RU2830597C1 - Method of producing industrial engine combustion chamber casings using complex technology of direct laser growth - Google Patents
Method of producing industrial engine combustion chamber casings using complex technology of direct laser growth Download PDFInfo
- Publication number
- RU2830597C1 RU2830597C1 RU2023134518A RU2023134518A RU2830597C1 RU 2830597 C1 RU2830597 C1 RU 2830597C1 RU 2023134518 A RU2023134518 A RU 2023134518A RU 2023134518 A RU2023134518 A RU 2023134518A RU 2830597 C1 RU2830597 C1 RU 2830597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- direct laser
- combustion chamber
- heat
- engine combustion
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к аддитивным технологиям, а именно к изготовлению деталей и сборочных единиц (ДСЕ) технологией прямого лазерного выращивания (ПЛВ) металлического порошка жаропрочного сплава ХН50ВМТЮБ (ЭП648) с последующими операциями термической и механической обработками для производства деталей и узлов индустриальных двигателей.The invention relates to additive technologies, namely to the production of parts and assembly units (ASU) using direct laser growth (DLG) technology of metal powder of heat-resistant alloy KhN50VMTYuB (EP648) with subsequent thermal and mechanical processing operations for the production of parts and components of industrial engines.
Традиционно кожухи камеры сгорания изготавливают из колец путем их предварительной раскатки с последующей сваркой и механической обработкой. Процесс раскатки колец является длительным, дорогостоящим, трудоемким и требует предельной точности и соблюдения технологических требований.Traditionally, combustion chamber casings are made from rings by preliminary rolling, followed by welding and mechanical processing. The process of rolling rings is long, expensive, labor-intensive and requires extreme precision and compliance with technological requirements.
Работоспособность колец определяется уровнями их кратковременной прочности, ползучести, усталости. Эти эксплуатационные характеристики непосредственно зависят от структурного состояния, которое формируется при горячей обработке металлов давлением. При использовании технологии раскатки колец методом выдавливания наблюдается существенная структурная неоднородность, что приводит к большой неравномерности механических свойств.The performance of rings is determined by their short-term strength, creep, and fatigue levels. These performance characteristics directly depend on the structural state that is formed during hot metal forming. When using the technology of rolling rings by extrusion, significant structural heterogeneity is observed, which leads to large unevenness of mechanical properties.
В настоящее время применяется схема изготовления бесшовных кольцевых профилей раскаткой из кованой заготовки. Получение тонкостенных колец сложной формы с высокими фланцами при раскатке в одном калибре требует заготовок с высоким очагом деформации, что создает условие неравномерного истечения в очаге и получения разнозернистой структуры. При указанном способе коэффициент использования металла очень низок, он не превышает 0,2. Для получения тонкостенных фланцевых кольцевых профилей с однородной структурой и высокими механическими свойствами используется многокалиберная раскатка колец путем последовательного многопереходного оформления профиля. При рассмотрении процесса формообразования кольцевых профилей авиационных двигателей особое внимание уделяется напряженно-деформированному состоянию и формированию структуры. Эти параметры определяют высокие уровни механических свойств металла. Для повышения ресурса и надежности двигателей необходимо обеспечить прочность и однородность металла деформируемых заготовок. Высокая прочность и однородность металла раскатных колец обуславливается механизмом деформации металла, находящегося в зоне валков.Currently, a scheme for manufacturing seamless ring profiles by rolling from a forged blank is used. Obtaining thin-walled rings of complex shape with high flanges when rolling in one caliber requires blanks with a high deformation center, which creates a condition for uneven flow in the center and obtaining a multi-grained structure. With this method, the metal utilization factor is very low, it does not exceed 0.2. To obtain thin-walled flanged ring profiles with a uniform structure and high mechanical properties, multi-caliber rolling of rings is used by sequential multi-transition formation of the profile. When considering the process of shaping the ring profiles of aircraft engines, special attention is paid to the stress-strain state and the formation of the structure. These parameters determine the high levels of mechanical properties of the metal. To increase the service life and reliability of engines, it is necessary to ensure the strength and homogeneity of the metal of the deformed blanks. High strength and homogeneity of the metal of the rolled rings is due to the mechanism of deformation of the metal located in the roll zone.
