RU36561U1 - Water-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste - Google Patents
Water-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste Download PDFInfo
- Publication number
- RU36561U1 RU36561U1 RU2003131763/20U RU2003131763U RU36561U1 RU 36561 U1 RU36561 U1 RU 36561U1 RU 2003131763/20 U RU2003131763/20 U RU 2003131763/20U RU 2003131763 U RU2003131763 U RU 2003131763U RU 36561 U1 RU36561 U1 RU 36561U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crucible
- water
- sections
- radioactive waste
- vitrification
- Prior art date
Links
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 title claims description 11
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 101710180366 CDP-L-myo-inositol myo-inositolphosphotransferase Proteins 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000005365 phosphate glass Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002900 solid radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
Водоохлаждаемый тигель индукционного плавителя для остекловывания радиоактивных отходовWater-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste
Предлагаемая полезная модель относится к атомной энергетике, а именно к устройствам для остекловывания жидких радиоактивных отходов (ЖРО). Развитие технологии обезвреживания радиоактивных отходов высокого уровня идет по пути локализации радиоактивных отходов в стеклоподобные и минералоподобныекомпозиции,синтезируемыеспомощьюThe proposed utility model relates to nuclear energy, and in particular to devices for vitrification of liquid radioactive waste (LRW). The development of technology for the disposal of high-level radioactive waste follows the path of localizing radioactive waste into glass-like and mineral-like compositions synthesized by
высокотемпературных процессов, осуществляемых в плавителях различного типа.high-temperature processes carried out in melters of various types.
Известен промышленный керамический плавитель (Фосфатные стекла с радиоактивными отходами. Под ред. А.А. Вашмана и А.С. Полякова. M.I997, ЦНИИатоминформ), в котором ЖРО превращаются в стекломассу. Размеры плавителя 9,5x4,5x3.2 м.A well-known industrial ceramic melter (Phosphate glasses with radioactive waste. Edited by A.A. Vashman and A.S. Polyakov. M.I997, Central Research Institute of Atominform), in which LRW are converted into molten glass. The dimensions of the melter are 9.5x4.5x3.2 m.
Недостатком этого плавителя является то, что после выработки ресурса плавитель вместе с находящейся в нем стекломассой оставляется на месте, превращаясь в могильник радиоактивных отходов.The disadvantage of this melter is that after the resource is depleted, the melter, together with the molten glass in it, remains in place, turning into a radioactive waste repository.
Среди плавителей большое внимание уделяется разработке индукционных плавителей с водоохлаждаемым (холодным) тиглем (ИПХТ). Преимуществом ИПХТ является возможность их многократного использования без замены и сравнительно небольшие габариты. При этом количество вторичныхAmong the melters, much attention is paid to the development of induction melters with a water-cooled (cold) crucible (IPCT). The advantage of IPHT is the possibility of their repeated use without replacement and relatively small dimensions. The number of secondary
радиоактивных отходов, которыми являются загрязненные отработавшие тигли, по сравнению с керамическими плавителями многократно снижается.radioactive waste, which are polluted spent crucibles, compared with ceramic melters is many times reduced.
Тем не менее промышленные ИПХТ имеют габариты,. превышающие размеры стандартных защитных контейнеров. Материал отработавших тиглей является высокоактивным и требует сложной дистанционной разрезки перед направлением на хранение по стандартной схеме обращения с высокоактивными отходами.Nevertheless, industrial IPHT have dimensions. exceeding the sizes of standard protective containers. The material of spent crucibles is highly active and requires complex remote cutting before being sent for storage according to the standard high-level waste management scheme.
Известна конструкция неразборного тигля, который при демонтаже загрязненного отработавшего ресурс или аварийного оборудования разрезается на части на месте установки перед загрузкой в защитный контейнер. При этом требуется дезактивация горячих камер, вспомогательного оборудования и коммуникаций до уровня допуска персонала к работе внутри горячих камер, доставка и монтаж нового оборудования, как это организовано, например, во Франции (Technical reports of IAEA, Ser №339, 1992, p 20).A known design of a non-separable crucible, which when dismantling a contaminated spent resource or emergency equipment is cut into pieces at the installation site before loading into a protective container. This requires the decontamination of the hot chambers, auxiliary equipment and communications to the level of personnel access to work inside the hot chambers, the delivery and installation of new equipment, as is organized, for example, in France (Technical reports of IAEA, Ser No. 339, 1992, p 20) .
