RU39137U1 - FURNACE TITANIUM FURNACE - Google Patents
FURNACE TITANIUM FURNACEInfo
- Publication number
- RU39137U1 RU39137U1 RU2004113833/22U RU2004113833U RU39137U1 RU 39137 U1 RU39137 U1 RU 39137U1 RU 2004113833/22 U RU2004113833/22 U RU 2004113833/22U RU 2004113833 U RU2004113833 U RU 2004113833U RU 39137 U1 RU39137 U1 RU 39137U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- heat
- casing
- hearth
- electric heaters
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract 1
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
1. Печь для получения губчатого титана, включающая шахту с электронагревателями и состоящая из кожуха и футеровки, в боковой стенке которой выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины с электронагревателями, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена теплоизоляционным слоем, размещенным на наружной поверхности кожуха подины печи и выполненным в виде ребер жесткости, приваренных к кожуху подины печи, к которым прикреплен теплоизоляционный материал и приварен металлический лист.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что в качестве теплоизоляционного материала использована высокоглиноземистая вата.3. Печь по п.1, отличающаяся тем, что отношение высоты теплоизоляционного слоя печи к футеровке подины печи равно 1:(2-2,5).1. Furnace for producing sponge titanium, including a shaft with electric heaters and consisting of a casing and a lining, in the side wall of which there are channels that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace, and hearths with electric heaters, characterized in that it is additionally equipped with a heat-insulating layer placed on the outer surface of the furnace hearth casing and made in the form of stiffeners welded to the furnace hearth casing, to which heat-insulating material is attached and a metal sheet is welded. 2. The furnace according to claim 1, characterized in that high-alumina cotton wool is used as the heat-insulating material. The furnace according to claim 1, characterized in that the ratio of the height of the heat-insulating layer of the furnace to the lining of the hearth of the furnace is 1: (2-2.5).
Description
Полезная модель относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для получения губчатого титана магниетермическим восстановлением тетрахлорида титана.The utility model relates to non-ferrous metallurgy, in particular to devices for producing sponge titanium by magnetothermic reduction of titanium tetrachloride.
Известна печь для получения губчатого титана (Основы металлургии, т.7.-Технологическое оборудование предприятий цветной металлургии, М.Металлургия, 1975.-С.686-687), состоящая из стального корпуса, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, подины печи. Внутри печи в огнеупорный слой футеровки заложены крюки и штыри для электронагревателей с помощью которых осуществляется обогрев печи при заливке магния. Так как процесс получения губчатого титана является экзотермический (в результате взаимодействия тетрахлорида титана с магнием выделяется тепло, которое необходимо отводить), поэтому в стенке футеровки выполнены каналы, подводящие воздух в печь для охлаждения аппарата с помощью воздуха, и каналы для отвода нагретого воздуха. Для осуществления сливов хлорида магния из аппарата нижней части печи (на подине печи) установлены электронагреватели.A known furnace for producing sponge titanium (Fundamentals of Metallurgy, T. 7. Technological equipment of non-ferrous metallurgy enterprises, M. Metallurgy, 1975.-S.686-687), consisting of a steel body, lined with fireproof brick from the inside, the hearth of the furnace. Inside the furnace, in the refractory layer of the lining, hooks and pins for electric heaters are laid with the help of which the furnace is heated when pouring magnesium. Since the process of producing sponge titanium is exothermic (as a result of the interaction of titanium tetrachloride with magnesium, heat is generated that needs to be removed), therefore, channels are provided in the lining wall that supply air to the furnace to cool the apparatus with air, and channels for the removal of heated air. To carry out the discharge of magnesium chloride from the apparatus of the lower part of the furnace (on the bottom of the furnace), electric heaters are installed.
Недостатком данного устройства является то, что электропечь работает с большими потерями тепла через кожух печи, а подогрев нижней части печи электронагревателями приводит к дополнительному потреблению электроэнергии для поддержания температурного режима.The disadvantage of this device is that the electric furnace works with large heat losses through the casing of the furnace, and heating the bottom of the furnace with electric heaters leads to additional energy consumption to maintain the temperature regime.
