RU51679U1 - Устройство для обработки углеводородного сырья - Google Patents
Устройство для обработки углеводородного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU51679U1 RU51679U1 RU2005121543/22U RU2005121543U RU51679U1 RU 51679 U1 RU51679 U1 RU 51679U1 RU 2005121543/22 U RU2005121543/22 U RU 2005121543/22U RU 2005121543 U RU2005121543 U RU 2005121543U RU 51679 U1 RU51679 U1 RU 51679U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- chamber
- raw materials
- fuel
- fuel line
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области обработки углеводородного сырья, в частности, нефтепродуктов, топлива, газовой среды и может быть использовано в различных технологических процессах как при переработке углеводородного сырья с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов, так и подготовке его при сжигании в различных энергетических установках с целью повышения технико-экономических показателей при работе машин, механизмов и других агрегатов, использующих реактивные, турбовинтовые и другие виды двигателей внутреннего сгорания. Применяется в ресурсосберегающих технологиях. Предназначена для повышения надежности и экономичности энергетических установок, обеспечения экологической чистоты. Задача создания полезной модели - подготовка углеводородного сырья, топлива для сжигания или подачи в энергетические установки с целью повышения экономического и экологического эффекта. Технический результат заключается в повышении качества обработки углеводородного сырья, в частности, топлива. Устройство состоит из корпуса камеры 1, крышки 2 камеры, прокладки 3, электрода 4, входного патрубка 5, стыковых элементов (например, фланцев) 6, топливопроводов 7, участка соединения 8 с топливопроводом агрегата, например, котла; кроме того, устройство содержит электронный блок ЭБ, имеет радиусы R1, R2, соответственно, электрода и камеры.
Description
Полезная модель относится к области обработки углеводородного сырья, в частности, нефтепродуктов, топлива, газовой среды и может быть использовано в различных технологических процессах как при переработке углеводородного сырья с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов, так и подготовке его при сжигании в различных энергетических установках с целью повышения технико-экономических показателей при работе машин, механизмов и других агрегатов, использующих реактивные, турбовинтовые и другие виды двигателей внутреннего сгорания.
Применяется в ресурсосберегающих технологиях. Предназначена для повышения надежности и экономичности энергетических установок, обеспечения экологической чистоты.
Ближайший аналог устройства для обработки углеводородного сырья электрическим током содержит корпус, камеру, электронный блок и электрод (1).
Задача создания полезной модели - подготовка углеводородного сырья для сжигания или подачи в энергетические установки с целью повышения экономического и экологического эффекта.
Технический результат заключается в повышении качества обработки
углеводородного сырья, в частности, топлива. Для этого предложено устройство для обработки углеводородного сырья электрическим током, включающее корпус, камеру, электронный блок и электрод, характеризующееся тем, что оно выполнено с закрытым и открытым торцами, при этом закрытый торец выполнен с крышкой и диэлектрической прокладкой, служащей заглушкой, открытый торец имеет участок соединения через стыковой элемент с топливопроводом агрегата, а крышка имеет отверстие для прохождения кабеля от электронного блока к электроду. Устройство характеризуется тем, что камера и электрод выполнены круглого сечения, при этом отношение радиусов электрода и камеры составляет не более 1:2.
Устройство характеризуется тем, что разница между внутренним радиусом камеры и радиусом электрода должна быть равной или более радиуса топливопровода агрегата.
Устройство характеризуется тем, что рабочая площадь сечения камеры равна либо не менее площади сечения топливопровода.
Устройство характеризуется тем, что время воздействия тока на углеводородное сырье определяется временем прохождения сырья вдоль электрода внутри камеры.
Устройство характеризуется тем, что величина тока воздействия на сырье не более 0,5 мА.
Устройство характеризуется тем, что длина электрода L2 определятся отношением прохождения объема углеводородного сырья через площадь сечения камеры без учета площади сечения электрода, то есть, через рабочую площадь камеры, за время обработки сырья.
Устройство характеризуется тем, что на электрод равномерно намотан провод диаметром 4-6 мм с шагом намотки 20-30 мм и электрически соединен с электродом, а зазор между внутренней стенкой камеры и намотанным на электрод проводом - в пределах 15-25 мм.
