RU2830481C1 - Method of producing high-purity vanadium oxide - Google Patents
Method of producing high-purity vanadium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- RU2830481C1 RU2830481C1 RU2024113142A RU2024113142A RU2830481C1 RU 2830481 C1 RU2830481 C1 RU 2830481C1 RU 2024113142 A RU2024113142 A RU 2024113142A RU 2024113142 A RU2024113142 A RU 2024113142A RU 2830481 C1 RU2830481 C1 RU 2830481C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- vanadium
- oxide
- hours
- water
- Prior art date
Links
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 36
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 17
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims abstract description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N sodium metavanadate Chemical compound [Na+].[O-][V](=O)=O CMZUMMUJMWNLFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- MCPTUMJSKDUTAQ-UHFFFAOYSA-N vanadium;hydrate Chemical compound O.[V] MCPTUMJSKDUTAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИAREA OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к способу получения оксида ванадия (V) высокой степени чистоты, который применяют в качестве катализаторов окисления бутана в малеиновый ангидрид при производстве серной кислоты, а также используют при производстве аккумуляторных батарей и для производства феррованадия.The invention relates to a method for producing high-purity vanadium (V) oxide, which is used as a catalyst for the oxidation of butane into maleic anhydride in the production of sulfuric acid, and is also used in the production of storage batteries and for the production of ferrovanadium.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
Известен способ получения оксида ванадия, раскрытый RU 2176676 С1, опубл. 10.12.2001, прототип. Способ переработки ванадийсодержащих промпродуктов производства (технический оксида ванадия) включает их обработку щелочным реагентом, фильтрование пульпы, отделение осадка оксигидратов металлов-примесей от раствора метаванадата натрия, обработку полученного раствора аммонийсодержащим неорганическим соединением, осаждение и кристаллизацию метаванадата аммония, фильтрование суспензии, отделение маточного раствора от осадка метаванатада аммония, промывку осадка, его сушку и прокалку с получением товарной пятиокиси ванадия, отличающийся тем, что в качестве щелочного реагента используют раствор NaOH с концентрацией 40-120 г/дм3, в щелочной реагент предварительно вводят гипохлорит натрия до достижения концентрации 5-25 г/дм3 NaCIO и обработку ведут при мольном соотношении NaOH:NaCIO=1:(0,05-0,2) при Ж:Т=(8-12):1 в течение 0,5-2 ч при 60-90°С.A method for producing vanadium oxide is known, disclosed by RU 2176676 C1, published 10.12.2001, prototype. The method for processing vanadium-containing industrial products (technical vanadium oxide) includes their treatment with an alkaline reagent, pulp filtering, separating the precipitate of impurity metal oxyhydrates from the sodium metavanadate solution, treating the resulting solution with an ammonium-containing inorganic compound, precipitating and crystallizing ammonium metavanadate, filtering the suspension, separating the mother liquor from the ammonium metavanadate precipitate, washing the precipitate, drying and calcining it to obtain commercial vanadium pentoxide, characterized in that a NaOH solution with a concentration of 40-120 g / dm 3 is used as an alkaline reagent, sodium hypochlorite is preliminarily introduced into the alkaline reagent until a concentration of 5-25 g / dm 3 NaCIO is achieved, and the processing is carried out at a molar ratio of NaOH: NaCIO = 1: (0.05-0.2) at L: S = (8-12): 1 for 0.5-2 hours at 60-90°C.
Недостатком раскрытого выше технического решения является применение склонного к образованию токсичного молекулярного хлора реагента гипохлорита натрия.The disadvantage of the technical solution disclosed above is the use of sodium hypochlorite, a reagent prone to the formation of toxic molecular chlorine.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF INVENTION
Задачей заявленного изобретения является разработка способа получения оксида ванадия (V) высокой степени чистоты.The objective of the claimed invention is to develop a method for producing vanadium (V) oxide of high purity.
