RU2836372C1 - Device for making shells with longitudinal corrugations - Google Patents
Device for making shells with longitudinal corrugations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2836372C1 RU2836372C1 RU2024119379A RU2024119379A RU2836372C1 RU 2836372 C1 RU2836372 C1 RU 2836372C1 RU 2024119379 A RU2024119379 A RU 2024119379A RU 2024119379 A RU2024119379 A RU 2024119379A RU 2836372 C1 RU2836372 C1 RU 2836372C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- punch
- shape
- longitudinal corrugations
- corrugations
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению оболочек с продольными гофрами.The invention relates to metal forming, namely to the production of casings with longitudinal corrugations.
Оболочки с продольными гофрами могут быть использованы в теплообменных аппаратах. Наличие гофр, и как следствие увеличенная площадь поверхности, позволяют значительно повысить КПД установки за счет улучшения отвода тепла от стенок трубы к теплоносителю. Также оболочки с гофрами могут быть использованы в качестве ребер жесткости в многослойных конструкциях, например, в корпусах летательных аппаратов.Shells with longitudinal corrugations can be used in heat exchangers. The presence of corrugations, and as a result the increased surface area, allow to significantly increase the efficiency of the unit due to the improvement of heat removal from the pipe walls to the coolant. Also, shells with corrugations can be used as stiffeners in multilayer structures, for example, in aircraft bodies.
Известно устройство по способу изготовления крутоизогнутых тонкостенных труб заданного профиля (патент РФ №2521167, МПК8 B21D 9/08, опубл. 27.06.2014, бюл. №18), в котором используется устройство, состоящее из сборной матрицы, разрядного устройства с рабочей жидкостью. Заготовку размещают внутри полуматриц сборной матрицы, где она центрируется, затем эту матрицу устанавливают в отверстие нижней плиты пресса, а сверху на нее - корпус разрядного устройства с электродами и отверстиями для прохождения рабочей жидкости. На корпус подается усилие, под действием которого полуматрицы сдвигаются, при этом поперечное сечение заготовки принимает форму, близкую к форме матрицы. После этого полость заготовки заполняют рабочей жидкостью, которая контактирует с электродами, а затем на электроды разрядного устройства подают высоковольтный импульсный разряд, формирующий в жидкости ударную волну, благодаря которой заготовка принимает форму матрицы и калибруется по ее внутренней поверхности.A device is known for a method of manufacturing steeply curved thin-walled pipes of a given profile (RU Patent No. 2521167, IPC 8 B21D 9/08, published on 27.06.2014, Bulletin No. 18), which uses a device consisting of a prefabricated matrix, a discharge device with a working fluid. The workpiece is placed inside the semi-matrices of the prefabricated matrix, where it is centered, then this matrix is installed in the hole of the lower plate of the press, and on top of it is the body of the discharge device with electrodes and holes for the passage of the working fluid. A force is applied to the body, under the action of which the semi-matrices shift, while the cross-section of the workpiece takes a shape close to the shape of the matrix. After this, the cavity of the workpiece is filled with a working fluid, which contacts the electrodes, and then a high-voltage pulse discharge is applied to the electrodes of the discharge device, forming a shock wave in the liquid, due to which the workpiece takes the shape of the matrix and is calibrated along its inner surface.
Недостатком устройства является низкая производительность, необходимость использования специализированного оборудования, а именно разрядного устройства, а также сложности в герметизации устройства.The disadvantage of the device is low productivity, the need to use specialized equipment, namely a discharge device, as well as difficulties in sealing the device.
