RU43863U1 - DRINK FILLER IN TANK - Google Patents
DRINK FILLER IN TANK Download PDFInfo
- Publication number
- RU43863U1 RU43863U1 RU2004106516/22U RU2004106516U RU43863U1 RU 43863 U1 RU43863 U1 RU 43863U1 RU 2004106516/22 U RU2004106516/22 U RU 2004106516/22U RU 2004106516 U RU2004106516 U RU 2004106516U RU 43863 U1 RU43863 U1 RU 43863U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- container
- tank
- liquid
- hot
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 title 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 abstract description 18
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 6
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012611 container material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 7
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 5
- 235000012171 hot beverage Nutrition 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000019462 natural additive Nutrition 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/04—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus without applying pressure
- B67C3/045—Apparatus specially adapted for filling bottles with hot liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/14—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure specially adapted for filling with hot liquids
Landscapes
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Abstract
Изобретение относится к пищевой промышленности, а также может быть использоваться в других областях, где стоит задача розлива жидкости в емкости, выполненные из материала, температура размягчения которого ниже температуры разливаемого жидкого продукта.The invention relates to the food industry, and can also be used in other areas where the task is to pour liquid into containers made of material whose softening temperature is lower than the temperature of the liquid product being poured.
Задачей изобретения является удешевление способа горячего розлива в емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата, требующую высокую биологическую чистоту.The objective of the invention is to reduce the cost of the method of hot bottling in a container of unmodified polyethylene terephthalate, requiring high biological purity.
Технический результат достигается тем, что в способе розлива напитков предусматривающем наполнение горячей жидкости в емкость, когда наружную поверхность емкости, температура размягчения материала которой ниже температуры наполняемой жидкости, охлаждают соответственно до, во время и после процесса розлива.The technical result is achieved by the fact that in the method of bottling drinks involving the filling of hot liquid into the container, when the outer surface of the container, the softening temperature of which is lower than the temperature of the liquid being filled, is cooled respectively before, during and after the filling process.
В качестве материала емкости используют немодифицированный полиэтилентерефталат.Unmodified polyethylene terephthalate is used as the container material.
Кроме того, охлаждение осуществляют орошением путем воздействия на емкость охлаждающей водой соответственно из подвижных головок и неподвижных головок, бегущей волной за емкостью.In addition, cooling is carried out by irrigation by exposing the tank to cooling water, respectively, from moving heads and fixed heads, traveling in a wave behind the tank.
Предварительно, экспериментальным путем, для заданных параметров емкости и температуры наполняемой жидкости определяют расход и начальную температуру охлаждающей жидкости, при которых температура наружной поверхности емкости меньше чем температура размягчения материала емкости, а момент размягчения определяют по потере формоустойчивости емкости.Previously, experimentally, for the given parameters of the tank and the temperature of the fluid being filled, the flow rate and the initial temperature of the coolant are determined at which the temperature of the outer surface of the tank is less than the softening temperature of the material of the tank, and the moment of softening is determined by the loss of form stability of the tank.
Технико-экономическим эффектом изобретения является возможность применения для розлива горячей жидкости в обычную емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата, температура размягчения материала которой, порядка 70°С, значительно ниже температуры наполняемого жидкости, порядка 97°С, который казался бы непригодный для этого, и существенное удешевление и упрощение процесса розлива горячей жидкости.The technical and economic effect of the invention is the possibility of using hot liquid for pouring into a conventional container made of unmodified polyethylene terephthalate, the softening temperature of which, about 70 ° C, is much lower than the temperature of the liquid being filled, about 97 ° C, which would seem unsuitable for this, and a significant reduction in price and simplifying the process of filling hot liquid.
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к пищевой промышленности, а также может быть использоваться в химической, микробиологической и медицинской, где стоит задача розлива жидкости в емкости, выполненные из материала, температура размягчения которого ниже температуры разливаемого жидкого продукта.The invention relates to the food industry, and can also be used in chemical, microbiological and medical, where the task is to pour liquid into containers made of material whose softening temperature is lower than the temperature of the liquid product being poured.
