RU2824232C2 - Method and machine for packaging products - Google Patents
Method and machine for packaging products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2824232C2 RU2824232C2 RU2021109051A RU2021109051A RU2824232C2 RU 2824232 C2 RU2824232 C2 RU 2824232C2 RU 2021109051 A RU2021109051 A RU 2021109051A RU 2021109051 A RU2021109051 A RU 2021109051A RU 2824232 C2 RU2824232 C2 RU 2824232C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- films
- film
- designed
- machine
- upper tool
- Prior art date
Links
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИAREA OF TECHNOLOGY
Настоящее изобретение относится к машинам и способам для упаковки, предпочтительно к машинам для термоформования, с помощью которых изготавливают упаковки с модифицированной газовой средой, вакуумные упаковки или упаковки из усадочной пленки, и к способам, подходящим для реализации в указанных машинах.The present invention relates to machines and methods for packaging, preferably to thermoforming machines for producing modified atmosphere packaging, vacuum packaging or shrink film packaging, and to methods suitable for implementation in said machines.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИLEVEL OF TECHNOLOGY
Существуют разные способы увеличения срока хранения упакованных продуктов питания, такие как, например, вакуумная упаковка, герметичная упаковка формованием пленки на изделии (которая требует создания вакуума внутри упаковки и нагрева пленки, чтобы пленка впоследствии могла адаптироваться под форму продукта и была герметично присоединена к подложке) или упаковка с модифицированной газовой средой (в которой для увеличения срока хранения продукта вводят газ). Все эти способы требуют осуществления доступа к внутренней части упаковки до завершения изготовления упаковки для выполнения необходимых действий (выведение и/или введение газа).There are various methods for increasing the shelf life of packaged food products, such as vacuum packaging, hermetically sealed film-on-form packaging (which requires creating a vacuum inside the package and heating the film so that the film can subsequently conform to the shape of the product and be hermetically sealed to the substrate) or modified atmosphere packaging (where gas is introduced to increase the shelf life of the product). All of these methods require access to the interior of the package before the package is completed to perform the necessary actions (gas removal and/or introduction).
В некоторых случаях упаковки изготавливают из основной пленки, на которую помещают упаковываемый продукт и покровную пленку, покрывающую продукт и основную пленку. Обе пленки прикрепляют друг к другу с продуктом внутри в соединительной установке, и избыток материала затем отрезают и удаляют из пленок.In some cases, packages are made from a base film on which the product to be packaged is placed and a release liner film covering the product and the base film. The two films are attached to each other with the product inside in a joining machine and the excess material is then cut and removed from the films.
Для обеспечения возможности доступа к пространству между обеими пленками и тем самым доступа к объему, в котором содержится продукт, на одной из пленок, обычно основной пленке, с помощью соединительной установки выполняют по меньшей мере одно отверстие. В документе US20080104930A1 показан один пример, в котором показана соединительная установка с резальным приспособлением, подходящим для выполнения указанного отверстия (или отверстий) в основной пленке. Это вызывает необходимость удаления по меньшей мере части перфорированной основной пленки, которая не может быть частью готовой упаковки, что, в свою очередь, вызывает необходимость обращения с удаленным материалом, чтобы он не влиял негативно на готовую упаковку (например, чтобы он не был упакован вместе с продуктом).In order to enable access to the space between the two films and thus access to the volume containing the product, at least one opening is made in one of the films, typically the base film, using a joining device. Document US20080104930A1 shows one example, which shows a joining device with a cutting device suitable for making said opening (or openings) in the base film. This makes it necessary to remove at least a part of the perforated base film, which cannot be part of the finished package, which in turn makes it necessary to handle the removed material so that it does not negatively affect the finished package (for example, so that it is not packaged together with the product).
В документе US20050173289A1 показана машина для упаковки, и не только соединительная установка, как было в предыдущем случае, в частности, способ, посредством которого после изготовления вакуумной упаковки пленки подвергаются усадке. В этом документе не раскрыто, как осуществляется доступ во внутреннюю часть упаковки для генерирования вакуума, что может выполняться способом, аналогичным способу, описанному, например, для документа US20080104930A1 (отверстие в основной пленке), причем указанное отверстие выполняют на части указанной основной пленки, которая является или не является частью готовой упаковки.Document US20050173289A1 shows a packaging machine, and not only a connecting device as in the previous case, in particular a method by which, after the production of the vacuum package, the films are subjected to shrinkage. This document does not disclose how access is provided to the interior of the package for generating a vacuum, which can be done in a way similar to the method described, for example, for document US20080104930A1 (an opening in the main film), wherein said opening is made on a part of said main film, which is or is not part of the finished package.
В документе WO2014180823A1 раскрыты устройство и процесс упаковки продукта, в котором после герметического присоединения покровной пленки к основной пленке перемещают обе пленки, воздействуя только на покровную пленку.Document WO2014180823A1 discloses a device and process for packaging a product in which, after a release liner has been hermetically attached to a base liner, both liner films are moved, acting only on the release liner.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF THE INVENTION
Целью настоящего изобретения является предоставление способа и машины для упаковки, как определено в формуле изобретения.The aim of the present invention is to provide a method and a machine for packaging as defined in the claims.
В первом аспекте настоящее изобретение относится к способу упаковки продуктов в упаковку с модифицированной газовой средой, вакуумную упаковку или упаковку из усадочной пленки в машине для термоформования. Для изготовления упаковки способ включает:In a first aspect, the present invention relates to a method for packaging products in modified atmosphere packaging, vacuum packaging or shrink film packaging in a thermoforming machine. For producing the packaging, the method comprises:
этап первого движения вперед, на котором покровную пленку размещают на упаковываемом продукте и на основной пленке, которая поддерживает указанный продукт, в области наложения машины и на котором обе пленки перемещают в первом направлении к соединительной установке машины, которая расположена ниже по потоку относительно области наложения в первом направлении;a first forward movement step in which the release liner is placed on the product to be packaged and on the base film that supports said product in the application area of the machine and in which both films are moved in a first direction to a connecting installation of the machine that is located downstream of the application area in the first direction;
этап прикрепления, на котором обе пленки прикрепляют друг к другу с размещением между ними продукта, причем для этого создают взаимодействие между нижним инструментом и верхним инструментом соединительной установки, причем границы полости для размещения продукта устанавливаются между обоими инструментами посредством указанного взаимодействия, и границы контура указанной полости устанавливаются двумя продольными стенками и двумя поперечными стенками;an attachment step in which both films are attached to each other with the product being placed between them, wherein for this purpose an interaction is created between the lower tool and the upper tool of the connecting device, wherein the boundaries of the cavity for placing the product are established between both tools by means of said interaction, and the boundaries of the contour of said cavity are established by two longitudinal walls and two transverse walls;
этап второго движения вперед, на котором пленки, прикрепленные в соединительной установке, перемещают в первом направлении к резальной секции машины, расположенной ниже по потоку относительно соединительной установки в первом направлении; иa second forward movement step in which the films attached in the connecting device are moved in a first direction toward a cutting section of the machine located downstream of the connecting device in the first direction; and
этап разрезания, на котором в пленках во втором направлении, которое является поперечным первому направлению, выполняют по меньшей мере одно поперечное разрезание, получая отдельную упаковку с продуктом в ней.a cutting step in which at least one transverse cut is made in the films in a second direction, which is transverse to the first direction, to obtain a separate package with a product in it.
