RU2829358C1 - Method of making u-shaped article bent along arc - Google Patents
Method of making u-shaped article bent along arc Download PDFInfo
- Publication number
- RU2829358C1 RU2829358C1 RU2024106238A RU2024106238A RU2829358C1 RU 2829358 C1 RU2829358 C1 RU 2829358C1 RU 2024106238 A RU2024106238 A RU 2024106238A RU 2024106238 A RU2024106238 A RU 2024106238A RU 2829358 C1 RU2829358 C1 RU 2829358C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- bending
- shaped profile
- product
- vertical walls
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов, а именно к технологии производства по дуге тонкостенных изделий П-образного профиля с толщиной профиля от 0,7 мм до 1 мм. The invention relates to metal processing, namely to the technology of arc production of thin-walled products of a U-shaped profile with a profile thickness from 0.7 mm to 1 mm.
Известен способ изготовления гнутых деталей с вырезами из проката, включающий получение развертки детали с использованием робота-резчика с ЧПУ для разметки вырезов на кромке и стенке и вырезки криволинейных концов на кромке и стенке по линии в виде спирали Архимеда, ее гибку в два этапа, на первом из которых с помощью пресса для ротационно-локальной гибки методом раскатки подгибают криволинейные концы на длине от 800-1000 мм с контролем формы согнутых концов детали по спрямляемым линиям, на втором этапе гибку выполняют с контролем формы согнутой детали по спрямляемым линиям и окончательную вырезку вырезов (патент на изобретение №2483822, МПК B21D 5/01, опубл. 10.06.2013). A method is known for manufacturing bent parts with cutouts from rolled stock, which includes obtaining a scan of the part using a CNC cutting robot for marking cutouts on the edge and wall and cutting out curved ends on the edge and wall along a line in the form of an Archimedes spiral, bending it in two stages, at the first of which, using a press for rotary-local bending by the rolling method, the curved ends are bent over a length of 800-1000 mm with control of the shape of the bent ends of the part along the straightened lines, at the second stage, bending is performed with control of the shape of the bent part along the straightened lines and the final cutting of the cutouts (patent for invention No. 2483822, IPC B21D 5/01, published 10.06.2013).
Известен способ изготовления гнутого профиля из листовой заготовки с продольной гибкой его в процессе его профилирования, включающий последовательное формирование профиля в гибочно-прокатных клетях и получение его окончательной формы стенок и полок осадкой предварительно согнутых стенок и полок профиля путем создания вращением роликов в очаге деформации объемного сжато-напряженного деформированного состояния в виде пластического шарнира и с одновременной продольной гибкой изгибающими усилиями в последней формовочной клети для придания профилю заданной продольной кривизны, отличающийся тем, что изгибающие усилия для продольной гибки профиля создают на входе в последнюю формовочную клеть и на выходе из нее одновременно с приложением дополнительных направляющих усилий на стенки и полки профиля в плоскости продольного изгиба для сохранения формы поперечного сечения профиля (патент на изобретение №2564798, МПК B21D 11/20, опубл. 10.10.2015). A method is known for producing a bent profile from a sheet blank with its longitudinal bending during its profiling, including the sequential formation of the profile in bending and rolling stands and obtaining its final shape of the walls and shelves by upsetting the pre-bent walls and shelves of the profile by creating a volumetric compressed-stressed deformed state in the form of a plastic hinge by rotating rollers in the deformation zone and with simultaneous longitudinal bending forces in the last forming stand to impart a given longitudinal curvature to the profile, characterized in that the bending forces for longitudinal bending of the profile are created at the entrance to the last forming stand and at the exit from it simultaneously with the application of additional guiding forces to the walls and shelves of the profile in the plane of longitudinal bending to maintain the shape of the cross-section of the profile (patent for invention No. 2564798, IPC B21D 11/20, published 10.10.2015).
