RU2838657C2

RU2838657C2 - Lathe tool

Info

Publication number: RU2838657C2
Application number: RU2023122240A
Authority: RU
Inventors: Гиль ХЕХТ; Юсуке СУДЗУКИ
Original assignee: Искар Лтд.; Тунгалой Корпорейшн
Priority date: 2021-03-23
Filing date: 2021-12-16
Publication date: 2025-04-22

Abstract

FIELD: machine tools.

SUBSTANCE: disclosed is lathe tool (1), which does not interfere with other tools and can supply sufficient cooling liquid. Turning tool (1) includes: cutting plate (10), which is mirror-symmetrical relative to first and second symmetrical surfaces (M1, M2); and holder (2), which has first outlet hole (5) for supply of cooling liquid to first cutting edge (21E) of cutting plate (10) on the side of first front surface (21R). First outlet hole (5) is located between the second flat surface (32) and the first base surface (Vxz), which is parallel to second flat surface (32) and includes an edge line of the first cutting edge (21E).

EFFECT: broader functional capabilities.

4 cl, 6 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates

[0001] Настоящее изобретение относится к токарному инструменту.[0001] The present invention relates to a turning tool.

Уровень техникиState of the art

[0002] Во множестве токарных инструментов, которые устанавливаются параллельно в резцедержателе гребенчатого типа станка, расстояние между соседними токарными инструментами является небольшим. Если токарный инструмент имеет выступающий участок в направлении оси Y, которое является направлением, где токарные инструменты прилегают друг к другу, токарный инструмент может не иметь возможности установки на резцедержатель гребенчатого типа, поскольку этот выступающий участок мешает соседнему токарному инструменту, который уже был установлен на этом резцедержателе гребенчатого типа, при установке токарного инструмента на резцедержатель гребенчатого типа. Дополнительно, даже если этот токарный инструмент может быть установлен, выступающий участок может сталкиваться и повреждать обрабатываемую деталь, когда обрабатываемая деталь подвергается механической обработке с помощью соседнего токарного инструмента.[0002] In a plurality of turning tools that are mounted in parallel in a comb-type tool holder of a machine tool, the distance between adjacent turning tools is small. If the turning tool has a protruding portion in the Y-axis direction, which is the direction where the turning tools are adjacent to each other, the turning tool may not be able to be mounted on the comb-type tool holder because the protruding portion interferes with the adjacent turning tool that has already been mounted on this comb-type tool holder when the turning tool is mounted on the comb-type tool holder. In addition, even if this turning tool can be mounted, the protruding portion may interfere with and damage the workpiece when the workpiece is machined with the adjacent turning tool.

[0003] В Патентном документе 1 раскрыт токарный инструмент, включающий сопловую часть (выступающую часть 106), которая подает охлаждающую жидкость к режущей кромке при механической обработке для формирования канавок, чтобы выполнять канавку на периферийной поверхности цилиндра или при механической обработке для отрезания. Посредством впрыска охлаждающей жидкости на режущую кромку с высоким давлением стружки могут разбиваться на небольшие частицы и эффективно отводиться. Дополнительно, охлаждающая жидкость, подаваемая со стороны передней поверхности, охлаждает переднюю поверхность и предотвращает износ в виде кратера. Кроме того, охлаждающая жидкость, подаваемая со стороны задней поверхности, может смазывать заднюю поверхность и предотвращать краевой износ.[0003] Patent Document 1 discloses a turning tool including a nozzle portion (projecting portion 106) that supplies coolant to a cutting edge in groove forming machining to form a groove on a peripheral surface of a cylinder or in cutting machining. By injecting coolant onto the cutting edge with high pressure, chips can be broken into small particles and effectively discharged. In addition, coolant supplied from the rake face side cools the rake face and prevents crater wear. In addition, coolant supplied from the rear face side can lubricate the rear face and prevent edge wear.

[0004] При механической обработке для формирования канавок и отрезания обрабатываемая деталь, которая приводится в движение посредством главного вала станка и вращается вокруг оси Z таким образом, режется в направлении оси X, которое является диаметральным направлением обрабатываемой детали, следовательно, задняя поверхность обращена в направлении оси X, а передняя поверхность обращена в направлении оси Y. В случае токарного инструмента согласно Патентному документу 1, сопловая часть, которая подает охлаждающую жидкость со стороны передней поверхности, продолжается от хвостовой части державки в направлении оси Y.[0004] In mechanical processing for forming grooves and cutting, a workpiece that is driven by a main shaft of the machine tool and rotates around the Z-axis in this way is cut in the X-axis direction, which is the diametrical direction of the workpiece, so that the rear surface faces the X-axis direction and the front surface faces the Y-axis direction. In the case of the turning tool according to Patent Document 1, a nozzle portion that supplies coolant from the front surface side extends from the tail portion of the holder in the Y-axis direction.

[0005] В то время как в Патентном документе 2 раскрыт токарный инструмент, в котором угол выпускного отверстия сопловой части изменяется в ущерб количеству подаваемой охлаждающей жидкости. Если направление движения охлаждающей жидкости, соединяющее режущую кромку и выпускное отверстие, является нелинейным, как в случае Патентного документа 2, может быть сконфигурирован токарный инструмент, в котором сопловая часть не продолжается от хвостовой части. Однако, в этом случае, достаточное количество охлаждающей жидкости может не быть доставлено к режущей кромке.[0005] While Patent Document 2 discloses a turning tool in which the angle of the outlet of the nozzle portion is changed to the detriment of the amount of coolant supplied. If the direction of movement of the coolant connecting the cutting edge and the outlet is nonlinear, as in the case of Patent Document 2, a turning tool in which the nozzle portion does not extend from the tail portion may be configured. However, in this case, a sufficient amount of coolant may not be supplied to the cutting edge.

Перечень цитируемых документовList of cited documents

Патентный документPatent document

[0006] Патентный документ 1: Патентная публикация JP-A-2016-55360[0006] Patent Document 1: Patent Publication JP-A-2016-55360

Патентный документ 2: Патентная публикация JP-A-2003-71608Patent Document 2: Patent Publication JP-A-2003-71608

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Техническая задачаTechnical task

[0007] С учетом вышесказанного, задачей настоящего изобретения является создание токарного инструмента, который совершенно не мешает другим инструментам и может подавать достаточное количество охлаждающей жидкости.[0007] In view of the above, the object of the present invention is to provide a turning tool that does not interfere with other tools at all and can supply a sufficient amount of coolant.

