RU2832045C1 - Plant for purification of liquid media from mechanical impurities - Google Patents
Plant for purification of liquid media from mechanical impurities Download PDFInfo
- Publication number
- RU2832045C1 RU2832045C1 RU2023134155A RU2023134155A RU2832045C1 RU 2832045 C1 RU2832045 C1 RU 2832045C1 RU 2023134155 A RU2023134155 A RU 2023134155A RU 2023134155 A RU2023134155 A RU 2023134155A RU 2832045 C1 RU2832045 C1 RU 2832045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- filtered medium
- filter element
- filtration process
- housing
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N methyl diethanolamine Chemical compound OCCN(C)CCO CRVGTESFCCXCTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000005217 methyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010407 vacuum cleaning Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к средствам для очистки от механических примесей (фильтрации) используемых в химической промышленности и других отраслях различных жидких сред, потери которых при фильтрации должны быть минимизированы по экономическим или экологическим причинам. Например: водные растворы алканоламинов с различными функциональными добавками, такими, как метиловые эфиры этиленгликоля и др., используемые для абсорбционного удаления сероводорода и углекислого газа на нефтегазоперерабатывающих и химических заводах; растворы удобрений; жидкие углеводороды; продукты химического синтеза; электролиты гальванического производства; другие дорогостоящие и/или эко-токсичные жидкие среды. Изобретение также применимо для очистки пресной и морской воды от механических примесей при наличии технологической необходимости минимизировать объем потерь фильтруемой среды и объем загрязненных механическими примесями стоков.The invention relates to means for cleaning from mechanical impurities (filtration) various liquid media used in the chemical industry and other industries, the losses of which during filtration must be minimized for economic or environmental reasons. For example: aqueous solutions of alkanolamines with various functional additives, such as methyl ethers of ethylene glycol, etc., used for absorption removal of hydrogen sulfide and carbon dioxide at oil and gas refining and chemical plants; fertilizer solutions; liquid hydrocarbons; chemical synthesis products; galvanic electrolytes; other expensive and/or eco-toxic liquid media. The invention is also applicable for cleaning fresh and sea water from mechanical impurities when there is a technological need to minimize the volume of losses of the filtered medium and the volume of wastewater contaminated with mechanical impurities.
Для оценки новизны заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения, характеризуемых совокупностью сходных с заявленной установкой признаков.To assess the novelty of the claimed solution, we will consider a number of known technical means of a similar purpose, characterized by a set of features similar to the claimed installation.
Известен автоматический самоочищающийся автоматический фильтр F450 (Е),который имеет пневматическое или электрическое управление и используется для отделения твердых частиц в различных средах, таких как морская вода, речная вода или техническая вода. Фильтр обеспечивает надежную и непрерывную фильтрацию в различных приложениях, таких как циклы охлаждающей воды или водоочистные сооружения. Фильтр может работать при очень низком давлении (всего ≥ 0,7 бар) и характеризуется непревзойденно низкими потерями давления, компактной конструкцией и практически не требующей технического обслуживания. Благодаря гибкому сочетанию различных конструктивных решений и материалов F450 можно легко адаптировать под конкретные требования производства, см. https://www.sab-bremen.de/en/filters/automatikfilter/automatikfilter-f450.htm Недостаток такого фильтра - повышенный расход промывочной жидкости.The automatic self-cleaning automatic filter F450 (E) is known, which has pneumatic or electrical control and is used to separate solid particles in various media, such as sea water, river water or process water. The filter provides reliable and continuous filtration in various applications, such as cooling water cycles or water treatment plants. The filter can be operated at very low pressure (only ≥ 0.7 bar) and is characterized by unrivaled low pressure losses, a compact design and virtually no maintenance. Thanks to the flexible combination of various design solutions and materials, the F450 can be easily adapted to specific production requirements, see https://www.sab-bremen.de/en/filters/automatikfilter/automatikfilter-f450.htm The disadvantage of such a filter is the increased consumption of flushing liquid.
Известен мембранный фильтр для очистки жидких сред от механических примесей по патенту РФ №2638845. Фильтр включает вертикальный корпус с днищем и крышкой, фильтроэлемент, установленный под крышкой, дефлектор, расположенный соосно продольной оси корпуса и имеющий вид осесимметричной геометрической фигуры, поперечное сечение которой выполнено с уменьшением в направлении к днищу, входной и отводящий патрубки, выведенные через днище, выходной патрубок, проходящий через крышку, и вентили на входном, выходном и отводящем патрубках. Устройство дополнительно снабжено установленной соосно продольной оси корпуса форсункой, причем дефлектор укреплен на нижней поверхности фильтроэлемента.A membrane filter for cleaning liquid media from mechanical impurities is known according to Russian patent No. 2638845. The filter includes a vertical housing with a bottom and a cover, a filter element installed under the cover, a deflector located coaxially with the longitudinal axis of the housing and having the form of an axisymmetric geometric figure, the cross-section of which is made with a decrease in the direction towards the bottom, an inlet and outlet branch pipes brought out through the bottom, an outlet branch pipe passing through the cover, and valves on the inlet, outlet and outlet branch pipes. The device is additionally equipped with a nozzle installed coaxially with the longitudinal axis of the housing, wherein the deflector is fixed on the lower surface of the filter element.