Известен способ изготовления гнутого корытного профиля, заключающийся в последовательной по n проходам подгибке полосовой заготовки валками профилегибочного стана с одновременным зажатием ими горизонтальной стенки и полок промежуточного профиля в каждом из (n - 2) проходов и n-проходе, отличающийся тем, что используют полосовую заготовку толщиной не менее 4 мм, вертикальные стенки промежуточного профиля после подгибки дополнительно перегибают в направлении к оси профилирования на 9 - 10° в (n - 1)-м и на 4 - 5°- в n-м проходах путем приложения усилий к кромкам полок, при этом в (n - 1)-м проходе полки освобождают от зажатия валками (патент на изобретение №2006315, МПК B21D 5/06, дата приоритета: 12.03.1992).A method for producing a bent trough profile is known, which consists in bending a strip blank sequentially in n passes by the rolls of a profile bending mill with simultaneous clamping of the horizontal wall and shelves of the intermediate profile in each of the (n - 2) passes and the n-pass, characterized in that a strip blank with a thickness of at least 4 mm is used, the vertical walls of the intermediate profile after bending are additionally bent in the direction of the profiling axis by 9 - 10° in the (n - 1)-th and by 4 - 5° in the n-th passes by applying forces to the edges of the shelves, wherein in the (n - 1)-th pass the shelves are released from clamping by the rolls (patent for invention No. 2006315, IPC B21D 5/06, priority date: 12.03.1992).
Недостатком известных способов является сложность технологического процесса.The disadvantage of the known methods is the complexity of the technological process.
Из энциклопедии по машиностроению XXL. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ, МЕХАНИКА И ... Гнутые детали (доступ к ресурсу по адресу: https://mash-xxl.info/info/233127/), известен способ придания формы детали после гиба. Описанный в источнике способ не подходит для гиба П-образного профиля из-за образования гофрения стенок профиля.From the encyclopedia of mechanical engineering XXL. EQUIPMENT, MATERIALS SCIENCE, MECHANICS AND ... Bent parts (access to the resource at: https://mash-xxl.info/info/233127/), a method for giving the part shape after bending is known. The method described in the source is not suitable for bending a U-shaped profile due to the formation of corrugation of the profile walls.
Из уровня техники известно изобретение «Заготовка сердцевинной полосы, сердцевинная полоса и способ ее изготовления» (US 4273836 A), в котором раскрыто получение П-образного профиля путем изготовления развертки гнутой детали с треугольными вырезами (фиг. 5, 6) и последующей гибки развертки с получением П-образного профиля.The prior art includes the invention “Preform of a core strip, a core strip and a method for producing it” (US 4273836 A), which discloses the production of a U-shaped profile by producing a scan of a bent part with triangular cutouts (Fig. 5, 6) and subsequent bending of the scan to produce a U-shaped profile.
Недостатком способа является следующее, фигурные вырезы, выполненные в форме треугольников в развертке, выполнены не до линии гиба, линии разреза, из которых состоят фигурные вырезы, при изгибании профиля в необходимую геометрию не соединяются и не свариваются друг с другом. Если предположить, что линии разреза, из которых состоят фигурные вырезы, соединяют и сваривают при изгибании профиля в необходимую геометрию, то такое соединение линий разреза однозначно будет приводить к возникновению гофр в местах соединения линий разреза и соответственно будет приводить к браку готового изделия.The disadvantage of this method is the following: the figured cutouts made in the form of triangles in the scan are not made up to the bending line, the cutting lines that make up the figured cutouts are not connected and are not welded to each other when the profile is bent to the required geometry. If we assume that the cutting lines that make up the figured cutouts are connected and welded when the profile is bent to the required geometry, then such a connection of the cutting lines will definitely lead to the appearance of corrugations at the junctions of the cutting lines and, accordingly, will lead to a defective finished product.
Из уровня техники известно изобретение «Удлиненный профиль, установка, содержащая удлиненный профиль, и способ изготовления удлиненного профиля» (WO 2019/088828 A1), согласно которому способ изготовления гнутого по дуге П-образного профиля проката включает получение П-образного профиля со стенками, выполнение треугольных вырезов уже в готовом профиле, количество которых зависит от толщины профиля. Затем осуществляют гибку П-образного профиля по дуге с последующей сваркой встык треугольных вырезов. The prior art discloses the invention "Elongated profile, installation containing an elongated profile, and method for manufacturing an elongated profile" (WO 2019/088828 A1), according to which the method for manufacturing an arc-bent U-shaped rolled profile includes obtaining a U-shaped profile with walls, making triangular cuts in the finished profile, the number of which depends on the thickness of the profile. Then, the U-shaped profile is bent along an arc, followed by butt welding of the triangular cuts.
Недостатком способа является следующее, линии разреза, образованные в изделии, выполняют только на готовом профиле изделия (например, в трубе) и при помощи специального оборудования. Например, при помощи изделия, поз. 35, изготовленного именно для данного способа, или, например, при помощи оборудования газовой резки или лазерной резки. Данный способ принят за прототип.The disadvantage of the method is the following: the cutting lines formed in the product are made only on the finished profile of the product (for example, in a pipe) and using special equipment. For example, using the product, pos. 35, manufactured specifically for this method, or, for example, using gas cutting or laser cutting equipment. This method is taken as a prototype.