Решение проблемыSolution to the problem

[0008] Токарный инструмент согласно аспекту настоящего изобретения включает сменную режущую пластину и державку, которая закрепляет режущую пластину. Режущая пластина является зеркально-симметричной относительно первой симметричной поверхности, которая является перпендикулярной центральной оси установочного отверстия, и является зеркально-симметричной относительно второй симметричной поверхности, которая включает центральную ось. Режущая пластина имеет переднюю поверхность, заднюю поверхность, которая находится на противоположной стороне по отношению к передней поверхности, периферийную боковую поверхность, которая соединяет переднюю поверхность и заднюю поверхность, и установочное отверстие, которое проходит через переднюю поверхность и заднюю поверхность. Периферийная боковая поверхность образована параллельно центральной оси. Периферийная боковая поверхность включает: первую режущую часть, состоящую из первой режущей кромки, которая параллельна центральной оси, и первой передней поверхности и первой задней поверхности, которая является смежной первой режущей кромке; вторую режущую часть, состоящую из второй режущей кромки, которая является зеркально-симметричной первой режущей части относительно второй симметричной поверхности и параллельна центральной оси, и второй передней поверхности и второй задней поверхности, которая является смежной второй режущей кромке; базовую концевую часть, которая находится на противоположной стороне по отношению к передней концевой части, где расположены первая режущая часть и вторая режущая часть; третью плоскую поверхность, которая продолжается к первой передней поверхности; первую плоскую поверхность, которая соединяет третью плоскую поверхность и один конец базовой концевой части; четвертую плоскую поверхность, которая является зеркально-симметричной третьей плоской поверхности относительно второй симметричной поверхности и продолжается ко второй передней поверхности; и вторую плоскую поверхность, которая является зеркально-симметричной первой плоской поверхности относительно второй симметричной поверхности и соединяет четвертую плоскую поверхность и другой конец базовой концевой части. Державка включает : гнездо для установки пластины, которое закрепляет режущую пластину в ориентации, в которой вторая плоская поверхность параллельна продольному направлению державки, в состоянии, в котором используется первая режущая часть; и первое выпускное отверстие, которое подает охлаждающую жидкость к первой режущей кромке со стороны первой передней поверхности, в состоянии, в котором используется первая режущая часть. Первое выпускное отверстие расположено между второй плоской поверхностью и первой базовой поверхностью, которая является параллельной второй плоской поверхности, и включает линию кромки первой режущей кромки.[0008] A turning tool according to an aspect of the present invention includes a replaceable cutting insert and a holder that secures the cutting insert. The cutting insert is mirror-symmetrical with respect to a first symmetrical surface that is perpendicular to the central axis of the mounting hole, and is mirror-symmetrical with respect to a second symmetrical surface that includes the central axis. The cutting insert has a front surface, a rear surface that is on the opposite side with respect to the front surface, a peripheral side surface that connects the front surface and the rear surface, and a mounting hole that passes through the front surface and the rear surface. The peripheral side surface is formed parallel to the central axis. The peripheral side surface includes: a first cutting portion consisting of a first cutting edge that is parallel to the central axis, and a first front surface and a first rear surface that is adjacent to the first cutting edge; a second cutting portion consisting of a second cutting edge which is mirror-symmetrical to the first cutting portion relative to the second symmetrical surface and is parallel to the central axis, and a second front surface and a second rear surface which is adjacent to the second cutting edge; a base end portion which is on the opposite side relative to the front end portion where the first cutting portion and the second cutting portion are located; a third flat surface which continues to the first front surface; a first flat surface which connects the third flat surface and one end of the base end portion; a fourth flat surface which is mirror-symmetrical to the third flat surface relative to the second symmetrical surface and continues to the second front surface; and a second flat surface which is mirror-symmetrical to the first flat surface relative to the second symmetrical surface and connects the fourth flat surface and the other end of the base end portion. The holder includes: a seat for mounting the plate, which fixes the cutting plate in an orientation in which the second flat surface is parallel to the longitudinal direction of the holder, in the state in which the first cutting part is used; and a first outlet opening, which supplies coolant to the first cutting edge from the side of the first front surface, in the state in which the first cutting part is used. The first outlet opening is located between the second flat surface and the first base surface, which is parallel to the second flat surface, and includes the edge line of the first cutting edge.

[0009] Согласно этому аспекту первое выпускное отверстие находится на внутренней стороне державки, по сравнению с кромкой первой режущей кромки, в направлении, в котором токарные инструменты прилегают друг к другу, следовательно, участок, где расположено первое выпускное отверстие совершенно не выступает из хвостовой части державки. Следовательно, может быть представлен токарный инструмент, который совершенно не мешает другим инструментам.[0009] According to this aspect, the first discharge hole is located on the inner side of the holder, compared to the edge of the first cutting edge, in the direction in which the turning tools are adjacent to each other, therefore, the portion where the first discharge hole is located does not protrude from the tail portion of the holder at all. Therefore, a turning tool can be provided that does not interfere with other tools at all.

[0010] В вышеприведенном аспекте третья плоская поверхность может быть наклонена таким образом, чтобы быть ближе ко второй плоской поверхности в направлении к базовой концевой части, а четвертая плоская поверхность, которая является зеркально-симметричной третьей плоской поверхности относительно второй симметричной поверхности, может быть наклонена таким образом, чтобы быть ближе к первой плоской поверхности в направлении к базовой концевой части.[0010] In the above aspect, the third flat surface may be inclined so as to be closer to the second flat surface in the direction toward the base end portion, and the fourth flat surface, which is a mirror-symmetrical third flat surface with respect to the second symmetrical surface, may be inclined so as to be closer to the first flat surface in the direction toward the base end portion.

[0011] Согласно этому аспекту пространство между первой базовой поверхностью и третьей плоской поверхностью увеличивается, когда наклон третьей плоской поверхности увеличивается, следовательно, охлаждающая жидкость может более легко подаваться непосредственно из первого выпускного отверстия к первой режущей кромке. Поскольку количество охлаждающей жидкости, которое может быть подано к первой режущей кромке, увеличивается, может быть представлен токарный инструмент, который может подавать достаточное количество охлаждающей жидкости.[0011] According to this aspect, the space between the first base surface and the third flat surface increases when the inclination of the third flat surface increases, therefore, the coolant can be more easily supplied directly from the first outlet to the first cutting edge. Since the amount of coolant that can be supplied to the first cutting edge increases, a turning tool that can supply a sufficient amount of coolant can be provided.

[0012] В вышеприведенном аспекте ориентация первого выпускного отверстия может быть определена таким образом, что траектория охлаждающей жидкости, направленной из первого выпускного отверстия к первой режущей кромке, приблизительно параллельна третьей плоской поверхности, в состоянии, в котором используется первая режущая часть.[0012] In the above aspect, the orientation of the first outlet may be determined such that the path of the coolant directed from the first outlet to the first cutting edge is approximately parallel to the third flat surface, in a state in which the first cutting portion is used.

[0013] Когда третья плоская поверхность наклоняется больше охлаждающая жидкость подается более легко, но угол конусности кромки первой режущей части уменьшается. Однако, согласно этому аспекту третья плоская поверхность не наклоняется больше необходимого и параллельна траектории охлаждающей жидкости, которая непосредственно подается из первого выпускного отверстия к первой режущей кромке. Поскольку третья плоская поверхность наклоняется под минимальным углом, охлаждающая жидкость может быть легко подана непосредственно из первого выпускного отверстия к первой режущей кромке, и большой угол конусности может быть более легко обеспечен для кромки первой режущей части.[0013] When the third flat surface is inclined more, the coolant is supplied more easily, but the cone angle of the edge of the first cutting part decreases. However, according to this aspect, the third flat surface does not tilt more than necessary and is parallel to the path of the coolant, which is directly supplied from the first outlet to the first cutting edge. Since the third flat surface is inclined at a minimum angle, the coolant can be easily supplied directly from the first outlet to the first cutting edge, and a large cone angle can be more easily provided for the edge of the first cutting part.

[0014] В вышеприведенном аспекте второе выпускное отверстие может быть расположено ближе к базовой концевой стороне державки, чем вторая режущая кромка.[0014] In the above aspect, the second outlet may be located closer to the base end side of the holder than the second cutting edge.

