RU42887U1

RU42887U1 - DAMPING SYSTEM

Info

Publication number: RU42887U1
Application number: RU2004123411/22U
Authority: RU
Inventors: А.А. Аверьянов; В.А. Зотов; Е.А. Годунова; В.А. Твердохлеб
Original assignee: Аверьянов Андрей Анатольевич; Зотов Владимир Анатольевич
Priority date: 2004-08-04
Filing date: 2004-08-04
Publication date: 2004-12-20

Abstract

Демпфирующая система содержит три амортизационных слоя, размещенных с возможностью перемещения каждого слоя в плоскости, перпендикулярной к плоскости их размещения. Также демпфирующая система содержит чехол, в котором последовательно размещены амортизационные слои. Первый слой выполнен из высокообъемного материала на основе полиамидных мононитей. Второй слой выполнен из трехслойной полиэтилентерефталатной пленки. Третий слой выполнен из объемного полимерного материала.The damping system contains three cushioning layers arranged to move each layer in a plane perpendicular to the plane of their placement. Also, the damping system comprises a cover in which cushioning layers are successively placed. The first layer is made of high-volume material based on polyamide monofilaments. The second layer is made of a three-layer polyethylene terephthalate film. The third layer is made of bulk polymer material.

Description

Данная полезная модель относится к средствам индивидуальной защиты, а более точно касается демпфирующей системы.This utility model relates to personal protective equipment, and more specifically relates to a damping system.

Полезная модель может быть использована для индивидуальной защиты от запреградного действия, возникающего при воздействии средств поражения, таких как вторичные осколки и фрагменты пуль в конструкциях бронежилетов, используемых без жестких защитных элементов.The utility model can be used for individual protection against the back-up action arising from the impact of weapons, such as secondary fragments and fragments of bullets in the construction of body armor used without hard protective elements.

Известна демпфирующая система (RU 2015490, С 1), содержащая амортизационные слои, размещенные с возможностью перемещения каждого слоя в плоскости, перпендикулярной к плоскости их размещения. То есть демпфирующая система выполнена в виде многослойного пакета не менее чем из пятнадцати слоев баллистической ткани, пропитанной синтетической смолой. Слои скреплены по одной стороне с возможностью перемещения каждого слоя в плоскости, перпендикулярной плоскости их размещения. Средство поражения, проходя через баллистический защитный пакет, теряет в нем большую часть своей энергии, расходуя ее на преодоление сил трения при столкновении с баллистическими материалами, и тормозится в баллистическом пакете. Но следующая за этим воздействием ударная волна от средств поражения вызывает запреградное воздействие на тело человека, опасное для жизни. Баллистический материал, пропитанный синтетической смолой, сдерживает продавливающее действие ударной волны, амортизирует ударную волну, как бы растворяя ее в смоле, и ослабляет ее действие от слоя к слою. Однако известная демпфирующая система сложна в изготовлении. Сложности при изготовлении демпфирующей системы, связанны с необходимостью использования специального оборудования для пропитывания материалов смолой. В данной демпфирующей системе имеет место большая трудоемкость и время, затраченное на ее изготовление, так как каждый из пятнадцати и более слоев баллистического материала необходимо пропитать синтетической смолой, просушить, а затем раскроить по детально. Система обладает недостаточными амортизирующими свойствами для снижения действия ударной волны, образованной после прохождения средством поражения баллистического защитного пакета, за счет недостаточной толщины баллистической ткани. Баллистическая ткань не предназначена для сдерживания ударной волны. Изготовление данной демпфирующей системы дорого из- за использования большого количества баллистического материала, кроме как в бронепакете. Демпфирующая система обладает большой массой по причине использования большого количества баллистического материала, пропитанного еще и Known damping system (RU 2015490, C 1), containing cushioning layers placed with the possibility of moving each layer in a plane perpendicular to the plane of their placement. That is, the damping system is made in the form of a multilayer package of at least fifteen layers of ballistic fabric impregnated with synthetic resin. The layers are bonded on one side with the ability to move each layer in a plane perpendicular to the plane of their placement. The means of destruction, passing through a ballistic protective package, loses most of its energy in it, spending it on overcoming friction forces in a collision with ballistic materials, and is inhibited in a ballistic package. But the shock wave from the means of destruction following this effect causes a forbidden effect on the human body, which is life threatening. Ballistic material impregnated with synthetic resin restrains the forcing action of the shock wave, absorbs the shock wave, as if dissolving it in the resin, and weakens its effect from layer to layer. However, the known damping system is difficult to manufacture. Difficulties in the manufacture of a damping system are associated with the need to use special equipment for impregnating materials with resin. In this damping system, there is a lot of labor and time spent on its manufacture, since each of the fifteen or more layers of ballistic material must be impregnated with synthetic resin, dried, and then cut out in detail. The system has insufficient cushioning properties to reduce the effect of the shock wave formed after the penetration of the ballistic protective package by the insufficient thickness of the ballistic fabric. Ballistic fabric is not designed to contain shock waves. The manufacture of this damping system is expensive due to the use of a large amount of ballistic material, except in the armored package. The damping system has a large mass due to the use of a large amount of ballistic material, impregnated also