Известен автоматический фильтр TEKLEEN (https://www.tekleen.com/ru/water-filtration-101/), который является самопромывным и работает за счет давления в трубопроводе, не требуя внешнего источника энергии. По мере прохождения воды через фильтр частицы грязи накапливаются на сетке фильтра. Это приводит к постепенному падению давления воды. Когда оно достигает предварительно установленного уровня, включается цикл обратной промывки. Вакуумная система очистки принудительно всасывает грязь с внутренней поверхности сетки фильтра и отводит ее через сливное отверстие. Цикл обратной промывки выполняется без прерывания основного потока. Фильтр включает вертикальный корпус с днищем и крышкой, фильтрующий элемент, установленный в корпусе, форсунки высокого давления. Недостаток - повышенный расход промывочной жидкости, сложность регенерации фильтрующего элемента при вязких загрязнениях и более тонкой степени очистки, необходимость использования только фильтруемой жидкости для промывки.The TEKLEEN automatic filter (https://www.tekleen.com/ru/water-filtration-101/) is known, which is self-cleaning and works due to the pressure in the pipeline, without requiring an external energy source. As water passes through the filter, dirt particles accumulate on the filter mesh. This leads to a gradual drop in water pressure. When it reaches a preset level, the backwash cycle is activated. The vacuum cleaning system forcibly sucks dirt from the inner surface of the filter mesh and removes it through the drain hole. The backwash cycle is performed without interrupting the main flow. The filter includes a vertical housing with a bottom and a cover, a filter element installed in the housing, high-pressure nozzles. The disadvantage is the increased consumption of flushing fluid, the complexity of regenerating the filter element with viscous contaminants and a finer degree of purification, the need to use only the filtered liquid for flushing.
Обратимая абсорбция кислых газов водными растворами алканола-минов (моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, метилдиэтано-ламина) на данный момент является широко распространенным методом для газоочистки в силу своей универсальности в отношении и CO2, и H2S, а также способности справляться с большими потоками входящего сырья.Reversible absorption of acid gases by aqueous solutions of alkanolamines (monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, methyldiethanolamine) is currently a widely used method for gas purification due to its versatility in relation to both CO2 and H2S , as well as the ability to handle large flows of incoming raw materials.
Одним из слабых мест данной технологии является постоянное накопление в системе механических примесей различной природы (продукты коррозии оборудования - сульфиды и оксиды железа, силикатная пыль, приносимая газом с месторождений, угольная пыль с адсорбционных поглотителей на основе активированного угля, твердые продукты термической деструкции алканоламинов в зонах локального перегрева и др.). Эти механические примеси оказывают комплексное негативное воздействие на процесс газоочистки, формируя отложения в трубопроводах, под которыми интенсифицируются коррозионные процессы, в свою очередь, также являющиеся источником механических примесей, а также образуя зоны локального перегрева, являющиеся источниками продуктов термической деструкции этаноламинов. Механические взвеси ухудшают адсорбционные свойства активированного угля, а также принимают участие в стабилизации пены, мешающей абсорбции кислых газов (H2S и CO2).One of the weak points of this technology is the constant accumulation of mechanical impurities of various natures in the system (equipment corrosion products - sulfides and iron oxides, silicate dust brought by gas from fields, coal dust from adsorption absorbers based on activated carbon, solid products of thermal destruction of alkanolamines in local overheating zones, etc.). These mechanical impurities have a complex negative effect on the gas cleaning process, forming deposits in pipelines, under which corrosion processes intensify, which in turn are also a source of mechanical impurities, and also forming local overheating zones, which are sources of thermal destruction products of ethanolamines. Mechanical suspensions worsen the adsorption properties of activated carbon, and also participate in the stabilization of foam, which interferes with the absorption of acid gases (H 2 S and CO 2 ).
Качественная фильтрация водных растворов алканоламинов системах абсорбционной очистки газов - важнейшая технологическая операция, которая, за счет многофакторного негативного воздействия механических примесей в водных растворах алканоламинов, способна улучшить экономическую эффективность газоочистки сразу по нескольким направлениям, при минимальных затратах.High-quality filtration of aqueous solutions of alkanolamines in absorption gas cleaning systems is the most important technological operation, which, due to the multifactorial negative impact of mechanical impurities in aqueous solutions of alkanolamines, can improve the economic efficiency of gas cleaning in several directions at once, with minimal costs.
Известен автоматический фильтр для обратной промывки (Фильтрующий автомат DDF), https://youtu.be/uXBof7i3O1I?si=Q_05Rz7u1Jz5a-ie. Сырая вода поступает в фильтр через впускной фланец и распределяется по внешнему кольцу корпуса. Затем сырая вода поднимается вверх в корпусе фильтра и стекает в трехкомпонентный фильтрующий барабан. Чтобы гарантировать равномерную подачу твердых веществ на фильтрующий элемент, фильтровальный барабан вращается при 5-7 оборотах в минуту. Твердые вещества в сырой воде удерживаются в сегментообразных отверстиях на внешней части фильтрующего барабана, расположенного снаружи фильтрующего элемента. Очищенная вода выходит из фильтра через выход чистой воды.An automatic backwash filter (DFF filter machine) is known, https://youtu.be/uXBof7i3O1I?si=Q_05Rz7u1Jz5a-ie. Raw water enters the filter through the inlet flange and is distributed along the outer ring of the housing. The raw water then rises up in the filter housing and flows into a three-component filter drum. To ensure a uniform supply of solids to the filter element, the filter drum rotates at 5-7 rpm. Solids in the raw water are retained in segment-shaped holes on the outside of the filter drum, located outside the filter element. Purified water exits the filter through the clean water outlet.
