RU2826644C2 - Feed system - Google Patents
Feed system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2826644C2 RU2826644C2 RU2021107388A RU2021107388A RU2826644C2 RU 2826644 C2 RU2826644 C2 RU 2826644C2 RU 2021107388 A RU2021107388 A RU 2021107388A RU 2021107388 A RU2021107388 A RU 2021107388A RU 2826644 C2 RU2826644 C2 RU 2826644C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- riser
- feed system
- side wall
- projection
- longitudinal axis
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к питающей системе для использования в операциях литья металлов с использованием литейных форм и к прибылям для использования в питающей системе.The present invention relates to a feed system for use in metal casting operations using casting molds and to risers for use in the feed system.
В типичном процессе литья расплавленный металл заливается в предварительно сформированную полость формы, которая определяет форму отливки. Однако металл усаживается по мере затвердевания, что приводит к образованию усадочных полостей, которые, в свою очередь, приводят к недопустимым дефектам в конечной отливке. Эта проблема хорошо известна в литейной промышленности, и она решается с помощью прибылей или воронок, которые интегрируются в форму. Каждая прибыль обеспечивает дополнительный (обычно закрытый) объем или полость, которые сообщаются с полостью формы, так что расплавленный металл поступает в прибыль из полости формы во время литья. Во время затвердевания отливки расплавленный металл внутри прибыли течет обратно в полость формы, чтобы компенсировать усадку отливки.In a typical casting process, molten metal is poured into a pre-formed mold cavity that defines the shape of the casting. However, the metal shrinks as it solidifies, causing shrinkage cavities, which in turn cause unacceptable defects in the final casting. This problem is well known in the foundry industry and is solved by using risers or funnels that are integrated into the mold. Each riser provides an additional (usually closed) volume or cavity that communicates with the mold cavity so that molten metal flows into the riser from the mold cavity during casting. As the casting solidifies, the molten metal inside the riser flows back into the mold cavity to compensate for the shrinkage of the casting.
Способы формования хорошо известны и описаны в качестве примеров в главах 12 и 13 руководства Foseco Ferrous Foundryman's Handbook (ISBN 075064284 X).The moulding methods are well known and are described as examples in Chapters 12 and 13 of the Foseco Ferrous Foundryman's Handbook (ISBN 075064284 X).
Для больших отливок литейщикам может потребоваться пройти по верхней поверхности формы, чтобы выполнить такие задачи, как нанесение покрытия на внешнюю поверхность формы. Прибыли могут выступать над материалом формы после формирования формы. Если оператор литейного цеха случайно наступит на выступающую прибыль, прибыль может погрузиться в форму через углубление питающей системы, и либо проникнуть в литейную полость, либо полностью выпасть из углубления питателя и попасть в литейную полость. Это может привести к серьезному дефекту в отливке, если смещение прибыли не будет замечено до того, как расплавленный металл будет разлит, или к необходимости замены формы, что является дорогостоящим и вредным для производительности.For large castings, casters may need to walk on the top surface of the mold to perform tasks such as coating the outside of the mold. Risers may protrude above the mold material after the mold has been formed. If a foundry operator accidentally steps on a protruding riser, the riser may be forced into the mold through the feeder recess and either penetrate into the mold cavity or fall out of the feeder recess entirely and fall into the mold cavity. This can result in a serious defect in the casting if the riser displacement is not noticed before the molten metal is poured, or in the need to replace the mold, which is costly and detrimental to productivity.
Настоящее изобретение было создано с учетом этих проблем.The present invention was made taking these problems into account.
Согласно первому аспекту настоящего решения предусмотрена питающая система для разливки металла, содержащая прибыль, установленную на стержне-перемычке. Прибыль имеет первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую в основном вокруг продольной оси между первым и вторым концами. Боковая стенка определяет полость для приема расплавленного металла во время литья, а стержень-перемычка определяет открытое отверстие через него для соединения полости с отливкой. Первый конец прибыли установлен на стержне-перемычке. Прибыль содержит по меньшей мере один выступ, выступающий из наружной поверхности боковой стенки на втором конце прибыли.According to the first aspect of the present solution, a feed system for casting metal is provided, comprising a riser mounted on a bridge rod. The riser has a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous side wall extending generally around the longitudinal axis between the first and second ends. The side wall defines a cavity for receiving molten metal during casting, and the bridge rod defines an open opening therethrough for connecting the cavity to the casting. The first end of the riser is mounted on the bridge rod. The riser comprises at least one projection protruding from the outer surface of the side wall at the second end of the riser.
При использовании стержень-перемычка будет находиться в контакте с литейной полостью. Стержень-перемычка, на котором установлена прибыль, может быть любого типа, включая дискообразные стержни-перемычки, изготовленные из скрепленного смолой песка или керамического материала, или сломные металлические стержни-перемычки (например, те, которые описаны в заявке FOSECO PCT WO 2016/166497). Следует понимать, что первый конец прибыли будет соответствующим образом сконфигурирован для установки на выбранном типе стержня-перемычки и что стержень-перемычка может быть прикреплен к прибыли любым подходящим способом (например, клеем, фрикционной посадкой, запорным механизмом и подобное). In use, the web core will be in contact with the casting cavity. The web core on which the riser is mounted may be of any type, including disc-shaped web cores made of resin-bonded sand or ceramic material, or breakable metal web cores (such as those described in FOSECO PCT application WO 2016/166497). It will be understood that the first end of the riser will be suitably configured to fit onto the selected type of web core and that the web core may be secured to the riser by any suitable means (e.g., adhesive, friction fit, locking mechanism, etc.).