смолой. В связи с применением баллистических материалов, которые не обладают воздухопроницаемостью, демпфирующая система обладает низкими физиолого-гигиеническими характеристиками.with resin. Due to the use of ballistic materials that do not have breathability, the damping system has low physiological and hygienic characteristics.

В основу полезной модели положена задача создания демпфирующей системы с таким ее конструктивным выполнением, которое позволило бы снизить трудоемкость и время, затраченное на изготовление самой демпфирующей системы, упростить процесс изготовления демпфирующей системы и уменьшить ее массу и как следствие повысить удобство при ее эксплуатации, повысить амортизирующие свойства и улучшить физиологе - гигиенические характеристики используемых в ней материалов.The utility model is based on the task of creating a damping system with such a constructive implementation that would reduce the complexity and time spent on manufacturing the damping system itself, simplify the manufacturing process of the damping system and reduce its mass and, as a result, increase the convenience during its operation, increase shock absorbing properties and improve the physiologist - hygienic characteristics of the materials used in it.

Поставленная задача решается тем, что в демпфирующей системе, содержащей три амортизационных слоя, размещенных с возможностью перемещения каждого слоя в плоскости, перпендикулярной к плоскости их размещения, согласно полезной модели, демпфирующая система содержит чехол, в котором последовательно размещены амортизационные слои, при этом первый слой выполнен из высокообъемного материала на основе полиамидных мононитей, второй слой выполнен из трехслойной полиэтилентерефталатной пленки, а третий слой выполнен из объемного полимерного материала.The problem is solved in that in a damping system containing three cushioning layers arranged to move each layer in a plane perpendicular to the plane of their placement, according to a utility model, the damping system comprises a cover in which cushioning layers are sequentially placed, with the first layer made of high-volume material based on polyamide monofilaments, the second layer is made of a three-layer polyethylene terephthalate film, and the third layer is made of bulk polymer material.

Возможно, что третий слой, выполненный из объемного полимерного материала, представляет собой высокообъемный материал толщиной равной 5,0 мм из полиамидных крученых нитей.It is possible that the third layer, made of bulk polymeric material, is a high-volume material with a thickness of 5.0 mm made of polyamide twisted yarns.

Целесообразно, чтобы третий слой был выполнен из объемного полимерного материала, который представляет собой листовой эластичный закрытоячеистый материал на основе полиэтилена высокого давления со сшитой молекулярной структурой толщиной равной 5,0 мм поверхностной плотности равной 0,16 кг/м².It is advisable that the third layer was made of bulk polymeric material, which is a sheet elastic closed-cell material based on high pressure polyethylene with a crosslinked molecular structure with a thickness of 5.0 mm and a surface density of 0.16 kg / m ² .

Предпочтительно, чтобы третий слой, выполненный из объемного полимерного материала, представлял собой листовой эластичный закрытоячеистый материал на основе полиэтилена высокого давления со сшитой молекулярной структурой толщиной равной 2,0 мм поверхностной плотностью равной 0,40 кг/м².Preferably, the third layer, made of bulk polymeric material, is a sheet elastic closed-cell material based on high-pressure polyethylene with a crosslinked molecular structure with a thickness of 2.0 mm and a surface density of 0.40 kg / m ² .