Покровная пленка, которую располагают на основной пленке на этапе первого движения вперед, имеет ширину, большую, чем ширина основной пленки во втором направлении, причем указанные пленки располагают относительно друг друга в области наложения таким образом, что два участка покровной пленки выступают в поперечном направлении от соответствующих продольных краев основной пленки в указанном втором направлении.The cover film, which is placed on the main film at the stage of the first forward movement, has a width greater than the width of the main film in the second direction, and said films are placed relative to each other in the overlap area in such a way that two sections of the cover film protrude in the transverse direction from the corresponding longitudinal edges of the main film in said second direction.
На этапе первого движения вперед и на этапе второго движения вперед транспортное устройство воздействует только на два участка покровной пленки, выступающих в поперечном направлении от основной пленки (следовательно, без воздействия на основную пленку или вступления в контакт с ней), чтобы вызывать движение вперед обеих пленок в первом направлении и по меньшей мере между соединительной установкой и резальной секцией.In the first forward movement step and in the second forward movement step, the transport device acts only on two sections of the cover film projecting transversely from the main film (therefore, without acting on the main film or coming into contact with it) to cause a forward movement of both films in the first direction and at least between the connecting device and the cutting section.
На этапе прикрепления инструменты соединительной установки взаимодействуют друг с другом для прикрепления основной пленки и покровной пленки друг к другу таким образом, что они продольно охватывают указанную покровную пленку, но не указанную основную пленку, и через по меньшей мере одно из соответствующих пространств для доступа, которое имеется между каждым продольным краем покровной пленки и продольной стенкой, устанавливающей границы полости вблизи указанного продольного края, между указанными пленками вводят и/или выводят газ. На этапе разрезания выполняют продольное разрезание на участках покровной пленки, выступающих в поперечном направлении от основной пленки.At the stage of attachment, the tools of the connecting device interact with each other to attach the base film and the cover film to each other in such a way that they longitudinally embrace said cover film, but not said base film, and through at least one of the corresponding access spaces, which is between each longitudinal edge of the cover film and the longitudinal wall defining the boundaries of the cavity near said longitudinal edge, gas is introduced and/or removed between said films. At the stage of cutting, longitudinal cutting is performed on sections of the cover film protruding in the transverse direction from the base film.
Поэтому для изготовления упаковки в отношении основной пленки не выполняют какое-либо действие ввиду того, что как ее прикрепление к покровной пленке, так и ее движение в первом направлении выполняют за счет воздействий, которые осуществляют лишь в отношении покровной пленки. Это предотвращает необходимость в удалении материала основной пленки, причем для изготовления требующихся упаковок может использоваться нужное и правильное количество, в результате чего обеспечивается экономия материала. Это является особенно преимущественным для тех упаковок, в которых основная пленка может быть изготовлена из, например, картона, поскольку он придает прочность упаковке (за счет материала основной пленки), при этом в то же самое время уменьшая количество этого материала, которое требуется для каждой упаковки. В дополнение, использование меньшего количества материала и получение упаковок более экономичным способом предотвращает удаление основной пленки, которую прикрепляют к покровной пленке, которая почти не поддается переработке, за счет чего достигается экологически чистый способ.Therefore, for the production of the packaging, no action is performed on the base film, since both its attachment to the liner and its movement in the first direction are performed by means of actions that are performed only on the liner. This prevents the need to remove the base film material, whereby the required and correct amount can be used for the production of the required packaging, thereby saving material. This is particularly advantageous for those packaging in which the base film can be made of, for example, cardboard, since it gives strength to the packaging (due to the material of the base film), while at the same time reducing the amount of this material that is required for each packaging. In addition, using less material and producing packaging in a more economical way prevents the removal of the base film, which is attached to the liner film, which is almost not recyclable, thereby achieving an environmentally friendly method.
Во время этапа второго движения вперед поддерживающее устройство поддерживает пленки захваченными между соединительной установкой и резальной секцией. Поддерживающее устройство приводится в движение в первом направлении из первого положения во второе положение, которые находятся на расстоянии в первом направлении, вместе и одновременно с движением вперед пленок во время их движения вперед.During the second forward movement stage, the supporting device maintains the films caught between the connecting device and the cutting section. The supporting device is driven in the first direction from the first position to the second position, which are at a distance in the first direction, together with and simultaneously with the forward movement of the films during their forward movement.