Техническим результатом изобретения является повышение выхода оксида ванадия (V).The technical result of the invention is an increase in the yield of vanadium (V) oxide.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ получения оксида ванадия (V) включает следующие этапы:The specified technical result is achieved due to the fact that the method for obtaining vanadium (V) oxide includes the following stages:
a) Получение суспензии метаванадата натрия путем выдержки в течение 5-6 часов при кипении раствора, состоящего из технического оксида ванадия (V), воды и щелочного агента - гидроксида натрия или карбоната натрия, при мольном соотношении технического ванадия к щелочному агенту от 1:1 до 1:2;a) Obtaining a suspension of sodium metavanadate by holding for 5-6 hours at boiling a solution consisting of technical vanadium (V) oxide, water and an alkaline agent - sodium hydroxide or sodium carbonate, with a molar ratio of technical vanadium to alkaline agent from 1:1 to 1:2;
b) Получение маточного раствора путем фильтрования полученной суспензии водой, промывки осадка водой, с последующим нагреванием полученного раствора при температуре 80-100°С в течение 1 часа и фильтрованием полученной суспензии;b) Obtaining a mother liquor by filtering the resulting suspension with water, washing the precipitate with water, followed by heating the resulting solution at a temperature of 80-100°C for 1 hour and filtering the resulting suspension;
c) Получение суспензии метаванадата аммония путем нагревания маточного раствора, в который предварительно добавили хлорида аммония, при температуре 45-55°С в течение 30 минут, с последующим охлаждением до комнатной температуры, выдержке при комнатной температуре в течение 4 часов;c) Obtaining a suspension of ammonium metavanadate by heating the mother liquor, to which ammonium chloride has been previously added, at a temperature of 45-55°C for 30 minutes, followed by cooling to room temperature and holding at room temperature for 4 hours;
d) Получение оксида ванадия путем сушки влажного осадка, полученного из суспензии метаванадата аммония, при температуре 70-90°С в течение 3 часов с последующим прокаливанием при температуре 400-420°С в течение 1 часа.d) Obtaining vanadium oxide by drying the wet precipitate obtained from a suspension of ammonium metavanadate at a temperature of 70-90°C for 3 hours, followed by calcination at a temperature of 400-420°C for 1 hour.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Заявленный способ осуществляют следующим образом. На первом этапе осуществляют получение суспензии метаванадата натрия путем выдержки в течение 5-6 часов при кипении раствора, состоящего из технического оксида ванадия (V), воды и щелочного агента - гидроксида натрия или карбоната натрия. Раствор получают исходя из мольного соотношения технического ванадия к щелочному агенту от 1:1 до 1:2.The claimed method is carried out as follows. At the first stage, a suspension of sodium metavanadate is obtained by holding a solution consisting of technical vanadium oxide (V), water and an alkaline agent - sodium hydroxide or sodium carbonate - for 5-6 hours while boiling. The solution is obtained based on the molar ratio of technical vanadium to the alkaline agent from 1:1 to 1:2.
Далее осуществляют получение маточного раствора путем фильтрования полученной суспензии водой, промывки осадка водой, с последующим нагреванием полученного раствора при температуре 80-100°С в течение 1 часа и фильтрованием полученной суспензии.Next, the mother liquor is obtained by filtering the resulting suspension with water, washing the precipitate with water, followed by heating the resulting solution at a temperature of 80-100°C for 1 hour and filtering the resulting suspension.
После чего осуществляют получение суспензии метаванадата аммония путем нагревания маточного раствора, в который предварительно добавили хлорида аммония в количестве 5-40 мас. %, при температуре 45-55°С в течение 30 минут, с последующим охлаждением до комнатной температуры, выдержке при комнатной температуре в течение 4 часов.After which, a suspension of ammonium metavanadate is obtained by heating the mother liquor, to which ammonium chloride has been previously added in an amount of 5-40 wt.%, at a temperature of 45-55°C for 30 minutes, followed by cooling to room temperature and holding at room temperature for 4 hours.
На последнем этапе осуществляют получение конечного продукта - оксида ванадия путем сушки влажного осадка, полученного из суспензии метаванадата аммония, при температуре 70-90°С в течение 3 часов с последующим прокаливанием при температуре 400-420°С в течение 1 часа.At the last stage, the final product, vanadium oxide, is obtained by drying the wet precipitate obtained from the ammonium metavanadate suspension at a temperature of 70-90°C for 3 hours, followed by calcination at a temperature of 400-420°C for 1 hour.
В табл. 1 представлены характеристики конечного продукта.Table 1 presents the characteristics of the final product.
Пример 1Example 1
На первом этапе осуществляют получение суспензии метаванадата натрия путем выдержки в течение 5 часов при кипении раствора, состоящего из технического оксида ванадия (V), воды и щелочного агента - гидроксида натрия. Мольное соотношение технического ванадия к щелочному агенту составляет от 1:1.At the first stage, a suspension of sodium metavanadate is obtained by holding a solution consisting of technical vanadium oxide (V), water and an alkaline agent - sodium hydroxide - at boiling for 5 hours. The molar ratio of technical vanadium to the alkaline agent is 1:1.
Далее осуществляют получение маточного раствора путем фильтрования полученной суспензии водой, промывки осадка водой, с последующим нагреванием полученного раствора при температуре 80°С в течение 1 часа и фильтрованием полученной суспензии.Next, the mother liquor is obtained by filtering the resulting suspension with water, washing the precipitate with water, followed by heating the resulting solution at a temperature of 80°C for 1 hour and filtering the resulting suspension.
