RU2828810C1 - Plant for production of crude steel based on crude melt - Google Patents
Plant for production of crude steel based on crude melt Download PDFInfo
- Publication number
- RU2828810C1 RU2828810C1 RU2022115701A RU2022115701A RU2828810C1 RU 2828810 C1 RU2828810 C1 RU 2828810C1 RU 2022115701 A RU2022115701 A RU 2022115701A RU 2022115701 A RU2022115701 A RU 2022115701A RU 2828810 C1 RU2828810 C1 RU 2828810C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- liquid
- furnace
- melt
- crude steel
- Prior art date
Links
- 229910001341 Crude steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 155
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 147
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 73
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 56
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 54
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 53
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 92
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 57
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Изобретение относится к способу получения загружаемого расплава для конвертерной обработки, а также к способу получения жидкой сырой стали с использованием такого загружаемого расплава, а также к установке для получения сырой стали.The invention relates to a method for producing a loaded melt for converter processing, as well as to a method for producing liquid crude steel using such a loaded melt, as well as to an installation for producing crude steel.
Уровень техникиState of the art
Известно получение жидкой сырой стали обработкой сырьевых материалов, например, таких как жидкий чугун из доменной печи или установки для восстановительной плавки, и скрапа в резервуаре конвертера. При этом для снижения содержания углерода и с целью выжигания примесных элементов, таких как Si, Mn, P, при конвертерной обработке в расплав в резервуаре конвертера вводят кислород, что приводит к экзотермическим реакциям и тем самым к повышению температуры. Для регулирования энергетического баланса подают охлаждающий материал, например, такой как твердый скрап.It is known to obtain liquid crude steel by processing raw materials, such as, for example, liquid pig iron from a blast furnace or a reduction smelting unit, and scrap in a converter tank. In this case, to reduce the carbon content and to burn off impurity elements, such as Si, Mn, P, oxygen is introduced into the melt in the converter tank during converter processing, which leads to exothermic reactions and thus to an increase in temperature. To regulate the energy balance, a cooling material is supplied, such as, for example, solid scrap.
Технологическая стадия загрузки скрапа в резервуар конвертера требует времени, и также удлиняет необходимое время цикла.The technological stage of loading scrap into the converter tank takes time and also extends the required cycle time.
Чтобы обеспечить надлежащее действие конвертерной обработки, в первую очередь необходимая энергия должна быть подведена посредством теплоты жидкого чугуна как его теплосодержания и как теплового эффекта химических реакций.To ensure the proper operation of converter processing, the necessary energy must first be supplied by means of the heat of the liquid iron as its heat content and as the thermal effect of chemical reactions.
Во избежание слишком высоких, соответственно, слишком низких температур во время конвертерной обработки в традиционных способах выдерживают ограниченный диапазон вводимых количеств жидкого чугуна и твердого скрапа. Соответственно обеспечивают минимальное количество жидкого чугуна для теплоснабжения - около 75%, в зависимости от фактического анализа чугуна и температуры чугуна - и наибольшее количество для добавления охлаждающего твердого скрапа.In order to avoid too high or too low temperatures during converter processing, traditional methods maintain a limited range of input quantities of liquid pig iron and solid scrap. Accordingly, a minimum quantity of liquid pig iron is provided for heat supply - about 75%, depending on the actual pig iron analysis and pig iron temperature - and the largest quantity is provided for adding cooling solid scrap.
Жидкий чугун в традиционных способах получают посредством доменного процесса или с использованием установок для восстановительной плавки из окисленных содержащих железо сырьевых материалов с использованием углерода в качестве восстановителя, что приводит к вредным СО2-выбросам. Минимальное количество жидкого чугуна тем самым подразумевает также минимальное количество СО2-выбросов для подобного пути получения жидкой сырой стали. По сравнению с получением сырой стали на основе скрапа, например, в электродуговых печах, такое получение жидкой сырой стали с использованием чугуна из доменного процесса или установок для восстановительной плавки явственно больше сопряжено с СО2-выбросами. Это повышает производственные затраты в отношении связанных с СО2-выбросами нормативов и снижает рентабельность.In conventional processes, hot metal is produced by blast furnaces or reduction furnaces from oxidised iron-containing raw materials using carbon as a reducing agent, which results in harmful CO2 emissions. The minimum amount of hot metal therefore also means the minimum amount of CO2 emissions for this method of producing liquid crude steel. Compared to the production of crude steel based on scrap, for example in electric arc furnaces, this production of liquid crude steel using hot metal from blast furnaces or reduction furnaces is significantly more associated with CO2 emissions. This increases production costs in relation to CO2 emission standards and reduces profitability.
Сущность изобретенияThe essence of the invention
Техническая задачаTechnical task
Задачей настоящего изобретения является создание способа и устройства для получения загружаемого расплава для конвертерной обработки, соответственно, получения сырой стали, посредством которых может быть устранена по меньшей мере часть упомянутых выше проблем.The aim of the present invention is to create a method and device for producing a feed melt for converter processing, respectively, for producing crude steel, by means of which at least some of the above-mentioned problems can be eliminated.
Техническое решение Technical solution
Эта задача решена посредствомThis problem is solved by means of
способа получения загружаемого расплава для конвертерной обработки,a method for obtaining a loaded melt for converter processing,
отличающегося тем, чтоcharacterized in that
при этом объединением жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавкиwhile combining liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant
по меньшей мере с одним из компонентовwith at least one of the components
из группы, состоящей изfrom a group consisting of
- жидкой сырой стали из электродуговой печи,- liquid crude steel from an electric arc furnace,
- жидкой сырой стали из индукционной печи,- liquid crude steel from an induction furnace,
- жидкого чугуна из электродуговой печи,- liquid iron from an electric arc furnace,
- жидкого чугуна из индукционной печи,- liquid cast iron from an induction furnace,
- твердого чугуна из электродуговой печи,- solid cast iron from an electric arc furnace,
- твердого губчатого железа из индукционной печи,- solid sponge iron from an induction furnace,
- жидкого чугуна из печи с погруженной дугой (SAF),- liquid iron from a submerged arc furnace (SAF),
получают черновой расплав.a rough melt is obtained.
Загружаемый расплав представляет собой расплав, который вводят в резервуар конвертера, чтобы там исполнять способ получения сырой стали - здесь называемый конвертерной обработкой.The feed melt is the melt that is introduced into the converter vessel to carry out the process of producing crude steel there - here called converter processing.
Под резервуаром конвертера при этом следует понимать резервуар для металлургической обработки любого типа для преобразования загружаемого расплава в сырую сталь, например, конвертер сталелитейного завода, например, такой как кислородный LD-конвертер, OBM-конвертер, KMS-конвертер. Установка для восстановительной плавки представляет собой, например, COREX-установку или FINEX-установку.The converter tank is understood to mean a tank for metallurgical processing of any type for converting the loaded melt into crude steel, for example, a converter of a steel plant, such as, for example, a basic oxygen LD converter, an OBM converter, a KMS converter. A recovery smelting plant is, for example, a COREX plant or a FINEX plant.
Получение загружаемого расплава для конвертерной обработки выполняют не в резервуаре конвертера, в котором проводят конвертерную обработку; его выполняют в резервуаре, который отличается от резервуара конвертера, в котором проводят конвертерную обработку. То есть, получение загружаемого расплава для конвертерной обработки выполняют в другом резервуаре, соответственно, на другом месте, нежели для самой конвертерной обработки; то есть, его проводят в месте, отдельном от конвертерной обработки. Лишь после его получения, загружаемый расплав помещают в резервуар конвертера, в котором проводят конвертерную обработку.The production of the loaded melt for converter processing is not performed in the tank of the converter in which the converter processing is carried out; it is performed in a tank that is different from the tank of the converter in which the converter processing is carried out. That is, the production of the loaded melt for converter processing is performed in another tank, respectively, in a different place than for the converter processing itself; that is, it is carried out in a place separate from the converter processing. Only after its production, the loaded melt is placed in the tank of the converter in which the converter processing is carried out.
В соответствующем изобретению способе для получения загружаемого расплава для конвертерной обработки сначала получают черновой расплав.In the method according to the invention for producing a feed melt for converter processing, a rough melt is first produced.
