[go: up one dir, main page]

RU2825021C2 - Device for generating aerosol with automatic shutdown - Google Patents

Device for generating aerosol with automatic shutdown Download PDF

Info

Publication number
RU2825021C2
RU2825021C2 RU2024101874A RU2024101874A RU2825021C2 RU 2825021 C2 RU2825021 C2 RU 2825021C2 RU 2024101874 A RU2024101874 A RU 2024101874A RU 2024101874 A RU2024101874 A RU 2024101874A RU 2825021 C2 RU2825021 C2 RU 2825021C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
point
soldering point
connecting strip
aerosol
heating unit
Prior art date
Application number
RU2024101874A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2024101874A (en
Inventor
Рюи Нуно Родригес Алвес БАТИСТА
Александра СЕРЕДА
Original Assignee
Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Филип Моррис Продактс С.А. filed Critical Филип Моррис Продактс С.А.
Publication of RU2024101874A publication Critical patent/RU2024101874A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2825021C2 publication Critical patent/RU2825021C2/en

Links

Abstract

FIELD: heating.
SUBSTANCE: invention relates to a heating unit for an aerosol generating device. Heating device comprises first solder point, second solder point and connecting strip electrically connecting first solder point to second solder point. One of the solder points is made in the form of a soft solder point with a melting point of 225 to 275°C. Connecting strip is made in the form of a bimetallic strip.
EFFECT: providing automatic protection of the heating unit against overheating.
15 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к нагревательному узлу для устройства, генерирующего аэрозоль (для генерирования аэрозоля). Настоящее изобретение также относится к устройству, генерирующему аэрозоль, которое содержит нагревательный узел.The present invention relates to a heating unit for an aerosol generating device (for generating an aerosol). The present invention also relates to an aerosol generating device that comprises a heating unit.

Известным является предоставление устройства, генерирующего аэрозоль, для генерирования вдыхаемого пара. Такие устройства могут нагревать образующий аэрозоль субстрат до температуры, при которой один или более компонентов образующего аэрозоль субстрата испаряются без сжигания образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат может быть предусмотрен в жидкой форме. Образующий аэрозоль субстрат может испаряться в нагревательной камере устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный узел, содержащий нагревательный элемент, может быть расположен в нагревательной камере или вокруг нее для нагрева образующего аэрозоль субстрата.It is known to provide an aerosol generating device for generating an inhalable vapor. Such devices can heat an aerosol-forming substrate to a temperature at which one or more components of the aerosol-forming substrate evaporate without burning the aerosol-forming substrate. The aerosol-forming substrate can be provided in liquid form. The aerosol-forming substrate can evaporate in a heating chamber of the aerosol generating device. A heating unit containing a heating element can be located in or around the heating chamber for heating the aerosol-forming substrate.

Нагревательный элемент может быть выполнен в виде резистивного нагревательного элемента. Нагревательный элемент может быть расположен рядом с фитильным элементом, выполненным с возможностью переноса образующего аэрозоль субстрата к нагревательному элементу из резервуара для жидкости. Если резервуар для жидкости исчерпан, к нагревательному элементу больше не переносится образующий аэрозоль субстрат. Если нагревательный элемент, тем не менее, работает, когда в фитиле больше нет жидкого субстрата, перегрев может стать проблемой. Перегрев фитильного материала может привести к выделению нежелательных паров.The heating element may be a resistive heating element. The heating element may be located near a wick element configured to transfer aerosol-forming substrate to the heating element from a liquid reservoir. If the liquid reservoir is exhausted, no more aerosol-forming substrate is transferred to the heating element. If the heating element is still operating when there is no more liquid substrate in the wick, overheating may become a problem. Overheating of the wick material may result in the release of unwanted vapors.

Было бы желательно иметь нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, с защитой от перегрева. Было бы желательно иметь нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, в котором предотвращается выделение нежелательных паров из-за перегрева. Было бы желательно иметь нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, с повышенной безопасностью. Было бы желательно иметь нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, с механической защитой от перегрева. Было бы желательно иметь нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, с автоматической защитой от перегрева.It would be desirable to have a heating unit for an aerosol generating device with overheating protection. It would be desirable to have a heating unit for an aerosol generating device that prevents unwanted vapors from being released due to overheating. It would be desirable to have a heating unit for an aerosol generating device with increased safety. It would be desirable to have a heating unit for an aerosol generating device with mechanical overheating protection. It would be desirable to have a heating unit for an aerosol generating device with automatic overheating protection.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрен нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный узел может содержать первую точку припоя (спайки) и вторую точку припоя (спайки). Нагревательный узел может дополнительно содержать соединительную полоску, электрически соединяющую первую точку припоя со второй точкой припоя. Одна из первой точки припоя и второй точки припоя может быть выполнена в виде мягкой точки припоя с температурой плавления от 200°C до 300°C. Соединительная полоска может быть выполнена в виде биметаллической полоски.According to one embodiment of the present invention, a heating unit is provided for an aerosol generating device. The heating unit may comprise a first soldering point (soldering) and a second soldering point (soldering). The heating unit may further comprise a connecting strip electrically connecting the first soldering point to the second soldering point. One of the first soldering point and the second soldering point may be made in the form of a soft soldering point with a melting temperature of 200°C to 300°C. The connecting strip may be made in the form of a bimetallic strip.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения предусмотрен нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль. Нагревательный узел содержит первую точку припоя и вторую точку припоя. Нагревательный узел дополнительно содержит соединительную полоску, электрически соединяющую первую точку припоя со второй точкой припоя. Одна из первой точки припоя и второй точки припоя выполнена в виде мягкой точки припоя с температурой плавления от 200°C до 300°C. Соединительная полоска выполнена в виде биметаллической полоски.According to one embodiment of the present invention, a heating unit is provided for an aerosol generating device. The heating unit comprises a first soldering point and a second soldering point. The heating unit further comprises a connecting strip electrically connecting the first soldering point to the second soldering point. One of the first soldering point and the second soldering point is made in the form of a soft soldering point with a melting temperature of 200°C to 300°C. The connecting strip is made in the form of a bimetallic strip.

Нагревательный узел в соответствии с настоящим изобретением имеет автоматическую защиту от перегрева. В случае перегрева мягкая точка припоя будет действовать синергетически вместе с биметаллической полоской, отключая нагревательный узел. Более конкретно, если рабочая температура нагревательного узла превысит желаемую температуру, мягкая точка припоя расплавится. Расплавление мягкой точки припоя приведет к тому, что соединительная полоска, соединяющая мягкую точку припоя, освободится от мягкой точки припоя. В то же время соединительная полоска, выполненная в виде биметаллической полоски, будет изгибаться от мягкой точки припоя из-за повышения температуры. Расплавление мягкой точки припоя вместе с отгибом соединительной полоски приведет к электрическому отключению. Электрическое отключение приведет к отключению функции нагревательного узла и, таким образом, к автоматическому предотвращению перегрева.The heating unit according to the present invention has automatic protection against overheating. In case of overheating, the soft solder point will act synergistically together with the bimetallic strip, turning off the heating unit. More specifically, if the operating temperature of the heating unit exceeds the desired temperature, the soft solder point will melt. The melting of the soft solder point will cause the connecting strip connecting the soft solder point to be released from the soft solder point. At the same time, the connecting strip, which is made in the form of a bimetallic strip, will bend from the soft solder point due to the increase in temperature. The melting of the soft solder point together with the bending of the connecting strip will lead to an electrical shutdown. The electrical shutdown will lead to the shutdown of the heating unit function and, thus, to the automatic prevention of overheating.

Термин «мягкая точка припоя» относится к точке припоя, имеющей относительно низкую температуру плавления, например, температуру плавления ниже 300 °C.The term "soft solder point" refers to a solder point that has a relatively low melting point, such as a melting point below 300 °C.

Температура плавления мягкой точки припоя может составлять от 225°C до 275 °C, предпочтительно приблизительно 250°С.The melting point of the soft point of the solder may be from 225°C to 275°C, preferably approximately 250°C.

Эта температура плавления оптимизирована для предотвращения перегрева нагревательного узла. Эта температура может быть немного выше рабочей температуры нагревательного узла. Температура плавления мягкой точки припоя может быть выше рабочей температуры нагревательного узла.This melting temperature is optimized to prevent overheating of the heating unit. This temperature may be slightly higher than the operating temperature of the heating unit. The melting temperature of the soft point of the solder may be higher than the operating temperature of the heating unit.

Соединительная полоска может быть расположена свободно, охватывая пространство между первой точкой припоя и второй точкой припоя.The connecting strip can be positioned freely, covering the space between the first solder point and the second solder point.