Известен автоматический самоочищающийся фильтр Тип JET Filter, см. https://youtu.be/nbI_BJjYJ9E?si=YPJkI4wa8IrKVBYu. Сырая вода проходит через отверстия в прижимной пластине и попадает в расположенные за ними фильтрующие элементы. Уменьшение сечения приводит к пропорциональному увеличению осевой скорости потока в фильтрующих элементах на 5-7 м/с.На конце фильтрующих элементов расположен конический контейнер для сбора грязи, в котором собираются все фильтрующие элементы. Сырая вода фильтруется по закону Бернулли в последней трети фильтрующих элементов. Сырая вода проходит через фильтрующие элементы изнутри наружу. Затем чистая вода обтекает контейнер для сбора грязи и выходит из JET-фильтра на стороне чистой воды.An automatic self-cleaning filter is known Type JET Filter, see https://youtu.be/nbI_BJjYJ9E?si=YPJkI4wa8IrKVBYu. Raw water passes through the holes in the pressure plate and enters the filter elements located behind them. A decrease in the cross-section leads to a proportional increase in the axial flow velocity in the filter elements by 5-7 m / s. At the end of the filter elements, there is a conical container for collecting dirt, in which all the filter elements are collected. Raw water is filtered according to Bernoulli's law in the last third of the filter elements. Raw water passes through the filter elements from the inside to the outside. Then clean water flows around the dirt collection container and exits the JET filter on the clean water side.
Осевая скорость потока в фильтрующих элементах 5-7 м/с направляет частицы грязи в конический контейнер для сбора грязи. Процесс обратной промывки фильтра инициируется перепадом давления (разницей давлений между стороной сырой и чистой воды). Регулируемое реле времени в электрической системе управления дополнительно обеспечивает процесс обратной промывки фильтра.The axial flow velocity in the filter elements of 5-7 m/s directs dirt particles into a conical dirt collection container. The filter backwash process is initiated by a pressure differential (the pressure difference between the raw and clean water side). An adjustable time relay in the electrical control system additionally ensures the filter backwash process.
Недостатками данных фильтров является большой расход самой среды на обратную промывку и невозможность работать с тонкой фильтрацией.The disadvantages of these filters are the high consumption of the medium itself for backwashing and the inability to work with fine filtration.
Известна установка для очистки жидких и газообразных сред от механических примесей по патенту РФ №2681193, включающее вертикально ориентированный корпус с днищем и крышкой, фильтрующий элемент, установленный внутри корпуса, как минимум одну форсунку подачи промывочной жидкости, отличающееся тем, что фильтрующий элемент выполнен цилиндрической формы и расположен по длине корпуса соосно его продольной оси, а по длине фильтрующего элемента размещен полый элемент подачи промывочной жидкости с возможностью перемещения вдоль него посредством линейного актуатора, причем на одном конце элемента подачи промывочной жидкости размещена как минимум одна форсунка высокого давления, а другим концом элемент подачи промывочной жидкости соединен с насосом высокого давления через шланг для подачи промывочной жидкости. В этой установке элемент подачи промывочной жидкости может быть выполнен в виде штока и соединен со шлангом для подачи промывочной жидкости через линейный актуатор или в виде трубы высокого давления, имеющей соединение с кареткой линейного актуатора, выполненного в виде пневмоцилиндра. Фильтрующий элемент имеет тонкость очистки до 2 мкм и может быть выполнен с возможностью вращения, кроме того может быть выполнен гофрированным и содержать две форсунки высокого давления, размещенные через поворотное устройство.A device for cleaning liquid and gaseous media from mechanical impurities is known according to Russian patent No. 2681193, including a vertically oriented housing with a bottom and a cover, a filter element installed inside the housing, at least one nozzle for feeding a flushing liquid, characterized in that the filter element is made cylindrical and is located along the length of the housing coaxially with its longitudinal axis, and along the length of the filter element there is a hollow element for feeding the flushing liquid with the possibility of moving along it by means of a linear actuator, wherein at least one high-pressure nozzle is located at one end of the element for feeding the flushing liquid, and the other end of the element for feeding the flushing liquid is connected to a high-pressure pump through a hose for feeding the flushing liquid. In this installation, the flushing fluid supply element can be made in the form of a rod and connected to a hose for supplying flushing fluid through a linear actuator or in the form of a high-pressure pipe having a connection to the carriage of a linear actuator made in the form of a pneumatic cylinder. The filter element has a cleaning fineness of up to 2 μm and can be made with the possibility of rotation, in addition, it can be made corrugated and contain two high-pressure nozzles placed through a rotary device.
Данное техническое решение, как наиболее близкое к заявленному по техническому существу и достигаемому результату, принято в качестве его прототипа.This technical solution, as the closest to the declared one in terms of technical essence and the achieved result, was accepted as its prototype.