Для этого жидкий чугун из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки объединяют по меньшей мере с одним из компонентовFor this purpose, liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant is combined with at least one of the components
из группы, состоящей изfrom a group consisting of
- жидкой сырой стали из электродуговой печи,- liquid crude steel from an electric arc furnace,
- жидкой сырой стали из индукционной печи,- liquid crude steel from an induction furnace,
- жидкого чугуна из электродуговой печи,- liquid iron from an electric arc furnace,
- жидкого чугуна из индукционной печи,- liquid cast iron from an induction furnace,
- твердого чугуна из электродуговой печи,- solid cast iron from an electric arc furnace,
- твердого губчатого железа из индукционной печи,- solid sponge iron from an induction furnace,
- жидкого чугуна из печи с погруженной дугой (SAF).- liquid iron from a submerged arc furnace (SAF).
В отношении твердого чугуна, соответственно, твердого губчатого железа из индукционной печи, подразумевают, что твердый чугун, соответственно, твердое губчатое железо из индукционной печи, нагревают выше температуры окружающей среды, и данные компоненты в нагретом состоянии служат как компоненты при объединении для получения чернового расплава.With respect to the solid cast iron, respectively, the solid sponge iron from the induction furnace, it is understood that the solid cast iron, respectively, the solid sponge iron from the induction furnace, is heated above the ambient temperature, and these components in the heated state serve as components when combined to obtain a rough melt.
Преимущественные эффекты изобретенияAdvantageous effects of the invention
В традиционном способе получения сырой стали жидкий чугун из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки – при необходимости, после стадий обработки - по существу соответствует вводимому в резервуар конвертера загружаемому расплаву. Получение загружаемого расплава соответственно сопряжено с большими непосредственными СО2-выбросами.In the conventional process for producing crude steel, the liquid pig iron from the blast furnace and/or the reduction smelting plant – if necessary after processing stages – essentially corresponds to the feed melt introduced into the converter vessel. The production of the feed melt is accordingly associated with large direct CO2 emissions.
Соответствующий изобретению загружаемый расплав отличается от жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, так как такой жидкий чугун согласно изобретению объединяют по меньшей мере с одним из указанных компонентов, чтобы получить так называемый черновой расплав. Поскольку непосредственные удельные СО2-выбросы при получении указанных компонентов вследствие иных загружаемых содержащих железо материалов, соответственно, технологических условий иного типа, являются меньшими, чем при получении жидкого чугуна с использованием доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, определенное количество полученного согласно изобретению чернового расплава сопряжено с меньшими непосредственными СО2-выбросами, чем соответствующее количество жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Соответственно этому, также полученное с использованием чернового расплава количество загружаемого расплава для конвертерной обработки, соответственно, образованной из него сырой стали, сопряжено с меньшими СО2-выбросами. То есть, в целом использованием соответствующего изобретению чернового расплава при получении загружаемого расплава для конвертерной обработки, несмотря на дополнительное применение жидкого чугуна из уже при необходимости имеющихся доменных печей и/или установок для восстановительной плавки, удается сократить непосредственные СО2-выбросы при получении сырой стали.The feed melt according to the invention differs from the liquid pig iron from a blast furnace and/or a smelting reduction plant, since such liquid pig iron is combined according to the invention with at least one of the said components to obtain a so-called rough melt. Since the direct specific CO2 emissions during the production of the said components due to the different iron-containing feed materials or the different type of process conditions are lower than during the production of liquid pig iron using a blast furnace and/or a smelting reduction plant, a certain amount of rough melt obtained according to the invention is associated with lower direct CO2 emissions than the corresponding amount of liquid pig iron from a blast furnace and/or a smelting reduction plant. Accordingly, also the amount of feed melt for converter processing or the crude steel formed therefrom obtained using rough melt is associated with lower CO2 emissions. That is, in general, by using the rough melt according to the invention in the production of the feed melt for converter processing, despite the additional use of liquid pig iron from blast furnaces and/or reduction smelting plants already available, if necessary, it is possible to reduce direct CO2 emissions in the production of crude steel.
Дуговая печь представляет собой, например, печь AC-типа, DC-типа, RP-типа, HP-типа, UHP-типа.The arc furnace is, for example, AC type, DC type, RP type, HP type, UHP type.
Конвертерная обработка служит для получения жидкой сырой стали; в отношении сырой стали речь предпочтительно идет об углеродистой стали, а не о нержавеющей стали.Converter processing serves to produce liquid crude steel; the crude steel is preferably carbon steel rather than stainless steel.
Согласно одному варианту соответствующего изобретению способа, черновой расплав уже представляет собой загружаемый расплав для конвертерной обработки; ее проводят на черновом расплаве перед подачей его в конвертер, то есть, без дополнительных действий для обработки, которые после объединения изменяют его состав и/или температуру.According to one variant of the method according to the invention, the rough melt already represents a loaded melt for converter processing; this is carried out on the rough melt before feeding it into the converter, i.e., without additional processing actions that change its composition and/or temperature after combining.
Согласно другому варианту соответствующего изобретению способа, загружаемый расплав для конвертерной обработки получают таким путем, что черновой расплав подвергают по меньшей мере одной технологической обработке; ее проводят на черновом расплаве перед подачей его в конвертер, то есть, с одной или многими дополнительных технологическими обработками, которые после объединения изменяют его состав и/или температуру. Согласно одному предпочтительному варианту исполнения, технологическая обработка включает обессеривание.According to another variant of the method according to the invention, the loaded melt for converter processing is obtained in such a way that the rough melt is subjected to at least one process treatment; this is carried out on the rough melt before feeding it into the converter, i.e. with one or more additional process treatments, which after combination change its composition and/or temperature. According to one preferred embodiment, the process treatment includes desulphurisation.
В зависимости от происхождения исходного материала для получения компонентов, соответственно, жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, компоненты или чугун могут содержать различные количества примесных элементов, например, таких как сера, фосфор, кремний, ванадий. Эти примесные элементы при объединении попадают в черновой расплав. Например, сера может попадать в черновой расплав в особенности через жидкий чугун из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Для возможности регулирования содержания примесных элементов в требуемой сырой стали до металлургических нормативов согласно желательным количественным диапазонам, может быть предпочтительным подвергание чернового расплава технологической обработке, чтобы сократить или повысить количества примесных элементов в загружаемом расплаве, и тем самым получать загружаемый расплав с иным составом, нежели черновой расплав.Depending on the origin of the starting material for the production of the components, or the hot metal from the blast furnace and/or the smelting reduction plant, the components or the hot metal may contain different amounts of impurity elements, such as, for example, sulfur, phosphorus, silicon, vanadium. These impurity elements enter the crude melt when combined. For example, sulfur may enter the crude melt in particular via the hot metal from the blast furnace and/or the smelting reduction plant. In order to be able to adjust the content of impurity elements in the desired crude steel to metallurgical standards according to the desired quantitative ranges, it may be advantageous to subject the crude melt to a process treatment in order to reduce or increase the amounts of impurity elements in the charged melt, and thus to obtain a charged melt with a different composition than the hot metal.
Например, при получении сырой стали, как правило, стремятся обеспечить по возможности низкое содержание серы. Таким образом, в зависимости от содержания серы в черновом расплаве, перед введением в конвертер может быть благоприятным проведение обессеривания. Также могут быть проведены другие технологические обработки, например, такие как дефосфоризация, удаление ванадия, обескремнивание, или комбинации многих технологических обработок.For example, when producing crude steel, the goal is generally to have as low a sulfur content as possible. Thus, depending on the sulfur content of the crude melt, desulfurization may be advantageous before entering the converter. Other process treatments may also be carried out, such as dephosphorization, vanadium removal, desiliconization, or combinations of many process treatments.
Жидкая сырая сталь из электродуговой печи основывается, например, на твердом скрапе, илиLiquid crude steel from an electric arc furnace is based, for example, on solid scrap, or
на смеси твердого скрапа по меньшей мере с одним компонентом из группы, состоящей изon a mixture of solid scrap with at least one component from the group consisting of
- губчатого железа,- spongy iron,
- чугуна в чушках,- pig iron,
- чугунного гранулята,- cast iron granules,
- жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- твердого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки.- solid cast iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant.