Охватывающее расположение соединительной полоски может обеспечивать возможность отгибания соединительной полоски в случае, если температура превышает рабочую температуру нагревательного узла. Как описано в настоящем документе, мягкая точка припоя в этом случае может расплавиться и тем самым освободить часть соединительной полоски, соединенную с мягкой точкой припоя. В то же время соединительная полоска отгибается от мягкой точки припоя из-за биметаллического материала соединительной полоски. Благодаря охватывающему расположению соединительной полоски соединительная полоска может затем отгибаться от мягкой точки припоя, тем самым электрически отключаясь от мягкой точки припоя. В этом случае соединительная полоска может быть подключена только к другой точке припоя, которая не выполнена в виде мягкой точки припоя. Эта другая точка припоя может действовать как шарнир, вокруг которого соединительная полоска вращается во время действия отключения.The enclosing arrangement of the connecting strip may provide the ability to bend the connecting strip in the event that the temperature exceeds the operating temperature of the heating unit. As described herein, the soft solder point may then melt and thereby release the portion of the connecting strip connected to the soft solder point. At the same time, the connecting strip bends away from the soft solder point due to the bimetallic material of the connecting strip. Due to the enclosing arrangement of the connecting strip, the connecting strip can then bend away from the soft solder point, thereby electrically disconnecting from the soft solder point. In this case, the connecting strip can only be connected to another solder point that is not designed as a soft solder point. This other solder point may act as a hinge around which the connecting strip rotates during the disconnection action.

Соединительная полоска может быть выполнена с возможностью отключения от мягкой точки припоя путем отгибания от мягкой точки припоя, когда температура соединительной полоски превышает 300 °C, предпочтительно, когда температура соединительной полоски превышает 275 °C, наиболее предпочтительно, когда температура соединительной полоски превышает 250°C.The connecting strip may be configured to be disconnected from the soft solder point by bending away from the soft solder point when the temperature of the connecting strip exceeds 300 °C, preferably when the temperature of the connecting strip exceeds 275 °C, most preferably when the temperature of the connecting strip exceeds 250 °C.

Температура плавления другой точки припоя, не являющейся мягкой точкой припоя, может составлять от 600°C до 900°C, предпочтительно от 650°C до 850°C, наиболее предпочтительно от 700°C до 800°C.The melting point of the other solder point, which is not a soft solder point, may be from 600°C to 900°C, preferably from 650°C to 850°C, most preferably from 700°C to 800°C.

Эта точка припоя выполнена с возможностью не плавиться в случае перегрева. Эта точка припоя не плавится, а соединительная полоска надежно отгибается, тем самым облегчая электрическое отключение. Соединительная полоска надежно удерживается за счет точки припоя, которая не выполнена в виде мягкой точки припоя, даже в случае перегрева.This solder point is designed to not melt in case of overheating. This solder point does not melt, and the connecting strip is reliably bent, thereby facilitating electrical disconnection. The connecting strip is reliably held by the solder point, which is not designed as a soft solder point, even in case of overheating.

Биметаллическая полоска может содержать активный слой и пассивный слой.A bimetallic strip may contain an active layer and a passive layer.

Активный слой может иметь более высокий коэффициент теплового расширения, чем пассивный слой. Активный слой может быть обращен к нагревательному узлу. Пассивный слой может быть обращен в сторону от нагревательного узла.The active layer may have a higher coefficient of thermal expansion than the passive layer. The active layer may face the heating unit. The passive layer may face away from the heating unit.

Биметаллическая полоска может содержать слой сплава Fe-Ni и слой одного из Cu, Ni, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Mn и Mn-Ni-Cu.The bimetallic strip may contain a layer of Fe-Ni alloy and a layer of one of Cu, Ni, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Mn and Mn-Ni-Cu.

Биметаллическая полоска может быть выполнена с возможностью не изменять свою форму при нормальной рабочей температуре нагревательного узла.The bimetallic strip can be designed to not change its shape at the normal operating temperature of the heating unit.

Следовательно, при нормальной рабочей температуре между первой и второй точкой припоя не возникает механического напряжения.Therefore, at normal operating temperature, no mechanical stress occurs between the first and second solder points.

Нормальная рабочая температура нагревательного узла может составлять от 90°C до 250°C, предпочтительно от 150°C до 245°C, наиболее предпочтительно от 200°C до 240 °C.The normal operating temperature of the heating unit may be from 90°C to 250°C, preferably from 150°C to 245°C, most preferably from 200°C to 240°C.

Мягкая точка припоя может содержать одно из Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 и Pb68Sn32.The soft solder point may contain one of Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 and Pb68Sn32.

Мягкая точка припоя может состоять из одного из Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 и Pb68Sn32.The soft solder point can be composed of one of Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 and Pb68Sn32.

Другая точка припоя, не являющееся мягкой точкой припоя, может содержать серебро, предпочтительно может состоять из серебра.The other solder point, which is not a soft solder point, may contain silver, preferably may consist of silver.

Мягкая точка припоя может быть выполнена с возможностью расплавлять и освобождать соединительную полоску, когда температура мягкой точки припоя превышает 300 °C, предпочтительно, когда температура мягкой точки припоя превышает 275 °C, наиболее предпочтительно, когда температура мягкой точки припоя превышает 250 °C.The soft solder point may be configured to melt and release the connecting strip when the temperature of the soft solder point exceeds 300 °C, preferably when the temperature of the soft solder point exceeds 275 °C, most preferably when the temperature of the soft solder point exceeds 250 °C.

Нагревательный узел может дополнительно содержать третью точку припоя и нагревательную нить, расположенную электрически соединенной между третьей точкой припоя и одной из первых точек припоя второй точки припоя.The heating unit may further comprise a third soldering point and a heating filament located electrically connected between the third soldering point and one of the first soldering points of the second soldering point.

Нагревательное действие нагревательного узла может осуществляться нагревательным элементом. Электрическое соединение нагревательного узла может представлять собой последовательное соединение между нагревательным элементом и соединительной полоской. Нагревательный узел может содержать первый контакт и второй контакт. Первый и второй контакты могут быть выполнены с возможностью подачи электрической энергии на нагревательный узел от источника питания устройства, генерирующего аэрозоль. Первый контакт может быть электрически соединен с третьей точкой припоя. Третья точка припоя может быть выполнена в виде первого контакта. Второй контакт может быть электрически соединен с одной из первой точки припоя и второй точки припоя. Эта точка припоя может быть выполнена в виде второго контакта. Другая из первой точки припоя и второй точки припоя может быть электрически расположена между третьей точкой припоя и точкой припоя, соединенной со вторым контактом. Электрическая энергия может подаваться через нагревательный узел через первый контакт, за которым следует третья точка припоя, за которой следует нагревательная нить, за которой следует одна из первой точки припоя и второй точки припоя, за которой следует соединительная полоска, за которой следует другая из первой точки припоя и второй точки припоя и, наконец, через второй контакт.The heating action of the heating unit can be performed by a heating element. The electrical connection of the heating unit can be a series connection between the heating element and the connecting strip. The heating unit can comprise a first contact and a second contact. The first and second contacts can be configured to supply electrical energy to the heating unit from a power source of the aerosol generating device. The first contact can be electrically connected to a third solder point. The third solder point can be implemented as the first contact. The second contact can be electrically connected to one of the first solder point and the second solder point. This solder point can be implemented as the second contact. The other of the first solder point and the second solder point can be electrically located between the third solder point and the solder point connected to the second contact. Electrical energy may be supplied through the heating assembly via a first contact, followed by a third solder point, followed by a heating filament, followed by one of the first solder point and the second solder point, followed by a connecting strip, followed by another of the first solder point and the second solder point, and finally through the second contact.

Нагревательный элемент может быть расположен таким образом, чтобы электрически соединять третью точку припоя и одну из первой и второй точек припоя. Нагревательный элемент может находиться в непосредственном контакте с фитильным элементом. Нагревательный элемент может быть нанесен на фитильный элемент. Нагревательный элемент может быть встроен в фитильный элемент. Нагревательный элемент может представлять собой одну нить. Нагревательный элемент может иметь S-образную форму.The heating element may be arranged to electrically connect the third soldering point and one of the first and second soldering points. The heating element may be in direct contact with the wick element. The heating element may be applied to the wick element. The heating element may be built into the wick element. The heating element may be a single filament. The heating element may be S-shaped.

Настоящее изобретение дополнительно относится к устройству, генерирующему аэрозоль, которое содержит нагревательный узел, описанный в настоящем документе.The present invention further relates to an aerosol generating device that comprises a heating unit as described herein.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать резервуар для жидкости, который содержит жидкий образующий аэрозоль субстрат и фитильный элемент, выполненный с возможностью переноса жидкого образующего аэрозоль субстрата из резервуара для жидкости в нагревательный узел.The aerosol generating device may further comprise a liquid reservoir that contains a liquid aerosol-forming substrate and a wick element configured to transfer the liquid aerosol-forming substrate from the liquid reservoir to the heating unit.

Нагревательная нить нагревательного узла может быть выполнена с возможностью нагрева и испарения жидкого образующего аэрозоль субстрата.The heating thread of the heating unit may be configured to heat and evaporate a liquid aerosol-forming substrate.