Возможно, что второй слой, выполненный из трехслойной полиэтилентерефталатной пленки, представляет собой проклеенные клеем, отверждаемом под давлением, не менее трех слоев полиэтилентерефталатной пленки.It is possible that the second layer made of a three-layer polyethylene terephthalate film is at least three layers of a polyethylene terephthalate film glued with a pressure curing adhesive.

Целесообразно, чтобы первый слой, выполненный из высокообъемного материала на основе полиамидных мононитей, представлял собой двухслойный материал толщинойIt is advisable that the first layer, made of a high-volume material based on polyamide monofilaments, be a two-layer material with a thickness

равной 10 мм, покровные слои которого были бы основоворсового трикотажного equal to 10 mm, the integumentary layers of which would be a warp knitted

переплетения, а между ними были вертикально расположены упругие полиамидные мононити.weave, and between them were elastic polyamide monofilaments vertically arranged.

Данная полезная модель позволяет создать демпфирующую систему с таким ее конструктивным выполнением, которое позволило бы снизить трудоемкость и время, затраченное на изготовление самой демпфирующей системы, упростить процесс изготовления демпфирующей системы и уменьшить ее массу и как следствие повысить удобство при ее эксплуатации, повысить амортизирующие свойства и улучшить физиологе - гигиенические характеристики. Данная система способна максимально снизить запреградное воздействие от средств поражения на тело человека с 20 - 25 мм до 10 мм. Масса такой системы в бронежилете составляет не более 0,5 кг, а толщина не более 14,5 мм. Использование высокообъемного материала, внутри которого происходит естественная вентиляция воздуха за счет пористой структуры, позволяет значительно улучшить физиолого-гигиенические свойства демпфирующей системы, что немаловажно для одежды скрытого ношения, располагающейся непосредственно вблизи тела.This utility model allows you to create a damping system with such a constructive implementation that would reduce the complexity and time spent on the manufacture of the damping system itself, simplify the manufacturing process of the damping system and reduce its mass and, as a result, increase the convenience during its operation, increase the shock-absorbing properties and improve the physiologist - hygienic characteristics. This system is able to minimize the damaging effect of the means of destruction on the human body from 20 - 25 mm to 10 mm. The weight of such a system in body armor is not more than 0.5 kg, and the thickness is not more than 14.5 mm. The use of high-volume material, inside which natural air ventilation occurs due to the porous structure, can significantly improve the physiological and hygienic properties of the damping system, which is important for clothes of hidden wearing, located directly near the body.

В дальнейшем полезная модель поясняется конкретным примером выполнения и чертежами, на которыхIn the future, the utility model is illustrated by a specific example of execution and drawings, in which

Фиг.1 изображает схематически структуру демпфирующей системы, согласно полезной модели;Figure 1 depicts schematically the structure of a damping system, according to a utility model;

Фиг.2 изображает схематически структуру демпфирующей системы и баллистический защитный пакет в момент проникновения в него средства поражения и исходящий от средств поражения результат ударной волны, согласно полезной модели;Figure 2 depicts schematically the structure of the damping system and the ballistic protective package at the time of penetration of the means of destruction and the resultant from the means of destruction of the shock wave, according to the utility model;

