RU2837166C1 - Composite hydraulic slag binder - Google Patents
Composite hydraulic slag binder Download PDFInfo
- Publication number
- RU2837166C1 RU2837166C1 RU2024116152A RU2024116152A RU2837166C1 RU 2837166 C1 RU2837166 C1 RU 2837166C1 RU 2024116152 A RU2024116152 A RU 2024116152A RU 2024116152 A RU2024116152 A RU 2024116152A RU 2837166 C1 RU2837166 C1 RU 2837166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- binder
- composition
- ladle
- composite hydraulic
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims abstract description 13
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 abstract description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 71
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 3
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-BKFZFHPZSA-N Calcium-45 Chemical compound [45Ca] OYPRJOBELJOOCE-BKFZFHPZSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L magnesium dichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-] DHRRIBDTHFBPNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000010458 rotten stone Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к строительной, химической и металлургической отраслям промышленности и может быть использовано для переработки металлургических шлаков и техногенных гипсов в гидравлическое вяжущее для общестроительного применения и дорожного строительства.The invention relates to the construction, chemical and metallurgical industries and can be used for processing metallurgical slags and man-made gypsum into a hydraulic binder for general construction applications and road construction.
Известно гипсо-цементно пуццолановое вяжущее (Волженский А.В., Минеральные вяжущие вещества, М., Стройиздат, 1986, 486 с.), содержащее (мас. %): гипс полугидрат - 50-75, портландцемент -15-25, пуццолановая добавка (трепел, опока, диатомит). К недостатком данного вяжущего можно отнести высокую стоимость исходных компонентов. В настоящее время стоимость гипсового вяжущего сравнялась со стоимостью портландцемента, а природные пуццолановые добавки для придания им нужной активности подвергаются термической обработке при температурах 700-900 °С, что тоже повышает стоимость вяжущего.A gypsum-cement pozzolanic binder is known (Volzhensky A.V., Mineral binders, Moscow, Stroyizdat, 1986, 486 p.), containing (wt. %): gypsum hemihydrate - 50-75, Portland cement - 15-25, pozzolanic additive (tripoli, opoka, diatomite). The disadvantages of this binder include the high cost of the original components. Currently, the cost of gypsum binder is equal to the cost of Portland cement, and natural pozzolanic additives are subjected to heat treatment at temperatures of 700-900 ° C to give them the required activity, which also increases the cost of the binder.
Известно гипсовое вяжущее (патент РФ 2252202, опубл. 20.05.2005 г.), содержащее (мас. %): технический гипс - 75-85, рассыпающийся феррохромовый шлак - 15-25, молотая негашеная известь. Техническим результатом использования такого вяжущего является ускорение твердения композиции и повышение ее водостойкости на 20-30 %. Недостатком данного вяжущего является использование в составе молотой негашеной извести и довольно дорогого высокопрочного гипса марки Г10А2. Молотая негашеная известь является термодинамически неустойчивой формой извести. Она может взаимодействовать с паром воздуха с образованием не активной извести-пушонки (Ca(OH)2). Авторы изобретения определили только оптимальное соотношение компонентов вяжущего, при котором достигается максимальная прочность при сжатии и коэффициент размягчения, но не описали механизм улучшения физико-механических свойств.A gypsum binder is known (RU patent 2252202, published 20.05.2005), containing (wt. %): technical gypsum - 75-85, crumbling ferrochrome slag - 15-25, ground quicklime. The technical result of using such a binder is the acceleration of the composition hardening and an increase in its water resistance by 20-30%. The disadvantage of this binder is the use of ground quicklime and rather expensive high-strength gypsum grade G10A2 in the composition. Ground quicklime is a thermodynamically unstable form of lime. It can interact with air vapor to form inactive slaked lime (Ca(OH) 2 ). The authors of the invention determined only the optimal ratio of binder components, which achieves maximum compressive strength and softening coefficient, but did not describe the mechanism for improving physical and mechanical properties.