Одна или более из первой точки припоя могут быть припаяны, предпочтительно с помощью первой электрической контактной площадки, к фитильному элементу, вторая точка припоя может быть припаяна, предпочтительно с помощью второй электрической контактной площадки, к фитильному элементу, и третья точка припоя может быть припаяна, предпочтительно с помощью третьей электрической контактной площадки, к фитильному элементу. Первая электрическая контактная площадка может быть выполнена в виде первого контакта. Вторая электрическая контактная площадка может быть выполнена в виде второго контакта.One or more of the first soldering points can be soldered, preferably by means of a first electrical contact pad, to the wick element, the second soldering point can be soldered, preferably by means of a second electrical contact pad, to the wick element, and the third soldering point can be soldered, preferably by means of a third electrical contact pad, to the wick element. The first electrical contact pad can be designed as a first contact. The second electrical contact pad can be designed as a second contact.

Фитильный элемент может быть удлиненным. Фитильный элемент может быть пластинчатым. Фитильный элемент может быть прямоугольным. Одна или обе из нагревательной нити и соединительной полоски могут быть расположены параллельно фитильному элементу. Одна или более из первой, второй и третьей точки припоя могут быть расположены на фитильном элементе. Одна или более из первой, второй и третьей точки припоя могут быть расположены на фитильном элементе с помощью электрических контактных площадок. Первая точка припоя может быть расположена на фитильном элементе с помощью первой электрической контактной площадки. Вторая точка припоя может быть расположена на фитильном элементе с помощью второй электрической контактной площадки. Третья точка припоя может быть расположена на фитильном элементе с помощью третьей электрической контактной площадки.The wick element can be elongated. The wick element can be plate-shaped. The wick element can be rectangular. One or both of the heating filament and the connecting strip can be arranged parallel to the wick element. One or more of the first, second and third soldering points can be arranged on the wick element. One or more of the first, second and third soldering points can be arranged on the wick element using electrical contact pads. The first soldering point can be arranged on the wick element using the first electrical contact pad. The second soldering point can be arranged on the wick element using the second electrical contact pad. The third soldering point can be arranged on the wick element using the third electrical contact pad.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать источник питания для питания нагревательного узла и контроллер для управления подачей электрической энергии от источника питания к нагревательному узлу.The aerosol generating device may further comprise a power source for powering the heating unit and a controller for controlling the supply of electrical energy from the power source to the heating unit.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать электрическую схему. Электрическая схема может содержать микропроцессор, который может представлять собой программируемый микропроцессор. Микропроцессор может быть частью контроллера. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на нагревательный элемент. Питание может подаваться на нагревательный элемент непрерывно после активации устройства, генерирующего аэрозоль, или может подаваться с перерывами, например, от затяжки к затяжке. Питание может подаваться на нагревательный элемент в виде импульсов электрического тока. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью отслеживания электрического сопротивления нагревательного элемента и предпочтительно с возможностью управления подачей питания на нагревательный элемент в зависимости от электрического сопротивления нагревательного элемента.The aerosol generating device may comprise an electrical circuit. The electrical circuit may comprise a microprocessor, which may be a programmable microprocessor. The microprocessor may be part of a controller. The electrical circuit may comprise additional electronic components. The electrical circuit may be configured to regulate the power supply to the heating element. The power supply may be continuously supplied to the heating element after activation of the aerosol generating device, or may be supplied intermittently, for example, from puff to puff. The power supply may be supplied to the heating element in the form of electric current pulses. The electrical circuit may be configured to monitor the electrical resistance of the heating element and preferably to control the power supply to the heating element depending on the electrical resistance of the heating element.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать источник питания, обычно батарею, внутри основной части устройства, генерирующего аэрозоль. В одном варианте осуществления источником питания является литий-ионная батарея. Альтернативно источником питания может быть никель-металлогидридная батарея, никель-кадмиевая батарея или батарея на основе лития, например литий-кобальтовая, литий-железо-фосфатная, литий-титанатная или литий-полимерная батарея. В качестве альтернативы источник питания может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может требовать перезарядки и может иметь емкость, которая обеспечивает накопление достаточного количества энергии для одного или более сеансов использования; например, источник питания может иметь достаточную емкость для непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, составляющего приблизительно шесть минут, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере источник питания может иметь достаточную емкость для обеспечения заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревательного элемента.The aerosol generating device may comprise a power source, typically a battery, within the main part of the aerosol generating device. In one embodiment, the power source is a lithium-ion battery. Alternatively, the power source may be a nickel-metal hydride battery, a nickel-cadmium battery, or a lithium-based battery, such as a lithium-cobalt, lithium-iron phosphate, lithium-titanate, or lithium-polymer battery. Alternatively, the power source may be another type of charge storage device, such as a capacitor. The power source may require recharging and may have a capacity that provides for the storage of a sufficient amount of energy for one or more use sessions; for example, the power source may have sufficient capacity for continuous aerosol generation for a period of approximately six minutes, or for a period of multiples of six minutes. In another example, the power source may have sufficient capacity to provide a given number of puffs or individual activations of the heating element.

Источник питания может быть электрически подключен к третьей точке припоя. Источник питания может быть электрически подключен к одной из первых точек припоя и ко второй точке припоя.The power supply may be electrically connected to the third solder point. The power supply may be electrically connected to one of the first solder points and to the second solder point.

В контексте настоящего документа «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом для генерирования аэрозоля. Образующий аэрозоль субстрат может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, например, частью курительного изделия. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть курительным устройством, которое взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом изделия, генерирующего аэрозоль, для генерирования аэрозоля, непосредственно вдыхаемого в легкие пользователя через рот пользователя. Устройством, генерирующим аэрозоль, может быть держатель. Устройство может быть электрически нагреваемым курительным устройством. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать корпус, электрическую схему, источник питания, нагревательную камеру и нагревательный элемент.In the context of this document, "aerosol generating device" refers to a device that interacts with an aerosol-generating substrate to generate an aerosol. The aerosol-generating substrate may be part of an aerosol-generating article, such as part of a smoking article. The aerosol generating device may be a smoking device that interacts with an aerosol-generating substrate of an aerosol-generating article to generate an aerosol that is directly inhaled into the lungs of the user through the mouth of the user. The aerosol generating device may be a holder. The device may be an electrically heated smoking device. The aerosol generating device may comprise a housing, an electrical circuit, a power source, a heating chamber, and a heating element.

В контексте настоящего документа термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, который способен высвобождать одно или более летучих соединений, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут высвобождаться путем нагрева образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат для удобства может представлять собой часть изделия, генерирующего аэрозоль, или курительного изделия.In the context of this document, the term "aerosol-forming substrate" refers to a substrate that is capable of releasing one or more volatile compounds that can form an aerosol. Such volatile compounds may be released by heating the aerosol-forming substrate. The aerosol-forming substrate may conveniently be a part of an aerosol-generating article or a smoking article.

Образующий аэрозоль субстрат может быть предусмотрен в жидкой форме. Жидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы. Жидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать воду, растворители, этанол, растительные экстракты и натуральные или искусственные ароматизаторы. Жидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать никотин. Концентрация никотина в жидком образующем аэрозоль субстрате может составлять от приблизительно 0,5% до приблизительно 10%, например приблизительно 2%. Жидкий образующий аэрозоль субстрат может содержаться в части для хранения жидкости изделия, генерирующего аэрозоль, в этом случае изделие, генерирующее аэрозоль, может быть названо картриджем.The aerosol-forming substrate may be provided in liquid form. The liquid aerosol-forming substrate may contain additives and ingredients such as flavoring agents. The liquid aerosol-forming substrate may contain water, solvents, ethanol, plant extracts, and natural or artificial flavoring agents. The liquid aerosol-forming substrate may contain nicotine. The nicotine concentration in the liquid aerosol-forming substrate may be from about 0.5% to about 10%, such as about 2%. The liquid aerosol-forming substrate may be contained in a liquid storage portion of an aerosol-generating article, in which case the aerosol-generating article may be called a cartridge.

