RU2828928C1 - Prefabricated steel building - Google Patents
Prefabricated steel building Download PDFInfo
- Publication number
- RU2828928C1 RU2828928C1 RU2024107163A RU2024107163A RU2828928C1 RU 2828928 C1 RU2828928 C1 RU 2828928C1 RU 2024107163 A RU2024107163 A RU 2024107163A RU 2024107163 A RU2024107163 A RU 2024107163A RU 2828928 C1 RU2828928 C1 RU 2828928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bolts
- wall
- beams
- elements
- building
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 39
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 14
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 6
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 24
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 14
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 8
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N aluminum zinc Chemical compound [Al].[Zn] FJMNNXLGOUYVHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009432 framing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к быстровозводимым легким строительным бескаркасным зданиям [МПК E04B1/343, E04B 7/00, E04B7/16, E04B7/10, E04B1/19, СПК E04B1/343, E04B1/3441, E04H12/18, E04B1 /34331, E04B7/107].The invention relates to the field of construction, namely to quickly erected lightweight frameless buildings [IPC E04B1/343, E04B 7/00, E04B7/16, E04B7/10, E04B1/19, IPC E04B1/343, E04B1/3441, E04H12/18, E04B1/34331, E04B7/107].
Из уровня техники известна ВЫДВИЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ИЗ СТАЛИ ИЛИ ЛЕГКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАРКАСНЫХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ КРЫШ, ПОТОЛКОВ ДОМОВ, НАСТИЛОВ МОСТОВ ИЛИ ПЛАТФОРМ [DE 812360C, опубл. 1951-08-30] Выдвижная конструкция из стальных или легких металлических стропильных панелей для крыш, потолков домов, настилов мостов или ступеней всех видов, отличающаяся тем, что верхний и нижний пояса чередуются с шарнирами и соединены с возможностью поворота таким образом, что через петли верхнего пояса две стропильные шайбы соединяются с откидным креплением, а через петли нижнего пояса - по желанию. многие складные переплеты плотно прилегают друг к другу и в сложенном состоянии могут быть доставлены к месту использования и там использованы для покрытия помещений или подобного. В зависимости от требований можно раздвигать и снова собирать вместе. From the state of the art there is known a Slide-out structure made of steel or light metal framing panels for roofs, house ceilings, bridge decks or steps of all kinds [DE 812360C, published 1951-08-30] A slide-out structure made of steel or light metal rafter panels for roofs, house ceilings, bridge decks or steps of all kinds, characterized in that the upper and lower chords alternate with hinges and are connected in such a way that two rafter washers are connected to the folding fastening via the loops of the upper chord, and optionally via the loops of the lower chord. many folding sashes fit tightly against each other and, when folded, can be delivered to the place of use and used there for covering rooms or the like. Depending on the requirements, it is possible to slide out and reassemble them again.
Недостатком данного аналога являются значительные временные затраты на его установку.The disadvantage of this analogue is the significant time costs for its installation.
Также известна ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ПЛИТА ПОКРЫТИЯ [RU 213869 U1, опубл. 04.05.2022] Пространственная плита покрытия разреженной структуры, включающая верхний и нижний пояса криволинейного очертания, изогнутые в продольном направлении, образованные из длинномерных элементов, обладающих податливостью, снабженных на концах наконечниками с отверстиями и соединенных на опорных торцах стержнем, пропущенным через отверстия в наконечниках, чередующихся между собой в поясах с возможностью обеспечения поворота длинномерных элементов верхнего и нижнего поясов относительно друг друга при их раздвижке, а между поясами жестко закреплены промежуточные поперечные стойки. Новым является то, что верхний пояс выполнен из полосовых деревянных элементов прямоугольного сечения, снабженных наконечниками, а нижний пояс выполнен из стержневой арматуры в виде металлической конструкции, снабженной центральным длинномерным арматурным стержнем и разветвленной стержневой арматурой меньшего диаметра, соединенной разветвленными концами с наконечниками в виде втулки и объединенной с центральным длинномерным стержнем сварными соединениями. Промежуточные поперечные стойки выполнены решетчатого типа треугольной формы из верхнего горизонтального, среднего вертикального и двух боковых наклонных элементов в виде стальных уголков, жестко скрепленных между собой посредством сварных соединений. Причем в объединенной нижней части уголков образован паз для фиксации с помощью сварного соединения стойки с длинномерным арматурным стержнем нижнего пояса, а соединение полосовых деревянных элементов верхнего пояса и разветвленных стержневых арматурных элементов нижнего пояса на опорных торцах пространственной плиты покрытия выполнено с помощью стержня, пропущенного через отверстия в наконечниках верхнего пояса и отверстия во втулках нижнего пояса, обеспечивающих сопряжение длинномерных элементов поясов в поперечном направлении плиты покрытия и поворот их относительно друг друга в процессе изготовления пространственной плиты покрытия.Also known is a SPATIAL ROOF PLATE [RU 213869 U1, published 04.05.2022] A spatial roof slab of a sparse structure, including upper and lower belts of a curvilinear outline, curved in the longitudinal direction, formed from long elements that are flexible, equipped with tips with holes at the ends and connected at the support ends by a rod passed through holes in the tips, alternating with each other in the belts with the possibility of ensuring rotation of the long elements of the upper and lower belts relative to each other when they are moved apart, and intermediate crossbars are rigidly fixed between the belts. What is new is that the upper chord is made of rectangular wooden strip elements equipped with tips, and the lower chord is made of rod reinforcement in the form of a metal structure equipped with a central long-length reinforcement rod and branched rod reinforcement of a smaller diameter, connected by branched ends with tips in the form of a bushing and united with the central long-length rod by welded joints. The intermediate cross posts are made of a lattice type of triangular shape from the upper horizontal, middle vertical and two lateral inclined elements in the form of steel angles, rigidly fastened together by means of welded joints. Moreover, in the combined lower part of the corners, a groove is formed for fixing the rack with a long reinforcement rod of the lower chord using a welded joint, and the connection of the strip wooden elements of the upper chord and the branched rod reinforcement elements of the lower chord at the support ends of the spatial roof slab is made using a rod passed through openings in the tips of the upper chord and openings in the bushings of the lower chord, ensuring the conjugation of the long elements of the chords in the transverse direction of the roof slab and their rotation relative to each other during the manufacturing of the spatial roof slab.
Недостатком данного аналога являются значительные временные затраты на его установку.The disadvantage of this analogue is the significant time costs for its installation.
Прототипом заявленного изобретения является БЕСКАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ [RU 2 403 357 C1, опубл. 10.11.2010] Бескаркасное здание, содержащее множество базовых структурных секций, каждая из профилированной металлической тонколистовой основной панели, сформированной с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента, соединенных между собой посредством болтов в конструкции покрытия, а также в сопряженные с покрытием и с фундаментом конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен с вертикально расположенными базовыми структурными секциями, выполненное утепленным, в том числе снабженное с внутренней стороны стенового ограждения изоляционным слоем, объединенным со стенами посредством жестко закрепленных к основным панелям кронштейнов и жестко сопряженных с ними фиксирующих элементов, отличающееся тем, что профилированная металлическая тонколистовая основная панель каждой базовой структурной секции несущих продольных стен дополнительно снабжена расположенной снаружи идентичной ей по профилю и ширине, по крайней мере, одной стеновой накладкой из тонколистового металла, при этом на, по крайней мере, двух сопрягаемых элементах по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия, через которые посредством болтов, снабженных шайбами, выполнено их жесткое закрепление между собой и, таким образом, образована составная структурная секция несущих продольных стен, а в качестве фиксирующих элементов сопряжены с кронштейнами стеновые прогоны из соединенных между собой тонколистовых металлических профилированных элементов с перфорацией, при этом кронштейны выполнены П-образными, причем места сопряжения стеновых прогонов с кронштейнами снабжены прокладками.The prototype of the claimed invention is a FRAMELESS BUILDING [RU 2 403 357 C1, publ. [10.11.2010] A frameless building comprising a plurality of basic structural sections, each of which is a profiled thin-sheet metal base panel formed with a given cross-section based on one basic panel element, connected to each other by means of bolts in the roof structure, as well as in the wall enclosure structures mated with the roof and the foundation, made of load-bearing longitudinal and end walls with vertically arranged basic structural sections, made insulated, including provided on the inside of the wall enclosure with an insulating layer, connected to the walls by means of brackets rigidly fixed to the main panels and fixing elements rigidly connected to them, characterized in that the profiled thin-sheet metal base panel of each basic structural section of the load-bearing longitudinal walls is additionally provided with at least one wall overlay made of thin-sheet metal, identical to it in profile and width, located on the outside, while on at least two mating elements along Along the length and transversely, there are matching holes, through which, by means of bolts equipped with washers, they are rigidly fastened together, and thus a composite structural section of the load-bearing longitudinal walls is formed, and wall purlins made of thin-sheet metal profiled elements with perforation connected to each other are connected to the brackets as fixing elements, while the brackets are made U-shaped, and the places where the wall purlins are connected to the brackets are equipped with gaskets.
Недостатком данного аналога являются значительные временные затраты на его установку.The disadvantage of this analogue is the significant time costs for its installation.
Задачей полезной модели является устранения недостатков прототипа.The purpose of a utility model is to eliminate the shortcomings of the prototype.
Техническим результатом изобретения является увеличение скорости возведения здания.The technical result of the invention is an increase in the speed of building construction.
Указанный технический результат достигается за счёт того, что бескаркасное здание, содержащее множество базовых структурных секций, каждая из профилированной металлической тонколистовой основной панели, сформированной с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента, соединенных между собой посредством болтов в конструкции покрытия, а также в сопряженные с покрытием и с фундаментом конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен с вертикально расположенными базовыми структурными секциями, выполненное утепленным, в том числе снабженное с внутренней стороны стенового ограждения изоляционным слоем, объединенным со стенами посредством жестко закрепленных к основным панелям кронштейнов и жестко сопряженных с ними фиксирующих элементов, дополнительно снабжена расположенной снаружи идентичной ей по профилю и ширине, по крайней мере, одной стеновой накладкой из тонколистового металла, при этом на, по крайней мере, двух сопрягаемых элементах по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия, через которые посредством болтов, снабженных шайбами, выполнено их жесткое закрепление между собой и, таким образом, образована составная структурная секция несущих продольных стен, а в качестве фиксирующих элементов сопряжены с кронштейнами стеновые прогоны из соединенных между собой тонколистовых металлических профилированных элементов с перфорацией, при этом кронштейны выполнены П-образными, причем места сопряжения стеновых прогонов с кронштейнами снабжены прокладками, отличающееся тем, что перекрытие реализовано в виде складной конструкции, которая состоит из нижнего пояса, содержащий горизонтально расположенные балки, в верхней части которых располагаются раскосы, выполненные по всей длине через равные расстояния, установлены под углом друг к другу и попарно сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с горизонтально расположенными балками подвижным соединением посредством поворотных шарниров, парные звенья, с углом наклона в разные стороны, сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра перевернутых пирамид, в верхнем поясе, раскосы, принадлежащими соседним балкам сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с держателем подвижным соединением посредством поворотных шарниров, парные звенья, с углом наклона в разные стороны сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра четырёхгранной пирамиды с вершиной в узле, перекрытие выполнено с возможностью раздвижения-сдвижения вдоль направляющих, по средствам шарнирных связей между элементами конструкции.The specified technical result is achieved due to the fact that a frameless building containing a plurality of basic structural sections, each of a profiled metal thin-sheet main panel formed with a given cross-section based on one basic panel element, connected to each other by means of bolts in the roof structure, as well as in the wall enclosure structures connected to the roof and to the foundation made of load-bearing longitudinal and end walls with vertically located basic structural sections, made insulated, including provided on the inside of the wall enclosure with an insulating layer, connected to the walls by means of brackets rigidly fixed to the main panels and fixing elements rigidly connected to them, is additionally provided with at least one wall overlay made of thin-sheet metal located on the outside, identical to it in profile and width, wherein on at least two mating elements along the length and transversely there are coinciding holes located through which their rigid fastening between is performed by means of bolts provided with washers. themselves and, thus, a composite structural section of load-bearing longitudinal walls is formed, and wall purlins made of thin-sheet metal profiled elements with perforation connected to each other are connected to brackets as fixing elements, wherein the brackets are made U-shaped, and the places of connection of the wall purlins with the brackets are provided with gaskets, characterized in that the ceiling is implemented in the form of a folding structure, which consists of a lower chord containing horizontally located beams, in the upper part of which there are diagonals made along the entire length at equal distances, installed at an angle to each other and grouped in pairs among themselves to form identical paired links, the tops of which are connected to the horizontally located beams by a movable connection by means of rotary hinges, the paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at nodes, forming the edges of inverted pyramids, in the upper chord, the diagonals belonging to adjacent beams are grouped among themselves to form identical paired links, the tops of which are connected to the holder by a movable connection by means of rotary hinges, paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at nodes, forming the edges of a tetrahedral pyramid with the top at the node, the overlap is made with the possibility of sliding-sliding along the guides, by means of hinged connections between the elements of the structure.
