RU2832695C1 - Bast fibre carding device - Google Patents
Bast fibre carding device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2832695C1 RU2832695C1 RU2023124796A RU2023124796A RU2832695C1 RU 2832695 C1 RU2832695 C1 RU 2832695C1 RU 2023124796 A RU2023124796 A RU 2023124796A RU 2023124796 A RU2023124796 A RU 2023124796A RU 2832695 C1 RU2832695 C1 RU 2832695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- conveyor
- carding
- combs
- clamp
- Prior art date
Links
- 238000009960 carding Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title abstract description 26
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims abstract description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 8
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для чесания волокнистого материала, и может быть использовано для имитации процесса чесания трепаного льняного волокна в горстях на льночесальной машине Ч-302-Л с целью оценки его качества и стандартизации.The invention relates to the textile industry, namely to devices for carding fibrous material, and can be used to simulate the process of carding scutched flax fiber in handfuls on a flax carding machine Ch-302-L for the purpose of assessing its quality and standardization.
Известно устройство для определения длинных и коротких волокон в трепаном льне, содержащем узел зажима горсти волокна, два вертикально установленных и параллельных планчатых полотна с закрепленными на них прочесывающими гребнями [1].A device is known for determining long and short fibers in trepanned flax, comprising a unit for clamping a handful of fibers, two vertically installed and parallel slatted webs with combing combs fixed to them [1].
Однако это устройство имеет недостаток, так как прочес происходит при не достаточной дифференциации чесания.However, this device has a disadvantage, since carding occurs with insufficient differentiation of carding.
Известны также устройства для чесания лубоволокнистого материала, содержащие зажим для конца порции материала с приспособлением для накалывания волокон на иглы гребня и расположенные под ним вертикально расположенный транспортер с гребнями [2].Devices for combing bast fiber material are also known, containing a clamp for the end of a portion of the material with a device for pricking the fibers onto the needles of a comb and a vertically positioned conveyor with combs located underneath it [2].
Однако данное устройство [2] для прочеса имеет сложную конструкцию и не эффективно обеспечивает накалывание волокна на иглы. Кроме этого, из-за повышенного расстояния между зажимом и наиболее выступающим гребнем происходит плохой прочее средней части горсти.However, this device [2] for carding has a complex design and does not effectively ensure that the fiber is pinned onto the needles. In addition, due to the increased distance between the clamp and the most protruding comb, poor carding of the middle part of the handful occurs.
Наиболее близким аналогом заявляемого устройства является известное устройство для чесания лубоволокнистого материала, содержащее перемещающийся зажим конца порции материала и размещенный под ним замкнутый транспортер с гребнями, имеющими разную частоту игл для прочеса [3].The closest analogue of the claimed device is a known device for carding bast fiber material, containing a moving clamp for the end of a portion of material and a closed conveyor placed under it with combs having different needle frequencies for carding [3].
Анализ известного устройства [3] выявил его недостатки, связанные с плохим качеством прочеса зоны материала вблизи его зажима, а также низкой эффективностью выделения из материала неволокнистых примесей, образуемых при прочесе.An analysis of the known device [3] revealed its shortcomings associated with the poor quality of carding of the material zone near its clamp, as well as the low efficiency of separating non-fibrous impurities from the material formed during carding.
Однако по своей технической сущности и достигаемому эффекту известное устройство [3] является наиболее близким к заявляемому и поэтому может быть выбрано в качестве прототипа.However, in terms of its technical essence and the effect achieved, the known device [3] is the closest to the claimed one and can therefore be chosen as a prototype.
Технической задачей изобретение является улучшение качества прочеса лубоволокнистого материала.The technical objective of the invention is to improve the quality of carding of bast fiber material.
Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в устройстве для чесания лубоволокнистого материала, содержащем перемещающийся зажим конца порции материала и размещенный под ним замкнутый транспортер с гребнями, имеющих разную частоту игл для прочеса, согласно изобретению состоит в том, что зажим закреплен на вращающемся полом барабане с диаметром, равным не менее 2L/π, где L - длина обрабатываемого участка порции материала, π - математическая постоянная; образующая поверхность барабана имеет прорезь для размещения внутри его свободного не обрабатываемого конца порции материала, а ось барабана расположена горизонтально и перпендикулярно к направлению движения транспортера, она связана с приводом и ее положение может меняться путем регулировки по вертикали, в зоне под барабаном имеется замкнутый транспортер с гребнями, которые установлены на нем с шагом, перемещение транспортера происходит циклически с остановами, продолжительность между которыми определяется временем, необходимым на прочес по всей длине обрабатываемого участка порции материала, останов транспортера происходит в момент времени, когда расстояние от вершин игл гребня, приближающегося и расположенного вблизи к барабану, до траектории перемещения наиболее удаленного от центра вращения барабана края зажима, является минимальным, причем в зоне приближения гребней к барабану имеется щиток шириной, равной не менее длины гребней, и длиной не менее величины шага установки гребней на транспортере, щиток установлен выше вершин игл гребней.The technical result, consisting in eliminating the specified disadvantages in a device for carding bast fiber material, containing a moving clamp of the end of a portion of material and a closed conveyor with combs having different needle frequencies for carding, placed under it, according to the invention, consists in the fact that the clamp is fixed on a rotating hollow drum with a diameter equal to at least 2L/π, where L is the length of the processed section of the portion of material, π is a mathematical constant; the forming surface of the drum has a slot for placing a free, unprocessed end of a portion of material inside it, and the axis of the drum is located horizontally and perpendicular to the direction of movement of the conveyor, it is connected to the drive and its position can be changed by adjusting vertically, in the area under the drum there is a closed conveyor with combs that are installed on it with a step, the movement of the conveyor occurs cyclically with stops, the duration between which is determined by the time required for combing along the entire length of the processed section of the portion of material, the conveyor stops at the moment in time when the distance from the tops of the needles of the comb approaching and located close to the drum, to the trajectory of movement of the edge of the clamp farthest from the center of rotation of the drum, is minimal, and in the area of approaching the drum there is a shield with a width equal to at least the length of the combs, and a length not less than the value of the step of installing the combs on the conveyor, the shield is installed above the tops of the needles of the combs.
Закрепление зажима на вращающемся полом барабане с диаметром, равным не менее 2L/π, где L - длина обрабатываемого участка порции материала, π - математическая постоянная, позволяет обеспечивать прочес всей длины обрабатываемого участка порции материала.Fixing the clamp on a rotating hollow drum with a diameter equal to at least 2L/π, where L is the length of the processed section of the material portion, π is a mathematical constant, allows for combing the entire length of the processed section of the material portion.
Расположение оси барабана, связанной с приводом, горизонтально и перпендикулярно к направлению движения транспортера, обеспечивает такое расположение прядей в обрабатываемом участке порции материала, при котором к моменту прочеса они располагаются под небольшим углом к горизонтальной плоскости, что будет повышать вероятность удаления из материала неволокнистых примесей.The arrangement of the drum axis, connected to the drive, horizontally and perpendicularly to the direction of movement of the conveyor ensures such an arrangement of the strands in the processed section of the portion of the material, in which at the time of combing they are located at a small angle to the horizontal plane, which will increase the probability of removing non-fibrous impurities from the material.
Наличие прорези в образующей поверхности барабана позволяет размещать внутри его свободный не подвергаемый прочесу конец порции материала, а также зажим для его удержания.The presence of a slot in the forming surface of the drum allows the free end of a portion of material, not subject to combing, to be placed inside it, as well as a clamp for holding it.
Вращение барабана с зажимом посредством привода и с возможностью изменения путем регулировки положения оси барабана по вертикали позволяет оптимизировать интенсивность прочеса средней части порции материала, что будет повышать качество прочеса.Rotation of the drum with a clamp by means of a drive and the possibility of changing by adjusting the position of the drum axis vertically allows optimizing the intensity of combing the middle part of a portion of material, which will improve the quality of combing.
Наличие в зоне под барабаном замкнутого транспортера с гребнями с разной частотой игл, которые установлены на нем с шагом, позволяет производить дифференцированный прочес - на начальном этапе с использованием гребней с малой частотой установки игл, а в последующем с использованием гребней с большей частотой игл.The presence of a closed conveyor in the area under the drum with combs with different needle frequencies, which are installed on it in increments, allows for differentiated carding - at the initial stage using combs with a low needle frequency, and subsequently using combs with a higher needle frequency.