Актуальное значение для пищевой промышленности, особенно, в соковой индустрии, имеет разработка технологий и оборудования, способствующих повышению сроков хранения продуктов, сохранению их химических и физических свойств, что обеспечивается главным образом в результате интенсивного воздействия на микрофлору, а возможность продления срока хранения продуктов во многом осуществляется применением упаковочных материалов и степенью их бактериологической чистоты, а также возможностью фасовки и закупоривания в чистой воздушной среде.Of current importance for the food industry, especially in the juice industry, is the development of technologies and equipment that increase the shelf life of products, preserve their chemical and physical properties, which is ensured mainly as a result of intensive exposure to microflora, and the possibility of extending the shelf life of products is largely carried out by the use of packaging materials and the degree of their bacteriological purity, as well as the possibility of filling and corking in a clean air environment.
Для соблюдения микробиологической чистоты разлитой и укупоренной жидкости (соки; напитки, содержащие сок; молоко, молочные напитки; напитки, содержащие натуральные добавки) требуется высокая температура разливаемой жидкости, при которой, горячий розлив напитка гарантирует микробную стабилизацию, и не ухудшает показатель качества.To maintain the microbiological purity of the spilled and sealed liquid (juices; drinks containing juice; milk, milk drinks; drinks containing natural additives), a high temperature of the liquid to be dispensed is required, at which, hot filling of the drink guarantees microbial stabilization, and does not impair the quality indicator.
При горячем розливе жидкого продукта происходит термическая обработка внутренней поверхности стенки наполняемой емкости за счет того, что напиток имеет температуру порядка 85-97°С, а после остывания напитка в емкости, наполненной и укупоренной горячим способом, внутри емкости обеспечивается отсутствие бактерий и микроорганизмов, что позволяет хранить напитки в течение длительного промежутка времени (порядка двенадцати месяцев).When the liquid product is hot bottled, the inner surface of the wall of the filled container is heat treated due to the fact that the drink has a temperature of about 85-97 ° C, and after cooling the drink in a container filled and sealed in a hot way, the absence of bacteria and microorganisms is ensured inside the container, which allows you to store drinks for a long period of time (about twelve months).
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известен способ розлива жидкости (см. Prep. Food, 1981, 150, №1, pp. 76-80, GB), основанный на горячем розливе напитка высокой порядка 90-97°С температуры в стеклянную тару.A known method of bottling liquids (see Prep. Food, 1981, 150, No. 1, pp. 76-80, GB), based on the hot bottling of a drink of high order 90-97 ° C temperature in a glass container.
Недостаток известного способа является неэкономичность стеклянной тары, что повышает себестоимость этого способа розлива, кроме того, потребительские качества стеклянной тары имеют ряд ограничений по применению, например, в школах, на спортивных мероприятиях, что ограничивает область использования стеклянной емкости The disadvantage of this method is the inefficiency of glass containers, which increases the cost of this method of bottling, in addition, consumer qualities of glass containers have a number of restrictions on the application, for example, in schools, at sports events, which limits the scope of use of glass containers
и требуется ее замена на более безопасную упаковку с заполненным безалкогольным напитком.and it needs to be replaced with safer packaging with a filled soft drink.
Известен способ розлива горячего напитка в емкости из модифицированного полиэтилентерефталата, основанный на пастеризации напитка; стерилизации емкостей и крышек емкостей; заполнении емкостей пастеризованным напитком температурой порядка 85-97°С; укупоривании и охлаждении до комнатной температуры.A known method of bottling a hot drink in a container of modified polyethylene terephthalate, based on pasteurization of the drink; sterilization of containers and container covers; filling containers with a pasteurized drink with a temperature of about 85-97 ° C; capping and cooling to room temperature.