Демпфирующая система содержит три амортизационных слоя 1(фиг.1), 2, 3, размещенных с возможностью перемещения каждого слоя 1, 2, 3 в плоскости, перпендикулярной к плоскости их размещения. Демпфирующая система содержит чехол (на фигуре не показан), в котором последовательно размещены три амортизационных слоя 1, 2, 3, соприкасающихся, но не соединенных между собой. Расстояния между слоями 1, 2, 3 показаны на фигуре 1 условно увеличенными. На фигуре 1 показаны тонкими линиями полиамидные, вертикально расположенные мононити 4 в слоях 1 и 3. При этом первый слой 1, являющийся покровным слоем, выполнен из высокообъемного материала на основе полиамидных мононитей. Второй слой 2, являющийся промежуточным слоем, выполнен из трехслойной полиэтилентерефталатной пленки, а третий слой 3, являющийся подложкой, выполнен из объемного полимерного материала. Возможно, что третий слой 3, выполненный из объемного полимерного материала, представляет собой высокообъемный материал толщиной равной 5,0 мм из полиамидных крученых нитей. Также возможно, что третий слой 3, выполненный из объемного The damping system contains three depreciation layers 1 (Fig. 1), 2, 3, placed with the possibility of moving each layer 1, 2, 3 in a plane perpendicular to the plane of their placement. The damping system comprises a cover (not shown in the figure), in which three cushioning layers 1, 2, 3 are placed in series, which are in contact but not connected to each other. The distances between the layers 1, 2, 3 are shown in figure 1 conditionally increased. The figure 1 shows thin lines polyamide, vertically arranged monofilament 4 in layers 1 and 3. The first layer 1, which is the cover layer, is made of high-volume material based on polyamide monofilaments. The second layer 2, which is an intermediate layer, is made of a three-layer polyethylene terephthalate film, and the third layer 3, which is a substrate, is made of bulk polymer material. It is possible that the third layer 3, made of bulk polymeric material, is a high-volume material with a thickness of 5.0 mm made of polyamide twisted yarns. It is also possible that the third layer 3, made of bulk

полимерного материала, представляет собой изолон - листовой эластичный закрытоячеистый материал на основе полиэтилена высокого давления со сшитой молекулярной структурой толщиной равной 5,0 мм поверхностной плотности не менее 0,16 кг/м² или толщиной равной 2,0 мм поверхностной плотностью не менее 0,40 кг/м². Второй слой 2, выполненный из трехслойной полиэтилентерефталатной пленки, представляет собой проклеенные клеем - адгезивом, отверждаемом под давлением, не менее трех слоев полиэтилентерефталатной пленки, толщиной не менее 100 мк. Общая толщина пленки составляет от 340 до 380 мк. Первый слой 1, выполненный из высокообъемного материала на основе полиамидных мононитей, представляет собой двухслойный материал толщиной равной 10 мм, покровные слои которого основоворсового трикотажного переплетения, а между ними вертикально расположены упругие полиамидные мононити. На фигуре 2 изображена схематически структура демпфирующей системы и баллистический защитный пакет 5 в момент проникновения в него средства 6 поражения. На фигуре 2 тонкими линиями в баллистическом защитном пакете 5 показаны нити 7, вытягивающиеся при воздействии средства поражения 6. На фигуре 2 буквой h обозначена глубина запреградного действия средства 6 поражения. Третий слой 3 - подложка выполнен из одного слоя высокообъемного материала толщиной не менее 5 мм, либо изолона толщиной не менее 5 мм или 2 мм в зависимости от поверхностной плотности, что позволяет снизить трудоемкость и время, затраченное на изготовление системы, так как нет необходимости модификации используемого материала, а также упростить процесс изготовления, состоящий исключительно из простого раскроя готового материала. Также использование высокообъемного материала или изолона не сравнимо с баллистическими материалами снижает массу за счет своей пористой структуры, и улучшает физиолого-гигиенические свойства системы за счет свободного воздухообмена внутри системы. Также подложка предохраняет подкладку изделий от возможных порезов расположенной над ней относительно жесткой структуры треснувшей пленки второго слоя 2. Стоимость одного слоя подобного материала значительно ниже, чем большого количества и без того дорогих баллистических тканей. В систему включен специальный второй слой 2 из трехслойной пленки, представляющей собой проклеенные клеем-адгезивом, отверждаемом под давлением, не менее трех слоев полиэтилентерефталатной (лавсановой) пленки (ПЭТФ-100) толщиной не менее 100 мк, что в первую очередь повышает амортизационные свойства за счет того, что данная пленка обладает высокими показателями сопротивления прорезания (от 130 до 650 Н) и стойкости к надрыву (до 2000Н). Она берет на себя распределение по поверхности ударной силы и за счет своей слоистой и плотной структуры останавливает остаточное polymer material is an isolon - sheet elastic closed-cell material based on high pressure polyethylene with a crosslinked molecular structure with a thickness equal to 5.0 mm, a surface density of at least 0.16 kg / m ² or a thickness equal to 2.0 mm, a surface density of at least 0, 40 kg / m ² . The second layer 2, made of a three-layer polyethylene terephthalate film, consists of at least three layers of a polyethylene terephthalate film glued with adhesive - adhesive, cured under pressure, at least 100 microns thick. The total film thickness is from 340 to 380 microns. The first layer 1, made of a high-volume material based on polyamide monofilaments, is a two-layer material with a thickness of 10 mm, the cover layers of which are knitted weave, and elastic polyamide monofilaments are vertically located between them. The figure 2 shows schematically the structure of the damping system and ballistic protective package 5 at the time of penetration into it means 6 of the defeat. In figure 2, thin lines in a ballistic protective package 5 show strands 7 elongating when exposed to the means of destruction 6. In figure 2, the letter h denotes the depth of the backward action of the means of destruction 6. Third layer 3 - the substrate is made of one layer of high-volume material with a thickness of at least 5 mm, or an isolon with a thickness of at least 5 mm or 2 mm, depending on the surface density, which reduces the complexity and time spent on manufacturing the system, since there is no need for modification used material, as well as to simplify the manufacturing process, consisting exclusively of simple cutting of the finished material. Also, the use of a high-volume material or an isolon cannot be compared with ballistic materials due to its porous structure and improves the physiological and hygienic properties of the system due to free air exchange inside the system. The substrate also protects the product lining from possible cuts of the relatively rigid structure of the cracked film of the second layer 2 located above it. The cost of one layer of such material is much lower than a large number of already expensive ballistic fabrics. The system includes a special second layer 2 of a three-layer film, which is glued with adhesive, adhesive, cured under pressure, at least three layers of polyethylene terephthalate (lavsan) film (PETF-100) with a thickness of at least 100 microns, which primarily increases the cushioning properties due to the fact that this film has a high penetration resistance (from 130 to 650 N) and tear resistance (up to 2000N). It takes on the distribution of the impact force over the surface and, due to its layered and dense structure, stops the residual