[0015] Согласно этому аспекту режущая пластина закрепляется в ориентации, в которой вторая плоская поверхность параллельна продольному направлению державки, следовательно, продольное направление державки, первая режущая часть и вторая режущая часть не находятся в одних и тех же положениях, но первая режущая часть отступает больше в направлении базовой концевой стороны державки по сравнению со второй режущей частью. Поскольку положение непосредственно под первой режущей частью, которая принимает главную режущую силу сопротивления резанию, может быть ближе к гнезду для установки пластины, второе выпускное отверстие, которое подает охлаждающую жидкость из части непосредственно под первой режущей кромкой, может также быть сформировано в положении, которое отступает больше в направлении базовой концевой стороны по сравнению со второй режущей частью. Конфигурация державки в продольном направлении может быть более компактной, поскольку второе выпускное отверстие не выступает от режущей пластины на передней концевой части державки.[0015] According to this aspect, the cutting insert is fixed in an orientation in which the second flat surface is parallel to the longitudinal direction of the holder, therefore, the longitudinal direction of the holder, the first cutting portion and the second cutting portion are not in the same positions, but the first cutting portion recedes more in the direction of the base end side of the holder compared to the second cutting portion. Since the position directly below the first cutting portion that receives the main cutting force of the cutting resistance can be closer to the seat for installing the insert, the second outlet hole that supplies coolant from the portion directly below the first cutting edge can also be formed in a position that recedes more in the direction of the base end side compared to the second cutting portion. The configuration of the holder in the longitudinal direction can be more compact since the second outlet hole does not protrude from the cutting insert on the front end portion of the holder.

Преимущества изобретенияAdvantages of the invention

[0016] Согласно настоящему изобретению может быть представлен токарный инструмент, который совершенно не мешает другим инструментам и может подавать достаточное количество охлаждающей жидкости.[0016] According to the present invention, a turning tool can be provided that does not interfere with other tools at all and can supply a sufficient amount of coolant.

Краткое описание чертежейBrief description of the drawings

[0017] Фиг. 1 является видом в перспективе, изображающим пример токарного инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.[0017] Fig. 1 is a perspective view showing an example of a turning tool according to an embodiment of the present invention.

Фиг. 2 является видом в перспективе, изображающим внутреннюю конструкцию токарного инструмента по фиг. 1.Fig. 2 is a perspective view showing the internal structure of the turning tool of Fig. 1.

Фиг. 3 является видом спереди токарного инструмента по фиг. 1, рассматриваемого с передней концевой стороны.Fig. 3 is a front view of the turning tool of Fig. 1, viewed from the front end side.

Фиг. 4 является видом сбоку токарного инструмента по фиг. 1, рассматриваемого со стороны передней поверхности режущей пластины.Fig. 4 is a side view of the turning tool of Fig. 1, viewed from the front surface of the cutting insert.

Фиг. 5 является видом в перспективе второго выпускного отверстия, указанного на фиг. 2, рассматриваемого со стороны задней поверхности режущей пластины.Fig. 5 is a perspective view of the second outlet indicated in Fig. 2, viewed from the rear surface of the cutting insert.

Фиг. 6 является видом в плане второго выпускного отверстия, указанного на фиг. 5, рассматриваемого с направления, параллельного с осью вращения главного вала станка.Fig. 6 is a plan view of the second outlet indicated in Fig. 5, viewed from a direction parallel to the axis of rotation of the main shaft of the machine.

Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of embodiments of the invention

[0018] Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на сопровождающие чертежи. На каждом чертеже, составляющие элементы, обозначенные одинаковой ссылочной позицией, имеют идентичную или аналогичную конфигурацию. Каждая конфигурация сейчас будет описана подробно со ссылкой на фиг. 1-6. Фиг. 1 является видом в перспективе, изображающим пример токарного инструмента 1 согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Токарный инструмент 1 варианта осуществления настоящего изобретения устанавливается на резцедержатель гребенчатого типа станка и используется для механической обработки для формирования канавки и отрезания.[0018] Embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In each drawing, constituent elements designated by the same reference numeral have the same or similar configuration. Each configuration will now be described in detail with reference to Figs. 1 to 6. Fig. 1 is a perspective view showing an example of a turning tool 1 according to an embodiment of the present invention. The turning tool 1 of the embodiment of the present invention is mounted on a comb-type tool holder of a machine tool and is used for machining to form a groove and cut off.

[0019] Как показано на фиг. 1, токарный инструмент 1 с индексируемой режущей пластиной включает сменную режущую пластину 10 и державку 2, которая закрепляет режущую пластину 10, и используется в состоянии прикрепления к резцедержателю, или т.п. В случае использования множества токарных инструментов, включающих токарный инструмент 1, которые устанавливаются на резцедержатель гребенчатого типа станка, эти токарные инструменты размещаются рядом друг с другом параллельно с направлением оси Y на фиг. 1. Направление оси X, которое является продольным направлением державки 2 с точки зрения оператора, совпадает с вертикальным направлением, например, а направление оси Y, в котором токарные инструменты 1 располагаются рядом друг с другом, совпадает, например, с продольным направлением, а направление оси Z, которое является параллельным оси вращения обрабатываемой детали, совпадает, например, с поперечным направлением.[0019] As shown in Fig. 1, a turning tool 1 with an indexable cutting insert includes an indexable cutting insert 10 and a holder 2 that fixes the cutting insert 10, and is used in a state of being attached to a tool holder or the like. In the case of using a plurality of turning tools including the turning tool 1 that are mounted on a comb-type tool holder of a machine tool, these turning tools are arranged next to each other in parallel with the direction of the Y-axis in Fig. 1. The direction of the X-axis, which is the longitudinal direction of the holder 2 from the operator's point of view, coincides with the vertical direction, for example, and the direction of the Y-axis in which the turning tools 1 are arranged next to each other coincides with the longitudinal direction, for example, and the direction of the Z-axis, which is parallel to the axis of rotation of the workpiece, coincides with the transverse direction, for example.

[0020] Фиг. 2 является видом в перспективе, изображающим внутреннюю конструкцию токарного инструмента 1 на фиг. 1. Как показано на фиг. 2, в державке 2 гнездо 3 для установки пластины, которое является углубленным по форме, совпадающей с режущей пластиной 10, и первое и второе выпускные отверстия 5 и 6, которые подают охлаждающую жидкость к режущей пластине 10, закрепленной в гнезде 3 для установки пластины, расположены в передней концевой части, которая включает передний конец 2D державки 2 и ее соседний участок. Первое выпускное отверстие 5 подает охлаждающую жидкость со стороны позднее упоминаемой первой передней поверхности 21R к первой режущей кромке 21E, а второе выпускное отверстие 6 подает охлаждающую жидкость со стороны позднее упоминаемой первой задней поверхности 21F к первой режущей кромке 21E. Когда охлаждающая жидкость подается из первого и второго выпускных отверстий 5 и 6, характеристика отведения стружки улучшается, и первая режущая кромка 21E может охлаждаться.[0020] Fig. 2 is a perspective view showing the internal structure of the turning tool 1 in Fig. 1. As shown in Fig. 2, in the holder 2, a seat 3 for mounting the insert, which is recessed in a shape matching the cutting insert 10, and first and second outlet ports 5 and 6, which supply coolant to the cutting insert 10 fixed in the seat 3 for mounting the insert, are disposed in a front end portion that includes a front end 2D of the holder 2 and an adjacent portion thereof. The first outlet port 5 supplies coolant from the side of the later-mentioned first front surface 21R to the first cutting edge 21E, and the second outlet port 6 supplies coolant from the side of the later-mentioned first rear surface 21F to the first cutting edge 21E. When the coolant is supplied from the first and second outlet ports 5 and 6, the chip discharge performance is improved and the first cutting edge 21E can be cooled.