Технической проблемой является высокая трудоемкость выполнения линий разреза в изделии и, соответственно низкая технологичность способа, при возникновении высокого брака готового изделия по отклонению его поверхности от требуемой формы готового изделия на вертикальных стенках П-образного профиля.The technical problem is the high labor intensity of making cutting lines in the product and, accordingly, the low technological efficiency of the method, with the occurrence of a high defect of the finished product due to the deviation of its surface from the required shape of the finished product on the vertical walls of the U-shaped profile.
Технический результат заключается в снижении трудоемкости выполнения линий разреза в изделии при осуществлении замены специального оборудования на универсальное оборудование, используемое для выполнения линий разреза, при увеличении производственной технологичности способа и при уменьшении брака готового изделия по отклонению его поверхности от требуемой формы готового изделия на вертикальных стенках П-образного профиля.The technical result consists in reducing the labor intensity of making cutting lines in a product by replacing special equipment with universal equipment used to make cutting lines, while increasing the production manufacturability of the method and reducing the defects of the finished product due to the deviation of its surface from the required shape of the finished product on the vertical walls of the U-shaped profile.
Кроме того, при осуществлении данного способа достигаются дополнительные технические результаты:In addition, when implementing this method, additional technical results are achieved:
- заявляемый способ позволяет выполнять гибку по дуге П-образных профилей с малым отношением радиуса гиба «R» профиля к высоте вертикальных стенок профиля «B», то есть позволяет обойтись без применения дорогостоящей штамповой и/или роликовой гибочной оснастки;- the claimed method allows bending U-shaped profiles along an arc with a small ratio of the bending radius “R” of the profile to the height of the vertical walls of the profile “B”, i.e. it allows one to do without the use of expensive stamping and/or roller bending equipment;
- высота гофр (волнообразных неровностей), которые образовываются на вертикальных стенках П-образного профиля, снижается до минимального значения.- the height of the corrugations (wave-like irregularities) that form on the vertical walls of the U-shaped profile is reduced to a minimum value.
Технический результат достигается тем, что согласно изобретению способ изготовления гнутого по дуге изделия П-образного профиля включает получение П-образного профиля, имеющего в вертикальных стенках треугольные вырезы, количество которых зависит от высоты вертикальных стенок и заданного радиуса дуги изгиба изделия, гибку полученного П-образного профиля по дуге с получением геометрии изделия и последующую сварку встык мест стыков вертикальных стенок по линиям разреза треугольных вырезов, П-образный профиль получают из развертки из листового металла, в которой выполняют треугольные вырезы путем резки листового металла по линиям разреза, которые расположены с двух противоположных сторон развертки от края и при попарном соединении образуют вершины углов, расположенные на линиях гиба развертки в П-образную форму, после чего осуществляют гибку развертки по упомянутым линиям гиба.The technical result is achieved in that, according to the invention, the method for producing a U-shaped profile bent along an arc includes obtaining a U-shaped profile having triangular cutouts in the vertical walls, the number of which depends on the height of the vertical walls and the specified radius of the bending arc of the product, bending the obtained U-shaped profile along an arc to obtain the geometry of the product and subsequent butt welding of the joints of the vertical walls along the cutting lines of the triangular cutouts, the U-shaped profile is obtained from a scan of sheet metal, in which triangular cutouts are made by cutting the sheet metal along cutting lines that are located on two opposite sides of the scan from the edge and, when connected in pairs, form the vertices of the corners located on the bending lines of the scan into a U-shaped form, after which the scan is bent along the mentioned bending lines.
Сущность способа изготовления гнутого по дуге тонкостенного изделия П-образного профиля пояснена фигурами, где на фиг. 1 изображена развертка изделия из листового металла, на фиг. 2 - вид развертки, гнутой в П-образную форму (в П-образный профиль); на фиг. 3, 4 - процесс изготовления П-образного профиля; на фиг. 5 - готовое изделие.The essence of the method for manufacturing a thin-walled U-shaped profile bent along an arc is explained by the figures, where Fig. 1 shows a development of a sheet metal product, Fig. 2 - a view of a development bent into a U-shape (into a U-shaped profile); Fig. 3, 4 - the process of manufacturing a U-shaped profile; Fig. 5 - the finished product.