Этот процесс розлива горячего напитка, при температуре порядка 90°С, разработан с использования специальных видов емкостей, устойчивых к высоким температурам, позволяющий осуществлять горячий розлив напитков в емкость из модифицированного полиэтилентерефталата, без возникновения дефектов емкостей или деформации емкости (см., например, полимерная тонкостенная бутылка, патент US №4877141 МПК B 65 D 23/00, от 31.10.89, изготовленная пневмоформированием из полиэтилентерефталата с 2-осно ориентированной молекулярной структурой и обладающей повышенной стойкостью к внутреннему и наружному давлению после снижения температуры горячего продукта, причем корпус бутылки имеет 6 продольных ребер жесткости и плоских удлиненных вдоль оси бутылки участков, на каждом участке симметрично его геометрическому центру отформовано ромбовидное углубление с верхней и нижней вершиной по большой оси, параллельно оси бутылки, углубление относительно плоскости большого участка не превышает 1 мм, сочетание этих участков с ребрами жесткости позволяет толщине стенки бутылки порядка 0,33-0,35 мм избежать видимой деформации после охлаждения пищевого продукта разлитого при температуре 90°С).This process of bottling a hot drink, at a temperature of about 90 ° C, is developed using special types of containers that are resistant to high temperatures, allowing hot bottling of drinks in a container made of modified polyethylene terephthalate, without the occurrence of defects in containers or deformation of the container (see, for example, polymer thin-walled bottle, US patent No. 4877141 IPC B 65 D 23/00, from 10.31.89, made by pneumoforming of polyethylene terephthalate with a 2-axis oriented molecular structure and having increased resistance to internal and external pressure after lowering the temperature of the hot product, and the bottle body has 6 longitudinal stiffeners and flat sections elongated along the axis of the bottle; in each section, a diamond-shaped recess is formed symmetrically to its geometric center with an upper and lower apex along the major axis parallel to the axis of the bottle , the recess relative to the plane of a large section does not exceed 1 mm, the combination of these sections with stiffeners allows the bottle wall thickness of the order of 0.33-0.35 mm to avoid visible deformation after cooling the food product spilled at a temperature of 90 ° C).
Недостатком розлива в емкости из модифицированного полиэтилентерефталата является его высокая себестоимость из-за сложности производства и дороговизны материалов, а также ограничения в дизайне бутылки.The disadvantage of filling in containers made of modified polyethylene terephthalate is its high cost due to the complexity of production and the high cost of materials, as well as limitations in the design of the bottle.
Известен способ розлива жидкости в емкость (см. Austral. Pag-kag, 1983, 131, №5, р. 21, GB), основанный в наполнении горячего налитка, температурой порядка 95°С, в упаковку типа пакет в коробку из термостойкой пластмассы, обеспечивая надежную асептику процессу и большой срок хранения жидкости без добавки консервантов.A known method of pouring liquid into a container (see Austral. Pag-kag, 1983, 131, No. 5, p. 21, GB), based on filling a hot drink, temperature of the order of 95 ° C, in the package type package in a box made of heat-resistant plastic , providing reliable aseptic process and long shelf life of the liquid without the addition of preservatives.
Известен способ розлива напитков в емкости из немодифицированного полиэтилентерефталата (см. патент FR №2772365 МПК В 67 С 03/14, от 18.06.99), основанный на пастеризации напитка; охлаждении пастеризованного напитка до температуры более низкой, чем температура, при которой происходит деформация емкостей; стерилизации емкостей и крышек емкостей; заполнении емкостей A known method of bottling drinks in containers of unmodified polyethylene terephthalate (see patent FR No. 2772365 IPC B 67 C 03/14, 06/18/99), based on pasteurization of the drink; cooling the pasteurized beverage to a temperature lower than the temperature at which the deformation of the containers occurs; sterilization of containers and container covers; tank filling
пастеризованным охлажденным напитком; закупоривании стерилизованных и заполненных емкостей и дополнительной пастеризации заполненной и закупоренной емкости при температуре более низкой, чем при деформации емкостей под воздействием избыточного нагревания.pasteurized chilled drink; clogging sterilized and filled containers and additional pasteurization of filled and clogged containers at a temperature lower than when the containers are deformed under the influence of excessive heat.
Изготовленный налиток направляется по трубопроводу к установке пастеризации, где жидкость пастеризуется при температуре порядка 96-97°С, в течение 15-45 секунд, после чего напиток охлаждается в установке до температуры порядка 35°С с последующей передачей его по трубопроводу к разливочной установке, причем емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата и крышки стерилизуются в "горячей среде" при температуре порядка 85°С и транспортируются к разливочной установке, на которой напиток разливается и емкость закупоривается, после чего заполненные емкости транспортируются к установке для вторичной пастеризации при температуре 65°С в течение 30 минут.The made cast is sent through the pipeline to the pasteurization unit, where the liquid is pasteurized at a temperature of about 96-97 ° C for 15-45 seconds, after which the drink is cooled in the installation to a temperature of about 35 ° C, followed by its transfer through the pipeline to the filling machine, moreover, the container of unmodified polyethylene terephthalate and the lid are sterilized in a "hot environment" at a temperature of about 85 ° C and transported to a filling machine, on which the drink is bottled and the container is sealed, after which complements container transported to a plant for secondary pasteurization at 65 ° C for 30 minutes.