[0021] В державке 2, хвостовая часть 4, которая составляет участок от базового конца 2P на противоположной стороне по отношению к переднему концу 2D до вышеупомянутой передней концевой части, выполняется в виде четырехугольной призмы, которая не имеет выступающего участка в направлении оси Y. Внутри хвостовой части 4 выполнен канал для охлаждающей жидкости, который соединен с первым и вторым выпускными отверстиями 5 и 6. Охлаждающая жидкость может подаваться по шлангу, соединенному с базовым концом 2P державки 2, или может непосредственно подаваться из резцедержателя без шланга.[0021] In the holder 2, the tail portion 4, which constitutes a section from the base end 2P on the opposite side with respect to the front end 2D to the above-mentioned front end portion, is formed in the form of a quadrangular prism which does not have a protruding section in the direction of the Y axis. Inside the tail portion 4, a channel for a coolant is formed which is connected to the first and second outlet ports 5 and 6. The coolant may be supplied through a hose connected to the base end 2P of the holder 2, or may be directly supplied from the tool holder without a hose.

[0022] Режущая пластина 10 прикреплена к гнезду 3 для установки пластины посредством крепежного винта или т.п. (не показан), так что центральная ось O установочного отверстия 19 становится направлением оси Z, и одна из позднее упоминаемых второй плоской поверхности 32 и первой плоской поверхности 31 становится параллельной плоскости XZ. Режущая пластина 10 включает переднюю поверхность (первую главную поверхность) 11, заднюю поверхность (вторую главную поверхность) 12 на противоположной стороне передней поверхности 11, периферийную боковую поверхность 13, которая соединяет переднюю поверхность 11 и заднюю поверхность 12, установочное отверстие 19, которое проходит через переднюю поверхность 11 и заднюю поверхность 12, и первую и вторую режущие части 21 и 22, которые выполнены на периферийной боковой поверхности 13. Первая режущая часть 21 используется в состоянии, в котором задняя поверхность 12 находится на стороне гнезда 3 для установки пластины, а вторая режущая часть 22 используется в ее перевернутом состоянии, т.е., в состоянии, в котором передняя поверхность 11 находится на стороне гнезда 3 для установки пластины.[0022] The cutting plate 10 is fixed to the plate mounting socket 3 by means of a mounting screw or the like (not shown), so that the central axis O of the mounting hole 19 becomes the direction of the Z axis, and one of the later-mentioned second flat surface 32 and the first flat surface 31 becomes parallel to the XZ plane. The cutting plate 10 includes a front surface (the first main surface) 11, a rear surface (the second main surface) 12 on the opposite side of the front surface 11, a peripheral side surface 13 that connects the front surface 11 and the rear surface 12, a mounting hole 19 that passes through the front surface 11 and the rear surface 12, and first and second cutting portions 21 and 22 that are formed on the peripheral side surface 13. The first cutting portion 21 is used in a state in which the rear surface 12 is on the side of the seat 3 for mounting the plate, and the second cutting portion 22 is used in its inverted state, i.e., in a state in which the front surface 11 is on the side of the seat 3 for mounting the plate.

[0023] Фиг. 3 является видом спереди токарного инструмента 1 по фиг. 1, рассматриваемого со стороны переднего конца 2D державки 2. Как показано на фиг. 3, режущая пластина 10 является зеркально-симметричной относительно первой симметричной поверхности M1, которая является перпендикулярной центральной оси O установочного отверстия 19. Первая симметричная поверхность M1 является параллельной плоскости XY и расположена равноудаленно от передней поверхности 11 и задней поверхности 12, разделяя пополам толщину пластины для режущей пластины 10.[0023] Fig. 3 is a front view of the turning tool 1 of Fig. 1, viewed from the front end 2D of the holder 2. As shown in Fig. 3, the cutting insert 10 is mirror-symmetrical with respect to a first symmetrical surface M1, which is perpendicular to the central axis O of the mounting hole 19. The first symmetrical surface M1 is parallel to the XY plane and is located equidistant from the front surface 11 and the rear surface 12, dividing the thickness of the insert for the cutting insert 10 in half.

[0024] На передней поверхности 11 и задней поверхности 12 выполнены толстая область 14, где толщина пластины между передней поверхностью 11 и задней поверхностью 12 является большой, и тонкая область, где эта толщина пластины является меньшей по сравнению с толстой областью 14. Установочное отверстие 19 (показано на фиг. 2) выполнено в толстой области 14. Первая и вторая режущие части 21 и 22 выполнены в тонкой области 15.[0024] On the front surface 11 and the back surface 12, a thick region 14 is formed, where the thickness of the plate between the front surface 11 and the back surface 12 is large, and a thin region, where this thickness of the plate is smaller compared to the thick region 14. The mounting hole 19 (shown in Fig. 2) is formed in the thick region 14. The first and second cutting parts 21 and 22 are formed in the thin region 15.

[0025] Фиг. 4 является видом сбоку токарного инструмента 1 по фиг. 1, рассматриваемого со стороны передней поверхности 11 режущей пластины 10. Как показано на фиг. 4, режущая пластина 10 является зеркально-симметричной относительно второй симметричной поверхности M2, включающей центральную ось O. Вторая симметричная поверхность M2 пересекает таким образом, чтобы быть перпендикулярной плоскости XY и образовывать угол 20° с плоскостью YZ, и расположена равноудаленно от первой и второй концевых режущих частей 21 и 22, разделяя пополам переднюю поверхность 11 и заднюю поверхность 12.[0025] Fig. 4 is a side view of the turning tool 1 of Fig. 1, viewed from the side of the front surface 11 of the cutting insert 10. As shown in Fig. 4, the cutting insert 10 is mirror-symmetrical with respect to a second symmetrical surface M2 including a central axis O. The second symmetrical surface M2 intersects so as to be perpendicular to the XY plane and form an angle of 20° with the YZ plane, and is located equidistant from the first and second end cutting portions 21 and 22, dividing the front surface 11 and the rear surface 12 in half.

[0026] Описание продолжается со ссылкой на фиг. 2. Как показано на фиг. 2, режущая пластина 10 выполнена таким образом, что периферийная боковая поверхность 13 является параллельной центральной оси O. В дополнение к вышеупомянутым первой и второй режущим частям 21 и 22, периферийная боковая поверхность 13 дополнительно включает: базовую концевую часть 30, которая находится на противоположной стороне для передней концевой части (21, 22), где выполнены первая и вторая режущие части 21 и 22; первую и третью плоские поверхности 31 и 33, соединяющие базовую концевую часть 30 и первую режущую часть 21; вторую и четвертую плоские поверхности 32 и 34, соединяющие базовую концевую часть 30 и вторую режущую часть 22; и соединительную поверхность 35, соединяющую первую режущую часть 21 и вторую режущую часть 22.[0026] The description continues with reference to Fig. 2. As shown in Fig. 2, the cutting insert 10 is formed such that the peripheral side surface 13 is parallel to the central axis O. In addition to the above-mentioned first and second cutting portions 21 and 22, the peripheral side surface 13 further includes: a base end portion 30, which is on the opposite side to the front end portion (21, 22), where the first and second cutting portions 21 and 22 are formed; first and third flat surfaces 31 and 33 connecting the base end portion 30 and the first cutting portion 21; second and fourth flat surfaces 32 and 34 connecting the base end portion 30 and the second cutting portion 22; and a connecting surface 35 connecting the first cutting portion 21 and the second cutting portion 22.