Способ изготовления гнутого по дуге тонкостенного изделия 1 П-образного профиля состоит из следующих этапов. Первоначально берут развертку 2 изделия из тонкостенного листового металла, например, прямоугольный плоский лист металла. Далее при помощи универсального оборудования, например ножниц для резки металла или ножа для резки металла, выполняют линии разреза 3 в развертке 2 изделия из тонкостенного листового металла, например, в прямоугольном плоском листе металла. Линии разреза 3 выполняют от края 4 развертки 2 с двух противоположных ее сторон, при этом две линии разреза 3 образуют угол, вершина 5 которого образуется в месте соединения двух линий разреза 3. Вершина 5 угла направлена внутрь к продольной оси симметрии 6 развертки 2. Таким образом, получают развертку 2 изделия из тонкостенного листового металла с треугольными вырезами 7. Затем производят гибку развертки 2 в П-образную форму по вершинам 5 углов, расположенных на линиях гиба 8 профиля, получая П-образный профиль с вертикальными стенками и полкой, например выполненный по форме швеллера с двумя вертикальными стенками и одной полкой. Количество треугольных вырезов, выполненных в полученном П-образном профиле, например выполненном по форме швеллера, зависит от высоты вертикальных стенок «B» и заданного радиуса «R» дуги изгиба профиля. Далее полученный П-образный профиль устанавливают в технологическое приспособление для придания гнутой формы получаемого изделия, гнут полученный П-образный профиль по дуге в необходимую геометрию изделия с последующей сваркой мест стыков линий разреза 3 на вертикальных стенках профиля, например сваривают линии разреза 3 в вертикальных стенках профиля, выполненного по форме швеллера. В результате этого получается готовое изделие 1, отвечающее предъявляемым к его форме требованиям.The method for manufacturing a thin-walled product 1 of a U-shaped profile bent along an arc consists of the following stages. Initially, a scan 2 of a product made of thin-walled sheet metal is taken, for example, a rectangular flat sheet of metal. Then, using universal equipment, for example, metal cutting shears or a metal cutting knife, cut lines 3 are made in the scan 2 of a product made of thin-walled sheet metal, for example, in a rectangular flat sheet of metal. The cutting lines 3 are made from the edge 4 of the development 2 from its two opposite sides, wherein the two cutting lines 3 form an angle, the apex 5 of which is formed at the junction of the two cutting lines 3. The apex 5 of the angle is directed inward toward the longitudinal axis of symmetry 6 of the development 2. In this way, the development 2 of the product is obtained from thin-walled sheet metal with triangular cutouts 7. Then, the development 2 is bent into a U-shape along the apexes 5 of the angles located on the bending lines 8 of the profile, obtaining a U-shaped profile with vertical walls and a shelf, for example, made in the form of a channel with two vertical walls and one shelf. The number of triangular cutouts made in the obtained U-shaped profile, for example, made in the form of a channel, depends on the height of the vertical walls "B" and the specified radius "R" of the profile bending arc. Then the obtained U-shaped profile is installed in a technological device for imparting a bent shape to the obtained product, the obtained U-shaped profile is bent along an arc into the required geometry of the product with subsequent welding of the joints of the cutting lines 3 on the vertical walls of the profile, for example, cutting lines 3 are welded in the vertical walls of a profile made in the form of a channel. As a result, a finished product 1 is obtained that meets the requirements for its shape.