Известный способ довольно сложен из-за многостадийности выполнения операций: пастеризации напитка, охлаждение до очень низкой температуры, отдельная стерилизация бутылок и пробок, розлив при низкой температуре и повторная пастеризация при температуре 65°С, что является не всегда достаточным.The known method is quite complicated due to the multi-stage operation: pasteurization of the drink, cooling to a very low temperature, separate sterilization of bottles and corks, bottling at low temperature and repeated pasteurization at a temperature of 65 ° C, which is not always sufficient.
За наиболее близкий аналог принят способ горячего розлива напитка (см. Beverages, 1983, 43, №1, pp. 14-16, GB), основанный в наполнении горячим напитком с температурой 85-97°С, в стеклянную тару на высокопроизводительной линии фирмы Krones AG.The closest analogue is the method of hot filling of a drink (see Beverages, 1983, 43, No. 1, pp. 14-16, GB), based on filling a hot drink with a temperature of 85-97 ° C into glass containers on a high-performance line of the company Krones AG.
Известному способу так же присущи недостатки горячего розлива в стеклянную тару, указанные выше.The known method also has the disadvantages of hot pouring into a glass container, as described above.
Известно оборудование для розливочной высокопроизводительной линии (см. Food Process, hid., 1979, 48, №557, pp. 51-59, GB), содержащая моечную машину, наполнительный автомат типа Veloce, укупорочную машину и охладитель бутылок с соком в виде однопоточного тоннельного охладителя типа Semonazzi Vesubio IT, фирмы Semonazzi.Known equipment for bottling a high-performance line (see Food Process, hid., 1979, 48, No. 557, pp. 51-59, GB), comprising a washer, a filling machine such as Veloce, a capping machine and a bottle cooler with juice in the form of single-flow Semonazzi Vesubio IT tunnel cooler, Semonazzi.
Розлив основан на мойке емкостей и подачи на модульном транспортере к разливочной машине, где осуществляется горячее наполнение жидким продуктом (соком) в стеклянную емкость, далее емкость укупоривают и охлаждают в тоннеле.Filling is based on washing containers and feeding on a modular conveyor to a filling machine, where hot filling with a liquid product (juice) is carried out in a glass container, then the container is sealed and cooled in a tunnel.
За наиболее близкий аналог принято устройство горячего розлива напитка (см. Beverages, 1983, 43, №1, pp. 14-16, GB), осуществляющий наполнение стеклянной тары горячей жидкостью.The closest analogue is a device for hot filling of a drink (see Beverages, 1983, 43, No. 1, pp. 14-16, GB), which fills glass containers with hot liquid.
Высокое качество напитков сохраняется за счет того, что напитки разливаются при высокой температуре порядка 85-97°С, что обеспечивает полную термическую обработку напитком емкости и, укупоренные горячим способом емкости можно хранить длительное время без ухудшения их качества, однако известному способу и устройству присущи недостатки горячего розлива в стеклянную тару (см. выше).The high quality of the drinks is maintained due to the fact that the drinks are bottled at a high temperature of about 85-97 ° C, which ensures full heat treatment of the beverage container and, hot-sealed containers can be stored for a long time without compromising their quality, however, the known method and device have disadvantages hot filling in glass containers (see above).
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является упрощение и удешевление процесса горячего розлива при требуемой высокой биологической чистоте разливаемого напитка, осуществляемого в емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата.The technical problem to which the present invention is directed is to simplify and reduce the cost of the hot bottling process at the required high biological purity of the bottled beverage, carried out in a container of unmodified polyethylene terephthalate.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Указанная техническая задача решается за счет того, что в способе розлива напитков, заключающемся в том, что емкость заполняют горячей жидкостью, наружную поверхность емкости, температура размягчения материала которой ниже температуры наполняемой жидкости, охлаждают соответственно до, во время и после процесса розлива.The specified technical problem is solved due to the fact that in the method of bottling drinks, which consists in the fact that the container is filled with hot liquid, the outer surface of the container, the softening temperature of which is lower than the temperature of the liquid being filled, is cooled respectively before, during and after the filling process.
