RU2828818C2 - Устройство для извлечения золота из силикатно-карбонатного минерального материала - Google Patents
Устройство для извлечения золота из силикатно-карбонатного минерального материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2828818C2 RU2828818C2 RU2023100337A RU2023100337A RU2828818C2 RU 2828818 C2 RU2828818 C2 RU 2828818C2 RU 2023100337 A RU2023100337 A RU 2023100337A RU 2023100337 A RU2023100337 A RU 2023100337A RU 2828818 C2 RU2828818 C2 RU 2828818C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- neck
- melt
- annular gap
- bubbles
- Prior art date
Links
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 229910001748 carbonate mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 241000602081 Prosartes hookeri Species 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012932 thermodynamic analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910001720 Åkermanite Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к пирометаллургическим устройствам для извлечения дисперсного золота из труднообогатимого минерального материала, а именно из силикатно-карбонатных минеральных материалов. Устройство включает вертикальную термостойкую емкость с цилиндрической горловиной, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки сжатым газом минерального материала, содержащую вставку с отверстиями определенного диаметра для продувки газом расплава до образования пузырей, шиберный затвор, перекрывающий выпускное отверстие горловины, донную часть, желоб и установленный в горловине ниже уровня расплава дозатор. Дозатор выполнен в виде вертикального цилиндра с образованием кольцевого зазора между горловиной и цилиндром. Нижняя часть кольцевого зазора снабжена донной частью с наклоном в сторону желоба, которая выполнена в виде кольцевой вставки и расположена ниже выпускного отверстия горловины. При этом ширина кольцевого зазора более чем в три раза превышает диаметр образующихся пузырей. Устройство обеспечивает беспрепятственный подъем растущих пузырей с каплями золота в термостойкой емкости и их перелив в кольцевой зазор, повышает эффективность процесса улавливания частиц золота и повышает извлечение золота из минерального материала. 1 ил., 1 табл.
Description
Устройство относится к цветной металлургии, в частности к пирометаллургическим устройствам для извлечения золота из труднообогатимого минерального материала, а именно из силикатно-карбонатного минерального материала.
Известно устройство для продувки жидкого материала газом, содержащее вертикальную термостойкую емкость, выполненную с возможностью ее нагрева, расплавления и продувки сжатым газом в пузырьковом режиме, отверстиями определенного диаметра. (Патент РФ 63271. Продувочный блок из плотного огнеупора с вертикальными газопроводящими каналами капиллярной формы. Опубл. 27.05.2007).
Данная разработка относится к черной металлургии, в частности к устройствам для обработки в ковше жидкого металла газом.
Известно устройство для извлечения золота из золотосодержащего минерального материала, содержащее термостойкую емкость с возможностью нагрева и дозатор. (Патент RU №2413779. Способ извлечения дисперсного золота из золотосодержащего высокоглинистого минерального сырья. Опубл. 10.03.2011).
В данном устройстве необходимо использование источника облучения лазерным излучением. Работа данного устройства не обеспечивает укрупнение частиц золота при его небольшом содержании в руде. Обладает ограниченными технологическими возможностями.
Известны также устройства для извлечения золота из силикатно-карбонатных минеральных материалов, включающие вертикальную термостойкую емкость с цилиндрической горловиной, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки сжатым газом минерального материала, содержащую вставку с отверстиями определенного диаметра для продувки газом расплава до образования пузырей, шиберный затвор, перекрывающий выпускное отверстие горловины, донную часть, желоб и установленный в горловине ниже уровня расплава дозатор. (Патент РФ №161572. Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала. Опубл. 27.04.2016. Бюл. №12 и Патент РФ №173389. Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала. Опубл. 24.08.2017. Бюл. №24).
В патенте №161572 выпуск расплава с капельками золота происходит небольшими порциями, часть пузырей вместе с капельками золота дойдя до перекрытого дозатора, лопается, и капельки золота опускаются вниз в расплав, что отражается на пропускной способности установки.