[0027] Каждая из первой-четвертой плоских поверхностей 31, 32, 33 и 34 имеет базовый конец, который находится близко к базовой концевой части 30, и передний конец, который находится к передней концевой части (21, 22), и выполнен в виде плоской грани от базового конца к переднему концу. Базовая концевая часть 30 выполнена на части цилиндрической поверхности и имеет один конец 30A и другой конец 30B, который находится на противоположной стороне одного конца. Соединительная поверхность 35 выполнена в виде изогнутой поверхности, которая является углубленной в сторону базовой концевой части 30, и имеет первый конец 35A и второй конец 35B, который находится на противоположной стороне одного конца.[0027] Each of the first to fourth flat surfaces 31, 32, 33 and 34 has a base end which is close to the base end portion 30, and a front end which is toward the front end portion (21, 22), and is formed as a flat face from the base end to the front end. The base end portion 30 is formed on a portion of the cylindrical surface and has one end 30A and another end 30B which is on the opposite side of one end. The connecting surface 35 is formed as a curved surface which is recessed toward the base end portion 30, and has a first end 35A and a second end 35B which is on the opposite side of one end.

[0028] Первая режущая часть 21 состоит из первой режущей кромки 21E, которая параллельна центральной оси O, и первой передней поверхности 21R и первой задней поверхности 21F, которая является смежной первой режущей кромке 21E. Таким образом, вторая режущая часть 22 состоит из второй режущей кромки 22E, которая параллельна центральной оси O, и второй передней поверхности 22R и второй задней поверхности 22F, которая является смежной второй режущей кромке 22E. Линия кромки, где первая передняя поверхность 21R и первая задняя поверхность 21F пересекаются, является первой режущей кромкой 21E, а линия кромки, где вторая передняя поверхность 22R и вторая задняя поверхность 22F пересекаются, является второй режущей кромкой 22E.[0028] The first cutting portion 21 consists of a first cutting edge 21E, which is parallel to the central axis O, and a first front surface 21R and a first rear surface 21F, which is adjacent to the first cutting edge 21E. Thus, the second cutting portion 22 consists of a second cutting edge 22E, which is parallel to the central axis O, and a second front surface 22R and a second rear surface 22F, which is adjacent to the second cutting edge 22E. The edge line where the first front surface 21R and the first rear surface 21F intersect is the first cutting edge 21E, and the edge line where the second front surface 22R and the second rear surface 22F intersect is the second cutting edge 22E.

[0029] Передний конец 33D третьей плоской поверхности 33 продолжается к первой передней поверхности 21R первой режущей части 21. Первая плоская поверхность 31 соединяет базовый конец 33P третьей плоской поверхности 33 и один конец 30A базовой концевой части 30. Аналогичным образом, передний конец 34D четвертой плоской поверхности 34 продолжается ко второй передней поверхности 22R второй режущей части 22. Вторая плоская поверхность 32 соединяет базовый конец 34P четвертой плоской поверхности 34 и второй конец 30B базовой концевой части 30. Каждая из первой и второй плоских поверхностей 31 и 32 выполнена таким образом, чтобы продолжаться через участок, где периферийная боковая поверхность 13 прилегает к толстой области 14, и участок, где периферийная боковая поверхность 13 прилегает к тонкой области 15.[0029] The front end 33D of the third flat surface 33 continues to the first front surface 21R of the first cutting portion 21. The first flat surface 31 connects the base end 33P of the third flat surface 33 and one end 30A of the base end portion 30. Similarly, the front end 34D of the fourth flat surface 34 continues to the second front surface 22R of the second cutting portion 22. The second flat surface 32 connects the base end 34P of the fourth flat surface 34 and the second end 30B of the base end portion 30. Each of the first and second flat surfaces 31 and 32 is configured to continue through a portion where the peripheral side surface 13 adjoins the thick region 14 and a portion where the peripheral side surface 13 adjoins the thin region 15.

[0030] В случае когда R-образная фаска или C-образная фаска была выполнена в пограничном участке между первой плоской поверхностью 31 и третьей плоской поверхностью 33, положения переднего конца 31D первой плоской поверхности 31 и базового конца 33P третьей плоской поверхности 33 являются средними положениями между начальной точкой и конечной точкой, где изгиб R-образной фаски изменяется, или являются средними положениями одной линии кромки и другой линии кромки C-образной фаски. Аналогичным образом, положения переднего конца 32D второй плоской поверхности 32 и базового конца 34P четвертой плоской поверхности 34 являются средними положениями поверхности с закругленными кромками, где выполнена R-образная фаска или C-образная фаска.[0030] In the case where the R-shaped chamfer or the C-shaped chamfer has been formed in the boundary portion between the first flat surface 31 and the third flat surface 33, the positions of the leading end 31D of the first flat surface 31 and the base end 33P of the third flat surface 33 are average positions between the starting point and the end point where the curvature of the R-shaped chamfer changes, or are average positions of one edge line and the other edge line of the C-shaped chamfer. Similarly, the positions of the leading end 32D of the second flat surface 32 and the base end 34P of the fourth flat surface 34 are average positions of the surface with rounded edges where the R-shaped chamfer or the C-shaped chamfer is formed.

[0031] Передняя поверхность 11 и задняя поверхность 12 являются зеркально-симметричными относительно вышеупомянутой первой симметричной поверхности M1. Каждая из первой режущей кромки 21E, первой передней поверхности 21R и первой задней поверхности 21F, составляющих первую режущую часть 21, и каждая из второй режущей кромки 22E, второй передней поверхности 22R и второй задней поверхности 22F, составляющих вторую режущую часть 22, являются зеркально-симметричными относительно вышеупомянутой второй симметричной поверхности M2. Аналогичным образом, первая и вторая плоские поверхности 31 и 32 являются зеркально-симметричными относительно второй симметричной поверхности M2, и третья и четвертая плоские поверхности 33 и 34 являются зеркально-симметричными относительно второй симметричной поверхности M2.[0031] The front surface 11 and the rear surface 12 are mirror-symmetrical with respect to the above-mentioned first symmetrical surface M1. Each of the first cutting edge 21E, the first front surface 21R and the first rear surface 21F constituting the first cutting portion 21, and each of the second cutting edge 22E, the second front surface 22R and the second rear surface 22F constituting the second cutting portion 22, are mirror-symmetrical with respect to the above-mentioned second symmetrical surface M2. Similarly, the first and second flat surfaces 31 and 32 are mirror-symmetrical with respect to the second symmetrical surface M2, and the third and fourth flat surfaces 33 and 34 are mirror-symmetrical with respect to the second symmetrical surface M2.

[0032] Другими словами, задняя поверхность 12, вторая режущая часть 22 и вторая и четвертая плоские поверхности 32 и 34 имеют приблизительно одинаковые формы и функционируют в качестве передней поверхности 11, первой режущей части 21 и первой и третьей плоских поверхностей 31 и 33, соответственно. Следовательно, первая режущая часть 21 и первая и третья плоские поверхности 31 и 33 будут описаны подробно, и избыточное описание по второй режущей части 22 и второй и четвертой плоским поверхностям 32 и 34 может быть пропущено.[0032] In other words, the rear surface 12, the second cutting portion 22, and the second and fourth flat surfaces 32 and 34 have approximately the same shapes and function as the front surface 11, the first cutting portion 21, and the first and third flat surfaces 31 and 33, respectively. Therefore, the first cutting portion 21 and the first and third flat surfaces 31 and 33 will be described in detail, and redundant description about the second cutting portion 22 and the second and fourth flat surfaces 32 and 34 can be omitted.