Данная установка позволяет производить промывку фильтрующего элемента под высоким давлением (до 200 бар) в процессе промывки. Применение форсунок высокого давления позволяет очищать поверхность фильтрующего элемента при минимальных затратах промывочной жидкости. Возможность применения любой жидкости обеспечивается тем, что линия промывки изолирована от фильтруемой среды. Недостатками прототипа являются:This unit allows for high-pressure (up to 200 bar) flushing of the filter element during the flushing process. The use of high-pressure nozzles allows for cleaning the surface of the filter element with minimal flushing fluid consumption. The ability to use any fluid is ensured by the fact that the flushing line is isolated from the filtered medium. The disadvantages of the prototype are:
1. Отсутствие системы минимизации потерь фильтруемой среды в виде механизма возврата для повторной последующей фильтрации загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента.1. The absence of a system for minimizing losses of the filtered medium in the form of a return mechanism for repeated subsequent filtration of the contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element.
2. Отсутствие механизма возврата в коллектор отфильтрованной среды очищенной жидкой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, что приводит к потерям очищенной жидкой среды во время цикла промывки.2. The absence of a mechanism for returning the purified liquid medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element to the filtered medium collector, which leads to losses of purified liquid medium during the washing cycle.
3. Отсутствие разделения корпуса фильтра на «грязную» и «чистую» зоны, и отсутствие системы удаления промывочной жидкости из «чистой» зоны корпуса фильтра во время промывки фильтрующего элемента в дренажный коллектор, что может привести после возобновления процесса фильтрации к загрязнению очищенной жидкой среды промывочной жидкостью и механическими примесями, попадающими в «чистую» зону корпуса фильтра в силу высокого давления промывочной жидкости, используемой при промывке фильтрующего элемента.3. The lack of separation of the filter housing into “dirty” and “clean” zones, and the lack of a system for removing flushing liquid from the “clean” zone of the filter housing during flushing of the filter element into the drainage manifold, which may lead, after the resumption of the filtration process, to contamination of the purified liquid medium with flushing liquid and mechanical impurities entering the “clean” zone of the filter housing due to the high pressure of the flushing liquid used when flushing the filter element.
4. Отсутствие механизма, обеспечивающего вращение форсунки (форсунок) вокруг оси элемента подачи промывочной жидкости приводит к увеличению времени промывки фильтрующего элемента и к увеличению расхода промывочной жидкости.4. The absence of a mechanism that ensures rotation of the nozzle(s) around the axis of the flushing fluid supply element leads to an increase in the time it takes to flush the filter element and to an increase in the consumption of flushing fluid.
5. Отсутствие возможности направить поток фильтруемой среды в момент промывки фильтрующего элемента на другой параллельно подключенный фильтр аналогичной или иной конструкции для обеспечения непрерывности процесса фильтрации.5. It is impossible to direct the flow of the filtered medium during the washing of the filter element to another parallel-connected filter of a similar or different design to ensure the continuity of the filtration process.
6. Отсутствие средств для определения степени засоренности фильтра, интегрированных в систему управляющей автоматики.6. Lack of means for determining the degree of filter clogging integrated into the control automation system.
Задачей заявляемого изобретения является создание установки для очистки жидких сред от механических примесей, обеспечивающей непрерывный процесс фильтрации в полностью автоматическом режиме, с минимальными потерями загрязненной и очищенной фильтруемой среды, с минимальным расходом промывочной жидкости и минимальным объемом загрязненных стоков, что обеспечивает экономическую эффективность и экологическую безопасность процесса фильтрации.The objective of the claimed invention is to create a unit for cleaning liquid media from mechanical impurities, ensuring a continuous filtration process in a fully automatic mode, with minimal losses of contaminated and purified filtered medium, with minimal consumption of flushing liquid and minimal volume of contaminated effluents, which ensures economic efficiency and environmental safety of the filtration process.
Сущность заявленного технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для решения указанной заявителем технической проблемы и получения обеспечиваемого изобретением технического результата.The essence of the claimed technical solution is expressed in the following set of essential features, sufficient to solve the technical problem indicated by the applicant and to obtain the technical result provided by the invention.
Согласно изобретению установка для очистки жидких сред от механических примесей, включающая вертикально ориентированный корпус с днищем и крышкой, фильтрующий элемент, установленный внутри корпуса соосно его продольной оси, а по длине фильтрующего элемента размещен элемент подачи промывочной жидкости, установленный с возможностью перемещения вдоль него, причем на одном конце элемента подачи промывочной жидкости размещена форсунка высокого давления, а другим концом элемент подачи промывочной жидкости соединен с насосом высокого давления через шланг для подачи промывочной жидкости, отличающаяся тем, что фильтрующий элемент делит объем корпуса на «грязную» и «чистую» зоны, элемент подачи промывочной жидкости сопряжен с устройством линейного возвратно-поступательного его перемещения, на конце элемента подачи промывочной жидкости закреплена одна или несколько промывочных форсунок, укрепленных с возможностью вращения вокруг оси элемента подачи промывочной жидкости, внутренняя полость которого сообщена с выходом насоса высокого давления, кроме того корпус фильтра снабжен патрубками входа и выхода со средствами для определения степени засоренности фильтра, а также корпус фильтра оснащен системой минимизации потерь фильтруемой среды, представляющий собой механизм возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента для повторной последующей фильтрации и механизм возврата очищенной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента для подачи в коллектор отфильтрованной среды, и системой удаления промывочной жидкости из корпуса фильтра во время промывки фильтрующего элемента из «чистой» и из «грязной» зон в дренажный коллектор.According to the invention, a device for cleaning liquid media from mechanical impurities, including a vertically oriented housing with a bottom and a cover, a filter element installed inside the housing coaxially with its longitudinal axis, and along the length of the filter element there is an element for feeding a flushing liquid, installed with the possibility of moving along it, wherein at one end of the element for feeding the flushing liquid there is a high-pressure nozzle, and at the other end the element for feeding the flushing liquid is connected to a high-pressure pump through a hose for feeding the flushing liquid, characterized in that the filter element divides the volume of the housing into "dirty" and "clean" zones, the element for feeding the flushing liquid is connected to a device for its linear reciprocating movement, at the end of the element for feeding the flushing liquid there are fixed one or more flushing nozzles, fixed with the possibility of rotation around the axis of the element for feeding the flushing liquid, the internal cavity of which is communicated with the outlet of the high-pressure pump, in addition the filter housing is provided with inlet and outlet pipes with means for determining the degree of clogging of the filter, and also the housing The filter is equipped with a system for minimizing losses of the filtered medium, which is a mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element for repeated subsequent filtration and a mechanism for returning cleaned filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element for feeding the filtered medium into the collector, and a system for removing washing liquid from the filter housing during washing of the filter element from the "clean" and from the "dirty" zones into the drainage collector.