В частности, горизонтально расположенные балки расположены на направляющих, которые расположены в верхней части параллельно стоящих стен возводимого здания.In particular, horizontally located beams are located on guides, which are located at the top of the parallel walls of the building being erected.
В частности, горизонтально расположенные балки, соединены с направляющими посредствам разъемного соединения.In particular, horizontally located beams are connected to the guides by means of a detachable connection.
В частности, в нижней части горизонтально расположенных балок, выполнена скоба, образуя профильное соединение с направляющими. In particular, in the lower part of the horizontally located beams, a bracket is made, forming a profile connection with the guides.
В частности, раскос выполнен с возможностью углового перемещения относительно поворотного шарнира от вертикального положения до максимального, необходимого угла поворота.In particular, the brace is designed with the possibility of angular movement relative to the rotary hinge from a vertical position to the maximum required rotation angle.
В частности, на раскосе имеется ребро жесткости, позволяющее раскосу сохранять необходимый угол.In particular, the diagonal has a stiffening rib that allows the diagonal to maintain the required angle.
В частности, у держателей предусмотрены сквозные отверстия для пропуска поперечных балок.In particular, the holders are provided with through holes for passing cross beams.
В частности, фиксируются в держателях вершин крайних пирамид.In particular, they are fixed in the holders of the tops of the outer pyramids.
В частности, на верхнюю часть образованной конструкции при помощи болтов крепят профилированную металлическую тонколистовую потолочную панель с глубиной рифления 128 мм.In particular, a profiled metal thin-sheet ceiling panel with a ribbing depth of 128 mm is attached to the upper part of the formed structure using bolts.
В частности, в качестве изоляционного материала покрытий используется утеплитель, относящийся к негорючим материалам, в частности, из стеклянного волокна ISOVER марки KV-050/Y ТУ 5761-002-56846022-05. В частности, колба выполнена герметичной.In particular, the insulation material used for the coatings is a non-combustible material, in particular, ISOVER glass fiber grade KV-050/Y TU 5761-002-56846022-05. In particular, the flask is made hermetically sealed.
В частности, секции перекрытий складной конструкции рассчитываются с учетом площади предназначенной для перекрытийIn particular, the sections of the folding structure floors are calculated taking into account the area intended for the floors.
В частности, при раздвигании складная конструкция занимает всю площадь, предназначенную для перекрытий.In particular, when extended, the folding structure takes up the entire area intended for the ceilings.
В частности, большепролетных конструкциях возможен вариант монтажа перекрытий, состоящий из нескольких секции.In particular, in large-span structures, it is possible to install floors consisting of several sections.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.
На фиг.1 представлен вид спереди перекрытия.Fig. 1 shows the front view of the ceiling.
На фиг.2 представлен вид сбоку перекрытия.Fig. 2 shows a side view of the ceiling.
На фиг.3 представлен вид сверху перекрытия.Fig. 3 shows a top view of the ceiling.
На фиг.4 представлен вид снизу перекрытия.Fig. 4 shows a view of the ceiling from below.
На фиг.5 представлена схема, общий вид перекрытия.Fig. 5 shows a diagram of the general appearance of the ceiling.
На фиг.6 представлена составная структурная секция с одной стеновой накладкой несущих продольных стен бескаркасного здания, общий вид.Fig. 6 shows a composite structural section with one wall overlay of the load-bearing longitudinal walls of a frameless building, general view.
На фиг. 7 представлен вид А на фиг.2.Fig. 7 shows view A in Fig. 2.
На фиг.8 представлено стеновое ограждение продольной стены со стеновыми прогонами, общий вид.Fig. 8 shows a general view of a longitudinal wall enclosure with wall purlins.
На фигурах обозначено:The figures indicate:
1 – балка, 2 – раскос, 3 – ребро, 4 – шарнир, 5 – держатель, 6 – поперечная балка, 7 – структурная секция, 8 – изоляционный слой, 9 – основная панель, 10 – стеновая накладка, 11 – болты, 12 – отбортовка, 13 – кронштейн, 14 – стеновые прогоны, 15 – прокладка, 16 – внутренняя листовая облицовка, 17 – скоба.1 – beam, 2 – diagonal, 3 – rib, 4 – hinge, 5 – holder, 6 – cross beam, 7 – structural section, 8 – insulation layer, 9 – main panel, 10 – wall plate, 11 – bolts, 12 – flanging, 13 – bracket, 14 – wall purlins, 15 – spacer, 16 – internal sheet cladding, 17 – clamp.
Изобретение относится к области строительства, а именно к быстровозводимым легким строительным бескаркасным конструкциям из тонколистовых металлических профилей, и может быть использовано в строительстве одно- и многопролетных бескаркасных зданий и сооружений различного назначения, в том числе с пролетом более 70 метров.The invention relates to the field of construction, namely to quickly erected lightweight frameless building structures made of thin sheet metal profiles, and can be used in the construction of single- and multi-span frameless buildings and structures for various purposes, including those with a span of more than 70 meters.
Бескаркасное здание (не показано) содержит множество базовых структурных секций (не показано), которые соединены между собой в конструкции покрытия (не показано) и торцевых стен (не показано) стенового ограждения, и множество составных структурных секций 7, которые соединены между собой в конструкции несущих продольных стен стенового ограждения. Здание выполнено утепленным, в том числе стеновое ограждение снабжено изоляционным слоем 8. Конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен имеют вертикально расположенные составляющие их структурные секции (в том числе секции 7) и сопряжены с конструкциями покрытия и фундаментом (не показано). Например, стеновое ограждение в нижней части закреплено, например, к опорным деталям фундамента на болтах (17 болтов M10 класса 6,6 на структурную секцию). Соединения всех конструктивных элементов здания выполнены посредством болтов, без использования сварки. Каждая базовая структурная секция имеет вид профилированной металлической тонколистовой основной панели 9, которая выполнена, предпочтительно, из листовой стали класса С245-С345 с толщиной листа 0,8-2,0 мм. Основная панель 9 сформирована с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента (не показано). Преимущественно базовый панельный элемент представляет собой достаточно плоскую строительную панель, включающую два продольно вытянутых главных профиля, каждый снабженный множеством продольных второстепенных профилей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и наложенных на главные профили, соблюдая общий рельеф профиля панели, желоба и гребни профилей сглаживаются, образуя, таким образом, одну центральную плоскую часть и плоскую боковую сторону у каждой кромки панели. Составная структурная секция 7 несущих продольных стен образована из основной панели 9 базовой структурной секции, которая дополнительно снабжена снаружи, по крайней мере, одной стеновой накладкой 10. Стеновая накладка 10 выполнена из профилированного тонколистового металла, предпочтительно, листовой стали класса С335 толщиной 0,8-2,0 мм, ее профиль и ширина идентичны профилю и ширине основной панели 9, длина меньше длины основной панели 9. На, по крайней мере, двух сопрягаемых элементах (основной панели 9 и стеновой накладки 10) составной структурной секции 7 по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия (не указано), через которые выполнено их жесткое закрепление между собой посредством болтов 11, в частности для закрепления использованы болты M10 класса прочности 6,6 по длине с шагом 200 мм и поперечно: выполнено 17 соединений с шагом 1400 мм по длине. Причем болты 11 снабжены шайбами (не указано), предпочтительно фторпластовыми. Ширина каждой структурной секции составляет один метр, глубина рифления элементов структурных секций составляет 128 мм, длина основной панели 9 зависит от ее назначения. Толщина листа стеновой накладки 10 может быть равна толщине, или быть меньше, или быть больше толщины листа основной панели 9. Основная панель 9 каждой составной структурной секции 7 непрерывна на всю высоту продольных стен, а ее верхний торец имеет отбортовку 12 с отверстиями (не указано) под болты (не показано). Составные секции 7 в собранном виде установлены вертикально, соединены между собой боковыми краями посредством болтов, образуя несущие продольные стены. Стеновое ограждение установлено вертикально, в нижней части закреплено к фундаменту, например, к опорным деталям на болтах (17 болтов М 10 класса 6,6 на структурную секцию). Изоляционный слой 8 объединен с основными панелями 9 базовых структурных секций и составных структурных секций 7 посредством металлических кронштейнов 13, которые жестко закреплены на стенах и жестко сопряжены с установленными на них стеновыми прогонами 14. В частности, к стеновым прогонам 14 изоляционный слой 8 закреплен посредством армированной фольги. Стеновые прогоны 14 выполнены из тонколистовых металлических профилированных элементов (не показано) с перфорацией, которые соединены между собой болтами или самонарезающими винтами. Перфорированные элементы стеновых прогонов 14 могут быть выполнены из стали, в том числе с покрытием, например, из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8-2,0 мм С-образного профиля. В частности, в качестве элементов стеновых прогонов использованы термопрофили ПГСП-150-100С «Термо» с перфорацией со смещенным шагом по ТУ 1122-181-02494680-99. Кронштейны 13 выполнены П-образными и желательно расположены с шагом 600-1200 мм по высоте в местах стыков структурных секций стенового ограждения в шахматном порядке. Закрепление кронштейнов 13 выполнено болтами (не указано), в частности болтами М10. Места сопряжений стеновых прогонов 14 с кронштейнами 13 снабжены прокладками 15, преимущественно паронитовыми. Стеновое ограждение может быть дополнительно снабжено внутренней листовой облицовкой 16, при этом внутренняя листовая облицовка 16 закреплена болтами (не показано) к стеновым прогонам 14. Например, внутренняя листовая облицовка 16 закреплена болтами M10 и выполнена из профилированных металлических листов. В качестве изоляционного слоя предпочтительно использованы рулоны или плиты штапельного стекловолокна типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой или URSA П30 (относится к группе горючести НГ). Основная панель 9 может быть выполнена с защитным покрытием, например, цинковое покрытие, лакокрасочное покрытие, цинковое покрытие с дополнительным лакокрасочным покрытием, полимерное покрытие, электролитическое покрытие с дополнительным полимерным покрытием, защитно-декоративное лакокрасочное покрытие, алюмоцинковое покрытие и др.A frameless building (not shown) comprises a plurality of basic structural sections (not shown) which are interconnected in the structure of the roof (not shown) and end walls (not shown) of the wall enclosure, and a plurality of composite structural sections 7 which are interconnected in the structure of the load-bearing longitudinal walls of the wall enclosure. The building is insulated, including the wall enclosure is provided with an insulating layer 8. The structures of the wall enclosure from the load-bearing longitudinal and end walls have vertically arranged structural sections that comprise them (including sections 7) and are connected to the roof structures and the foundation (not shown). For example, the wall enclosure in its lower part is secured, for example, to the supporting parts of the foundation with bolts (17 M10 bolts of class 6.6 per structural section). The connections of all structural elements of the building are made by means of bolts, without using welding. Each basic structural section has the form of a profiled metal thin-sheet main panel 9, which is made, preferably, of sheet steel of class C245-C345 with a sheet thickness of 0.8-2.0 mm. The main panel 9 is formed with a given section on the basis of one basic panel element (not shown). Preferably, the basic panel element is a sufficiently flat building panel, including two longitudinally elongated main profiles, each equipped with a plurality of longitudinal secondary profiles located at the same distance from each other and superimposed on the main profiles, observing the general relief of the panel profile, the grooves and ridges of the profiles are smoothed, thus forming one central flat part and a flat side at each edge of the panel. The composite structural section 7 of the load-bearing longitudinal walls is formed from the main panel 9 of the base structural section, which is additionally provided on the outside with at least one wall overlay 10. The wall overlay 10 is made of profiled thin sheet metal, preferably sheet steel of class C335 with a thickness of 0.8-2.0 mm, its profile and width are identical to the profile and width of the main panel 9, the length is less than the length of the main panel 9. On at least two mating elements (the main panel 9 and the wall overlay 10) of the composite structural section 7, coinciding holes (not specified) are located along the length and transversely, through which they are rigidly fastened to each other by means of bolts 11, in particular, M10 bolts of strength class 6.6 are used for fastening along the length with a pitch of 200 mm and transversely: 17 connections are made with a pitch of 1400 mm along the length. Moreover, the bolts 11 are provided with washers (not specified), preferably fluoroplastic ones. The width of each structural section is one meter, the corrugation depth of the structural section elements is 128 mm, the length of the main panel 9 depends on its purpose. The thickness of the sheet of the wall overlay 10 may be equal to the thickness, or be less, or be greater than the thickness of the sheet of the main panel 9. The main panel 9 of each composite structural section 7 is continuous for the entire height of the longitudinal walls, and its upper end has a flange 12 with holes (not specified) for bolts (not shown). The composite sections 7 in assembled form are installed vertically, connected to each other by side edges by means of bolts, forming load-bearing longitudinal walls. The wall enclosure is installed vertically, in the lower part it is fixed to the foundation, for example, to the supporting parts on bolts (17 bolts M 10 class 6.6 per structural section). The insulating layer 8 is combined with the main panels 9 of the basic structural sections and the composite structural sections 7 by means of metal brackets 13, which are rigidly fixed to the walls and rigidly coupled with the wall purlins 14 installed thereon. In particular, the insulating layer 8 is fixed to the wall purlins 14 by means of reinforced foil. The wall purlins 14 are made of thin-sheet metal profiled elements (not shown) with perforation, which are connected to each other with bolts or self-tapping screws. The perforated elements of the wall purlins 14 can be made of steel, including with a coating, for example, of galvanized thin-sheet steel with a thickness of 0.8-2.0 mm of a C-shaped profile. In particular, the wall purlins are made of PGSP-150-100S "Thermo" thermal profiles with offset perforation according to TU 1122-181-02494680-99. Brackets 13 are made U-shaped and are preferably located with a pitch of 600-1200 mm in height at the joints of the structural sections of the wall enclosure in a staggered manner. Brackets 13 are secured with bolts (not specified), in particular M10 bolts. The joints of wall purlins 14 with brackets 13 are provided with gaskets 15, mainly paronite. The wall enclosure may be additionally provided with an internal sheet cladding 16, wherein the internal sheet cladding 16 is secured with bolts (not shown) to the wall purlins 14. For example, the internal sheet cladding 16 is secured with M10 bolts and is made of profiled metal sheets. Rolls or slabs of staple glass fiber of the URSA GLASSWOOL M-11(G)F type with one-sided reinforced foil or URSA P30 (belongs to the NG flammability group) are preferably used as an insulating layer. The main panel 9 may be made with a protective coating, for example, a zinc coating, a paint and varnish coating, a zinc coating with an additional paint and varnish coating, a polymer coating, an electrolytic coating with an additional polymer coating, a protective and decorative paint and varnish coating, an aluminum-zinc coating, etc.