Фитильный элемент может иметь волокнистую или губчатую структуру. Фитильный элемент предпочтительно содержит пучок капилляров. Например, фитильный элемент может содержать множество волокон или нитей или других трубок с мелкими отверстиями. Волокна или нити могут быть, по существу, выровнены для передачи жидкости к нагревателю. Альтернативно фитильный элемент может содержать губкообразный или пенообразный материал. Структура фитильного элемента образует множество небольших каналов или трубок, через которые жидкость может переноситься за счет капиллярного действия. Фитильный элемент может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примерами подходящих материалов являются губчатый или вспененный материал, материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спеченных порошков, вспененные металлические или пластмассовые материалы, волоконный материал, например, изготовленный из крученых или экструдированных волокон, таких как ацетилцеллюлозные, сложнополиэфирные или связанные полиолефиновые, полиэтиленовые, этиленовые или полипропиленовые волокна, нейлоновые волокна или керамика. Керамика является особенно предпочтительным материалом для фитильного элемента. Фитильный элемент предпочтительно является пористым фитильным элементом. Фитильный элемент может иметь любую подходящую капиллярность и пористость, чтобы его можно было использовать с различными физическими свойствами жидкости. Жидкость обладает физическими свойствами, включая, но без ограничения, вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплопроводность, температуру кипения и давление пара, которые обеспечивают возможность транспортировки жидкости через фитильный элемент за счет капиллярного действия. Фитильный элемент может быть выполнен с возможностью подачи образующего аэрозоль субстрата к нагревательному элементу. Фитильный элемент может проходить в промежутки в нагревательном элементе.The wick element may have a fibrous or sponge structure. The wick element preferably comprises a bundle of capillaries. For example, the wick element may comprise a plurality of fibers or threads or other tubes with small holes. The fibers or threads may be substantially aligned to transfer liquid to the heater. Alternatively, the wick element may comprise a sponge-like or foam-like material. The structure of the wick element forms a plurality of small channels or tubes through which liquid can be transferred by capillary action. The wick element may comprise any suitable material or combination of materials. Examples of suitable materials are sponge or foam material, ceramic or graphite-based materials in the form of fibers or sintered powders, foamed metal or plastic materials, fibrous material, for example, made of twisted or extruded fibers, such as cellulose acetate, polyester or linked polyolefin, polyethylene, ethylene or polypropylene fibers, nylon fibers or ceramics. Ceramics are a particularly preferred material for the wick element. The wick element is preferably a porous wick element. The wick element may have any suitable capillarity and porosity so that it can be used with various physical properties of the liquid. The liquid has physical properties, including but not limited to viscosity, surface tension, density, thermal conductivity, boiling point and vapor pressure, which provide the ability to transport the liquid through the wick element by capillary action. The wick element can be configured to supply an aerosol-forming substrate to the heating element. The wick element can extend into gaps in the heating element.

Часть для хранения жидкости может иметь любые подходящие форму и размер. Например, часть для хранения жидкости может быть по существу цилиндрической. Поперечное сечение части для хранения жидкости может быть, например, по существу круглым, эллиптическим, квадратным или прямоугольным. The liquid storage portion may have any suitable shape and size. For example, the liquid storage portion may be substantially cylindrical. The cross-section of the liquid storage portion may be, for example, substantially circular, elliptical, square or rectangular.

Часть для хранения жидкости может содержать корпус. Корпус может содержать основание и одну или более боковых стенок, проходящих от основания. Основание и одна или более боковых стенок могут быть образованы как единое целое. Основание и одна или более боковых стенок могут быть отдельными элементами, которые прикреплены или присоединены друг к другу. Корпус может представлять собой жесткий корпус. В контексте настоящего документа термин «жесткий корпус» используется для обозначения корпуса, который является самонесущим. Жесткий корпус части для хранения жидкости может обеспечивать механическую опору для средств, генерирующих аэрозоль. Часть для хранения жидкости может содержать одну или более гибких стенок. Гибкие стенки могут быть выполнены с возможностью приспосабливания к объему жидкого образующего аэрозоль субстрата хранящегося в части для хранения жидкости. Корпус части для хранения жидкости может содержать любой подходящий материал. Часть для хранения жидкости может содержать по существу непроницаемый для жидкости материал. Корпус части для хранения жидкости может содержать прозрачную или светопроницаемую часть, таким образом, жидкий образующий аэрозоль субстрат хранящийся в части для хранения жидкости, может быть виден пользователю через корпус. Часть для хранения жидкости может быть выполнена таким образом, что образующий аэрозоль субстрат, хранящийся в части для хранения жидкости, защищен от окружающего воздуха. Часть для хранения жидкости может быть выполнена таким образом, что образующий аэрозоль субстрат, хранящийся в части для хранения жидкости, защищен от света. Это может уменьшить риск деградации субстрата и может поддерживать высокий уровень гигиены. The liquid storage portion may comprise a housing. The housing may comprise a base and one or more side walls extending from the base. The base and one or more side walls may be formed as a single unit. The base and one or more side walls may be separate elements that are attached or connected to each other. The housing may be a rigid housing. In the context of this document, the term "rigid housing" is used to denote a housing that is self-supporting. The rigid housing of the liquid storage portion may provide mechanical support for the aerosol generating means. The liquid storage portion may comprise one or more flexible walls. The flexible walls may be configured to adapt to the volume of the liquid aerosol-forming substrate stored in the liquid storage portion. The housing of the liquid storage portion may comprise any suitable material. The liquid storage portion may comprise a material that is substantially impermeable to liquid. The housing of the liquid storage part may comprise a transparent or translucent part, so that the liquid aerosol-forming substrate stored in the liquid storage part can be seen by the user through the housing. The liquid storage part may be designed such that the aerosol-forming substrate stored in the liquid storage part is protected from the surrounding air. The liquid storage part may be designed such that the aerosol-forming substrate stored in the liquid storage part is protected from light. This can reduce the risk of substrate degradation and can maintain a high level of hygiene.

Часть для хранения жидкости может быть по существу герметично запечатана. Часть для хранения жидкости может содержать одно или более выпускных отверстий, предназначенных для жидкого образующего аэрозоль субстрата, хранящегося в части для хранения жидкости, для перетекания из части для хранения жидкости в устройство, генерирующее аэрозоль. Часть для хранения жидкости может содержать одно или несколько полуоткрытых впускных отверстий. Это может обеспечить поступление окружающего воздуха в часть для хранения жидкости. Одно или более полуоткрытых впускных отверстий могут быть полупроницаемыми мембранами или обратными клапанами, проницаемыми настолько, чтобы обеспечивать поступление окружающего воздуха внутрь части для хранения жидкости, и непроницаемыми настолько, чтобы по существу предотвращать выход воздуха и жидкости, находящихся внутри части для хранения жидкости, из части для хранения жидкости. Одно или более полуоткрытых впускных отверстий могут предоставлять возможность воздуху проходить внутрь части для хранения жидкости при определенных условиях. Часть для хранения жидкости может быть постоянно расположена в основной части устройства, генерирующего аэрозоль. Часть для хранения жидкости предпочтительно может быть повторно заправляемой. Альтернативно часть для хранения жидкости может быть выполнена в виде заменяемой части для хранения жидкости. Часть для хранения жидкости может быть частью сменного картриджа или выполнена в виде него. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью вмещения картриджа. Новый картридж может быть прикреплен к устройству, генерирующему аэрозоль, когда исходный картридж израсходован.The liquid storage portion may be substantially hermetically sealed. The liquid storage portion may comprise one or more outlet openings intended for the liquid aerosol-forming substrate stored in the liquid storage portion to flow from the liquid storage portion into the aerosol generating device. The liquid storage portion may comprise one or more semi-open inlet openings. This may provide ambient air to enter the liquid storage portion. The one or more semi-open inlet openings may be semi-permeable membranes or check valves, permeable enough to provide ambient air to enter the liquid storage portion and impermeable enough to substantially prevent air and liquid located within the liquid storage portion from exiting the liquid storage portion. The one or more semi-open inlet openings may provide air to enter the liquid storage portion under certain conditions. The liquid storage portion may be permanently located in the main portion of the aerosol generating device. The liquid storage portion may preferably be refillable. Alternatively, the liquid storage portion may be designed as a replaceable liquid storage portion. The liquid storage portion may be part of a replaceable cartridge or designed as such. The aerosol generating device may be designed to accommodate the cartridge. A new cartridge may be attached to the aerosol generating device when the original cartridge is used up.

Предпочтительно фитильный элемент находится в сообщении по текучей среде с частью для хранения жидкости таким образом, чтобы переносить жидкий образующий аэрозоль субстрат из части для хранения жидкости. Фитильный элемент предпочтительно выполнен с возможностью переноса жидкого образующего аэрозоль субстрата из части для хранения жидкости к нагревательному элементу.Preferably, the wick element is in fluid communication with the liquid storage portion so as to transfer the liquid aerosol-forming substrate from the liquid storage portion. The wick element is preferably configured to transfer the liquid aerosol-forming substrate from the liquid storage portion to the heating element.

Стенка корпуса устройства, генерирующего аэрозоль, может быть снабжена по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха. Впускное отверстие для воздуха может быть полуоткрытым впускным отверстием. Полуоткрытое впускное отверстие может быть впускным отверстием, которое допускает поступление воздуха или жидкости в одном направлении, например, в устройство, но по меньшей мере ограничивает, предпочтительно исключает, поступление воздуха или жидкости в противоположном направлении. Полуоткрытое впускное отверстие предпочтительно позволяет окружающему воздуху поступать в устройство, генерирующее аэрозоль. Выход воздуха или жидкости из устройства, генерирующего аэрозоль, через полуоткрытое впускное отверстие можно предотвратить. Полуоткрытое впускное отверстие может являться, например, полупроницаемой мембраной, проницаемой только для воздуха в одном направлении, но непроницаемой для воздуха и жидкости в противоположном направлении. Полуоткрытое впускное отверстие может также являться, например, одноходовым клапаном. Предпочтительно полуоткрытые впускные отверстия обеспечивают возможность прохождения воздуха через впускное отверстие только при соблюдении конкретных условий, например, минимального понижения давления в устройстве, генерирующем аэрозоль, или прохождения через клапан или мембрану некоторого объема воздуха.The wall of the housing of the aerosol generating device can be provided with at least one air inlet. The air inlet can be a semi-open inlet. The semi-open inlet can be an inlet that allows air or liquid to enter in one direction, for example, into the device, but at least limits, preferably excludes, the entry of air or liquid in the opposite direction. The semi-open inlet preferably allows ambient air to enter the aerosol generating device. The exit of air or liquid from the aerosol generating device through the semi-open inlet can be prevented. The semi-open inlet can be, for example, a semi-permeable membrane that is permeable only for air in one direction, but impermeable for air and liquid in the opposite direction. The semi-open inlet can also be, for example, a one-way valve. Preferably, the semi-open inlet openings allow air to pass through the inlet opening only when specific conditions are met, such as a minimum pressure drop in the aerosol generating device or a certain volume of air passing through a valve or membrane.