Разработка оптимальных режимов производства бесшовных экономичных и высококачественных кольцевых профилей для деталей индустриальных двигателей имеет актуальное значение и требует решения ряда вопросов, как по технологии, так и по металловедению.The development of optimal modes for the production of seamless, cost-effective and high-quality ring profiles for industrial engine parts is of current importance and requires the solution of a number of issues, both in technology and in metallurgy.
Известен способ изготовления крупногабаритного сложноконтурного кольцевого изделия из жаропрочного сплава на никелевой основе (патент РФ №2741046, МПК В21К 21/06, C22F 1/10, опубл. 22.01.2021). Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных сложноконтурных кольцевых изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе ЭП708, в частности корпуса турбины. Получают кольцевую заготовку путем осадки и последующей прошивки слитка вакуумного дугового переплава диаметром 500 мм. Из кольцевой заготовки горячей раскаткой за 3-5 циклов получают кольцо прямоугольного сечения. Каждый цикл включает методический нагрев и раскатку. После первого цикла осуществляют отжиг заготовки. Затем после горячей штамповки производят профильную раскатку заготовки и термическую обработку.A method for manufacturing a large-sized complex-contour ring product from a heat-resistant nickel-based alloy is known (RU Patent No. 2741046, IPC B21K 21/06, C22F 1/10, published on 01/22/2021). The invention relates to metal forming and can be used in the manufacture of large-sized complex-contour ring products from heat-resistant nickel-based alloys EP708, in particular turbine housings. An annular blank is obtained by upsetting and subsequent piercing of a vacuum arc remelted ingot with a diameter of 500 mm. A rectangular ring is obtained from the annular blank by hot rolling in 3-5 cycles. Each cycle includes methodical heating and rolling. After the first cycle, the blank is annealed. Then, after hot stamping, the blank is profiled rolled and heat treated.
Недостатком указанного способа является невозможность предотвращения трещинообразования в процессе обработки.The disadvantage of this method is the impossibility of preventing crack formation during the processing.
Известен способ изготовления цельнокатаных колец из жаропрочных никелевых сплавов (патент РФ №2349410, В21Н 1/06, C22F 1/10, опубл. 20.03.2009), включающий изготовление кованой кольцевой заготовки, ее нагрев, горячую раскатку в условиях, близких к изотермическим, и последующую термическую обработку полученного в результате раскатки кольца.A method is known for producing solid-rolled rings from heat-resistant nickel alloys (RU Patent No. 2349410, B21H 1/06, C22F 1/10, published 20.03.2009), which includes producing a forged ring blank, heating it, hot rolling it under conditions close to isothermal, and subsequent heat treatment of the ring obtained as a result of rolling.
Недостатком указанного способа является невозможность его применения для изготовления крупногабаритных и сложнопрофильных изделий.The disadvantage of this method is that it cannot be used to manufacture large-sized and complex-shaped products.
Наиболее экономичным и высокопроизводительным методом получения сложнопрофильных заготовок кожухов камер сгорания является метод послойного лазерного выращивания.The most economical and highly productive method for producing complex-shaped blanks for combustion chamber casings is the method of layer-by-layer laser growth.