Во время отливки прибыль будет ориентирована таким образом, чтобы первый конец (установленный на стержне-перемычке) находился внизу, а второй - вверху. Если после формирования формы на прибыль случайно наступают, то по меньшей мере один выступ в верхней части прибыли (т. е. на втором конце) упирается в материал формы, окружающий боковую стенку, и таким образом сопротивляется движению вниз, тем самым предотвращая погружение прибыли через форму и попадание в литейную полость.During casting, the riser will be oriented so that the first end (mounted on the bridge rod) is at the bottom and the second end is at the top. If the riser is accidentally stepped on after the mold has been formed, at least one projection at the top of the riser (i.e., at the second end) will rest against the mold material surrounding the side wall and thus resist downward movement, thereby preventing the riser from sinking through the mold and into the casting cavity.
Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один выступ выступал из наружной поверхности боковой стенки в направлении, перпендикулярном продольной оси прибыли.It is preferable that at least one projection protrudes from the outer surface of the side wall in a direction perpendicular to the longitudinal axis of the riser.
В вариантах осуществления боковая стенка прибыли имеет цилиндрическую форму. Форма поперечного сечения цилиндра может быть, как правило, круглой, яйцевидной или овальной формы. В вариантах осуществления диаметр цилиндра обычно постоянен от первого конца до второго конца. В качестве альтернативы диаметр на первом конце прибыли может быть больше диаметра на втором конце или наоборот. В вариантах осуществления боковая стенка прибыли обычно имеет цилиндрическую форму с частью, имеющей форму усеченного конуса, расположенной ближе к первому концу прибыли, которая сужается к стержне-перемычке.In embodiments, the side wall of the riser has a cylindrical shape. The cross-sectional shape of the cylinder may be, as a rule, circular, ovoid or oval. In embodiments, the diameter of the cylinder is usually constant from the first end to the second end. Alternatively, the diameter at the first end of the riser may be larger than the diameter at the second end or vice versa. In embodiments, the side wall of the riser usually has a cylindrical shape with a portion having the shape of a truncated cone located closer to the first end of the riser, which narrows toward the bridge rod.
В вариантах осуществления верхняя часть прибыли (т. е. второй конец) открыта или содержит отверстие, проходящее сквозь нее. В таких вариантах осуществления расплавленный металл может быть вылит непосредственно в литейную полость через питатель, и питающая система может содержать фильтр для фильтрации расплавленного металла перед его поступлением в литейную полость. Предпочтительно, чтобы отверстие располагалось в центре. В альтернативных вариантах осуществления верхняя часть прибыли закрывается.In embodiments, the top of the riser (i.e., the second end) is open or has an opening therethrough. In such embodiments, the molten metal can be poured directly into the casting cavity through the feeder, and the feed system can include a filter for filtering the molten metal before it enters the casting cavity. Preferably, the opening is located in the center. In alternative embodiments, the top of the riser is closed.
В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ выполнен цельно с боковой стенкой. В таких вариантах осуществления прибыль (включая выступ (выступы)) может быть смонтирована на форму с использованием единственного процесса формования. Альтернативно или дополнительно по меньшей мере один выступ представляет собой отдельный компонент, который крепится к прибыли любыми подходящими способами (например, при помощи клея, заклепок, плотной посадки и подобного). В таких вариантах осуществления выступ может быть выполнен из того же материала, что и прибыль (например, песка, скрепленного смолой), или из другого материала (например, металла или пластика).In embodiments, at least one projection is formed integrally with the side wall. In such embodiments, the riser (including the projection(s)) can be mounted to the mold using a single molding process. Alternatively or additionally, at least one projection is a separate component that is attached to the riser by any suitable means (e.g., by means of glue, rivets, a tight fit, and the like). In such embodiments, the projection can be made of the same material as the riser (e.g., sand bonded with resin), or of a different material (e.g., metal or plastic).
В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ проходит наружу от боковой стенки (т. е. перпендикулярно продольной оси прибыли) на расстояние не менее 5%, 10%, 20% или 30% от максимального диаметра прибыли. В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ простирается наружу от боковой стенки на расстояние не более 35%, 30%, 25%, 20%, 15% или 10% от максимального диаметра прибыли. В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ простирается наружу на расстояние 5-35%, 5-20% или 5-15% от максимального диаметра прибыли. Следует понимать, что максимальный диаметр прибыли не включает в себя по меньшей мере один выступ и измеряется на втором конце прибыли, где расположен по меньшей мере один выступ, от наружной поверхности боковой стенки на одной стороне прибыли до наружной поверхности боковой стенки на противоположной стороне прибыли. In embodiments, at least one projection extends outward from the side wall (i.e. perpendicular to the longitudinal axis of the riser) at a distance of at least 5%, 10%, 20% or 30% of the maximum diameter of the riser. In embodiments, at least one projection extends outward from the side wall at a distance of no more than 35%, 30%, 25%, 20%, 15% or 10% of the maximum diameter of the riser. In embodiments, at least one projection extends outward at a distance of 5-35%, 5-20% or 5-15% of the maximum diameter of the riser. It should be understood that the maximum diameter of the riser does not include at least one projection and is measured at the second end of the riser, where at least one projection is located, from the outer surface of the side wall on one side of the riser to the outer surface of the side wall on the opposite side of the riser.