При использовании твердого скрапа СО2-баланс в случае сырой стали из электродуговой печи по обстоятельствам является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, так как образующиеся при получении исходного материала для скрапа СО2-выбросы при получении жидкой сырой стали из электродуговой печи по обстоятельствам не полностью принимаются в расчет как непосредственные СО2-выбросы.When using solid scrap, the CO2 balance in the case of crude steel from an electric arc furnace is, by circumstances, more favourable than the CO2 balance in the case of liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant, since the CO2 emissions generated during the production of the starting material for scrap when producing liquid crude steel from an electric arc furnace are, by circumstances, not fully taken into account as direct CO2 emissions.
Для получения губчатого железа с использованием содержащих водород смесей восстановительных газов СО2-баланс также является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Соответственно оказывается благоприятным СО2-баланс жидкой сырой стали из электродуговой печи также при использовании губчатого железа.For the production of sponge iron using hydrogen-containing reducing gas mixtures, the CO2 balance is also more favourable than the CO2 balance in the case of liquid pig iron from a blast furnace and/or a smelting reduction plant. Accordingly, the CO2 balance of liquid crude steel from an electric arc furnace is also favourable when using sponge iron.
Жидкая сырая сталь из индукционной печи основывается, например, на твердом скрапеLiquid crude steel from an induction furnace is based on solid scrap, for example
илиor
на смеси твердого скрапа по меньшей мере с одним компонентом из группы, состоящей изon a mixture of solid scrap with at least one component from the group consisting of
- губчатого железа,- spongy iron,
- чугуна в чушках,- pig iron,
- чугунного гранулята,- cast iron granules,
- жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- твердого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки.- solid cast iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant.
В результате применения твердого скрапа СО2-баланс жидкой сырой стали из индукционной печи по обстоятельствам является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, так как возникающие при получении исходного материала для скрапа СО2-выбросы при получении жидкой сырой стали из индукционной печи по обстоятельствам не полностью принимаются в расчет как непосредственные СО2-выбросы.As a result of the use of solid scrap, the CO2 balance of liquid crude steel from an induction furnace is, by circumstances, more favourable than the CO2 balance in the case of liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant, since the CO2 emissions arising from the production of the starting material for scrap when producing liquid crude steel from an induction furnace are, by circumstances, not fully taken into account as direct CO2 emissions.
Для получения губчатого железа с использованием содержащих водород смесей восстановительных газов СО2-баланс также является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Соответственно оказывается благоприятным СО2-баланс жидкой сырой стали из электродуговой печи также при использовании губчатого железа.For the production of sponge iron using hydrogen-containing reducing gas mixtures, the CO2 balance is also more favourable than the CO2 balance in the case of liquid pig iron from a blast furnace and/or a smelting reduction plant. Accordingly, the CO2 balance of liquid crude steel from an electric arc furnace is also favourable when using sponge iron.
Жидкий чугун из электродуговой печи основывается, например, на твердом губчатом железеLiquid cast iron from an electric arc furnace is based, for example, on solid sponge iron
илиor
на смеси твердого губчатого железа по меньшей мере с одним компонентом из группы, состоящей изon a mixture of solid sponge iron with at least one component from the group consisting of
- жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- твердого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- solid cast iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- скрапа.- scrap.
Для получения губчатого железа с использованием содержащих водород смесей восстановительных газов СО2-баланс является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Соответственно оказывается благоприятным СО2-баланс жидкого чугуна из электродуговой печи при использовании губчатого железа.For the production of sponge iron using hydrogen-containing reducing gas mixtures, the CO2 balance is more favourable than the CO2 balance in the case of liquid pig iron from a blast furnace and/or a smelting reduction plant. Accordingly, the CO2 balance of liquid pig iron from an electric arc furnace is favourable when using sponge iron.
В результате применения скрапа СО2-баланс жидкого чугуна из электродуговой печи по обстоятельствам является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, так как возникающие при получении исходного материала для скрапа СО2-выбросы при получении жидкого чугуна в электродуговой печи по обстоятельствам не полностью принимаются в расчет как непосредственные СО2-выбросы.As a result of the use of scrap, the CO2 balance of hot metal from an electric arc furnace is, by circumstances, more favourable than the CO2 balance in the case of hot metal from a blast furnace and/or a reduction smelting plant, since the CO2 emissions arising from the production of the starting material for scrap when producing hot metal in an electric arc furnace are, by circumstances, not fully taken into account as direct CO2 emissions.
Жидкий чугун из индукционной печи основывается, например, на твердом губчатом железеLiquid cast iron from an induction furnace is based on, for example, solid sponge iron
илиor
на смеси твердого губчатого железа по меньшей мере с одним компонентом из группы, состоящей изon a mixture of solid sponge iron with at least one component from the group consisting of
- жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- твердого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- solid cast iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- скрапа.- scrap.
Для получения губчатого железа с использованием содержащих водород смесей восстановительных газов СО2-баланс является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Соответственно оказывается благоприятным СО2-баланс жидкого чугуна из индукционной печи при использовании губчатого железа.For the production of sponge iron using hydrogen-containing reducing gas mixtures, the CO2 balance is more favourable than the CO2 balance in the case of hot metal from a blast furnace and/or a reduction smelting plant. Accordingly, the CO2 balance of hot metal from an induction furnace is favourable when using sponge iron.
В результате применения скрапа СО2-баланс жидкого чугуна из индукционной печи по обстоятельствам является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, так как возникающие при получении исходного материала для скрапа СО2-выбросы при получении жидкого чугуна в индукционной печи по обстоятельствам не полностью принимаются в расчет как непосредственные СО2-выбросы.As a result of the use of scrap, the CO2 balance of liquid iron from an induction furnace is, by circumstances, more favourable than the CO2 balance in the case of liquid iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant, since the CO2 emissions arising from the production of the starting material for scrap when producing liquid iron in an induction furnace are, by circumstances, not fully taken into account as direct CO2 emissions.
Жидкий чугун из печи с погруженной дугой (SAF) основывается, например, на твердом губчатом железе или на смеси твердого губчатого железа по меньшей мере с одним компонентом из группы, состоящей изLiquid iron from a submerged arc furnace (SAF) is based, for example, on solid sponge iron or on a mixture of solid sponge iron with at least one component from the group consisting of
- жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки,- liquid pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant,
- твердого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки.- solid cast iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant.
Как правило, SAF также может быть исполнена как печь с открытой шлаковой ванной (OSBF).Typically, SAF can also be designed as an open slag bath furnace (OSBF).
Для получения губчатого железа с использованием содержащих водород смесей восстановительных газов СО2-баланс является более благоприятным, чем СО2-баланс в случае жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Соответственно оказывается благоприятным СО2-баланс жидкого чугуна из SAF при использовании губчатого железа.For the production of sponge iron using hydrogen-containing reducing gas mixtures, the CO2 balance is more favourable than the CO2 balance in the case of hot metal from a blast furnace and/or a smelting reduction plant. Accordingly, the CO2 balance of hot metal from SAF is favourable when using sponge iron.
В принципе, при объединении для чернового расплава возможно каждое количественное соотношение жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки и вводимых компонентов. Согласно одному предпочтительному варианту исполнения, количественные соотношения при объединении для получения чернового расплава выбирают в зависимости от энергетического баланса конвертерной обработки, которой нужно подвергать загружаемый расплав. В зависимости от того, в какой мере теплосодержание, соответственно, тепловой эффект химических реакций, должны передаваться от загружаемого расплава для конвертерной обработки, могут быть отрегулированы количественные соотношения жидкого чугуна и компонентов. При этом при применении многих источников для различных типов - например, в смысле анализов, которые также включают температуру - жидкого чугуна также регулируют количественное соотношение жидкого чугуна различных типов между собой. При использовании различных типов одного компонента - например, в смысле анализов, которые также включают температуру - также может быть отрегулировано количественное соотношение различных типов между собой. При применении различных компонентов также может быть отрегулировано количественное отношение различных компонентов друг к другу.In principle, any quantitative ratio of liquid pig iron from the blast furnace and/or the reduction smelting plant and the components introduced is possible during the combination for the rough melt. According to a preferred embodiment, the quantitative ratios during the combination for producing the rough melt are selected depending on the energy balance of the converter treatment to which the fed melt is to be subjected. Depending on the extent to which the heat content or the heat effect of the chemical reactions is to be transferred from the fed melt for the converter treatment, the quantitative ratios of the liquid pig iron and the components can be adjusted. In this case, when using multiple sources for different types - for example in the sense of analyses that also include the temperature - of liquid pig iron, the quantitative ratio of the liquid pig iron of the different types to each other is also adjusted. When using different types of one component - for example in the sense of analyses that also include the temperature - the quantitative ratio of the different types to each other can also be adjusted. When using different components, the quantitative ratio of the different components to each other can also be adjusted.