Также известно устройство для гофрирования труб (патент РФ №2205715, МПК8 B21D 15/04, B21D 11/06, опубл. 10.06.2003), которое включает в себя корпус, на котором установлены силовые цилиндры, каждый из которых имеет рабочую и возвратную полости и выходное звено, выполненное в виде поршня и штока; на последнем установлены ограничитель рабочего и возвратного ходов. Шток зафиксирован шпонкой от вращения относительно корпуса силового цилиндра, который фланцами зафиксирован от осевого смещения относительно корпуса с возможностью вращения вокруг своей оси с фиксацией угла стопором. На ближнем к оси устройства конце штока установлена ось, на которой смонтирован формующий диск. Синхронизирующие цилиндры, жестко скрепленные друг с другом, и их выходные звенья, выполненные, например, в виде плунжеров, также жестко скрепленных друг с другом, снабжены приводом их относительного перемещения, в качестве которого может быть использован любой известный тип привода, например, механический, электромеханический, электрогидравлический и т.п. Гидроцилиндр имеет полость. Каждый синхронизирующий цилиндр имеет полость, трубопроводом соединенную с соответствующим блоком двухходовых распределительных аппаратов, один из которых двухпозиционный, а два других - трехпозиционные. Блок соединен трубопроводом и соответственно с рабочей и возвратной полостями соответствующего силового цилиндра. К блоку подведены напорная и сливная магистрали. Рабочая полость силового цилиндра снабжена аппаратом регулирования давления, в качестве которого может быть использован, например, предохранительный клапан, реле давления или любой другой известный аппарат; указанные аппараты могут использоваться как по отдельности, так и совместно. Обрабатываемую труб размещают между формующими дисками по оси устройства.Also known is a device for corrugating pipes (RU Patent No. 2205715, IPC 8 B21D 15/04, B21D 11/06, published 10.06.2003), which includes a housing on which power cylinders are mounted, each of which has a working and return cavity and an output link made in the form of a piston and a rod; a limiter of the working and return strokes is mounted on the latter. The rod is fixed with a key from rotation relative to the housing of the power cylinder, which is fixed with flanges from axial displacement relative to the housing with the possibility of rotation around its axis with fixation of the angle with a stopper. At the end of the rod closest to the axis of the device, an axis is mounted on which a forming disk is mounted. Synchronizing cylinders rigidly fastened to each other and their output links made, for example, in the form of plungers, also rigidly fastened to each other, are provided with a drive for their relative movement, which can be any known type of drive, for example, mechanical, electromechanical, electrohydraulic, etc. The hydraulic cylinder has a cavity. Each synchronizing cylinder has a cavity connected by a pipeline to the corresponding block of two-way distribution devices, one of which is two-position, and the other two are three-position. The block is connected by a pipeline and, accordingly, to the working and return cavities of the corresponding power cylinder. Pressure and drain lines are connected to the block. The working cavity of the power cylinder is provided with a pressure regulating device, which can be, for example, a safety valve, a pressure relay or any other known device; the said devices can be used both separately and together. The pipe to be processed is placed between the forming disks along the axis of the device.
Недостатком устройства является высокая конструктивная сложность устройства, ограниченность в количестве формируемых гофр, что связано с конструктивными особенностями устройства.The disadvantage of the device is the high structural complexity of the device, the limited number of formed corrugations, which is associated with the design features of the device.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для получения рифлей на наружной поверхности цилиндрической оболочки (патент РФ №2762688, МПК8 В21К 21/00, B21J 5/12, В21С 37/20, B21D 17/02, опубл. 22.12.2021, бюл. №36), принятый за прототип, содержащее нижнюю плиту, на которой крепежными винтами закреплена крышка, удерживающая полую рабочую оправку с продольным разрезом и нанесенными на внутренней поверхности выступами. На нижней плите установлены толкатели с выталкивателем и пуансон, на котором базируется цилиндрическая оболочка. На верхней плите на стойках установлена матрица для обжима.The closest to the proposed technical solution is a device for producing grooves on the outer surface of a cylindrical shell (RU Patent No. 2762688, IPC 8 B21K 21/00, B21J 5/12, B21C 37/20, B21D 17/02, published on 22.12.2021, Bulletin No. 36), adopted as a prototype, containing a lower plate on which a cover is fixed with fastening screws, holding a hollow working mandrel with a longitudinal cut and protrusions applied to the inner surface. Pushers with an ejector and a punch on which the cylindrical shell is based are installed on the lower plate. A crimping matrix is installed on the racks on the upper plate.