В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ проходит от второго конца прибыли к первому концу вдоль по меньшей мере одного выступа на 4%, 5%, 10%, 15% или 20% от максимальной высоты прибыли (измеренной в направлении продольной оси). В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ проходит от второго конца прибыли к первому концу вдоль не более чем 25%, 20%, 15%, 10% или 5% от максимальной высоты прибыли. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один выступ проходил от второго конца к первому концу вдоль 4-25%, 4-15% или 5-10% максимальной высоты прибыли. Следует понимать, что максимальная высота прибыли измеряется от второго конца прибыли до первого конца прибыли без включения стержня-перемычки. In embodiments, at least one projection extends from the second end of the riser to the first end along at least one projection at 4%, 5%, 10%, 15% or 20% of the maximum riser height (measured in the direction of the longitudinal axis). In embodiments, at least one projection extends from the second end of the riser to the first end along no more than 25%, 20%, 15%, 10% or 5% of the maximum riser height. Preferably, at least one projection extends from the second end to the first end along 4-25%, 4-15% or 5-10% of the maximum riser height. It should be understood that the maximum riser height is measured from the second end of the riser to the first end of the riser without including the jumper rod.
По меньшей мере один выступ может иметь форму множества отдельных выступов, расположенных на расстоянии друг от друга по периферии второго конца прибыли. Альтернативно, по меньшей мере один выступ может иметь форму кольца или обода, который проходит по всей периферии второго конца прибыли. Следует понимать, что любой из вышеупомянутых вариантов осуществления может свободно сочетаться либо с множеством отдельных выступов, либо с кольцом /ободом.At least one projection may have the form of a plurality of individual projections located at a distance from each other along the periphery of the second end of the riser. Alternatively, at least one projection may have the form of a ring or rim that extends along the entire periphery of the second end of the riser. It should be understood that any of the above embodiments may be freely combined with either a plurality of individual projections or a ring/rim.
В вариантах осуществления, где по меньшей мере один выступ представляет собой множество отдельных, разнесенных друг от друга выступов, по меньшей мере один выступ может содержать по меньшей мере 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 отстоящих друг от друга выступов. В вариантах осуществления по меньшей мере один выступ содержит от 2 до 10 отстоящих друг от друга выступов. Предпочтительно, чтобы по меньшей мере один выступ содержал 3 или 4 отстоящих друг от друга выступа. Обеспечение более чем 4-х разнесенных выступов увеличивает сопротивление прибыли движению вниз, увеличивая площадь, которая примыкает к материалу формы, но уменьшает количество прибылей, которые могут быть изготовлены методом однократного формования в течение заданного периода времени. Обеспечение 3 или 4 расположенных на расстоянии друг от друга выступов обеспечивает оптимальный баланс между адекватным сопротивлением движению вниз и хорошей производительностью производства.In embodiments where at least one projection is a plurality of individual projections spaced apart from each other, at least one projection may comprise at least 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 projections spaced apart from each other. In embodiments, at least one projection comprises 2 to 10 projections spaced apart from each other. Preferably, at least one projection comprises 3 or 4 projections spaced apart from each other. Providing more than 4 spaced projections increases the resistance of the riser to downward movement by increasing the area that is adjacent to the mold material, but reduces the number of risers that can be produced by a single molding method within a given period of time. Providing 3 or 4 projections spaced apart from each other provides an optimal balance between adequate resistance to downward movement and good production productivity.
В некоторых вариантах осуществления каждый из разнесенных друг от друга выступов простирается вокруг не более чем на 5%, 10%, 15%, 20% или 25% по длине окружности второго конца прибыли. В некоторых вариантах осуществления каждый из разнесенных друг от друга выступов простирается по меньшей мере вокруг 3%, 5%, 10%, 15% или 20% по длине окружности второго конца прибыли. Предпочтительно, чтобы каждый из разнесенных друг от друга выступов простирался примерно на 3-25%, 3-20% или 5-15% по длине окружности второго конца прибыли.In some embodiments, each of the projections spaced apart from each other extends around no more than 5%, 10%, 15%, 20% or 25% along the circumference of the second end of the riser. In some embodiments, each of the projections spaced apart from each other extends at least around 3%, 5%, 10%, 15% or 20% along the circumference of the second end of the riser. Preferably, each of the projections spaced apart from each other extends about 3-25%, 3-20% or 5-15% along the circumference of the second end of the riser.
