RU33375U1

RU33375U1 - Coal incinerator for combined process

Info

Publication number: RU33375U1
Application number: RU2002112617/20U
Authority: RU
Inventors: А.Ф. Триандафилов
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2003-10-20

Description

Углевыжигательная печь для совмещенного процесса.Coal burning furnace for a combined process.

Полезная модель относится к ниролизу древесины и может быть использована при получении древесного угля без отбора парогазов и для переработки сырой технологической древесины с использованием отработанного теплоносителя.The utility model relates to wood nirolysis and can be used in the production of charcoal without the selection of steam and gas and for the processing of raw technological wood using waste heat carrier.

Известна установка для пиролиза древесины фирмы Ламбиот 1 , представляющая из себя непрерывнодействующую реторту, состоящую из трех частей: верхняя, куда загружается древесина влажностью до 25%, является дополнительной сущилкой; средняя (расширенная) является зоной пиролиза и прокалки угля и нижняя - зона охлаждения угля.Known installation for pyrolysis of wood company Lambiot 1, which is a continuous retort, consisting of three parts: the top, where the wood is loaded with a moisture content of up to 25%, is an additional stilter; the middle (extended) is a zone of coal pyrolysis and calcination, and the lower one is a coal cooling zone.

Первоначальный запуск реторты производят за счет сжигания в топочной зоне топлива при заполненной углем нижней части реторты и древесиной сущильной её части. Двигаясь в реторте сверху вниз древесина проходит следующие зоны: сущка древесины с температурой теплоносителя в конце процесса - 150-120°С; пиролиз древесины и прокалки угля (450550°С) и охлаждение угля (50°С).The initial launch of the retort is carried out by burning fuel in the furnace zone with the bottom of the retort filled with coal and wood of its substantial part. Moving in a retort from top to bottom, the wood passes through the following zones: a pile of wood with a coolant temperature at the end of the process - 150-120 ° С; pyrolysis of wood and calcination of coal (450550 ° C) and cooling of coal (50 ° C).

После запуска реторты в топочную зону при помощи вентилятора нагнетаются горячие газы пиролиза, забираемые из-под специального конуса в средней части реторты. Кроме того в топочную часть реторты нагнетается воздух, который позволяет сжигать часть поступающих парогазов пиролиза , повышая температуру в этой зоне до 500-бОО С. Смесь парогазов и продуктов их сгорания частично поступает в нижележащую зону пиролиза , а частично уходит вверх реторты-сушилку. В сушильной части древесину подсушивают газами из топочной зоны, которые далее сжигаются на выходе из трубы в виде факела.After the retort is launched, hot pyrolysis gases are pumped into the combustion zone using a fan, taken from under a special cone in the middle part of the retort. In addition, air is injected into the furnace part of the retort, which allows it to burn part of the incoming pyrolysis steam and gas, increasing the temperature in this zone to 500 ° C. The mixture of gas and vapor products partially enters the underlying pyrolysis zone, and partially goes up the retort dryer. In the drying part, the wood is dried with gases from the combustion zone, which are then burned at the exit of the pipe in the form of a torch.

МКИ сю в 1/04 MKI Syu in 1/04

Основным недостатком этой реторты является использование топлива для запуска и использования древесины подсушенной в отдельно стоящей сушилке до влажности 25-30%.The main disadvantage of this retort is the use of fuel to start and use wood dried in a free-standing dryer to a moisture content of 25-30%.

Существует способ, позволяющий использовать в непрерывнодействующей реторте, описанной выще, свежесрубленной древесины влажностью 45-50% 2, цель которого достигается за счет организации в вертикальной реторте дополнительного циркуляционного контура в зоне сушки. Отработанный теплоноситель после зоны сушки возвращают в нижележащие слои древесины, где смещивают с продуктами горения (свежий теплоноситель) в соотнощении 4 (3): 1.There is a method that allows the use of freshly cut wood with a moisture content of 45-50% 2 in a continuous retort described above, the purpose of which is achieved by organizing an additional circulation loop in the drying zone in a vertical retort. The spent heat carrier after the drying zone is returned to the underlying layers of wood, where it is displaced with combustion products (fresh heat carrier) in the ratio 4 (3): 1.