Энергетический баланс конвертерной обработки зависит, например, от того, что должно быть получено для сырой стали - например, в смысле анализов, которые также включают температуру - и какие добавки, соответственно, какие химические реакции, необходимы в конвертере, чтобы, исходя из загружаемого расплава, достигать цели. Добавки, соответственно, реакции могут действовать как для охлаждения, так и для нагревания.The energy balance of converter processing depends, for example, on what is to be achieved for the raw steel - for example in terms of analyses, which also include the temperature - and which additives, respectively which chemical reactions, are required in the converter in order to achieve the target based on the loaded melt. The additives, respectively reactions, can act both for cooling and for heating.
Дополнительным объектом настоящей заявки является способ получения жидкой сырой стали конвертерной обработкой, отличающийся тем, что полученный согласно изобретению загружаемый расплав подают в резервуар конвертера, и там объединяют с дополнительными компонентами для получения жидкой сырой стали. Получение загружаемого расплава для конвертерной обработки выполняют не в резервуаре конвертера, в котором проводят конвертерную обработку; его выполняют в резервуаре, который отличается от резервуара конвертера, в котором проводят конвертерную обработку. То есть, получение загружаемого расплава для конвертерной обработки выполняют в другом резервуаре, соответственно, на другом месте, нежели для самой конвертерной обработки; то есть, его проводят в месте, отдельном от конвертерной обработки. Лишь после его получения, загружаемый расплав помещают в резервуар конвертера, в котором проводят конвертерную обработку.An additional object of the present application is a method for producing liquid crude steel by converter processing, characterized in that the loaded melt obtained according to the invention is fed into a converter tank and combined there with additional components to produce liquid crude steel. The production of the loaded melt for converter processing is not performed in the converter tank in which the converter processing is carried out; it is performed in a tank that is different from the converter tank in which the converter processing is carried out. That is, the production of the loaded melt for converter processing is performed in another tank, respectively, in a different place than for the converter processing itself; that is, it is carried out in a place separate from the converter processing. Only after its production, the loaded melt is placed in the converter tank in which the converter processing is carried out.
В отношении сырой стали речь предпочтительно идет об углеродистой стали, а не о нержавеющей стали.When it comes to raw steel, we are talking about carbon steel rather than stainless steel.
Объединение может быть проведено до и/или во время технологической стадии конвертерной обработки. В отношении конвертерной обработки для получения сырой стали из загружаемого расплава, применимые технологические этапы обработки известны специалисту, и поэтому здесь подробно не приведены.The combining can be carried out before and/or during the process step of converter processing. With regard to converter processing for producing crude steel from the loaded melt, the applicable process steps of processing are known to a person skilled in the art and are therefore not described in detail here.
В отношении получения жидкой сырой стали и упомянутого выше предпочтительного варианта исполнения получения загружаемого расплава с выбором количественных соотношений при объединении для получения чернового расплава в зависимости от энергетического баланса конвертерной обработки действительны, помимо всего прочего, следующие точки зрения.With regard to the production of liquid crude steel and the above-mentioned preferred embodiment of producing a loaded melt with the selection of quantitative ratios during combining to produce a rough melt depending on the energy balance of the converter treatment, the following points of view are valid, among other things.
Если при получении чернового расплава объединяемые с чугуном из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки компоненты имеют более высокую температуру, чем чугун из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, то полученный согласно изобретению загружаемый расплав может иметь более высокую температуру, чем в использующих чугун из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки традиционных способах получения жидкой сырой стали. В этом случае, наряду с уже описанными ранее преимуществами в отношении компонентов чернового расплава, дополнительное преимущество составляют принимаемые в расчет непосредственные СО2-выбросы, в том плане, что, например, могут быть увеличены совокупные вводимые в резервуар конвертера - от начала получения чернового расплава и до завершения конвертерной обработки - количества скрапа. Большее содержание скрапа при получения сырой стали опять же приводит к сокращению учитываемых непосредственно в отношении сырой стали СО2-выбросов.If, when producing the crude melt, the components combined with the pig iron from the blast furnace and/or the smelting reduction plant have a higher temperature than the pig iron from the blast furnace and/or the smelting reduction plant, the feed melt obtained according to the invention can have a higher temperature than in conventional processes for producing liquid crude steel using pig iron from the blast furnace and/or the smelting reduction plant. In this case, in addition to the advantages already described with respect to the components of the crude melt, an additional advantage is the direct CO2 emissions taken into account, in that, for example, the total amounts of scrap introduced into the converter vessel - from the start of producing the crude melt to the end of converter processing - can be increased. A higher scrap content in the production of crude steel again leads to a reduction in the CO2 emissions taken into account directly with respect to the crude steel.
Полученный согласно изобретению загружаемый расплав, по сравнению с порядком действий согласно традиционной технологии с использованием чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, имеет меньшее содержание углерода, так как при получении указанных компонентов применяют иные железосодержащие шихтовые материалы, соответственно, технологические операции другого типа. Поэтому может быть сокращена продолжительность продувки при конвертерной обработке. Сокращенная продолжительность продувки позволяет уменьшить время цикла, и тем самым повысить производительность. Результатом сокращения продолжительности продувки также является повышенный коэффициент использования, так как возникает меньшее количество оксидов железа, переходящих в шлак.The feed melt obtained according to the invention, compared to the procedure according to the traditional technology using pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant, has a lower carbon content, since other iron-containing charge materials are used in obtaining the said components, respectively, process operations of a different type. Therefore, the blowing duration during converter processing can be reduced. A reduced blowing duration makes it possible to reduce the cycle time, and thus increase productivity. A reduced blowing duration also results in an increased utilization factor, since a smaller amount of iron oxides is formed, which pass into slag.
По сравнению с порядком действий согласно традиционной технологии с использованием чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки, в котором скрап добавляют лишь в резервуар конвертера с чугуном, в соответствующем изобретению способе получения сырой стали скрап может быть введен раньше, а именно, при получении чернового расплава, соответственно, загружаемого расплава согласно способу. Тем самым приготовление необходимых количеств скрапа занимает меньше времени, поскольку в резервуар конвертера не нужно загружать скрап вообще или вводить меньшее количество его. Это при конвертерной обработке экономит время и тем самым повышает производительность.Compared to the procedure according to the conventional technology using pig iron from a blast furnace and/or a reduction smelting plant, in which scrap is added only to the converter tank with pig iron, in the method for producing crude steel according to the invention, scrap can be introduced earlier, namely when producing the rough melt or the loaded melt according to the method. Thus, the preparation of the required quantities of scrap takes less time, since scrap does not need to be loaded into the converter tank at all or a smaller amount of it needs to be introduced. This saves time during converter processing and thus increases productivity.
Соответствующий изобретению порядок действий при получении сырой стали, по сравнению с порядком действий согласно традиционной технологии, обеспечивает также более высокую технологическую гибкость в отношении экономически целесообразных используемых сырьевых материалов и производственных технологических режимов.The procedure for producing crude steel according to the invention, compared to the procedure according to conventional technology, also ensures greater technological flexibility with respect to the economically feasible raw materials used and production process modes.