В некоторых вариантах осуществления разнесенные выступы равномерно распределены по периферии второго конца прибыли, так что между центрами каждого из выступов имеется равное расстояние. Например, расстояние между центрами выступов может быть не менее 5%, 10%, 20%, 30%, 40% или 50% по длине окружности обода, или не более 50%, 40%, 30%, 20%, 10% или 5% по длине окружности обода. В других вариантах осуществления разнесенные выступы неравномерно распределены по периферии второго конца прибыли, так что некоторые выступы расположены ближе друг к другу, а некоторые - дальше друг от друга. Предпочтительно, чтобы выступы распределялись по периферии второго конца в симметричном расположении, по крайней мере, с одной плоскостью симметрии.In some embodiments, the spaced projections are uniformly distributed along the periphery of the second end of the riser, so that there is an equal distance between the centers of each of the projections. For example, the distance between the centers of the projections can be no less than 5%, 10%, 20%, 30%, 40% or 50% along the circumference of the rim, or no more than 50%, 40%, 30%, 20%, 10% or 5% along the circumference of the rim. In other embodiments, the spaced projections are unevenly distributed along the periphery of the second end of the riser, so that some projections are located closer to each other and some are further from each other. It is preferable that the projections are distributed along the periphery of the second end in a symmetrical arrangement, with at least one plane of symmetry.
В вариантах осуществления разнесенные выступы имеют поперечное сечение, которое является полукруглым, на четверть круглым, клиновидным или квадратным. В вариантах осуществления, где форма поперечного сечения является полукруглой или на четверть круглой, выступы могут быть полусферическими или на четверть сферическими. Предпочтительно, чтобы каждый из выступов имел одинаковую форму поперечного сечения и одинаковые размеры. В вариантах осуществления выступы могут представлять собой непрерывный ряд дискретных выступов, образующих, например, зубчатое расположение.In embodiments, the spaced projections have a cross-section that is semicircular, quarter circular, wedge-shaped or square. In embodiments where the cross-sectional shape is semicircular or quarter circular, the projections may be hemispherical or quarter spherical. Preferably, each of the projections has the same cross-sectional shape and the same dimensions. In embodiments, the projections may be a continuous series of discrete projections that form, for example, a jagged arrangement.
Предпочтительно, чтобы каждый из разнесенных друг от друга выступов имел одинаковую форму и размеры. Однако в некоторых вариантах осуществления выступы могут отличаться по форме или размерам.Preferably, each of the spaced projections has the same shape and size. However, in some embodiments, the projections may differ in shape or size.
В вариантах осуществления, где по меньшей мере один выступ представляет собой кольцо или обод, обод может непрерывно расширяться по периферии второго конца или может содержать один или несколько разрывов. В вариантах осуществления кольцеобразный обод является круглым. В других вариантах осуществления кольцеобразный обод имеет форму многоугольника, имеющего по меньшей мере три стороны, если смотреть на вид в плане вдоль продольной оси прибыли. Многоугольник может иметь по меньшей мере 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 сторон. В вариантах осуществления многоугольник имеет от 3 до 10 сторон. Углы многоугольного обода могут эффективно действовать как разнесенные друг от друга выступы. Предпочтительно, чтобы многоугольник имел четыре стороны, а обод обычно был квадратным.In embodiments where at least one projection is a ring or rim, the rim may be continuously expanded along the periphery of the second end or may contain one or more breaks. In embodiments, the annular rim is circular. In other embodiments, the annular rim has the shape of a polygon having at least three sides when viewed in plan view along the longitudinal axis of the riser. The polygon may have at least 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 sides. In embodiments, the polygon has from 3 to 10 sides. The corners of the polygonal rim can effectively act as projections spaced apart from each other. Preferably, the polygon has four sides, and the rim is typically square.
В вариантах осуществления углы многоугольника закругляются. Радиус кривизны закругленных углов может быть равен максимальному расстоянию, на которое углы многоугольника выступают наружу от внешней поверхности боковой стенки. В вариантах осуществления радиус закругленных углов может быть не менее 10%, 25%, 50%, 75%, 90% или 100%, или не более 90%, 75%, 50%, 25% или 10% от максимального расстояния, на которое углы многоугольника выступают наружу от внешней поверхности боковой стенки. В вариантах осуществления радиус кривизны закругленных углов составляет 10-100%, 25-100% или 50-100% от максимального расстояния, на которое углы многоугольника выступают наружу от наружной поверхности боковой стенки. Боковые края обода могут быть квадратными или закругленными.In embodiments, the corners of the polygon are rounded. The radius of curvature of the rounded corners may be equal to the maximum distance by which the corners of the polygon protrude outward from the outer surface of the side wall. In embodiments, the radius of the rounded corners may be no less than 10%, 25%, 50%, 75%, 90% or 100%, or no more than 90%, 75%, 50%, 25% or 10% of the maximum distance by which the corners of the polygon protrude outward from the outer surface of the side wall. In embodiments, the radius of curvature of the rounded corners is 10-100%, 25-100% or 50-100% of the maximum distance by which the corners of the polygon protrude outward from the outer surface of the side wall. The side edges of the rim may be square or rounded.
