RU47931U1 - COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS) - Google Patents
COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS) Download PDFInfo
- Publication number
- RU47931U1 RU47931U1 RU2005104992/22U RU2005104992U RU47931U1 RU 47931 U1 RU47931 U1 RU 47931U1 RU 2005104992/22 U RU2005104992/22 U RU 2005104992/22U RU 2005104992 U RU2005104992 U RU 2005104992U RU 47931 U1 RU47931 U1 RU 47931U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- aluminum
- composite
- shaped
- bends
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 210000003141 lower extremity Anatomy 0.000 claims description 4
- 210000001364 upper extremity Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical compound ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления. Технический результат заключается в улучшении теплозащитных свойств и повышении прочности облицовочных панелей и достигается тем, что композитная алюмопластиковая панель содержит многослойную структуру, однородную для всей панели, и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы. Многослойная структура композитной алюмопластиковой панели образована алюминиевыми листами 1, выполненными с покрытиями, между которыми расположен композиционный полимерный слой 2. Контактирующие с ним внутренние поверхности алюминиевых листов выполнены с адгезионным покрытием 3. Один из алюминиевых листов выполнен с защитным антикоррозийным покрытием 4, а другой, являющийся наружным, выполнен с грунтовкой 5 и полимерным покрытием 6. Соединение слоев осуществлено термическим прессованием. Наружный слой снабжен защитной пленкой 7. По первому варианту панель 8 выполнена плоской. По второму варианту панель 9 выполнена с двойными верхним 10 и нижним 11 отгибами L-образной формы, содержащими вертикальную отогнутую вверх часть. По третьему варианту панель 12 выполнена с отгибами по периметру кассетного типа с парными L-образными вырезами 13 на боковых отгибах и двойными верхним и нижним отгибами L-образной формы.The utility model relates to the field of construction, in particular, to the production of cladding panels used in the installation of ventilated facades for exterior and interior decoration of buildings and premises, both new and old, to improve the appearance and insulation. The technical result consists in improving the heat-shielding properties and increasing the strength of the facing panels and is achieved by the fact that the composite aluminum-plastic panel contains a multilayer structure that is uniform for the entire panel and is made in three versions depending on the shape. The multilayer structure of the composite aluminum-plastic panel is formed by aluminum sheets 1 made with coatings between which the composite polymer layer 2 is located. The inner surfaces of the aluminum sheets contacting it are made with an adhesive coating 3. One of the aluminum sheets is made with a protective anti-corrosion coating 4, and the other, which is external, made with a primer 5 and a polymer coating 6. The layers were joined by thermal pressing. The outer layer is provided with a protective film 7. According to the first embodiment, the panel 8 is made flat. According to the second variant, the panel 9 is made with double upper 10 and lower 11 bends of an L-shape, containing a vertical portion bent upwards. According to the third embodiment, the panel 12 is made with bends around the perimeter of the cassette type with paired L-shaped cutouts 13 on the side bends and double upper and lower bends of the L-shaped.
Description
Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.The utility model relates to the field of construction, in particular, to the production of cladding panels used in the installation of ventilated facades for exterior and interior decoration of buildings and premises, both new and old, to improve the appearance and insulation.
Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги (Полезная модель №25746 U1, E 04 B 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002).Known heat-insulating material made in the form of a multilayer structure containing the outer layers of foamed polyethylene and an intermediate layer of aluminum foil between them (Utility model No. 25746 U1, E 04 B 1/80, priority date 07/17/2002, publication date 10/20/2002).
Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала.A disadvantage of the known insulating material is the limited scope due to its unsuitability as a facing material due to insufficient stiffness and strength, due to the structure of the known material.
Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов «ТРИОЛ», которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой 'функции и достигаемому результату, поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде L-образных или крюкообразных вырезов (RU Патент №2143041, С1, E 04 F 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип). Недостатками прототипа являются низкие теплозащитные свойства облицовочных панелей в связи с неоднородностью структуры материала, их недостаточная жесткость и прочность.Known metal panel for ventilated facades "TRIOL", which is closest to the claimed according to the performed 'function and the achieved result, therefore, adopted as a prototype. The known metal panel is made with folds around the perimeter, on the inside it is covered with a polyurethane layer located between the folds either on the entire surface or in the form of strips of an X-shaped configuration, the upper horizontal bend is made with a vertical protrusion at the end, and the side bends are equipped with engagement elements with details of fastening the panels to the enclosing structure, made in the form of L-shaped or hook-shaped cutouts (RU Patent No. 2143041, C1, E 04 F 13/08, priority date 08.07.1999, publication date 12/20/1999, prototype). The disadvantages of the prototype are the low heat-shielding properties of the facing panels due to the heterogeneity of the structure of the material, their lack of rigidity and strength.
Задачей полезной модели является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности облицовочных панелей.The objective of the utility model is to improve the heat-shielding properties and increase the strength of the cladding panels.
Для решения поставленной задачи в композитной алюмопластиковой панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев из алюминиевого сплава с внешним полимерным и внутренним адгезионным покрытиями и пластмассы, согласно полезной модели, структура композитной панели образована расположенными снаружи алюминиевыми листами, между которыми To solve the problem in a composite aluminum-plastic panel according to the first embodiment, containing a multilayer structure of interconnected layers of aluminum alloy with an external polymer and internal adhesive coatings and plastic, according to a utility model, the structure of the composite panel is formed by aluminum sheets located outside, between which
расположен композиционный пластиковый слой, соединенными между собой термическим прессованием, а форма панели плоская.a composite plastic layer is located, interconnected by thermal pressing, and the panel shape is flat.
Для решения поставленной задачи в композитной алюмопластиковой панели по второму варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев из алюминиевого сплава с внешним полимерным и внутренним адгезионным покрытиями и пластмассы, и выполненной с верхним и нижним отгибами, верхний из которых выполнен L-образной формы, согласно полезной модели, структура всей панели выполнена однородной и образована расположенными снаружи алюминиевыми листами, между которыми расположен композиционный пластиковый слой, соединенными между собой термическим прессованием, а нижний отгиб выполнен L-образной формы.To solve the problem in a composite aluminum-plastic panel according to the second embodiment, containing a multilayer structure of interconnected layers of aluminum alloy with external polymer and internal adhesive coatings and plastic, and made with upper and lower bends, the upper of which is L-shaped, according to a utility model, the structure of the entire panel is homogeneous and is formed by aluminum sheets located on the outside, between which is a composite plastic layer connected E between a thermal compression, and the lower limb is made L-shaped.
Для решения поставленной задачи в композитной алюмопластиковой панели по третьему варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев из алюминиевого сплава с внешним полимерным и внутренним адгезионным покрытиями и пластмассы, и выполненной с отгибами по периметру по типу кассеты, причем, на боковых отгибах симметрично выполнены L-образные вырезы в количестве, по крайней мере, одной пары, а верхний отгиб выполнен L-образной формы, согласно полезной модели, структура всей панели выполнена однородной и образована расположенными снаружи алюминиевыми листами, между которыми расположен композиционный пластиковый слой, соединенными между собой термическим прессованием, а нижний отгиб выполнен L-образной формы.To solve the problem in a composite aluminum-plastic panel according to the third embodiment, containing a multilayer structure of interconnected layers of aluminum alloy with external polymer and internal adhesive coatings and plastic, and made with bends around the perimeter like cassettes, and, on the side bends symmetrically made L-shaped cuts in the amount of at least one pair, and the upper bend is made L-shaped, according to a utility model, the structure of the entire panel is uniform and formed located outside the aluminum sheets, between which a composite plastic layer, interconnected by thermal compression, and the lower limb is made L-shaped.
На фиг.1 показан фрагмент структуры композитной алюмопластиковой панели; на фиг.2 - объемная схема установки панелей по варианту 2; на фиг.3 - объемная схема установки панелей по варианту 3; на фиг.4 изображен горизонтальный разрез фасада с панелями по варианту 1; на фиг.5 - то же по варианту 3; на фиг.6 изображен вертикальный разрез фасада с панелями по варианту 3; на фиг.7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3.Figure 1 shows a fragment of the structure of a composite aluminum-plastic panel; figure 2 is a three-dimensional diagram of the installation of panels according to option 2; figure 3 is a three-dimensional diagram of the installation of panels according to option 3; figure 4 shows a horizontal section of the facade with panels according to option 1; figure 5 is the same for option 3; figure 6 shows a vertical section of the facade with panels according to option 3; 7 shows a layout and layout of the panel according to option 3.