Во втором аспекте настоящее изобретение относится к машине для упаковки продуктов, содержащейIn a second aspect, the present invention relates to a product packaging machine comprising
первое устройство для подачи пленки, выполненное с возможностью подачи основной пленки;a first film feeding device configured to feed a base film;
второе устройство для подачи пленки, выполненное с возможностью подачи покровной пленки;a second film feeding device configured to feed a cover film;
транспортное устройство, выполненное с возможностью перемещения пленок в первом направлении;a transport device configured to move films in a first direction;
область наложения;overlay area;
соединительную установку, которая находится ниже по потоку относительно области наложения в первом направлении и содержит нижний инструмент и верхний инструмент, которые выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом для прикрепления обеих пленок друг к другу и за счет указанного взаимодействия устанавливают границы полости для размещения продукции и пленок между обоими инструментами, причем границы контура указанной полости устанавливаются по меньшей мере двумя продольными стенками в первом направлении и двумя поперечными стенками, и причем указанная полость имеет конкретную ширину во втором направлении, которое является поперечным первому направлению;a connecting device which is located downstream of the application area in the first direction and comprises a lower tool and an upper tool which are configured to interact with each other to attach both films to each other and, due to said interaction, establish the boundaries of a cavity for placing products and films between both tools, wherein the boundaries of the contour of said cavity are established by at least two longitudinal walls in the first direction and two transverse walls, and wherein said cavity has a specific width in the second direction which is transverse to the first direction;
исполнительные средства в соединительной установке, которые выполнены с возможностью введения и/или выведения газа между указанными пленками, когда инструменты указанной соединительной установки взаимодействуют друг с другом; иactuators in the connecting installation which are designed to introduce and/or remove gas between said films when the tools of said connecting installation interact with each other; and
резальную секцию, которая расположена ниже по потоку относительно соединительной установки в первом направлении и выполнена с возможностью разрезания пленок и для изготовления отдельных упаковок посредством указанного разрезания.a cutting section which is located downstream of the connecting unit in the first direction and is designed to cut the films and to produce individual packages by means of said cutting.
Транспортное устройство выполнено с возможностью оказания воздействия только на покровную пленку и по меньшей мере между соединительной установкой и резальной секцией для перемещения пленок в первом направлении за счет указанного воздействия. Инструменты соединительной установки выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом таким образом, что вместе они продольно охватывают указанную покровную пленку, но не указанную основную пленку, причем соединительная установка дополнительно содержит исполнительные средства, которые выполнены с возможностью введения и/или выведения газа между указанными пленками, и резальная секция содержит по меньшей мере один продольный режущий элемент, подходящий для продольного разрезания только покровной пленки.The transport device is designed with the possibility of acting only on the cover film and at least between the connecting unit and the cutting section for moving the films in the first direction due to said action. The tools of the connecting unit are designed with the possibility of interacting with each other in such a way that together they longitudinally embrace said cover film, but not said main film, wherein the connecting unit additionally contains actuators that are designed with the possibility of introducing and/or removing gas between said films, and the cutting section contains at least one longitudinal cutting element suitable for longitudinal cutting of only the cover film.
Транспортное устройство содержит два транспортных инструмента, обращенных друг к другу во втором направлении, и машина дополнительно содержит по меньшей мере одно поддерживающее устройство, расположенное ниже по потоку относительно соединительной установки в первом направлении и между указанными транспортными инструментами относительно второго направления. Поддерживающее устройство содержит первую прижимную пластину ниже горизонтальной плоскости машины, которая соответствует плоскости пленок, и вторую прижимную пластину, обращенную к первой прижимной пластине и расположенную выше указанной горизонтальной плоскости (X) машины, причем по меньшей мере одна из указанных прижимных пластин выполнена с возможностью перемещения по направлению к другой прижимной пластине и в противоположном направлении, и причем обе прижимные пластины подходят для перемещения в первом направлении и в противоположном направлении вместе и одновременно.The transport device comprises two transport tools facing each other in the second direction, and the machine further comprises at least one supporting device located downstream relative to the connecting installation in the first direction and between said transport tools relative to the second direction. The supporting device comprises a first pressing plate below the horizontal plane of the machine, which corresponds to the plane of the films, and a second pressing plate facing the first pressing plate and located above said horizontal plane (X) of the machine, wherein at least one of said pressing plates is designed with the possibility of moving towards the other pressing plate and in the opposite direction, and wherein both pressing plates are suitable for moving in the first direction and in the opposite direction together and simultaneously.
Преимущества, упомянутые для первого аспекта настоящего изобретения, также обеспечиваются во втором аспекте настоящего изобретения.The advantages mentioned for the first aspect of the present invention are also provided in the second aspect of the present invention.
Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения станут очевидными при рассмотрении графических материалов и подробного описания настоящего изобретения.These and other advantages and features of the present invention will become apparent upon consideration of the drawings and detailed description of the present invention.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВDESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS
На фиг. 1 схематически изображен вариант осуществления машины для термоформования согласно настоящему изобретению.Fig. 1 schematically shows an embodiment of a thermoforming machine according to the present invention.
На фиг. 2 показаны инструменты соединительной установки, показанной на фиг. 1, в открытом положении.Fig. 2 shows the tools of the connecting installation shown in Fig. 1 in the open position.
На фиг. 3 показаны инструменты соединительной установки, показанной на фиг. 1, в закрытом положении.Fig. 3 shows the tools of the connecting installation shown in Fig. 1 in the closed position.
На фиг. 4 показаны инструменты соединительной установки, показанной на фиг. 1, в закрытом положении, и причем поднимающие элементы оказывают воздействие на покровную пленку.Fig. 4 shows the tools of the connecting installation shown in Fig. 1 in the closed position, and wherein the lifting elements exert an effect on the cover film.
На фиг. 5 показано воздействие продольных режущих инструментов резальной секции машины, показанной на фиг. 1.Fig. 5 shows the action of the longitudinal cutting tools of the cutting section of the machine shown in Fig. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
В первом аспекте настоящее изобретение относится к способу упаковки продуктов питания в машине 100 для термоформования, такой как показанная в качестве примера на фиг. 1. Для изготовления упаковки способ включает по меньшей мере этап первого движения вперед, этап прикрепления, этап второго движения вперед и этап разрезания в этом порядке.In a first aspect, the present invention relates to a method for packaging food products in a thermoforming machine 100, such as shown as an example in Fig. 1. For producing the packaging, the method includes at least a first forward movement step, an attaching step, a second forward movement step and a cutting step, in this order.
На этапе первого движения вперед покровную пленку 2 располагают на упаковываемом продукте P и на основной пленке 1, которая поддерживает указанный продукт P, в области 7 наложения машины 100, и обе пленки 1 и 2 перемещают в первом направлении 1D к соединительной установке 5 машины 100, которая расположена ниже по потоку относительно области 7 наложения в первом направлении 1D. Способ включает этап подачи, на котором упаковываемый продукт P располагают на основной пленке 1.At the first forward movement stage, the cover film 2 is placed on the product to be packaged P and on the main film 1, which supports said product P, in the application area 7 of the machine 100, and both films 1 and 2 are moved in the first direction 1D to the connecting installation 5 of the machine 100, which is located downstream relative to the application area 7 in the first direction 1D. The method includes a feeding stage, at which the product to be packaged P is placed on the main film 1.