В патенте №173389 наличие дозатора в виде наклонного желоба с отверстиями создают сопротивление, в результате чего некоторые газовые пузыри лопаются раньше, и капельки золота опускаются вниз в расплав, что отражается на извлечении золота.
Технической задачей предлагаемого решения является обеспечение уменьшения сопротивления на всем пути и беспрепятственного подъема растущих пузырей с каплями золота в термостойкой емкости и их перелива в кольцевой зазор, шириной в несколько раз больше диаметра этих пузырей, что повышает эффективность процесса улавливания частиц золота и повышает извлечение золота из минерального материала.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве, включающем вертикальную термостойкую емкость с цилиндрической горловиной, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки сжатым газом минерального материала, содержащую вставку с отверстиями определенного диаметра для продувки газом расплава до образования пузырей, шиберный затвор, перекрывающий выпускное отверстие горловины, донную часть, желоб и установленный в горловине ниже уровня расплава дозатор, дозатор выполнен в виде вертикального цилиндра с образованием кольцевого зазора между горловиной и цилиндром, нижняя часть кольцевого зазора снабжена донной частью с наклоном в сторону желоба, которая выполнена в виде кольцевой вставки и расположена ниже выпускного отверстия горловины, при этом ширина кольцевого зазора в несколько раз должна превышать диаметр образующихся пузырей.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства для извлечения золота из минеральных золотосодержащих материалов.
Устройство для извлечения золота из силикатно-карбонатных минеральных материалов включает вертикальную термостойкую емкость 1 с цилиндрической горловиной 2, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки газом золотосодержащего минерального материала. Цилиндрическая горловина 2 содержит желоб 3 с шиберным затвором 5 для слива обогащенного золотом расплава. Перекрытие 4 предназначено для герметизации верхней части горловины и для загрузки золотосодержащего материала. В горловину 2 емкости 1 вмонтирован вертикальный цилиндр 6 с образованием кольцевого зазора 7 между стенкой горловины и цилиндром 6. Нижняя часть кольцевого зазора 7 снабжена донной частью в виде кольцевой вставки 8, которая расположена на уровне выпускного отверстия 9 горловины. Донная часть кольцевой вставки 8 выполнена наклонной в сторону желоба 3. При этом ширина кольцевого зазора 7 должна в несколько раз (более трех раз) превышать диаметр dп,, м, образующихся газовых пузырей. Верхний край 10 цилиндра 6 расположен ниже уровня поверхности 11 расплава горловины 2. Расстояние по высоте между поверхностью 11 расплава и верхнего края 10 цилиндра должно быть не менее трех максимальных диаметров газовых пузырей. Подача газа в расплав производится через отверстия 12 огнеупорной вставки 13.
Работа предлагаемого устройства происходит следующим образом. Чтобы извлечь микродисперсные частицы золота известными методами обогащения, их необходимо укрупнить. Это возможно в процессе нагрева, плавления и продувки золотосодержащего материала. При температурах, превышающих температуру плавления золотосодержащего минерального материала 1300°С, на поверхностях образующегося расплава при его продувке сжатым газом наблюдаются выделения капелек золота. Поскольку золото не вступает в химические реакции, взаимодействие его атомов с ионами оксидного расплава будет небольшим, адгезия мала и угол смачивания больше 90 град. С точки зрения уменьшения свободной энергии, капелька золота меньше контактирует с оксидным расплавом и больше с газом, что реализуется при выделении капель золота на поверхности расплава. Механизм этого процесса - флотация капелек золота пузырьками газов. В процессе флотации идет коагуляция капелек золота. Большое влияние на процесс, протекающий в пузырьковом режиме, оказывает время нахождения отдельных пузырей в расплаве, которое, в свою очередь, зависит от вязкости расплава, высоты его слоя и размеров пузырей.