Недостатком устройства является невозможность получения гофрированных оболочек, то есть оболочек, с переменным наружным и внутренним диаметром.The disadvantage of the device is the impossibility of obtaining corrugated casings, that is, casings with a variable outer and inner diameter.
Задачей технического решения является расширение технологических возможностей изготовления оболочек с продольной гофрированной стенкой.The objective of the technical solution is to expand the technological capabilities of manufacturing casings with a longitudinal corrugated wall.
Технический результат заключается в расширении технологических возможностей устройства за счет возможности получения оболочек с продольной гофрированной стенкой.The technical result consists in expanding the technological capabilities of the device due to the possibility of obtaining shells with a longitudinal corrugated wall.
Для решения поставленной задачи предлагается устройство для изготовления оболочек с продольными гофрами, содержащее нижнюю плиту, на которой установлен пуансон, верхнюю плиту, на которой закреплены стойки, длина которых не менее высоты рабочей части пуансона, с установленной на них матрицей. В устройство дополнительно введены кольцевой упор, выполненный по форме поперечного сечения получаемой гофрированной оболочки, подпружиненные съемники, при этом наружная рабочая поверхность пуансона выполнена по форме формируемых продольных гофр с возможностью контакта с внутренней поверхностью кольцевого упора, рабочая поверхность полости матрицы выполнена по форме формируемых продольных гофр с конусной заходной частью, на матрице закреплена крышка, в пазах которой установлены подпружиненные съемники, причем крышка выполнена с пазами и круглым внутренним отверстием, которое больше полости матрицы.To solve the set problem, a device for manufacturing casings with longitudinal corrugations is proposed, comprising a lower plate on which a punch is mounted, an upper plate on which posts are fixed, the length of which is not less than the height of the working part of the punch, with a matrix mounted on them. An annular stop is additionally introduced into the device, made according to the shape of the cross-section of the resulting corrugated casing, spring-loaded pullers, wherein the outer working surface of the punch is made according to the shape of the longitudinal corrugations being formed with the possibility of contact with the inner surface of the annular stop, the working surface of the matrix cavity is made according to the shape of the longitudinal corrugations being formed with a conical lead-in part, a cover is fixed on the matrix, in the grooves of which spring-loaded pullers are installed, wherein the cover is made with grooves and a round internal opening that is larger than the matrix cavity.
На фиг. 1 показано устройство перед началом операции изготовления оболочек с продольными гофрами.Fig. 1 shows the device before the start of the operation for producing casings with longitudinal corrugations.
На фиг. 2 показано устройство в сечении А-А.Fig. 2 shows the device in section A-A.
На фиг. 3 показано устройство в сечении Б-Б.Fig. 3 shows the device in section B-B.
На фиг. 4 показано устройство в сечении В-В.Fig. 4 shows the device in section B-B.
На фиг. 5 приведен пуансон с кольцевым упором, выполненные по форме продольных гофр оболочки после операции.Fig. 5 shows a punch with a ring stop, made in the shape of the longitudinal corrugations of the shell after the operation.
На фиг. 6 показана матрица для обжима, рабочая поверхность полости которой выполнена по форме продольных гофр с конусной заходной частью.Fig. 6 shows a crimping matrix, the working surface of the cavity of which is made in the form of longitudinal corrugations with a conical entry part.
На фиг. 7 приведено устройство в конце рабочего хода.Fig. 7 shows the device at the end of the working stroke.
На фиг. 8 показано устройство после выполнения операции.Fig. 8 shows the device after the operation has been performed.
На фиг. 9 показана готовая оболочка с продольными гофрами.Fig. 9 shows a finished shell with longitudinal corrugations.