Возможность перемещения транспортера циклически с остановами, продолжительность между которыми определяется временем, необходимым на прочес по всей длине обрабатываемого участка порции материала, обеспечивает эффективный прочес порции без вмешательства в процесс других гребней.The ability to move the conveyor cyclically with stops, the duration between which is determined by the time required to comb the entire length of the processed section of a portion of material, ensures efficient combing of the portion without interfering with the process of other combs.
Возможность останова транспортера в момент времени, когда расстояние от вершин игл гребня, приближающегося и расположенного вблизи к барабану, до траектории перемещения наиболее удаленного от центра вращения барабана края зажима, является минимальным, обеспечивает должное качество прочеса при условии минимизации свободного не подвергаемого прочесу участка порции (участка от края зажима до места соприкосновения с иглами).The possibility of stopping the conveyor at the moment when the distance from the tops of the comb needles approaching and located close to the drum to the trajectory of movement of the edge of the clamp farthest from the center of rotation of the drum is minimal, ensures the proper quality of combing, provided that the free section of the portion that is not subject to combing is minimized (the section from the edge of the clamp to the point of contact with the needles).
Расположение в зоне приближения гребней к барабану щитка шириной, равной не менее длины гребней, и длиной не менее величины шага установки гребней на транспортере, причем при условии, что щиток установлен выше вершин игл гребней, обеспечивает должную ориентацию для последующего перемещения и эффективные условия расположения участка горсти перед прочесам без соприкосновения с иглами других (следующих по ходу движения транспортера) гребней.The arrangement in the area where the combs approach the drum of a shield with a width equal to no less than the length of the combs and a length no less than the step size of the comb installation on the conveyor, provided that the shield is installed above the tops of the comb needles, ensures proper orientation for subsequent movement and effective conditions for the arrangement of the section of the handful before combing without contact with the needles of other combs (following in the direction of the conveyor).
Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства в момент закрепления материала в зажим, а на фиг. 2 - схема предлагаемого устройства в момент прочеса материала.The essence of the invention is explained by the drawing. Fig. 1 shows a diagram of the proposed device at the moment of fixing the material in the clamp, and Fig. 2 shows a diagram of the proposed device at the moment of combing the material.
Предлагаемое устройство состоит из рамы 1, на которой смонтирован бесконечный транспортер 2 с гребнями 3, имеющими разную частоту игл. Транспортер имеет привод в виде мотор-редуктора 4. Кроме этого, на раме над транспортером смонтирован вращающийся от своего привода в виде мотор-редуктора полый барабан 5 с диаметром, равным не менее 2L/π, где L - длина обрабатываемого участка порции материала, л -математическая постоянная. Образующая поверхность барабана имеет прорезь. В зоне под образующей поверхностью барабана и над транспортером направления их линейных перемещений совпадает. Ось 6 барабана расположена горизонтально и перпендикулярно к направлению движения транспортера. При этом ось барабана посредством узла регулировки 7 может изменять свое положение по вертикали.The proposed device consists of a frame 1, on which an endless conveyor 2 with combs 3 having different needle frequencies is mounted. The conveyor has a drive in the form of a gear motor 4. In addition, a hollow drum 5 rotating from its drive in the form of a gear motor with a diameter equal to at least 2L/π is mounted on the frame above the conveyor, where L is the length of the processed section of the material portion, l is a mathematical constant. The generatrix surface of the drum has a slot. In the area under the generatrix surface of the drum and above the conveyor, the directions of their linear movements coincide. The axis 6 of the drum is located horizontally and perpendicular to the direction of movement of the conveyor. In this case, the axis of the drum can change its position vertically by means of the adjustment unit 7.
У края прорези поверхности барабана закреплен зажим 8 для крепления порции материала 9. После закрепления в зажиме один участок порции материала 9а располагается вне образующей поверхности барабана, а другой 96 заходит в прорезь и располагается внутри полого барабана.A clamp 8 for fastening a portion of material 9 is fixed at the edge of the slot of the drum surface. After fastening in the clamp, one section of the portion of material 9a is located outside the forming surface of the drum, and the other 96 enters the slot and is located inside the hollow drum.