Известно сульфатно-шлаковое вяжущее (патент РФ 2340577, опубл. 10.12.2008). Вяжущее содержит смесь совместного помола из недорогого двуводного гипса (5-10 мас.%) и техногенного рафинировочного шлака электросталеплавильного производства - остальное. Известное вяжущее имеет предел прочности при сжатии в суточном возрасте 17,0-19,2, в 28-дневном возрасте - 27,3-34,0 МПа. Существенным признаком вяжущего является химический состав шлака, который содержит в мас.%: SiO2 14-34, Al2O3 1,5 - 14, СаО 37-64, MgO 3-14, TiO2 0,05-0,5, MnO 0,14-2,6, FeO - менее 0,5 мас.%. A sulfate-slag binder is known (RU patent 2340577, published 10.12.2008). The binder contains a mixture of combined grinding of inexpensive dihydrate gypsum (5-10 wt.%) and man-made refining slag from electric steelmaking - the rest. The known binder has a compressive strength limit at the age of 17.0-19.2 MPa at the age of 28 days, and 27.3-34.0 MPa at the age of 28 days. An essential feature of the binder is the chemical composition of the slag, which contains in wt.%: SiO 2 14-34, Al 2 O 3 1.5 - 14, CaO 37-64, MgO 3-14, TiO 2 0.05-0.5, MnO 0.14-2.6, FeO - less than 0.5 wt.%.
Недостатком данного изобретения является низкая водостойкость, поскольку в составе вяжущего отсутствуют пуццолановые добавки, придающие вяжущему повышенную водостойкость и наличие в составе вяжущего значительного количества периклаза (MgO), который при гидратации увеличивается в объеме и создает опасные напряжения, приводящие к разрушению строительных изделий на основе такого вяжущего. В нормативных документах (см. например ГОСТ 31108-2020 «Цементы общестроительные. Технические условия») содержание MgO в клинкере ограничивается 5 %, а в заявляемом вяжущем содержание MgO может быть гораздо больше. The disadvantage of this invention is low water resistance, since the binder does not contain pozzolanic additives that give the binder increased water resistance and the presence of a significant amount of periclase (MgO) in the binder, which increases in volume during hydration and creates dangerous stresses that lead to the destruction of building products based on such a binder. In regulatory documents (see, for example, GOST 31108-2020 "General construction cements. Specifications"), the MgO content in clinker is limited to 5%, and in the claimed binder, the MgO content can be much higher.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому изобретению является «Композиционное водостойкое гипсовое вяжущее» (патент РФ 2505504, опубл. 27.01.2014 г.), содержащее (мас. %): рафинировочный шлак агрегата печь-ковш (АКП) - 50-80, дигидрат сульфата кальция - 10-25, добавку с пуццолановыми свойствами - 9,5-23, активатор гидратации периклаза 0,5-2,0. В качестве дигидрата сульфата кальция данное вяжущее может содержать природный гипс, фторангидрит или фосфогипс, в качестве добавки с пуццолановыми свойствами - известняк или мрамор, шлак дуговых сталеплавильных печей (ДСП) или красный шлам, в качестве активатора гидратации периклаза - бишофит или сернокислый магний. The closest in technical essence and achieved effect to the claimed invention is the "Composite waterproof gypsum binder" (RU patent 2505504, published on 27.01.2014), containing (wt.%): refining slag of the ladle furnace unit (LFU) - 50-80, calcium sulfate dihydrate - 10-25, additive with pozzolanic properties - 9.5-23, periclase hydration activator 0.5-2.0. This binder may contain natural gypsum, fluoroanhydrite or phosphogypsum as calcium sulfate dihydrate, limestone or marble, electric arc furnace (EAF) slag or red mud as an additive with pozzolanic properties, and bischofite or magnesium sulfate as a periclase hydration activator.
Входящие в состав данного вяжущего пуццолановые добавки повышают водостойкость вяжущего, а активатор гидратации периклаза предотвращает возникновение опасных напряжений, приводящих к разрушению затвердевших изделий на таком вяжущем.The pozzolanic additives included in this binder increase the water resistance of the binder, and the periclase hydration activator prevents the occurrence of dangerous stresses that lead to the destruction of hardened products on such a binder.