Кроме того, охлаждение осуществляют орошением емкостей охлаждающей жидкостью через подвижные и неподвижные головки. Предварительно экспериментальным путем при заданных параметрах емкости и температуре разливаемой жидкости определяют для одной емкости температуру и расход охлаждающей жидкости, а момент размягчения определяют по потере формоустойчивости автоматически и/или визуально. В качестве материала емкости может быть использован немодифицированный полиэтилентерефталат.In addition, cooling is carried out by irrigation of containers with coolant through movable and fixed heads. Preliminarily experimentally, at the given parameters of the tank and the temperature of the liquid to be poured, the temperature and flow rate of the coolant are determined for one tank, and the softening moment is determined automatically and / or visually by the loss of form stability. Unmodified polyethylene terephthalate can be used as the container material.
Указанная техническая задача решается также за счет того, что устройство розлива напитков в емкость, содержащее конвейер для подачи пустых емкостей, разливочное устройство, промежуточные звезды, укупорочную машину, конвейер укупоренных емкостей, туннель охлаждения и конвейер охлажденных емкостей, дополнительно снабжено подвижными и неподвижными орошающими головками, коммутатором, системой подачи охлаждающей жидкости и переключателем потока для обеспечения режима бегущей дорожки за наполняемыми емкостями, при этом подача жидкости на подвижные и неподвижные головки осуществляется через коммутатор и переключатель потока.The specified technical problem is also solved due to the fact that the device for dispensing drinks into a container containing a conveyor for supplying empty containers, a casting device, intermediate stars, a capping machine, a conveyor for sealed containers, a cooling tunnel and a conveyor for cooled containers is additionally equipped with movable and fixed irrigation heads , a switch, a coolant supply system and a flow switch to provide a treadmill mode for filled containers, while the fluid movable and stationary head through the switch and flow switch.
Кроме того, в устройстве розлива напитков в емкость подвижная и неподвижные головки могут имеют форму полуцилиндра и могут быть выполнены из нержавеющей In addition, in the device for dispensing drinks into a container, the movable and fixed heads can have the shape of a half cylinder and can be made of stainless
стали с перфорированными отверстиями для орошения наружную поверхность емкости, а в донной части подвижной головки может быть размещена форсунка для орошения днища емкости.steel with perforated holes for irrigation, the outer surface of the tank, and a nozzle for irrigation of the bottom of the tank can be placed in the bottom of the movable head.
Причем напорные подвижная и неподвижная полукруглые головки выполнены в виде емкости уменьшающего переменного сечения по высоте к днищу.Moreover, the pressure head movable and fixed semicircular heads are made in the form of a tank of decreasing variable section in height to the bottom.
Сущность предлагаемого технического решения заключается в том, что наиболее популярная емкость из полиэтилентерефталата (polyethylene terephth alate), обладает хорошими технологическими и механическими и свойствами, затраты на изготовления емкости в 2-3 раза меньше и она в 10 раз легче, чем стеклянная тара, оптически прозрачна и не уступает по этому показателю стеклянной таре, причем тара из полиэтилентерефталата обладает великолепным внешним видом, в ней отсутствуют добавки, примеси, она устойчива к химическим реагентам, обладает высокой прочностью и ударной вязкостью, имеет низкую тепловую усадку и ползучесть, в ней отсутствуют токсичные примеси, она эксплуатируется при температуре от -40° до +60°С. Емкости из этого материала не могут быть использован при розливе горячих (85-97°С) напитков, они непригодны для этого, так как температура размягчения материала лежит ниже (60-70°С) температуры наполняемой горячей жидкости, и происходит существенное снижение прочностных характеристик емкости. Однако, за счет внешнего охлаждения стенок происходит неравномерное нагревание поверхностей емкости по толщине стенки, а так как внутренняя и внешние поверхности стенок нагреваются соответственно до температур близкой к температуре наполняемой жидкости и температуре, определяемой внешним охлаждением, поэтому при заранее подобранном режиме охлаждения: температуры и скорости теплосъема, наружная поверхность будет иметь температуру ниже температуры размягчения материала емкости и сохраняет прочность, достаточную для удержания заданной формы в течение всего процесса наполнения и последующего остывания наполненного в емкость напитка.The essence of the proposed technical solution lies in the fact that the most popular container made of polyethylene terephthalate (polyethylene terephth alate) has good technological and mechanical properties, the cost of manufacturing a container is 2-3 times less and it is 10 times lighter than glass containers, optically transparent and not inferior in this indicator to glass containers, and containers made of polyethylene terephthalate have an excellent appearance, there are no additives, impurities, it is resistant to chemicals, has high strength toughness, has low thermal shrinkage and creep, it lacks the toxic impurity, it is operated at a temperature of from -40 ° to + 60 ° C. Tanks made of this material cannot be used when pouring hot (85-97 ° C) drinks, they are unsuitable for this, since the softening temperature of the material lies below (60-70 ° C) of the temperature of the filled hot liquid, and there is a significant decrease in strength characteristics capacities. However, due to external cooling of the walls, the surfaces of the container are unevenly heated along the wall thickness, and since the internal and external surfaces of the walls are heated to temperatures close to the temperature of the fluid being filled and the temperature determined by external cooling, therefore, with a pre-selected cooling mode: temperature and speed heat removal, the outer surface will have a temperature below the softening temperature of the material of the container and retains a strength sufficient to hold oh shape throughout the filling process and the subsequent cooling of the beverage filled in the container.