В зоне приближения на транспортере 2 гребней 3 к барабану 5 имеется щиток 10 шириной, равной не менее длины гребней, и длиной не менее величины шага установки гребней на транспортере, щиток установлен выше вершин игл гребней.In the approach zone on conveyor 2 of combs 3 to drum 5 there is a shield 10 with a width equal to no less than the length of the combs and a length no less than the value of the step of installing the combs on the conveyor; the shield is installed above the tops of the comb needles.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. Перед прочесом готовят материал в виде горсти волокна определенной и постоянной массы. Ее равномерно располагают по всей ширине зажима 8 и закрепляют в нем. При этом примерно 2/3 всей длины горсти располагают вне барабана (эта часть будет прочесываться), а 1/3 длины горсти располагают через прорезь внутри образующей барабана. К моменту начала прочеса на транспортере при подходе в зону вблизи барабана должен располагаться гребень с наименьшей частотой установки игл. После этого включат привода транспортера и барабана. Работа этих приводов синхронизирована посредством использования системы автоматизированного управления их работы.The proposed device operates as follows. Before combing, the material is prepared in the form of a handful of fiber of a certain and constant mass. It is evenly distributed across the entire width of the clamp 8 and secured in it. In this case, approximately 2/3 of the entire length of the handful is located outside the drum (this part will be combed), and 1/3 of the length of the handful is located through a slot inside the drum generatrix. By the time combing begins, the comb with the lowest needle installation frequency should be located on the conveyor when approaching the area near the drum. After this, the conveyor and drum drives are switched on. The operation of these drives is synchronized using an automated control system for their operation.
После включения приводов барабан начинает вращаться, а транспортер подводит гребень с наименьшей частотой установки игл под барабан и останавливается. В момент останова транспортера расстояние от вершин игл гребня, расположенного вблизи к барабану, до траектории перемещения наиболее удаленного от центра вращения барабана края зажима, является минимальным. Вследствие вращения барабана участок горсти 9а при подводе его к транспортеру будет смещается от центра барабана за счет центробежной силы и силы тяжести участка горсти к транспортеру. При этом он начинает располагаться на щитке 10. Его ширина равна не менее длины гребней, а длина - не менее величины шага установки гребней на транспортере. Сам щиток установлен выше вершин игл гребней.After the drives are switched on, the drum begins to rotate, and the conveyor brings the comb with the lowest frequency of needle installation under the drum and stops. At the moment of conveyor stop, the distance from the tops of the needles of the comb located close to the drum to the trajectory of movement of the edge of the clamp most distant from the center of rotation of the drum is minimal. Due to the rotation of the drum, the section of the handful 9a when it is brought to the conveyor will shift from the center of the drum due to the centrifugal force and the gravity of the section of the handful to the conveyor. In this case, it begins to be located on the shield 10. Its width is equal to no less than the length of the combs, and its length is no less than the value of the step of installing the combs on the conveyor. The shield itself is installed above the tops of the needles of the combs.
После расположения на щитке при одновременном вращении барабана, но при остановленном транспортере будет происходить прочес волокна. При этом прочесанный участок будет отходить вверх от зоны прочеса, располагаясь на образующей барабана. После прочеса по всей обрабатываемой части горсти включается транспортер и под барабан подводиться следующий гребень с большей частотой установки игл. После достижения минимального расстояния от края зажима до траектории перемещения концов игл, транспортер останавливается, а волокно подвергается прочесу, но с большей интенсивностью - другим гребнем. Подобным образом осуществляется прочес посредством всех оставшихся гребней. После этого привода транспортера и барабана останавливаются.After placement on the shield, with the drum rotating simultaneously but the conveyor stopped, the fiber will be combed. In this case, the combed section will move upward from the combing zone, being located on the drum generatrix. After combing over the entire processed part of the handful, the conveyor is switched on and the next comb with a higher frequency of needle installation is brought under the drum. After reaching the minimum distance from the edge of the clamp to the trajectory of the needle ends, the conveyor stops, and the fiber is combed, but with greater intensity - by another comb. Combing is carried out in a similar way by means of all the remaining combs. After this, the conveyor and drum drives stop.