Недостатком данного вяжущего является недостаточно полное вовлечение отходов сталелитейной отрасли в процесс переработки. По данным литературных источников (Электронный ресурс: https://www.forbes.ru/biznes/504988-vyplavka-stali-v-rossii-v-2023-godu-priblizilas-k-rekordnomu-urovnu-2021-goda) в 2023 году в Российской федерации было произведено75,8 млн. тонн стали, при этом при выплавке 1 т стали в дуговой сталеплавильной печи в среднем образуется около 110,0 кг шлака на 1 т. стали, в конвертере около 150,0 кг на 1 т. стали, а в агрегатах ковш-печь около 11,0 кг на 1 т. стали. Это означает, что ежегодно в Российской федерации образуется более 8 млн. тонн конвертерных и электродуговых шлаков и около 800 тыс. тонн рафинировочных шлаков (шлаки агрегата ковш-печь), т.е. образование рафинировочных шлаков в 10 раз меньше, чем электродуговых. При этом основная масса данных шлаков не перерабатывается, а вывозится в отвалы, загрязняя окружающую среду. В патенте же «Композиционное водостойкое гипсовое вяжущее» при приготовлении вяжущего расход шлака агрегата ковш-печь примерно в 10 раз превышает расход электросталеплавильного шлака, используемого в качестве пуццолановой добавки.The disadvantage of this binder is the insufficiently complete involvement of steel industry waste in the recycling process. According to literary sources (Electronic resource: https://www.forbes.ru/biznes/504988-vyplavka-stali-v-rossii-v-2023-godu-priblizilas-k-rekordnomu-urovnu-2021-goda) in 2023, 75.8 million tons of steel were produced in the Russian Federation, while when smelting 1 ton of steel in an electric arc furnace, an average of about 110.0 kg of slag per 1 ton of steel is formed, in a converter about 150.0 kg per 1 ton of steel, and in ladle-furnace units about 11.0 kg per 1 ton of steel. This means that more than 8 million tons of converter and electric arc slags and about 800 thousand tons of refining slags (ladle-furnace slags) are formed annually in the Russian Federation, i.e. the formation of refining slags is 10 times less than electric arc slags. At the same time, the bulk of these slags is not processed, but taken to dumps, polluting the environment. In the patent "Composite waterproof gypsum binder" when preparing the binder, the consumption of ladle-furnace slag is approximately 10 times higher than the consumption of electric steelmaking slag used as a pozzolanic additive.
Для устранения данного недостатка, за счет более полного вовлечения в переработку шлаков дуговых сталеплавильных печей, обеспечения снижения использования природных ресурсов и портландцемента при изготовлении строительных бетонов и растворов и охраны окружающей среды, в композиционном гидравлическом шлаковом вяжущем, представляющем собой продукт совместного помола шлака дуговых сталеплавильных печей, шлака агрегата ковш-печь, дигидрата сульфата кальция и замедлителя сроков схватывания, содержащем в качестве замедлителя сроков схватывания винную или лимонную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: In order to eliminate this drawback, by more fully involving the slags of electric arc steel-making furnaces in the processing, ensuring a reduction in the use of natural resources and Portland cement in the manufacture of building concretes and mortars and environmental protection, in a composite hydraulic slag binder, which is a product of the combined grinding of slag of electric arc steel-making furnaces, slag of a ladle-furnace unit, calcium sulfate dihydrate and a setting retarder, containing tartaric or citric acid as a setting retarder in the following ratio of components, wt.%:
шлак дуговых сталеплавильных печей 47,7-81,85; arc furnace slag 47.7-81.85;
шлак агрегата ковш-печь 14,0-40,0; slag of the ladle-furnace unit 14.0-40.0;
дигидрат сульфата кальция 4,0-12,0; calcium sulfate dihydrate 4.0-12.0;
указанный замедлитель сроков схватывания 0,15-0,3.the specified setting time retarder is 0.15-0.3.
Для определения физико-механических свойств композиционного гидравлического шлакового вяжущего путем совместного помола готовилось 5 составов вяжущего. Первый состав за пределами верхней границы заявленного состава, второй состав на верхней границе заявленного состава, третий состав в середине заявленного состава, четвертый состав на нижней границе заявленного состава, пятый состав за пределами нижней границы заявленного состава. Составы композиционного гидравлического шлакового вяжущего приведены в таблице 1.To determine the physical and mechanical properties of the composite hydraulic slag binder, 5 binder compositions were prepared by combined milling. The first composition was beyond the upper limit of the declared composition, the second composition was at the upper limit of the declared composition, the third composition was in the middle of the declared composition, the fourth composition was at the lower limit of the declared composition, and the fifth composition was beyond the lower limit of the declared composition. The compositions of the composite hydraulic slag binder are given in Table 1.
Составы композиционного гидравлического шлакового вяжущегоTable 1
Compositions of composite hydraulic slag binder
Результаты определения физико-механических свойств композиционного гидравлического шлакового вяжущего приведены в таблице 2.The results of determining the physical and mechanical properties of the composite hydraulic slag binder are presented in Table 2.
