RU41304U1 - DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU41304U1 RU41304U1 RU2004104241/20U RU2004104241U RU41304U1 RU 41304 U1 RU41304 U1 RU 41304U1 RU 2004104241/20 U RU2004104241/20 U RU 2004104241/20U RU 2004104241 U RU2004104241 U RU 2004104241U RU 41304 U1 RU41304 U1 RU 41304U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- butt
- feeder
- tube
- spinneret
- elements
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 description 1
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 description 1
- 240000001980 Cucurbita pepo Species 0.000 description 1
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Полезная модель направлена на повышение срока эксплуатации и экономичности устройства. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для выработки волокна из оксидных термопластичных материалов содержит обогреваемый фильерный питатель с загрузочной трубой, обогреваемую струйную трубку, стыковое соединение фильерного питателя и струйной трубки, токоподводы фильерного питателями токоподводы струйной трубки. Поверхности стыковых элементов стыкового соединения выполнены криволинейными, вогнутой формы, сужающимися по направлению к фильерному питателю. Стыковой элемент струйной трубки размещен внутри стыкового элемента фильерного питателя с зазором. Образующая криволинейной поверхности стыковых элементов выполнена двумя радиусами: R1=35 мм. и R2=42 мм. с плавным переходом между ними.The utility model is aimed at increasing the useful life and efficiency of the device. The specified technical result is achieved in that the device for producing fiber from oxide thermoplastic materials contains a heated spinneret feeder with a loading tube, a heated inkjet tube, a butt joint of a spinneret feeder and an inkjet tube, and current supply of spinneret feeders to the current supply of the jet tube. The surface of the butt elements of the butt joints are made curved, concave, tapering towards the spinneret feeder. The butt element of the jet tube is placed inside the butt element of the spinneret feeder with a gap. The generatrix of the curved surface of the butt elements is made of two radii: R1 = 35 mm. and R2 = 42 mm. with a smooth transition between them.
Description
Полезная модель относится к устройствам для выработки волокна из оксидных термопластичных материалов, а именно, из расплава горных пород, например, базальта.The utility model relates to devices for producing fiber from oxide thermoplastic materials, namely, from a melt of rocks, for example, basalt.
При производстве непрерывных волокон из расплава горных пород возникают трудности, связанные с узким температурным интервалом рабочей вязкости расплава, поэтому не допустимы колебания температур расплава.In the production of continuous fibers from a melt of rocks, difficulties arise associated with a narrow temperature range of the working viscosity of the melt; therefore, melt temperature fluctuations are not permissible.
Одной из основных задач, решаемых для обеспечения высокой производительности и эксплуатационной надежности устройства для производства непрерывной нити из оксидных термопластичных материалов с высокой температурой плавления, является сохранение максимальной изотермичности потока его расплава через стыковочный узел питающей трубки струйного питателя и загрузочной трубы питателя.One of the main tasks to ensure high performance and operational reliability of the device for the production of continuous filament from oxide thermoplastic materials with a high melting point is to maintain the maximum isothermality of the flow of its melt through the docking unit of the feed tube of the jet feeder and the feed tube of the feeder.
Общеизвестно устройство для получения базальтового волокна, содержащее обогреваемую питающую трубку, обогреваемый фильерный питатель, систему стыковки питающей трубки и филъерного питателя и узел приемки волокна, разработанное Киевской научно-исследовательской лабораторией базальтового волокна и материалов из него, у которого элементы стыковки питающей трубки и.фильерного питателя выполнены конической формы с углом конусности 6-8 и размещаются один в другом при монтаже изделий It is a well-known device for producing basalt fiber containing a heated feed tube, a heated spinneret feeder, a docking system for the supply tube and filler feeder, and a fiber receiving unit developed by the Kiev Research Laboratory of Basalt Fiber and materials from it, which has elements for docking the supply tube and the filter feeders are made of conical shape with a taper angle of 6-8 and are placed one in the other during the installation of products
в единое устройство для выработки волокна (ТУ 48-1-467-89 и ТУ 48-1-73-88), (Джигирис Д.Д., Махова М.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий. М., «Теплоэнергетик», 2002, с.106).into a single device for fiber production (TU 48-1-467-89 and TU 48-1-73-88), (Dzhigiris DD, Makhova MF Basics of the production of basalt fibers and products. M., "Heat ", 2002, p.106).