После прочеса производят перезажатие горсти волокна. 1/3 длины прочесанного участка горсти располагают внутри барабана, а 2/3 длины горсти от конца не прочесанного участка располагают вне барабана для прочеса. Далее включают привода транспортера и барабана и процесс прочеса реализуют подомным указанным выше образом применительно ко второму участку горсти.After combing, the fiber handful is re-clamped. 1/3 of the length of the combed section of the handful is placed inside the drum, and 2/3 of the length of the handful from the end of the uncombed section is placed outside the drum for combing. Then the drives of the conveyor and drum are turned on and the combing process is carried out in the same manner as described above for the second section of the handful.
После прочеса на втором этапе волокно освобождают из зажима. В конечном итоге получают горсть чесаного льняного волокна.After carding, the second stage releases the fiber from the clamp. The end result is a handful of combed flax fiber.
Пример конкретной реализации работы предлагаемого устройства, (на примере прочеса горсти льняного волокна, необходимой для испытания по ГОСТ Р 53484-2009. «Лен трепаный. Технические условия», п. 6.1.4.1.2.3.). Горсть волокна определенной по ГОСТ массы (Mi=50±2 грамма) равномерно располагают по всей ширине зажима 8 и закрепляют в нем. Закрепление производят следующим образом. Примерно 2/3 всей длины горсти располагают вне барабана (эта часть будет прочесываться), а 1/3 длины горсти располагают через прорезь внутри образующей барабана.An example of a specific implementation of the proposed device (using the example of combing a handful of flax fiber required for testing according to GOST R 53484-2009. "Scrapped flax. Technical conditions", clause 6.1.4.1.2.3.). A handful of fiber of a certain mass according to GOST (Mi=50±2 grams) is evenly distributed across the entire width of clamp 8 and secured in it. The securing is performed as follows. Approximately 2/3 of the entire length of the handful is located outside the drum (this part will be combed), and 1/3 of the length of the handful is placed through a slit inside the drum generatrix.
Для обеспечения дифференцированного прочеса на транспортере предлагаемого устройства закреплены гребни разных номеров: №1 - 0,2 игл/см; №2 - 0,4 игл/см; №3 -0,8 игл/см; №4- 1 игл/см; №5 - 2 игл/см; №6 - 3 игл/см; №7 - 4 игл/см; №8 - 5 игл/см; №9 - 6 игл/см; №10 - 7 игл/см; №11 - 8 игл/см; №12 - 9 игл/см.To ensure differentiated carding, combs of different numbers are fixed on the conveyor of the proposed device: No. 1 - 0.2 needles/cm; No. 2 - 0.4 needles/cm; No. 3 -0.8 needles/cm; No. 4 - 1 needle/cm; No. 5 - 2 needles/cm; No. 6 - 3 needles/cm; No. 7 - 4 needles/cm; No. 8 - 5 needles/cm; No. 9 - 6 needles/cm; No. 10 - 7 needles/cm; No. 11 - 8 needles/cm; No. 12 - 9 needles/cm.
К моменту начала прочеса на транспортере при подходе в зону вблизи барабана должен располагаться гребень с наименьшей частотой установки игл. После этого включат привода транспортера и барабана. Работа этих приводов синхронизирована посредством использования системы автоматизированного управления их работы.By the time the combing starts, the comb with the lowest needle installation frequency should be located on the conveyor when approaching the area near the drum. After that, the conveyor and drum drives are switched on. The operation of these drives is synchronized using an automated control system for their operation.
После включения приводов барабан начинает вращаться, а транспортер подводит гребень с наименьшей частотой установки игл под барабан и останавливается. В момент останова транспортера расстояние от вершин игл гребня, расположенного вблизи к барабану, до траектории перемещения наиболее удаленного от центра вращения барабана края зажима, является минимальным. Вследствие вращения барабана участок горсти, подвергаемый прочесу при подводе его к транспортеру будет смещается от центра барабана за счет центробежной силы и силы тяжести участка горсти к транспортеру. При этом он начинает располагаться на щитке 10. Его ширина равна не менее длины гребней, а длина - не менее величины шага установки гребней на транспортере. Сам щиток установлен выше вершин игл гребней.After the drives are switched on, the drum begins to rotate, and the conveyor brings the comb with the lowest frequency of needle installation under the drum and stops. At the moment of conveyor stop, the distance from the tops of the needles of the comb located close to the drum to the trajectory of movement of the edge of the clamp most distant from the center of rotation of the drum is minimal. Due to the rotation of the drum, the section of the handful subjected to combing when it is fed to the conveyor will shift from the center of the drum due to the centrifugal force and the gravity force of the section of the handful to the conveyor. In this case, it begins to be located on the shield 10. Its width is equal to no less than the length of the combs, and its length is no less than the value of the step of installing the combs on the conveyor. The shield itself is installed above the tops of the needles of the combs.