Все компоненты здания, за исключением элементов стеновых проемов и проемов в покрытии, являются стальными элементами холодной формовки, изготавливаются в заводских условиях на специализированных известных автоматических линиях. Отверстия под болты также выполняются в заводских условиях. Сборка конструкций бескаркасного здания осуществляется на болтах с помощью гайковертов на строительной площадке. Пространственная жесткость здания обеспечена конструкциями стенового ограждения и покрытия, являющегося одновременно горизонтальной диафрагмой жесткости.All components of the building, except for the elements of wall openings and openings in the roof, are cold-formed steel elements, manufactured in factory conditions on specialized, well-known automatic lines. Holes for bolts are also made in factory conditions. Assembly of the frameless building structures is carried out on bolts using impact wrenches at the construction site. The spatial rigidity of the building is ensured by the structures of the wall enclosure and the roof, which is also a horizontal diaphragm of rigidity.
Болты монтажных соединений в конструкциях стен и покрытий должны быть, преимущественно, оцинкованными с классом прочности не ниже 6,6. Гайки должны соответствовать классу прочности 5,8, шайбы с классом точности С. Возможна установка рядом зданий различных пролетов и разной высоты. При необходимости стыковки структурных секций по высоте торцевых стен здания, монтажный стык выполняют выше уровня стыковки потолочных секций с торцевой стеной.Bolts of assembly joints in wall and roof structures should be preferably galvanized with a strength class of at least 6.6. Nuts should correspond to strength class 5.8, washers with accuracy class C. It is possible to install buildings of different spans and different heights next to each other. If it is necessary to join structural sections along the height of the end walls of the building, the assembly joint is performed above the level of joining the ceiling sections with the end wall.
Сборку перекрытий осуществляют путём размещения складной конструкции на возведённых стенах и раздвижения складной конструкции из сложенного состояния в разложенное.The assembly of the floors is carried out by placing the folding structure on the erected walls and sliding the folding structure from the folded state to the unfolded state.
На верхнюю часть параллельно стоящих стен, возводимого здания укладывают направляющие, на которые укладывают складную конструкцию в сложенном состоянии. Секции перекрытий складной конструкции рассчитываются с учетом площади предназначенной для перекрытий. При раздвигании складная конструкция занимает всю площадь, предназначенную для перекрытий. При большепролетных конструкциях возможен вариант монтажа перекрытий, состоящий из нескольких секции.Guides are placed on the upper part of the parallel walls of the building being erected, onto which the folding structure is placed in a folded state. The sections of the slabs of the folding structure are calculated taking into account the area intended for the slabs. When sliding, the folding structure occupies the entire area intended for the slabs. For large-span structures, an option for installing slabs consisting of several sections is possible.
Сборку секций перекрытий в сложенном состоянии позволяют произвести шарнирные связи между элементами конструкции, тем самым позволяет сократить сроки возведения бескаркасных зданий.The assembly of floor sections in a folded state is made possible by the use of hinged connections between the structural elements, thereby reducing the construction time of frameless buildings.
Складная конструкция состоит секции перекрытий, состоящей из равноудалённых, горизонтально расположенных балок 1, выполненные с возможностью раздвижения-сближения относительно друг друга вдоль горизонтальной направляющей (на чертежах не показано) по средствам скобы 17. The folding structure consists of a section of floors consisting of equally spaced, horizontally located beams 1, made with the possibility of moving apart and together relative to each other along a horizontal guide (not shown in the drawings) by means of a bracket 17.
На балке 1 располагаются раскосы 2. Раскос 2 выполнен с возможностью углового перемещения относительно поворотного шарнира 4 от вертикального положения до максимального, необходимого угла поворота. На раскосе 2 имеется ребро жесткости 3, позволяющее раскосу 2 сохранять необходимый угол.On beam 1 there are diagonals 2. Diagonal 2 is designed with the possibility of angular movement relative to rotary hinge 4 from a vertical position to the maximum required rotation angle. On diagonal 2 there is a stiffening rib 3, allowing diagonal 2 to maintain the required angle.
Раскосы 2 выполнены по всей длине балки 1 через равные расстояния, установлены под углом друг к другу и попарно сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с поворотными шарнирами 4. На балке 1 парные звенья, с углом наклона в разные стороны, сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра перевернутой пирамиды с вершиной в узле. The diagonals 2 are made along the entire length of the beam 1 at equal distances, installed at an angle to each other and grouped in pairs among themselves, forming identical paired links, the tops of which are connected to the rotary hinges 4. On the beam 1, the paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at the nodes, forming the edges of an inverted pyramid with the top at the node.
В верней части парные звенья, принадлежащие соседним балкам 1, сгруппированы, и образуют рёбра четырёхгранной пирамиды, у которой рёбра попарно принадлежат соседним балкам, вершины соединены с поворотными шарнирами 4.In the upper part, paired links belonging to adjacent beams 1 are grouped and form the edges of a tetrahedral pyramid, the edges of which belong in pairs to adjacent beams, the vertices are connected with rotary hinges 4.
Вершины пирамид, образованные раскосами 2, размещены в верхней части конструкции, в одном поперечном сечении, соответственно вершины перевёрнутых пирамид, образованные раскосами, размещены в нижней части конструкции, в одном поперечном сечении.The tops of the pyramids formed by the diagonals 2 are placed in the upper part of the structure, in one cross-section, and accordingly the tops of the inverted pyramids formed by the diagonals are placed in the lower part of the structure, in one cross-section.
Над вершинами пирамид предусмотрены сквозные держатели, для пропуска поперечных балок 6, которые выполнены с функционалом пояса пространственной конструкции придающей конструкции геометрическую устойчивость и пространственную жесткость, а при раздвигании-сдвигании – направленность. Поперечные балки 6 фиксируются в вершинах крайних пирамид.Above the tops of the pyramids, through holders are provided for the passage of cross beams 6, which are made with the functionality of a belt of a spatial structure giving the structure geometric stability and spatial rigidity, and when moving apart and pushing together - directionality. Cross beams 6 are fixed at the tops of the outer pyramids.
Представленные конструкции выполняют роль дополнительных элементов усиления, повышающих несущую способность основных конструкций бескаркасного здания.The presented structures act as additional reinforcing elements that increase the load-bearing capacity of the main structures of a frameless building.
Затем на верхнюю часть образованной конструкции при помощи болтов крепят профилированную металлическую тонколистовую потолочную панель с глубиной рифления 128 мм. Then, a profiled metal thin-sheet ceiling panel with a 128 mm corrugation depth is attached to the upper part of the formed structure using bolts.
Несущая способность комбинированных пространственных составных конструкций позволяет создать быстровозводимое стальное здание с увеличенным пролетом до 200 метров.The load-bearing capacity of combined spatial composite structures allows for the creation of a quickly erected steel building with an increased span of up to 200 meters.
В качестве изоляционного материала перекрытий используется утеплитель, относящийся к негорючим материалам, в частности, из стеклянного волокна ISOVER марки KV-050/Y ТУ 5761-002-56846022-05.The insulation material used for the ceilings is non-combustible insulation, in particular, glass fiber ISOVER brand KV-050/Y TU 5761-002-56846022-05.
Теоретические расчеты подтверждены экспериментальными испытаниями фрагментов сборных структурных секций продольных стен и фрагментов утепленного бескаркасного здания с пролетами более 75 м.Theoretical calculations are confirmed by experimental tests of fragments of prefabricated structural sections of longitudinal walls and fragments of an insulated frameless building with spans greater than 75 m.
Особенно важно применение заявляемого решения для объектов больших площадей, когда необходимо наличие пространства без колонн и повышенная огнестойкость зданий.The use of the claimed solution is especially important for large-area facilities, when it is necessary to have space without columns and increased fire resistance of buildings.
Благодаря тому, что бескаркасное здание, содержащее множество базовых структурных секций, каждая из профилированной металлической тонколистовой основной панели, сформированной с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента, соединенных между собой посредством болтов в конструкции покрытия, а также в сопряженные с покрытием и с фундаментом конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен с вертикально расположенными базовыми структурными секциями, выполненное утепленным, в том числе снабженное с внутренней стороны стенового ограждения изоляционным слоем, объединенным со стенами посредством жестко закрепленных к основным панелям кронштейнов и жестко сопряженных с ними фиксирующих элементов, дополнительно снабжена расположенной снаружи идентичной ей по профилю и ширине, по крайней мере, одной стеновой накладкой из тонколистового металла, при этом на, по крайней мере, двух сопрягаемых элементах по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия, через которые посредством болтов, снабженных шайбами, выполнено их жесткое закрепление между собой и, таким образом, образована составная структурная секция несущих продольных стен, а в качестве фиксирующих элементов сопряжены с кронштейнами стеновые прогоны из соединенных между собой тонколистовых металлических профилированных элементов с перфорацией, при этом кронштейны выполнены П-образными, причем места сопряжения стеновых прогонов с кронштейнами снабжены прокладками, отличающееся тем, что перекрытие реализовано в виде складной конструкции, которая состоит из нижнего пояса, содержащий горизонтально расположенные балки, в верхней части которых располагаются раскосы, выполненные по всей длине через равные расстояния, установлены под углом друг к другу и попарно сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с горизонтально расположенными балками подвижным соединением посредством поворотных шарниров, парные звенья, с углом наклона в разные стороны, сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра перевернутых пирамид, в верхнем поясе, раскосы, принадлежащими соседним балкам сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с держателем подвижным соединением посредством поворотных шарниров, парные звенья, с углом наклона в разные стороны сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра четырёхгранной пирамиды с вершиной в узле, перекрытие выполнено с возможностью раздвижения-сдвижения вдоль направляющих, по средствам шарнирных связей между элементами конструкции.Due to the fact that a frameless building containing a plurality of basic structural sections, each of the profiled metal thin-sheet main panel formed with a given cross-section based on one basic panel element, connected to each other by means of bolts in the roof structure, as well as in the wall enclosure structures connected to the roof and to the foundation from load-bearing longitudinal and end walls with vertically located basic structural sections, made insulated, including provided on the inside of the wall enclosure with an insulating layer, connected to the walls by means of brackets rigidly fixed to the main panels and fixing elements rigidly connected to them, is additionally provided with at least one wall overlay made of thin-sheet metal located on the outside, identical to it in profile and width, wherein on at least two mating elements along the length and transversely there are coinciding holes located through which they are rigidly fixed to each other by means of bolts provided with washers and, thus, a composite structural section of load-bearing longitudinal walls is formed, and wall purlins made of thin-sheet metal profiled elements with perforation connected to each other are connected to brackets as fixing elements, wherein the brackets are made U-shaped, and the places where the wall purlins are connected to the brackets are provided with gaskets, characterized in that the ceiling is implemented in the form of a folding structure, which consists of a lower chord containing horizontally located beams, in the upper part of which there are diagonals made along the entire length at equal distances, installed at an angle to each other and grouped in pairs among themselves to form identical paired links, the tops of which are connected to the horizontally located beams by a movable connection by means of rotary hinges, the paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at nodes, forming the edges of inverted pyramids, in the upper chord, the diagonals belonging to adjacent beams are grouped among themselves to form identical paired links, the tops of which are connected to holder with a movable connection by means of rotary hinges, paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at nodes, forming the edges of a tetrahedral pyramid with the apex at the node, the overlap is made with the possibility of sliding-sliding along the guides, by means of hinged connections between the elements of the structure.