В любом аспекте настоящего изобретения нагревательный элемент может содержать электрически резистивный материал. Подходящие электрически резистивные материалы включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, выполненные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал, платину, золото и серебро. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, сплавы, содержащие никель, кобальт, хром, алюминий, титан, цирконий, гафний, ниобий, молибден, тантал, вольфрам, олово, галлий, марганец, золото и железо, и суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия. В композиционных материалах электрически резистивный материал может быть необязательно встроен в изоляционный материал, инкапсулирован в него или покрыт им, или наоборот, в зависимости от кинетики переноса энергии и требуемых внешних физико-химических свойств.In any aspect of the present invention, the heating element may comprise an electrically resistive material. Suitable electrically resistive materials include, but are not limited to: semiconductors such as doped ceramics, electrically "conductive" ceramics (such as, for example, molybdenum disilicide), carbon, graphite, metals, metal alloys, and composite materials made of a ceramic material and a metallic material. Such composite materials may comprise doped or undoped ceramics. Examples of suitable doped ceramics include doped silicon carbides. Examples of suitable metals include titanium, zirconium, tantalum, platinum, gold, and silver. Examples of suitable metal alloys include stainless steel, nickel, cobalt, chromium, aluminum, titanium, zirconium, hafnium, niobium, molybdenum, tantalum, tungsten, tin, gallium, manganese, gold and iron-based superalloys, stainless steel, Timetal® and iron-manganese-aluminum-based alloys. In composite materials, the electrically resistive material may optionally be embedded in, encapsulated in, or coated with the insulating material, or vice versa, depending on the energy transfer kinetics and the desired external physicochemical properties.

Нагревательный элемент предпочтительно выполнен в виде резистивного нагревателя, который расположен между третьей точкой припоя и одной из первой точки припоя и второй точки припоя. Резистивный нагреватель расположен рядом и предпочтительно параллельно фитильному элементу. Альтернативно нагревательный элемент может, например, представлять собой нагреватель в виде капиллярной трубки, сетчатый нагреватель или нагреватель в виде металлической пластины. Нагревательный элемент может содержать плоский нагреватель, например, со сплошной или сетчатой поверхностью. Нагревательный элемент может содержать комплекс нитей. Нагревательный элемент может быть расположен в непосредственном контакте с ближней поверхностью фитильного элемента.The heating element is preferably implemented as a resistive heater, which is located between the third soldering point and one of the first soldering point and the second soldering point. The resistive heater is located near and preferably parallel to the wick element. Alternatively, the heating element can, for example, be a heater in the form of a capillary tube, a mesh heater or a heater in the form of a metal plate. The heating element can comprise a flat heater, for example, with a solid or mesh surface. The heating element can comprise a complex of threads. The heating element can be located in direct contact with the near surface of the wick element.

Ниже приведен неисчерпывающий список неограничивающих примеров. Любой один или более из признаков этих примеров можно комбинировать с любым одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в настоящем документе.The following is a non-exhaustive list of non-limiting examples. Any one or more of the features of these examples may be combined with any one or more features of another example, embodiment, or aspect described herein.

Пример A: Нагревательный узел для устройства, генерирующего аэрозоль, содержащий:Example A: A heating unit for an aerosol generating device comprising:

первую точку припоя;first solder point;

вторую точку припоя;second soldering point;

соединительную полоску, электрически соединяющую первую точку припоя со второй точкой припоя,a connecting strip that electrically connects the first solder point to the second solder point,

при этом одна из первой точки припоя и второй точки припоя выполнена в виде мягкой точки припоя с температурой плавления от 200°C до 300 °C, и при этом соединительная полоска выполнена в виде биметаллической полоски.wherein one of the first soldering point and the second soldering point is made in the form of a soft soldering point with a melting temperature of from 200°C to 300°C, and wherein the connecting strip is made in the form of a bimetallic strip.

Пример B: Нагревательный узел согласно примеру A, при этом температура плавления мягкой точки припоя составляет от 225°C до 275 °C, предпочтительно приблизительно 250°С.Example B: A heating unit according to example A, wherein the melting point of the soft point of the solder is from 225°C to 275°C, preferably approximately 250°C.

Пример C: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом соединительная полоска расположена свободно, охватывая пространство между первой точкой припоя и второй точкой припоя.Example C: A heating assembly according to any of the previous examples, wherein the connecting strip is positioned freely, spanning the space between the first solder point and the second solder point.

Пример D: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом соединительная полоска выполнена с возможностью отсоединения от мягкой точки припоя путем отгибания от мягкой точки припоя, когда температура соединительной полоски превышает 300 °C, предпочтительно, когда температура соединительной полоски превышает 275 °C, наиболее предпочтительно, когда температура соединительной полоски превышает 250 °C.Example D: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the connecting strip is configured to be detached from the soft point of the solder by bending away from the soft point of the solder when the temperature of the connecting strip exceeds 300 °C, preferably when the temperature of the connecting strip exceeds 275 °C, most preferably when the temperature of the connecting strip exceeds 250 °C.

Пример E: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом температура плавления другой точки припоя, не являющейся мягкой точкой припоя, составляет от 600°C до 900 °C, предпочтительно от 650°C до 850 °C, наиболее предпочтительно от 700°C до 800 °C.Example E: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the melting temperature of the other solder point, which is not the soft solder point, is from 600°C to 900°C, preferably from 650°C to 850°C, most preferably from 700°C to 800°C.

Пример F: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом биметаллическая полоска содержит активный слой и пассивный слой.Example F: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the bimetallic strip comprises an active layer and a passive layer.

Пример G: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом биметаллическая полоска содержит слой сплава Fe-Ni и слой одного из Cu, Ni, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Mn и Mn-Ni-Cu.Example G: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the bimetallic strip comprises a layer of Fe-Ni alloy and a layer of one of Cu, Ni, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Mn, and Mn-Ni-Cu.

Пример H: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом биметаллическая полоска выполнена с возможностью не изменять свою форму при нормальной рабочей температуре нагревательного узла.Example H: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the bimetallic strip is designed to not change its shape at the normal operating temperature of the heating unit.

Пример I: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом нормальная рабочая температура нагревательного узла составляет от 90°C до 250 °C, предпочтительно от 150°C до 245 °C, наиболее предпочтительно от 200°C до 240 °C.Example I: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the normal operating temperature of the heating unit is from 90°C to 250°C, preferably from 150°C to 245°C, most preferably from 200°C to 240°C.

Пример J: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом мягкая точка припоя содержит одно из Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 и Pb68Sn32.Example J: A heating assembly according to any of the preceding examples, wherein the soft solder point comprises one of Sn95Pb5, Pb, Pb75In25, and Pb68Sn32.

Пример K: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом мягкая точка припоя состоит из одного из Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 и Pb68Sn32.Example K: A heating assembly according to any of the preceding examples, wherein the soft solder point consists of one of Sn95Pb5, Pb, Pb75In25, and Pb68Sn32.

Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом другая точка припоя, не являющаяся мягкой точкой припоя, содержит серебро, предпочтительно состоит из серебра.A heating assembly according to any of the preceding examples, wherein the other solder point, which is not the soft solder point, comprises silver, preferably consists of silver.

Пример L: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, при этом мягкая точка припоя выполнена с возможностью расплавления и высвобождения соединительной полоски, когда температура мягкой точки припоя превышает 300 °C, предпочтительно, когда температура мягкой точки припоя превышает 275 °C, наиболее предпочтительно, когда температура мягкой точки припоя превышает 250 °C.Example L: A heating unit according to any of the previous examples, wherein the soft solder point is configured to melt and release the connecting strip when the temperature of the soft solder point exceeds 300 °C, preferably when the temperature of the soft solder point exceeds 275 °C, most preferably when the temperature of the soft solder point exceeds 250 °C.

Пример M: Нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров, дополнительно содержащий третью точку припоя и нагревательную нить, расположенную электрически соединенной между третьей точкой припоя и одной из первых точек припоя второй точки припоя.Example M: A heating assembly according to any of the previous examples, further comprising a third solder point and a heating filament located in electrical connection between the third solder point and one of the first solder points of the second solder point.