Следует иметь в виду, что в вариантах осуществления, где кольцеобразный обод имеет форму многоугольника, углы многоугольника будут выступать наружу от внешней поверхности боковой стенки на большее расстояние, чем стороны многоугольника.It should be noted that in embodiments where the annular rim is in the shape of a polygon, the corners of the polygon will project outward from the outer surface of the side wall to a greater distance than the sides of the polygon.
В конкретном варианте осуществления боковая стенка имеет цилиндрическую форму (имеющую в целом круглое поперечное сечение и в целом постоянный диаметр от первого конца до второго конца прибыли), а по меньшей мере один выступ представляет собой квадратный обод. Углы квадратного обода могут быть закруглены. Таким образом, обод может не обязательно иметь четыре угла 90°, но все же может быть описан как квадратный на том основании, что он имеет четыре ребра равной длины, ориентированных под 90° к смежным сторонам.In a particular embodiment, the side wall is cylindrical (having a generally circular cross-section and a generally constant diameter from the first end to the second end of the riser), and at least one projection is a square rim. The corners of the square rim may be rounded. Thus, the rim may not necessarily have four 90° angles, but can still be described as square based on the fact that it has four edges of equal length oriented at 90° to adjacent sides.
Решение также заключается в прибыли для использования в питающей системе согласно вариантам осуществления первого аспекта.The solution also consists in profit for use in the power supply system according to the embodiments of the first aspect.
В соответствии со вторым аспектом настоящего решения предусмотрена прибыль для использования при литье металла, причем прибыль содержит первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую в основном вокруг продольной оси между первым и вторым концами, боковую стенку, образующую полость для приема расплавленного металла во время литья, причем первый конец прибыли выполнен с возможностью установки на стержне-перемычке, а прибыль содержит по меньшей мере один выступ, проходящий перпендикулярно продольной оси от наружной поверхности боковой стенки на втором конце прибыли.According to a second aspect of the present solution, a riser is provided for use in metal casting, wherein the riser comprises a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous side wall extending generally around the longitudinal axis between the first and second ends, the side wall forming a cavity for receiving molten metal during casting, wherein the first end of the riser is designed with the possibility of being mounted on a bridge rod, and the riser comprises at least one projection extending perpendicular to the longitudinal axis from the outer surface of the side wall at the second end of the riser.
Приведенные выше замечания в отношении первого аспекта относятся также и ко второму аспекту.The above remarks regarding the first aspect also apply to the second aspect.
Варианты осуществления изобретения далее будут описаны в качестве примера только со ссылкой на сопроводительные чертежи, в которых:Embodiments of the invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:
На фигурах 1 и 2 представлены схематические виды питающей системы согласно варианту осуществления настоящего изобретения;Figures 1 and 2 show schematic views of a power supply system according to an embodiment of the present invention;
На фигуре 3 представлен вид в плане питающей системы, показанной на фигурах 1 и 2;Figure 3 is a plan view of the feed system shown in Figures 1 and 2;
На фигуре 4 показаны схематические изображения вариантов осуществления, показанных на фигурах 1 и 2;Figure 4 shows schematic illustrations of the embodiments shown in Figures 1 and 2;
На фигуре 5 показано схематическое изображение питающей системы в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения;Figure 5 shows a schematic diagram of a power supply system according to another embodiment of the present invention;
На фигуре 6 показано схематическое изображение питающей системы в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения; иFigure 6 shows a schematic diagram of a power supply system according to another embodiment of the present invention; and
На фигуре 7 представлен вид в плане питающей системы, показанной на фигуре 6.Figure 7 is a plan view of the feed system shown in Figure 6.
В соответствии с фигурой 1 показана питающая система 100, содержащая прибыль 10, установленную на стержне-перемычке 11. Прибыль 10 имеет первый конец 12 и противоположный ему второй конец 13, причем продольная ось А проходит между первым и вторым концами 12, 13. Сплошная боковая стенка 14 простирается в основном вокруг продольной оси А в виде цилиндра, образуя полость для приема расплавленного металла. Первый конец 12 прибыли 10 установлен на стержне-перемычке 11. Стержень-перемычка 11 представляет собой обычный дискообразный стрежень, определяющий открытое отверстие (не показано) для соединения полости прибыли с отливкой.In accordance with figure 1, a feed system 100 is shown, comprising a riser 10 mounted on a bridge rod 11. The riser 10 has a first end 12 and a second end 13 opposite to it, wherein a longitudinal axis A passes between the first and second ends 12, 13. A solid side wall 14 extends generally around the longitudinal axis A in the form of a cylinder, forming a cavity for receiving molten metal. The first end 12 of the riser 10 is mounted on the bridge rod 11. The bridge rod 11 is a conventional disc-shaped rod defining an open hole (not shown) for connecting the cavity of the riser with the casting.