В материале золото находится в тонкодисперсном виде (крупность от долей до 10 мкм). При температурах, превышающих температуру плавления золотосодержащего минерального сырья (1300°С) и выдержке в течение 10 мин, на поверхности оксидного расплава (шлака) наблюдали шарообразные выделения золота размером от 1 до 500 мкм и более, которых не было в пробе исходной руды. Капли золота будут всплывать вместе с пузырьками газа, если: Vпρп>Vзρз, где Vп и Vз - объем пузырька и капли золота соответственно; ρп, ρз - плотности оксидного расплава (шлака) и золота. После расплавления и продувки газом минерального сырья капельки всплывают с пузырьками газов. Взаимодействие оксидного расплава с газом сопровождается формированием капель золота, которые, закрепляясь на пузырях, двигаются к поверхности оксидного расплава. На поверхности оксидного расплава капли золота сливаются и при достижении размера более 5⋅10-3 м они «прорывают» поверхность и опускаются на дно. В случае столкновения капли с поднимающимися навстречу системами пузырь - капля они могут, как слиться с ними, так и обтекать их. При слиянии мелкие капли будут ассимилированы и подняты на поверхность. Сила отрыва капли от пузыря существенно превышает силу тяжести капель, поэтому система пузырь - капля металла стабильна при всех рассмотренных соотношениях их размеров. В этот период идет коагуляция. В результате происходит концентрирование золота на поверхности образующегося оксидного расплава-шлака.
В термостойкую емкость 1 загружается силикатно-карбонатный минеральный материал через открытое перекрытие 4. Количество минерального материала выбирается таким образом, чтобы уровень поверхности 11 образующегося обогащенного расплава в горловине 2 емкости 1 находился выше верхнего края 10 вертикального цилиндра 6. После закрытия этого перекрытия 4 в емкости 1 начинается процесс нагрева и расплавления золотосодержащего материала. Осуществляется продувка под давлением всего столба расплава газом через отверстия 12 определенного диаметра вставки 13. При движении вверх сквозь расплав шлака на своем пути поверхность каждого пузырька собирает на себе несколько золотосодержащих капелек. Эти капельки объединяются в крупные. Объем расплава увеличивается и поднимается до уровня 11, превышающего верхний край 10 вертикального цилиндра 6. Весь верхний слой расплава вместе с пузырями газа и каплями золота перетекает через край 10 цилиндра в кольцевой зазор 7. Пузыри лопаются, а обогащенный расплав выпускается через выпускное отверстие 9 по желобу 3 с шиберным затвором 5. Таким образом, большое влияние на процесс, протекающий в пузырьковом режиме, зависит от размеров пузырей. Средний диаметр образующихся пузырей dп, м, определяется по уравнению:
где D - диаметр отверстий вставки для продувки газом расплава, м; σ - поверхностное натяжение, мДж/м2; ρ плотность расплава, кг/м3; V - расход газа, м3/с; g - ускорение свободного падения, м/с2. (Шмонин Ю.Б. Пирометаллургическое обеднение шлаков цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981. 132 с.; S. Ya. Davydov, A.M. Amdur, R.A. Apakashev, S.A. Fedorov. Formation of Slag Melt Technogenic Gold-Bearing Materials and Application of Refinement Tailings in the Construction Industry. Refractories and Industrial Ceramics Vol. 63, No. 2 Iuli, 2022. pag. 117-121). Плотность и поверхностное натяжение определяли методом лежащей капли, вязкость с помощью вибрационного вискозиметра. В случае очень малых капелек будет велико влияние поверхностного натяжения самой жидкости (будут формироваться сферические капли), а в случае больших капель начинают доминировать силы гравитации. В методе лежащей капли измеряется угол между твердой поверхностью и жидкостью в точке контакта трех фаз. Соотношение сил межфазного и поверхностного натяжения в точке контакта трех фаз может описываться уравнением Юнга (https://tirit.org/articles/surface_theory_sessile.php) Время нахождения пузырей в расплаве состоит из времени образования пузыря 0,15 с и времени его всплывания при высоте слоя 0,2 м составляет 0,49 с. Размер пузырей dп составляет 5,3⋅10-3 м.