Благодаря тому, что горизонтально расположенные балки расположены на направляющих, которые расположены в верхней части параллельно стоящих стен возводимого здания.Due to the fact that horizontally located beams are located on guides, which are located at the top of the parallel walls of the building being erected.
Благодаря тому, что горизонтально расположенные балки, соединены с направляющими посредствам разъемного соединения.Due to the fact that the horizontally located beams are connected to the guides by means of a detachable connection.
Благодаря тому, что в нижней части горизонтально расположенных балок, выполнена скоба, образуя профильное соединение с направляющими. Due to the fact that a bracket is made in the lower part of the horizontally located beams, forming a profile connection with the guides.
Благодаря тому, что раскос выполнен с возможностью углового перемещения относительно поворотного шарнира от вертикального положения до максимального, необходимого угла поворота.Due to the fact that the brace is designed with the possibility of angular movement relative to the rotary hinge from a vertical position to the maximum required rotation angle.
Благодаря тому, что на раскосе имеется ребро жесткости, позволяющее раскосу сохранять необходимый угол.Due to the fact that the diagonal has a stiffening rib, which allows the diagonal to maintain the required angle.
Благодаря тому, что у держателей предусмотрены сквозные отверстия для пропуска поперечных балок.Due to the fact that the holders have through holes for passing cross beams.
Благодаря тому, что поперечные балки фиксируются в держателях вершин крайних пирамид.Due to the fact that the cross beams are fixed in the holders of the tops of the outer pyramids.
Благодаря тому, что на верхнюю часть образованной конструкции при помощи болтов крепят профилированную металлическую тонколистовую потолочную панель с глубиной рифления 128 мм.Due to the fact that a profiled metal thin-sheet ceiling panel with a ribbing depth of 128 mm is attached to the upper part of the formed structure using bolts.
Благодаря тому, что в качестве изоляционного материала покрытий используется утеплитель, относящийся к негорючим материалам, в частности, из стеклянного волокна ISOVER марки KV-050/Y ТУ 5761-002-56846022-05. Due to the fact that the insulation material used for the coatings is a non-combustible material, in particular, ISOVER glass fiber grade KV-050/Y TU 5761-002-56846022-05.
Установка быстровозводимого стального здания происходит следующим образом.The installation of a prefabricated steel building occurs as follows.
Все компоненты здания, за исключением элементов стеновых проемов, являются стальными элементами холодной формовки, изготавливают в заводских условиях на специализированных известных автоматических линиях. Отверстия под болты также выполняют в заводских условиях. Сборку конструкций бескаркасного здания осуществляют болтами с помощью гайковертов на строительной площадке. All building components, except for wall opening elements, are cold-formed steel elements, manufactured in factory conditions on specialized, well-known automatic lines. Bolt holes are also made in factory conditions. The assembly of frameless building structures is carried out with bolts using impact wrenches at the construction site.
Возведение зданий происходит в несколько этапов.The construction of buildings takes place in several stages.
На первом этапе обустраивают фундамент, соответствующий площади и типу возводимого здания.At the first stage, a foundation is constructed that corresponds to the area and type of building being erected.
Устанавливают здание на предварительно подготовленную площадку.The building is installed on a pre-prepared site.
На втором этапе возводят каркас здания, которой монтируют из металлического профиля, балок, двутавровых балок и других металлических элементов. Фиксируют все составляющие каркаса в монолитную конструкцию с применением болтового соединения.At the second stage, the building frame is erected, which is assembled from a metal profile, beams, I-beams and other metal elements. All components of the frame are fixed into a monolithic structure using a bolted connection.
На третьем этапе монтируют стены с применением стеновых панелей. Панели представляют собой основной структурный элемент несущих продольных стен бескаркасного здания.At the third stage, walls are mounted using wall panels. Panels are the main structural element of the load-bearing longitudinal walls of a frameless building.
Составные секции в собранном виде устанавливают вертикально, соединяют между собой боковыми краями посредством болтов, образуя несущие продольные стены. Основные панели каждой составной структурной секции выполнены непрерывно на всю высоту несущих продольных стен. The assembled composite sections are installed vertically, connected to each other by the side edges using bolts, forming load-bearing longitudinal walls. The main panels of each composite structural section are made continuously for the entire height of the load-bearing longitudinal walls.
Фиксируют структурную секцию со стеновыми прогонами П-образными кронштейнами.The structural section is fixed to the wall purlins using U-shaped brackets.
Несущие и торцевые стеновые секции, непрерывны на всю высоту конструкции, устанавливают вертикально и закрепляют к фундаменту. Узлы сопряжения стен с фундаментом и покрытием шарнирные. Поперечная геометрическая неизменяемость здания обеспечивается за счет торцевых стен. Соединения всех конструктивных элементов здания выполняют болтами.The bearing and end wall sections are continuous for the entire height of the structure, installed vertically and secured to the foundation. The joints of the walls with the foundation and roof are hinged. The transverse geometric stability of the building is ensured by the end walls. The connections of all structural elements of the building are made with bolts.
На четвёртом этапе осуществляют сборку перекрытий путём размещения складной конструкции на возведённых стенах и раздвижения складной конструкции из сложенного состояния в разложенное.At the fourth stage, the floors are assembled by placing the folding structure on the erected walls and sliding the folding structure from the folded state to the unfolded state.
На верхнюю часть параллельно стоящих стен, возводимого здания укладывают направляющие, на которые укладывают складную конструкцию в сложенном состоянии. При раздвигании складная конструкция занимает всю площадь, предназначенную для перекрытий. Guides are placed on the upper part of the parallel walls of the building being erected, onto which the folding structure is placed in a folded state. When extended, the folding structure occupies the entire area intended for the floors.
Сборку секций перекрытий в сложенном состоянии позволяют произвести шарнирные связи между элементами конструкции, тем самым позволяет сократить сроки возведения бескаркасных зданий.The assembly of floor sections in a folded state is made possible by the use of hinged connections between the structural elements, thereby reducing the construction time of frameless buildings.
Пример реализации №1Implementation example #1
Реализовано бескаркасное здание, которое содержит множество базовых структурных секций, соединенные между собой в конструкции покрытия и торцевых стен стенового ограждения, и множество составных структурных секций 7, которые соединены между собой в конструкции несущих продольных стен стенового ограждения. Здание выполнено утепленным, в том числе стеновое ограждение снабжено изоляционным слоем 8. Конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен имеют вертикально расположенные составляющие их структурные секции (в том числе секции 7) и сопряжены с конструкциями покрытия и фундаментом. Стеновое ограждение в нижней части закреплено, к опорным деталям фундамента болтами (17 болтов M10 класса 6,6 на структурную секцию). Соединения всех конструктивных элементов здания выполнены посредством болтов, без использования сварки. Каждая базовая структурная секция имеет вид профилированной металлической тонколистовой основной панели 9, которая выполнена, из листовой стали класса С245-С345 с толщиной листа 0,8 мм. Основная панель 9 сформирована с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента. Преимущественно базовый панельный элемент представляет собой достаточно плоскую строительную панель, включающую два продольно вытянутых главных профиля, каждый снабженный множеством продольных второстепенных профилей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и наложенных на главные профили, соблюдая общий рельеф профиля панели, желоба и гребни профилей сглаживаются, образуя, таким образом, одну центральную плоскую часть и плоскую боковую сторону у каждой кромки панели. Составная структурная секция 7 несущих продольных стен образована из основной панели 9 базовой структурной секции, которая дополнительно снабжена снаружи, одной стеновой накладкой 10. Стеновая накладка 10 выполнена из профилированного тонколистового металла, листовой стали класса С335 толщиной 0,8 мм, ее профиль и ширина идентичны профилю и ширине основной панели 9, длина меньше длины основной панели 9. На двух сопрягаемых элементах (основной панели 9 и стеновой накладки 10) составной структурной секции 7 по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия, через которые выполнено их жесткое закрепление между собой посредством болтов 11, в частности для закрепления использованы болты M10 класса прочности 6,6 по длине с шагом 200 мм и поперечно: выполнено 17 соединений с шагом 1400 мм по длине. Причем болты 11 снабжены фторпластовыми шайбами. Ширина каждой структурной секции составляет один метр, глубина рифления элементов структурных секций составляет 128 мм, длина основной панели 9 2800 мм. Толщина листа стеновой накладки 10 равна толщине, листа основной панели 9. Основная панель 9 каждой составной структурной секции 7 непрерывна на всю высоту продольных стен, а ее верхний торец имеет отбортовку 12 с отверстиями под болты. Составные секции 7 в собранном виде установлены вертикально, соединены между собой боковыми краями посредством болтов, образуя несущие продольные стены. Стеновое ограждение установлено вертикально, в нижней части закреплено к фундаменту, к опорным деталям на болтах (17 болтов М 10 класса 6,6 на структурную секцию). Изоляционный слой 8 объединен с основными панелями 9 базовых структурных секций и составных структурных секций 7 посредством металлических кронштейнов 13, которые жестко закреплены на стенах и жестко сопряжены с установленными на них стеновыми прогонами 14. К стеновым прогонам 14 изоляционный слой 8 закреплен посредством армированной фольги. Стеновые прогоны 14 выполнены из тонколистовых металлических профилированных элементов с перфорацией, которые соединены между собой болтами. Перфорированные элементы стеновых прогонов 14 выполнены из стали, в том числе с покрытием, из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,8 мм С-образного профиля. В качестве элементов стеновых прогонов использованы термопрофили ПГСП-150/100С «Термо» с перфорацией со смещенным шагом по ТУ 1122-181-02494680-99. Кронштейны 13 выполнены П-образными и расположены с шагом 600 мм по высоте в местах стыков структурных секций стенового ограждения в шахматном порядке. Закрепление кронштейнов 13 выполнено болтами М10. Места сопряжений стеновых прогонов 14 с кронштейнами 13 снабжены прокладками 15 из полимерного материала. Стеновое ограждение дополнительно снабжено внутренней листовой облицовкой 16, при этом внутренняя листовая облицовка 16 закреплена самонарезающими самосверлящими винтами к стеновым прогонам 14. Внутренняя листовая облицовка 16 закреплена самонарезающими самосверлящими винтами и выполнена из профилированных металлических листов. В качестве изоляционного слоя использованы рулоны теплоизоляционного материала типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой или URSA П30 (относится к группе горючести НГ). Основная панель 9 выполнена с защитным цинковым покрытием.A frameless building is implemented, which contains a plurality of basic structural sections connected to each other in the structure of the roof and end walls of the wall enclosure, and a plurality of composite structural sections 7, which are connected to each other in the structure of the load-bearing longitudinal walls of the wall enclosure. The building is made insulated, including the wall enclosure is provided with an insulating layer 8. The structures of the wall enclosure from the load-bearing longitudinal and end walls have vertically located structural sections that make them up (including sections 7) and are connected to the roof structures and the foundation. The wall enclosure in the lower part is secured to the supporting parts of the foundation with bolts (17 M10 bolts of class 6.6 per structural section). The connections of all structural elements of the building are made by means of bolts, without the use of welding. Each basic structural section has the form of a profiled metal thin-sheet main panel 9, which is made of sheet steel of class C245-C345 with a sheet thickness of 0.8 mm. The main panel 9 is formed with a given section based on one basic panel element. Predominantly, the basic panel element is a sufficiently flat building panel, including two longitudinally elongated main profiles, each equipped with a plurality of longitudinal secondary profiles located at the same distance from each other and superimposed on the main profiles, observing the general relief of the panel profile, the gutters and ridges of the profiles are smoothed, thus forming one central flat part and a flat side at each edge of the panel. The composite structural section 7 of the load-bearing longitudinal walls is formed from the main panel 9 of the basic structural section, which is additionally provided on the outside with one wall overlay 10. The wall overlay 10 is made of profiled thin sheet metal, sheet steel of class C335 with a thickness of 0.8 mm, its profile and width are identical to the profile and width of the main panel 9, the length is less than the length of the main panel 9. On two mating elements (the main panel 9 and the wall overlay 10) of the composite structural section 7, there are matching holes along the length and transversely, through which they are rigidly fastened together by means of bolts 11, in particular, M10 bolts of strength class 6.6 are used for fastening along the length with a pitch of 200 mm and transversely: 17 connections are made with a pitch of 1400 mm along the length. Moreover, the bolts 11 are provided with fluoroplastic washers. The width of each structural section is one meter, the corrugation depth of the structural section elements is 128 mm, the length of the main panel 9 is 2800 mm. The thickness of the wall overlay sheet 10 is equal to the thickness of the main panel sheet 9. The main panel 9 of each composite structural section 7 is continuous over the entire height of the longitudinal walls, and its upper end has a flange 12 with holes for bolts. The composite sections 7 in assembled form are installed vertically, connected to each other by the side edges by means of bolts, forming load-bearing longitudinal walls. The wall enclosure is installed vertically, in the lower part it is fixed to the foundation, to the supporting parts with bolts (17 bolts M 10 class 6.6 per structural section). The insulating layer 8 is connected to the main panels 9 of the basic structural sections and the composite structural sections 7 by means of metal brackets 13, which are rigidly fixed to the walls and rigidly connected to the wall purlins 14 installed thereon. The insulating layer 8 is fixed to the wall purlins 14 by means of reinforced foil. The wall purlins 14 are made of thin-sheet metal profiled elements with perforation, which are connected to each other with bolts. The perforated elements of the wall purlins 14 are made of steel, including with a coating, from galvanized thin-sheet steel with a thickness of 0.8 mm of a C-shaped profile. Thermal profiles PGSP-150/100S "Thermo" with perforation with an offset step according to TU 1122-181-02494680-99 are used as elements of the wall purlins. Brackets 13 are U-shaped and are located at 600 mm increments in height at the joints of the structural sections of the wall enclosure in a staggered pattern. Brackets 13 are secured with M10 bolts. The joints of wall purlins 14 with brackets 13 are provided with gaskets 15 made of polymer material. The wall enclosure is additionally provided with internal sheet cladding 16, wherein internal sheet cladding 16 is secured with self-tapping self-drilling screws to wall purlins 14. Internal sheet cladding 16 is secured with self-tapping self-drilling screws and is made of profiled metal sheets. Rolls of thermal insulation material of the URSA GLASSWOOL M-11(G)F type with one-sided reinforced foil or URSA P30 (belongs to the NG flammability group) are used as the insulating layer. The main panel 9 is made with a protective zinc coating.