Наиболее близким аналогом является способ изготовления высокоточной заготовки из порошка титанового сплава (патент РФ №2709694, МПК В23К 26/342, В23К 26/60, B22F 3/105, С23С 4/12, С23С 4/18, B33Y 10/00, опубл. 19.12.2019). Способ изготовления высокоточной заготовки из. порошка титанового сплава, включающий послойное выращивание заготовки на установке прямого лазерного выращивания с использованием данных 3D-модели заготовки в программном обеспечении или внесенных оператором данных программы вручную с пульта оператора, фокусировку лазерного излучения в герметичной рабочей камере в зоне обработки порошка с помощью оптической системы лазерной головки, подачу порошка в зону воздействия лазерного излучения и послойное наплавление слоев заготовки из порошка посредством перемещения осциллированного лазерного излучения, отличающийся тем, что послойное наплавление слоев заготовки из порошка ведут в заполненной аргоном до избыточного давления герметичной рабочей камере, при этом лазерное излучение осциллируют с помощью модуля колебаний, встроенного в лазерную головку, с частотой 300-1000 Гц и амплитудой 0,5-5 мм, причем мощность лазерного излучения изменяют программно по точкам в диапазоне 0,3-5 кВт и обеспечивают линейную скорость перемещения осциллированного лазерного излучения в диапазоне 5-50 мм/с.The closest analogue is the method of manufacturing a high-precision blank from titanium alloy powder (RU Patent No. 2709694, IPC B23K 26/342, B23K 26/60, B22F 3/105, C23C 4/12, C23C 4/18, B33Y 10/00, published on 19.12.2019). The method of manufacturing a high-precision blank from. titanium alloy powder, including layer-by-layer growth of a workpiece on a direct laser growth unit using data from a 3D model of the workpiece in the software or program data entered manually by the operator from the operator's console, focusing laser radiation in a sealed working chamber in the powder processing zone using the optical system of the laser head, feeding powder into the laser radiation action zone and layer-by-layer deposition of layers of the workpiece from the powder by moving oscillated laser radiation, characterized in that the layer-by-layer deposition of layers of the workpiece from the powder is carried out in a sealed working chamber filled with argon to excess pressure, wherein the laser radiation is oscillated using an oscillation module built into the laser head, with a frequency of 300-1000 Hz and an amplitude of 0.5-5 mm, wherein the power of the laser radiation is changed programmatically by points in the range of 0.3-5 kW and a linear speed of movement of the oscillated laser radiation is ensured in the range of 5-50 mm/s.
Недостатком способа является отсутствие термической обработки заготовки после послойного наплавления, что не обеспечивает требуемой структуры и механических свойств для изделий индустриальных двигателей. А также к недостаткам данного способа следует отнести относительно высокую толщину валиков, из-за которых наблюдается высокая шероховатость выращенных изделий, а также возможность появления таких дефектов как несплошности в виде рыхлоты, пор и спаев.The disadvantage of this method is the lack of heat treatment of the workpiece after layer-by-layer deposition, which does not provide the required structure and mechanical properties for industrial engine products. Also, the disadvantages of this method include the relatively high thickness of the rollers, due to which high roughness of the grown products is observed, as well as the possibility of the appearance of such defects as discontinuities in the form of looseness, pores and solders.
Технический результат заключается в увеличении механических характеристик изделий, микротвердости материала, обеспечении допуска кольцевых заготовок на диметре до 1000 мм, достигаемых за счет применения комплексной технологии аддитивного производства деталей и узлов горячей части индустриальных газотурбинных двигателей.The technical result consists in increasing the mechanical characteristics of products, the microhardness of the material, ensuring the tolerance of ring blanks with a diameter of up to 1000 mm, achieved through the use of a comprehensive technology for additive manufacturing of parts and assemblies of the hot section of industrial gas turbine engines.
Технический результат достигается за счет того, что в способе получения деталей из жаропрочного никелевого сплава, включающем технологию прямого лазерного выращивания металлического порошка, изготовление деталей осуществляют технологией прямого лазерного выращивания из металлического порошка ЭП648 при мощности лазерного излучения 1000-1600 Вт, расходе порошка 31 г/с, скорости наплавки валиков 20 мм/с, шаге слоя 0,4 мм, боковом шаге сплавления 1,4-1,6 мм, плотности объемной энергии 70-86 Дж/мм3/мин, после чего образцы подвергают термообработке - отжигу при 1180°С с выдержкой 4 часа и охлаждением в печи.The technical result is achieved due to the fact that in the method for producing parts from a heat-resistant nickel alloy, including the technology of direct laser growth of metal powder, the manufacture of parts is carried out using the technology of direct laser growth from EP648 metal powder at a laser radiation power of 1000-1600 W, a powder consumption of 31 g/s, a bead deposition speed of 20 mm/s, a layer pitch of 0.4 mm, a lateral fusion pitch of 1.4-1.6 mm, a volumetric energy density of 70-86 J/ mm3 /min, after which the samples are subjected to heat treatment - annealing at 1180°C with a holding time of 4 hours and cooling in a furnace.