Хотя могут быть по-прежнему использованы имеющиеся установки, такие как доменные печи или установки для восстановительной плавки, в соответствующем изобретению порядке действий достигают указанных преимуществ в отношении получения сырой стали; при соответствующем изобретению порядке действий могут быть сокращены недостатки традиционного исполнения способа. В результате полного отказа от чугуна из доменной печи и/или установок для восстановительной плавки также могут быть устранены недостатки в отношении, например, СО2-выбросов. С одной стороны, было бы экономически неблагоприятным использование существующих установок не до конца их расчетного срока службы. С другой стороны, при иных технологических режимах могли бы возникнуть технические трудности у последующих потребителей на металлургическом предприятии, чтобы для своих планирования работ и логистики экономически целесообразно получать такие же количества сырой стали требуемого качества. Например, исключительное получение требуемых количеств жидкого расплава с использованием дуговых печей (EAF) в отдельной EAF при необходимости потребовало бы повышения параметров трансформаторов, которые по обстоятельствам превышали бы имеющееся электрическое энергоснабжение, и/или было бы технически ограниченным для обеспечения нужных параметров трансформаторов.Although existing plants such as blast furnaces or smelting reduction plants can still be used, the procedure according to the invention achieves the stated advantages with respect to the production of crude steel; with the procedure according to the invention, the disadvantages of the conventional method design can be reduced. By completely eliminating the pig iron from the blast furnace and/or smelting reduction plants, disadvantages with respect to, for example, CO2 emissions can also be eliminated. On the one hand, it would be economically disadvantageous to use existing plants beyond the end of their design service life. On the other hand, with different process conditions, technical difficulties could arise for subsequent users in the metallurgical plant in order to obtain the same quantities of crude steel of the required quality for their work planning and logistics. For example, solely producing the required quantities of liquid melt using electric arc furnaces (EAFs) in a separate EAF would, if necessary, require transformer ratings that would, under circumstances, exceed the available electrical power supply and/or would be technically limited to provide the required transformer ratings.
Соответствующий изобретению технологический режим позволяет устранить такие проблемы, поскольку он позволяет на существующих металлургических предприятиях по-прежнему использовать уже имеющиеся установки с предсказуемыми при необходимости дополнительными капиталовложениями для обслуживания существующих производственных цепочек с учетом их логистических требований.The process mode according to the invention makes it possible to eliminate such problems, since it allows existing metallurgical plants to continue to use existing installations with predictable additional capital investments, if necessary, to service existing production chains, taking into account their logistical requirements.
Если получение чернового расплава или загружаемого расплава временно оказалось бы невозможным, может быть продолжено традиционное производство сырой стали, так как нужные для этого устройства также эксплуатируются при соответствующем изобретению технологическом режиме, и тем самым имеются в распоряжении.If the production of raw melt or feed melt would temporarily prove impossible, the traditional production of crude steel can be continued, since the devices required for this are also operated under the process conditions corresponding to the invention and are thus available.
В соответствующем изобретению способе получения жидкой сырой стали по металлургическим соображениям для обеспечения энергетического баланса при конвертерной обработке может оказаться необходимым подведение в конвертер энергии добавлением компонентов. Одним из дополнительных компонентов, с которым загружаемый расплав объединяют в конвертере, согласно одному варианту способа является теплоноситель, предпочтительно ферросилиций.In the method for producing liquid crude steel according to the invention, it may be necessary for metallurgical reasons to supply energy to the converter by adding components in order to ensure an energy balance during converter processing. One of the additional components with which the loaded melt is combined in the converter is, according to one variant of the method, a heat carrier, preferably ferrosilicon.
В соответствующем изобретению способе получения жидкой сырой стали по металлургическим соображениям для обеспечения энергетического баланса при конвертерной обработке может оказаться необходимым охлаждение в конвертере добавлением компонентов. Одним из дополнительных компонентов, с которым загружаемый расплав объединяют в конвертере, согласно одному варианту способа является охлаждающий материал, например, скрап, железная руда, чугун, железорудные окатыши, известь, железо прямого восстановления (DRI).In the method for producing liquid crude steel according to the invention, for metallurgical reasons, in order to ensure the energy balance during converter processing, cooling in the converter by adding components may be necessary. One of the additional components with which the loaded melt is combined in the converter is, according to one variant of the method, a cooling material, for example scrap, iron ore, pig iron, iron ore pellets, lime, direct reduced iron (DRI).
Дополнительный объект настоящей заявки составляет установка для получения сырой стали исполнением соответствующего изобретению способа, отличающаяся тем, что она включаетAn additional object of the present application is an installation for producing crude steel by implementing the method according to the invention, characterized in that it includes
- канал подачи чугуна,- cast iron feed channel,
- канал подачи компонентов,- component feed channel,
- смесительное устройство для объединения чугуна и компонентов,- a mixing device for combining cast iron and components,
- резервуар конвертера для получения сырой стали из чернового расплава или загружаемого расплава.- a converter tank for obtaining crude steel from rough melt or loaded melt.
При этом указание рода не следует понимать как числительное. Могут происходить одна или многие подачи чугуна. Могут происходить одна или многие подачи компонентов. Могут присутствовать один резервуар конвертера или многие резервуары конвертеров.The gender indication should not be understood as a numeral. There may be one or many pig iron feeds. There may be one or many component feeds. There may be one converter tank or many converter tanks.
Канал подачи чугуна предназначен для подведения жидкого чугуна из доменной печи и/или установки для восстановительной плавки. Речь идет, например, о торпедообразном ковше или об открытом ковше-чугуновозе.The pig iron feed channel is designed to feed liquid pig iron from the blast furnace and/or the recovery smelting unit. This could be, for example, a torpedo-shaped ladle or an open pig iron ladle.
Канал подачи компонентов предназначен для подведения по меньшей мере одного из компонентовThe component feed channel is designed to supply at least one of the components
из группы, состоящей изfrom a group consisting of
- жидкой сырой стали из электродуговой печи,- liquid crude steel from an electric arc furnace,
- жидкой сырой стали из индукционной печи,- liquid crude steel from an induction furnace,
- жидкого чугуна из электродуговой печи,- liquid iron from an electric arc furnace,
- жидкого чугуна из индукционной печи,- liquid cast iron from an induction furnace,
- твердого чугуна из индукционной печи,- solid cast iron from an induction furnace,
- твердого губчатого железа из индукционной печи,- solid sponge iron from an induction furnace,
- жидкого чугуна из печи с погруженной дугой (SAF).- liquid iron from a submerged arc furnace (SAF).
Канал подачи компонентов благоприятным образом включает по меньшей мере одно устройство из группы, состоящей изThe component feed channel advantageously comprises at least one device from the group consisting of
- электродуговой печи,- electric arc furnace,
- индукционной печи,- induction furnace,
- печи с погруженной дугой.- submerged arc furnaces.
На член группы в этой группе может быть один агрегат или многие из них.There may be one or many aggregates per group member in this group.
То есть, может присутствовать одна электродуговая печь или многие.That is, there may be one electric arc furnace or many.
То есть, может присутствовать одна индукционная печь или многие.That is, there may be one induction furnace or many.
То есть, может присутствовать одна печь с погруженной дугой или многие.That is, there may be one submerged arc furnace or many.
Равным образом, могут иметься комбинации указанных агрегатов.Likewise, there may be combinations of the above units.
Смесительное устройство предназначено для приема жидкого чугуна из канала подачи чугуна, соответственно, из канала подачи компонентов.The mixing device is designed to receive liquid cast iron from the cast iron supply channel, respectively, from the component supply channel.
Например, смесительное устройство включает смесительный резервуар для чугуна, и/или смесительный резервуар для сырой стали, и/или резервуар для получения чернового расплава объединением жидкого чугуна и компонентов в соответствующем резервуаре. Смесительное устройство также может включать многочисленные указанные резервуары.For example, the mixing device includes a mixing tank for pig iron, and/or a mixing tank for crude steel, and/or a tank for producing a rough melt by combining liquid pig iron and components in a corresponding tank. The mixing device may also include multiple said tanks.
Согласно одному предпочтительному варианту исполнения, установка для получения сырой стали включает также обрабатывающее устройство, которое предназначено для приема чернового расплава и выдачи загружаемого расплава. Обрабатывающее устройство может включать многочисленные обрабатывающие агрегаты для исполнения в каждом случае различных стадий обработки. Также резервуар, в котором получают черновой расплав - например, загрузочный ковш - соответственно, имеющийся при необходимости отдельный ковш-чугуновоз, который служит для транспортирования чернового расплава от места его получения до резервуара конвертера, может служить в качестве части обрабатывающего устройства.According to a preferred embodiment, the plant for producing crude steel also includes a processing device, which is intended for receiving the crude melt and for dispensing the loaded melt. The processing device can include multiple processing units for performing different processing stages in each case. Also, the tank in which the crude melt is obtained - for example, a loading ladle - or, if necessary, a separate iron ladle, which serves to transport the crude melt from the place of its receipt to the converter tank, can serve as part of the processing device.