Все компоненты здания, за исключением элементов стеновых проемов и проемов в покрытии, являются стальными элементами холодной формовки, изготавливаются в заводских условиях на специализированных известных автоматических линиях. Отверстия под болты также выполняются в заводских условиях. Сборка конструкций бескаркасного здания осуществляется на болтах с помощью гайковертов на строительной площадке. Пространственная жесткость здания обеспечена конструкциями стенового ограждения и покрытия, являющегося одновременно горизонтальной диафрагмой жесткости.All components of the building, except for the elements of wall openings and openings in the roof, are cold-formed steel elements, manufactured in factory conditions on specialized, well-known automatic lines. Holes for bolts are also made in factory conditions. Assembly of the frameless building structures is carried out on bolts using impact wrenches at the construction site. The spatial rigidity of the building is ensured by the structures of the wall enclosure and the roof, which is also a horizontal diaphragm of rigidity.
Болты монтажных соединений в конструкциях стен и покрытий должны быть, преимущественно, оцинкованными с классом прочности не ниже 6,6. Гайки должны соответствовать классу прочности 5,8, шайбы с классом точности С. Возможна установка рядом зданий различных пролетов и разной высоты. При необходимости стыковки структурных секций по высоте торцевых стен здания, монтажный стык выполняют выше уровня стыковки потолочных секций с торцевой стеной.Bolts of assembly joints in wall and roof structures should be preferably galvanized with a strength class of at least 6.6. Nuts should correspond to strength class 5.8, washers with accuracy class C. It is possible to install buildings of different spans and different heights next to each other. If it is necessary to join structural sections along the height of the end walls of the building, the assembly joint is performed above the level of joining the ceiling sections with the end wall.
Сборка перекрытий осуществлена путём размещения складной конструкции на возведённых стенах и раздвижения складной конструкции из сложенного состояния в разложенное.The assembly of the floors was carried out by placing the folding structure on the erected walls and sliding the folding structure from the folded state to the unfolded state.
На верхнюю часть параллельно стоящих стен, возводимого здания разместили направляющие, на которые разместили складную конструкцию в сложенном состоянии. Секции перекрытий складной конструкции рассчитывали с учетом площади предназначенной для перекрытий. При складная конструкция заняла всю площадь, предназначенную для перекрытий. Guides were placed on the upper part of the parallel walls of the building under construction, on which the folding structure was placed in a folded state. The sections of the slabs of the folding structure were calculated taking into account the area intended for the slabs. When the folding structure occupied the entire area intended for the slabs.
Сборку секций перекрытий в сложенном состоянии позволили произвести шарнирные связи между элементами конструкции, тем самым получилось сократить сроки возведения бескаркасных зданий.The assembly of the floor sections in a folded state was made possible by the use of articulated connections between the structural elements, thereby reducing the construction time of frameless buildings.
Складная конструкция состоит секции перекрытий, состоящей из равноудалённых, горизонтально расположенных балок 1, выполненные с возможностью раздвижения-сближения относительно друг друга вдоль горизонтальной направляющей (на чертежах не показано) по средствам скобы 17. The folding structure consists of a section of floors consisting of equally spaced, horizontally located beams 1, made with the possibility of moving apart and together relative to each other along a horizontal guide (not shown in the drawings) by means of a bracket 17.
На балке 1 располагаются раскосы 2. Раскос 2 выполнен с возможностью углового перемещения относительно поворотного шарнира 4 от вертикального положения до максимального, необходимого угла поворота 20˚. На раскосе 2 имеется ребро жесткости 3, позволяющее раскосу 2 сохранять необходимый угол.On beam 1 there are diagonals 2. Diagonal 2 is designed with the possibility of angular movement relative to rotary hinge 4 from a vertical position to the maximum required rotation angle of 20˚. On diagonal 2 there is a stiffening rib 3, allowing diagonal 2 to maintain the required angle.
Раскосы 2 выполнены по всей длине балки 1 через 500 мм, установлены под углом друг к другу и попарно сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с поворотными шарнирами 4. На балке 1 парные звенья, с углом наклона в разные стороны, сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра перевернутой пирамиды с вершиной в узле. The diagonals 2 are made along the entire length of the beam 1 every 500 mm, installed at an angle to each other and grouped in pairs to form identical paired links, the tops of which are connected to the rotary hinges 4. On the beam 1, the paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at the nodes, forming the edges of an inverted pyramid with the top at the node.
В верней части парные звенья, принадлежащие соседним балкам 1, сгруппированы, и образуют рёбра четырёхгранной пирамиды, у которой рёбра попарно принадлежат соседним балкам, вершины соединены с поворотными шарнирами 4.In the upper part, paired links belonging to adjacent beams 1 are grouped and form the edges of a tetrahedral pyramid, the edges of which belong in pairs to adjacent beams, the vertices are connected with rotary hinges 4.
Вершины пирамид, образованные раскосами 2, размещены в верхней части конструкции, в одном поперечном сечении, соответственно вершины перевёрнутых пирамид, образованные раскосами, размещены в нижней части конструкции, в одном поперечном сечении.The tops of the pyramids formed by the diagonals 2 are placed in the upper part of the structure, in one cross-section, and accordingly the tops of the inverted pyramids formed by the diagonals are placed in the lower part of the structure, in one cross-section.
Над вершинами пирамид предусмотрены сквозные держатели, для пропуска поперечных балок 6, которые выполнены с функционалом пояса пространственной конструкции придающей конструкции геометрическую устойчивость и пространственную жесткость, а при раздвигании-сдвигании – направленность.Above the tops of the pyramids, through holders are provided for the passage of cross beams 6, which are designed with the functionality of a belt of a spatial structure, giving the structure geometric stability and spatial rigidity, and when moving apart and pushing together, directionality.
Поперечные балки 6 зафиксировали в вершинах крайних пирамид.Cross beams 6 were fixed at the tops of the outer pyramids.
Представленные конструкции выполняют роль дополнительных элементов усиления, повышающих несущую способность основных конструкций бескаркасного здания.The presented structures act as additional reinforcing elements that increase the load-bearing capacity of the main structures of a frameless building.
На верхней части образованной конструкции, при помощи болтов, зафиксирована профилированная металлическая тонколистовая потолочная панель с глубиной рифления 128 мм. On the upper part of the formed structure, a profiled metal thin-sheet ceiling panel with a corrugation depth of 128 mm is fixed with bolts.
Несущая способность комбинированных пространственных составных конструкций позволила создать быстровозводимое стальное здание с увеличенным пролетом до 180 метров.The load-bearing capacity of the combined spatial composite structures made it possible to create a quickly erected steel building with an increased span of up to 180 meters.
В качестве изоляционного материала покрытий используется утеплитель, относящийся к негорючим материалам, из стеклянного волокна ISOVER марки KV-050/Y ТУ 5761-002-56846022-05. The insulating material used for the coatings is a non-combustible material made of ISOVER glass fiber grade KV-050/Y TU 5761-002-56846022-05.
В качестве изоляционного слоя 8 стенового ограждения используются рулоны штапельного стекловолокна типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой ТУ 5763-001-71451657-2004 или плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA» марки М-11Ф с фольгированным покрытием ТУ 5763-001-71451657-2004, имеющие следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести - Г1, группа воспламеняемости - В1, группа по дымообразующей способности -Д1, или штапельное стекловолокно URSA П30 ТУ 5763-001-71451657-2004, имеющее группу горючести НГ.As the insulating layer 8 of the wall enclosure, rolls of staple glass fiber type URSA GLASSWOOL M-11(G)F with one-sided reinforced foil TU 5763-001-71451657-2004 or slabs of glass staple fiber "URSA" brand M-11F with foil coating TU 5763-001-71451657-2004 with the following fire-technical characteristics are used: flammability group - G1, flammability group - B1, smoke-forming ability group - D1, or staple glass fiber URSA P30 TU 5763-001-71451657-2004, having a flammability group NG.
Теоретические расчеты подтверждены экспериментальными испытаниями фрагментов сборных структурных секций продольных стен и фрагментов утепленного бескаркасного здания с пролетами более 75 м.Theoretical calculations are confirmed by experimental tests of fragments of prefabricated structural sections of longitudinal walls and fragments of an insulated frameless building with spans greater than 75 m.
Особенно важно применение заявляемого решения для объектов больших площадей, когда необходимо наличие пространства без колонн и повышенная огнестойкость зданий.The use of the claimed solution is especially important for large-area facilities, when it is necessary to have space without columns and increased fire resistance of buildings.