Пример N: Устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагревательный узел согласно любому из предыдущих примеров.Example N: An aerosol generating device comprising a heating unit according to any of the previous examples.

Пример O: Устройство, генерирующее аэрозоль, по примеру N, дополнительно содержащее резервуар для жидкости, содержащий жидкий образующий аэрозоль субстрат и фитильный элемент, выполненный с возможностью переноса жидкого образующего аэрозоль субстрата из резервуара для жидкости в нагревательный узел.Example O: An aerosol generating device according to example N, further comprising a liquid reservoir containing a liquid aerosol-forming substrate and a wick element configured to transfer the liquid aerosol-forming substrate from the liquid reservoir to the heating unit.

Пример P: Устройство, генерирующее аэрозоль, по примеру O, при этом одна или более из первой точки припоя припаяны, предпочтительно с помощью первой электрической контактной площадки, к фитильному элементу, вторая точка припоя припаяна, предпочтительно с помощью второй электрической контактной площадки, к фитильному элементу, и третья точка припоя припаяна, предпочтительно с помощью третьей электрической контактной площадки к фитильному элементу.Example P: An aerosol generating device according to example O, wherein one or more of the first solder points are soldered, preferably by a first electrical contact pad, to the wick element, a second solder point is soldered, preferably by a second electrical contact pad, to the wick element, and a third solder point is soldered, preferably by a third electrical contact pad, to the wick element.

Пример Q: Устройство, генерирующее аэрозоль, по одному из примеров от N до P, дополнительно содержащее источник питания для питания нагревательного узла и контроллер для управления подачей электрической энергии от источника питания к нагревательному узлу.Example Q: An aerosol generating device according to one of examples N to P, further comprising a power source for powering the heating unit and a controller for controlling the supply of electrical energy from the power source to the heating unit.

Пример R: Устройство, генерирующее аэрозоль, по примеру Q, при этом источник питания электрически подключен к третьей точке припоя, и при этом источник питания электрически подключен к одному из первой точки припоя и второй точки припоя.Example R: The aerosol generating device of example Q, wherein the power source is electrically connected to the third solder point, and wherein the power source is electrically connected to one of the first solder point and the second solder point.

Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, могут быть в равной степени применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения.Features described with respect to one embodiment may be equally applied to other embodiments of the present invention.

Настоящее изобретение будет далее описано только в качестве примера со ссылкой на прилагаемые графические материалы, на которых:The present invention will now be described by way of example only with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показано устройство, генерирующее аэрозоль, использующее нагревательный узел; Fig. 1 shows an aerosol generating device using a heating unit;

на фиг. 2 показан нагревательный узел;Fig. 2 shows the heating unit;

на фиг. 3 показан вид нагревательного узла в разрезе;Fig. 3 shows a sectional view of the heating unit;

на фиг. 4 показан вид нагревательного узла в разрезе в случае перегрева.Fig. 4 shows a sectional view of the heating unit in case of overheating.

На фиг. 1 показано устройство 10, генерирующее аэрозоль. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит основную часть 12. Внутри основной части 12 расположен источник питания в виде батареи (не показано). Кроме того, электрическая схема (не показано) расположена в основной части 12. Электрическая схема выполнена с возможностью управления подачей электрической энергии от источника питания к нагревательному узлу 14.Fig. 1 shows an aerosol generating device 10. The aerosol generating device 10 comprises a main part 12. A power source in the form of a battery (not shown) is located inside the main part 12. In addition, an electrical circuit (not shown) is located in the main part 12. The electrical circuit is designed to control the supply of electrical energy from the power source to the heating unit 14.

На фиг. 1 показан картридж 16. Картридж 16 содержит часть 18 для хранения жидкости, выполненную с возможностью удерживания жидкого образующего аэрозоль субстрата. Жидкий образующий аэрозоль субстрат переносят к нагревательному узлу 14. Переносному действию жидкого образующего аэрозоль субстрата предпочтительно способствует фитильный элемент 24, как показано более подробно на рассматриваемых ниже фигурах 2-4. Нагревательный узел 14 расположен между основной частью 12 и картриджем 16. Когда картридж 16 прикреплен к основной части 12, нагревательный узел 14 надежно удерживается между картриджем 16 и основной частью 12. Альтернативно нагревательный узел 14 может быть прикреплен к картриджу 16 или к основной части 12. Картридж 16 является заменяемым или повторно заполняемым. Картридж 16 дополнительно содержит мундштук 20, через который аэрозоль, генерируемый устройством 10, генерирующим аэрозоль, может выходить из устройства и вдыхаться пользователем. Fig. 1 shows a cartridge 16. The cartridge 16 comprises a liquid storage portion 18 configured to hold a liquid aerosol-forming substrate. The liquid aerosol-forming substrate is transferred to a heating unit 14. The transfer action of the liquid aerosol-forming substrate is preferably facilitated by a wick element 24, as shown in more detail in Figures 2-4 discussed below. The heating unit 14 is located between the main portion 12 and the cartridge 16. When the cartridge 16 is attached to the main portion 12, the heating unit 14 is securely held between the cartridge 16 and the main portion 12. Alternatively, the heating unit 14 can be attached to the cartridge 16 or to the main portion 12. The cartridge 16 is replaceable or refillable. The cartridge 16 further comprises a mouthpiece 20 through which the aerosol generated by the aerosol generating device 10 can exit the device and be inhaled by the user.

Для соединения по текучей среде нагревательного узла 14 с мундштуком 20 предусмотрен канал 44 для воздушного потока. Образующий аэрозоль субстрат, который испаряется нагревательным узлом 14, может перемещаться по каналу 44 для воздушного потока по направлению к мундштуку 20. Аэрозоль может образовываться в нагревательном узле 14 или ниже по потоку от нагревательного узла 14 в канале 44 для воздушного потока.An air flow channel 44 is provided for fluid connection of the heating unit 14 with the mouthpiece 20. The aerosol-forming substrate, which is evaporated by the heating unit 14, can move along the air flow channel 44 in the direction of the mouthpiece 20. The aerosol can be formed in the heating unit 14 or downstream of the heating unit 14 in the air flow channel 44.

Окружающий воздух может всасываться в устройство 10, генерирующее аэрозоль, и направляться к нагревательному узлу 14 через впускное отверстие для воздуха (не показано). Впускное отверстие для воздуха может быть расположено в основной части 12 или в картридже 16. Впускное отверстие для воздуха соединено по текучей среде с нагревательным узлом 14.The ambient air can be sucked into the aerosol generating device 10 and directed to the heating unit 14 through an air inlet (not shown). The air inlet can be located in the main part 12 or in the cartridge 16. The air inlet is fluidly connected to the heating unit 14.

На фиг. 2 более подробно показан нагревательный узел 14. Нагревательный узел 14 содержит нагревательный элемент 22. Нагревательный элемент 22 выполнен в виде электрически резистивной нити. Электрически резистивная нить нанесена на фитильный элемент 24 или встроена в него. Нагревательный элемент 22 выполнен с возможностью резистивного нагрева для испарения жидкого образующего аэрозоль субстрата. Жидкий образующий аэрозоль субстрат подлежащий испарению, предусмотрен в фитильном элементе 24.Fig. 2 shows the heating unit 14 in more detail. The heating unit 14 contains a heating element 22. The heating element 22 is made in the form of an electrically resistive thread. The electrically resistive thread is applied to the wick element 24 or built into it. The heating element 22 is designed with the possibility of resistive heating for evaporation of the liquid aerosol-forming substrate. The liquid aerosol-forming substrate to be evaporated is provided in the wick element 24.

Фитильный элемент 24 имеет прямоугольную форму. Фитильный элемент 24 расположен параллельно нагревательному элементу 22. Жидкий образующий аэрозоль субстрат переносят в фитильный элемент 24 из части 18 для хранения жидкости устройства 10, генерирующего аэрозоль. Фитильный элемент 24 соединен по текучей среде с жидким субстратом, образующем аэрозоль, в части 18 для хранения жидкости.The wick element 24 has a rectangular shape. The wick element 24 is located parallel to the heating element 22. The liquid aerosol-forming substrate is transferred to the wick element 24 from the liquid storage portion 18 of the aerosol-generating device 10. The wick element 24 is fluidly connected to the liquid aerosol-forming substrate in the liquid storage portion 18.

Жидкий образующий аэрозоль субстрат испаряемый нагревательным элементом 22, увлекается окружающим воздухом, втягиваемым через канал воздушного потока, к мундштуку 20.The liquid aerosol-forming substrate evaporated by the heating element 22 is entrained by the surrounding air drawn through the air flow channel to the mouthpiece 20.