Известно устройство для магниетермического получения губчатого титана (А.С. 680338, опубл. 10.02.2000г., бюл.4), включающее аппарат A device for magnetothermal production of sponge titanium (A.S. 680338, publ. 10.02.2000, bull. 4), including the apparatus
восстановления с крышкой и сливным устройством, установленный в печь с электронагревателями, выполненную в виде шахту из кожуха, футеровки, в боковой стенке которой выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины печи с электронагревателями. Для проведения сливов хлорида магния нижнюю часть печи необходимо подогервать, поэтому на подине печи установлены электронагреватели.recovery with a lid and a drain device installed in a furnace with electric heaters, made in the form of a shaft from a casing, a lining, in the side wall of which there are channels that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace, and the hearth of the furnace with electric heaters. To carry out the discharge of magnesium chloride, the lower part of the furnace must be heated, therefore, electric heaters are installed on the bottom of the furnace.
Недостатком данного устройства является то, что печь работает с большими потерями тепла через кожух печи, а подогрев нижней части печи электронагревателями приводит к дополнительному потреблению электроэнергии для поддержания температурного режима.The disadvantage of this device is that the furnace operates with large heat losses through the casing of the furnace, and heating the bottom of the furnace with electric heaters leads to additional energy consumption to maintain the temperature regime.
Известно устройство для магниетермического получения губчатого металла (Пат.ПМ №27827, опубл.20.02.2003г. бюл.№5), по количеству общих признаков принятое за ближайший аналог-прототип и включающее аппарат восстановления с крышкой и сливным устройством, установленным в печь с электронагревателями. Печь выполнена в виде шахты из кожуха и футеровки, в боковой стенке которой размещены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины печи с электронаревателями. Для сливов хлорида магния необходимо нижнюю часть печи подогревать, для чего на подине печи установлены электронагреватели.A device for magnetothermal production of sponge metal (Pat. PM No. 27827, publ. 02.20.2003, bull. No. 5), by the number of common signs adopted for the closest analogue prototype and including a recovery apparatus with a lid and a drain device installed in the furnace with electric heaters. The furnace is made in the form of a shaft from the casing and the lining, in the side wall of which there are channels that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace, and the hearth of the furnace with electric heaters. For draining magnesium chloride, the lower part of the furnace must be heated, for which electric heaters are installed on the bottom of the furnace.
Недостатком данного устройства является то, что печь работает с большими потерями тепла через кожух печи, т.к. во время процесса восстановления температура кожуха подины составляет 240-350°, что значительно превышает санитарные нормы по теплоизлучению. Потери тепла через подину составляют 3-4% от подводимой электроэнергии, а подогрев нижней части печи электронагревателями приводит к дополнительному потреблению электроэнергии для поддержания температурного режима.The disadvantage of this device is that the furnace operates with large heat losses through the casing of the furnace, because during the recovery process, the temperature of the hearth casing is 240-350 °, which significantly exceeds the sanitary standards for heat radiation. Heat loss through the hearth is 3-4% of the supplied electricity, and heating the bottom of the furnace with electric heaters leads to additional energy consumption to maintain the temperature regime.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и заключается в уменьшении потерь тепла печи и в снижении потребления электроэнергии на обогрев нижней зоны печи.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and is to reduce heat loss of the furnace and to reduce energy consumption for heating the lower zone of the furnace.
Технический результат достигается тем, что предложена печь для получения губчатого титана, включающая шахту с электронагревателями и состоящая из кожуха и футеровки, в боковой стенке которой выполнены каналы, подводящие воздух в печь и отводящие воздух из печи, и подины с электронагревателями, новым является то, что она дополнительно снабжена теплоизоляционным слоем, размещенным на наружной поверхности кожуха подины печи и выполненным в виде ребер жесткости, приваренных к кожуху подины печи, к которым прикреплен теплоизоляционный материал и приварен металлический лист.The technical result is achieved by the fact that the proposed furnace for producing sponge titanium, including a shaft with electric heaters and consisting of a casing and a lining, in the side wall of which there are channels that supply air to the furnace and exhaust air from the furnace, and hearths with electric heaters, that it is additionally equipped with a heat-insulating layer placed on the outer surface of the furnace hearth casing and made in the form of stiffeners welded to the furnace hearth casing to which the heat-insulating material is attached ISA and welded metal sheet.
Кроме того, в качестве теплоизоляционного материала использована высокоглиноземистая вата.In addition, high-alumina wool was used as a heat-insulating material.