Кроме того, предлагаемый розлив горячих напитков в емкости из немодифицированного полиэтилентерефталата сохраняет всю процедуру технологического процесса горячего розлива в стеклянную тару, обладая ее достоинствами.In addition, the proposed bottling of hot drinks in containers of unmodified polyethylene terephthalate preserves the entire procedure of the technological process of hot filling into glass containers, possessing its advantages.
Сущность предлагаемого технического решения будет понятна из следующего описания и приложенного к нему графического материала.The essence of the proposed technical solution will be clear from the following description and the attached graphic material.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 изображено устройство, реализующее предложенный способ, на фиг.2 - система подачи охлаждающей жидкости для орошения емкости, на фиг.3. - система орошения днища, на фиг.4. - зависимость, полученная экспериментальным путем для установки требуемого технологического режима: температура и расход охлаждающей жидкости.In Fig.1 shows a device that implements the proposed method, Fig.2 is a system for supplying coolant for irrigation of the tank, Fig.3. - bottom irrigation system, in Fig.4. - dependence obtained experimentally for setting the required technological mode: temperature and coolant flow rate.
Лучший вариант осуществления изобретенияThe best embodiment of the invention
Устройство содержит: разливочную машину 1; промежуточные звезды 2; укупорочную машину 3; конвейер укупоренных емкостей 4; тоннель-охладитель 5; конвейер охлажденных емкостей 6; конвейер подачи пустых емкостей 7; емкость 8; ограждение разливочной машины 9; поддоны 10; охладитель охлаждающей жидкости (чиллер) 11; трубопровод возврата 12, трубопровод подачи 13 охлаждающей жидкости; напорные подвижные 14 и неподвижные 15 орошающие головки с перфорированными стенками; гибкая подводка охлаждающей жидкости 16; направляющие 17; дренажные отверстия 18; трубопровод подвода охлаждающей жидкости к донной части емкости 19; форсунка 20; коммутатор 21 и переключатель потока 22.The device comprises: a filling machine 1; intermediate stars 2; capping machine 3; conveyor of sealed containers 4; cooler tunnel 5; conveyor of refrigerated containers 6; empty container conveyor 7; capacity 8; guard of the filling machine 9; pallets 10; coolant cooler (chiller) 11; return pipe 12, coolant supply pipe 13; pressure mobile 14 and fixed 15 irrigating heads with perforated walls; flexible connection of coolant 16; guides 17; drainage holes 18; a pipeline for supplying coolant to the bottom of the tank 19; nozzle 20; switch 21 and flow switch 22.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Предварительно до начала розлива горячей жидкости для известных параметров емкости: объема, материала, толщины стенок, температуры разливаемой жидкости экспериментальным путем определяют расход и диапазон температур охлаждающей жидкости в расчете на одну емкость. На фиг.4 показан экспериментально полученный график зависимости температуры и расхода охлаждающей жидкости в расчете на одну емкость объемом 0,5 л из полиэтилентерефталата при температуре разливаемой жидкости 95°С.Prior to the start of pouring hot liquid for known parameters of the tank: volume, material, wall thickness, temperature of the liquid to be poured, the flow rate and temperature range of the coolant are calculated experimentally per one tank. Figure 4 shows the experimentally obtained graph of the temperature and flow rate of the coolant per one container of 0.5 l capacity from polyethylene terephthalate at a temperature of the liquid being poured 95 ° C.