Пример реализации № 2Implementation example #2
Реализовано бескаркасное здание, которое содержит множество базовых структурных секций, соединенные между собой в конструкции покрытия и торцевых стен стенового ограждения, и множество составных структурных секций 7, которые соединены между собой в конструкции несущих продольных стен стенового ограждения. Здание выполнено утепленным, в том числе стеновое ограждение снабжено изоляционным слоем 8. Конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен имеют вертикально расположенные составляющие их структурные секции (в том числе секции 7) и сопряжены с конструкциями покрытия и фундаментом. Стеновое ограждение в нижней части закреплено, к опорным деталям фундамента болтами (17 болтов M10 класса 6,6 на структурную секцию). Соединения всех конструктивных элементов здания выполнены посредством болтов, без использования сварки. Каждая базовая структурная секция имеет вид профилированной металлической тонколистовой основной панели 9, которая выполнена, из листовой стали класса С245-С345 с толщиной листа 1,2 мм. Основная панель 9 сформирована с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента. Преимущественно базовый панельный элемент представляет собой достаточно плоскую строительную панель, включающую два продольно вытянутых главных профиля, каждый снабженный множеством продольных второстепенных профилей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и наложенных на главные профили, соблюдая общий рельеф профиля панели, желоба и гребни профилей сглаживаются, образуя, таким образом, одну центральную плоскую часть и плоскую боковую сторону у каждой кромки панели. Составная структурная секция 7 несущих продольных стен образована из основной панели 9 базовой структурной секции, которая дополнительно снабжена снаружи, одной стеновой накладкой 10. Стеновая накладка 10 выполнена из профилированного тонколистового металла, листовой стали класса С335 толщиной 1,2 мм, ее профиль и ширина идентичны профилю и ширине основной панели 9, длина меньше длины основной панели 9. На двух сопрягаемых элементах (основной панели 9 и стеновой накладки 10) составной структурной секции 7 по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия, через которые выполнено их жесткое закрепление между собой посредством болтов 11, в частности для закрепления использованы болты M10 класса прочности 6,6 по длине с шагом 200 мм и поперечно: выполнено 17 соединений с шагом 1400 мм по длине. Причем болты 11 снабжены фторпластовыми шайбами. Ширина каждой структурной секции составляет один метр, глубина рифления элементов структурных секций составляет 128 мм, длина основной панели 9 3000 мм. Толщина листа стеновой накладки 10 равна толщине, листа основной панели 9. Основная панель 9 каждой составной структурной секции 7 непрерывна на всю высоту продольных стен, а ее верхний торец имеет отбортовку 12 с отверстиями под болты. Составные секции 7 в собранном виде установлены вертикально, соединены между собой боковыми краями посредством болтов, образуя несущие продольные стены. Стеновое ограждение установлено вертикально, в нижней части закреплено к фундаменту, к опорным деталям на болтах (17 болтов М 10 класса 6,6 на структурную секцию). Изоляционный слой 8 объединен с основными панелями 9 базовых структурных секций и составных структурных секций 7 посредством металлических кронштейнов 13, которые жестко закреплены на стенах и жестко сопряжены с установленными на них стеновыми прогонами 14. К стеновым прогонам 14 изоляционный слой 8 закреплен посредством армированной фольги. Стеновые прогоны 14 выполнены из тонколистовых металлических профилированных элементов с перфорацией, которые соединены между собой самонарезающими винтами. Перфорированные элементы стеновых прогонов 14 выполнены из стали, в том числе с покрытием, из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 1,2 мм С-образного профиля. В качестве элементов стеновых прогонов использованы термопрофили ПГСП-150/100С «Термо» с перфорацией со смещенным шагом по ТУ 1122-181-02494680-99. Кронштейны 13 выполнены П-образными и расположены с шагом 900 мм по высоте в местах стыков структурных секций стенового ограждения в шахматном порядке. Закрепление кронштейнов 13 выполнено болтами М10. Места сопряжений стеновых прогонов 14 с кронштейнами 13 снабжены прокладками 15 из полимерного материала. Стеновое ограждение дополнительно снабжено внутренней листовой облицовкой 16, при этом внутренняя листовая облицовка 16 закреплена самонарезающими самосверлящими винтами к стеновым прогонам 14. Внутренняя листовая облицовка 16 закреплена самонарезающими самосверлящими винтами и выполнена из профилированных металлических листов. В качестве изоляционного слоя использованы рулоны теплоизоляционного материала типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой или URSA П30 (относится к группе горючести НГ). Основная панель 9 выполнена с защитным полимерным покрытием.A frameless building is implemented, which contains a plurality of basic structural sections connected to each other in the structure of the roof and end walls of the wall enclosure, and a plurality of composite structural sections 7, which are connected to each other in the structure of the load-bearing longitudinal walls of the wall enclosure. The building is made insulated, including the wall enclosure is provided with an insulating layer 8. The structures of the wall enclosure from the load-bearing longitudinal and end walls have vertically located structural sections that make them up (including sections 7) and are connected to the roof structures and the foundation. The wall enclosure in the lower part is secured to the supporting parts of the foundation with bolts (17 M10 bolts of class 6.6 per structural section). The connections of all structural elements of the building are made by means of bolts, without the use of welding. Each basic structural section has the form of a profiled metal thin-sheet main panel 9, which is made of sheet steel of class C245-C345 with a sheet thickness of 1.2 mm. The main panel 9 is formed with a given section based on one basic panel element. Predominantly, the basic panel element is a sufficiently flat building panel, including two longitudinally elongated main profiles, each equipped with a plurality of longitudinal secondary profiles located at the same distance from each other and superimposed on the main profiles, observing the general relief of the panel profile, the gutters and ridges of the profiles are smoothed, thus forming one central flat part and a flat side at each edge of the panel. The composite structural section 7 of the load-bearing longitudinal walls is formed from the main panel 9 of the basic structural section, which is additionally provided on the outside with one wall overlay 10. The wall overlay 10 is made of profiled thin sheet metal, sheet steel of class C335 with a thickness of 1.2 mm, its profile and width are identical to the profile and width of the main panel 9, the length is less than the length of the main panel 9. On two mating elements (the main panel 9 and the wall overlay 10) of the composite structural section 7, there are matching holes along the length and transversely, through which they are rigidly fastened together by means of bolts 11, in particular, M10 bolts of strength class 6.6 are used for fastening along the length with a pitch of 200 mm and transversely: 17 connections are made with a pitch of 1400 mm along the length. Moreover, the bolts 11 are provided with fluoroplastic washers. The width of each structural section is one meter, the corrugation depth of the structural section elements is 128 mm, the length of the main panel 9 is 3000 mm. The thickness of the wall overlay sheet 10 is equal to the thickness of the main panel sheet 9. The main panel 9 of each composite structural section 7 is continuous over the entire height of the longitudinal walls, and its upper end has a flange 12 with holes for bolts. The composite sections 7 in assembled form are installed vertically, connected to each other by the side edges by means of bolts, forming load-bearing longitudinal walls. The wall enclosure is installed vertically, in the lower part it is fixed to the foundation, to the supporting parts with bolts (17 bolts M 10 class 6.6 per structural section). The insulating layer 8 is connected to the main panels 9 of the basic structural sections and the composite structural sections 7 by means of metal brackets 13, which are rigidly fixed to the walls and rigidly connected to the wall purlins 14 installed thereon. The insulating layer 8 is fixed to the wall purlins 14 by means of reinforced foil. The wall purlins 14 are made of thin-sheet metal profiled elements with perforation, which are connected to each other by self-tapping screws. The perforated elements of the wall purlins 14 are made of steel, including with a coating, from galvanized thin-sheet steel with a thickness of 1.2 mm, C-shaped profile. Thermal profiles PGSP-150/100S "Thermo" with perforation with an offset step according to TU 1122-181-02494680-99 are used as elements of the wall purlins. Brackets 13 are U-shaped and are located at a pitch of 900 mm in height at the joints of the structural sections of the wall enclosure in a staggered manner. Brackets 13 are secured with M10 bolts. The joints of wall purlins 14 with brackets 13 are provided with gaskets 15 made of polymer material. The wall enclosure is additionally provided with an internal sheet cladding 16, wherein the internal sheet cladding 16 is secured with self-tapping self-drilling screws to the wall purlins 14. The internal sheet cladding 16 is secured with self-tapping self-drilling screws and is made of profiled metal sheets. Rolls of thermal insulation material of the URSA GLASSWOOL M-11(G)F type with one-sided reinforced foil or URSA P30 (belongs to the NG flammability group) are used as the insulating layer. The main panel 9 is made with a protective polymer coating.
Все компоненты здания, за исключением элементов стеновых проемов и проемов в покрытии, являются стальными элементами холодной формовки, изготавливаются в заводских условиях на специализированных известных автоматических линиях. Отверстия под болты также выполняются в заводских условиях. Сборка конструкций бескаркасного здания осуществляется на болтах с помощью гайковертов на строительной площадке. Пространственная жесткость здания обеспечена конструкциями стенового ограждения и покрытия, являющегося одновременно горизонтальной диафрагмой жесткости.All components of the building, except for the elements of wall openings and openings in the roof, are cold-formed steel elements, manufactured in factory conditions on specialized, well-known automatic lines. Holes for bolts are also made in factory conditions. Assembly of the frameless building structures is carried out on bolts using impact wrenches at the construction site. The spatial rigidity of the building is ensured by the structures of the wall enclosure and the roof, which is also a horizontal diaphragm of rigidity.
Болты монтажных соединений в конструкциях стен и покрытий должны быть, преимущественно, оцинкованными с классом прочности не ниже 6,6. Гайки должны соответствовать классу прочности 5,8, шайбы с классом точности С. Возможна установка рядом зданий различных пролетов и разной высоты. При необходимости стыковки структурных секций по высоте торцевых стен здания, монтажный стык выполняют выше уровня стыковки потолочных секций с торцевой стеной.Bolts of assembly joints in wall and roof structures should be preferably galvanized with a strength class of at least 6.6. Nuts should correspond to strength class 5.8, washers with accuracy class C. It is possible to install buildings of different spans and different heights next to each other. If it is necessary to join structural sections along the height of the end walls of the building, the assembly joint is performed above the level of joining the ceiling sections with the end wall.
Сборка перекрытий осуществлена путём размещения складной конструкции на возведённых стенах и раздвижения складной конструкции из сложенного состояния в разложенное.The assembly of the floors was carried out by placing the folding structure on the erected walls and sliding the folding structure from the folded state to the unfolded state.
На верхнюю часть параллельно стоящих стен, возводимого здания разместили направляющие, на которые разместили складную конструкцию в сложенном состоянии. Секции перекрытий складной конструкции рассчитывали с учетом площади предназначенной для перекрытий. При складная конструкция заняла всю площадь, предназначенную для перекрытий. Guides were placed on the upper part of the parallel walls of the building under construction, on which the folding structure was placed in a folded state. The sections of the slabs of the folding structure were calculated taking into account the area intended for the slabs. When the folding structure occupied the entire area intended for the slabs.
Сборку секций перекрытий в сложенном состоянии позволили произвести шарнирные связи между элементами конструкции, тем самым получилось сократить сроки возведения бескаркасных зданий.The assembly of the floor sections in a folded state was made possible by the use of articulated connections between the structural elements, thereby reducing the construction time of frameless buildings.
Складная конструкция состоит секции перекрытий, состоящей из равноудалённых, горизонтально расположенных балок 1, выполненные с возможностью раздвижения-сближения относительно друг друга вдоль горизонтальной направляющей (на чертежах не показано) по средствам скобы 17. The folding structure consists of a section of floors consisting of equally spaced, horizontally located beams 1, made with the possibility of moving apart and together relative to each other along a horizontal guide (not shown in the drawings) by means of a bracket 17.
На балке 1 располагаются раскосы 2. Раскос 2 выполнен с возможностью углового перемещения относительно поворотного шарнира 4 от вертикального положения до максимального, необходимого угла поворота 30˚. На раскосе 2 имеется ребро жесткости 3, позволяющее раскосу 2 сохранять необходимый угол.On beam 1 there are diagonals 2. Diagonal 2 is designed with the possibility of angular movement relative to rotary hinge 4 from a vertical position to the maximum required rotation angle of 30˚. On diagonal 2 there is a stiffening rib 3, allowing diagonal 2 to maintain the required angle.
Раскосы 2 выполнены по всей длине балки 1 через 800 мм, установлены под углом друг к другу и попарно сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с поворотными шарнирами 4. На балке 1 парные звенья, с углом наклона в разные стороны, сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра перевернутой пирамиды с вершиной в узле. The diagonals 2 are made along the entire length of the beam 1 every 800 mm, installed at an angle to each other and grouped in pairs to form identical paired links, the tops of which are connected to the rotary hinges 4. On the beam 1, the paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at the nodes, forming the edges of an inverted pyramid with the top at the node.
В верней части парные звенья, принадлежащие соседним балкам 1, сгруппированы, и образуют рёбра четырёхгранной пирамиды, у которой рёбра попарно принадлежат соседним балкам, вершины соединены с поворотными шарнирами 4.In the upper part, paired links belonging to adjacent beams 1 are grouped and form the edges of a tetrahedral pyramid, the edges of which belong in pairs to adjacent beams, the vertices are connected with rotary hinges 4.
Вершины пирамид, образованные раскосами 2, размещены в верхней части конструкции, в одном поперечном сечении, соответственно вершины перевёрнутых пирамид, образованные раскосами, размещены в нижней части конструкции, в одном поперечном сечении.The tops of the pyramids formed by the diagonals 2 are placed in the upper part of the structure, in one cross-section, and accordingly the tops of the inverted pyramids formed by the diagonals are placed in the lower part of the structure, in one cross-section.
Над вершинами пирамид предусмотрены сквозные держатели, для пропуска поперечных балок 6, которые выполнены с функционалом пояса пространственной конструкции придающей конструкции геометрическую устойчивость и пространственную жесткость, а при раздвигании-сдвигании – направленность.Above the tops of the pyramids, through holders are provided for the passage of cross beams 6, which are designed with the functionality of a belt of a spatial structure, giving the structure geometric stability and spatial rigidity, and when moving apart and pushing together, directionality.
Поперечные балки 6 зафиксировали в вершинах крайних пирамид.Cross beams 6 were fixed at the tops of the outer pyramids.
Представленные конструкции выполняют роль дополнительных элементов усиления, повышающих несущую способность основных конструкций бескаркасного здания.The presented structures act as additional reinforcing elements that increase the load-bearing capacity of the main structures of a frameless building.
На верхней части образованной конструкции, при помощи болтов, зафиксирована профилированная металлическая тонколистовая потолочная панель с глубиной рифления 128 мм. On the upper part of the formed structure, a profiled metal thin-sheet ceiling panel with a corrugation depth of 128 mm is fixed with bolts.