Известны несколько типов «холодных тиглей, отличающихся конструктивным исполнением. Общими признаками «холодных тиглей является то, что они . изготовлены из металлических водоохлаждаемых элементов, проницаемых для электромагнитного поля.Several types of “cold crucibles are known, differing in their design. Common symptoms of “cold crucibles are that they are. made of metal water-cooled elements, permeable to electromagnetic fields.
Известны несколько технических решений, касающихся конструкции «холодных тиглей для плавки огнеупорных окислов ( А. С. №1230269, кл. F17D 11/16; А. С. №957612, кл. F27D 11/16; А.С. №1077417, кл. F27D 11/16; пат. США №5367532, кл. 373/156,1994; пат. РФ №2115182, кл. G21F 9/16).Several technical solutions are known concerning the design of “cold crucibles for melting refractory oxides (A. S. No. 1230269, class F17D 11/16; A. S. No. 957612, class F27D 11/16; A.S. No. 1077417, CL F27D 11/16; US Pat. No. 5,337,532; CL 373 / 156,1994; Pat. RF No. 2115182; CL G21F 9/16).
За прототип выбрано устройство для переработки твердых радиоактивных отходов (пат. РФ №2012080 кл. 5 G21F 9/32),в котором сквозной водоохлаждаемый тигель состоит из двух равных разъемных полуцилиндрическихThe prototype of the selected device for the processing of solid radioactive waste (US Pat. RF №2012080 class. 5 G21F 9/32), in which the through water-cooled crucible consists of two equal split semi-cylindrical
2 2
частей, которые выполнены с возможностью ограниченного возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости.parts that are made with the possibility of limited reciprocating movement in the horizontal plane.
Перед плавкой части тигля раздвигают, в пространство между ними вводят плавильный контейнер, затем сдвигают части тигля, зажимая контейнер. После проведения плавки части тигля вновь разъединяют, и контейнер с расплавом выводят из тигля. Затем цикл повторяют.Before melting, the parts of the crucible are moved apart, a melting container is introduced into the space between them, then the parts of the crucible are shifted, clamping the container. After melting, parts of the crucible are again disconnected, and the container with the melt is taken out of the crucible. Then the cycle is repeated.
В известном устройстве сквозной разъемный тигель предназначен для обеспечения возможности введения в полость тигля плавильного контейнера, жесткой фиксации его в тигле во время плавки и свободного выведения контейнера с расплавленным материалом после плавки.. В устройстве отсутствуют закрывающие тигель снизу -дно и сверху - крышка.In the known device, the end-to-end split crucible is designed to allow the melting container to be inserted into the crucible cavity, to firmly fix it in the crucible during melting and to freely withdraw the container with molten material after melting. The device does not have a lid that covers the crucible from the bottom — bottom and top.
Недостатком известного устройства является то, что выполнение тигля из двух равных разъемных полуцилиндрических секций не обеспечивает сокращение поперечных габаритов секций при последующей загрузке отработавших тиглей в стандартные контейнеры, используемые для радиоактивных отходов.A disadvantage of the known device is that the execution of the crucible from two equal detachable half-cylindrical sections does not reduce the transverse dimensions of the sections during subsequent loading of the spent crucibles into standard containers used for radioactive waste.
Другим недостатком известного устройства является ограниченная производительность внутриконтейнерного процесса плавки.Another disadvantage of the known device is the limited performance of the intra-container melting process.
К недостаткам известного устройства следует отнести также увеличение количества получаемых радиоактивных отходов за счет использования разовых плавильных контейнеров.The disadvantages of the known device should also include an increase in the amount of radioactive waste obtained through the use of disposable melting containers.