Композитная алюмопластиковая панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг.1, однородную для всей панели, и выполнена в трех вариантах в зависимости от формы.The composite aluminum-plastic panel contains a multilayer structure, as shown in Fig. 1, uniform for the entire panel, and is made in three variants depending on the shape.
Многослойная структура композитной алюмопластиковой панели образована алюминиевыми листами 1, выполненными с покрытиями, между которыми расположен композиционный полимерный слой 2. Контактирующие с ним внутренние поверхности алюминиевых листов выполнены с адгезионным покрытием 3. Один из алюминиевых листов выполнен с защитным антикоррозийным покрытием 4, а другой, являющийся The multilayer structure of the composite aluminum-plastic panel is formed by aluminum sheets 1 made with coatings between which the composite polymer layer 2 is located. The inner surfaces of the aluminum sheets contacting it are made with an adhesive coating 3. One of the aluminum sheets is made with a protective anti-corrosion coating 4, and the other, which is
наружным, выполнен с грунтовкой 5 и полимерным покрытием 6. Соединение слоев осуществлено термическим прессованием. Наружный слой снабжен защитной пленкой 7.external, made with a primer 5 and a polymer coating 6. The layers were joined by thermal pressing. The outer layer is provided with a protective film 7.
По первому варианту панель 8 выполнена плоской.According to the first embodiment, the panel 8 is made flat.
По второму варианту панель 9 выполнена с двойными верхним 10 и нижним 11 отгибами L-образной формы, содержащими вертикальную отогнутую вверх часть.According to the second variant, the panel 9 is made with double upper 10 and lower 11 bends of an L-shape, containing a vertical portion bent upwards.
По третьему варианту панель 12 выполнена с отгибами по периметру кассетного типа с парными L-образными вырезами 13 на боковых отгибах и двойными верхним и нижним отгибами L-образной формы, аналогичными отгибам 10, 11 в панели 9.According to the third variant, the panel 12 is made with bends around the perimeter of the cassette type with paired L-shaped cutouts 13 on the side bends and double upper and lower bends of the L-shaped shape, similar to the bends 10, 11 in the panel 9.
Для изготовления композитных алюмопластиковых панелей используют алюминий толщиной от 0,18 мм до 0,5 мм в рулонах с нанесенными покрытиями 3,4, 5 и 6, являющимися соответственно адгезионным, антикоррозийным, грунтовкой и полимерной краской. Композиционный полимерный слой 2, содержащий, например, полиэтилен низкого давления, получают любым известным способом, например экструдированием через щелевую головку, в виде листа толщиной 3 мм. Прокатку алюминия осуществляют с двух рулонов, создающих внешний окрашенный 6 и внутренний антикоррозионный 4 слои при подаче между ними полиэтиленового слоя 2 через нагретые вальцы. Для завершения термического прессования слоев композитной панели осуществляют повторную температурную прокатку через вальцы с последующим охлаждением, нанесением защитной пленки 7 на клейкой основе и резкой панелей в меру до 6 м. Панели изготавливают однородными по всей ширине, определяемой размером щелевой головки экструдера, которая составляет 1000-2000 мм. Толщина композитных панелей составляет 4-5 мм. Разметку и раскрой панелей осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг.7, при этом в местах сгиба удаляют внутренний алюминиевый слой, например, путем фрезерования. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели по варианту 3 выполняют под углом 45° с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок.For the manufacture of composite aluminum-plastic panels, aluminum is used with a thickness of 0.18 mm to 0.5 mm in rolls with a coating of 3.4, 5 and 6, which are adhesive, anti-corrosion, primer and polymer paint, respectively. Composite polymer layer 2, containing, for example, low pressure polyethylene, is obtained by any known method, for example by extrusion through a slit head, in the form of a sheet 3 mm thick. Rolling of aluminum is carried out from two rolls, creating an external painted 6 and an internal anti-corrosion 4 layers when feeding between them a polyethylene layer 2 through heated rollers. To complete the thermal pressing of the layers of the composite panel, repeated temperature rolling through the rollers is carried out, followed by cooling, applying a protective film 7 on an adhesive basis and cutting the panels to the extent of 6 m. The panels are made uniform across the entire width determined by the size of the slit head of the extruder, which is 1000- 2000 mm. The thickness of the composite panels is 4-5 mm. The marking and cutting of the panels is carried out from the back, as shown, for example, in Fig. 7, while in the places of bending, the inner aluminum layer is removed, for example, by milling. The bend is performed on bending equipment. The connection of the corner sections of adjacent bends of the panel according to option 3 is performed at an angle of 45 ° using plates mounted on the inside of the panel and rivets.