Устройство характеризуется тем, что участок соединения с топливопроводом агрегата выполнен в виде конуса, обращенного в сторону топливопровода, при этом диаметр узкой части этого конуса равен диаметру топливопровода.
Устройство характеризуется тем, что контакт соединения электрода с кабелем электронного блока защищен крышкой.
Устройство иллюстрируется чертежами, на которых изображено:
Фиг.1 - Общая схема устройства для обработки углеводородного сырья.
Фиг.2 - Общий вид устройства с камерой.
Фиг.3- Продольный разрез камеры.
Фиг.4 - Разрез А-А по фиг.2.
Фиг.5 - Форма сигнала, вырабатываемая электронным блоком (ЭБ). Устройство состоит из корпуса камеры 1, крышки 2 камеры, прокладки 3, электрода 4, входного патрубка 5, стыковых элементов (например, фланцев) 6, топливопроводов 7, участка соединения 8 с топливопроводом агрегата, например, котла; кроме того, устройство содержит электронный блок ЭБ, имеет радиусы R1, R2, соответственно, электрода и камеры.
Корпус камеры 1 изготовлен из металла, заземлен с корпусом электронного блока ЭБ. Устанавливается в разрез топливопровода, как можно ближе к топке котла. Крепится стыковыми элементами, например,
металлическими фланцами, или каким-либо другим способом, но обеспечивающим требуемую надежность соединения.
Крышка 2 камеры изготовлена из металла, имеет отверстие, через которое проходит кабель от электронного блока. Она фиксирует диэлектрическую прокладку 3. Кроме того, она защищает от случайного соприкосновения с клеммой электрода, на которое подается управляющее напряжение.
Электрод 4 выполнен из металла. В случае камеры обработки мазута на этот электрод спирально наматывается провод, диаметр провода 4-6 мм (на чертеже не показан). Провод наматывает равномерно, шаг намотки 20-30 мм Провод предназначен для придания вращательного движения сырью, например, мазуту, и излучения электронов, которые бомбардируют молекулы сырья.
Прокладка 3 выполнена из диэлектрического материала, удерживает стержень электрода в центре камеры и выполняет роль заглушки.
Таким образом, устройство выполнено с закрытым и открытым торцами, при этом закрытый торец выполнен с крышкой 2 и диэлектрической прокладкой 3, служащей заглушкой, а открытый торец имеет участок соединения 8 через стыковой элемент 6 с топливопроводом агрегата.
Работает устройство для обработки углеводородного сырья следующим образом. Сырье поступает через верхний патрубок 5 в камеру обработки. Проходя вдоль электрода 4, сырье подвергается воздействию током малой мощности. Далее обработанное сырье поступает непосредственно в камеру сгорания или топку. Так как обработанное сырье, протекая по топливопроводу, соприкасается с его металлической стенкой и отдает часть полученной энергии, камеру обработки необходимо устанавливать как можно ближе к месту сжигания.
На электрод 4 подается электрический сигнал малой мощности, но достаточный, чтобы оказать воздействие на колебание молекул, на их межмолекулярные связи. Кроме того, в результате этого воздействия молекулы воды (H2O), которые присутствуют в топливе, расщепляются на атомы кислорода (O2), водорода (Н). Далее, эта обогащенная смесь свободными атомами поступает в энергетические установки для сжигания. Таким образом, в процессе горения участвует большее количество молекул в объеме топлива. Этот факт приводит к тому, что температура сгорания увеличивается. В результате увеличения температуры сгорания уменьшается количество образования сажи, дымности и угарного газа, то есть, улучшаются экологические показатели агрегата в целом. В
свою очередь, это улучшение экологических показателей свидетельствует об экономии сырья. В результате для совершения определенной работы потребуется меньшее количество сырья.
Полезная модель может быть проиллюстрирована на примере обработки мазута для серийно выпускаемого котла ДЕ 25, максимальное потребление мазута которого равно 25 тонн в сутки. Конструктивные расчеты показывают.
Диаметр топливопровода, по которому самотеком или под давлением подается мазут в котел, Д - 25 мм. С целью уменьшения сопротивления, которое создается электродом потоку мазута по топливопроводу в котел, внутренний диаметр камеры - 51 мм.