Физико-механические свойства композиционного гидравлического шлакового вяжущегоTable 2
Physical and mechanical properties of composite hydraulic slag binder
Результаты испытаний свидетельствуют, что первый состав за пределами верхней границы заявленного состава имеет низкую прочность. Такое вяжущее не пригодно для изготовления сухих строительных смесей на основе гипсовых вяжущих, т.к. у таких смесей минимальная прочность через 2 часа твердения должна быть не менее 5,0 МПа. Пятый состав за пределами нижней границы заявленного состава имеет более высокую прочность, чем четвертый состав, но он не соответствует заявленному требованию по большему вовлечению в переработку шлака ДСП, поскольку в пятом составе шлака агрегата ковш-печь в переработку вовлекается больше, чем шлаков дуговых сталеплавильных печей. Результаты испытаний так же свидетельствуют, что сроки схватывания композиционного гидравлического шлакового вяжущего не соответствуют требованиям нормативных документов. Так, в соответствии с требованиями ГОСТ 31108 на общестроительные цементы, минимальным сроком начала схватывания цементов является 45 минут. Соответственно, такие же сроки схватывания должны быть у сухих строительных смесей на основе цементов. Предлагаемое композиционное гидравлическое шлаковое вяжущее имеет сроки начала схватывания гораздо меньше нормативных требований (от 13 до 23 минут) поэтому, для обеспечения сроков схватывания, соответствующих требованиям нормативных документов, необходимо использовать замедлители сроков схватывания. Для замедления сроков схватывания сухих строительных смесей на основе гипса используются органические кислоты - винная и лимонная кислоты в количестве 0,01-0,3 %. Для оценки пригодности этих замедлителей для замедления сроков схватывания композиционного гидравлического шлакового вяжущего проводились испытания. Испытаниям подвергался состав 4 (таблица 1), поскольку он имеет максимальную прочность. Для определения сроков схватывания композиционного гидравлического шлакового вяжущего в его состав вводились испытуемые замедлители. Замедлители вводились в количестве, соответствующем 5 составам. Первый состав за пределами верхней границы заявленного состава, второй состав на верхней границе заявленного состава, третий состав в середине заявленного состава, четвертый состав на нижней границе заявленного состава, пятый состав за пределами нижней границы заявленного состава. Составы композиционного гидравлического шлакового вяжущего, подвергнутые испытаниям, приведены в таблице 3.The test results show that the first composition, beyond the upper limit of the declared composition, has low strength. Such a binder is not suitable for the manufacture of dry building mixtures based on gypsum binders, since the minimum strength of such mixtures after 2 hours of hardening should be at least 5.0 MPa. The fifth composition, beyond the lower limit of the declared composition, has a higher strength than the fourth composition, but it does not meet the declared requirement for greater involvement of DSP slag in processing, since in the fifth composition, more ladle-furnace slag is involved in processing than slags of electric arc steel-smelting furnaces. The test results also show that the setting time of the composite hydraulic slag binder does not meet the requirements of regulatory documents. Thus, in accordance with the requirements of GOST 31108 for general construction cements, the minimum setting time for cements is 45 minutes. Accordingly, the same setting times should be for dry building mixes based on cements. The proposed composite hydraulic slag binder has setting onset times much shorter than the regulatory requirements (from 13 to 23 minutes), therefore, to ensure setting times that meet the requirements of regulatory documents, it is necessary to use setting retarders. To slow down the setting time of dry building mixes based on gypsum, organic acids are used - tartaric and citric acids in an amount of 0.01-0.3%. To assess the suitability of these retarders for slowing down the setting time of the composite hydraulic slag binder, tests were carried out. Composition 4 (Table 1) was tested, since it has the maximum strength. To determine the setting time of the composite hydraulic slag binder, the tested retarders were introduced into its composition. Retarders were introduced in an amount corresponding to 5 compositions. The first composition is beyond the upper limit of the declared composition, the second composition is at the upper limit of the declared composition, the third composition is in the middle of the declared composition, the fourth composition is at the lower limit of the declared composition, the fifth composition is beyond the lower limit of the declared composition. The compositions of the composite hydraulic slag binder subjected to testing are given in Table 3.
Составы композиционного гидравлического шлакового вяжущегоTable 3
Compositions of composite hydraulic slag binder
Результаты определения физико-механических свойств композиционного гидравлического шлакового вяжущего с винной кислотой приведены в таблице 4.The results of determining the physical and mechanical properties of the composite hydraulic slag binder with tartaric acid are presented in Table 4.
Физико-механические свойства композиционного гидравлического шлакового вяжущегоTable 4
Physical and mechanical properties of composite hydraulic slag binder
Результаты определения физико-механических свойств композиционного гидравлического шлакового вяжущего с лимонной кислотой приведены в таблице 5.The results of determining the physical and mechanical properties of the composite hydraulic slag binder with citric acid are presented in Table 5.