Для уменьшения сопротивления на всем пути растущих пузырей с пузырьками золота ширина кольцевого зазора должна превышать в несколько раз диаметр образующихся пузырей. После слива и кристаллизации расплава наличие частиц золота в полученном материале фиксировали с помощью оптического микроскопа Axio Image.
На примере обогащения силикатно-карбонатных материалов, включающего нагрев измельченного материала крупностью 25-50 мм до расплавленного состояния эффективное укрупнение частиц золота происходит в жидком состоянии за счет коагуляции в процессе всплывания при продувке газом золотосодержащего расплава. Исследуемый шлак представляет собой однородную стекломассу темно-бурого цвета. В шлаке преобладают SiO2, СаО и Al2O3, CaO/SiO2=0,6 (таблица); отмечается повышенное содержание Cu, Zn, Pd и As. Исследование минерального состава с применением рентгеноструктурного анализа показало, что он состоит (мас. %): из стекла (40-50), кварца (10-15), окерманита (10-15), муллита (8-10), магнезита (3-5) и минералов на основе оксидов кальция и алюминия (5-6). При продувке расплава воздухом для флотации и укрупнения дисперсных капель золота сера, мышьяк и сурьма (как показал термодинамический анализ, проведенный с помощью пакета программ HSC Chemistry 9.0 на основе минерального состава) перейдут в газовую фазу (Распределение Cu, Pb, Zn и As между продуктами двухстадийного восстановительного обеднения высокомедистых шлаков / Н.К. Досмухамедов, А.Н. Федоров, Ε.Е. Жолдасбай // Цветные металлы. - 2019. - №7.- С. 30-35.)
Государственными стандартами и предприятиями - производителями цемента установлены нормативы по химическому составу шлака и критерии его качества. Модуль основности указывает на устойчивость шлака к известковому распаду, модуль активности отвечает за скорость затвердевания шлака в измельченном состоянии при взаимодействии с водой: чем выше модуль, тем быстрее шлак затвердевает. Исследуемый шлак не отвечает двум критериям качества: по коэффициенту качества по ГОСТ 3476-74 и коэффициенту основности по ГОСТ 31108-2003. По химическому составу (в том числе и по содержанию примесей) шлак соответствует предъявляемым требованиям. Чтобы шлак удовлетворял всем критериям, в исходную шихту следует добавить 12 мас. % СаО. Это снизит также вязкость расплава, что приведет к увеличению скорости коагуляции частиц золота.
Предлагаемая разработка обеспечивает уменьшение сопротивления на всем пути и беспрепятственный подъем растущих пузырей с каплями золота в термостойкой емкости и их перелив в кольцевой зазор, при этом его ширина должна быть в несколько раз больше диаметра этих пузырей. Весь верхний слой расплава с пузырями и каплями золота перетекает и собирается в вертикальный дозатор, что повышает эффективность процесса улавливания частиц золота и повышает извлечение золота из минерального материала.
Работа выполнена при поддержке РФФИ, проект №18-29-24093 и в соответствии государственного задания на выполнение НИР для ФГБОУ ВО «Уральский государственный горный университет» №075-03-2022-401 от 12.01.2022.