Согласно одному предпочтительному варианту исполнения, смесительное устройство для объединения чугуна и компонентов составляет часть канала подачи чугуна или часть канала подачи компонентов. Например, компоненты могут быть введены в подвозящий расплав чугуна торпедообразный ковш так, что торпедообразный ковш, который служит для подачи чугуна, действует также в качестве смесительного устройства.According to a preferred embodiment, the mixing device for combining the cast iron and the components forms part of the cast iron feed channel or part of the component feed channel. For example, the components can be introduced into a torpedo-shaped ladle that supplies the cast iron melt, so that the torpedo-shaped ladle, which serves to feed the cast iron, also acts as a mixing device.
Смесительное устройство включает резервуар, в котором получают черновой расплав, соответственно, при необходимости загружаемый расплав. Смесительное устройство не соответствует резервуару конвертера, в котором проводят конвертерную обработку с целью получения сырой стали. Получение чернового расплава, соответственно, загружаемого расплава выполняют в резервуаре, который отличается от резервуара конвертера, в котором проводят конвертерную обработку. То есть, получение загружаемого расплава для конвертерной обработки выполняют в другом резервуаре, соответственно, на ином месте, нежели конвертерную обработку; то есть, его выполняют в месте, отдельном от конвертерной обработки. Лишь после его получения, загружаемый расплав помещают в резервуар конвертера, в котором проводят конвертерную обработку.The mixing device includes a tank in which the rough melt, respectively, the loaded melt, is obtained. The mixing device does not correspond to the tank of the converter in which the converter treatment is carried out to obtain crude steel. The rough melt, respectively, the loaded melt is obtained in a tank that is different from the tank of the converter in which the converter treatment is carried out. That is, the loaded melt for converter treatment is obtained in another tank, respectively, in a different place than the converter treatment; that is, it is carried out in a place separate from the converter treatment. Only after its obtaining, the loaded melt is placed in the tank of the converter in which the converter treatment is carried out.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Далее предметы настоящей заявки будут разъяснены посредством схематических и примерных изображений вариантов осуществления.The subjects of the present application will now be explained by means of schematic and exemplary illustrations of embodiments.
Фиг. 1 показывает стандартный способ получения жидкой сырой стали с использованием чугуна.Fig. 1 shows a standard method for producing liquid crude steel using pig iron.
Фиг. 2 показывает вариант исполнения соответствующего изобретению способа получения чернового расплава и загружаемого расплава, а также получения сырой стали.Fig. 2 shows an embodiment of the method according to the invention for producing a rough melt and a loaded melt, as well as for producing crude steel.
Фиг. 3 показывает дополнительный вариант осуществления соответствующего изобретению способа получения чернового расплава и загружаемого расплава, а также получения сырой стали.Fig. 3 shows a further embodiment of the method according to the invention for producing a rough melt and a feed melt and for producing crude steel.
Фиг. 4а, 4b, 4с показывают различные варианты получения чернового расплава.Fig. 4a, 4b, 4c show different variants of obtaining a rough melt.
Фиг. 5а, 5b, 5с показывают дополнительные варианты получения чернового расплава.Fig. 5a, 5b, 5c show additional variants for obtaining a rough melt.
Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of embodiments of the invention
ПримерыExamples
Фигура 1 эскизно представляет традиционный способ получения жидкой сырой стали с использованием чугуна из доменного процесса или из установки для восстановительной плавки. Жидкий чугун 1 вводят в ЛД-конвертер 2а, 2b (для Линц-Донавитского процесса), в котором выполняют конвертерную обработку для получения сырой стали. Жидкий чугун 1, например, отбирают из торпедообразного ковша 3, и перед подачей в ЛД-конвертер 2а, 2b подвергают обессериванию, представленному схематически изображенной установкой 4 для удаления серы. От изображения также выполняемого добавления твердого скрапа в ЛД-конвертер 2а, 2b отказались из соображений наглядности.Figure 1 is a schematic representation of a conventional method for producing liquid crude steel using pig iron from a blast furnace process or from a reduction smelting unit. Liquid pig iron 1 is introduced into a LD converter 2a, 2b (for the Linz-Donavit process), in which converter treatment is performed to produce crude steel. Liquid pig iron 1, for example, is taken from a torpedo-shaped ladle 3, and before being fed into the LD converter 2a, 2b, it is subjected to desulphurisation, represented schematically by the sulphur removal unit 4. The addition of solid scrap to the LD converter 2a, 2b, which is also performed, is omitted for reasons of clarity.
Фигура 2 показывает в подобном изображении соответствующий изобретению способ получения чернового расплава и загружаемого расплава, а также получения сырой стали. Объединяют жидкий чугун 5 из торпедообразного ковша 6 и жидкую сырую сталь 7 - полученную из скрапа, схематически представленного в виде квадратиков - из электродуговой печи 8. Образованный объединением черновой расплав 9 подвергают обессериванию, представленному установкой 10 для удаления серы. Сформированный при этом загружаемый расплав вводят в ЛД-конвертер 11а, 11b, в котором выполняют конвертерную обработку - разъясняемую струями 12а, 12b горячего дутья.Figure 2 shows in a similar representation a method according to the invention for producing a rough melt and a loaded melt, as well as for producing crude steel. Liquid pig iron 5 from a torpedo-shaped ladle 6 and liquid crude steel 7 - obtained from scrap, schematically represented in the form of squares - from an electric arc furnace 8 are combined. The rough melt 9 formed by the combination is subjected to desulphurization, represented by a unit 10 for removing sulphur. The loaded melt formed in this way is introduced into an LD converter 11a, 11b, in which converter treatment is carried out - explained by hot blast jets 12a, 12b.
Фигура 3 показывает в по существу аналогичном Фигуре 1 изображении вариант исполнения, в котором объединяют жидкий чугун 5’ из торпедообразного ковша 6’ и жидкую сырую сталь 7’ из электродуговой печи 8’ - полученную из железа прямого восстановления (DRI), которое схематически представлено кружками. Образованный объединением черновой расплав 9’ вводят в качестве загружаемого расплава в ЛД-конвертер 11а’, 11b’, в котором выполняют конвертерную обработку для получения сырой стали - разъясняемую струями 12а’, 12b’ горячего дутья.Figure 3 shows, in a substantially similar representation to Figure 1, an embodiment in which liquid pig iron 5' from a torpedo-shaped ladle 6' and liquid crude steel 7' from an electric arc furnace 8' - obtained from direct reduction iron (DRI), which is schematically represented by circles - are combined. The rough melt 9' formed by the combination is introduced as a loading melt into a LD converter 11a', 11b', in which converter processing is carried out to obtain crude steel - explained by hot blast jets 12a', 12b'.
Примеры различных вариантов получения чернового расплава обрисованы в Фигурах 4а, 4b, 4с.Examples of various options for obtaining a rough melt are outlined in Figures 4a, 4b, 4c.
Фигура 4а показывает подачу 13 чугуна из торпедообразного ковша и загрузочного ковша 14. Жидкий чугун из торпедообразного ковша вводят в загрузочный ковш 14 - что обозначено стрелкой. Частично заполненный жидким чугуном загрузочный ковш 14 затем перевозят к каналу 15 подачи компонентов, здесь представленному как электродуговая печь - что обозначено блок-стрелкой -, где добавляют жидкую сырую сталь - что обозначено изогнутой стрелкой.Figure 4a shows the feed 13 of pig iron from a torpedo-shaped ladle and a loading ladle 14. Liquid pig iron from the torpedo-shaped ladle is introduced into the loading ladle 14 - which is indicated by an arrow. The loading ladle 14, partially filled with liquid pig iron, is then transported to a component feed channel 15, here represented as an electric arc furnace - which is indicated by a block arrow -, where liquid crude steel is added - which is indicated by a curved arrow.
Фигура 4b показывает канал 16 подачи компонентов с электродуговой печью и загрузочным ковшом 17. Жидкую сырую сталь вводят из электродуговой печи в загрузочный ковш 17 - что обозначено изогнутой стрелкой. Частично заполненный жидкой сырой сталью загрузочный ковш 17 затем транспортируют к каналу 18 подачи чугуна, здесь представленного в виде торпедообразного ковша, где вводят жидкий чугун - что обозначено стрелкой.Figure 4b shows a component feed channel 16 with an electric arc furnace and a charging ladle 17. Liquid crude steel is introduced from the electric arc furnace into the charging ladle 17 - which is indicated by a curved arrow. The charging ladle 17, partially filled with liquid crude steel, is then transported to a pig iron feed channel 18, here shown as a torpedo-shaped ladle, where liquid pig iron is introduced - which is indicated by an arrow.