Несущая способность комбинированных пространственных составных конструкций позволила создать быстровозводимое стальное здание с увеличенным пролетом до 190 метров.The load-bearing capacity of the combined spatial composite structures made it possible to create a quickly erected steel building with an increased span of up to 190 meters.
В качестве изоляционного материала покрытий используется утеплитель, относящийся к негорючим материалам, из стеклянного волокна ISOVER марки KV-050/Y ТУ 5761-002-56846022-05. The insulating material used for the coatings is a non-combustible material made of ISOVER glass fiber grade KV-050/Y TU 5761-002-56846022-05.
В качестве изоляционного слоя 8 стенового ограждения используются рулоны штапельного стекловолокна типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой ТУ 5763-001-71451657-2004 или плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA» марки М-11Ф с фольгированным покрытием ТУ 5763-001-71451657-2004, имеющие следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести - Г1, группа воспламеняемости - В1, группа по дымообразующей способности -Д1, или штапельное стекловолокно URSA П30 ТУ 5763-001-71451657-2004, имеющее группу горючести НГ.As the insulating layer 8 of the wall enclosure, rolls of staple glass fiber type URSA GLASSWOOL M-11(G)F with one-sided reinforced foil TU 5763-001-71451657-2004 or slabs of glass staple fiber "URSA" brand M-11F with foil coating TU 5763-001-71451657-2004 with the following fire-technical characteristics are used: flammability group - G1, flammability group - B1, smoke-forming ability group - D1, or staple glass fiber URSA P30 TU 5763-001-71451657-2004, having a flammability group NG.
Теоретические расчеты подтверждены экспериментальными испытаниями фрагментов сборных структурных секций продольных стен и фрагментов утепленного бескаркасного здания с пролетами более 75 м.Theoretical calculations are confirmed by experimental tests of fragments of prefabricated structural sections of longitudinal walls and fragments of an insulated frameless building with spans greater than 75 m.
Особенно важно применение заявляемого решения для объектов больших площадей, когда необходимо наличие пространства без колонн и повышенная огнестойкость зданий.The use of the claimed solution is especially important for large-area facilities, when it is necessary to have space without columns and increased fire resistance of buildings.
Пример реализации № 3.Implementation example #3.
Реализовано бескаркасное здание, которое содержит множество базовых структурных секций, соединенные между собой в конструкции покрытия и торцевых стен стенового ограждения, и множество составных структурных секций 7, которые соединены между собой в конструкции несущих продольных стен стенового ограждения. Здание выполнено утепленным, в том числе стеновое ограждение снабжено изоляционным слоем 8. Конструкции стенового ограждения из несущих продольных и торцевых стен имеют вертикально расположенные составляющие их структурные секции (в том числе секции 7) и сопряжены с конструкциями покрытия и фундаментом. Стеновое ограждение в нижней части закреплено, к опорным деталям фундамента болтами (17 болтов M10 класса 6,6 на структурную секцию). Соединения всех конструктивных элементов здания выполнены посредством болтов, без использования сварки. Каждая базовая структурная секция имеет вид профилированной металлической тонколистовой основной панели 9, которая выполнена, из листовой стали класса С245-С345 с толщиной листа 2,0 мм. Основная панель 9 сформирована с заданным сечением на основе одного базового панельного элемента. Преимущественно базовый панельный элемент представляет собой достаточно плоскую строительную панель, включающую два продольно вытянутых главных профиля, каждый снабженный множеством продольных второстепенных профилей, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга и наложенных на главные профили, соблюдая общий рельеф профиля панели, желоба и гребни профилей сглаживаются, образуя, таким образом, одну центральную плоскую часть и плоскую боковую сторону у каждой кромки панели. Составная структурная секция 7 несущих продольных стен образована из основной панели 9 базовой структурной секции, которая дополнительно снабжена снаружи, одной стеновой накладкой 10. Стеновая накладка 10 выполнена из профилированного тонколистового металла, листовой стали класса С335 2,0 мм, ее профиль и ширина идентичны профилю и ширине основной панели 9, длина меньше длины основной панели 9. На двух сопрягаемых элементах (основной панели 9 и стеновой накладки 10) составной структурной секции 7 по длине и поперечно расположены совпадающие отверстия, через которые выполнено их жесткое закрепление между собой посредством болтов 11, в частности для закрепления использованы болты M10 класса прочности 6,6 по длине с шагом 200 мм и поперечно: выполнено 17 соединений с шагом 1400 мм по длине. Причем болты 11 снабжены фторпластовыми шайбами. Ширина каждой структурной секции составляет один метр, глубина рифления элементов структурных секций составляет 128 мм, длина основной панели 9 4000 мм. Толщина листа стеновой накладки 10 равна толщине, листа основной панели 9. Основная панель 9 каждой составной структурной секции 7 непрерывна на всю высоту продольных стен, а ее верхний торец имеет отбортовку 12 с отверстиями под болты. Составные секции 7 в собранном виде установлены вертикально, соединены между собой боковыми краями посредством болтов, образуя несущие продольные стены. Стеновое ограждение установлено вертикально, в нижней части закреплено к фундаменту, к опорным деталям на болтах (17 болтов М 10 класса 6,6 на структурную секцию). Изоляционный слой 8 объединен с основными панелями 9 базовых структурных секций и составных структурных секций 7 посредством металлических кронштейнов 13, которые жестко закреплены на стенах и жестко сопряжены с установленными на них стеновыми прогонами 14. К стеновым прогонам 14 изоляционный слой 8 закреплен посредством армированной фольги. Стеновые прогоны 14 выполнены из тонколистовых металлических профилированных элементов с перфорацией, которые соединены между собой болтами. Перфорированные элементы стеновых прогонов 14 выполнены из стали, в том числе с покрытием, из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 2,0 мм С-образного профиля. В качестве элементов стеновых прогонов использованы термопрофили ПГСП-150/100С «Термо» с перфорацией со смещенным шагом по ТУ 1122-181-02494680-99. Кронштейны 13 выполнены П-образными и расположены с шагом 1200 мм по высоте в местах стыков структурных секций стенового ограждения в шахматном порядке. Закрепление кронштейнов 13 выполнено болтами М10. Места сопряжений стеновых прогонов 14 с кронштейнами 13 снабжены прокладками 15 из полимерного материала. Стеновое ограждение дополнительно снабжено внутренней листовой облицовкой 16, при этом внутренняя листовая облицовка 16 закреплена самонарезающими самосверлящими винтами к стеновым прогонам 14. Внутренняя листовая облицовка 16 закреплена самонарезающими самосверлящими винтами и выполнена из профилированных металлических листов. В качестве изоляционного слоя использованы плиты теплоизоляционного материала типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой или URSA П30 (относится к группе горючести НГ). Основная панель 9 выполнена с защитным электролитическим покрытием с дополнительным полимерным покрытием.A frameless building is implemented, which contains a plurality of basic structural sections connected to each other in the structure of the roof and end walls of the wall enclosure, and a plurality of composite structural sections 7, which are connected to each other in the structure of the load-bearing longitudinal walls of the wall enclosure. The building is made insulated, including the wall enclosure is provided with an insulating layer 8. The structures of the wall enclosure from the load-bearing longitudinal and end walls have vertically located structural sections that make them up (including sections 7) and are connected to the roof structures and the foundation. The wall enclosure in the lower part is secured to the supporting parts of the foundation with bolts (17 M10 bolts of class 6.6 per structural section). The connections of all structural elements of the building are made by means of bolts, without the use of welding. Each basic structural section has the form of a profiled metal thin-sheet main panel 9, which is made of sheet steel of class C245-C345 with a sheet thickness of 2.0 mm. The main panel 9 is formed with a given section based on one basic panel element. Predominantly, the basic panel element is a sufficiently flat building panel, including two longitudinally elongated main profiles, each equipped with a plurality of longitudinal secondary profiles located at the same distance from each other and superimposed on the main profiles, observing the general relief of the panel profile, the gutters and ridges of the profiles are smoothed, thus forming one central flat part and a flat side at each edge of the panel. The composite structural section 7 of the load-bearing longitudinal walls is formed from the main panel 9 of the basic structural section, which is additionally provided on the outside with one wall overlay 10. The wall overlay 10 is made of profiled thin sheet metal, sheet steel of class C335 2.0 mm, its profile and width are identical to the profile and width of the main panel 9, the length is less than the length of the main panel 9. On two mating elements (the main panel 9 and the wall overlay 10) of the composite structural section 7, there are matching holes along the length and transversely, through which they are rigidly fastened together by means of bolts 11, in particular, M10 bolts of strength class 6.6 are used for fastening along the length with a pitch of 200 mm and transversely: 17 connections are made with a pitch of 1400 mm along the length. Moreover, the bolts 11 are provided with fluoroplastic washers. The width of each structural section is one meter, the corrugation depth of the structural section elements is 128 mm, the length of the main panel 9 is 4000 mm. The thickness of the wall overlay sheet 10 is equal to the thickness of the main panel sheet 9. The main panel 9 of each composite structural section 7 is continuous over the entire height of the longitudinal walls, and its upper end has a flange 12 with holes for bolts. The composite sections 7 in assembled form are installed vertically, connected to each other by the side edges by means of bolts, forming load-bearing longitudinal walls. The wall enclosure is installed vertically, in the lower part it is fixed to the foundation, to the supporting parts with bolts (17 bolts M 10 class 6.6 per structural section). The insulating layer 8 is connected to the main panels 9 of the basic structural sections and the composite structural sections 7 by means of metal brackets 13, which are rigidly fixed to the walls and rigidly connected to the wall purlins 14 installed thereon. The insulating layer 8 is fixed to the wall purlins 14 by means of reinforced foil. The wall purlins 14 are made of thin-sheet metal profiled elements with perforation, which are connected to each other with bolts. The perforated elements of the wall purlins 14 are made of steel, including with a coating, from galvanized thin-sheet steel with a thickness of 2.0 mm, C-shaped profile. Thermal profiles PGSP-150/100S "Thermo" with perforation with an offset pitch according to TU 1122-181-02494680-99 are used as elements of the wall purlins. Brackets 13 are U-shaped and are located at 1200 mm increments in height at the joints of the structural sections of the wall enclosure in a staggered pattern. Brackets 13 are secured with M10 bolts. The joints of wall purlins 14 with brackets 13 are provided with gaskets 15 made of polymer material. The wall enclosure is additionally provided with internal sheet cladding 16, wherein the internal sheet cladding 16 is secured with self-tapping self-drilling screws to wall purlins 14. Internal sheet cladding 16 is secured with self-tapping self-drilling screws and is made of profiled metal sheets. URSA GLASSWOOL M-11(G)F type heat-insulating material boards with one-sided reinforced foil or URSA P30 (belongs to NG flammability group) are used as the insulating layer. The main panel 9 is made with a protective electrolytic coating with an additional polymer coating.
Все компоненты здания, за исключением элементов стеновых проемов и проемов в покрытии, являются стальными элементами холодной формовки, изготавливаются в заводских условиях на специализированных известных автоматических линиях. Отверстия под болты также выполняются в заводских условиях. Сборка конструкций бескаркасного здания осуществляется на болтах с помощью гайковертов на строительной площадке. Пространственная жесткость здания обеспечена конструкциями стенового ограждения и покрытия, являющегося одновременно горизонтальной диафрагмой жесткости.All components of the building, except for the elements of wall openings and openings in the roof, are cold-formed steel elements, manufactured in factory conditions on specialized, well-known automatic lines. Holes for bolts are also made in factory conditions. Assembly of the frameless building structures is carried out on bolts using impact wrenches at the construction site. The spatial rigidity of the building is ensured by the structures of the wall enclosure and the roof, which is also a horizontal diaphragm of rigidity.
Болты монтажных соединений в конструкциях стен и покрытий должны быть, преимущественно, оцинкованными с классом прочности не ниже 6,6. Гайки должны соответствовать классу прочности 5,8, шайбы с классом точности С. Возможна установка рядом зданий различных пролетов и разной высоты. При необходимости стыковки структурных секций по высоте торцевых стен здания, монтажный стык выполняют выше уровня стыковки потолочных секций с торцевой стеной.Bolts of assembly joints in wall and roof structures should be preferably galvanized with a strength class of at least 6.6. Nuts should correspond to strength class 5.8, washers with accuracy class C. It is possible to install buildings of different spans and different heights next to each other. If it is necessary to join structural sections along the height of the end walls of the building, the assembly joint is performed above the level of joining the ceiling sections with the end wall.
Сборка перекрытий осуществлена путём размещения складной конструкции на возведённых стенах и раздвижения складной конструкции из сложенного состояния в разложенное.The assembly of the floors was carried out by placing the folding structure on the erected walls and sliding the folding structure from the folded state to the unfolded state.