Механическая прочность деталей из жаропрочных сплавов на основе никеля, полученных методами аддитивных технологий, существенно зависит от размеров и морфологии зерен, а также геометрии и параметров образования наплавочного валика. Мелкозернистой микроструктуре в материале, получаемом при аддитивном производстве, соответствует более высокая твердость и предел прочности на растяжение по сравнению с деталями, получаемыми методами литья. Для обеспечения повышенных механических свойств в отливках используют технологию направленной кристаллизации. При изготовлении заготовок деталей и узлов горячей части индустриальных газотурбинных двигателей в части ДСЕ «Кожух наружный камеры сгорания», «Кожух внутренний камеры сгорания» на базе прямого лазерного выращивания из металлического порошка жаропрочного никелевого сплава ЭП648 для обеспечения повышенных механических свойств за счет улучшения микроструктуры был применен метод термообработки - отжиг.The mechanical strength of parts made of heat-resistant nickel-based alloys obtained by additive manufacturing methods significantly depends on the size and morphology of grains, as well as the geometry and parameters of the formation of the surfacing bead. The fine-grained microstructure in the material obtained by additive manufacturing corresponds to a higher hardness and tensile strength compared to parts obtained by casting methods. Directed crystallization technology is used in castings to ensure improved mechanical properties. In the manufacture of blanks for parts and units of the hot section of industrial gas turbine engines in the DSE part "Outer casing of the combustion chamber", "Inner casing of the combustion chamber" based on direct laser growth from metal powder of heat-resistant nickel alloy EP648, a heat treatment method - annealing - was used to ensure improved mechanical properties due to improved microstructure.
Способ характеризуется следующими чертежами:The method is characterized by the following drawings:
- на фиг. 1 изображена макроструктура из сплава ЭП648 после ПЛВ (а) и отжига (б);- Fig. 1 shows the macrostructure of the EP648 alloy after PLV (a) and annealing (b);
- на фиг. 2 показаны выращенные образцы на различных режимах прямого лазерного выращивания.- Fig. 2 shows samples grown in different direct laser growth modes.
Установлено, что прямое лазерное выращивание образцов из сплава ЭП648 приводит к формированию структуры с сильным рефлексом в области угла интерференции 2θ=51°, который может принадлежать твердому раствору легирующих элементов в никеле, а также фазе Ni3Cr2. Проведение отжига в образцах при температуре 1180°С в муфельной печи в течение 4 часов, охлаждение вместе с печью, привело к повышению твердости от 19±4 HRC до 34±0,3 HRC. В результате проведения отжига происходит появление пиков в области угла интерференции 2θ=43 и 75°, что вероятно для твердого раствора на основе никеля и фазы Ni3Cr2. При этом сохраняется гранецентрированная кубическая (ГЦК) - решетка со значительным превышением периода решетки по сравнению с чистым никелем и присутствие фазы Ni2Cr.It was found that direct laser growth of EP648 alloy samples leads to the formation of a structure with a strong reflex in the region of the interference angle 2θ=51°, which may belong to a solid solution of alloying elements in nickel, as well as the Ni3Cr2 phase. Annealing the samples at a temperature of 1180°C in a muffle furnace for 4 hours, cooling together with the furnace, led to an increase in hardness from 19±4 HRC to 34±0.3 HRC. As a result of annealing, peaks appear in the region of the interference angle 2θ=43 and 75°, which is likely for a solid solution based on nickel and the Ni3Cr2 phase. At the same time, the face-centered cubic (FCC) lattice with a significant excess of the lattice period compared to pure nickel and the presence of the Ni2Cr phase are preserved.