Задача, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в разработке конструкции водоохлаждаемого тигля повышенной емкости и производительности для остекловывания ЖРО, которая обеспечивала бы разборку тигля на части, входящие в стандартные контейнеры, а также в разработке диэлектрической радиационно- и коррозионностойкого материала и заполнения им межсекционных и межтрубных зазоров тигля Эта техническая задача решается тем, что водоохлаждаемый тигельThe problem to which the proposed utility model is directed is to develop a design of a water-cooled crucible of increased capacity and productivity for vitrification of LRW, which would ensure disassembly of the crucible into parts included in standard containers, as well as in the development of a dielectric radiation and corrosion-resistant material and filling it intersectional and annular gaps of the crucible This technical problem is solved by the fact that the water-cooled crucible
индукционного плавителя для остекловывания радиоактивных отходов, состоящий из разъемных секций, причем он сформирован из металлических корпуса, дна и крышки, при этом корпус изготовлен из набора вертикальных трубок, расположенных между собой с зазорами и соединенных на коллекторе, корпус, дно и крышка тигля выполнены в виде отдельных секций, размещенных между собой с зазорами, при этом корпус состоит из 3-8 вертикальных секций, дно и крышка состоят из 2-х горизонтальных секций каждая, а зазоры заполнены коррозионно-и радиационностойким материалом состава, вес.%:an induction melter for vitrification of radioactive waste, consisting of detachable sections, moreover, it is formed of a metal body, bottom and cover, while the body is made of a set of vertical tubes, interconnected with gaps and connected to the collector, the body, bottom and cover of the crucible are made in in the form of separate sections located between themselves with gaps, while the body consists of 3-8 vertical sections, the bottom and the cover consist of 2 horizontal sections each, and the gaps are filled with corrosion and radiation resistant ma terial composition, wt.%:
электроплавленный корунд (циркон) 70-80, оксид алюминия 5-20, силикатная связка 10-20; или миканитом, или нитридом бора, или бакором.electrofused corundum (zircon) 70-80, alumina 5-20, silicate bond 10-20; or micanite, or boron nitride, or bacorum.
На фиг. 1 представлен водоохлаждаемый тигель индукционного плавителя для остекловывания радиоактивных отходов, состоящий из секций корпуса (1), секций крышки (2), секций дна (3), загрузочного патрубка (4), технологического сливного устройства (5), устройства полного слива расплава (6). Секции корпуса соединены на коллекторе (7). Корпус тигля выполнен сквозным, состоящим из 3 8 вертикальных дистанционно демонтируемых секций, дно и крышка состоят из 2X горизонтальных секций каждая.In FIG. 1 shows a water-cooled crucible of an induction melter for vitrification of radioactive waste, consisting of sections of the body (1), sections of the lid (2), sections of the bottom (3), loading nozzle (4), technological drain device (5), and a complete melt drain device (6 ) Sections of the housing are connected to the collector (7). The crucible body is made through, consisting of 3 8 vertical remotely removable sections, the bottom and the lid consist of 2X horizontal sections each.
На фиг. 2 показана схема разделения корпуса тигля на 4 секции. На фиг. 3 показана схема загрузки секций корпуса и крышки 3-х секционного тигля в защитный контейнер (8).In FIG. 2 shows a diagram for dividing the crucible body into 4 sections. In FIG. 3 shows a loading diagram of sections of the body and cover of a 3-section crucible in a protective container (8).
На фиг. 4 показана схема загрузки секций корпуса и дна 4-х секционного тигля в защитный контейнер.In FIG. 4 shows a loading diagram of sections of the body and bottom of a 4-section crucible in a protective container.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
4 4
, тигля подают охлаждающую воду и включают индуктор. Производят нагревThe crucible serves cooling water and includes an inductor. Produce heating
стартового материала до расплавления фритты. Затем через загрузочный люк (4) в тигель подают отверждаемые ЖРО и флюсующие добавки. При наплавлении определенного количества материала производят технологический слив расплава через устройство (5) в стандартный контейнер. После технологического слива в тигле остается некоторое количество расплавленного материала, который используют в каждом последующем цикле в качестве стартового материала, что обеспечивает непрерывность процесса остекловывания отходов. На поверхность расплава в тигле вновь загружают ЖРО и флюсующие добавки.starting material before the frit is melted. Then, through the loading hatch (4), curable LRW and fluxing additives are fed into the crucible. When a certain amount of material is deposited, technological melt is drained through the device (5) into a standard container. After technological discharge, a certain amount of molten material remains in the crucible, which is used in each subsequent cycle as a starting material, which ensures the continuity of the vitrification process. LRW and fluxing additives are again loaded onto the melt surface in the crucible.