Композитные алюмопластиковые панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе, в системе навесных вентилируемых фасадов СИАЛ.Composite aluminum-plastic panels can be used as cladding panels in various facade systems, including the SIAL system of ventilated facades.
Система навесных вентилируемых фасадов СИАЛ содержит несущий каркас для крепления облицовочных панелей на вертикальных направляющих 14 с образованием вентилируемой воздушной прослойки между стеной и облицовочными панелями. Несущий каркас содержит несущий и опорный кронштейны, выполненные каждый их двух частей, одна их которых 15, 16, выполненная Г-образной формы, закреплена на The system of suspended ventilated facades SIAL contains a supporting frame for mounting the cladding panels on the vertical rails 14 with the formation of a ventilated air gap between the wall and the cladding panels. The supporting frame contains a supporting and supporting brackets, each made of two parts, one of which 15, 16, made L-shaped, mounted on
стене, а другая 17, 18 - П-образная с ребром по центру, установленная с возможностью регулирования положения по отношению к стене, соединена с Г-образной частью с помощью болтовых соединений 19 и зацеплений 20, выполненных на контактирующих поверхностях удлиненной полки Г-образной части и ребра, для чего в последнем соответственно выполнены пазы 21. В П-образных частях 17, 18 кронштейнов установлены и жестко закреплены салазки 22, 23, на которых установлены вертикальные направляющие 14, закрепленные в П-образных частях 17 несущих кроштейнов. При этом вертикальная направляющая 14 выполнена из П-образного профиля с насечками и пазами под уплотнитель на нижних полках 24.wall, and the other 17, 18 - U-shaped with a rib in the center, installed with the possibility of adjusting the position relative to the wall, connected to the L-shaped part using bolted connections 19 and gears 20 made on the contact surfaces of the elongated L-shaped shelf parts and ribs, for which, in the latter, grooves 21 are respectively made. In the U-shaped parts 17, 18 of the brackets, the rails 22, 23 are installed and rigidly fixed, on which vertical guides 14 are mounted, fixed in the U-shaped parts 17 of the supporting crumbs. In this case, the vertical guide 14 is made of a U-shaped profile with notches and grooves for the seal on the lower shelves 24.
Установку и крепление облицовочных панелей плоской формы 8 или 9 с верхним и нижним L-образными отгибами осуществляют на полках 24 вертикальных направляющих 14с помощью заклепочных соединений 25.The installation and fastening of facing panels of a flat shape 8 or 9 with upper and lower L-shaped bends is carried out on the shelves 24 of the vertical rails 14 using rivet joints 25.
Установку облицовочных панелей 12 кассетного типа осуществляют на вертикальных направляющих 14 с использованием закрепленных в них узлов, выполненных из П-образного профиля с установленным в его боковинах трубчатым опорным элементом 26. Облицовочные панели 12 навешивают на трубчатые опорные элементы 26 с помощью L-образных вырезов 13, расположенных на боковых отгибах панели 12, и дополнительно закрепляют на дренажных профилях 27, установленных между вертикальными направляющими 14, с помощью заклепочных соединений 28 в местах контакта вертикальных верхних отгибов панелей с полками дренажных профилей.The installation of the cassette-type cladding panels 12 is carried out on vertical rails 14 using fixed nodes made of a U-shaped profile with a tubular support element 26 installed in its sidewalls. The cladding panels 12 are hung on the tubular support elements 26 using L-shaped cutouts 13 located on the side bends of the panel 12, and additionally fixed on the drain profiles 27 installed between the vertical rails 14, using rivet joints 28 in the vertical contact points 's upper limb panels with shelves drainage profiles.