Этап прикрепления осуществляют в соединительной установке 5, которая расположена ниже по потоку относительно области 7 наложения в первом направлении 1D. На указанном этапе прикрепления обе пленки 1 и 2 прикрепляют друг к другу с размещением между ними продукта P, создаваемое для этой цели взаимодействие между нижним инструментом 5.1 и верхним инструментом 5.2 соединительной установки 5 более подробно показано на фиг. 2-4. Благодаря указанному взаимодействию оба инструмента 5.1 и 5.2 находятся в контакте (закрытом) и имеют такую форму, что между ними устанавливаются границы полости 5.3 (фиг. 3 и 4). Указанная полость 5.3 позволяет размещать продукт P между обеими пленками 1 и 2 в указанной соединительной установке 2, даже когда инструменты 5.1 и 5.2 закрыты. Границы полости 5.3 устанавливаются по меньшей мере двумя продольными стенками в первом направлении 1D и двумя поперечными стенками. В варианте осуществления, показанном на графических материалах, одновременно можно упаковывать множество продуктов P, в этом конкретном случае два продукта P, расположенных параллельно во втором направлении 2D.The attaching step is carried out in a connecting installation 5, which is located downstream of the superposition region 7 in the first direction 1D. In said attaching step, both films 1 and 2 are attached to each other with the product P being placed between them, the interaction created for this purpose between the lower tool 5.1 and the upper tool 5.2 of the connecting installation 5 is shown in more detail in Fig. 2-4. Due to said interaction, both tools 5.1 and 5.2 are in contact (closed) and have such a shape that the boundaries of a cavity 5.3 (Figs. 3 and 4) are established between them. Said cavity 5.3 makes it possible to place the product P between both films 1 and 2 in said connecting installation 2, even when the tools 5.1 and 5.2 are closed. The boundaries of the cavity 5.3 are established by at least two longitudinal walls in the first direction 1D and two transverse walls. In the embodiment shown in the drawings, it is possible to pack a plurality of products P at the same time, in this particular case two products P arranged parallel in the second direction 2D.
На этапе второго движения вперед пленки 1 и 2, уже прикрепленные друг к другу и с продуктом P (или продуктами P) между ними, перемещают в первом направлении 1D к резальной секции 6 машины 100, расположенной ниже по потоку относительно соединительной установки 5 в первом направлении 1D.In the second forward movement step, the films 1 and 2, already attached to each other and with the product P (or products P) between them, are moved in the first direction 1D to the cutting section 6 of the machine 100, located downstream relative to the connecting unit 5 in the first direction 1D.
На этапе разрезания по меньшей мере одно поперечное разрезание выполняют в пленках 1 и 2 во втором направлении 2D, которое является поперечным первому направлению 1D, тем самым получая отдельные упаковки (продукт P, упакованный в каждую упаковку).In the cutting step, at least one transverse cutting is performed in films 1 and 2 in a second direction 2D, which is transverse to the first direction 1D, thereby obtaining individual packages (product P packed in each package).
Покровная пленка 2, которую располагают на основной пленке 1 на этапе первого движения вперед, имеет ширину, большую, чем ширина основной пленки 1 во втором направлении 2D, так что на указанном этапе первого движения вперед покровную пленку 2, имеющую ширину, большую, чем у основной пленки 1, располагают на указанной основной пленке 1 и упаковываемом продукте P. Кроме того, указанные пленки 1 и 2 располагают относительно друг друга в области 7 наложения таким образом, что два участка 2e покровной пленки 2 выступают в поперечном направлении от соответствующих продольных краев 1e основной пленки 1 в указанном втором направлении 2D, как показано, например, на фиг. 2.The release liner 2, which is placed on the main film 1 in the first forward movement step, has a width greater than the width of the main film 1 in the second direction 2D, so that in said first forward movement step, the release liner 2, which has a width greater than that of the main film 1, is placed on said main film 1 and the product P to be packaged. In addition, said films 1 and 2 are positioned relative to each other in the overlapping region 7 in such a way that two sections 2e of the release liner 2 project transversely from the corresponding longitudinal edges 1e of the main film 1 in said second direction 2D, as shown, for example, in Fig. 2.
На этапе первого движения вперед и на этапе второго движения вперед транспортное устройство 3 воздействует только на два участка 2e покровной пленки 2, выступающих в поперечном направлении от основной пленки 1 (по одному на каждую сторону), чтобы вызвать движение вперед обеих пленок 1 и 2 в первом направлении 1D, по меньшей мере на участках 2e, которые находятся между соединительной установкой 5 и резальной секцией 6. Обе пленки 1 и 2 прикрепляют друг к другу в соединительной установке 5 так, что воздействие на покровную пленку 2 на участке, находящемся ниже по потоку относительно указанной соединительной установки 5 (по меньшей мере между соединительной установкой 5 и резальной секцией 6), вызывает совместное движение обеих пленок 1 и 2 в первом направлении 1D. Кроме того, этого движения достигают без контакта с основной пленкой 1, удаление основной пленки 1 не требуется по меньшей мере в результате ее движения. Воздействие транспортного устройства 3 на пленку может вызывать ухудшение пленки на участках, находящихся в контакте с указанным устройством, и/или ухудшение указанных участков должно иметь место для обеспечения возможности указанного воздействия, так что за счет предотвращения воздействия на основную пленку 1 предотвращается это ухудшение в основной пленке.In the first forward movement step and in the second forward movement step, the transport device 3 acts only on two sections 2e of the release liner 2, projecting in the transverse direction from the main film 1 (one on each side), in order to cause a forward movement of both films 1 and 2 in the first direction 1D, at least in the sections 2e that are located between the connecting device 5 and the cutting section 6. Both films 1 and 2 are attached to each other in the connecting device 5 so that the action on the release liner 2 in the section located downstream of said connecting device 5 (at least between the connecting device 5 and the cutting section 6) causes a joint movement of both films 1 and 2 in the first direction 1D. Furthermore, this movement is achieved without contact with the main film 1, the removal of the main film 1 is not required at least as a result of its movement. The action of the transport device 3 on the film may cause deterioration of the film in the areas in contact with said device, and/or deterioration of said areas must take place to ensure the possibility of said action, so that by preventing the action on the base film 1 this deterioration in the base film is prevented.