Опытным путем выяснено, что количество вырезов, высота вертикальных стенок «В» и заданный радиуса гиба «R» профиля влияют на внешний вид готового изделия 1:It has been experimentally established that the number of cutouts, the height of the vertical walls “B” and the specified bending radius “R” of the profile affect the appearance of the finished product 1:
- при изготовлении гнутого изделия 1 с высотой вертикальных стенок 60 мм, с радиусом гиба профиля, равным 100 мм, и при формировании 3 - 4 треугольных вырезов 7 появляются острые грани гиба, при этом теряется внешний вид дуги готового изделия 1, что влияет отрицательно на его внешний вид;- when manufacturing a bent product 1 with a vertical wall height of 60 mm, with a profile bending radius of 100 mm, and when forming 3 - 4 triangular cutouts 7, sharp bending edges appear, while the appearance of the arc of the finished product 1 is lost, which negatively affects its appearance;
- при изготовлении гнутого изделия 1 с высотой вертикальных стенок 90 мм, с радиусом гиба профиля, равным 50 мм, и при формировании 2 - 3 треугольных вырезов 7 появляются острые грани гиба, при этом теряется внешний вид дуги готового изделия 1, что отрицательно влияет на его внешний вид;- when manufacturing a bent product 1 with a vertical wall height of 90 mm, with a profile bending radius of 50 mm, and when forming 2 - 3 triangular cutouts 7, sharp bending edges appear, while the appearance of the arc of the finished product 1 is lost, which negatively affects its appearance;
- изготовление гнутого изделия 1 с высотой вертикальных стенок 90 мм, с радиусом гиба профиля, равным 50 мм, при формировании 4 треугольных вырезов 7 на каждой вертикальной стенке профиля готового изделия 1 является оптимальным, при этом вид дуги готового изделия 1 не портит его внешний вид;- the production of a bent product 1 with a vertical wall height of 90 mm, with a profile bending radius equal to 50 mm, when forming 4 triangular cutouts 7 on each vertical wall of the profile of the finished product 1 is optimal, while the appearance of the arc of the finished product 1 does not spoil its appearance;
- изготовление гнутого изделия 1 с высотой вертикальных стенок 60 мм, с радиусом гиба профиля, равным 100 мм, при формировании треугольных вырезов 7 на каждой вертикальной стенке профиля готового изделия 1 является оптимальным, при этом вид дуги готового изделия 1 не портит его внешний вид, и общая длина сварных швов является оптимальной. Кроме того, при производстве готового изделия 1 с размерами профиля (80х60) мм, с толщиной вертикальной стенки 1 мм при угле 9 гиба, равном 129 градусов, высота гофры становится минимальной и находится в интервале от 0,2 мм до 0,5 мм, что улучшает товарный вид готового изделия 1, а также уменьшает брак готового изделия 1 по отклонению его поверхности от требуемой формы в местах выполнения линий разреза 3.- the production of a bent product 1 with a vertical wall height of 60 mm, with a profile bending radius equal to 100 mm, when forming triangular cutouts 7 on each vertical wall of the profile of the finished product 1 is optimal, while the type of arc of the finished product 1 does not spoil its appearance, and the total length of the welded seams is optimal. In addition, when producing a finished product 1 with profile dimensions of (80x60) mm, with a vertical wall thickness of 1 mm at a bending angle 9 equal to 129 degrees, the corrugation height becomes minimal and is in the range from 0.2 mm to 0.5 mm, which improves the presentation of the finished product 1, and also reduces the defects of the finished product 1 due to the deviation of its surface from the required shape in the places where the cutting lines 3 are made.
Реализация линий разреза, выполненных в форме треугольных вырезов от края развертки с двух противоположных ее сторон, вершины углов которых направлены внутрь к продольной оси симметрии развертки и расположены на линиях гиба профиля, позволяет уменьшить время выполнения данных разрезов. Потому что такие разрезы в тонкостенном листовом металле быстрее и удобнее выполнять именно на развертке и при помощи универсального оборудования, а не на готовом профиле как указано в прототипе, для выполнения разрезов на котором требуется специальное оборудование и большее количество времени на выполнение линий разреза. Таким образом, применяя универсальное оборудования для выполнения линий разреза на развертке изделия из тонкостенного листового металла, снижают трудоемкость и увеличивают производственную технологичность при осуществлении данного способа. Для получении гнутого по дуге тонкостенного изделия П-образного профиля развертку гнут в П-образную форму по вершинам углов, расположенных по линиям гиба, только после выполнения разрезов, что уменьшает брак изделия по отклонению поверхности изделия от требуемой формы на вертикальных стенках П-образного профиля, тем самым повышают производственную технологичность патентуемого способа.The implementation of cutting lines made in the form of triangular cuts from the edge of the development from its two opposite sides, the vertices of the angles of which are directed inward to the longitudinal axis of symmetry of the development and are located on the profile bending lines, allows to reduce the time for performing these cuts. Because such cuts in thin-walled sheet metal are faster and more convenient to perform on the development and with the help of universal equipment, and not on the finished profile as indicated in the prototype, for performing cuts on which special equipment and more time are required to perform the cutting lines. Thus, using universal equipment for performing cutting lines on the development of a product made of thin-walled sheet metal, labor intensity is reduced and production technology is increased when implementing this method. To obtain a thin-walled product of a U-shaped profile bent along an arc, the scan is bent into a U-shaped form along the vertices of the corners located along the bending lines only after making cuts, which reduces the defective product due to the deviation of the product surface from the required shape on the vertical walls of the U-shaped profile, thereby increasing the manufacturing processability of the patented method.