Монтаж панелей осуществляют преимущественно от края до края фасада снизу вверх с шириной горизонтального стыка, равной 10-20 мм.The installation of panels is carried out mainly from edge to edge of the facade from the bottom up with a horizontal joint width of 10-20 mm.
Преимуществом композитной алюмопластиковой панели по сравнению с прототипом является улучшение теплозащитных свойств и повышение прочности за счет новой однородной структуры облицовочной композитной панели.The advantage of the composite aluminum-plastic panel compared to the prototype is the improvement of heat-shielding properties and increased strength due to the new uniform structure of the facing composite panel.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104992/22U RU47931U1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104992/22U RU47931U1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU47931U1 true RU47931U1 (en) | 2005-09-10 |
Family
ID=35848369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005104992/22U RU47931U1 (en) | 2005-02-22 | 2005-02-22 | COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU47931U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480560C1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Device for additional heat insulation of external walls of operated building premises |
| RU200571U1 (en) * | 2020-06-08 | 2020-10-29 | Роман Николаевич Макеев | MULTI-LAYER PANEL |
| CN114851605A (en) * | 2022-05-10 | 2022-08-05 | 法狮龙家居建材股份有限公司 | Production line and production method of flame-retardant double-sided aluminum-plastic plate |
-
2005
- 2005-02-22 RU RU2005104992/22U patent/RU47931U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2480560C1 (en) * | 2011-09-22 | 2013-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Device for additional heat insulation of external walls of operated building premises |
| RU200571U1 (en) * | 2020-06-08 | 2020-10-29 | Роман Николаевич Макеев | MULTI-LAYER PANEL |
| CN114851605A (en) * | 2022-05-10 | 2022-08-05 | 法狮龙家居建材股份有限公司 | Production line and production method of flame-retardant double-sided aluminum-plastic plate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9212482B2 (en) | Curtain wall mullions, transoms and systems | |
| RU47931U1 (en) | COMPOSITE ALUMINO-PLASTIC PANEL (OPTIONS) | |
| RU2600247C1 (en) | Composite shaped article and unit of butt joint of panels | |
| US20180002918A1 (en) | Energy-efficient mobile buildings | |
| RU81510U1 (en) | COMPOSITE PANEL WITH CELLULAR FILLER (OPTIONS) | |
| RU72710U1 (en) | ALUMINUM COMPOSITE PANEL (OPTIONS) | |
| EP2696022B1 (en) | Windowsill extensions and coping system | |
| RU2009118360A (en) | PROFILE OF CANVAS OF ROLL DOORS WITH THERMAL INSULATION, METHOD OF ITS MANUFACTURING AND ROLL DOORS EQUIPPED WITH SUCH CANVAS | |
| US20220098872A1 (en) | Wall Sheathing System | |
| EP1402130B1 (en) | Profile for separation walls and ceilings, and method for manufacturing thereof | |
| JPH10325279A (en) | Heat-insulating shaped material | |
| KR101763632B1 (en) | Stainless insulating frame | |
| UA17622U (en) | Composite alumo-plastic panel | |
| EP3314065B1 (en) | Curtain wall mullions, transoms and systems | |
| UA17621U (en) | Composite alumo-plastic panel | |
| UA17620U (en) | Composite alumo-plastic panel | |
| CN213204592U (en) | Light gauge steel outer heat preservation partition wall window structure of drawing a border | |
| RU107200U1 (en) | COMPOSITE FACING PANEL (OPTIONS) | |
| CN113463797B (en) | Pin-connected panel cuts off structure | |
| EP4359629B1 (en) | A spacer profile with sealing element | |
| RU95005U1 (en) | CONSTRUCTION OF WALLS FROM THREE-LAYER PANELS WITH FILLER FROM POLYURETHANE | |
| JP2010112151A (en) | Tile-roofing-like folded-plate roof material and manufacturing method for the same | |
| EP3688241B1 (en) | A wall element | |
| KR20170090386A (en) | Stainless insulating frame | |
| JP2024068474A (en) | Corner members and corner structures |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20060120 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20070119 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20110223 |