[0033] Описание продолжается со ссылкой на фиг. 4. Одной характеристикой токарного инструмента 1 настоящего варианта осуществления является то, что одна из второй плоской поверхности 32 и первой плоской поверхности 31, а не вторая симметричная поверхность M2 режущей пластины 10, выполнена параллельно продольному направлению X державки 2. Как показано на фиг. 4, первая передняя поверхность 21R включает линию кромки первой режущей кромки 21E, т.е., пересекающуюся кромку первой передней поверхности 21R и первой задней поверхности 21F, и имеет положительный задний угол α1 относительно первой опорной поверхности Vxz, которая параллельна второй плоской поверхности 32. Первая задняя поверхность 21F включает линию кромки первой режущей кромки 21E, т.е., пересекающуюся кромку первой передней поверхности 21R и первой задней поверхности 21F, и имеет положительный задний угол β1 относительно третьей опорной поверхности Vyx, которая является перпендикулярной второй плоской поверхности 32, или виртуальной плоскости (второй виртуальной плоскости) Q, продолжающей вторую плоскую поверхность 32.[0033] The description continues with reference to Fig. 4. One characteristic of the turning tool 1 of the present embodiment is that one of the second flat surface 32 and the first flat surface 31, but not the second symmetrical surface M2 of the cutting insert 10, is formed parallel to the longitudinal direction X of the holder 2. As shown in Fig. 4, the first front surface 21R includes the edge line of the first cutting edge 21E, i.e., the intersecting edge of the first front surface 21R and the first rear surface 21F, and has a positive clearance angle α1 relative to the first support surface Vxz, which is parallel to the second flat surface 32. The first rear surface 21F includes the edge line of the first cutting edge 21E, i.e., the intersecting edge of the first front surface 21R and the first rear surface 21F, and has a positive clearance angle β1 relative to the third support surface Vyx, which is perpendicular to the second flat surface 32, or the virtual plane (second virtual plane) Q, continuing the second flat surface 32.

[0034] Аналогичным образом, вторая передняя поверхность 22R, которая является зеркально-симметричной первой передней поверхности 21R относительно второй симметричной поверхности M2, включает линию кромки второй режущей кромки 22E, т.е., пересекающуюся кромку второй передней поверхности 22R и второй задней поверхности 22F, и имеет положительный передний угол α2 относительно второй базовой поверхности Wxz, которая является параллельной первой плоской поверхности 31. Вторая задняя поверхность 22F, которая является зеркально-симметричной первой задней поверхностью 21F относительно второй симметричной поверхности M2, включает линию кромки второй режущей кромки 22E, т.е., пересекающуюся кромку второй передней поверхности 22R и второй задней поверхности 22F, и имеет положительный задний угол β2 относительно четвертой базовой поверхности Wyz, которая является перпендикулярной первой плоской поверхности 31, или виртуальной плоскости (первой виртуальной плоскости) P, продолжающей первую плоскую поверхность 31.[0034] Similarly, the second front surface 22R, which is mirror-symmetrical to the first front surface 21R with respect to the second symmetrical surface M2, includes an edge line of the second cutting edge 22E, i.e., the intersecting edge of the second front surface 22R and the second rear surface 22F, and has a positive rake angle α2 with respect to the second base surface Wxz, which is parallel to the first flat surface 31. The second rear surface 22F, which is mirror-symmetrical to the first rear surface 21F with respect to the second symmetrical surface M2, includes an edge line of the second cutting edge 22E, i.e., the intersecting edge of the second front surface 22R and the second rear surface 22F, and has a positive relief angle β2 with respect to the fourth base surface Wyz, which is perpendicular to the first flat surface 31, or a virtual plane (the first virtual plane) P continuing the first flat surface 31.

[0035] Виртуальная плоскость P и виртуальная плоскость Q пересекаются под углом пересечения γ примерно 30°-45°. В показанном примере, угол пересечения γ равен 40°. Расстояние d1, от линии T пересечения, на которой виртуальные плоскости P и Q пересекают центральную ось O установочного отверстия 19, больше расстояния d2 от линии кромки первой режущей кромки 21E первой режущей части 21. Поскольку расстояние d2 между крепежным винтом, для закрепления режущей пластины 10, и первой режущей частью 21 или второй режущей частью 22, к которой прикладывается основная режущая сила сопротивления резанию, является коротким, токарный инструмент 1 имеет высокую жесткость.[0035] The virtual plane P and the virtual plane Q intersect at an intersection angle γ of approximately 30°-45°. In the example shown, the intersection angle γ is 40°. The distance d1 from the intersection line T at which the virtual planes P and Q intersect the central axis O of the mounting hole 19 is greater than the distance d2 from the edge line of the first cutting edge 21E of the first cutting portion 21. Since the distance d2 between the fastening screw for fixing the cutting insert 10 and the first cutting portion 21 or the second cutting portion 22 to which the main cutting force of the cutting resistance is applied is short, the turning tool 1 has high rigidity.

[0036] Третья плоская поверхность 33 наклонена таким образом, чтобы быть ближе ко второй плоской поверхности 32 в направлении к базовой концевой части 30, а четвертая плоская поверхность 34, которая является зеркально-симметричной третьей плоской поверхности 33 относительно второй симметричной поверхности M2, наклонена таким образом, чтобы быть ближе к первой плоской поверхности 31 в направлении к базовой концевой части 30. Угол пересечения δ виртуальных плоскостей P и R может быть надлежащим образом изменен в диапазоне, где первая задняя поверхность имеет положительный задний угол β1, и угол конусности (90° - α1 - β1) на кромке первой режущей части 21 не становится чрезмерно малым. Когда угол пересечения γ виртуальных плоскостей P и Q равен примерно 40°, угол пересечения δ равен, по меньшей мере, 100° и не больше 160°, например, а предпочтительно равен, по меньшей мере, 135° и не больше 160°. В показанном примере, угол пересечения δ равен 150°.[0036] The third flat surface 33 is inclined so as to be closer to the second flat surface 32 in the direction toward the base end portion 30, and the fourth flat surface 34, which is mirror-symmetrical to the third flat surface 33 with respect to the second symmetrical surface M2, is inclined so as to be closer to the first flat surface 31 in the direction toward the base end portion 30. The intersection angle δ of the virtual planes P and R can be suitably changed in the range where the first clearance surface has a positive clearance angle β1, and the cone angle (90° - α1 - β1) at the edge of the first cutting portion 21 does not become excessively small. When the intersection angle γ of the virtual planes P and Q is about 40°, the intersection angle δ is at least 100° and not more than 160°, for example, and is preferably at least 135° and not more than 160°. In the example shown, the intersection angle δ is 150°.