Кроме того, заявленное техническое решение характеризуется наличием ряда дополнительных факультативных признаков, а именно:In addition, the claimed technical solution is characterized by the presence of a number of additional optional features, namely:
- средства для определения степени засоренности фильтра могут быть выполнены в виде преобразователей давления;- means for determining the degree of filter clogging can be made in the form of pressure transducers;
- механизм возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, может быть снабжен вспомогательной емкостью;- the mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element can be equipped with an auxiliary tank;
- вспомогательная емкость, используемая в механизме возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, может быть снабжена устройством выгрузки оседающих примесей крупных фракций;- an auxiliary container used in the mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element may be equipped with a device for unloading settling impurities of large fractions;
- механизм возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, может быть снабжен вспомогательном насосом;- the mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element can be equipped with an auxiliary pump;
- механизм возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, может быть снабжен средствами для использованием подпора загрязненной фильтруемой среды сжатым воздухом или иным сжатым газом;- the mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element may be equipped with means for using pressurization of the contaminated filtered medium with compressed air or other compressed gas;
- механизм возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, может быть снабжен параллельно подключенным аналогичным фильтром, ко входу которого присоединен трубопровод подачи загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента;- the mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element may be equipped with a similar filter connected in parallel, to the input of which a pipeline is connected for supplying contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element;
- механизм возврата загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, может быть снабжен параллельно подключенным фильтром иной конструкции, ко входу которого присоединен трубопровод подачи загрязненной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента;- the mechanism for returning contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element may be equipped with a parallel-connected filter of a different design, to the input of which a pipeline is connected for supplying contaminated filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element;
- вращение промывочной форсунки относительно оси элемента подачи промывочной жидкости может быть реализовано за счет реактивной тяги истекающей струи промывочной жидкости;- rotation of the flushing nozzle relative to the axis of the flushing liquid supply element can be achieved by means of the jet thrust of the flowing jet of flushing liquid;
- вращение промывочной форсунки относительно оси элемента подачи промывочной жидкости может быть реализовано за счет вспомогательного привода;- rotation of the flushing nozzle relative to the axis of the flushing liquid supply element can be achieved by means of an auxiliary drive;
- вращение промывочных форсунок относительно оси элемента подачи промывочной жидкости может быть реализовано парой противопоставленных форсунок;- rotation of the flushing nozzles relative to the axis of the flushing liquid supply element can be achieved by a pair of opposing nozzles;
- механизм возврата очищенной фильтруемой среды, остающейся в корпусе фильтра после остановки процесса фильтрации перед промывкой фильтрующего элемента, для подачи в коллектор отфильтрованной среды может быть снабжен вспомогательным насосом;- the mechanism for returning the purified filtered medium remaining in the filter housing after stopping the filtration process before washing the filter element, for feeding the filtered medium into the collector can be equipped with an auxiliary pump;
- поток фильтруемой среды в момент промывки фильтрующего элемента может быть направлен на другой параллельно подключенный фильтр аналогичной конструкции для обеспечения непрерывности процесса фильтрации;- the flow of the filtered medium at the time of washing the filter element can be directed to another parallel-connected filter of a similar design to ensure the continuity of the filtration process;
- поток фильтруемой среды в момент промывки фильтрующего элемента может быть направлен на другой параллельно подключенный фильтр иной конструкции для обеспечения непрерывности процесса фильтрации.- the flow of the filtered medium at the time of washing the filter element can be directed to another parallel-connected filter of a different design to ensure the continuity of the filtration process.
Заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, который заключается в следующем:The declared set of essential features ensures the achievement of a technical result, which consists of the following:
- промывка требует малого объема воды, и объем образующихся стоков небольшой;- flushing requires a small volume of water, and the volume of wastewater generated is small;
- потоки системы фильтрации направляются таким образом, что в отличие от фильтров с обратной промывкой, фильтруемая среда сохраняется (возвращается в процесс) и ее утилизация не требуется;- the filtration system flows are directed in such a way that, unlike backwash filters, the filtered medium is preserved (returned to the process) and its disposal does not require;
- промывка занимает немного времени, и обеспечивает полную регенерацию фильтрующего элемента, а высокое давление 150-200 бар позволяет очистить от любых загрязнений фильтрующий элемент даже с рейтингом фильтрации 2 мкм, не повреждая его;- washing takes little time and ensures complete regeneration of the filter element, and high pressure of 150-200 bar allows you to clean the filter element from any contaminants, even with a filtration rating of 2 microns, without damaging it;
- промывка выполняется в полностью автоматизированном режиме, исключая контакт персонала с фильтруемой средой, могущей содержать вредные вещества.- flushing is performed in a fully automated mode, eliminating personnel contact with the filtered medium, which may contain harmful substances.