Данный цикл повторяют многократно до замены тигля. Перед заменой тигля осуществляют полный слив расплава через устройство (6). После охлаждения тигля выключают подачу охлаждающей воды, отсоединяют дистанционные разъемы, связывающие тигель с системами подачи материалов, газоочистки, охлаждения. Выводят тигель из индуктора вверх и разбирают на секции верхнюю крыщку (2), корпус(1) с коллектором (7) и затем дно (3), которые загружают в стандартный защитный контейнер (8) и по штатной схеме обращения с отвержденными отходами направляют в хранилище. После дезактивации горячей камеры производят монтаж нового тигля.This cycle is repeated many times until the crucible is replaced. Before replacing the crucible, the melt is completely drained through the device (6). After cooling the crucible, turn off the supply of cooling water, disconnect the remote connectors that connect the crucible to the systems for supplying materials, gas purification, cooling. The crucible is taken out of the inductor upwards and the upper cover (2), the housing (1) with the collector (7) and then the bottom (3) are disassembled into sections, which are loaded into a standard protective container (8) and sent to the solidified waste management scheme in repository. After deactivation of the hot chamber, a new crucible is installed.
При установлении производительности тигля определяющее значение имеет свободная площадь расплава, поскольку она является поверхностью теплообмена между стекломассой и загружаемыми ЖРО и с этой поверхности происходит наиболее энергоемкий процесс испарения воды.When establishing the performance of the crucible, the free area of the melt is of decisive importance, since it is the heat exchange surface between the glass mass and the loaded LRW and the most energy-intensive process of water evaporation takes place from this surface.
Процесс остекловывания РАО возможно осуществлять с периодическим или непрерывным сливом расплава из тигля. Обычно предпочтение отдается периодическому сливу расплава в режиме: наплавление определенногоThe RW vitrification process can be carried out with periodic or continuous discharge of the melt from the crucible. Usually, preference is given to periodic discharge of the melt in the mode: deposition of a certain
5 количества материала, слив его большей части в контейнер, наплавление5 amounts of material, draining most of it into a container, fusing
следующей порции и т. д.next portion, etc.
Желательно, чтобы объем сливаемой порции расплава согласовывался с объемом приемного контейнера. Если объем тигля не позволяет за один слив заполнить приемный контейнер, допускается порционное заполнение контейнера за несколько сливов. Однако, чтобы получить монолитный блок, максимально подходящий для длительного хранения, предпочтительным является заполнение контейнера за один слив.It is desirable that the volume of the melt portion being drained is consistent with the volume of the receiving container. If the volume of the crucible does not allow filling the receiving container in one discharge, portioned filling of the container for several drains is allowed. However, in order to obtain a monolithic block that is most suitable for long-term storage, it is preferable to fill the container in one drain.
По этим параметрам: производительности и объему разового слива расплава определяются размеры плавильного тигля.According to these parameters: productivity and volume of a single discharge of the melt, the dimensions of the melting crucible are determined.
Заданная производительность определяет необходимую площадь поперечного сечения тигля, сливаемый объем определяет глубину тигля. Если глубину тигля возможно варьировать, установив режим порционного слива расплава, то при данном поперечном сечении тигля производительность зависит от открытой поверхности расплава и ее возможно увеличить только повысив температуру расплава. Однако при этом повышается унос радионуклидов из тигля, что недопустимо из условий радиационной безопасности и технологии.The set capacity determines the required cross-sectional area of the crucible, the volume to be drained determines the depth of the crucible. If the depth of the crucible can be varied by setting the mode of portioned discharge of the melt, then for a given cross section of the crucible, the productivity depends on the open surface of the melt and it can only be increased by increasing the temperature of the melt. However, the ablation of radionuclides from the crucible is increased, which is unacceptable from the conditions of radiation safety and technology.