Недостатком данного устройства является то, что стыковочный элемент питающей трубки, выполненный конусным, является одновременно и токоподводом для нагрева самой питающей трубки, а стыковочный элемент фильерного питателя служит одновременно и загрузочной трубой фильерного питателя и в процессе эксплуатации при температуре 1200 С и более образуется неразъемное соединение питающей трубки и фильерного питателя в результате приварки поверхностей токоподвода питающей трубки и загрузочной трубы фильерного питателя, и при демонтаже происходит обрыв загрузочной трубы фильерного питателя, что приводит к выходу из строя всего устройства.The disadvantage of this device is that the connecting element of the feeding tube, made conical, is also a current supply for heating the feeding tube itself, and the connecting element of the spinneret feeder serves both as the loading pipe of the spinneret feeder and during operation at a temperature of 1200 C or more, an integral connection is formed the feeding tube and spinneret feeder as a result of welding of the surfaces of the current supply of the supply tube and the loading tube of the spinneret feeder, and during disassembly dit open loading tube bushing, which leads to failure of the entire device.
Известно также устройство для выработки непрерывного волокна из базальтового сырья, содержащее обогреваемые фильерный питатель и струйную трубку, фланцевое соединение питающей трубки и фильерного питателя с зазором 2-8 мм, имеющее минимальный внешний диаметр фланца на 10 мм больше внутреннего диаметра струйной трубки (Патент РФ №2111181. МПК С 03 В 37/09, оп. 20.05.98 г.).It is also known a device for producing continuous fiber from basalt raw materials, containing a heated die feeder and jet tube, a flange connection of the feed tube and the die feeder with a gap of 2-8 mm, having a minimum outer diameter of the flange 10 mm larger than the inner diameter of the jet tube (RF Patent No. 2111181. IPC C 03 B 37/09, op. 05.20.98).
Фланцевое соединение в указанном устройстве, находясь по условиям монтажа, как правило, на значительном расстоянии от верхнего перекрытия фильерного питателя, для обеспечения герметичности в целях избежания течи расплава, достигаемой путем замораживания расплава по периферии фланцев стыковочного узла, не позволяет подавать горячий расплав непосредственно в обогреваемую зону фильерного питателя, поэтому расплав, проходя от фланцевого соединения по загрузочной трубе фильерного питателя, которая The flange connection in the specified device, being under installation conditions, as a rule, at a considerable distance from the upper overlap of the spinneret feeder, to ensure tightness in order to avoid melt leakage, achieved by freezing the melt along the periphery of the flanges of the docking unit, does not allow hot melt to be fed directly into the heated the area of the spinneret feeder, so the melt, passing from the flange connection along the loading pipe of the spinneret feeder, which
практически не обогревается, охлаждается и температурный перепад расплава при входе его в питатель достигает 80 С и более. По этой причине расплав в центральной зоне фильерного питателя поступает к фильерам фильерных пластин с более низкой температурой по сравнению с расплавом, распределяемым экраном по сторонам от центральной зоны ближе к его торцевым зонам, что отрицательно сказывается на стабильности процесса, производительности и эксплуатационной надежности.practically does not heat up, it cools and the temperature difference of the melt at its entrance to the feeder reaches 80 C and more. For this reason, the melt in the central zone of the spinneret feeder enters the spinneret of the spinneret plate with a lower temperature compared to the melt distributed by the screen on the sides of the central zone closer to its end zones, which negatively affects the stability of the process, productivity and operational reliability.