- существует возможность параллельного подключения фильтров с автоматическим управлением, это позволяет перенаправить потоки фильтруемой среды во время промывки фильтрующего элемента на параллельно подключенный фильтр в автоматическом режиме, что обеспечивает непрерывность процесса фильтрации.- it is possible to connect filters with automatic control in parallel, this allows you to redirect the flow of the filtered medium during the washing of the filter element to a parallel-connected filter in automatic mode, which ensures the continuity of the filtration process.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором представлена функциональная схема заявленной установки. На функциональной схеме позициями обозначены:The essence of the claimed technical solution is explained by a drawing, which shows a functional diagram of the claimed installation. The functional diagram indicates the following positions:
1 - кран входа загрязненной фильтруемой среды, 2 - кран выхода очищенной фильтруемой среды, 3 - кран выхода загрязненной фильтруемой среды на рецикл, 4 - кран полного опорожнения «чистой» зоны фильтра, 5 - дренажный кран, 6 - кран дренажа «чистой» зоны фильтра во время промывки, 7 - кран изоляции промывочных форсунок, 8 - корпус фильтра (сосуд под давлением), 9 - фильтрующий элемент, 10 - «чистая» зона фильтра, 11 - «грязная» зона фильтра, 12 - преобразователи давления, 13 - полый шток подачи промывочной воды, 14 - устройство линейного перемещения, 15 - промывочные форсунки, 16 - насос высокого давления, 17 - вспомогательная емкость, 18 - шлюз выгрузки крупных отложений, 19 - насос перекачивания отстоявшейся среды, 20 - обратный клапан.1 - inlet valve for contaminated filtered medium, 2 - outlet valve for clean filtered medium, 3 - outlet valve for contaminated filtered medium for recycle, 4 - valve for complete emptying of the "clean" zone of the filter, 5 - drain valve, 6 - drain valve for the "clean" zone of the filter during flushing, 7 - isolation valve for flushing nozzles, 8 - filter housing (pressure vessel), 9 - filter element, 10 - "clean" zone of the filter, 11 - "dirty" zone of the filter, 12 - pressure transducers, 13 - hollow rod for supplying flushing water, 14 - linear displacement device, 15 - flushing nozzles, 16 - high-pressure pump, 17 - auxiliary tank, 18 - large sediment unloading sluice, 19 - pump for pumping settled medium, 20 - check valve.
Заявленная установка для очистки жидкой фильтруемой среды от механических примесей работает следующим образом:The declared installation for cleaning liquid filtered medium from mechanical impurities operates as follows:
Фильтрация. Открываются кран 1 входа загрязненной фильтруемой среды и кран 2 выхода очищенной фильтруемой среды. Загрязненная фильтруемая среда поступает в «грязную» зону фильтра 11. Проходя через сетку металлического фильтрующего элемента 9, очищенная фильтруемая среда попадает в «чистую» зону фильтра 10, при этом механические примеси, присутствующие в фильтруемой среде, задерживаются на стенках фильтрующего элемента 9. При достижении предустановленного перепада давления, определяемого по показаниям преобразователей давления 12, автоматическая система управления запускает остановку цикла фильтрации и начало цикла опорожнения корпуса фильтра для промывки фильтрующего элемента (на чертеже условно не показан).Filtration. Tap 1 of the contaminated filtered medium inlet and tap 2 of the purified filtered medium outlet are opened. The contaminated filtered medium enters the "dirty" zone of filter 11. Passing through the mesh of the metal filter element 9, the purified filtered medium enters the "clean" zone of filter 10, while the mechanical impurities present in the filtered medium are retained on the walls of filter element 9. Upon reaching the preset pressure drop, determined by the readings of pressure transducers 12, the automatic control system starts the filtration cycle stop and the filter housing emptying cycle to wash the filter element (not shown in the drawing).
Опорожнение корпуса фильтра перед промывкой фильтрующего элемента. Закрываются краны 1 и 2. Открываются краны рецикла фильтруемой среды 3 (в зависимости от конструкции установки и типа ее подключения, загрязненная фильтруемая среда возвращается в исходную емкость, либо в коллектор загрязненной фильтруемой среды, либо дренируется во вспомогательную емкость 17, либо направляется на вход параллельно подключенного фильтра) и кран полного опорожнения «чистой» зоны 4. Выжидается некоторое предустановленное значение времени для обеспечения полного опорожнения корпуса фильтра 8. Благодаря наличию патрубка рецикла и патрубка опорожнения «чистой» зоны нет необходимости опорожнять корпус фильтра в канализацию, нет потерь фильтруемой среды.Emptying the filter housing before washing the filter element. Close taps 1 and 2. Open taps for recirculating the filtered medium 3 (depending on the design of the unit and the type of its connection, the contaminated filtered medium is returned to the original tank, or to the collector of contaminated filtered medium, or drained into the auxiliary tank 17, or sent to the inlet of a parallel-connected filter) and the tap for completely emptying the "clean" zone 4. Wait for a certain preset time to ensure complete emptying of the filter housing 8. Due to the presence of the recirculation branch pipe and the drain branch pipe of the "clean" zone, there is no need to empty the filter housing into the sewer, there is no loss of the filtered medium.