После чего осуществляют получение суспензии метаванадата аммония путем нагревания маточного раствора, в который предварительно добавили хлорида аммония в количестве 5 мас. %, при температуре 45°С в течение 30 минут, с последующим охлаждением до комнатной температуры, выдержке при комнатной температуре в течение 4 часов.After which, a suspension of ammonium metavanadate is obtained by heating the mother liquor, to which ammonium chloride has been previously added in an amount of 5 wt.%, at a temperature of 45°C for 30 minutes, followed by cooling to room temperature and holding at room temperature for 4 hours.
На последнем этапе осуществляют получение конечного продукта - оксида ванадия путем сушки влажного осадка, полученного из суспензии метаванадата аммония, при температуре 70°С в течение 3 часов с последующим прокаливанием при температуре 400°С в течение 1 часа. Выход конечного продукта составил 91%.At the last stage, the final product, vanadium oxide, is obtained by drying the wet precipitate obtained from the ammonium metavanadate suspension at a temperature of 70°C for 3 hours, followed by calcination at a temperature of 400°C for 1 hour. The yield of the final product was 91%.
Пример 2Example 2
На первом этапе осуществляют получение суспензии метаванадата натрия путем выдержки в течение 5,5 часов при кипении раствора, состоящего из технического оксида ванадия (V), воды и щелочного агента - гидроксида натрия. Мольное соотношение технического ванадия к щелочному агенту составляет 1:1,5.At the first stage, a suspension of sodium metavanadate is obtained by holding a solution consisting of technical vanadium oxide (V), water and an alkaline agent - sodium hydroxide - at boiling for 5.5 hours. The molar ratio of technical vanadium to the alkaline agent is 1:1.5.
Далее осуществляют получение маточного раствора путем фильтрования полученной суспензии водой, промывки осадка водой, с последующим нагреванием полученного раствора при температуре 90°С в течение 1 часа и фильтрованием полученной суспензии.Next, the mother liquor is obtained by filtering the resulting suspension with water, washing the precipitate with water, followed by heating the resulting solution at a temperature of 90°C for 1 hour and filtering the resulting suspension.
После чего осуществляют получение суспензии метаванадата аммония путем нагревания маточного раствора, в который предварительно добавили хлорида аммония в количестве 6 мас. %, при температуре 45-55°С в течение 30 минут, с последующим охлаждением до комнатной температуры, выдержке при комнатной температуре в течение 4 часов.After which, a suspension of ammonium metavanadate is obtained by heating the mother liquor, to which ammonium chloride has been previously added in an amount of 6 wt.%, at a temperature of 45-55°C for 30 minutes, followed by cooling to room temperature and holding at room temperature for 4 hours.
На последнем этапе осуществляют получение конечного продукта - оксида ванадия путем сушки влажного осадка, полученного из суспензии метаванадата аммония, при температуре 70-90°С в течение 3 часов с последующим прокаливанием при температуре 410°С в течение 1 часа. Выход конечного продукта составил 95%.At the last stage, the final product, vanadium oxide, is obtained by drying the wet precipitate obtained from the ammonium metavanadate suspension at a temperature of 70-90°C for 3 hours, followed by calcination at a temperature of 410°C for 1 hour. The yield of the final product was 95%.
Пример 3Example 3
На первом этапе осуществляют получение суспензии метаванадата натрия путем выдержки в течение 6 часов при кипении раствора, состоящего из технического оксида ванадия (V), воды и щелочного агента - гидроксида натрия или карбоната натрия. Мольное соотношение технического ванадия к щелочному агенту составляет от 1:2.At the first stage, a suspension of sodium metavanadate is obtained by holding a solution consisting of technical vanadium oxide (V), water and an alkaline agent - sodium hydroxide or sodium carbonate - at boiling for 6 hours. The molar ratio of technical vanadium to the alkaline agent is 1:2.
Далее осуществляют получение маточного раствора путем фильтрования полученной суспензии водой, промывки осадка водой, с последующим нагреванием полученного раствора при температуре 100°С в течение 1 часа и фильтрованием полученной суспензии.Next, the mother liquor is obtained by filtering the resulting suspension with water, washing the precipitate with water, followed by heating the resulting solution at a temperature of 100°C for 1 hour and filtering the resulting suspension.
После чего осуществляют получение суспензии метаванадата аммония путем нагревания маточного раствора, в который предварительно добавили хлорида аммония в количестве 10 мас. %, при температуре 55°С в течение 30 минут, с последующим охлаждением до комнатной температуры, выдержке при комнатной температуре в течение 4 часов.After which, a suspension of ammonium metavanadate is obtained by heating the mother liquor, to which ammonium chloride has been previously added in an amount of 10 wt.%, at a temperature of 55°C for 30 minutes, followed by cooling to room temperature and holding at room temperature for 4 hours.