В таблице показаны примеры осуществления остекловывания имитаторов ЖРО в водоохлаждаемых («холодных) тиглях различного размера, как неразборного, так и разборных на 3-8 секций. Емкость стандартного приемного контейнера 200 литров. Внутренний диаметр защитного контейнера, в который должны помещаться секции после разборки тигля, составляет 50 см.The table shows examples of the vitrification of LRW simulators in water-cooled ("cold) crucibles of various sizes, both non-separable and collapsible for 3-8 sections. The capacity of a standard receiving container is 200 liters. The inner diameter of the protective container into which the sections should be placed after disassembling the crucible is 50 cm.
Наружный диаметр тиглей (D) определялся шириной секций, которые с соответствующими зазорами помещаются в защитный контейнер. Глубина тиглей принята: h(1,2 - 1,4)0. Глубина заполняемой части тиглей Мз 0,8h. Глубина ванны неудаляемого стекла hp 0,2 h.The outer diameter of the crucibles (D) was determined by the width of the sections, which, with appropriate gaps, are placed in a protective container. Depth of crucibles accepted: h (1.2 - 1.4) 0. The depth of the filled portion of the crucibles is Mz 0.8h. Depth of non-removable glass bathtub hp 0.2 h.
6 Межтрубные и межсекционные зазоры в тигле были заполнены6 The annular and intersectional gaps in the crucible were filled
коррозионно- и радиационностойким материалом следующего состава, вес.%; электроплавленный корунд 75, оксид алюминия 10, силикатная связка 15, а также миканитом, или нитридом бора, или бакоромcorrosion and radiation resistant material of the following composition, wt.%; electrofused corundum 75, alumina 10, silicate bond 15, as well as micanite, or boron nitride, or bacorum
Использовали следующие методики заполнения зазоров между металлическими элементами тигля коррозионностойкими материалами.The following methods were used to fill the gaps between the metal elements of the crucible with corrosion-resistant materials.
Трехкомпонентный состав: измельченный корунд (циркон) крупностью 0,1-1 мм, порошок оксида алюминия размером 0,02-0,1 мм смешивали с раствором силиката натрия с вязкостью 5-10 пуаз и перемешивали до получения пасты, которую вводили в щели между металлическими элементами тигля. Проводили первую стадию (сушку) при обычных условиях не менее 100 часов и затем вторую стадию (отверждение) при 300°С в течение 100 часов.Three-component composition: crushed corundum (zircon) with a particle size of 0.1-1 mm, aluminum oxide powder of size 0.02-0.1 mm was mixed with a solution of sodium silicate with a viscosity of 5-10 poise and mixed until a paste was introduced, which was introduced into the cracks between metal elements of the crucible. The first stage (drying) was carried out under ordinary conditions for at least 100 hours and then the second stage (curing) at 300 ° C for 100 hours.
Миканит, нитрид бора, бакор использовали в виде пластин толщиной 1-1.5 мм, которые вставляли в зазоры между металлическими элементами тигля.Mikanite, boron nitride, and bacor were used in the form of plates 1-1.5 mm thick, which were inserted into the gaps between the metal elements of the crucible.
Из данных, приведенных в таблице видно, что разделение цилиндрических тиглей на секции позволяет увеличить диаметр тигля и тем самым повысить производительность тиглей по сравнению с неразборным тиглем в 1,4 - 3,6 раза у 3-8 секционных тиглей.From the data given in the table it is seen that the division of cylindrical crucibles into sections allows to increase the diameter of the crucible and thereby increase the productivity of crucibles in comparison with a non-separable crucible by 1.4 - 3.6 times in 3-8 sectional crucibles.
При 200-литровом приемном контейнере оптимальными будут 3-х и 4-х секционные тигли. 4-х секционный тигель позволяет заполнить контейнер за один слив, а 3-х секционный тигель - за 2 слива. Тигли с корпусом из 6 и 8 секций имеют большую производительность при меньшем размере секций.With a 200-liter receiving container, 3 and 4 section crucibles are optimal. A 4-section crucible allows you to fill the container in one drain, and a 3-section crucible - for 2 drains. Crucibles with a body of 6 and 8 sections have greater performance with a smaller section size.