Устройство для изготовления оболочек с продольными гофрами (фиг. 1) содержит: нижнюю плиту 1, на которой закреплен пуансон 2 с помощью крепежных винтов 3. Наружная рабочая поверхность пуансона 2 выполнена по форме продольных гофр (фиг. 5). Заготовка 4 базируется на кольцевом упоре 5. На верхней плите 6 на стойках 7 установлена матрица 8 для обжима, рабочая поверхность полости которой выполнена по форме продольных гофр с конусной заходной частью (фиг. 6). Крышка 9 выполнена с пазами и круглым внутренним отверстием, которое больше полости матрицы 8, и закреплена на матрице 8 для обжима крепежными винтами 10. В пазах крышки 9 установлены съемники 11, подружиненные пружинами 12, предназначенные для беспрепятственного удаления из рабочей зоны устройства готовой оболочки 13 с продольными гофрами после выполнения операций по формоизменению заготовки 4.The device for producing casings with longitudinal corrugations (Fig. 1) comprises: a lower plate 1, on which a punch 2 is secured by means of fastening screws 3. The outer working surface of the punch 2 is made in the shape of longitudinal corrugations (Fig. 5). The blank 4 is based on the annular stop 5. On the upper plate 6, a die 8 for crimping is mounted on posts 7, the working surface of the cavity of which is made in the shape of longitudinal corrugations with a conical lead-in part (Fig. 6). The cover 9 is made with grooves and a round internal opening, which is larger than the cavity of the die 8, and is secured on the die 8 for crimping by fastening screws 10. In the grooves of the cover 9, removers 11 are mounted, spring-loaded by springs 12, intended for unimpeded removal of the finished casing 13 with longitudinal corrugations from the working area of the device after performing operations on changing the shape of the blank 4.
Пуансон 2 (фиг. 5) выполнен с рабочей боковой поверхностью по форме требуемых продольных гофр. Рабочая поверхность матрицы 8 (фиг. 6) выполнена эквидистантной рабочей боковой поверхности пуансона 2 на величину, равную толщине стенки заготовки 4. Пуансон 2 сориентирован относительно матрицы 8 так, чтобы его выступы совпадали с впадинами матрицы 8 с зазором, равным толщине стенки заготовки 4.Punch 2 (Fig. 5) is made with a working side surface in the shape of the required longitudinal corrugations. The working surface of the matrix 8 (Fig. 6) is made equidistant from the working side surface of punch 2 by an amount equal to the wall thickness of the blank 4. Punch 2 is oriented relative to the matrix 8 so that its projections coincide with the depressions of the matrix 8 with a gap equal to the wall thickness of the blank 4.
Кольцевой упор 5 выполнен по форме поперечного сечения получаемой заготовки 4 после формоизменения (фиг. 2 и фиг. 8), размещен на рабочей поверхности пуансона 2, при этом в местах контакта кольцевого упора 5 со съемниками 11 выполнены пазы, в которые входят съемники 11. Кольцевой упор 5 служит для установки на него заготовки 4 и для того, чтобы матрица 8 могла произвести гофрирование заготовки 4 по всей ее длине. Контакт заготовки 4 с кольцевым упором 5 происходит по торцевой поверхности выступов кольцевого упора 5.The annular stop 5 is made according to the cross-sectional shape of the resulting blank 4 after shaping (Fig. 2 and Fig. 8), placed on the working surface of the punch 2, while in the places of contact of the annular stop 5 with the strippers 11, grooves are made into which the strippers 11 enter. The annular stop 5 serves to install the blank 4 on it and so that the matrix 8 can corrugate the blank 4 along its entire length. The contact of the blank 4 with the annular stop 5 occurs along the end surface of the projections of the annular stop 5.