В Фигурах 4а и 4b в загрузочных ковшах 14, 17 получают черновой расплав объединением чугуна и сырой стали как компонента из электродуговой печи. Загрузочные ковши 14, 17 при этом служат как смесительное устройство для объединения чугуна и компонентов. Загрузочный ковш 14 как смесительное устройство в Фигуре 4а представляет собой часть канала 13 подачи чугуна. Загрузочный ковш 17 как смесительное устройство в Фигуре 4b представляет собой часть канала 13 подачи компонентов.In Figures 4a and 4b, a rough melt is produced in the charging ladles 14, 17 by combining cast iron and crude steel as a component from the electric arc furnace. The charging ladles 14, 17 serve as a mixing device for combining the cast iron and the components. The charging ladle 14 as a mixing device in Figure 4a is part of the cast iron feed channel 13. The charging ladle 17 as a mixing device in Figure 4b is part of the component feed channel 13.
Фигура 4с показывает, как жидкую сырую сталь из канала 19 подачи компонентов, представленного электродуговой печью, заливают в частично заполненный канал 20 подачи чугуна, представленный в виде торпедообразного ковша - что обозначено изогнутой стрелкой. Объединением чугуна и сырой стали как компонента из электродуговой печи черновой расплав получают в торпедообразном ковше. При этом он служит в качестве смесительного устройства для объединения чугуна и компонентов. Впоследствии черновой расплав из торпедообразного ковша вводят в передаточный ковш 21 для передачи в BOF-плавильный цех (основный кислородный конвертер), в котором получают жидкую сырую сталь. Передаточный ковш 21 также служит как обрабатывающий агрегат обрабатывающего устройства, в котором впоследствии, прежде чем полученный при этом из чернового расплава загружаемый расплав будет направлен в резервуар конвертера, проводят обессеривание - для лучшей наглядности специально не показанное.Figure 4c shows how liquid crude steel from the component feed channel 19, represented by the electric arc furnace, is poured into a partially filled pig iron feed channel 20, represented as a torpedo-shaped ladle - which is indicated by a curved arrow. By combining pig iron and crude steel as a component from the electric arc furnace, a rough melt is obtained in the torpedo-shaped ladle. In this case, it serves as a mixing device for combining pig iron and components. Subsequently, the rough melt from the torpedo-shaped ladle is introduced into a transfer ladle 21 for transfer to the BOF melting shop (basic oxygen converter), in which liquid crude steel is obtained. The transfer ladle 21 also serves as a processing unit of the processing device, in which subsequently, before the loaded melt obtained from the rough melt is sent to the converter tank, desulfurization is carried out - not specifically shown for better clarity.
Также можно было бы в качестве части канала подачи чугуна, соответственно, в качестве части канала подачи компонентов, предусмотреть буферный резервуар для объединения многих загрузок жидкого чугуна или для объединения многих загрузок жидких компонентов, в который вводят компоненты или чугун, соответственно, из которого чугун, соответственно, компоненты отбирают для получения чернового расплава.It would also be possible to provide, as part of the pig iron feed channel, or as part of the component feed channel, a buffer tank for combining multiple charges of liquid pig iron or for combining multiple charges of liquid components, into which components or pig iron, or pig iron, or components, are introduced, from which pig iron, or pig iron, or components, are withdrawn to obtain a rough melt.
Дополнительные примеры вариантов получения чернового расплава обрисованы в Фигурах 5а, 5b, 5с. При этом смесительное устройство для объединения чугуна и компонентов представлено как смесительный ковш 22. В качестве смесительного ковша 22 может служить, например, если это возможно с металлургической позиции, уже имеющийся буферный резервуар для объединения многих загрузок жидкого чугуна или для объединения многих загрузок жидкой сырой стали.Further examples of variants for producing a rough melt are outlined in Figures 5a, 5b, 5c. In this case, the mixing device for combining the pig iron and the components is shown as a mixing ladle 22. For example, if this is possible from a metallurgical point of view, an already existing buffer tank for combining multiple charges of liquid pig iron or for combining multiple charges of liquid crude steel can serve as the mixing ladle 22.
Фигура 5а показывает, как жидкий чугун из канала 23 подачи чугуна вводят в смесительный ковш 22 - что обозначено изогнутой стрелкой -, в который также заливают жидкую сырую сталь из канала 24 подачи компонентов - что обозначено изогнутой стрелкой. Из смесительного ковша 22 полученный объединением жидкого чугуна и жидкой сырой стали в смесительном ковше 22 черновой расплав подают в BOF-плавильный цех - как показано пунктирной стрелкой.Figure 5a shows how liquid pig iron from the pig iron feed channel 23 is introduced into the mixing ladle 22 - which is indicated by a curved arrow -, into which liquid crude steel is also poured from the component feed channel 24 - which is indicated by a curved arrow. From the mixing ladle 22, the rough melt obtained by combining the liquid pig iron and the liquid crude steel in the mixing ladle 22 is fed into the BOF melting shop - as shown by the dotted arrow.
Фигура 5b показывает вариант, в котором жидкую сырую сталь из электродуговой печи 26 через промежуточный ковш переводят в буферный резервуар 27. В буферном резервуаре 27 при необходимости объединяют многие загрузки жидкой сырой стали из электродуговой печи 26; буферный резервуар 27 тем самым представляет собой резервуар для смешения сырой стали. Из буферного резервуара 27 жидкую сырую сталь из электродуговой печи 26 вводят в смесительный ковш 28, в который также заливают жидкий чугун 29 из доменной печи - подводимый через канал подачи чугуна с торпедообразным ковшом 30. Таким образом, в смесительном ковше 28 объединяют жидкий чугун 29 и жидкую сырую сталь как компонент из электродуговой печи 26, и тем самым получают черновой расплав.Figure 5b shows a variant in which liquid crude steel from the electric arc furnace 26 is transferred via an intermediate ladle into a buffer tank 27. In the buffer tank 27, multiple charges of liquid crude steel from the electric arc furnace 26 are combined if necessary; the buffer tank 27 thus represents a tank for mixing the crude steel. From the buffer tank 27, liquid crude steel from the electric arc furnace 26 is introduced into a mixing ladle 28, into which liquid pig iron 29 from the blast furnace is also poured - supplied through a pig iron feed channel with a torpedo-shaped ladle 30. In this way, liquid pig iron 29 and liquid crude steel as a component from the electric arc furnace 26 are combined in the mixing ladle 28, and a rough melt is thereby obtained.
Фигура 5с показывает вариант, в котором жидкий чугун из доменной печи - подводимый через канал подачи чугуна с торпедообразным ковшом 31 - через промежуточный ковш направляют в буферный резервуар 32. В буферном резервуаре 32 при необходимости объединяют многие загрузки жидкого чугуна из доменной печи; буферный резервуар 32 тем самым представляет собой резервуар для смешения чугуна. Из буферного резервуара 32 жидкий чугун из доменной печи вводят в смесительный ковш 33, в который также заливают жидкую сырую сталь из электродуговой печи 34. Таким образом, в смесительном ковше 28 объединяют жидкую сырую сталь как компонент из электродуговой печи 34 и жидкий чугун 34, и тем самым получают черновой расплав.Figure 5c shows a variant in which the liquid pig iron from the blast furnace - fed through the pig iron feed channel with the torpedo-shaped ladle 31 - is directed through the intermediate ladle into the buffer tank 32. In the buffer tank 32, if necessary, several charges of liquid pig iron from the blast furnace are combined; the buffer tank 32 thus represents a pig iron mixing tank. From the buffer tank 32, the liquid pig iron from the blast furnace is introduced into the mixing ladle 33, into which liquid crude steel from the electric arc furnace 34 is also poured. In this way, the liquid crude steel as a component from the electric arc furnace 34 and the liquid pig iron 34 are combined in the mixing ladle 28, and thus a rough melt is obtained.