Это реализуется благодаря применению вспомогательной накопительной емкости 17, шлюза выгрузки крупных отложений 18, насоса 19 перекачивания отстоявшейся среды из вспомогательной емкости и обратного клапана 20, для исключения обратного потока среды.This is achieved by using an auxiliary storage tank 17, a sluice for unloading large deposits 18, a pump 19 for pumping the settled medium from the auxiliary tank and a check valve 20 to prevent the reverse flow of the medium.
Промывка фильтрующего элемента. Закрываются краны 3 и 4. Открывается кран изоляции промывочных форсунок 7. Также открываются кран дренажный 5 и кран опорожнения «чистой» зоны во время промывки 6. Устройство линейного перемещения 14 начинает опускать шток подачи промывочной воды 13 вниз, в корпус фильтра 8. Как только промывочные форсунки 15 оказываются на уровне верхнего торца фильтрующего элемента 9 запускается насос высокого давления 16. Струя промывочной воды заставляет раскручиваться промывочные форсунки вокруг оси штока 13, устройство линейного перемещения 14 опускает шток 13 вниз до нижнего торца фильтрующего элемента 9. Таким образом, обеспечивается эффективная промывка фильтрующего элемента по всей его площади фильтрации. Механические примеси, задержанные внутренней поверхностью фильтрующего элемента, сбиваются струей воды и с потоком жидкости опускаются вниз и далее, через открытый кран 5 дренируются в канализацию. Часть промывочной воды, попавшая в «чистую» зону фильтра 10, увлекается оттуда через открытый кран 6 и далее в дренаж. Далее система фильтрации возвращается в исходное состояние и алгоритм работы повторяется. Благодаря такой развитой системе дренажа нет необходимости дренировать фильтруемую среду в канализацию, дренируются лишь загрязнения, разбавленные водой (общий расход воды на один цикл промывки не более 30 литров), обеспечивается полное удаление промывочной воды из корпуса фильтра.Washing the filter element. Close taps 3 and 4. Open tap 7 for isolating the wash nozzles. Also open drain tap 5 and tap 6 for emptying the "clean" zone during washing. Linear displacement device 14 begins to lower wash water supply rod 13 down into filter housing 8. As soon as wash nozzles 15 are at the level of the upper end of filter element 9, high pressure pump 16 starts. The jet of wash water makes wash nozzles spin around the axis of rod 13, linear displacement device 14 lowers rod 13 down to the lower end of filter element 9. Thus, effective washing of the filter element is ensured over its entire filtration area. Mechanical impurities, retained by the inner surface of the filter element, are knocked down by a stream of water and descend with the liquid flow and then, through the open tap 5, are drained into the sewer. Part of the wash water that got into the "clean" zone of the filter 10 is carried away from there through the open tap 6 and then into the drain. Then the filtration system returns to its original state and the operating algorithm is repeated. Due to such a developed drainage system, there is no need to drain the filtered medium into the sewer, only contaminants diluted with water are drained (the total water consumption for one wash cycle is no more than 30 liters), complete removal of wash water from the filter housing is ensured.
Установка заявленной конструкции позволяет увеличить экономическую эффективность и экологическую безопасность различных химических производств, снизить трудозатраты и исключить простои оборудования, связанные с необходимостью регенерации фильтров. Например, интегрирование заявленной установки в системы абсорбционной очистки газов водными растворами алканоламинов, позволит свести содержание механических примесей к самому низкому уровню, быстро увеличить экономическую эффективность установок за счет снижения пенообразования, и при длительной эксплуатации, уменьшить абразивный износ аппаратуры, увеличить срок эксплуатации и эффективность адсорбционного угольного фильтра, сняв с него нагрузку, вызываемую механическими загрязнениями, а также уменьшить количество отложений шлама в теплообменниках и иных аппаратах, что в свою очередь, приведет к уменьшению коррозионного износа установок и уменьшению термической деструкции алканоламинов в зонах локального перегрева. В сравнении с фильтрационными установками других конструкций, применение заявленной установки позволяет исключить потери дорогостоящих и токсичных растворов алканоламинов при фильтрации, позволяет исключить необходимость утилизации загрязненных одноразовых фильтрующих элементов, и позволяет минимизировать объем загрязненных стоков, образующихся при регенерации (промывке) фильтрующих элементов.The installation of the declared design allows to increase the economic efficiency and environmental safety of various chemical industries, reduce labor costs and eliminate equipment downtime associated with the need for filter regeneration. For example, the integration of the declared installation into the absorption systems of gas cleaning with aqueous solutions of alkanolamines will reduce the content of mechanical impurities to the lowest level, quickly increase the economic efficiency of the installations by reducing foaming, and during long-term operation, reduce abrasive wear of the equipment, increase the service life and efficiency of the adsorption carbon filter, removing the load caused by mechanical impurities from it, and also reduce the amount of sludge deposits in heat exchangers and other devices, which in turn will lead to a decrease in corrosive wear of the installations and a decrease in thermal destruction of alkanolamines in local overheating zones. In comparison with filtration units of other designs, the use of the declared unit allows to eliminate the loss of expensive and toxic alkanolamine solutions during filtration, allows to eliminate the need for disposal of contaminated disposable filter elements, and allows to minimize the volume of contaminated effluents formed during regeneration (washing) of filter elements.