После расположения на щитке при одновременном вращении барабана, но при остановленном транспортере будет происходить прочес волокна. При этом прочесанный участок будет отходить вверх от зоны прочеса, располагаясь на образующей барабана. После прочеса по всей обрабатываемой части горсти включается транспортер и под барабан подводиться следующий гребень с большей частотой установки игл. После достижения минимального расстояния от края зажима до траектории перемещения концов игл, транспортер останавливается, а волокно подвергается прочесу, но с большей интенсивностью - другим гребнем. Подобным образом осуществляется прочес посредством всех оставшихся гребней. После этого привода транспортера и бар на останавливаются.After placement on the shield, with the drum rotating simultaneously, but with the conveyor stopped, the fiber will be combed. In this case, the combed section will move upward from the combing zone, being located on the drum generatrix. After combing over the entire processed part of the handful, the conveyor is switched on and the next comb with a higher frequency of needle installation is brought under the drum. After reaching the minimum distance from the edge of the clamp to the trajectory of the needle ends, the conveyor stops, and the fiber is combed, but with greater intensity - by another comb. In a similar way, combing is carried out by means of all the remaining combs. After this, the conveyor and bar drives do not stop.
После прочеса производят перезажатие горсти волокна. 1/3 длины прочесанного участка горсти располагают внутри барабана, а 2/3 длины горсти от конца не прочесанного участка располагают вне барабана для прочеса. Далее включают привода транспортера и барабана и процесс прочеса реализуют подомным указанным выше образом применительно ко второму участку горсти.After combing, the fiber handful is re-clamped. 1/3 of the length of the combed section of the handful is placed inside the drum, and 2/3 of the length of the handful from the end of the uncombed section is placed outside the drum for combing. Then the drives of the conveyor and drum are turned on and the combing process is carried out in the same manner as described above for the second section of the handful.
После прочеса на втором этапе волокно освобождают из зажима. В конечном итоге получают горсть чесаного льняного волокна массой М2=35 г.After combing, the fiber is released from the clamp at the second stage. The end result is a handful of combed flax fiber weighing M2=35 g.
Выход чесаного волокна Вч в процентах вычисляют по формуле: Вч=М2*100/М1. Применительно к примеру, получаем 70%.The yield of combed fiber in percent is calculated using the formula: V h = M 2 * 100/M 1 . For the example, we get 70%.
Предложенное устройство для чесания лубоволокнистого материала не требует значительных затрат для реализации и обеспечивает качество прочеса за счет лучшего прочеса средней части горсти материала и более полного удаления неволокнистых примесей. Поэтому данное устройство может быть рекомендовано для практического применения, например, для решения задач стандартизации лубяных волокон.The proposed device for combing bast fiber material does not require significant costs for implementation and ensures the quality of combing due to better combing of the middle part of the handful of material and more complete removal of non-fibrous impurities. Therefore, this device can be recommended for practical use, for example, for solving the problems of standardization of bast fibers.
Источники информацииSources of information
1. Авт. свид. СССР №827625. Прибор для содержания длинных и коротких волокон в трепаном льне // Авторы: Кириллов Л.Н., Петров Б.А., Иванникова И.М., Дроздова Л.В., Кузнецова Л.И. Опубл. 07.05.1981.1. Author's certificate USSR No. 827625. Device for the content of long and short fibers in trepanned flax // Authors: Kirillov L.N., Petrov B.A., Ivannikova I.M., Drozdova L.V., Kuznetsova L.I. Published 07.05.1981.