При использовании заявленного изобретения получается качественное готовое изделие дугообразного гнутого П-образного профиля, проверенное испытаниями на стендах, используемый для изготовления, например, крыши вагона-хоппера или других деталей с подобной геометрией.When using the claimed invention, a high-quality finished product of an arc-shaped bent U-shaped profile is obtained, tested on benches, used for the manufacture of, for example, the roof of a hopper car or other parts with similar geometry.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2829358C1 true RU2829358C1 (en) | 2024-10-30 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097927A (en) * | 1936-06-26 | 1937-11-02 | Karl Oswald | Method of making bag frames and blanks therefor |
| US4073177A (en) * | 1975-05-12 | 1978-02-14 | Etablissements Leroux S.A. | Method for bending thick profiled parts, part obtained thereby and application thereof to pane framings and the like |
| US4273836A (en) * | 1978-10-02 | 1981-06-16 | Thomas P. Mahoney | Core strip blank, core strip and method of making same |
| US6003358A (en) * | 1996-10-22 | 1999-12-21 | Laser Products, Inc. | Method and apparatus for forming bends in a selected sequence |
| RU2209697C2 (en) * | 2001-01-09 | 2003-08-10 | Открытое акционерное общество Калужский завод автомобильного электрооборудования | Method for making guide of window raiser |
| WO2019088828A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Cutwork B.V. | An elongate profile, an assembly comprising the elongate profile and a method for producing the elongate profile |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097927A (en) * | 1936-06-26 | 1937-11-02 | Karl Oswald | Method of making bag frames and blanks therefor |
| US4073177A (en) * | 1975-05-12 | 1978-02-14 | Etablissements Leroux S.A. | Method for bending thick profiled parts, part obtained thereby and application thereof to pane framings and the like |
| US4273836A (en) * | 1978-10-02 | 1981-06-16 | Thomas P. Mahoney | Core strip blank, core strip and method of making same |
| US6003358A (en) * | 1996-10-22 | 1999-12-21 | Laser Products, Inc. | Method and apparatus for forming bends in a selected sequence |
| RU2209697C2 (en) * | 2001-01-09 | 2003-08-10 | Открытое акционерное общество Калужский завод автомобильного электрооборудования | Method for making guide of window raiser |
| WO2019088828A1 (en) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Cutwork B.V. | An elongate profile, an assembly comprising the elongate profile and a method for producing the elongate profile |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3812558A (en) | Method and apparatus for manufacturing expanded structural members and its products | |
| WO2019179307A1 (en) | On-line roll press hot forming process for hot sheet/strip and application thereof | |
| RU2362644C2 (en) | Method for section bar shaping and process line for its realisation | |
| US20120028068A1 (en) | Method for producing profiled metal sheets | |
| JPH01501852A (en) | Manufacturing method of lightweight shapes | |
| RU2006315C1 (en) | Method for production of trough-shaped shapes | |
| US7107682B2 (en) | Method for manufacturing tubes and profiles | |
| RU2829358C1 (en) | Method of making u-shaped article bent along arc | |
| US6705145B1 (en) | Method of processing bent and deformed portion of metal material | |
| RU2638476C1 (en) | Method for manufacturing welded straight-seam pipes of titanium alloys | |
| US20120131974A1 (en) | Arching metallic profiles in continous in-line process | |
| RU2677808C1 (en) | Shaped blank of the “dog bone” form from continuously cast slab manufacturing method | |
| RU2236319C2 (en) | Method for profiling thin-web shapes and apparatus for performing the same | |
| RU2108180C1 (en) | Method of making unequal-flange z-shapes | |
| RU2118213C1 (en) | Method for making c-shaped bent section | |
| JPH0732049A (en) | UOE steel pipe forming method | |
| RU2275268C2 (en) | Method for making grid or grid shape | |
| JPH06246303A (en) | Locally heating system manufacturing method for angle material and channel material | |
| RU2807300C1 (en) | Method for manufacturing metal beams with hat profile | |
| RU2240194C1 (en) | Method for making angular latticed shape | |
| RU2088355C1 (en) | Method of making bent corrugated sections | |
| RU2392073C2 (en) | Method of shuttering profile obtainment | |
| JP2023552346A (en) | Method for preforming sheet metal and computer program and apparatus for carrying out the method | |
| RU2333052C1 (en) | Method of encasing profile production | |
| SU653060A1 (en) | Method of making welded webs from two or more strips |