Claims (1)
- Устройство для извлечения золота из силикатно-карбонатного минерального материала, включающее вертикальную термостойкую емкость с цилиндрической горловиной, выполненную с возможностью нагрева, расплавления и продувки сжатым газом минерального материала, содержащую вставку с отверстиями определенного диаметра для продувки газом расплава до образования пузырей, шиберный затвор, перекрывающий выпускное отверстие горловины, донную часть, желоб и установленный в горловине ниже уровня расплава дозатор, отличающееся тем, что дозатор выполнен в виде вертикального цилиндра с образованием кольцевого зазора между горловиной и цилиндром, нижняя часть кольцевого зазора снабжена донной частью с наклоном в сторону желоба, которая выполнена в виде кольцевой вставки и расположена ниже выпускного отверстия горловины, при этом ширина кольцевого зазора более чем в три раза превышает диаметр образующихся пузырей.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023100337A RU2023100337A (ru) | 2024-07-10 |
| RU2828818C2 true RU2828818C2 (ru) | 2024-10-21 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459372B2 (ru) * | 1983-12-19 | 1992-09-22 | Tanaka Electronics Ind | |
| CN202099357U (zh) * | 2011-05-26 | 2012-01-04 | 新疆星塔矿业有限公司 | 新型循环闭路焙烧装置 |
| RU2563082C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-09-20 | Новелис Инк. | Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления |
| RU161572U1 (ru) * | 2015-07-28 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |
| RU173389U1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459372B2 (ru) * | 1983-12-19 | 1992-09-22 | Tanaka Electronics Ind | |
| RU2563082C2 (ru) * | 2009-12-10 | 2015-09-20 | Новелис Инк. | Емкость для расплавленного металла и способ ее изготовления |
| CN202099357U (zh) * | 2011-05-26 | 2012-01-04 | 新疆星塔矿业有限公司 | 新型循环闭路焙烧装置 |
| RU161572U1 (ru) * | 2015-07-28 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |
| RU173389U1 (ru) * | 2016-08-12 | 2017-08-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уральский государственный горный университет" (ФГБОУ ВО "УГГУ") | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ettler et al. | Primary phases and natural weathering of old lead–zinc pyrometallurgical slag from Príbram, Czech Republic | |
| JP2001247922A (ja) | 銅製錬炉の操業方法 | |
| AU2001272037B2 (en) | Method and apparatus for the assay of precious metals | |
| RU2828818C2 (ru) | Устройство для извлечения золота из силикатно-карбонатного минерального материала | |
| AU2001272037A1 (en) | Method and apparatus for the assay of precious metals | |
| FI56857C (fi) | Saett och anordning foer raffinering av smaeltor med ett pulverformigt fast material och/eller gas | |
| SA517390304B1 (ar) | طريقة للتحميص الجزئي لمواد مركزة تحمل النحاس و/أو الذهب | |
| RU161572U1 (ru) | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала | |
| RU2259410C1 (ru) | Способ извлечения золота из золоторудных концентратов | |
| RU2316606C1 (ru) | Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих свинец, цветные и благородные металлы | |
| RU2794328C1 (ru) | Устройство для обогащения золотосодержащего сульфидного минерального материала | |
| Liu et al. | Metal emulsion in Sn alloy/oxide system by bottom gas injection | |
| US7066981B2 (en) | Assaying method | |
| US810364A (en) | Method of saving metal values from slag. | |
| Davydov et al. | Thermal Beneficiation of Sulfide Ore Materials | |
| RU2614293C2 (ru) | Способ переработки низкоавтогенного сырья в печах взвешенной плавки | |
| US20030230117A1 (en) | Apparatus for refining a glass melt | |
| Amdur et al. | Transfer of Gold, Platinum and Non-Ferrous Metals from Matte to Slag by Flotation. Metals 2021, 11, 1602 | |
| RU173389U1 (ru) | Устройство для обогащения золотосодержащего минерального материала | |
| JPS6049699B2 (ja) | 乾式冶金法スラグの硫化予備処理方法 | |
| US453529A (en) | Process of smelting sulphides | |
| US51822A (en) | Improved apparatus for extracting gold and silver from quartz | |
| Guseynov et al. | Extraction of Gold from Sulfide and Sulfide-Polymetallic Ores from the Lok-Garabagh Structural-Formational Zone of the Lesser Caucasus | |
| US417314A (en) | Apparatus for separating lead and base bullion from slag | |
| US114175A (en) | Improvement in extracting metals from ores |