В изображенном варианте осуществления прибыль 10 содержит четыре отдельных выступа 15, выступающих наружу от наружной поверхности боковой стенки 14 на втором конце 13 прибыли 10. Как показано на фигуре 2, высота H2 каждого выступа составляет 10% от максимальной высоты H1 прибыли 10 (измеренной в направлении продольной оси А). Как показано на фигуре 3, форма поперечного сечения каждого выступа (как видно на виде сверху вдоль продольной оси А) представляет собой полукруг. Верхняя кромка каждого выступа 15 плоская и примыкает ко второму концу 13 прибыли 10, в то время как нижняя часть каждого выступа 15 закруглена. Каждый выступ 15 простирается от наружной поверхности боковой стенки 14 на расстояние D2, которое составляет 8% от максимального диаметра D1 цилиндрической боковой стенки 14. Каждый выступ 15 проходит по периферии боковой стенки до ширины W1, которая составляет 5% по длине окружности цилиндрической боковой стенки 14. Выступы 15 равномерно расположены по окружности боковой стенки 14, причем ширина W2 между соседними выступами составляет 20% по длине окружности боковой стенки 14. В общей сложности покрытие выступов 15 по окружности боковой стенки 14 составляет 20%, причем 80% окружности не имеют выступов.In the illustrated embodiment, the riser 10 comprises four separate projections 15 projecting outwardly from the outer surface of the side wall 14 at the second end 13 of the riser 10. As shown in Figure 2, the height H 2 of each projection is 10% of the maximum height H 1 of the riser 10 (measured in the direction of the longitudinal axis A). As shown in Figure 3, the cross-sectional shape of each projection (as seen in a top view along the longitudinal axis A) is a semicircle. The upper edge of each projection 15 is flat and adjoins the second end 13 of the riser 10, while the lower part of each projection 15 is rounded. Each projection 15 extends from the outer surface of the side wall 14 by a distance D 2 , which is 8% of the maximum diameter D 1 of the cylindrical side wall 14. Each projection 15 extends along the periphery of the side wall to a width W 1 , which is 5% along the length of the circumference of the cylindrical side wall 14. The projections 15 are uniformly distributed along the circumference of the side wall 14, wherein the width W 2 between adjacent projections is 20% along the length of the circumference of the side wall 14. In total, the coverage of the projections 15 along the circumference of the side wall 14 is 20%, wherein 80% of the circumference does not have projections.
Как показано на фигуре 4, прибыль 10 не обязательно должна содержать четыре отдельных выступа 15 и может содержать любое подходящее количество, например: 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9 или 10 выступов 15.As shown in Figure 4, the riser 10 does not necessarily have to comprise four separate projections 15 and may comprise any suitable number, such as 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9 or 10 projections 15.
В соответствии с фигурой 5 показан еще один вариант выполнения питающей системы 200, содержащей прибыль 20, установленную на стержне-перемычке 21. Питающая система 200 в значительной степени совпадает с питающей системой 100, показанной на фигуре 1, за исключением того, что по меньшей мере один выступ выполнен в виде круглого обода 25, который проходит по всей периферии второго конца 23 прибыли 20. Боковая кромка 27 обода 25 скорее квадратная, чем закругленная.In accordance with figure 5, another embodiment of the feed system 200 is shown, comprising a riser 20 mounted on a crossbar rod 21. The feed system 200 largely coincides with the feed system 100 shown in figure 1, except that at least one projection is made in the form of a circular rim 25, which extends along the entire periphery of the second end 23 of the riser 20. The side edge 27 of the rim 25 is square rather than rounded.
В соответствии с фигурой 6 показан еще один вариант осуществления питающей системы 300, в котором по меньшей мере один выступ выполнен в виде квадратного обода 35. Углы 38 квадратного обода 35 закруглены. Как показано на фигуре 7, квадратный обод 35 выступает от внешней поверхности боковой стенки 34 на минимальное расстояние D3 в середине сторон квадрата и максимальное расстояние D4 на углах квадрата. D3 составляет 10% от максимального диаметра D1 боковой стенки 34, а D4-35% от максимального диаметра D1 боковой стенки 34. Расстояние D4 между боковой стенкой 34 и углами 38 соответствует радиусу кривизны закругленных углов.According to figure 6, another embodiment of the feed system 300 is shown, in which at least one projection is made in the form of a square rim 35. The corners 38 of the square rim 35 are rounded. As shown in figure 7, the square rim 35 projects from the outer surface of the side wall 34 by a minimum distance D 3 in the middle of the sides of the square and a maximum distance D 4 at the corners of the square. D 3 is 10% of the maximum diameter D 1 of the side wall 34, and D 4 is 35% of the maximum diameter D 1 of the side wall 34. The distance D 4 between the side wall 34 and the corners 38 corresponds to the radius of curvature of the rounded corners.
Соответственно, настоящее решение относится к следующим аспектам. Accordingly, this decision relates to the following aspects.
(1) Питающая система для литья металла, содержащая прибыль, установленную на стержень-перемычку,(1) A feed system for casting metal, comprising a riser mounted on a jumper rod,
при этом прибыль имеет первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую в основном вокруг продольной оси между упомянутыми первым и вторым концами,wherein the profit has a first end and an opposite second end, a longitudinal axis passing between the first and second ends, and a continuous side wall passing generally around the longitudinal axis between said first and second ends,
причем боковая стенка образует полость для приема расплавленного металла во время литья, аwherein the side wall forms a cavity for receiving molten metal during casting, and
упомянутый стержень-перемычка образует открытое отверстие через него для соединения упомянутой полости с отливкой,the said bridge rod forms an open hole through it for connecting the said cavity with the casting,
при этом первый конец прибыли установлен на стержне-перемычке, иin this case the first end of the profit is installed on the crossbar, and
прибыль содержит по меньшей мере один выступ, проходящий от наружной поверхности боковой стенки на втором конце прибыли.the riser comprises at least one projection extending from the outer surface of the side wall at the second end of the riser.