Таким образом, предлагаемая полезная модель водоохлаждаемого тигля индукционного плавителя для остекловывания радиоактивных отходов позволяет создать разборные на секции водоохлаждаемые тигли высокой производительности, удовлетворяющие требованиям загрузки отработавшегоThus, the proposed utility model of a water-cooled crucible of an induction melter for vitrification of radioactive waste makes it possible to create collapsible water-cooled crucibles of high performance that meet the requirements of loading spent
7 загрязненного оборудования в стандартные защитные контейнеры, используемые7 contaminated equipment in standard protective containers used
на предприятиях при переработке отработавшего ядерного топлива.at enterprises in the processing of spent nuclear fuel.
8 8
ТаблицаTable
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131763/20U RU36561U1 (en) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Water-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003131763/20U RU36561U1 (en) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Water-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU36561U1 true RU36561U1 (en) | 2004-03-10 |
Family
ID=36296813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003131763/20U RU36561U1 (en) | 2003-11-03 | 2003-11-03 | Water-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU36561U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392675C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-20 | Государственное унитарное предприятие города Москвы - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (ГУП МосНПО "Радон") | Induction fusion apparatus with cold crucible |
| RU205723U1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-07-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Device for vitrification of radioactive waste |
-
2003
- 2003-11-03 RU RU2003131763/20U patent/RU36561U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392675C1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-20 | Государственное унитарное предприятие города Москвы - объединенный эколого-технологический и научно-исследовательский центр по обезвреживанию РАО и охране окружающей среды (ГУП МосНПО "Радон") | Induction fusion apparatus with cold crucible |
| RU205723U1 (en) * | 2020-11-23 | 2021-07-30 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Производственное объединение "Маяк" | Device for vitrification of radioactive waste |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5304701A (en) | Melting furnace for treating wastes and a heating method of the same | |
| US4627069A (en) | Joule melter for the processing of radioactive wastes | |
| CA2986337C (en) | Isotope-specific separation and vitrification using ion-specific media | |
| CN105474326A (en) | Method and facility for incinerating, melting and vitrifying organic and metal waste | |
| CN114724738B (en) | A high-power laser-based method for glass solidification of high-level radioactive liquid waste | |
| RU36561U1 (en) | Water-cooled induction melter crucible for vitrification of radioactive waste | |
| RU2486616C1 (en) | Method for processing of solid radioactive wastes | |
| Chapman et al. | Electric melting of nuclear waste glasses state of the art | |
| Demine et al. | High level liquid waste solidification using a “cold” crucible induction melter | |
| US6941878B2 (en) | Advanced vitrification system 2 | |
| RU2203512C2 (en) | Method and device for immobilizing liquid radioactive wastes | |
| Sakai et al. | Comparison of advanced melting process for HLW vitrification, Joule-heated ceramic-lined melter (JHCM) and cold-crucible induction melter (CCIM) | |
| JPH11231098A (en) | Solid mainly containing radioactive metal oxide, its manufacture and recycling method | |
| CN208440714U (en) | A kind of protective device of rare earth molten salt electrolytic | |
| Baehr | Industrial vitrification processes for high-level liquid waste solutions | |
| RU2172787C1 (en) | Method of pyrometallurgical processing of wastes, depleted materials and used up articles | |
| RU120278U1 (en) | MELTING UNIT FOR PROCESSING SOLID RADIOACTIVE WASTE | |
| RU101444U1 (en) | ELECTRIC GLASS FURNACE FOR GLAZING RADIOACTIVE WASTE | |
| RU205723U1 (en) | Device for vitrification of radioactive waste | |
| RU2765028C1 (en) | Method for recycling radioactive waste generated during destruction of irradiated fuel assemblies of fast neutron reactors by induction slag remelting in cold crucible | |
| CN218380500U (en) | Graphite electrode furnace for melting ash | |
| RU2145126C1 (en) | Ingot of radioactive metal wastes and its production process | |
| Musatov et al. | Compaction of radioactive thermal-insulation materials and construction debris by melting in a cold crucible | |
| KR20240118334A (en) | Radioactive waste vitrification treatment system | |
| CN207750997U (en) | Whirlwind surface burning induction electrical heating metal recovery powder-material continuous fusion stove |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20101104 |