- Внутренний радиус камеры R2=22,5 мм;
- Радиус электрода R1=11 мм.
Зазор между внутренним радиусом камеры (R2) и радиусом электрода (R1) должен быть в пределах от 15 до 25 мм.
Полезная площадь камеры равна: S=πR2=3,14×(R2-R1)2=3,14×(11,5)2=415,265 (мм2)
Время воздействия тока на мазут определяется временем прохождения его вдоль электрода внутри камеры, которое опытным путем определено равным 0,3 сек.
Если учесть, что за час (3600 сек) в среднем расходуется мазут в объеме V1=1 м3=109 мм3, то для вычисления длины электрода L2 мм, необходимо вычислить объем камеры V2 из следующее соотношение:
Из V1=пV2, находим объем камеры V2=V1/п=1000000000 мм3: 12000=83053 мм3
Из V2=L2S2, где L2 - длина электрода, S2 - площадь сечения камеры без учета площади сечения электрода. Находим длину электрода:
L2=V2:S2=83053 мм3: 415,265 мм2=200 мм
То есть, для обработки мазута для сжигания необходимо создать камеру со следующими параметрами:
- Внутренний радиус камеры R2=22,5 мм;
- Дина камеры L1 должна быть такой, чтобы в камеру поместился электрод, длина которого L2=200 мм;
- Радиус электрода R1=11 мм.
Электрические расчеты.
Величина тока, которая определена практически, равна 0,5 мА.
Если учесть, что сопротивление протекающего мазута в камере обработки между внутренним электродом и ее корпусом равно R=150 k Ω, то по закону Ома для создания тока вышеуказанной величины, необходимо приложить напряжение равное:
U=IR=0,5 мА × 150 k Ω=0,5×10-3×150×103=75 v
Напряжение синусоидальной формы, частота которого равна 50 Гц (см. фиг.5 - график входного электрического сигнала). Из описания и чертежей видно, что устройство характеризуется тем, что камера и электрод выполнены круглого сечения, при этом отношение радиусов электрода и камеры составляет не более 1:2.
Устройство характеризуется тем, что разница между внутренним радиусом камеры и радиусом электрода должна быть равной или более радиуса топливопровода агрегата.
Устройство характеризуется тем, что рабочая площадь сечения камеры равна либо не менее площади сечения топливопровода. Устройство характеризуется тем, что время воздействия тока на сырье определяется временем прохождения топлива вдоль электрода внутри камеры. Устройство характеризуется тем, что величина тока воздействия на сырье не более 0,5 мА
Устройство характеризуется тем, что длина электрода L2 определятся отношением прохождения объема сырья через площадь сечения камеры без учета площади сечения электрода, то есть, через рабочую площадь камеры, за время обработки топлива.
Устройство характеризуется тем, что на электрод равномерно намотан провод диаметром 4-6 мм с шагом намотки 20-30 мм и электрически соединен с электродом, а зазор между внутренней стенкой камеры и намотанным на электрод проводом - в пределах 15-25 мм.
Устройство может быть выполнено со следующими параметрами и характеристиками.
| - Напряжение питания, В | 220. |
| - Частота, Гц | 50. |
| - Потребляемая мощность, Вт | до 20. |
| - Масса, кг | до 7. |
| - Относительная влажность, % | до 98. |
- Диапазон рабочих температур, °С:
| - камеры обработки | от +10 до +180; |
| - блока питания | от -40 до +80. |
| - Максимальное давление топлива в камере обработки, кг/см2 | до 30. |
| - Снижение расхода топлива, % | не менее 5. |
| - Повышение КПД «брутто» котельной установки, % | 2-6. |
- Улучшается анализ уходящих газов.
- Снижаются потери тепла с уходящими газами.
Кроме того, данное устройство положительно зарекомендовало себя при использовании:
- водотопливных эмульсий;
- некачественного мазута, с большим содержанием воды, а также мазута длительного хранения.
Источник информации.
1. Патент РФ №2215172, заявка №2002118245 от 09.07.2002.