Проведение отжига при 1180°С с выдержкой 4 часа и охлаждением в печи приводит к сохранению твердого раствора легирующих элементов в никеле и фазы Ni3Cr, что обеспечивает требуемую твердость и прочность материала.Annealing at 1180°C with a 4-hour hold and cooling in a furnace results in the preservation of the solid solution of alloying elements in nickel and the Ni3Cr phase, which ensures the required hardness and strength of the material.
Прямое лазерное выращивание образцов из металлического порошка жаропрочного никелевого сплава ЭП648 (фиг. 2) осуществлялось при следующих режимах: мощность лазерного излучения 1000-1600 Вт, расход порошка 31 г/с, скорость наплавки валиков 20 мм/с, шаг слоя 0,4 мм, боковой шаг сплавления 1,4-1,6 мм, плотность объемной энергии 70-86 Дж/мм3/мин.Direct laser growth of samples from metal powder of heat-resistant nickel alloy EP648 (Fig. 2) was carried out under the following conditions: laser radiation power 1000-1600 W, powder consumption 31 g/s, bead deposition speed 20 mm/s, layer step 0.4 mm, lateral fusion step 1.4-1.6 mm, volumetric energy density 70-86 J/ mm3 /min.
Было изготовлено 3 образца размерами 120×20×10 мм. Максимальный размер пор в образцах составил до 0,012 мм.Three samples measuring 120×20×10 mm were produced. The maximum pore size in the samples was up to 0.012 mm.
Результаты испытаний механических свойств образцов, изготовленных предлагаемым способом, представлены в таблице 1.The results of testing the mechanical properties of samples manufactured by the proposed method are presented in Table 1.
Прямое лазерное выращивание образцов из металлического порошка жаропрочного никелевого сплава ЭП648 приводит к формированию структуры с ГЦК-решеткой, характерной для твердого раствора легирующих элементов в никеле, при этом отсутствуют рефлексы плоскостей (111) и (220). Также отмечено присутствие фаз Ni3Cr2, Ni2Cr. После отжига появляются линии интерференции в области углов 2θ=43 и 75°С, характерные для первой линии (100) твердого раствора на основе никеля и соединения Ni3Cr2.Direct laser growth of samples from the metal powder of the heat-resistant nickel alloy EP648 leads to the formation of a structure with an FCC lattice, characteristic of a solid solution of alloying elements in nickel, while there are no reflections of the planes (111) and (220). The presence of Ni3Cr2, Ni2Cr phases is also noted. After annealing, interference lines appear in the region of angles 2θ = 43 and 75 °C, characteristic of the first line (100) of a solid solution based on nickel and the Ni3Cr2 compound.
Наилучший результат согласно первому образцу заключается в увеличении механических характеристик изделий (1002 МПа) и микротвердости материала (330HV).The best result according to the first sample is an increase in the mechanical characteristics of the products (1002 MPa) and the microhardness of the material (330 HV).
Таким образом, предлагаемый способ позволяет изготавливать функциональные заготовки ДСЕ индустриальных ГТД с достаточным уровнем механических свойств и твердости.Thus, the proposed method allows the production of functional blanks of industrial gas turbine engines with a sufficient level of mechanical properties and hardness.