После установления требуемых температур и расхода охлаждающей жидкости, создаются технологические режимы процесса розлива, который происходит следующим образом:After establishing the required temperatures and coolant flow, technological modes of the filling process are created, which occurs as follows:
Каждое место для емкости 8 укомплектовано движущейся напорной орошающей головкой 14, подключенной через коммутатор 21 потока к системе оборотного водоснабжения. Жидкость, подаваемая к коммутатору 21, имеет заранее установленную по графику фиг.4 температуру, например +5°С, которая собирается в поддоны 10 и циркуляционным насосом (не показан) подается через охладитель 11 снова на коммутатор 21. В охладителе 11 нагретая вода охлаждается до первоначальной температуры.Each place for the tank 8 is equipped with a moving pressure head irrigation head 14 connected via a flow switch 21 to the circulating water supply system. The liquid supplied to the switch 21 has a temperature pre-set according to the schedule of Fig. 4, for example, + 5 ° C, which is collected in pallets 10 and is fed back through the cooler 11 to the switch 21 through the cooler 11. In the cooler 11, the heated water is cooled to the original temperature.
Коммутатор 21 переключает потоки к напорным орошаемым головкам 14, таким образом, что охлаждающая жидкость попадает на емкости 8 только в зоне, непосредственно предшествующей подаче горячей жидкости, в зоне наполнения емкости 8 и после наполнения.The switch 21 switches the flows to the pressure irrigated heads 14, so that the coolant enters the tank 8 only in the area immediately preceding the supply of hot liquid, in the filling zone of the tank 8 and after filling.
Напорные неподвижные головки 15 через переключатель потока 22 орошают движущиеся относительно них емкости 8, образуя бегущую волну орошения вместе с движущимися емкостями. Напорные неподвижные головки 15, напротив которых нет емкости 8, не питаются водой, что позволяет существенно уменьшить расход охлаждающей жидкости и уменьшить непреднамеренное охлаждение разливочного бака разливочной машины 1.The fixed pressure heads 15 through the flow switch 22 irrigate the tanks 8 moving relative to them, forming a traveling irrigation wave along with the moving tanks. The fixed stationary heads 15, opposite which there is no tank 8, are not fed with water, which can significantly reduce the flow of coolant and reduce the inadvertent cooling of the filling tank of the filling machine 1.
Во внутреннюю усеченную полость головок 14 и 15 подается охлаждающая жидкость, которая, через перфорированную стенку, попадает на наружную поверхность емкости 8.Coolant is supplied to the inner truncated cavity of the heads 14 and 15, which, through a perforated wall, enters the outer surface of the container 8.
В нижней опоре напорной подвижной головки 14 установлена форсунка 20 для охлаждения донной части емкости 8. Отвод воды от донной части осуществляется через дренажные отверстия 18 в опоре.A nozzle 20 is installed in the lower support of the pressure head 14 for cooling the bottom of the tank 8. Water is drained from the bottom through the drainage holes 18 in the support.
Поддержание температуры и расхода охлаждающей жидкости осуществляется системой автоматики, которая является стандартной для чиллера 11.Maintaining the temperature and flow rate of the coolant is carried out by the automation system, which is standard for the chiller 11.