действие ударной волны средства поражения 5. Снижается трудоемкость и время для изготовления системы и упрощается процесс изготовления, состоящий исключительно из простого раскроя готового материала. Стоимость подобных пленок ниже, чем баллистических тканей. Первый слой 1 выполнен из ткани высокообъемной толщиной не менее 10 мм из полиамидных крученых нитей, представляющей собой двухслойный материал, покровные слои которого основоворсового трикотажного переплетения, а между ними вертикально расположены упругие полиамидные мононити. Под действием удара расположенные вертикально между внешними слоями нити упруго сжимаются, при этом энергия удара значительно снижается и, тем самым, максимально задерживается запреградное действие, то есть резко повышаются амортизационные свойства системы. Значительно снижается трудоемкость и время, затраченное на изготовление системы, так как нет необходимости модификации используемого материала, а также упрощается процесс изготовления, состоящий исключительно из простого раскроя готового материала. Также использование высокообъемного материала не сравнимо с баллистическими материалами снижает массу за счет своей пористой структуры, и улучшает физиолого-гигиенические свойства системы за счет свободного воздухообмена внутри системы. Стоимость одного слоя подобного материала значительно ниже, чем большого количества и без того дорогих баллистических тканей.action of the shock wave of the weapon 5. The laboriousness and time for manufacturing the system are reduced and the manufacturing process, which consists exclusively of simple cutting of the finished material, is simplified. The cost of such films is lower than ballistic fabrics. The first layer 1 is made of fabric with a high-volume thickness of at least 10 mm from polyamide twisted yarns, which is a two-layer material, the cover layers of which are knitted weave, and elastic polyamide monofilaments are vertically located between them. Under the action of the impact, the threads located vertically between the outer layers are elastically compressed, while the impact energy is significantly reduced and, thereby, the backward action is delayed as much as possible, that is, the shock absorption properties of the system sharply increase. The complexity and time spent on manufacturing the system is significantly reduced, since there is no need to modify the material used, and the manufacturing process, which consists solely of simple cutting of the finished material, is also simplified. Also, the use of high-volume material is not comparable to ballistic materials due to its porous structure and improves the physiological and hygienic properties of the system due to free air exchange inside the system. The cost of one layer of such material is much lower than a large number of already expensive ballistic fabrics.