В результате этого применение предлагаемого способа изготовления ДСЕ камер сгорания индустриальных двигателей позволит повысить ресурс, снизить затраты на изготовление технологической оснастки, сократить время изготовления подобных деталей в несколько раз.As a result, the use of the proposed method for manufacturing the combustion chambers of industrial engines will increase the service life, reduce the costs of manufacturing technological equipment, and reduce the manufacturing time of such parts several times.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2830597C1 true RU2830597C1 (en) | 2024-11-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623537C2 (en) * | 2015-11-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders |
| RU2674685C1 (en) * | 2018-06-05 | 2018-12-13 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Method for producing parts from heat-resistant nickel alloys, including technology of selective laser alloys and heat treatment |
| WO2019004857A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | An additive manufacturing technique for precipitation-hardened superalloy powdered material |
| US10675687B2 (en) * | 2016-03-24 | 2020-06-09 | GM Global Technology Operations LLC | Method of producing insulating three-dimensional (3D) structures using 3D printing |
| RU2767968C1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-03-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | METHOD OF PRODUCING PARTS OF SMALL-SIZE GAS TURBINE ENGINE WITH THRUST OF UP TO 150 kgf BY SELECTIVE LASER FUSION |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2623537C2 (en) * | 2015-11-13 | 2017-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Parts manufacturing method by layer laser alloying of heat-resistant alloys based on nickel metallic powders |
| US10675687B2 (en) * | 2016-03-24 | 2020-06-09 | GM Global Technology Operations LLC | Method of producing insulating three-dimensional (3D) structures using 3D printing |
| WO2019004857A1 (en) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Siemens Aktiengesellschaft | An additive manufacturing technique for precipitation-hardened superalloy powdered material |
| RU2674685C1 (en) * | 2018-06-05 | 2018-12-13 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Method for producing parts from heat-resistant nickel alloys, including technology of selective laser alloys and heat treatment |
| RU2767968C1 (en) * | 2021-05-19 | 2022-03-22 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | METHOD OF PRODUCING PARTS OF SMALL-SIZE GAS TURBINE ENGINE WITH THRUST OF UP TO 150 kgf BY SELECTIVE LASER FUSION |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tomar et al. | A review on wire arc additive manufacturing: Processing parameters, defects, quality improvement and recent advances | |
| CN112589115B (en) | Selective laser melting forming process for GH4099 nickel-based alloy component | |
| EP2886225B1 (en) | Gamma prime precipitation strengthened nickel-base superalloy for use in powder based additive manufacturing process | |
| CN107138924A (en) | A kind of bimetallic dual-property titanium alloy blisk manufacture method | |
| RU2741046C1 (en) | Method for production of large-size contour annular article from heat-resistant nickel-base alloy | |
| CN104625629A (en) | Titanium-aluminium alloy blisk and manufacturing method thereof | |
| RU2627088C2 (en) | Method for welding and building up metal components made of aluminium by the method of arc welding by metallic electrode in the medium of inert gas with pulsed current and pulsed filler wire | |
| CN108994304A (en) | A method of it eliminating metal material increasing material manufacturing crackle and improves mechanical property | |
| US11542582B2 (en) | Method for producing a component of gamma—TiAl and component produced therefrom | |
| Michl et al. | Ring rolling of pre-forms made by wire-arc additive manufacturing | |
| EP3357605A1 (en) | Manufacturing method and post-processing treatment | |
| CN108884518A (en) | The HCP material of aluminium, titanium and zirconium and the product being made from it | |
| JP2018059471A (en) | Turbine blade manufacturing method | |
| EP2853339B1 (en) | Welding material for welding of superalloys | |
| RU2830597C1 (en) | Method of producing industrial engine combustion chamber casings using complex technology of direct laser growth | |
| JPH03174938A (en) | Method for hot forging ni base super heat-resistant alloy | |
| US20170087669A1 (en) | Apparatus and method for producing and/or repairing in particular rotationally symmetrical components | |
| RU2550459C2 (en) | METHOD OF PARTS MANUFACTURING BY SINTERING OF Co-Cr-Mo ALLOYS HAVING IMPROVED PLASTICITY AT HIGH TEMPERATURES | |
| RU2832100C1 (en) | Method of producing body parts of small-size gas turbine plant by direct laser growth technology | |
| CN114959363A (en) | Novel titanium alloy powder for additive manufacturing and preparation method thereof | |
| CN114737083A (en) | GH3536 raw material powder for laser additive manufacturing, preparation method of GH3536 raw material powder and preparation method of GH3536 alloy | |
| RU2610658C2 (en) | Method of manufacturing composite workpieces of disc-disc and disc-shaft type out of heat-resistant titanium and nickel alloys | |
| CN111001812A (en) | Heat treatment method for additive manufacturing high-temperature alloy working in high-temperature gas environment | |
| US20060144477A1 (en) | Method for the production of a part having improved weldability and/or mechanical processability from an alloy | |
| CN116690128A (en) | A kind of low-alloy high-strength steel-high-temperature alloy bimetal composite pipe and its preparation method |