На последнем этапе осуществляют получение конечного продукта - оксида ванадия путем сушки влажного осадка, полученного из суспензии метаванадата аммония, при температуре 90°С в течение 3 часов с последующим прокаливанием при температуре 420°С в течение 1 часа. Выход конечного продукта составил 96%.At the last stage, the final product, vanadium oxide, is obtained by drying the wet precipitate obtained from the ammonium metavanadate suspension at a temperature of 90°C for 3 hours, followed by calcination at a temperature of 420°C for 1 hour. The yield of the final product was 96%.
Пример 4Example 4
Пример 4 аналогичен примеру 1, за исключением того, что в качестве щелочного агента используют карбонат натрия. Выход конечного продукта составил 93%.Example 4 is similar to example 1, except that sodium carbonate is used as the alkaline agent. The yield of the final product was 93%.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыто в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been disclosed above with reference to a specific embodiment thereof. Other embodiments of the invention may be obvious to specialists, without changing its essence as disclosed in the present description. Accordingly, the invention should be considered limited in scope only by the following claims.
Claims (5)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2830481C1 true RU2830481C1 (en) | 2024-11-19 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2176676C1 (en) * | 2000-07-04 | 2001-12-10 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Method of processing vanadium-containing middlings |
| RU2178468C1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-20 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Vanadium pentoxide production process |
| RU2207392C1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-06-27 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Method of processing of technical-grade vanadium pentoxide |
| CN103194611A (en) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for producing vanadium oxide |
| RU2817727C1 (en) * | 2023-06-15 | 2024-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Инэнерджи" (ООО "Инэнерджи") | Method of producing high-purity vanadium pentoxide |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2178468C1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-20 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Vanadium pentoxide production process |
| RU2176676C1 (en) * | 2000-07-04 | 2001-12-10 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Method of processing vanadium-containing middlings |
| RU2207392C1 (en) * | 2001-10-04 | 2003-06-27 | ООО Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" | Method of processing of technical-grade vanadium pentoxide |
| CN103194611A (en) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Method for producing vanadium oxide |
| RU2817727C1 (en) * | 2023-06-15 | 2024-04-19 | Общество с ограниченной ответственностью "Инэнерджи" (ООО "Инэнерджи") | Method of producing high-purity vanadium pentoxide |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11773073B2 (en) | Method for synthesizing myricetin | |
| CN115043745B (en) | A kind of preparation method of amino acid surfactant | |
| CN103626230A (en) | Method for preparing vanadyl sulfate | |
| US10118908B2 (en) | Method for manufacturing furan-2,5-dicarboxylic acid (FDCA) from a solid salt | |
| RU2830481C1 (en) | Method of producing high-purity vanadium oxide | |
| JP5760089B2 (en) | Preparation of 5-sulfoisophthalic acid monolithium salt with low sulfuric acid ester concentration using acetic acid washing | |
| CN108409554A (en) | A kind of synthetic method of acetic acid iridium | |
| CN105271406B (en) | A kind of preparation method of sodium metavanadate | |
| EP1060127A1 (en) | Pure titanium dioxide hydrate and a process for the production thereof | |
| CN101973870B (en) | Preparation of glycollic acid from oxalaldehyde by intramolecular disproportionation method | |
| US4844879A (en) | Process for preparing rhodium nitrate solution | |
| CN106517302A (en) | Preparation method of nanoscale zinc oxide crystals | |
| CN111072522A (en) | Preparation method of methyl nitroguanidine | |
| CN103043721A (en) | Method for preparing vanadyl sulfate | |
| CN115403529B (en) | Purification method of 2, 5-pyrazine dicarboxylic acid byproduct | |
| CN111977683A (en) | Preparation method of zinc sulfate monohydrate | |
| US2907633A (en) | Process for producing aluminum salts | |
| JPH0623047B2 (en) | Method for producing crystalline ammonium metatungstate | |
| RU2835683C1 (en) | Method of producing chromium (iii) acetylacetonate | |
| CN105236483B (en) | A kind of preparation method of potassium metavanadate | |
| CN112831194B (en) | Cochineal red lake without aluminum salt and preparation method thereof | |
| SU1162093A1 (en) | Method of extracting vanadium pentoxide from used catalyst | |
| US2184538A (en) | Composition of matter and processes for the manufacture of the same | |
| SU889620A1 (en) | Method of preparing titanium seeds | |
| US2028064A (en) | Manufacture of glycollic acid |