Кроме того, отношение высоты теплоизоляционного слоя печи к футеровке подины печи равно 1:(2-2,5).In addition, the ratio of the height of the heat-insulating layer of the furnace to the lining of the hearth of the furnace is 1: (2-2.5).
Установка на кожухе подины печи теплоизоляционного слоя позволяет уменьшить теплопотери печи. За счет уменьшения потерь тепла уменьшается включение электронагревателей на подине печи, за счет это снижается расход электроэнергии.The installation of a heat-insulating layer on the casing of the hearth of the furnace reduces the heat loss of the furnace. By reducing heat loss, the inclusion of electric heaters on the bottom of the furnace is reduced, due to this, the energy consumption is reduced.
Печь для получения губчатого титана изображена на фиг.1.An oven for producing sponge titanium is shown in FIG.
Оно состоит из аппарата восстановления 1 со сливным устройством 2, печи 3, выполненной в виде шахты 4 с электронагревателями 5. Печь 3 состоит из кожуха 6, футеровки 7, канала для подвода воздуха 8 и канала для отвода воздуха 9, подины 10 с электронагревателями 11, на которой размещен теплоизоляционный слой 12, выполненный в виде теплоизоляционного материала 13, размещенного на ребрах жесткости 14, к которым приварен металлический лист 15.It consists of a recovery apparatus 1 with a drain device 2, a furnace 3, made in the form of a shaft 4 with electric heaters 5. The furnace 3 consists of a casing 6, a lining 7, a channel for supplying air 8 and a channel for removing air 9, hearth 10 with electric heaters 11 on which the heat-insulating layer 12 is placed, made in the form of a heat-insulating material 13, placed on stiffeners 14, to which a metal sheet 15 is welded.
Печь для получения губчатого титана работает следующим образом. Монтаж печи для работы: К аппарату восстановления 1 приваривают сливное устройство 2 и герметизируют крышкой. Аппарат 1 устанавливают в шахту 4 печи 3. К кожуху 6 подины 10 с электронагревателями 11 печи приваривают ребра жесткости 14, на которых размещают, The furnace for producing sponge titanium works as follows. Installation of the furnace for work: A drain device 2 is welded to the recovery apparatus 1 and sealed with a lid. The apparatus 1 is installed in the shaft 4 of the furnace 3. To the casing 6 of the hearth 10 with electric heaters 11 of the furnace are welded ribs 14, which are placed,
теплоизоляционный материал 13, например высокоглиноземистую вату, и приваривают металлический лист 15.heat-insulating material 13, for example high alumina wool, and a metal sheet 15 is welded.
Печь для получения губчатого титана работает следующим образом.The furnace for producing sponge titanium works as follows.
Аппарат восстановления 1 вакуумируют и задают аргон. Включают печь 3 и с помощью электронагревателей 7 нагревают ее до температуры 850°С. Сливное устройство 2 подсоединяют к пневмоприводу. В аппарат 1 заливают 8,3 тонн расплавленного магния, затем периодически подают тетрахлорид титана. Процесс получения губчатого титана является экзотермическим процессом, и в процессе восстановления через каналы 8 печи 3 подводят воздух вентиляторами для охлаждения аппарата, а через каналы 9 нагретый воздух отводят. Из аппарата восстановления 1 через сливное устройство 2 периодически сливают получающийся в процессе реакции расплавленный хлорид магния. После использования 58% магния прекращают подачу тетрахлорида титана, сливают из аппарата 1 через сливное устройство 2 расплавленный хлорид магния и заканчивают процесс восстановления. Выключают печь 3, аппарат 1 перевозят на монтажный участок, где на основе аппарата восстановления собирают аппарат вакуумной сепарации, в котором очищают губчатый титан от остатков магния и его хлорида. После охлаждения аппарата вакуумной сепарации его демонтируют и извлекают губчатый титан.The recovery apparatus 1 is evacuated and argon is set. Turn on the furnace 3 and using electric heaters 7 heat it to a temperature of 850 ° C. The drain device 2 is connected to a pneumatic actuator. 8.3 tons of molten magnesium are poured into apparatus 1, then titanium tetrachloride is periodically fed. The process of producing sponge titanium is an exothermic process, and in the process of recovery, air is supplied through the channels 8 of the furnace 3 by fans to cool the apparatus, and heated air is removed through the channels 9. From the recovery apparatus 1 through the drain device 2, the molten magnesium chloride resulting from the reaction is periodically drained. After using 58% of magnesium, titanium tetrachloride is stopped being fed, molten magnesium chloride is drained from apparatus 1 through drain device 2, and the reduction process is completed. Turn off the furnace 3, the apparatus 1 is transported to the installation site, where, on the basis of the recovery apparatus, the vacuum separation apparatus is assembled, in which sponge titanium is purified from the residual magnesium and its chloride. After cooling, the vacuum separation apparatus is removed and sponge titanium is recovered.