Приведенное до сих пор описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения содержит многочисленные признаки, которые обобщенно воспроизведены в отдельных зависимых пунктах формулы изобретения частично среди многих. Однако, эти признаки целесообразным образом могут быть рассмотрены также по отдельности, и распространены на целесообразные дополнительные комбинации. В частности, эти признаки в каждом случае могут быть отдельными и комбинированы в любом подходящем сочетании в соответствующем изобретению способе.The description of the preferred embodiments of the invention given so far contains numerous features, which are generally reproduced in the individual dependent claims, partly among many. However, these features can also be considered separately in an expedient manner and extended to expedient further combinations. In particular, these features can in each case be separate and combined in any suitable combination in the method according to the invention.
Даже когда в описании, соответственно, в пунктах формулы изобретения, использованы некоторые термины в каждом случае в единственном числе или в сочетании с именем числительным, область изобретения не должна быть ограничена этими терминами как в единственном числе, так и в связи с именем числительным.Even when in the description, respectively in the claims, certain terms are used in each case in the singular or in combination with a numeral, the scope of the invention should not be limited by these terms either in the singular or in combination with a numeral.
Описанные свойства, признаки и преимущества изобретения, а также способ, каким они достигнуты, будут яснее и четче понятными в связи с описанием примера, соответственно, примеров осуществления изобретения, которые в связи с чертежами разъяснены более подробно. Пример, соответственно, примеры осуществления служит, соответственно, служат для разъяснения изобретения и не ограничивают изобретение приведенными в нем комбинациями признаков, также не в отношении функциональных признаков. Кроме того, подходящие для этого признаки данного примера осуществления также могут рассматриваться сугубо изолированно, будучи выделенными из примера осуществления, с распространением на другой пример осуществления для его дополнения, и в сочетании с любым из пунктов формулы изобретения.The described properties, features and advantages of the invention, as well as the way in which they are achieved, will be clearer and more distinctly understood in connection with the description of the example, respectively, of the embodiments of the invention, which are explained in more detail in connection with the drawings. The example, respectively, of the embodiments serves, respectively, to explain the invention and does not limit the invention to the combinations of features given in it, also not with respect to the functional features. In addition, the features of this embodiment suitable for this can also be considered strictly isolated, being separated from the embodiment, with extension to another embodiment to supplement it, and in combination with any of the claims.
Хотя изобретение было подробно описано и иллюстрировано посредством примера, соответственно, примеров осуществления, изобретение не ограничено раскрытым, соответственно, раскрытыми примером(-ами), и из него могут быть выведены другие варианты, без выхода за пределы области правовой защиты изобретения согласно пунктам формулы изобретения.Although the invention has been described and illustrated in detail by way of example and/or embodiments, the invention is not limited to the disclosed and/or embodiment(s) and other variations may be derived therefrom without departing from the scope of legal protection of the invention according to the claims.
Список ссылочных позицийList of reference positions
1 жидкий чугун1 liquid cast iron
2а, 2b ЛД-конвертер2a, 2b LD converter
3 торпедообразный ковш3 torpedo bucket
4 установка обессеривания4 desulfurization unit
5, 5’ жидкий чугун5, 5’ liquid cast iron
6, 6’ торпедообразный ковш6, 6’ torpedo bucket
7 жидкая сырая сталь7 liquid crude steel
7’ жидкий чугун7' liquid cast iron
8, 8’ электродуговая печь8, 8' electric arc furnace
9, 9’ черновой расплав9, 9’ rough melt
10 установка обессеривания10 desulfurization unit
11a, 11a’, 11b, 11b’ ЛД-конвертер11a, 11a’, 11b, 11b’ LD converter
12a, 12a’, 12b, 12b’ струя горячего дутья12a, 12a’, 12b, 12b’ hot blast jet
13 канал подачи чугуна13 channel for feeding cast iron
14 загрузочный ковш14 loading bucket
15 канал подачи компонентов15 component feed channel
16 канал подачи компонентов16 component feed channel
17 загрузочный ковш17 loading bucket
18 канал подачи чугуна18 cast iron feed channel
19 канал подачи компонентов19 component feed channel
20 канал подачи чугуна20 cast iron feed channel
21 передаточный ковш21 transfer bucket
22 смесительный ковш22 mixing bucket
23 канал подачи чугуна23 cast iron feed channel
24 канал подачи компонентов24 component feed channel
25 передаточный ковш25 transfer bucket
26 электродуговая печь26 Electric Arc Furnace
27 буферный резервуар27 buffer tank
28 смесительный ковш28 mixing bucket
29 жидкий чугун29 liquid cast iron
30 торпедообразный ковш 30 torpedo bucket
31 торпедообразный ковш31 torpedo-shaped bucket
32 буферный резервуар32 buffer tank
33 смесительный ковш33 mixing bucket
34 электродуговая печь.34 electric arc furnace.
Claims (62)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19208916.7 | 2019-11-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2828810C1 true RU2828810C1 (en) | 2024-10-21 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2133571A (en) * | 1935-07-24 | 1938-10-18 | H A Brassert & Co Ltd | Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores |
| SU1743360A3 (en) * | 1986-08-12 | 1992-06-23 | Фоест-Альпине Индастриенлагенбау Гезельшафт М.Б.Х. (Фирма) | Plant and method for continuous steel production |
| WO2003106716A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and production plant for producing products on the basis of carbon steel or stainless steel |
| RU2347820C2 (en) * | 2007-04-18 | 2009-02-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of steel melting |
| JP2013209738A (en) * | 2011-04-27 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | Method of manufacturing molten steel |
| RU2620217C2 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-23 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Procedure of melting steel in converter |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2133571A (en) * | 1935-07-24 | 1938-10-18 | H A Brassert & Co Ltd | Process for the manufacture of steel from low-grade phosphoruscontaining acid iron ores |
| SU1743360A3 (en) * | 1986-08-12 | 1992-06-23 | Фоест-Альпине Индастриенлагенбау Гезельшафт М.Б.Х. (Фирма) | Plant and method for continuous steel production |
| WO2003106716A1 (en) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and production plant for producing products on the basis of carbon steel or stainless steel |
| RU2347820C2 (en) * | 2007-04-18 | 2009-02-27 | Открытое акционерное общество "Новокузнецкий металлургический комбинат" | Method of steel melting |
| JP2013209738A (en) * | 2011-04-27 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | Method of manufacturing molten steel |
| RU2620217C2 (en) * | 2015-10-29 | 2017-05-23 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Procedure of melting steel in converter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5954551B2 (en) | Converter steelmaking | |
| CN104250672A (en) | Efficient dephosphorization method of combined blown converter | |
| JP6011728B2 (en) | Hot metal dephosphorization method | |
| KR101152676B1 (en) | Production of stainless steel of aisi 4xx grade ferritic steel in an aod converter | |
| JP5999157B2 (en) | Method of refining hot metal in the converter | |
| RU2828810C1 (en) | Plant for production of crude steel based on crude melt | |
| JP3721154B2 (en) | Method for refining molten metal containing chromium | |
| JP2006233264A (en) | Method for producing high chromium molten steel | |
| RU2201970C2 (en) | Method of making steel in high-power electric arc furnaces | |
| RU2820427C1 (en) | Liquid iron refining method | |
| JPH07316618A (en) | Pre-refining method for molten reduced hot metal | |
| CN116783312A (en) | Converter steelmaking method | |
| LU505498B1 (en) | Method for producing steel in a smelting furnace to basic oxygen furnace installation | |
| JP5874578B2 (en) | High-speed blowing method for converters | |
| JP7211557B2 (en) | Molten iron smelting method | |
| EP1524322A2 (en) | Method of liquid steel production with slag recycling in a converter, equipment to employ the method | |
| JP4581751B2 (en) | Prevention of dust from hot metal transport container | |
| RU2818100C1 (en) | Liquid iron refining method | |
| JP3988614B2 (en) | Method for producing chromium-containing molten steel | |
| JP3988578B2 (en) | Reuse method of desulfurization slag | |
| JP2011184710A (en) | Desiliconization treatment method for molten iron | |
| Sakai | Efficient hot metal pretreatment to satisfy the requirement of low sulphur and phosphorus contents | |
| CN120153099A (en) | Steel smelting method | |
| KR19980014324A (en) | Pre-processing method of charcoal using converter | |
| JPH02209410A (en) | Scrap melting method in hot metal pretreatment furnace |