На этапе прикрепления инструменты 5.1 и 5.2 соединительной установки 5 взаимодействуют друг с другом для прикрепления основной пленки 1 и покровной пленки 2 друг к другу, и указанное взаимодействие вызывают таким образом, что инструменты продольно охватывают между ними указанную покровную пленку 2, но не указанную основную пленку 1. В частности, охватываются по меньшей мере части участков 2e покровной пленки 2, выступающих из соответствующих продольных краев 1e основной пленки 1. Снова предотвращается воздействие на основную пленку 1 так, что также предотвращается необходимость удаления основной пленки 1 в результате прикрепления между обеими пленками 1 и 2. Поэтому количество основной пленки 1, используемой для каждой конечной упаковки, может быть сведено к минимуму, что позволяет снизить себестоимость указанной упаковки и уменьшить отходы материала.In the step of attaching, the tools 5.1 and 5.2 of the connecting device 5 interact with each other to attach the base film 1 and the cover film 2 to each other, and said interaction is caused in such a way that the tools longitudinally embrace between them said cover film 2, but not said base film 1. In particular, at least parts of the sections 2e of the cover film 2 protruding from the corresponding longitudinal edges 1e of the base film 1 are embraced. Again, the base film 1 is prevented from being affected so that the need to remove the base film 1 as a result of the attachment between both films 1 and 2 is also prevented. Therefore, the amount of the base film 1 used for each final package can be reduced to a minimum, which makes it possible to reduce the cost price of said packaging and to reduce material waste.
На этапе прикрепления через по меньшей мере одно из соответствующих пространств для доступа, которое имеется между каждым продольным краем 1e покровной пленки 1 и продольной стенкой, устанавливающей границы полости 5.3 вблизи указанного продольного края 1e, между указанными пленками 1 и 2 дополнительно вводят и/или выводят газ. Таким способом в дополнение к экономии в отношении основной пленки 1 используется разница в ширине, чтобы позволять выполнять дополнительные воздействия для изготовления упаковки, при этом могут быть получены необходимые упаковки разных типов (например, упаковка с модифицированной газовой средой, вакуумная упаковка или упаковка из усадочной пленки на подложке).In the step of attaching, through at least one of the respective access spaces, which is present between each longitudinal edge 1e of the cover film 1 and the longitudinal wall defining the boundaries of the cavity 5.3 near said longitudinal edge 1e, gas is additionally introduced and/or removed between said films 1 and 2. In this way, in addition to the savings with respect to the base film 1, the difference in width is used to allow additional actions to be carried out for the production of the packaging, whereby the required packaging of different types can be obtained (for example, packaging with a modified gas environment, vacuum packaging or packaging from shrink film on a substrate).
На этапе разрезания дополнительно выполняют продольное разрезание на участках 2e покровной пленки 2, выступающих в поперечном направлении от основной пленки 1, с помощью соответствующих продольных режущих элементов 6.1, показанных на фиг. 5, для обеспечения возможности их удаления, поскольку ранее они подвергались воздействию как на этапе прикрепления, так и на этапах движения вперед, и могут проявлять признаки ухудшения, причем снова предотвращается воздействие на основную пленку 1 (что не является необходимым, поскольку она ранее не подвергалась воздействию). В случае наличия параллельно множества продуктов P во втором направлении 2D, как изображено на графических материалах, выполняют дополнительное продольное разрезание при помощи дополнительного продольного режущего элемента 6.1 между обоими продуктами P. В данном последнем случае на основную пленку 1 действительно оказывается воздействие, но только с целью отделения разных упаковок друг от друга и не на участке указанной основной пленки 1, который должен быть удален.In the cutting step, a longitudinal cutting is additionally carried out in the sections 2e of the release liner 2 protruding transversely from the base film 1 by means of corresponding longitudinal cutting elements 6.1, shown in Fig. 5, in order to enable their removal, since they have previously been exposed to action both in the attachment step and in the forward movement steps and may show signs of deterioration, whereby an action on the base film 1 is again prevented (which is not necessary, since it has not been exposed to action previously). In the case of a plurality of products P in parallel in the second direction 2D, as shown in the graphic materials, an additional longitudinal cutting is carried out by means of an additional longitudinal cutting element 6.1 between the two products P. In this latter case, the base film 1 is indeed exposed, but only for the purpose of separating the different packages from each other and not in the section of said base film 1 that is to be removed.
Для упаковки продуктов в упаковку из усадочной пленки на подложке в соединительной установке 5 во время этапа прикрепления покровная пленка 2 всасывается по направлению к поверхности 5.2a, которая нагревается и участвует в установлении границ полости 5.3 (на верхней части), основная пленка 1 всасывается по направлению к нижнему инструменту 5.1 (фиг. 3 и 4), газ, присутствующий в указанной полости 5.3, выводят из нижнего инструмента 5.1 и посредством по меньшей мере одного из пространств для доступа, и горячую покровную пленку 2 затем напрессовывают на основную пленку 1, чтобы она адаптировалась к контуру продукта P и к основной пленке 1, не покрытой продуктом P.For packaging products in shrink film packaging on a substrate, in the connecting device 5, during the attachment step, the release liner 2 is sucked towards the surface 5.2a, which is heated and participates in establishing the boundaries of the cavity 5.3 (on the upper part), the main film 1 is sucked towards the lower tool 5.1 (Fig. 3 and 4), the gas present in said cavity 5.3 is removed from the lower tool 5.1 and by means of at least one of the access spaces, and the hot release liner 2 is then pressed onto the main film 1 so that it adapts to the contour of the product P and to the main film 1 not covered with the product P.