Матрица 8 служит для проведения локального обжима заготовки 4. При этом геометрические размеры гофр пуансона 2 и матрицы 8 определяются опытным путем и зависят от свойств материала заготовки 4 и геометрических размеров требуемого изделия. При этом получаемый зазор между пуансоном 2 и матрицей 8 постоянен и равен толщине заготовки 4. Высота стоек 7 больше, чем высота заготовки 4 для обеспечения формирования продольных гофр по всей высоте заготовки 2.The die 8 serves to perform local crimping of the blank 4. In this case, the geometric dimensions of the corrugations of the punch 2 and the die 8 are determined empirically and depend on the properties of the material of the blank 4 and the geometric dimensions of the required product. In this case, the resulting gap between the punch 2 and the die 8 is constant and equal to the thickness of the blank 4. The height of the posts 7 is greater than the height of the blank 4 to ensure the formation of longitudinal corrugations along the entire height of the blank 2.
Устройство для изготовления оболочек с продольными гофрами работает следующим образом.The device for producing casings with longitudinal corrugations operates as follows.
В исходном положении (фиг. 1) верхнюю часть устройства закрепляют в ползуне пресса (не показан), а нижнюю часть закрепляют на столе пресса (не показан), ориентируя рабочие поверхности пуансона 2 и матрицы 8 для обжима по впадинам и выступам гофр с равномерным зазором, используя кольцевой упор 5 как эталонную деталь. Устанавливают заготовку 4 на пуансон 2 до упора в кольцевой упор 5, при этом кольцевой упор 5 базируется на нижней плите 1 и находится в контакте своей внутренней поверхностью с внешней поверхностью пуансона 2. При этом съемник 11 находится в пазах кольцевого упора 5. Пуансон 2 закреплен на нижней плите 1 с помощью крепежных винтов 3.In the initial position (Fig. 1), the upper part of the device is secured in the press slide (not shown), and the lower part is secured on the press table (not shown), orienting the working surfaces of the punch 2 and the matrix 8 for crimping along the depressions and protrusions of the corrugations with a uniform gap, using the annular stop 5 as a reference part. The blank 4 is installed on the punch 2 until it stops against the annular stop 5, wherein the annular stop 5 is based on the lower plate 1 and is in contact with its inner surface with the outer surface of the punch 2. In this case, the stripper 11 is in the grooves of the annular stop 5. The punch 2 is secured to the lower plate 1 using fastening screws 3.
Включают пресс и производят перемещение верхней плиты 6 со стойками 7, матрицей 8 с крышкой 9 и съемниками 11, пружинами 12. Матрица 8 входит в контакт с заготовкой 4 и начинает ее формоизменение. В процессе формоизменения съемники 11 под действием заготовки 4 утапливаются в пазы крышки 9, сжимая при этом пружины 12. В конце рабочего хода съемники 11 выходят из контакта с готовой оболочкой 13 с продольными гофрами и под действием пружин 12 возвращаются в исходное свое положение за счет наличия пазов в кольцевом упоре 5.The press is switched on and the upper plate 6 with the posts 7, the matrix 8 with the cover 9 and the strippers 11, the springs 12 are moved. The matrix 8 comes into contact with the blank 4 and begins to change its shape. During the process of changing the shape, the strippers 11, under the action of the blank 4, are pressed into the grooves of the cover 9, thereby compressing the springs 12. At the end of the working stroke, the strippers 11 come out of contact with the finished shell 13 with longitudinal corrugations and, under the action of the springs 12, return to their original position due to the presence of grooves in the annular stop 5.
При обратном ходе верхняя часть устройства поднимается (фиг. 8), при этом готовая оболочка 13 с продольными гофрами (фиг. 9) нижнем своим торцом вступает в контакт со съемниками 11 и беспрепятственно удаляется из рабочей зоны устройства.During the return stroke, the upper part of the device rises (Fig. 8), while the finished shell 13 with longitudinal corrugations (Fig. 9) with its lower end comes into contact with the pullers 11 and is freely removed from the working area of the device.