Заявленная нами совокупность существенных признаков заявленной установки обеспечивает достижение вышеописанного технического результата, недостижимого при использовании любого известного аналога и неочевидного для специалиста в этой области техники.The set of essential features of the declared installation that we have declared ensures the achievement of the above-described technical result, which is unattainable using any known analogue and is not obvious to a specialist in this field of technology.
Промышленное применение заявленного технического решения возможно с использованием известных технических и технологических средств.Industrial application of the declared technical solution is possible using known technical and technological means.
Claims (14)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2024/000321 WO2025136142A1 (en) | 2023-12-20 | 2024-10-15 | Plant for purifying liquid media of mechanical impurities |
| CN202480004088.6A CN120529954A (en) | 2023-12-20 | 2024-10-15 | Equipment for removing mechanical impurities from liquid media |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2832045C1 true RU2832045C1 (en) | 2024-12-18 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063785C1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-20 | Терпугов Григорий Валентинович | Aggregate for liquid separation and purification and apparatus for filtration |
| US6976592B1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-12-20 | Henry Svehaug | Liquid/solids waste separator |
| KR101091172B1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-12-09 | 주식회사 포스코 | Automatic cleaning apparatus of filter |
| RU2435625C2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-12-10 | Дюрр Экоклин Гмбх | Filter and method of filtration |
| RU2503622C1 (en) * | 2012-04-24 | 2014-01-10 | Геннадий Яковлевич Клепиков | Effluents industrial effluents treatment plant |
| RU2681193C1 (en) * | 2018-06-26 | 2019-03-04 | Тимофей Сергеевич Зеленов | Filtration system for purification of liquid and gaseous media from mechanical impurities with automatic high pressure regeneration |
| RU2716784C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-03-16 | Евгений Михайлович Булыжёв | Device for filtration of large volumes of water |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063785C1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-20 | Терпугов Григорий Валентинович | Aggregate for liquid separation and purification and apparatus for filtration |
| US6976592B1 (en) * | 2004-03-04 | 2005-12-20 | Henry Svehaug | Liquid/solids waste separator |
| RU2435625C2 (en) * | 2006-03-09 | 2011-12-10 | Дюрр Экоклин Гмбх | Filter and method of filtration |
| KR101091172B1 (en) * | 2009-08-03 | 2011-12-09 | 주식회사 포스코 | Automatic cleaning apparatus of filter |
| RU2503622C1 (en) * | 2012-04-24 | 2014-01-10 | Геннадий Яковлевич Клепиков | Effluents industrial effluents treatment plant |
| RU2681193C1 (en) * | 2018-06-26 | 2019-03-04 | Тимофей Сергеевич Зеленов | Filtration system for purification of liquid and gaseous media from mechanical impurities with automatic high pressure regeneration |
| RU2716784C1 (en) * | 2019-11-26 | 2020-03-16 | Евгений Михайлович Булыжёв | Device for filtration of large volumes of water |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5372722A (en) | Oil separator with integrated microfiltration device | |
| JP7175636B2 (en) | Scrubber wastewater purification device and method, and salinity concentration difference power generation system | |
| CN104707446B (en) | A kind of spray process abatement equipment of industrial waste gas | |
| RU2832045C1 (en) | Plant for purification of liquid media from mechanical impurities | |
| CN104667627B (en) | The filter mechanism of a kind of filter and do not block high accuracy effluent filter | |
| WO2025136142A1 (en) | Plant for purifying liquid media of mechanical impurities | |
| CN111018193A (en) | Sewage treatment system based on swirler | |
| RU2681193C1 (en) | Filtration system for purification of liquid and gaseous media from mechanical impurities with automatic high pressure regeneration | |
| KR101123687B1 (en) | A Apparatus for Purifing the water | |
| CN116870702B (en) | A cutting fluid two-way separation and filtering mechanism and its cutting fluid treatment system and method | |
| CN203469634U (en) | Ceramic membrane filter with backwashing function | |
| RU2453354C1 (en) | Self-cleaning filter | |
| CN1333080A (en) | External pressing hollow fibre membrane separator and use method thereof | |
| KR101951862B1 (en) | Cross-flow type fluid filtration apparatus | |
| CN115709792A (en) | Cabin stern tube oil-mixing purification system | |
| CN213699078U (en) | Floating filter screen | |
| RU2377045C1 (en) | Inertial edge mud filter | |
| CN220386010U (en) | A kind of pretreatment equipment for coal chemical wastewater | |
| CN212017406U (en) | High-temperature-resistant solid-liquid separation device | |
| CN112587976A (en) | Vehicle-mounted catalytic slurry oil on-line filtering device | |
| RU2502544C2 (en) | Industrial grinder waste air cleaner | |
| CN221217311U (en) | Oil removal and oil removal treatment device for water treatment | |
| CN217392064U (en) | Oily wastewater treatment device | |
| CN204582740U (en) | A kind of filter mechanism of filter and do not block high accuracy effluent filter | |
| CN222312916U (en) | A reclaimed water purification device |