Испытания данной системы проводились в лаборатории динамических испытаний в соответствии с общеизвестной «Системой общих требований к видам вооружения и военной техники» и «Руководства по испытаниям авиационной техники». Для разгона шариков до требуемой скорости (диапазон 400-550 м/с) использовалась специальная газовая пушка ПГ-20 калибром 20 мм с длиной ствола 3 м. Метание стальных шариков (имитаторов осколков) диаметром 5,0 мм, 6,35 мм и 12,0 мм осуществлялось в поддонах из дюралюминия. Поддоны представляли собой тонкостенные стаканы с утолщенным дном, на наружной поверхности которого имеется углубление для размещения шарика. Для измерения скорости метания шарика использовался магнитный измеритель скорости, выполненный в виде насадки на ствол пушки и изготовленный из диамагнитного материала. Сигналы с него подавались на стандартные блок измерения интервалов времени частотомера 43-38 и одновременно (для визуального контроля сигналов с катушек измерителя) на цифровой осциллограф С9-8. Замер скорости шариков производился с погрешностью 1,5%, угол встречи не превышал ±2°30' (воздействие по нормали). Исследуемые варианты демпфирующих систем, расположенных непосредственно за баллистическим защитным пакетом, устанавливались на мастичном блоке из пластилина ТУ 86-84-77, зафиксированном на Tests of this system were carried out in a dynamic testing laboratory in accordance with the well-known "System of General Requirements for Weapons and Military Equipment" and "Guidelines for Testing Aircraft Equipment". To accelerate the balls to the required speed (range 400-550 m / s), a special PG-20 gas gun with a 20 mm caliber with a barrel length of 3 m was used. Throwing steel balls (fragment simulators) with a diameter of 5.0 mm, 6.35 mm and 12 , 0 mm was carried out in pallets of duralumin. The pallets were thin-walled glasses with a thickened bottom, on the outer surface of which there is a recess for placing the ball. To measure the speed of throwing the ball, a magnetic speed meter was used, made in the form of a nozzle on the gun barrel and made of diamagnetic material. Signals from it were fed to a standard unit for measuring time intervals of the frequency meter 43-38 and simultaneously (for visual control of signals from the meter coils) to a digital oscilloscope S9-8. Measurement of the speed of the balls was carried out with an error of 1.5%, the meeting angle did not exceed ± 2 ° 30 '(normal exposure). The studied variants of damping systems located directly behind the ballistic protective bag were installed on a mastic block made of plasticine TU 86-84-77, fixed on