2. Авт. свид. СССР №1189896. Устройство для чесания лубоволокнистого материала // Авторы: Пашин Е.Л., Гилязетдинов Р.Н., Тимонин М.А. Опубл. 07.11.1985.2. Author's certificate USSR No. 1189896. Device for carding bast fiber material // Authors: Pashin E.L., Gilyazetdinov R.N., Timonin M.A. Published 07.11.1985.
3. Патент РФ на изобретение №2208667. Устройство для чесания лубоволокнистого материала // Авторы: Пашин Е.Л. Куликов А.В. Опубл. 20.07.2003, бюл. №20.3. Russian Federation Patent for Invention No. 2208667. Device for Carding Bast Fiber Material // Authors: Pashin E.L. Kulikov A.V. Published 20.07.2003, Bulletin No. 20.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2832695C1 true RU2832695C1 (en) | 2024-12-27 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1174499A1 (en) * | 1984-01-24 | 1985-08-23 | Псковское Специальное Конструкторское Бюро По Оборудованию Для Первичной Обработки Лубяных Волокон | Apparatus for combing bast-fibrous material |
| SU1189896A1 (en) * | 1984-05-29 | 1985-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Лубяных Культур | Apparatus for combing bast fibre material |
| RU2208667C1 (en) * | 2002-07-17 | 2003-07-20 | Костромской государственный технологический университет | Apparatus for combing bast fiber material |
| US8650717B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-02-18 | China-Hemp Industrial Investment Holdings Co., Ltd. | Processing line of bast fiber |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1174499A1 (en) * | 1984-01-24 | 1985-08-23 | Псковское Специальное Конструкторское Бюро По Оборудованию Для Первичной Обработки Лубяных Волокон | Apparatus for combing bast-fibrous material |
| SU1189896A1 (en) * | 1984-05-29 | 1985-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Лубяных Культур | Apparatus for combing bast fibre material |
| RU2208667C1 (en) * | 2002-07-17 | 2003-07-20 | Костромской государственный технологический университет | Apparatus for combing bast fiber material |
| US8650717B2 (en) * | 2010-01-22 | 2014-02-18 | China-Hemp Industrial Investment Holdings Co., Ltd. | Processing line of bast fiber |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2244203A (en) | Arrangement for loosening artificial fiber cables in continuous single threads | |
| SU664572A3 (en) | Device for ringless spinning | |
| JPH06281645A (en) | Needle-type apparatus for individually separating fiber and existing substance for test | |
| RU2832695C1 (en) | Bast fibre carding device | |
| SU1449015A3 (en) | Carding arrangement | |
| CN1530656A (en) | Apparatus for determining fibrous length and length distribution by fibrous material sample | |
| US5327617A (en) | Electrostatic opening and short fiber separation apparatus for carding machines | |
| US4067181A (en) | Fiber-disintegrating unit for a spinning machine | |
| RU2051218C1 (en) | Device for production of roving by carding machine | |
| US3971104A (en) | Textile fiber combing | |
| KR850000721B1 (en) | Device for condensing the fleece emerging from a carding engine | |
| US3846870A (en) | Device for stripping fiber tufts in the picking process | |
| CN110747541B (en) | Spiral type adjustable thermoelastic carding needle device, carding cover plate and carding machine | |
| RU2495559C1 (en) | Device for combing layer of linen flax stalks | |
| CN109112690A (en) | A kind of linen thread and yarn continous way automatic manufacturing method | |
| RU2230841C1 (en) | Method for producing of short-staple flax fiber | |
| CN113652771B (en) | Device and method for separating animal hair, coarse hair and impurity mixture | |
| EP0214686B1 (en) | Friction open-end spinning process and device to practically embody it | |
| US3307227A (en) | Method and apparatus for cleaning cotton | |
| SU1004490A1 (en) | Apparatus for forming a layer of bast-fibre material | |
| RU2375507C1 (en) | Device for cleaning of bast-fiber materials | |
| SU1000489A1 (en) | Comb mechanism of drawing device of textile machine | |
| US2862525A (en) | Rotary weaving machine | |
| SU896088A1 (en) | Feeder to cotton-processing machines | |
| KR960014820B1 (en) | Fly Waste Measurement Method and Apparatus of Spun Yarn |