На верхнюю часть параллельно стоящих стен, возводимого здания разместили направляющие, на которые разместили складную конструкцию в сложенном состоянии. Секции перекрытий складной конструкции рассчитывали с учетом площади предназначенной для перекрытий. При складная конструкция заняла всю площадь, предназначенную для перекрытий. Guides were placed on the upper part of the parallel walls of the building under construction, on which the folding structure was placed in a folded state. The sections of the slabs of the folding structure were calculated taking into account the area intended for the slabs. When the folding structure occupied the entire area intended for the slabs.
Сборку секций перекрытий в сложенном состоянии позволили произвести шарнирные связи между элементами конструкции, тем самым получилось сократить сроки возведения бескаркасных зданий.The assembly of the floor sections in a folded state was made possible by the use of articulated connections between the structural elements, thereby reducing the construction time of frameless buildings.
Складная конструкция состоит секции перекрытий, состоящей из равноудалённых, горизонтально расположенных балок 1, выполненные с возможностью раздвижения-сближения относительно друг друга вдоль горизонтальной направляющей (на чертежах не показано) по средствам скобы 17. The folding structure consists of a section of floors consisting of equally spaced, horizontally located beams 1, made with the possibility of moving apart and together relative to each other along a horizontal guide (not shown in the drawings) by means of a bracket 17.
На балке 1 располагаются раскосы 2. Раскос 2 выполнен с возможностью углового перемещения относительно поворотного шарнира 4 от вертикального положения до максимального, необходимого угла поворота 45˚. На раскосе 2 имеется ребро жесткости 3, позволяющее раскосу 2 сохранять необходимый угол.On beam 1 there are diagonals 2. Diagonal 2 is designed with the possibility of angular movement relative to rotary hinge 4 from a vertical position to the maximum required rotation angle of 45˚. On diagonal 2 there is a stiffening rib 3, allowing diagonal 2 to maintain the required angle.
Раскосы 2 выполнены по всей длине балки 1 через равные расстояния 900 мм, установлены под углом друг к другу и попарно сгруппированы между собой образуя одинаковые парные звенья, вершины которых соединены с поворотными шарнирами 4. На балке 1 парные звенья, с углом наклона в разные стороны, сгруппированы попарно в узлах, образуя рёбра перевернутой пирамиды с вершиной в узле. The diagonals 2 are made along the entire length of the beam 1 at equal distances of 900 mm, installed at an angle to each other and grouped in pairs among themselves, forming identical paired links, the tops of which are connected to the rotary hinges 4. On the beam 1, the paired links, with an angle of inclination in different directions, are grouped in pairs at the nodes, forming the edges of an inverted pyramid with the top at the node.
В верней части парные звенья, принадлежащие соседним балкам 1, сгруппированы, и образуют рёбра четырёхгранной пирамиды, у которой рёбра попарно принадлежат соседним балкам, вершины соединены с поворотными шарнирами 4.In the upper part, paired links belonging to adjacent beams 1 are grouped and form the edges of a tetrahedral pyramid, the edges of which belong in pairs to adjacent beams, the vertices are connected with rotary hinges 4.
Вершины пирамид, образованные раскосами 2, размещены в верхней части конструкции, в одном поперечном сечении, соответственно вершины перевёрнутых пирамид, образованные раскосами, размещены в нижней части конструкции, в одном поперечном сечении.The tops of the pyramids formed by the diagonals 2 are placed in the upper part of the structure, in one cross-section, and accordingly the tops of the inverted pyramids formed by the diagonals are placed in the lower part of the structure, in one cross-section.
Над вершинами пирамид предусмотрены сквозные держатели, для пропуска поперечных балок 6, которые выполнены с функционалом пояса пространственной конструкции придающей конструкции геометрическую устойчивость и пространственную жесткость, а при раздвигании-сдвигании – направленность.Above the tops of the pyramids, through holders are provided for the passage of cross beams 6, which are designed with the functionality of a belt of a spatial structure, giving the structure geometric stability and spatial rigidity, and when moving apart and pushing together, directionality.
Поперечные балки 6 зафиксировали в вершинах крайних пирамид.Cross beams 6 were fixed at the tops of the outer pyramids.
Представленные конструкции выполняют роль дополнительных элементов усиления, повышающих несущую способность основных конструкций бескаркасного здания.The presented structures act as additional reinforcing elements that increase the load-bearing capacity of the main structures of a frameless building.
На верхней части образованной конструкции, при помощи болтов, зафиксирована профилированная металлическая тонколистовая потолочная панель с глубиной рифления 128 мм. On the upper part of the formed structure, a profiled metal thin-sheet ceiling panel with a corrugation depth of 128 mm is fixed with bolts.
Несущая способность комбинированных пространственных составных конструкций позволила создать быстровозводимое стальное здание с увеличенным пролетом до 200 метров.The load-bearing capacity of the combined spatial composite structures made it possible to create a quickly erected steel building with an increased span of up to 200 meters.
В качестве изоляционного материала покрытий используется утеплитель, относящийся к негорючим материалам, из стеклянного волокна ISOVER марки KV-050/Y ТУ 5761-002-56846022-05. The insulating material used for the coatings is a non-combustible material made of ISOVER glass fiber grade KV-050/Y TU 5761-002-56846022-05.
В качестве изоляционного слоя 8 стенового ограждения используются рулоны штапельного стекловолокна типа URSA GLASSWOOL М-11(Г)Ф с односторонней армированной фольгой ТУ 5763-001-71451657-2004 или плиты из стеклянного штапельного волокна «URSA» марки М-11Ф с фольгированным покрытием ТУ 5763-001-71451657-2004, имеющие следующие пожарно-технические характеристики: группа горючести - Г1, группа воспламеняемости - В1, группа по дымообразующей способности -Д1, или штапельное стекловолокно URSA П30 ТУ 5763-001-71451657-2004, имеющее группу горючести НГ.As the insulating layer 8 of the wall enclosure, rolls of staple glass fiber type URSA GLASSWOOL M-11(G)F with one-sided reinforced foil TU 5763-001-71451657-2004 or slabs of glass staple fiber "URSA" brand M-11F with foil coating TU 5763-001-71451657-2004 with the following fire-technical characteristics are used: flammability group - G1, flammability group - B1, smoke-forming ability group - D1, or staple glass fiber URSA P30 TU 5763-001-71451657-2004, having a flammability group NG.
Теоретические расчеты подтверждены экспериментальными испытаниями фрагментов сборных структурных секций продольных стен и фрагментов утепленного бескаркасного здания с пролетами более 75 м.Theoretical calculations are confirmed by experimental tests of fragments of prefabricated structural sections of longitudinal walls and fragments of an insulated frameless building with spans greater than 75 m.
Особенно важно применение заявляемого решения для объектов больших площадей, когда необходимо наличие пространства без колонн и повышенная огнестойкость зданий.The use of the claimed solution is especially important for large-area facilities, when it is necessary to have space without columns and increased fire resistance of buildings.
При реализации быстровозводимого стального здания «Пример реализации №1», реализации быстровозводимого стального здания «Пример реализации № 2», реализации быстровозводимого стального здания «Пример реализации № 3» произвели измерение время сборки, сравнили с аналогами. При реализации быстровозводимого стального здания «Пример реализации №1», реализации быстровозводимого стального здания «Пример реализации № 2», реализации быстровозводимого стального здания «Пример реализации № 3» время сборки и установки составило 4 дня.When implementing the prefabricated steel building "Implementation Example No. 1", the prefabricated steel building "Implementation Example No. 2", the prefabricated steel building "Implementation Example No. 3", the assembly time was measured and compared with analogues. When implementing the prefabricated steel building "Implementation Example No. 1", the prefabricated steel building "Implementation Example No. 2", the prefabricated steel building "Implementation Example No. 3", the assembly and installation time was 4 days.
При реализации аналога ПРОСТРАНСТВЕННОЕ ПОКРЫТИЕ [SU 1719580 A1, ОПУБЛ. 1992.03.15] время сборки и установки составило 10 дней.When implementing the analogue of SPATIAL COATING [SU 1719580 A1, PUBLISHED 1992.03.15], the assembly and installation time was 10 days.
При реализации аналога ПРОСТРАНСТВЕННАЯ ПЛИТА ПОКРЫТИЯ [RU 213869 U1, опубл. 04.05.2022] время сборки и установки составило 14 дней.When implementing the analogue of SPATIAL COATING PLATE [RU 213869 U1, published 04.05.2022], the assembly and installation time was 14 days.
При реализации аналога БЕСКАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ [RU 2 403 357 C1, опубл. 10.11.2010] время сборки и установки составило 7 дней.When implementing the analogue of FRAMELESS BUILDING [RU 2 403 357 C1, published 10.11.2010], the assembly and installation time was 7 days.
В результате эксперимента по определению продолжительности сбора и установки быстровозводимого стального здания установлено, что время для сбора и установки представленного быстровозводимого стального здания требуется значительно меньше по сравнению с аналогами.As a result of the experiment to determine the duration of assembly and installation of a prefabricated steel building, it was found that the time required for assembly and installation of the presented prefabricated steel building is significantly less compared to its analogues.
Таким образом, в предлагаемом изобретении осуществляется быстрая и простая сборка быстровозводимого стального здания.Thus, the proposed invention enables quick and easy assembly of a prefabricated steel building.
Claims (10)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2828928C1 true RU2828928C1 (en) | 2024-10-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU550479A1 (en) * | 1972-04-24 | 1977-03-15 | Metal Coating Panel | |
| SU1254128A1 (en) * | 1984-12-26 | 1986-08-30 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Проектный Институт "Ленинградский Промстройпроект" | Metal-ferroconcrete roof |
| SU1609907A1 (en) * | 1988-04-20 | 1990-11-30 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Школ, Дошкольных Учреждений, Средних И Высших Учебных Заведений | Folding spatial structure of roof |
| US5655335A (en) * | 1995-07-07 | 1997-08-12 | Vermeer; Arthur Anthony | Greenhouse structures and roof structures therefor |
| RU2403357C1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-11-10 | Закрытое Акционерное Общество "Эксергия" (ЗАО "Эксергия") | Frameless building |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU550479A1 (en) * | 1972-04-24 | 1977-03-15 | Metal Coating Panel | |
| SU1254128A1 (en) * | 1984-12-26 | 1986-08-30 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Проектный Институт "Ленинградский Промстройпроект" | Metal-ferroconcrete roof |
| SU1609907A1 (en) * | 1988-04-20 | 1990-11-30 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Типового И Экспериментального Проектирования Школ, Дошкольных Учреждений, Средних И Высших Учебных Заведений | Folding spatial structure of roof |
| US5655335A (en) * | 1995-07-07 | 1997-08-12 | Vermeer; Arthur Anthony | Greenhouse structures and roof structures therefor |
| RU2403357C1 (en) * | 2009-06-19 | 2010-11-10 | Закрытое Акционерное Общество "Эксергия" (ЗАО "Эксергия") | Frameless building |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4644708A (en) | Prefabricated modular building element and a building comprising such elements | |
| US6003280A (en) | Modular frame building | |
| US5337535A (en) | Panel system and method for building construction | |
| RU182308U1 (en) | MODULAR CONSTRUCTION DESIGN | |
| US9453332B2 (en) | Building system, particularly a residential building | |
| RU2828928C1 (en) | Prefabricated steel building | |
| RU2403357C1 (en) | Frameless building | |
| RU2734511C1 (en) | Method of erecting large-span ceilings and coatings | |
| CA2227572C (en) | Modular frame building | |
| RU59088U1 (en) | DESIGN OF THE METAL FRAME OF THE CONSTRUCTION VOLUME BLOCK FOR A SMALL BUILDING | |
| CN116752670B (en) | A kind of overhanging eaves aluminum plate curtain wall structure and construction method thereof | |
| WO1998048124A1 (en) | Building system and components of this system for modular do-it yourself houses | |
| RU2317380C1 (en) | Composite mansard roof | |
| RU2287644C1 (en) | Frameless two-layered arched building structure of thin cold-formed profiled members | |
| RU213660U1 (en) | Prefabricated building frame | |
| US20240183146A1 (en) | Load bearing system for a residential structure | |
| RU2759464C1 (en) | Method for building the upper floor of a building | |
| RU234525U1 (en) | EXPLOSION-PROOF SUSPENDED PANEL | |
| RU219678U1 (en) | HANGAR METAL | |
| RU2368747C2 (en) | Method for erection of prefabricated roof of attic type | |
| RU217895U1 (en) | Frame modular building | |
| RU2429327C1 (en) | Prefabricated building of light metal structures | |
| RU95714U1 (en) | COMPLETE BUILDING FROM EASY METAL STRUCTURES | |
| RU189189U1 (en) | Overlap | |
| RU33590U1 (en) | Building panel and prefabricated panel building |