специальном стенде, и располагались на расстоянии 40 см от дульного среза ствола. Запреградное воздействие оценивалось визуально путем измерения глубины и диаметра отпечатка на мастичном блоке. Испытывались все возможные комбинации из семи различных объемных амортизационных материалов, различных по толщине, твердости и составу. Предлагаемая демпфирующая система, располагаемая после тканевого баллистического защитного пакета 5 (фиг.2), сводит к минимуму запреградное действие средств 6 поражения до легкой степени тяжести ГОСТ Р 50744-95, что снижает процент летальных исходов, а также травм или потерь боеспособности человека. В конструкции системы использованы демпфирующие материалы, сочетающие упругость с высоким сопротивлением локальному прогибу, устанавливаемые непосредственно после тканевого баллистического защитного пакета 5 в определенной последовательности. Слой 1 ткани высокообъемной толщиной не менее 10 мм из полиамидных крученых нитей (Германия, ТУ 17-09-09-11-87), представляющей собой двухслойный материал, покровные слои которого основоворсового трикотажного переплетения, а между ними вертикально расположены упругие полиамидные мононити. Под действием удара в слое 1 расположенные вертикально между внешними слоями нити упруго сжимаются, при этом энергия удара значительно теряется и, тем самым, максимально задерживается запреградное действие. Далее расположен слой 2 специальной защитной трехслойной пленки (Израиль), представляющей собой проклеенные клеем-адгезивом, отверждаемом под давлением, не менее трех слоев полиэтилентерефталатной (лавсановой) пленки (ПЭТФ-100) толщиной не менее 100 мк (ТУ 6-00-00205156-7-93, ТУ 6-19-138-79). Общая толщина такой пленки составляет 340-380 мк. Так как пленки ПЭТФ обладают высокими показателями сопротивления прорезания (от 130 до 650 Н) и стойкости к надрыву (до 2000 Н), то они берут на себя распределение по поверхности ударной силы и за счет своей слоистой и плотной структуры останавливают остаточное действие ударной волны средства 6 поражения. Подобные пленки применяют для бронирования стекол в автомобилях и эффект заключается в защите от осколочных травм при воздействии факторов взрыва, так как стекло с такими пленками становится безосколочным и ударопрочным. Для подложки под относительно жесткую структуру пленки, а также предохранения подкладки изделий от возможных порезов треснувшей пленки ПЭТФ расположен еще слой 3 высокообъемного материала толщиной не менее 5,0 мм из полиамидных крученых нитей (ТУ 17-09-09-11-87), либо изолона - листового эластичного закрытоячеистого материала на основе полиэтилена высокого давления со сшитой молекулярной структурой толщиной 5,0 мм поверхностной плотности не менее a special stand, and were located at a distance of 40 cm from the muzzle of the trunk. Restraint effect was evaluated visually by measuring the depth and diameter of the print on the mastic block. All possible combinations of seven different volumetric cushioning materials were tested, varying in thickness, hardness and composition. The proposed damping system, located after the tissue ballistic protective package 5 (figure 2), minimizes the straddle effect of means 6 of the defeat to a mild degree of severity GOST R 50744-95, which reduces the percentage of deaths, as well as injuries or loss of combat readiness of a person. In the design of the system, damping materials are used that combine elasticity with high resistance to local deflection, which are installed immediately after the fabric ballistic protective package 5 in a certain sequence. Layer 1 of fabric with a high-volume thickness of at least 10 mm made of polyamide twisted yarns (Germany, TU 17-09-09-11-87), which is a two-layer material, the cover layers of which are of the main knitted weave, and elastic polyamide monofilaments are vertically located between them. Under the action of the impact in the layer 1, the threads located vertically between the outer layers are elastically compressed, while the impact energy is significantly lost and, thereby, the backward action is delayed as much as possible. Next is layer 2 of a special protective three-layer film (Israel), which is at least three layers of a polyethylene terephthalate (lavsan) film (PETF-100) with a thickness of at least 100 microns (TU 6-00-00205156- 7-93, TU 6-19-138-79). The total thickness of such a film is 340-380 microns. Since PET films have high penetration resistance (from 130 to 650 N) and tear resistance (up to 2000 N), they take on the distribution of the impact force over the surface and, due to their layered and dense structure, stop the residual effect of the shock wave of the agent 6 defeats. Such films are used for booking windows in cars and the effect is to protect against shrapnel injuries when exposed to explosion factors, since glass with such films becomes shatterproof and shockproof. For the substrate under the relatively rigid structure of the film, as well as to protect the lining of the products from possible cuts of the cracked PET film, another layer 3 of high-volume material with a thickness of at least 5.0 mm made of twisted polyamide threads (TU 17-09-09-11-87), or isolon - sheet elastic closed-cell material based on high-pressure polyethylene with a crosslinked molecular structure with a thickness of 5.0 mm and a surface density of at least

0,16 кг/м², либо толщиной 2,0 мм поверхностной плотностью не менее 0,40 кг/м² (ТУ 2244-017-00203476-98).0.16 kg / m ² , or 2.0 mm thick with a surface density of at least 0.40 kg / m ² (TU 2244-017-00203476-98).