[0037] Одной характеристикой токарного инструмента 1 настоящего варианта осуществления является то, что первое выпускное отверстие 5, которое подает охлаждающую жидкость со стороны первой передней поверхности 21R к первой режущей кромке 21E, расположено между первой базовой поверхностью Vxz и второй плоской поверхностью 32. В показанном примере, третья плоская поверхность 33 наклонена таким образом, чтобы быть ближе ко второй плоской поверхности 32 в направлении к базовой концевой части 30, следовательно, пространство, в котором может двигаться охлаждающая жидкость, открывается между первой базовой поверхностью и третьей плоской поверхностью. Другими словами, охлаждающая жидкость может быть легко подана непосредственно из первого выпускного отверстия 5 к первой режущей кромке 21E.[0037] One characteristic of the turning tool 1 of the present embodiment is that the first outlet hole 5, which supplies coolant from the first rake surface 21R to the first cutting edge 21E, is located between the first base surface Vxz and the second flat surface 32. In the example shown, the third flat surface 33 is inclined so as to be closer to the second flat surface 32 in the direction toward the base end portion 30, therefore, a space in which coolant can move opens between the first base surface and the third flat surface. In other words, coolant can be easily supplied directly from the first outlet hole 5 to the first cutting edge 21E.

[0038] В случае, когда третья плоская поверхность 33 наклонена относительно второй плоской поверхности 32, является предпочтительным то, что направление канала 5C первого выпускного отверстия 5 определяется таким образом, что траектория охлаждающей жидкости из первого выпускного отверстия 5 к первой режущей кромке 21E приблизительно параллельна третьей плоской поверхности 33 в состоянии, в котором используется первая режущая кромка 21, так что угол конусности кромки первой режущей части 21 не становится слишком малым.[0038] In the case where the third flat surface 33 is inclined relative to the second flat surface 32, it is preferable that the direction of the channel 5C of the first outlet 5 is determined in such a way that the trajectory of the coolant from the first outlet 5 to the first cutting edge 21E is approximately parallel to the third flat surface 33 in a state in which the first cutting edge 21 is used, so that the taper angle of the edge of the first cutting portion 21 does not become too small.

[0039] Третья плоская поверхность 33 может быть выполнена параллельно второй плоской поверхности 32, а четвертая плоская поверхность 34 может быть выполнена параллельно первой плоской поверхности 31. В случае, когда третья плоская поверхность 33 параллельна второй плоской поверхности 32, охлаждающая жидкость не может подаваться непосредственно к первой режущей кромке 21E, если первое выпускное отверстие 5 расположено между второй плоской поверхностью 32 и первой базовой поверхностью Vxz. Следовательно, ориентация канала 5C первого выпускного отверстия 5 может быть изменена таким образом, что охлаждающая жидкость впрыскивается на обрабатываемую деталь, вращающуюся по направлению к первой передней поверхности 21R, и охлаждающая жидкость, которая контактирует с обрабатываемой деталью и отражается от нее, подается к первой передней поверхности 21R.[0039] The third flat surface 33 may be formed parallel to the second flat surface 32, and the fourth flat surface 34 may be formed parallel to the first flat surface 31. In the case where the third flat surface 33 is parallel to the second flat surface 32, the coolant cannot be supplied directly to the first cutting edge 21E if the first outlet port 5 is located between the second flat surface 32 and the first base surface Vxz. Therefore, the orientation of the channel 5C of the first outlet port 5 can be changed in such a way that the coolant is injected onto the workpiece rotating toward the first front surface 21R, and the coolant that contacts the workpiece and is reflected from it is supplied to the first front surface 21R.

[0040] Фиг. 5 является видом в перспективе второго выпускного отверстия 6, указанного на фиг. 2, рассматриваемого со стороны задней поверхности 12 режущей пластины 10. Как показано на фиг. 5, второе выпускное отверстие 6 расположено непосредственно под первой режущей кромкой 21E, и охлаждающая жидкость подается со стороны первой задней поверхности 21F к первой режущей кромке 21E. Фиг. 6 является видом сбоку второго выпускного отверстия 6, показанного на фиг. 5, рассматриваемого с направления, параллельного с осью вращения главного вала станка. Как показано на фиг. 6, канал 6C, который подает охлаждающую жидкость ко второму выпускному отверстию 6, выполнен от переднего конца 2D к базовому концу 2P державки 2. Передний конец канала 6C закрыт запорным винтом с шестигранным держателем или т.п.[0040] Fig. 5 is a perspective view of the second outlet 6 shown in Fig. 2, viewed from the side of the rear surface 12 of the cutting insert 10. As shown in Fig. 5, the second outlet 6 is located immediately below the first cutting edge 21E, and coolant is supplied from the side of the first rear surface 21F to the first cutting edge 21E. Fig. 6 is a side view of the second outlet 6 shown in Fig. 5, viewed from a direction parallel to the rotation axis of the main shaft of the machine tool. As shown in Fig. 6, a channel 6C that supplies coolant to the second outlet 6 is formed from the front end 2D to the base end 2P of the holder 2. The front end of the channel 6C is closed by a lock screw with a hexagonal holder or the like.

[0041] Как описано выше, в токарном инструменте 1 настоящего варианта осуществления, режущая пластина 10 закреплена в ориентации, когда вторая плоская поверхность 32 параллельна направлению оси X, которое является продольным направлением державки 2. Следовательно, как показано на фиг. 6, первая режущая часть 21 и вторая режущая часть 22 не находятся в одном и том же положении в направлении оси X, и первая режущая часть 21 отступает больше в сторону базового конца 2P державки 2 по сравнению со второй режущей частью 22. Поскольку второе выпускное отверстие 6, к которому подается охлаждающая жидкость из части непосредственно под первой режущей частью 21, может также быть выполнено в положении, которое отступает больше в сторону базового конца 2P по сравнению со второй режущей частью 22, длина державки 2 в направлении оси X может быть компактной.[0041] As described above, in the turning tool 1 of the present embodiment, the cutting insert 10 is fixed in an orientation where the second flat surface 32 is parallel to the X-axis direction, which is the longitudinal direction of the holder 2. Therefore, as shown in Fig. 6, the first cutting portion 21 and the second cutting portion 22 are not in the same position in the X-axis direction, and the first cutting portion 21 recedes more toward the base end 2P of the holder 2 compared with the second cutting portion 22. Since the second outlet 6, to which coolant is supplied from a portion immediately below the first cutting portion 21, can also be provided in a position that recedes more toward the base end 2P compared with the second cutting portion 22, the length of the holder 2 in the X-axis direction can be compact.

[0042] Как описано выше, согласно токарному инструменту 1 настоящего варианта осуществления, сконфигурированному подобно этому, третья и четвертая плоские поверхности 33 и 34, имеющие угол пересечения δ относительно первой и второй плоских поверхностей 31 и 32, выполнены в режущей пластине 10, следовательно, одна из второй плоской поверхности 32 и первой плоской поверхности 31, а не вторая симметричная поверхность M2, может быть расположена параллельно продольному направлению X державки 2. Дополнительно, первая режущая часть 21 отступает больше в сторону базового конца 2P державки 2 по сравнению со второй режущей частью 22, и их расстояние с гнездом 3 для установки пластины уменьшается, следовательно, токарный инструмент 1, который является более жестким, может быть сформирован по сравнению со случаем размещения второй симметричной поверхности M2 параллельно продольному направлению X державки 2. Кроме того, в направлении оси Y, первое выпускное отверстие 5, которое подает охлаждающую жидкость к первой режущей кромке 21E со стороны первой передней поверхности 21R, находится на внутренней стороне державки 2 по сравнению с кромкой первой режущей кромки 21E, следовательно, участок, где первое выпускное отверстие 5 совершенно не выступает из хвостовой части 4 державки 2. Следовательно, может быть представлен токарный инструмент 1, который совершенно не сталкивается с другими инструментами,.[0042] As described above, according to the turning tool 1 of the present embodiment configured like this, the third and fourth flat surfaces 33 and 34 having an intersection angle δ with respect to the first and second flat surfaces 31 and 32 are formed in the cutting insert 10, therefore, one of the second flat surface 32 and the first flat surface 31, and not the second symmetrical surface M2, can be disposed parallel to the longitudinal direction X of the holder 2. Further, the first cutting portion 21 recedes more toward the base end 2P of the holder 2 compared with the second cutting portion 22, and their distance with the insert mounting seat 3 is reduced, therefore, the turning tool 1, which is more rigid, can be formed compared with the case of disposing the second symmetrical surface M2 parallel to the longitudinal direction X of the holder 2. In addition, in the Y-axis direction, the first outlet hole 5 that supplies coolant to the first cutting edge 21E from the side of the first front surface 21R, is located on the inner side of the holder 2 compared to the edge of the first cutting edge 21E, therefore, the section where the first outlet hole 5 does not protrude at all from the tail portion 4 of the holder 2. Therefore, a turning tool 1 can be presented that does not collide with other tools at all.