Основным недостатком з азанного способа является то, что объем теплоносителя в подготовленном состоянии (смещивание в соотношении 4:1) недостаточен для высущивания сырья с исходной влажностью в 45- 50 % для обеспечения скорости процесса пиролиза. Для устранения этого недостатка необходимо увеличивать объем сущильной камеры вертикальной реторты в 3 раза, что конструктивно невыполнимо.The main disadvantage of this method is that the volume of coolant in the prepared state (offset in the ratio of 4: 1) is insufficient to dry out the raw material with an initial moisture content of 45-50% to ensure the speed of the pyrolysis process. To eliminate this drawback, it is necessary to increase the volume of the strong chamber of the vertical retort by 3 times, which is structurally impossible.

Задачей полезной модели является разработка способа сущки технологического сырья естественной влажности при производстве древесного угля без изменения конструктивных параметров существующей реторты вертикального типа.The objective of the utility model is to develop a process method of natural raw materials of natural moisture in the production of charcoal without changing the structural parameters of the existing vertical retort.

Известно, что при сущке анизотропного материала (древесина) с низкой теплопроводностью суммарная скорость процесса определяется прежде всего скоростью теплового фронта. А для того, чтобы увеличить скорость теплового фронта при прежних конструктивных параметрах сушильной части реторты, необходимо увеличить массу горячих газов. Количество горячих газов пиролиза в реторте недостаточно для выполнения условий процесса сущки.It is known that with anisotropic material (wood) having a low thermal conductivity, the total process speed is determined primarily by the speed of the heat front. And in order to increase the speed of the heat front with the previous design parameters of the drying part of the retort, it is necessary to increase the mass of hot gases. The amount of hot pyrolysis gases in the retort is not enough to fulfill the conditions of the process.

Технический результат достигается тем. что печь для производства древесного угля устанавливается в непосредственной близости от котельных, производящих теплоноситель для производственных или бытовых нужд, и энергия отходящих газов этих котельных используется в печах для увеличения скорости теплового фронта в сушильной части.The technical result is achieved by that. that the furnace for the production of charcoal is installed in the immediate vicinity of the boiler houses that produce coolant for industrial or domestic needs, and the energy of the exhaust gases of these boiler rooms is used in furnaces to increase the speed of the heat front in the drying section.

Предлагаемая печь является непрерывнодействующей ретортой вертикального тина, которая содержит люк для загрузки древесины 2, зону сушки сырья 3, зону сжигания парогазов 4, зону пиролиза 5, оборудованную вентилятором 6, конуса для разгрузки угля 7, зону охлаждения угля 8, 9. Дополнительно установлены воздуходувки 10 и 13 для увеличения объема подаваемого теплоносителя от котла 14 в зону сушки реторты 3. Горячие газы пиролиза разбавляются в соотношении 4:1 подачей холодного воздуха по трубопроводу 12 в зону сжигания газов пиролиза.The proposed furnace is a continuous retort of vertical mud, which contains a hatch for loading wood 2, a drying zone for raw materials 3, a combustion zone for steam and gas 4, a pyrolysis zone 5 equipped with a fan 6, a cone for unloading coal 7, a cooling zone for coal 8, 9. Additionally, blowers are installed 10 and 13 to increase the volume of coolant supplied from the boiler 14 to the drying zone of the retort 3. The hot pyrolysis gases are diluted in a 4: 1 ratio by supplying cold air through line 12 to the pyrolysis gas combustion zone.

Печь работает следующим образом. Сырая древесина в виде чурок подается через люк 2 в зону сушки 3. Горячие газы, образуюшиеся в топочной зоне 4, поступают в сушильную часть реторты 3 и, смешиваясь с наружным воздухом в соотношении 4(3): 1, проходят сквозь слой сырой древесины и выбрасывается в атмосферу через дымоход 1. Дополнительно в эту же зону сушки 3 с помощью вентиляторов 10 и 13 нагнетается отработанный теплоноситель с температурой 180-150 С, тем самым обеспечивается увеличение объема теплового фронта и скорость его движения.The furnace operates as follows. Raw wood in the form of chocks is fed through the hatch 2 to the drying zone 3. The hot gases generated in the furnace zone 4 enter the drying part of the retort 3 and, mixed with the outside air in a ratio of 4 (3): 1, pass through the raw wood layer and it is emitted into the atmosphere through chimney 1. Additionally, the spent heat carrier with a temperature of 180-150 C is pumped into the same drying zone 3 using fans 10 and 13, thereby increasing the volume of the heat front and its speed.

Claims

Coal burning furnace for a combined process, including drying areas of raw materials, pyrolysis, coal cooling, characterized in that in order to increase the speed of the heat front, two additional blowers are installed that supply the boiler exhaust gas to the drying zone of the furnace.