В некоторых вариантах осуществления способа упаковки в упаковку из усадочной пленки, на котором продукты упаковывают в упаковку из усадочной пленки, чтобы вызвать взаимодействие между инструментами 5.1 и 5.2 соединительной установки 5 во время этапа прикрепления, верхний инструмент 5.2 приводят в движение по направлению к нижнему инструменту 5.1, тогда как указанный нижний инструмент 5.1 остается неподвижным, причем указанный верхний инструмент 5.2 приводят в движение в противоположном направлении для отделения верхнего инструмента 5.2 от нижнего инструмента 5.1. В этих вариантах осуществления верхняя поверхность нижнего инструмента 5.1 является плоской, причем полость 5.3 имеет форму, границы которой устанавливаются поверхностью 5.2a верхнего инструмента 5.2 (как, например, в случае, показанном на фиг. 3 и 4).In some embodiments of the method for packaging in shrink film packaging, in which products are packaged in shrink film packaging, in order to cause interaction between the tools 5.1 and 5.2 of the connecting apparatus 5 during the attachment step, the upper tool 5.2 is driven towards the lower tool 5.1, while said lower tool 5.1 remains stationary, wherein said upper tool 5.2 is driven in the opposite direction to separate the upper tool 5.2 from the lower tool 5.1. In these embodiments, the upper surface of the lower tool 5.1 is flat, wherein the cavity 5.3 has a shape, the boundaries of which are determined by the surface 5.2a of the upper tool 5.2 (as, for example, in the case shown in Figs. 3 and 4).
Кроме того, по меньшей мере в вариантах осуществления способа, посредством которого изготавливают упаковки из усадочной пленки, во время этапа прикрепления на участки 2e покровной пленки 2, выступающие в поперечном направлении от основной пленки 1, оказывают воздействие с помощью соответствующего поднимающего элемента 5.9 для каждого из указанных участков 2e, чтобы указанные участки 2e проталкивались по направлению к верхнему инструменту 5.2, причем облегчают разделение между обеими пленками 1 и 2 для облегчения введения и/или выведения газа между обеими пленками 1 и 2. Указанные поднимающие элементы 5.9 выступают из нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2 по меньшей мере при обеспечении указанного проталкивания.Furthermore, at least in embodiments of the method by means of which shrink film packaging is produced, during the attachment step, the sections 2e of the cover film 2 protruding transversely from the base film 1 are acted upon by means of a corresponding lifting element 5.9 for each of said sections 2e, so that said sections 2e are pushed towards the upper tool 5.2, whereby the separation between the two films 1 and 2 is facilitated to facilitate the introduction and/or removal of gas between the two films 1 and 2. Said lifting elements 5.9 protrude from the lower tool 5.1 towards the upper tool 5.2 at least when said pushing is ensured.
В некоторых вариантах осуществления, где поднимающие элементы 5.9 соединяют с нижним инструментом 5.1 со свободой движения, указанные поднимающие элементы 5.9 заставляют перемещаться относительно нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2 для обеспечения проталкивания участков 2e покровной пленки 2, выступающих в поперечном направлении от основной пленки 1, по направлению к указанному верхнему инструменту 5.2. Указанное движение предпочтительно создают с того момента, когда инструменты 5.1 и 5.2 взаимодействуют друг с другом.In some embodiments, where the lifting elements 5.9 are connected to the lower tool 5.1 with freedom of movement, said lifting elements 5.9 are made to move relative to the lower tool 5.1 in the direction of the upper tool 5.2 to ensure that the sections 2e of the cover film 2 protruding in the transverse direction from the main film 1 are pushed in the direction of said upper tool 5.2. Said movement is preferably created from the moment when the tools 5.1 and 5.2 interact with each other.
В других вариантах осуществления, где поднимающие элементы 5.9 прикреплены к нижнему инструменту 5.1, проталкивание участков 2e создается, когда по меньшей мере один из инструментов 5.1 и 5.2 перемещают по направлению к другому инструменту 5.1 или 5.2, чтобы вызвать взаимодействие между обоими инструментами.In other embodiments, where the lifting elements 5.9 are attached to the lower tool 5.1, the pushing of the sections 2e is created when at least one of the tools 5.1 and 5.2 is moved towards the other tool 5.1 or 5.2 to cause interaction between both tools.
Предпочтительно указанные поднимающие элементы 5.9 прикрепляют со свободой движения относительно нижнего инструмента 5.1, и указанные поднимающие элементы 5.9 заставляют перемещаться относительно указанного нижнего инструмента 5.1 (фиг. 3 и 4) по направлению к верхнему инструменту 5.2 (по направлению к поверхности 5.2a указанного верхнего инструмента 5.2), чтобы создать указанное проталкивание. Воздействие поднимающих элементов 5.9 на покровную пленку 2 дополнительно вызывает расправление указанной покровной пленки 2 и поэтому снижает риск образования складок на основной пленке 1 во время изготовления готовой упаковки.Preferably, said lifting elements 5.9 are attached with freedom of movement relative to the lower tool 5.1, and said lifting elements 5.9 are caused to move relative to said lower tool 5.1 (Fig. 3 and 4) in the direction of the upper tool 5.2 (in the direction of the surface 5.2a of said upper tool 5.2) in order to create said pushing. The action of the lifting elements 5.9 on the release liner 2 additionally causes the straightening of said release liner 2 and therefore reduces the risk of creasing of the base film 1 during the production of the finished packaging.