[0043] Варианты осуществления, описанные выше, существуют для содействия пониманию настоящего изобретения и не предназначены, чтобы ограничивать интерпретацию настоящего изобретения. Каждый составляющий элемент вариантов осуществления, и положения, материалы, условия, его формы и размеры не ограничиваются примерами, но могут быть изменены надлежащим образом. Кроме того, составляющие элементы, описанные в различных вариантах осуществления, могут быть частично заменены или объединены.[0043] The embodiments described above exist to facilitate the understanding of the present invention and are not intended to limit the interpretation of the present invention. Each constituent element of the embodiments, and the positions, materials, conditions, shapes and sizes thereof are not limited to examples, but can be changed as appropriate. In addition, the constituent elements described in various embodiments can be partially replaced or combined.

Перечень ссылочных позицийList of reference positions

[0044] 1 Токарный инструмент[0044] 1 Turning tool

2 Державка2 Holder

2D Передний конец2D Front End

2P Базовый конец2P Base End

3 Гнездо для установки пластины3 Socket for installing the plate

4 Хвостовая часть4 Tail section

5 Первое выпускное отверстие5 First outlet

6 Второе выпускное отверстие6 Second outlet

5C, 6C Канал5C, 6C Channel

10 Режущая пластина10 Cutting plate

11 Передняя поверхность11 Front surface

12 Задняя поверхность12 Back surface

13 Периферийная боковая поверхность13 Peripheral lateral surface

14 Толстая область14 Thick area

15 Тонкая область15 Subtle area

19 Установочное отверстие19 Mounting hole

21 Первая режущая часть21 First cutting part

21E Первая режущая кромка21E First cutting edge

21F Первая задняя поверхность21F First back surface

21R Первая передняя поверхность21R First front surface

22 Вторая режущая часть22 Second cutting part

22E Вторая режущая кромка22E Second cutting edge

22F Вторая задняя поверхность22F Second rear surface

22R Вторая передняя поверхность22R Second front surface

(21, 22) Передняя концевая часть(21, 22) Front end part

30 Базовая концевая часть30 Basic end part

30A Первый конец30A First end

30B Второй конец30B Second end

31 Первая плоская поверхность31 First flat surface

31D Второй конец31D The Second End

31P Первый конец31P First End

32 Вторая плоская поверхность32 Second flat surface

32D Второй конец32D Second end

32P Первый конец32P First End

33 Третья плоская поверхность33 Third flat surface

33D Второй конец33D The Second End

33P Первый конец33P First End

34 Четвертая плоская поверхность34 The fourth flat surface

34D Второй конец34D Second end

34P Первый конец34P First End

35 Соединительная поверхность35 Connecting surface

35A Первый конец35A First end

35B Второй конец35B Second end

d1, d2 Расстояниеd1, d2 Distance

M1 Первая симметричная поверхностьM1 First symmetrical surface

M2 Вторая симметричная поверхностьM2 Second symmetrical surface

O Центральная осьO Central axis

P, Q, R Виртуальные плоскостиP, Q, R Virtual planes

T, U Линии пересеченияT, U Intersection lines

Vxz Первая базовой поверхностьVxz First base surface

Vyx Третья базовой поверхностьVyx Third Base Surface

Wxz Вторая базовой поверхностьWxz Second base surface

Wyz Четвертая базовой поверхностьWyz Fourth Base Surface

X Вертикальное направлениеX Vertical direction

Y Продольное направлениеY Longitudinal direction

Z Поперечное направлениеZ Transverse direction

α1, α2 Передние углыα1, α2 Front angles

β1, β2 Углы зазораβ1, β2 Clearance angles

γ, δ Углы пересеченияγ, δ Intersection angles

Claims

1. A turning tool comprising: a replaceable cutting insert and a holder that secures the cutting insert, wherein

the cutting plate is mirror-symmetrical with respect to a first symmetrical surface which is perpendicular to the central axis of the mounting hole, and is mirror-symmetrical with respect to a second symmetrical surface which includes the central axis,

the cutting plate has a front surface, a rear surface that is on the opposite side with respect to the front surface, a peripheral side surface that connects the front surface and the rear surface, and a mounting hole that passes through the front surface and the rear surface, and

the peripheral lateral surface is formed parallel to the central axis, and

The peripheral lateral surface includes:

a first cutting portion consisting of a first cutting edge that is parallel to the central axis, and a first front surface and a first rear surface that is adjacent to the first cutting edge;

a second cutting portion consisting of a second cutting edge, which is mirror-symmetrical to the first cutting portion relative to the second symmetrical surface and parallel to the central axis, and a second front surface and a second rear surface, which is adjacent to the second cutting edge;

a base end portion which is located on the opposite side in relation to the front end portion where the first cutting portion and the second cutting portion are located;

a third flat surface that continues from the first front surface;

a first flat surface that connects the third flat surface and one end of the base end portion;

a fourth flat surface which is a mirror-symmetrical reflection of the third flat surface relative to the second symmetrical surface and continues to the second front surface; and

a second flat surface which is mirror-symmetrical to the first flat surface relative to the second symmetrical surface and connects the fourth flat surface and the other end of the base end portion,

The holder includes:

a plate mounting seat that secures the cutting plate in an orientation in which the second flat surface is parallel to the longitudinal direction of the holder, in a state in which the first cutting portion is used; and

a first outlet that supplies coolant to the first cutting edge from the first rake surface in a state in which the first cutting portion is used, and

the first outlet opening is located between the second flat surface and the first base surface, which is parallel to the second flat surface and includes the edge line of the first cutting edge.

2. A turning tool according to claim 1, wherein the third flat surface is inclined so as to be closer to the second flat surface in the direction towards the base end portion, and

the fourth flat surface, which is a mirror-symmetrical surface of the third flat surface relative to the second symmetrical surface, is inclined so as to be closer to the first flat surface in the direction toward the base end portion.

3. A turning tool according to claim 1 or 2, wherein the orientation of the first outlet is determined such that the path of coolant directed from the first outlet to the first cutting edge is approximately parallel to the third flat surface, in a state in which the first cutting portion is used.

4. A turning tool according to any one of claims 1 to 3, wherein the holder further includes a second outlet that supplies coolant from the first rear surface to the first cutting edge, in a state in which the first cutting portion is used, and

The second outlet is located closer to the base end holder than the second cutting edge.