Таким образом, экспериментально подтверждена неочевидность поведения емкости изготовленной из широко известного немодифицированного полиэтилентерефталата с сохранением формоустойчивости при создании технологических режимов реализации предложенного изобретения: температура горячей жидкости +95°С при толщине стенки 0,35 мм и температуре охлаждающей жидкости +5°С при расходе 4 л/мин.Thus, the non-obviousness of the behavior of the capacity made of the well-known unmodified polyethylene terephthalate while maintaining shape stability when creating technological modes for the implementation of the proposed invention was experimentally confirmed: hot fluid temperature + 95 ° C with a wall thickness of 0.35 mm and a coolant temperature of + 5 ° C at a flow rate of 4 l / min
Технико-экономическим эффектом изобретения является возможность применения для розлива горячей жидкости в емкость из немодифицированного полиэтилентерефталата, что существенно удешевляет и упрощает процесс розлива горячей жидкости.The technical and economic effect of the invention is the possibility of applying for pouring hot liquid into a container of unmodified polyethylene terephthalate, which significantly reduces the cost and simplifies the process of bottling hot liquid.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2004/000015 WO2005070814A1 (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | Method for pouring beverages in a container and device for carrying out said method |
| RUPCT/RU2004/000015 | 2004-01-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU43863U1 true RU43863U1 (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=34806289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004106516/22U RU43863U1 (en) | 2004-01-23 | 2004-01-23 | DRINK FILLER IN TANK |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU43863U1 (en) |
| WO (1) | WO2005070814A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288165C1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-27 | Евгений Федорович Клинецкий | Device for filling hot liquid into containers made of modified polyethylene terephthalate |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2025603A1 (en) * | 2007-07-11 | 2009-02-18 | Aisapack Holding SA | Plastic bottle for hot filling or heat treatment |
| US10703617B2 (en) * | 2008-05-19 | 2020-07-07 | David Murray Melrose | Method for controlled container headspace adjustment |
| DE102009060655A1 (en) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Krones Ag, 93073 | Cooling device for stabilizing a container structure |
| US11273940B2 (en) | 2019-02-06 | 2022-03-15 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Cooling sealed packages after hot filling and sealing |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL103520C (en) * | 1955-03-11 | |||
| DE1158398B (en) * | 1961-09-27 | 1963-11-28 | Enzinger Union Werke Ag | Method and device for hot filling of beer and other carbonated liquids |
| GB2030972B (en) * | 1978-08-12 | 1983-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | Filling a bottle with a high temperature liquid |
-
2004
- 2004-01-23 WO PCT/RU2004/000015 patent/WO2005070814A1/en not_active Ceased
- 2004-01-23 RU RU2004106516/22U patent/RU43863U1/en active Protection Beyond IP Right Term
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288165C1 (en) * | 2005-04-01 | 2006-11-27 | Евгений Федорович Клинецкий | Device for filling hot liquid into containers made of modified polyethylene terephthalate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005070814A1 (en) | 2005-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5686161B2 (en) | Method and apparatus for aseptic filling of beverages | |
| Ramesh | Pasteurization and food preservation | |
| CN101213141B (en) | Method of Hot Filling Thin Walled Containers | |
| US8844585B2 (en) | Apparatus and method of filling containers with cleaning device | |
| US6834473B2 (en) | Bottling plant and method of operating a bottling plant and a bottling plant with sections for stabilizing the bottled product | |
| EP2712813B1 (en) | Devices and methods for packaging beverages | |
| JP5641252B2 (en) | Container sterilization and cleaning system | |
| CN107454885B (en) | Method for controlling the pressure inside a container containing contents after filling and plugging, and related device | |
| CA2245829A1 (en) | A method and an apparatus for surface sterilising items and a system suitable for sterilising bottles | |
| PL204874B1 (en) | A container for product with thin wall | |
| RU43863U1 (en) | DRINK FILLER IN TANK | |
| CN1026858C (en) | Method for dispensing liquid food products with shelf stability | |
| EP2921451B1 (en) | A filling unit for filling containers with pourable products | |
| WO2020226573A1 (en) | A facility for filling packages in a pressure-sealed chamber and the method of filling | |
| RU2255039C1 (en) | Method of and device for filling drinks into vessel | |
| RU2269485C1 (en) | Method for liquid bottling and capping and apparatus for performing the same | |
| MX2007008169A (en) | A container for product with better stability. | |
| HUP0200491A2 (en) | Process and device for filling of storage tank with aseptic fluid | |
| US20150253053A1 (en) | Processing a liquid for storage and subsequent freezing to produce a visually clear frozen liquid | |
| WO2022015262A1 (en) | A discharging apparatus to be used for carbonated beverages to prevent the beverage from going flat | |
| RU2288165C1 (en) | Device for filling hot liquid into containers made of modified polyethylene terephthalate | |
| RU63792U1 (en) | FOOD FILLING AND PACKAGING LINE | |
| Wilson et al. | Modern Filling Systems for Carbonated Soft Drinks | |
| WO2024235434A1 (en) | Filling machine for a pourable product with addition of at least one polyphenol | |
| US1157976A (en) | Method of preserving milk and milk products. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060124 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20071210 |
|
| ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20170123 |