Во время этапа второго движения вперед поддерживающее устройство 8.1 поддерживает пленки 1 и 2 захваченными в их движении в первом направлении 1D, оказывая воздействие на указанные пленки 1 и 2 между соединительной установкой 5 и резальной секцией 6, поддерживая или сопровождая указанные пленки 1 и 2 во время указанного движения между указанной соединительной установкой 5 и указанной резальной секцией 6. Из-за веса продукта P это предотвращает, например, возможность отсоединения покровной пленки 2 от основной пленки 1, которая удерживается и перемещается лишь благодаря тому, что она герметично присоединена к покровной пленке 2, влияя на готовую упаковку, которую нужно было бы удалять. За счет этой поддержки или сопровождения поддерживающего устройства 8.1 указанный продукт P и указанные прикрепленные пленки 1 и 2 зафиксированы. Для этого поддерживающее устройство 8.1 заставляют перемещаться в первом направлении 1D синхронно с движением пленок 1 и 2 и с той же скоростью из первого положения, в котором оно начинает поддерживать или сопровождать пленки 1 и 2, которое предпочтительно находится на выходе из соединительной установки 5, в первом направлении 1D, во второе положение, которое предпочтительно находится на входе в резальную секцию 6, в первом направлении 1D, причем оба положения находятся на расстоянии друг от друга в первом направлении 1D. Во втором положении поддерживающее устройство 8.1 уже не оказывает воздействие на пленки 1 и 2, и его заставляют перемещаться в первое положение в направлении, противоположном первому направлению 1D, без вступления в контакт с пленками 1 и 2 (поддерживающее устройство 8.1 освобождает пленки 1 и 2, когда оно достигает второго положения). Указанное освобождение и указанное возвращение предпочтительно выполняют при неподвижном состоянии пленок 1 и 2 (без движения вперед в первом направлении 1D).During the step of the second forward movement, the supporting device 8.1 maintains the films 1 and 2 caught in their movement in the first direction 1D, exerting an effect on said films 1 and 2 between the connecting device 5 and the cutting section 6, supporting or accompanying said films 1 and 2 during said movement between said connecting device 5 and said cutting section 6. Due to the weight of the product P, this prevents, for example, the possibility of the release liner 2 being detached from the main film 1, which is held and moved only by the fact that it is hermetically attached to the release liner 2, affecting the finished packaging, which would have to be removed. Due to this support or accompanying of the supporting device 8.1, said product P and said attached films 1 and 2 are fixed. For this purpose, the supporting device 8.1 is caused to move in the first direction 1D synchronously with the movement of the films 1 and 2 and at the same speed from the first position in which it begins to support or accompany the films 1 and 2, which is preferably located at the outlet of the connecting device 5, in the first direction 1D, to the second position, which is preferably located at the inlet of the cutting section 6, in the first direction 1D, wherein both positions are at a distance from each other in the first direction 1D. In the second position, the supporting device 8.1 no longer acts on the films 1 and 2, and it is caused to move to the first position in a direction opposite to the first direction 1D, without coming into contact with the films 1 and 2 (the supporting device 8.1 releases the films 1 and 2 when it reaches the second position). Said release and said return are preferably carried out with the films 1 and 2 in a stationary state (without moving forward in the first direction 1D).
Предпочтительно пленки 1 и 2 захватываются вместе зажимным устройством 8.2, расположенным между соединительной установкой 5 и резальной секцией 6, предпочтительно на выходе из соединительной установки 5 с момента, когда поддерживающее устройство 8.1 освобождает указанные пленки 1 и 2, и до последующего движения вперед пленок 1 и 2 в первом направлении 1D. Зажимное устройство 8.2 не перемещается в первом направлении 1D, а, скорее, удерживает пленки 1 и 2, когда поддерживающее устройство 8.1 не оказывает на них воздействия, сохраняя их неподвижность и фиксированность в определенном положении, тем самым предотвращая возможность отсоединения покровной пленки 2 от основной пленки 1 из-за веса продукта P.Preferably, the films 1 and 2 are gripped together by a clamping device 8.2 located between the connecting device 5 and the cutting section 6, preferably at the outlet of the connecting device 5 from the moment when the supporting device 8.1 releases said films 1 and 2 and until the subsequent forward movement of the films 1 and 2 in the first direction 1D. The clamping device 8.2 does not move in the first direction 1D, but rather holds the films 1 and 2 when the supporting device 8.1 does not act on them, keeping them immobile and fixed in a certain position, thereby preventing the possibility of detaching the release liner 2 from the main film 1 due to the weight of the product P.
Во втором аспекте настоящее изобретение относится к машине 100 для упаковки продуктов, такой как машина, показанная в качестве примера на фиг. 1, причем машина содержит:In a second aspect, the present invention relates to a machine 100 for packaging products, such as the machine shown as an example in Fig. 1, the machine comprising:
первое устройство 9.1 для подачи пленки, которое выполнено с возможностью подачи основной пленки 1;a first device 9.1 for feeding a film, which is configured to feed the main film 1;
второе устройство 9.2 для подачи пленки, выполненное с возможностью подачи покровной пленки 2;a second device 9.2 for feeding a film, designed with the possibility of feeding a cover film 2;
транспортное устройство 3, которое выполнено с возможностью перемещения пленок 1 и 2 в первом направлении 1D;a transport device 3, which is designed with the possibility of moving films 1 and 2 in the first direction 1D;
область 7 наложения;overlay area 7;
соединительную установку 5, которая находится ниже по потоку относительно области 7 наложения в первом направлении 1D и содержит нижний инструмент 5.1 и верхний инструмент 5.2, которые выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом для прикрепления обеих пленок 1 и 2 друг к другу и за счет указанного взаимодействия устанавливают границы полости 5.3 для размещения продукта P и пленок 1 и 2 между обоими инструментами 5.1 и 5.2, причем границы контура указанной полости 5.3 устанавливаются по меньшей мере двумя продольными стенками в первом направлении 1D и двумя поперечными стенками, и причем указанная полость 5.3 имеет конкретную ширину 5.3W во втором направлении 2D, которое является поперечным первому направлению 1D; иa connecting device 5, which is located downstream of the superposition region 7 in the first direction 1D and comprises a lower tool 5.1 and an upper tool 5.2, which are configured to interact with each other for attaching both films 1 and 2 to each other and, due to said interaction, establish the boundaries of a cavity 5.3 for placing the product P and the films 1 and 2 between both tools 5.1 and 5.2, wherein the boundaries of the contour of said cavity 5.3 are established by at least two longitudinal walls in the first direction 1D and two transverse walls, and wherein said cavity 5.3 has a specific width 5.3W in the second direction 2D, which is transverse to the first direction 1D; and
резальную секцию 6, которая расположена ниже по потоку относительно соединительной установки 5 в первом направлении 1D и выполнена с возможностью разрезания пленок 1 и 2 и изготовления отдельных упаковок посредством указанного разрезания.a cutting section 6, which is located downstream of the connecting unit 5 in the first direction 1D and is designed with the possibility of cutting the films 1 and 2 and producing individual packages by means of said cutting.