Таким образом, печь для получения губчатого титана позволяет снизить расход электроэнергии, т.к. за счет уменьшения потерь тепла уменьшается включение электронагревателей на подине печиThus, the furnace for producing sponge titanium can reduce energy consumption, because by reducing heat loss, the inclusion of electric heaters on the bottom of the furnace is reduced
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113833/22U RU39137U1 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | FURNACE TITANIUM FURNACE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004113833/22U RU39137U1 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | FURNACE TITANIUM FURNACE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU39137U1 true RU39137U1 (en) | 2004-07-20 |
Family
ID=48237751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004113833/22U RU39137U1 (en) | 2004-05-06 | 2004-05-06 | FURNACE TITANIUM FURNACE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU39137U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108754184A (en) * | 2018-08-29 | 2018-11-06 | 遵义钛业股份有限公司 | A kind of reduction and distillation furnace of magnesium processes production titanium sponge |
| RU211577U1 (en) * | 2022-03-15 | 2022-06-14 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | FURNACE FOR MAGNEUM THERMAL PRODUCTION OF SPONGE TITANIUM |
-
2004
- 2004-05-06 RU RU2004113833/22U patent/RU39137U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108754184A (en) * | 2018-08-29 | 2018-11-06 | 遵义钛业股份有限公司 | A kind of reduction and distillation furnace of magnesium processes production titanium sponge |
| RU211577U1 (en) * | 2022-03-15 | 2022-06-14 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | FURNACE FOR MAGNEUM THERMAL PRODUCTION OF SPONGE TITANIUM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2906510Y (en) | Electric arc steelmaking furnace horizontal continuous feeding scrap steel preheating device | |
| CN202195692U (en) | Oxygen-enriched side-blown continuous fuming furnace | |
| CN103820600B (en) | The dross method of smelting titanium slag with electric stove | |
| CN204565101U (en) | A kind of electromagnetic induction heating carries out the ladle stirred simultaneously | |
| CN203683634U (en) | Vacuum magnesium smelting device | |
| CN106225483B (en) | A kind of hot excavation filling mend method in Flash Smelting Furnace open hearth top | |
| CN202126169U (en) | Side-well aluminium scrap melting furnace | |
| JP2012225568A (en) | Refractory brick cooling structure and method for converter | |
| RU39137U1 (en) | FURNACE TITANIUM FURNACE | |
| CN209745007U (en) | Continuous aluminum alloy centralized melting furnace | |
| CN114854980A (en) | Intelligent furnace temperature control system and control method for heat treatment solid melting furnace | |
| CN101928003A (en) | Solar polycrystalline silicon bell-type DS purifying furnace | |
| RU2265071C1 (en) | Device for magnesium-reduced production of sponge titanium | |
| CN204608213U (en) | A kind of easy to operate silicon ingot crystallizer | |
| CN218059104U (en) | Cast steel pipe slow cooling pit | |
| CN107699646B (en) | Stainless steel slag granulating device and method | |
| CN112683059A (en) | Preheating type submerged arc furnace for producing large-crystal fused magnesia | |
| CN210359160U (en) | Anode plate ingot casting device | |
| CN205119792U (en) | Aluminium liquid smelting furnace | |
| CN204438748U (en) | The horizontal melting converter of a kind of bottom blowing for the treatment of metallurgical slag | |
| CN213120013U (en) | Raw material treatment shaft furnace for steelmaking | |
| CN106482512A (en) | Melting and heat preservation stove | |
| CN104964564B (en) | The method of the hot replacing of anode furnace oxidoreduction mouth brick | |
| CN110273032A (en) | A kind of steel slag Exposure degree electrification technique and system | |
| CN109306442A (en) | One kind is quickly dissolved for copper chromium zirconium contact line and is quickly cooled down technique and its device |