(2) Питающая система по (1), в которой по меньшей мере один выступ проходит в направлении, перпендикулярном упомянутой продольной оси прибыли.(2) The feed system according to (1), in which at least one projection extends in a direction perpendicular to said longitudinal axis of the feed.
(3) Питающая система по (1) или (2), в которой боковая стенка прибыли является цилиндрической и имеет в основном круглое поперечное сечение.(3) A feed system according to (1) or (2), in which the side wall of the riser is cylindrical and has a substantially circular cross-section.
(4) Питающая система по любому из предыдущих пунктов, в которой второй конец прибыли определяет открытое отверстие через него. (4) A feed system according to any of the preceding paragraphs, wherein the second end of the feed defines an open aperture therethrough.
(5) Питающая система по любому из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один выступ выполнен за одно целое с боковой стенкой.(5) A feed system according to any of the preceding claims, wherein at least one projection is formed integrally with the side wall.
(6) Питающая система по любому из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один выступ проходит наружу от боковой стенки на расстояние 5-35% от максимального диаметра боковой стенки на втором конце прибыли. (6) A feed system according to any one of the preceding claims, wherein at least one projection extends outwardly from the side wall a distance of 5-35% of the maximum diameter of the side wall at the second end of the riser.
(7) Питающая система по любому из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один выступ проходит от второго конца к первому концу вдоль 4-25% максимальной высоты прибыли, измеренной в направлении продольной оси. (7) A feed system according to any one of the preceding claims, wherein at least one projection extends from the second end to the first end along 4-25% of the maximum riser height measured in the direction of the longitudinal axis.
(8) Питающая система по любому из предыдущих пунктов, в которой по меньшей мере один выступ представляет собой множество отдельных выступов.(8) A feed system according to any one of the preceding claims, wherein at least one projection is a plurality of individual projections.
(9) Питающая система по (8), в которой по меньшей мере один выступ содержит по меньшей мере 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, или 10 отдельных выступов.(9) The feed system of (8), wherein at least one projection comprises at least 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, or 10 individual projections.
(10) Питающая система по (9), в которой по меньшей мере один выступ содержит 3 или 4 отдельных выступа.(10) The feed system according to (9), in which at least one projection comprises 3 or 4 separate projections.
(11) Питающая система по любому из пп. (8)-(10), в которой каждый выступ имеет протяженность примерно 3-25% по длине окружности боковой стенки на втором конце прибыли.(11) A feed system according to any one of paragraphs (8) to (10), in which each projection has an extension of approximately 3-25% along the circumference of the side wall at the second end of the riser.
(12) Питающая система по любому из пп. (8)-(11), где расстояние между центрами соседних выступов составляет 5-50% по длине окружности боковой стенки на втором конце прибыли. (12) A feed system according to any one of paragraphs (8)-(11), wherein the distance between the centers of adjacent projections is 5-50% along the length of the circumference of the side wall at the second end of the riser.
(13) Питающая система по любому из пп. (8)-(12), в которой по меньшей мере один выступ имеет поперечное сечение, которое является полукруглым, на четверть круглым, клиновидным или квадратным. (13) A feed system according to any one of paragraphs (8) to (12), in which at least one projection has a cross-section that is semicircular, quarter circular, wedge-shaped or square.
(14) Питающая система по любому из пп. (8)-(13), в которой выступы расположены в зубчатой конфигурации по периферии второго конца прибыли.(14) A feed system according to any one of paragraphs (8) to (13), in which the projections are arranged in a toothed configuration around the periphery of the second end of the riser.
(15) Питающая система по любому из пп. (1)-(7), в которой по меньшей мере один выступ представляет собой кольцеобразный обод, проходящий по всей периферии второго конца прибыли. (15) A feed system according to any one of paragraphs (1) to (7), in which at least one projection is an annular rim extending along the entire periphery of the second end of the riser.
(16) Питающая система по (15), в которой кольцеобразный обод выполнен круглым.(16) The feed system according to (15), in which the annular rim is made round.
(17) Питающая система по (15), в которой кольцеобразный обод имеет поперечное сечение в форме многоугольника, имеющего не менее трех сторон.(17) The feed system according to (15), in which the annular rim has a cross-section in the form of a polygon having at least three sides.
(18) Питающая система по (17), в которой кольцеобразный обод имеет квадратное поперечное сечение.(18) The feed system according to (17), in which the annular rim has a square cross-section.
(19) Питающая система по (17) или (18), в которой углы многоугольника закруглены.(19) A feed system according to (17) or (18), in which the corners of the polygon are rounded.
(20) Питающая система по (19), в которой радиус кривизны углов составляет 10-100% от максимального расстояния, на которое углы многоугольника выступают наружу от наружной поверхности боковой стенки.(20) The feed system according to (19), in which the radius of curvature of the corners is 10-100% of the maximum distance by which the corners of the polygon project outward from the outer surface of the side wall.