Последовательно с нагревательным элементом 22 расположена соединительная полоска 26. Соединительная полоска 26 представляет собой биметаллическую полоску. Соединительная полоска 26 выполнена с возможностью предотвращения перегрева нагревательного узла 14 путем автоматического отключения электрического соединения нагревательного узла 14 в случае перегрева.A connecting strip 26 is arranged in series with the heating element 22. The connecting strip 26 is a bimetallic strip. The connecting strip 26 is designed to prevent overheating of the heating unit 14 by automatically disconnecting the electrical connection of the heating unit 14 in the event of overheating.

Соединительная полоска 26 имеет активный слой и пассивный слой. Активный слой расположен лицевой стороной к фитильному элементу 24. Пассивный слой расположен лицевой стороной в сторону от фитильного элемента 24. Соединительная планка 26 расположена свободно, охватывая пространство между первой точкой 28 припоя и второй точкой 30 припоя.The connecting strip 26 has an active layer and a passive layer. The active layer is located with its front side toward the wick element 24. The passive layer is located with its front side away from the wick element 24. The connecting strip 26 is located freely, covering the space between the first solder point 28 and the second solder point 30.

Первая точка 28 припоя имеет температуру плавления от 700°C до 800 °C. Следовательно, первая точка 28 припоя не плавится даже в случае перегрева.The first solder point 28 has a melting temperature of 700°C to 800°C. Therefore, the first solder point 28 does not melt even in the event of overheating.

Вторая точка 30 припоя имеет температуру плавления приблизительно 250 °C. Вторая точка 30 припоя расплавляется в случае перегрева.The second solder point 30 has a melting temperature of approximately 250 °C. The second solder point 30 melts in case of overheating.

Случай перегрева, в частности, имеет место, если жидкий образующий аэрозоль субстрат в части 18 для хранения жидкости исчерпан. Затем жидкий образующий аэрозоль субстрат больше не подается к фитильному элементу 24. Таким образом, фитильный элемент 24 становится сухим. Сухой фитильный элемент 24 может нагреваться выше нормальной рабочей температуры в диапазоне от 200°C до 240 °C, если нагревательный элемент 22 работает, хотя фитильный элемент 26 сухой. Для предотвращения выделения нежелательных паров из фитильного элемента 24 облегчается предотвращение перегрева.An overheating case occurs in particular if the liquid aerosol-forming substrate in the liquid storage portion 18 is exhausted. Then the liquid aerosol-forming substrate is no longer supplied to the wick element 24. Thus, the wick element 24 becomes dry. The dry wick element 24 can heat up above the normal operating temperature in the range from 200 °C to 240 °C if the heating element 22 operates, although the wick element 26 is dry. In order to prevent the release of unwanted vapors from the wick element 24, it is easier to prevent overheating.

Предотвращению перегрева способствует плавление второй точки 30 припоя, выполненной в виде мягкой точки припоя. Кроме того, предотвращению перегрева способствует изгибающее действие соединительной полоски 26. В случае превышения температуры приблизительно 250°C вторая точка припоя 30 расплавляется. Таким образом, соединительная полоска 26 больше не прикреплена механически или электрически ко второй точке припоя 30. Соединительная полоска 26 отгибается от второй точки 30 припоя и от фитильного элемента 24. Высвобождение соединительной полоски 26 из-за расплавления второй точки 30 припоя вместе с отгибом соединительной полоски 26 приводит к электрическому отключению соединительной полоски 26. Поскольку нагревательный элемент 22 соединен последовательно с соединительной полоской 26, на нагревательный элемент 22 также больше не подается электрическая энергия. Нагрев прекращается. Достигается предотвращение перегрева.The melting of the second soldering point 30, which is designed as a soft soldering point, contributes to the prevention of overheating. In addition, the bending action of the connecting strip 26 contributes to the prevention of overheating. In the event of a temperature exceeding approximately 250°C, the second soldering point 30 melts. In this way, the connecting strip 26 is no longer mechanically or electrically attached to the second soldering point 30. The connecting strip 26 bends away from the second soldering point 30 and from the wick element 24. The release of the connecting strip 26 due to the melting of the second soldering point 30, together with the bending of the connecting strip 26, leads to the electrical disconnection of the connecting strip 26. Since the heating element 22 is connected in series with the connecting strip 26, electrical energy is also no longer supplied to the heating element 22. The heating is stopped. Overheating is prevented.

Нагревательный элемент 22 электрически соединен со второй точкой 30 припоя второй электрической контактной площадкой 32. Вторая электрическая контактная площадка 32 расположена непосредственно на фитильном элементе 24. Вторая точка 30 припоя находится в непосредственном контакте со второй электрической контактной площадкой 32. Соединительная полоска 26 не находится в контакте со второй электрической контактной площадкой 32, а только в контакте со второй точкой припоя 30. Таким образом, в случае перегрева соединительная полоска 26 отсоединяется, в то время как нагревательный элемент 22 остается неизменным.The heating element 22 is electrically connected to the second solder point 30 by the second electrical contact pad 32. The second electrical contact pad 32 is located directly on the wick element 24. The second solder point 30 is in direct contact with the second electrical contact pad 32. The connecting strip 26 is not in contact with the second electrical contact pad 32, but only in contact with the second solder point 30. Thus, in the event of overheating, the connecting strip 26 is disconnected, while the heating element 22 remains unchanged.

Первая точка 28 припоя расположена на первой электрической контактной площадке 34. Первая электрическая контактная площадка 34 находится в непосредственном контакте с фитильным элементом 24. Первая точка 28 припоя находится в непосредственном контакте с первой электрической контактной площадкой 34. Первая точка 28 припоя находится в электрическом контакте с источником питания основной части 12 с помощью электрического соединения 40. Нагревательный элемент 22 расположен между второй электрической контактной площадкой 32 и третьей электрической контактной площадкой 36. Третья точка 38 припоя находится в непосредственном контакте с третьей электрической контактной площадкой 36. Третья электрическая контактная площадка 36 находится в непосредственном контакте с фитильным элементом 24. Третья точка 38 припоя электрически соединена с источником питания основной части 12 с помощью электрического соединения 42.The first solder point 28 is located on the first electrical contact pad 34. The first electrical contact pad 34 is in direct contact with the wick element 24. The first solder point 28 is in direct contact with the first electrical contact pad 34. The first solder point 28 is in electrical contact with the power source of the main part 12 by means of the electrical connection 40. The heating element 22 is located between the second electrical contact pad 32 and the third electrical contact pad 36. The third solder point 38 is in direct contact with the third electrical contact pad 36. The third electrical contact pad 36 is in direct contact with the wick element 24. The third solder point 38 is electrically connected to the power source of the main part 12 by means of the electrical connection 42.

На фиг. 3 показан вид в разрезе нагревательного узла 14 вдоль линии А-А, как показано на фиг. 2. На фиг. 3 показано расположение соединительной полоски 26 при нормальной работе нагревательного узла 14. Соединительная полоска 26 электрически соединена с первой точкой 28 припоя и со второй точкой 30 припоя. Соединительная полоска 26 расположена свободно, охватывая пространство между первой точкой 28 припоя и второй точкой 30 припоя.Fig. 3 shows a sectional view of the heating unit 14 along the line A-A, as shown in Fig. 2. Fig. 3 shows the arrangement of the connecting strip 26 during normal operation of the heating unit 14. The connecting strip 26 is electrically connected to the first solder point 28 and to the second solder point 30. The connecting strip 26 is located freely, covering the space between the first solder point 28 and the second solder point 30.

На фиг. 4 показан вид в разрезе нагревательного узла 14 вдоль линии А-А, аналогичный фиг. 3. В отличие от фиг. 3, случай перегрева показан на фиг. 4. Из-за того, что температура превышает приблизительно 250°C, вторая точка припоя 30 плавится. В дополнение к расплавлению второй точки 30 припоя соединительная полоска 26 отгибается от второй точки 30 припоя и от фитильного элемента 24. Из-за этих двух внешних проявлений соединительная полоска 26 больше не соединяется со второй точкой припоя 30 и электрическое соединение нагревательного элемента 22 прерывается. Таким образом, нагрев прекращается. Предотвращается перегрев.Fig. 4 shows a sectional view of the heating unit 14 along the line A-A, similar to Fig. 3. In contrast to Fig. 3, the case of overheating is shown in Fig. 4. Because the temperature exceeds approximately 250°C, the second solder point 30 melts. In addition to the melting of the second solder point 30, the connecting strip 26 bends away from the second solder point 30 and from the wick element 24. Because of these two external manifestations, the connecting strip 26 is no longer connected to the second solder point 30 and the electrical connection of the heating element 22 is interrupted. Thus, the heating is stopped. Overheating is prevented.