Наиболее близким но технической сущности к заявляемой полезной модели является устройство для выработки волокна из оксидных термопластичных материалов, содержащее обогреваемые фильерный питатель и струйную трубку, стыковое соединение фильерного питателя и струйной трубки, у которого центральная часть стыковых элементов выполнена конической формы, вершиной обращенной в сторону фильерного питателя, и коническая часть стыкового элемента струйной трубки размещена внутри конической части стыкового элемента фильерного питателя (п. РФ на п.м. №32777, МПК 7 С 03 В 37/09, оп. 27.09.2003 г.).The closest but technical essence to the claimed utility model is a device for producing fibers from oxide thermoplastic materials, containing a heated spinneret feeder and a jet tube, a butt joint of a spinneret feeder and a jet tube, in which the central part of the butt elements is conical in shape, with the apex facing the spinneret feeder, and the conical part of the butt element of the jet tube is placed inside the conical part of the butt element of the spinneret feeder (p. RF n rm №32777, IPC 7 From 03 In 37/09, op. of 27.09.2003).
У данного устройства фланцевое соединение выполнено с резкими перегибами и углами, где возникают значительные механические напряжения, отрицательно влияющие на прочностные свойства устройства. Кроме того, фланцевое соединение указанной конструкции характеризуется нерациональным расходом дорогостоящего материала.This device has a flange connection with sharp bends and angles, where significant mechanical stresses occur that adversely affect the strength properties of the device. In addition, the flange connection of this design is characterized by irrational consumption of expensive material.
Задача, положенная в основу заявляемой полезной модели, заключается в повышении срока эксплуатации и экономичности устройства.The task underlying the claimed utility model is to increase the useful life and efficiency of the device.
Технический результат обеспечивается за счет исключения опасных зон концентрации механических напряжений в стыковом The technical result is achieved by eliminating hazardous areas of concentration of mechanical stresses in the butt
соединении устройства и выполнении стыкового соединения рациональной формы.connecting the device and performing a butt joint of a rational form.
Поставленная задача решается следующим образом:The problem is solved as follows:
В устройстве для выработки волокна из оксидных термопластичных материалов, содержащем обогреваемые фильерный питатель и струйную трубку и стыковое соединение фильерного питателя и струйной трубки, у которого стыковой элемент струйной трубки размещен внутри стыкового элемента фильерного питателя, согласно заявляемому техническому решению, поверхности стыковых элементов стыкового соединения выполнены криволинейными, вогнутой формы, сужающимися по направлению к фильерному питателю.In a device for producing fibers from oxide thermoplastic materials, containing a heated spinneret feeder and a jet tube and a butt joint of a spinneret feeder and a jet tube, in which the butt element of the jet tube is placed inside the butt element of the spinneret feeder, according to the claimed technical solution, the surfaces of the butt elements of the butt joint are made curved, concave, tapering towards the spinneret feeder.
При этом, образующая криволинейной поверхности стыковых элементов может быть выполнена по меньшей мере двумя радиусами: R1 = 33-37 мм. - в верхней части стыковых элементов и R2 = 40-50 мм. - в их нижней части, с плавным переходом на границе их стыковки.Moreover, the generatrix of the curved surface of the butt elements can be made with at least two radii: R 1 = 33-37 mm - in the upper part of the butt elements and R 2 = 40-50 mm. - in their lower part, with a smooth transition at the border of their docking.
Выполнение поверхности стыковых элементов стыкового соединения криволинейными вогнутой формы, сужающейся к фильерному питателю, или выполнение ее образующей по меньшей мере двумя радиусами: R1=33-37 мм. - в верхней части стыковых элементов и R2=40-50 мм. - в их нижней части, с плавным переходом на границе их стыковки, размещенных один в другом и сужающихся к фильерному питателю, исключает наличие в конструкции стыкового соединения перегибов и углов, что позволяет свести до минимума в нем механические напряжения, а следовательно, и увеличить срок эксплуатации. Кроме того, на изготовление стыкового соединения указанной криволинейной формы требуется меньшее количество дорогостоящего материала. При выполнении образующей криволинейной поверхности стыковых элементов радиусами: R1- The execution of the surface of the butt elements of the butt joint curved concave shape, tapering to the die feeder, or the implementation of its forming at least two radii: R 1 = 33-37 mm - in the upper part of the butt elements and R 2 = 40-50 mm. - in their lower part, with a smooth transition at the border of their docking, placed one in the other and tapering to the spinneret feeder, eliminates the presence of bends and angles in the butt joint design, which allows minimizing mechanical stresses in it and, therefore, increasing the term operation. In addition, the manufacture of a butt joint of the specified curved shape requires a smaller amount of expensive material. When performing the generatrix of the curved surface of the butt elements with radii: R 1 -
менее 33 мм и R2 - менее 40 мм. образуется крутая поверхность стыковых элементов, периферия которых расположена на близком расстоянии от обогреваемого корпуса, что неизбежно приведет к разгерметизации стыкового соединения из-за размораживания расплава теплом от корпуса фильерного питателя, а при величине радиусов стыковой поверхности R1 - более 37 мм. и R2 - более 50 мм. -поверхность стыковых элементов экономически нецелесообразна из-за большего расхода дорогостоящего металла.less than 33 mm and R 2 less than 40 mm. a steep surface of the butt elements is formed, the periphery of which is located at a close distance from the heated casing, which will inevitably lead to depressurization of the butt joint due to thawing of the melt by heat from the die housing, and when the radius of the butt surface R 1 is more than 37 mm. and R 2 is more than 50 mm. - the surface of the butt elements is not economically feasible due to the higher consumption of expensive metal.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемую полезную модель новой.The presence of significant features distinctive from the prototype allows us to recognize the claimed utility model as new.