Преимуществом устройства является возможность получения гофрированных в продольном направлении оболочек.The advantage of the device is the ability to produce longitudinally corrugated casings.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2836372C1 true RU2836372C1 (en) | 2025-03-13 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2852970C1 (en) * | 2025-04-22 | 2025-12-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for manufacturing casings with longitudinal corrugations |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017574A (en) * | 1933-07-24 | 1935-10-15 | Youngstown Pressed Steel Compa | Apparatus for corrugating sheet metal receptacles |
| US5634367A (en) * | 1994-04-18 | 1997-06-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Press forming device |
| US5794475A (en) * | 1995-08-30 | 1998-08-18 | Schuler Pressen Gmbh & Co. | Apparatus and process for manufacturing profiled bodies |
| RU2762688C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Apparatus for producing corrugations on the outer surface of a cylindrical shell |
| RU219085U1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Pipe profiling device |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2017574A (en) * | 1933-07-24 | 1935-10-15 | Youngstown Pressed Steel Compa | Apparatus for corrugating sheet metal receptacles |
| US5634367A (en) * | 1994-04-18 | 1997-06-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Press forming device |
| US5794475A (en) * | 1995-08-30 | 1998-08-18 | Schuler Pressen Gmbh & Co. | Apparatus and process for manufacturing profiled bodies |
| RU2762688C1 (en) * | 2020-12-08 | 2021-12-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Apparatus for producing corrugations on the outer surface of a cylindrical shell |
| RU219085U1 (en) * | 2022-04-11 | 2023-06-28 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Pipe profiling device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2852970C1 (en) * | 2025-04-22 | 2025-12-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Device for manufacturing casings with longitudinal corrugations |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100286623B1 (en) | Metal tube hydraulic bulging processing method and apparatus | |
| US6237382B1 (en) | Method and apparatus for hydroforming metallic tube | |
| US5927119A (en) | Bulge forming method and apparatus | |
| EP1166912B1 (en) | Method of manufacturing metallic bellows | |
| RU2836372C1 (en) | Device for making shells with longitudinal corrugations | |
| US3520163A (en) | Method of and an apparatus for bulge forming | |
| US4697445A (en) | Poly-V pulley formed of sheet metal and method and apparatus for making same | |
| RU2852970C1 (en) | Device for manufacturing casings with longitudinal corrugations | |
| RU2591904C2 (en) | Method of making grid of grooves on inner surface of shell and device therefor | |
| Pale et al. | Recent developments in tooling, machines and research in cold forming of complex parts | |
| RU2836373C1 (en) | Method of making shells with longitudinal corrugations | |
| CN216175901U (en) | Electromagnetic forming die for concave corrugation of thin-wall metal pipe fitting | |
| RU48287U1 (en) | STAMP FOR MANUFACTURE OF HOLLOW DETAILS | |
| JPH0732052A (en) | Corrugated pipe processing method and device | |
| EP2542362B1 (en) | A method for forming, by means of a hydroforming process, a tubular element as well as a device suitable for carrying out such a method, and a tubular element | |
| RU229061U1 (en) | Stamp for double bending of metal pipes with flared ends | |
| RU2192325C2 (en) | Method for making single-corrugation bellows | |
| CN214517371U (en) | Pressurizing and upsetting die for variable-section and variable-diameter pipe | |
| SU1306617A1 (en) | Apparatus for hydraulic moulding of hollow parts with taps | |
| RU1617747C (en) | Apparatus for forming t-pieces | |
| RU2839597C2 (en) | Method of forming parts of tapering shape with concentric elliptical section and bottom part | |
| RU2818530C1 (en) | Method of producing shells with longitudinal ribs on outer surface | |
| RU2796090C1 (en) | Device for producing corrugations on the inner surface of a cylindrical shell | |
| RU2794403C1 (en) | Method for manufacturing tubular parts with a cross section that varies along the length | |
| RU2801517C1 (en) | Method for producing shells with ribs on the outer surface |