Claims (19)

1. Нагревательный узел для устройства для генерирования аэрозоля, содержащий:1. A heating unit for an aerosol generating device comprising: первую точку спайки;first point of adhesion; вторую точку спайки;the second point of adhesion; соединительную полоску, электрически соединяющую первую точку спайки со второй точкой спайки,a connecting strip electrically connecting the first soldering point to the second soldering point, при этом одна из первой точки спайки и второй точки спайки выполнена в виде мягкой точки спайки с температурой плавления от 225 до 275°C, а соединительная полоска выполнена в виде биметаллической полоски.wherein one of the first soldering point and the second soldering point is made in the form of a soft soldering point with a melting point of 225 to 275°C, and the connecting strip is made in the form of a bimetallic strip. 2. Узел по п. 1, в котором температура плавления мягкой точки спайки составляет приблизительно 250°С.2. The assembly according to claim 1, wherein the melting temperature of the soft solder point is approximately 250°C. 3. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором соединительная полоска расположена свободно, перекрывая пространство между первой точкой спайки и второй точкой спайки.3. A knot according to any of the preceding paragraphs in which the connecting strip is positioned freely, bridging the space between the first soldering point and the second soldering point. 4. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором соединительная полоска выполнена с возможностью отсоединения от мягкой точки спайки путем отгибания от мягкой точки спайки при превышении температуры соединительной полоски 275°C, наиболее предпочтительно при превышении температуры соединительной полоски 250°C.4. An assembly according to any of the preceding claims, wherein the connecting strip is designed to be detached from the soft soldering point by bending away from the soft soldering point when the temperature of the connecting strip exceeds 275°C, most preferably when the temperature of the connecting strip exceeds 250°C. 5. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором температура плавления другой точки спайки, не являющейся мягкой точкой спайки, составляет от 600 до 900°C, предпочтительно от 650 до 850°C, наиболее предпочтительно от 700 до 800°C.5. An assembly according to any one of the preceding claims, wherein the melting temperature of the other soldering point, which is not a soft soldering point, is from 600 to 900°C, preferably from 650 to 850°C, most preferably from 700 to 800°C. 6. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором биметаллическая полоска содержит активный слой и пассивный слой.6. An assembly according to any of the preceding claims, wherein the bimetallic strip comprises an active layer and a passive layer. 7. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором биметаллическая полоска содержит слой сплава Fe-Ni и слой одного из Cu, Ni, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Mn и Mn-Ni-Cu.7. An assembly according to any of the preceding claims, wherein the bimetallic strip comprises a layer of Fe-Ni alloy and a layer of one of Cu, Ni, Fe-Ni-Cr, Fe-Ni-Mn and Mn-Ni-Cu. 8. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором биметаллическая полоска выполнена с возможностью сохранять свою форму при нормальной рабочей температуре нагревательного узла.8. An assembly according to any of the preceding claims, wherein the bimetallic strip is designed to maintain its shape at the normal operating temperature of the heating assembly. 9. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором нормальная рабочая температура нагревательного узла составляет от 90 до 250°C, предпочтительно от 150 до 245°C, наиболее предпочтительно от 200 до 240°C.9. An assembly according to any one of the preceding claims, wherein the normal operating temperature of the heating assembly is from 90 to 250°C, preferably from 150 to 245°C, most preferably from 200 to 240°C. 10. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором мягкая точка спайки содержит одно из Sn95Pb5, Pb, Pb75In25 и Pb68Sn32, предпочтительно состоит из него.10. An assembly according to any one of the preceding claims, wherein the soft soldering point comprises one of Sn 95 Pb 5 , Pb, Pb 75 In 25 and Pb 68 Sn 32 , preferably consisting of it. 11. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором другая точка спайки, не являющаяся мягкой точкой спайки, содержит серебро, предпочтительно состоит из серебра.11. A knot according to any of the preceding claims, wherein the other soldering point, which is not a soft soldering point, comprises silver, preferably consists of silver. 12. Узел по любому из предыдущих пунктов, в котором мягкая точка спайки выполнена с возможностью расплавления и высвобождения соединительной полоски при превышении температуры мягкой точки спайки 275°C, наиболее предпочтительно при превышении температуры соединительной полоски 250°C.12. An assembly according to any of the preceding claims, wherein the soft soldering point is configured to melt and release the connecting strip when the temperature of the soft soldering point exceeds 275°C, most preferably when the temperature of the connecting strip exceeds 250°C. 13. Устройство для генерирования аэрозоля, содержащее нагревательный узел по любому из предыдущих пунктов.13. An aerosol generating device comprising a heating unit according to any of the preceding claims. 14. Устройство по п. 13, дополнительно содержащее резервуар для жидкости, содержащий жидкий образующий аэрозоль субстрат и фитильный элемент, выполненный с возможностью переноса за счет капиллярного действия жидкого образующего аэрозоль субстрата из резервуара для жидкости в нагревательный узел.14. The device according to claim 13, further comprising a liquid reservoir containing a liquid aerosol-forming substrate and a wick element configured to transfer, by capillary action, the liquid aerosol-forming substrate from the liquid reservoir to the heating unit. 15. Устройство по п. 14, в котором одна или более из первой точки спайки припаяны, предпочтительно с помощью первой электрической контактной площадки, к фитильному элементу, вторая точка спайки припаяна, предпочтительно с помощью второй электрической контактной площадки, к фитильному элементу, и третья точка спайки припаяна, предпочтительно с помощью третьей электрической контактной площадки, к фитильному элементу.15. The device of claim 14, wherein one or more of the first soldering points are soldered, preferably by a first electrical contact pad, to the wick element, the second soldering point is soldered, preferably by a second electrical contact pad, to the wick element, and the third soldering point is soldered, preferably by a third electrical contact pad, to the wick element.
RU2024101874A 2021-06-29 2022-06-27 Device for generating aerosol with automatic shutdown RU2825021C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21182411.5 2021-06-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2024101874A RU2024101874A (en) 2024-02-27
RU2825021C2 true RU2825021C2 (en) 2024-08-19

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2151437C1 (en) * 1998-10-28 2000-06-20 Хачин Владимир Николаевич Thermal switch
KR101326961B1 (en) * 2013-08-22 2013-11-13 박선순 Electronic cigarette available various liquid supply medium with temperature control
US20200305509A1 (en) * 2018-08-17 2020-10-01 Shenzhen Relx Technology Co., Ltd. Vaporization device and method thereof
CN107427081B (en) * 2015-03-27 2020-10-16 菲利普莫里斯生产公司 Aerosol-generating system comprising a resilient component
RU2747302C1 (en) * 2019-03-28 2021-05-04 Чайна Табакко Юньнань Индастриал Ко., Лтд Electronic cigarette with advanced evaporator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2151437C1 (en) * 1998-10-28 2000-06-20 Хачин Владимир Николаевич Thermal switch
KR101326961B1 (en) * 2013-08-22 2013-11-13 박선순 Electronic cigarette available various liquid supply medium with temperature control
CN107427081B (en) * 2015-03-27 2020-10-16 菲利普莫里斯生产公司 Aerosol-generating system comprising a resilient component
US20200305509A1 (en) * 2018-08-17 2020-10-01 Shenzhen Relx Technology Co., Ltd. Vaporization device and method thereof
RU2747302C1 (en) * 2019-03-28 2021-05-04 Чайна Табакко Юньнань Индастриал Ко., Лтд Electronic cigarette with advanced evaporator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20250227815A1 (en) Cartridge with reservoir including first compartment in fluid communication with second compartment, and fluid permeable heater between first compartment and second compartment
RU2731595C2 (en) Cartridge for aerosol generating system with heater protection
JP7382347B2 (en) Detection of harmful heater conditions in electrically heated aerosol generation systems
KR102826420B1 (en) Heater assembly for an aerosol-generating system
JP7118968B2 (en) Aerosol-generating system comprising multiple aerosol-forming substrates and penetrating elements
RU2692784C2 (en) Aerosol-generating system having heater assembly, and cartridge for an aerosol-generating system having liquid-permeable heater assembly
CN105934169B (en) Including device and cylinder and described device ensures to generate system with the aerosol that the cylinder is in electrical contact
RU2751900C2 (en) Aerosol-generating system and cartridge for an aerosol-generating system comprising a two-part liquid storage compartment
JP7698023B2 (en) Aerosol generation system providing preferential evaporation of nicotine
EA025829B1 (en) Aerosol generating system with leakage prevention
CN108348710B (en) Non-combustible smoking device and components thereof
JP2021500056A (en) Cartridge assembly for aerosol generation systems with leak protection
JP7759404B2 (en) Automatic cutting aerosol generator
JP7773534B2 (en) Resistance-enhanced heating element
RU2714608C1 (en) Evaporator for aerosol generating system and evaporation method
RU2825021C2 (en) Device for generating aerosol with automatic shutdown
US20240225107A1 (en) Aerosol-generating device with overheating prevention
RU2814485C2 (en) Aerosol generating system and leak proof cartridge
RU2813012C2 (en) Aerosol generating system and cartridge for aerosol generating system with improved heating unit
RU2789880C2 (en) Aerosol generation device and method for generation of nicotine-containing aerosol
RU2802359C2 (en) Method for aerosol generation and aerosol generation system
RU2791708C1 (en) Aerosol generating device with an offset channel for air flow
RU2805451C2 (en) Nebulizer for electrically heated aerosol generating system, electrically heated aerosol generating system (embodiments) and cartridge for aerosol generating system