На рисунке представлено заявляемое устройство в разрезе.The figure shows the claimed device in the context.
Устройство для выработки волокна из оксидных термопдастичных материалов состоит из обогреваемого фильерного питателя 1 с загрузочной трубой 2, обогреваемой струйной трубки 3, стыкового соединения фильерного питателя 1 и струйной трубки 3, у которого стыковой элемент 4 струйной трубки 3 размещен внутри стыкового элемента 5 фильерного питателя 1 с зазором, токоподводов 6 фильерного питателя 1 и токоподводов 7 струйной трубки 3. Стыковые элементы 4 и 5 выполнены вогнутыми, криволинейной формы, сужающимися по направлению к фильерному питателю.A device for producing fibers from oxide thermoplastic materials consists of a heated spinneret feeder 1 with a loading tube 2, a heated inkjet tube 3, a butt joint of the spinneret feeder 1 and an inkjet tube 3, in which the butt element 4 of the inkjet tube 3 is located inside the butt element 5 of the spinneret feeder 1 with a gap, the current leads 6 of the die feeder 1 and the current leads 7 of the jet tube 3. The butt elements 4 and 5 are made concave, curved, tapering towards the die plate.
При этом, образующая криволинейной поверхности стыковых элементов 4 и 5 образована двумя радиусами: R1=35 мм и R2= 42 мм. с плавным переходом между ними.Moreover, the generatrix of the curved surface of the butt elements 4 and 5 is formed by two radii: R 1 = 35 mm and R 2 = 42 mm with a smooth transition between them.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Базальт загружают в печь, где он под термическим воздействием плавится и в виде расплава подается в струйную трубку 3, проходит стыковое соединение, загрузочную трубу 2 и поступает в фильерный питатель 1, где, вытекая через фильеры, расплав формируется в волокна.Basalt is loaded into the furnace, where it melts under thermal influence and is fed into a jet tube 3 in the form of a melt, passes a butt connection, a loading tube 2 and enters a die feeder 1, where, after flowing out through the nozzles, the melt is formed into fibers.
В таблице приводим сравнительные данные заявляемого и известных устройств для выработки волокна из оксидных термопластичных материалов.The table below provides comparative data of the claimed and known devices for the production of fibers from oxide thermoplastic materials.
Технические преимущества заявляемого устройства выявлены по сравнению с известными техническими решениями той же задачи, находящимися в тех же условиях эксплуатации, что и заявляемое устройство.The technical advantages of the claimed device are revealed in comparison with the known technical solutions of the same problem, which are in the same operating conditions as the claimed device.
Из таблицы видно, что заявляемое устройство имеет более высокий срок эксплуатации при меньшем расходе дорогостоящего материала на основе платины.The table shows that the inventive device has a longer life with less consumption of expensive material based on platinum.
Сравнительные данные заявляемого и известных устройств для выработки волокна из оксидных термопластичных материалов.Table
Comparative data of the claimed and known devices for the production of fibers from oxide thermoplastic materials.