Данная полезная модель позволяет создать демпфирующую систему с таким ее конструктивным выполнением, которое позволило бы снизить трудоемкость и время, затраченное на изготовление самой демпфирующей системы, упростить процесс изготовления демпфирующей системы и уменьшить ее массу и как следствие повысить удобство при ее эксплуатации, повысить амортизирующие свойства и улучшить физиологе - гигиенические характеристики. Данная демпфирующая система защищает человека от динамического удара, возникающего после воздействия средства 6 поражения на баллистический защитный пакет. При ее использовании удается свести к минимуму величину запреградного действия средства 6 поражения на тело человека (по глубине отпечатка с 20 - 25 мм до 10 мм), что является главным показателем при определении степени тяжести поражения и работоспособности в условиях воздействия средства 6 поражения. Масса такого демпфера в бронежилете составляет не более 0,5 кг, толщина не более 14,5 мм. При этом система является гибкой, а использование в ее составе высокообъемного материала, внутри которого происходит естественная вентиляция воздуха за счет пористой структуры, позволяет значительно улучшить физиолого-гигиенические свойства демпфера, что немаловажно для одежды скрытого ношения, располагающейся непосредственно вблизи тела. Разумеется, могут быть сделаны различные модификации и изменения, которые будут находиться в пределах настоящей полезной модели. Хотя полезная модель была подробно описана для ясного понимания сущности предложенного, однако очевидно, что некоторые изменения могут быть осуществлены в пределах частных случаев выполнения, приведенных в описании.This utility model allows you to create a damping system with such a constructive implementation that would reduce the complexity and time spent on the manufacture of the damping system itself, simplify the manufacturing process of the damping system and reduce its mass and, as a result, increase the convenience during its operation, increase the shock-absorbing properties and improve the physiologist - hygienic characteristics. This damping system protects a person from a dynamic impact that occurs after the action of the means of defeat 6 on the ballistic protective package. When using it, it is possible to minimize the magnitude of the preventive action of the means of defeat 6 on the human body (by the depth of the imprint from 20 - 25 mm to 10 mm), which is the main indicator in determining the severity of the lesion and performance under the influence of the means of defeat 6. The mass of such a damper in body armor is not more than 0.5 kg, the thickness is not more than 14.5 mm. At the same time, the system is flexible, and the use of a high-volume material inside which natural air ventilation occurs due to the porous structure can significantly improve the physiological and hygienic properties of the damper, which is important for clothes of hidden wearing, located directly near the body. Of course, various modifications and changes can be made that will be within the scope of this utility model. Although the utility model has been described in detail for a clear understanding of the essence of the proposed, it is obvious that some changes can be made within the particular cases of execution described in the description.

Claims

1. A damping system comprising three cushioning layers arranged to move each layer in a plane perpendicular to the plane of their placement, characterized in that the damping system comprises a cover in which cushioning layers are arranged in series, the first layer being made of high-volume material based on polyamide monofilaments, the second layer is made of a three-layer polyethylene terephthalate film, and the third layer is made of bulk polymeric material.

2. The damping system according to claim 1, characterized in that the third layer, made of bulk polymeric material, is a high-volume material with a thickness of 5.0 mm, made of polyamide twisted yarns.

3. The damping system according to claim 1, characterized in that the third layer, made of bulk polymeric material, is a sheet elastic closed-cell material based on high-pressure polyethylene with a crosslinked molecular structure with a thickness of 5.0 mm, a surface density of 0 , 16 kg / m ² .

4. The damping system according to claim 1, characterized in that the third layer, made of bulk polymeric material, is a sheet elastic closed-cell material based on high-pressure polyethylene with a crosslinked molecular structure with a thickness of 2.0 mm and a surface density of 0 , 40 kg / m ² .

5. The damping system according to claim 1, characterized in that the second layer made of a three-layer polyethylene terephthalate film is at least three layers of a polyethylene terephthalate film glued under pressure-curing adhesive.

6. A damping system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the first layer, made of high-volume material based on polyamide monofilaments, is a two-layer material with a thickness of 10 mm, the cover layers of which are of the main knit weave, and vertically between them elastic polyamide monofilaments are located.