(21) Прибыль для использования в питающей системе по любому из предыдущих п.п., причем прибыль имеет первый конец и противоположный второй конец, продольную ось, проходящую между первым и вторым концами, и непрерывную боковую стенку, проходящую в основном вокруг продольной оси между первым и вторым концами, причем боковая стенка образует полость для приема расплавленного металла во время литья, (21) A riser for use in a feed system according to any one of the preceding paragraphs, wherein the riser has a first end and an opposite second end, a longitudinal axis extending between the first and second ends, and a continuous side wall extending generally about the longitudinal axis between the first and second ends, wherein the side wall defines a cavity for receiving molten metal during casting,
причем первый конец прибыли сконфигурирован для установки на стержень-перемычку, а такжеwherein the first end of the profit is configured for installation on the jumper rod, and also
прибыль содержит по меньшей мере один выступ, проходящий перпендикулярно продольной оси от наружной поверхности боковой стенки на втором конце прибыли.the riser comprises at least one projection extending perpendicular to the longitudinal axis from the outer surface of the side wall at the second end of the riser.
Claims (27)
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020112271 Division | 2020-03-26 | 2020-03-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021107388A RU2021107388A (en) | 2022-09-22 |
| RU2826644C2 true RU2826644C2 (en) | 2024-09-16 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496905A1 (en) * | 1987-06-18 | 1989-07-30 | Производственное объединение "Невский завод" им.В.И.Ленина | Feeder head for large castings |
| RU2074785C1 (en) * | 1992-11-04 | 1997-03-10 | Акционерное общество "Армалит" | Closed atmospheric casting head |
| RU50891U1 (en) * | 2005-08-24 | 2006-01-27 | Федеральное государственное унитарное предриятие "Производственное объединение "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | PROFIT OF THE GATE SYSTEM |
| EA200970507A1 (en) * | 2006-11-24 | 2009-10-30 | Хемекс Гмбх | INSERT FEEDER AND FEED ELEMENT |
| RU104878U1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-05-27 | Сергей Викторович Пашов | THERMAL INSULATING CASING FOR A CASTING MOLD |
| UA79753U (en) * | 2012-11-30 | 2013-04-25 | Физико-Технологический Институт Металлов И Сплавов Нан Украины | Running system |
| WO2016034872A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Foseco International Limited | Feeder system |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1496905A1 (en) * | 1987-06-18 | 1989-07-30 | Производственное объединение "Невский завод" им.В.И.Ленина | Feeder head for large castings |
| RU2074785C1 (en) * | 1992-11-04 | 1997-03-10 | Акционерное общество "Армалит" | Closed atmospheric casting head |
| RU50891U1 (en) * | 2005-08-24 | 2006-01-27 | Федеральное государственное унитарное предриятие "Производственное объединение "Уралвагонзавод" имени Ф.Э. Дзержинского" | PROFIT OF THE GATE SYSTEM |
| EA200970507A1 (en) * | 2006-11-24 | 2009-10-30 | Хемекс Гмбх | INSERT FEEDER AND FEED ELEMENT |
| RU104878U1 (en) * | 2010-01-19 | 2011-05-27 | Сергей Викторович Пашов | THERMAL INSULATING CASING FOR A CASTING MOLD |
| UA79753U (en) * | 2012-11-30 | 2013-04-25 | Физико-Технологический Институт Металлов И Сплавов Нан Украины | Running system |
| WO2016034872A1 (en) * | 2014-09-02 | 2016-03-10 | Foseco International Limited | Feeder system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090160092A1 (en) | Precision casting process | |
| US4154289A (en) | Gating system | |
| US9884362B2 (en) | Method and system for manufacturing a wheel | |
| US4109699A (en) | Pattern assembly | |
| US8383032B2 (en) | Turbulence inhibiting impact well for submerged shroud or sprue poured castings | |
| CN110653345A (en) | Sand core assembly and method for forming sand core assembly through 3D printing | |
| RU2826644C2 (en) | Feed system | |
| RU2717433C2 (en) | Modular feed system | |
| US3433293A (en) | Mold for casting railroad car wheels | |
| US11801550B2 (en) | Feeder system | |
| KR101105500B1 (en) | Gas vent vent of casting mold | |
| RU203249U1 (en) | FEEDING SYSTEM | |
| US4719958A (en) | Method, apparatus and feeder sleeves for the production of casting moulds | |
| US4512385A (en) | Mold registration apparatus | |
| RU201363U1 (en) | FEEDING SYSTEM | |
| US11376653B2 (en) | Feeder system | |
| US20030047299A1 (en) | Investment molding flask assembly | |
| RU2827081C2 (en) | Feed system | |
| US2338806A (en) | Cast resin mold | |
| CN205834123U (en) | A kind of core structure of tubular article foundry goods | |
| JPH07314477A (en) | Compression mold | |
| CN207828348U (en) | A kind of deoxidier casting die | |
| JPS61172649A (en) | Expandable pattern for casting | |
| CN105710307A (en) | Pouring basin | |
| JPS626735A (en) | Structure for removing inclusion in casting mold |