п/пNo.
p / p
характеристикиTechnical
specifications
ТУ48-1-467-89
ТУ48-1-73-88KNILBViM *
TU48-1-467-89
TU48-1-73-88
№2111181P.RF
No. 2111181
п.м.
№32777P.RF on
lm
No. 32777
устройствоThe claimed
device
соединенияButt Type
connections
конусCone in
cone
вое
плоскоеFlange
howl
flat
с центральной
конической
частьюFlange
with central
conical
part
той формыI will bend a curved surface
that form
питателяType of spunbond
feeder
диам. 1,8P 206000
diam. 1.8
диам. 1,6OP 22200C
diam. 1,6
диам. 1,4OP 222000
diam. 1.4
диам. до 1,4OPD 260-000
diam. up to 1.4
ч150
h
ции(сутки)Service life
tion (day)
тыкового эле
ментаEstimated weight
pumpkin ale
cop
* КНИЛБВиМ - Киевская научно-исследовательская лаборатория базальтового волокна и. материалов из него.Note:
* KNILBViM - Kiev basalt fiber research laboratory and. materials from it.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104241/20U RU41304U1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104241/20U RU41304U1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU41304U1 true RU41304U1 (en) | 2004-10-20 |
Family
ID=37665854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104241/20U RU41304U1 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU41304U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128749A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью Каменный Век | Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product |
| RU2407711C1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Multiple-draw hole feeder for making continuous fibre from molten rock |
-
2004
- 2004-02-17 RU RU2004104241/20U patent/RU41304U1/en active Protection Beyond IP Right Term
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009128749A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Общество С Ограниченной Ответственностью Каменный Век | Method for producing a continuous fiber from rocks, a plant for carrying out said method and a produced product |
| RU2407711C1 (en) * | 2009-06-09 | 2010-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Multiple-draw hole feeder for making continuous fibre from molten rock |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2020224550A1 (en) | Lifting flight assembly for use in rotary furnace, and rotary furnace | |
| RU41304U1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBER FROM OXIDE THERMOPLASTIC MATERIALS | |
| KR102876640B1 (en) | Glass melting furnace and method for manufacturing glass articles | |
| CA2661088A1 (en) | Bushing assembly having cooling support fins | |
| US20120247687A1 (en) | Polymer Melt Distributor Header Design | |
| CN116002969A (en) | Quartz glass rod wire drawing device and method | |
| CN210122544U (en) | Connecting structure of overflow brick and feed pipe | |
| RU32777U1 (en) | Device for producing fiber from oxide thermoplastic materials | |
| CN111637743A (en) | A kind of ceramic fiber material continuous sintering furnace | |
| RU139222U1 (en) | MULTI-FILER FEEDER FOR PRODUCING CONTINUOUS FIBER FROM ROCK MELT | |
| CN115028344B (en) | Ear pool discharging and recycling device and application thereof | |
| RU41725U1 (en) | FILLER FEEDER FOR PRODUCING FIBERS FROM ROCKS | |
| CN1953940A (en) | Die for producing filaments, in particular glass filaments and the fibre drawing system thereof | |
| CN214218537U (en) | Tool for replacing runner lintel brick at high temperature | |
| CN210825917U (en) | Novel microfiber glass wool melting small kiln | |
| CN208536390U (en) | A kind of energy-conserving steam boiler for dual purpose liner | |
| CN117859033A (en) | Heating assembly and industrial equipment for firing ceramic products | |
| RU2373160C1 (en) | Device for producing fibre from molten rocks | |
| CN218755476U (en) | Inner fire hole for glass wool centrifuge | |
| RU2261845C1 (en) | Spinneret feeder for production of a fiber out of rocks | |
| RU2793313C1 (en) | Method for manufacturing a device for producing glass or basalt fibre | |
| CN109237945A (en) | Melting furnace is used in a kind of production of rock wool | |
| CN212051749U (en) | Blowing device for improving fiber forming quality of aluminum oxide flexible fibers | |
| CN218955463U (en) | Melting furnace is used in rock wool production | |
| CN207738648U (en) | A kind of drawing mechanism that melting slag is formed to stream stock |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20060218 |
|
| ND1K | Extending utility model patent duration |
Extension date: 20170217 |