Claims (11)
1. Устройство для обработки углеводородного сырья электрическим током, включающее корпус, камеру, электронный блок и электрод, отличающееся тем, что оно выполнено с закрытым и открытым торцами, при этом закрытый торец выполнен с крышкой и диэлектрической прокладкой, служащей заглушкой, открытый торец имеет участок соединения через стыковой элемент с топливопроводом агрегата, а крышка имеет отверстие для прохождения кабеля от электронного блока к электроду.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что камера и электрод выполнены круглого сечения, при этом отношение радиусов электрода и камеры составляет не более 1:2.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что разница между внутренним радиусом камеры и радиусом электрода должна быть равной или более радиуса топливопровода агрегата.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочая площадь сечения камеры равна либо не менее площади сечения топливопровода.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что время воздействия тока на сырье определяется временем прохождения топлива вдоль электрода внутри камеры.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что величина тока воздействия на сырье не более 0,5 мА.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что длина электрода L2 определятся отношением прохождения объема сырья через площадь сечения камеры без учета площади сечения электрода, т.е. через рабочую площадь камеры, за время обработки сырья.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на электрод равномерно намотан провод диаметром 4-6 мм с шагом намотки 20-30 мм и электрически соединен с электродом.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что зазор между внутренней стенкой камеры и намотанным на электрод проводом - в пределах 15-25 мм.
10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что участок соединения с топливопроводом выполнен в виде конуса, диаметр узкой части этого конуса равен диаметру топливопровода.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что участок соединения с топливопроводом агрегата выполнен в виде конуса, обращенного в сторону топливопровода, при этом диаметр узкой части этого конуса равен диаметру топливопровода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121543/22U RU51679U1 (ru) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Устройство для обработки углеводородного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005121543/22U RU51679U1 (ru) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Устройство для обработки углеводородного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU51679U1 true RU51679U1 (ru) | 2006-02-27 |
Family
ID=36115285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005121543/22U RU51679U1 (ru) | 2005-06-29 | 2005-06-29 | Устройство для обработки углеводородного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU51679U1 (ru) |
-
2005
- 2005-06-29 RU RU2005121543/22U patent/RU51679U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3830621A (en) | Process and apparatus for effecting efficient combustion | |
| US7341049B2 (en) | Apparatus for improving efficiency and emissions of combustion | |
| RU51679U1 (ru) | Устройство для обработки углеводородного сырья | |
| JP2018503018A (ja) | 改善されたエンジン燃焼用の装置および方法 | |
| US4065919A (en) | Pollution minimizing device and method for internal combustion engines | |
| RU1838638C (ru) | Устройство дл снижени содержани твердых частиц в выхлопном газе | |
| US6712050B1 (en) | Apparatus for improving combustion efficiency in internal combustion systems | |
| RU2464441C1 (ru) | Ионизатор воздуха для двигателя внутреннего сгорания | |
| RU52116U1 (ru) | Устройство для обработки углеводородного сырья | |
| KR100665727B1 (ko) | 연료를 이용하는 내연 기관의 연비개선 및 매연 저감장치 | |
| SU1169522A3 (ru) | Способ эксплуатации электрофильтра,используемого при производстве фосфора | |
| DE3435902C2 (ru) | ||
| SU1432255A2 (ru) | Двигатель внутреннего сгорани | |
| US20110290222A1 (en) | Apparatus for reforming air in an internal combustion engine | |
| RU46310U1 (ru) | Устройство для обработки топлива (варианты) | |
| Al-Khaledy | High performance and low pollutant emissions from a treated diesel fuel using a magnetic field | |
| CN221197455U (zh) | 一种低热值高效点火系统 | |
| US9347419B2 (en) | Electric field generating apparatus for combustion chamber | |
| RU2101820C1 (ru) | Способ улучшения искрообразования в свечах зажигания и состав для его осуществления | |
| US20180038322A1 (en) | Internal combustion engine with reduced exhaust toxicity and waste | |
| CN220397578U (zh) | 进风装置及其低压油燃烧器 | |
| CN218764650U (zh) | 燃烧塔及脱脂炉 | |
| IL269300B1 (en) | A micro-combustion device for electric power generation | |
| RU2253798C1 (ru) | Способ газомазутного отопления преимущественно сталеплавильной печи | |
| US4455152A (en) | Hydrogen generator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20070630 |