Физико-механические свойства композиционного гидравлического шлакового вяжущегоTable 5
Physical and mechanical properties of composite hydraulic slag binder
Результаты испытаний замедлителей, приведенные в таблицах 4-5, свидетельствуют, что составы за пределами верхней границы и на верхней границе содержания замедлителя не замедляют сроки схватывания. Третий и четвертый составы, замедляют сроки схватывания вяжущего до нормативных требований. Пятый состав тоже замедляет сроки схватывания, но при этом предел прочности при сжатии через 7 суток снижается более чем на 20 %. По результатам испытаний принимается содержание замедлителей в пределах 0,15-0,3 %.The results of the tests of retarders, given in tables 4-5, show that the compositions beyond the upper limit and at the upper limit of the retarder content do not slow down the setting time. The third and fourth compositions slow down the setting time of the binder to the standard requirements. The fifth composition also slows down the setting time, but the compressive strength limit after 7 days decreases by more than 20%. According to the test results, the content of retarders is accepted within the range of 0.15-0.3%.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2837166C1 true RU2837166C1 (en) | 2025-03-26 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1370754A (en) * | 2001-02-14 | 2002-09-25 | 胡新杰 | Composite cementing material of slag and steel slag |
| RU2340577C2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-12-10 | ИНОСТРАННОЕ ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Транс Ворлд Технолоджи" | Sulfate-slag binding agent |
| RU2352648C2 (en) * | 2007-03-01 | 2009-04-20 | ИНОСТРАННОЕ ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Транс Ворлд Технолоджи" | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production |
| RU2492151C1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method of processing steel-smelting slags with production of cement clinker and iron |
| RU2505504C1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эверест" | Composite water-resistant gypsum binding agent |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1370754A (en) * | 2001-02-14 | 2002-09-25 | 胡新杰 | Composite cementing material of slag and steel slag |
| RU2340577C2 (en) * | 2006-07-07 | 2008-12-10 | ИНОСТРАННОЕ ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Транс Ворлд Технолоджи" | Sulfate-slag binding agent |
| RU2352648C2 (en) * | 2007-03-01 | 2009-04-20 | ИНОСТРАННОЕ ДОЧЕРНЕЕ ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Транс Ворлд Технолоджи" | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production |
| RU2492151C1 (en) * | 2012-03-26 | 2013-09-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Method of processing steel-smelting slags with production of cement clinker and iron |
| RU2505504C1 (en) * | 2012-07-13 | 2014-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Эверест" | Composite water-resistant gypsum binding agent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Özbay et al. | Utilization and efficiency of ground granulated blast furnace slag on concrete properties–A review | |
| Mo et al. | Effectiveness of using CO2 pressure to enhance the carbonation of Portland cement-fly ash-MgO mortars | |
| AU2011245080B2 (en) | Low C02 cement | |
| KR100601066B1 (en) | Cement Admixtures, Cement Compositions, and Neutralization Inhibition Methods Using the Same | |
| US3954489A (en) | Method for retarding the setting time of rapid hardening cement | |
| JPH10152364A (en) | Hydrated product using steelmaking slag | |
| Urbonas et al. | Effect of carbonation in supercritical CO2 on the properties of hardened cement paste of different alkalinity | |
| CN111847921B (en) | A kind of low clinker cement and its preparation method and application | |
| KR102424551B1 (en) | Concrete composition for revealing early strength | |
| US8663384B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| KR101468899B1 (en) | Cement and concrete composition | |
| Ma et al. | Pozzolanic activity of secondary aluminum ash sintered and ground fine powder in Portland cement | |
| RU2837166C1 (en) | Composite hydraulic slag binder | |
| RU2049081C1 (en) | Expanding addition to cement | |
| RU2505504C1 (en) | Composite water-resistant gypsum binding agent | |
| Khamatova et al. | Effect of hardening accelerators and other chemical admixtures on the properties of a quick-setting mixture | |
| CN115073032A (en) | Method for preparing cementing material composition, cementing material and application thereof | |
| RU2716661C1 (en) | Hybrid cement | |
| RU2376251C1 (en) | Binder | |
| RU2363673C1 (en) | Binder | |
| WO2022224427A1 (en) | Method for producing hydraulic hardened body | |
| JP4757472B2 (en) | Hydraulic composition such as cement made of calcium aluminate steel slag | |
| CN112573853A (en) | Titanium gypsum-based full-solid waste cementing material excitant and preparation method thereof | |
| RU2769164C1 (en) | Expansion admixture for cement containing steel slag | |
| RU2779157C1 (en) | Shrinkproof compound for concrete mix |