Транспортное устройство 3 выполнено с возможностью оказания воздействия только на покровную пленку 2 и по меньшей мере между соединительной установкой 5 и резальной секцией 6 для перемещения пленок 1 и 2 в первом направлении 1D за счет указанного воздействия. Транспортное устройство 3 может содержать два транспортных инструмента 3.1 (например, две цепи), проходящих в первом направлении 1D и отделенных друг от друга во втором направлении 2D, причем каждый транспортный инструмент 3.1 выполнен с возможностью оказания воздействия на продольный участок покровной пленки 2. Как и в способе, транспортное устройство 3 воздействует только на покровную пленку 2 без вступления в контакт с основной пленкой 1 с учетом того, что оно воздействует на участки 2e указанной покровной пленки 2, выступающие в боковом направлении от обоих продольных концов 1e основной пленки 1 (см. фиг. 2-4).The transport device 3 is designed to act only on the cover film 2 and at least between the connecting device 5 and the cutting section 6 for moving the films 1 and 2 in the first direction 1D due to said action. The transport device 3 can comprise two transport tools 3.1 (for example, two chains) extending in the first direction 1D and separated from each other in the second direction 2D, wherein each transport tool 3.1 is designed to act on a longitudinal section of the cover film 2. As in the method, the transport device 3 acts only on the cover film 2 without coming into contact with the main film 1, taking into account that it acts on sections 2e of said cover film 2 protruding laterally from both longitudinal ends 1e of the main film 1 (see Fig. 2-4).
Инструменты 5.1 и 5.2 соединительной установки 5 выполнены с возможностью взаимодействия друг с другом таким образом, что вместе они продольно охватывают указанную покровную пленку 2, но не указанную основную пленку 1 (см. фиг. 3 и 4), охватывая между ними по меньшей мере часть участков 2e, выступающих в боковом направлении от обоих продольных концов 1e основной пленки 1, вдоль закрытого контура таким образом, что он устанавливает границы герметичного участка. Кроме того, соединительная установка 5 содержит исполнительные средства (не изображены на графических материалах), которые выполнены с возможностью введения и/или выведения газа между указанными пленками 1 и 2.The tools 5.1 and 5.2 of the connecting device 5 are designed to interact with each other in such a way that together they longitudinally embrace said cover film 2, but not said main film 1 (see Figs. 3 and 4), embracing between them at least a part of the sections 2e protruding laterally from both longitudinal ends 1e of the main film 1, along a closed contour in such a way that it establishes the boundaries of the hermetic section. In addition, the connecting device 5 comprises actuators (not shown in the graphic materials), which are designed to introduce and/or remove gas between said films 1 and 2.
Резальная секция 6 содержит по меньшей мере один продольный режущий элемент CL, подходящий для продольного разрезания только покровной пленки 2, предпочтительно два продольных режущих элемента 6.1, обращенных друг к другу во втором направлении 2D и выполненных с возможностью оказания воздействия на соответствующий участок 2e покровной пленки 2. В случае наличия множества продуктов P параллельно во втором направлении 2D, как изображено на графических материалах, выполняют дополнительное продольное разрезание с помощью дополнительного продольного режущего элемента 6.1 между обоими продуктами P, как показано на фиг. 5. В этом последнем случае на основную пленку 1 действительно оказывают воздействие, но только для отделения разных упаковок друг от друга и не на участок указанной основной пленки 1, который должен быть удален.The cutting section 6 comprises at least one longitudinal cutting element CL suitable for longitudinally cutting only the lid film 2, preferably two longitudinal cutting elements 6.1 facing each other in the second direction 2D and designed to act on the corresponding section 2e of the lid film 2. In the case of a plurality of products P in parallel in the second direction 2D, as shown in the graphic materials, an additional longitudinal cutting is carried out by means of an additional longitudinal cutting element 6.1 between the two products P, as shown in Fig. 5. In this latter case, the main film 1 is indeed acted upon, but only to separate the different packages from each other and not on the section of said main film 1 that is to be removed.
Пленки 1 и 2 перемещаются вперед в первом направлении 1D, накладываясь и располагаясь между инструментами 5.1 и 5.2 соединительной установки 5. Указанные инструменты 5.1 и 5.2 обращены друг к другу и выполнены с возможностью расположения в первом положении, в котором они разделены и обеспечивают возможность движения вперед пленок 1 и 2, и во втором положении, в котором они взаимодействуют друг с другом для прикрепления пленок 1 и 2, расположенных между ними, друг к другу, охватывая вместе указанные пленки 1 и 2 для сохранения их неподвижности. В некоторых вариантах осуществления нижний инструмент 5.1 остается неподвижным все время, тогда как верхний инструмент 5.2 выполнен с возможностью перемещения относительно нижнего инструмента 5.1, чтобы вызвать изменение в положении указанных инструментов 5.1 и 5.2. В этих вариантах осуществления нижний инструмент 5.1 предпочтительно содержит плоскую поверхность, обращенную к верхнему инструменту 5.2, над которой перемещают пленки 1 и 2, причем форма полости 5.3 зависит от поверхности 5.2a верхнего инструмента 5.2. Эти варианты осуществления являются особенно преимущественными, когда лоток готовой упаковки является плоским (лоток, образованный основной пленкой 1, присутствующей на готовой упаковке), где формование основной пленки 1 и использование машины 100, а следовательно формующей установки для выполнения указанного формования, не требуются.Films 1 and 2 move forward in the first direction 1D, overlapping and positioned between tools 5.1 and 5.2 of the connecting installation 5. Said tools 5.1 and 5.2 face each other and are designed to be positioned in a first position, in which they are separated and provide the possibility of moving forward films 1 and 2, and in a second position, in which they interact with each other to attach films 1 and 2, located between them, to each other, embracing together said films 1 and 2 to maintain their immobility. In some embodiments, the lower tool 5.1 remains immobile all the time, while the upper tool 5.2 is designed to move relative to the lower tool 5.1 to cause a change in the position of said tools 5.1 and 5.2. In these embodiments, the lower tool 5.1 preferably comprises a flat surface facing the upper tool 5.2, over which the films 1 and 2 are moved, wherein the shape of the cavity 5.3 depends on the surface 5.2a of the upper tool 5.2. These embodiments are particularly advantageous when the tray of the finished packaging is flat (the tray formed by the base film 1 present on the finished packaging), where the forming of the base film 1 and the use of the machine 100, and therefore the forming unit for performing said forming, are not required.
В некоторых вариантах осуществления машина 100 содержит два продольных поднимающих элемента 5.9, обращенных друг к другу во втором направлении 2D и отделенных друг от друга на разделяющее расстояние 5.9W в указанном втором направлении 2D. Указанные поднимающие элементы 5.9 выполнены с возможностью того, чтобы выступать из нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2 для проталкивания покровной пленки 2, расположенной на указанных поднимающих элементах 5.9, по направлению к указанному верхнему инструменту 5.2.In some embodiments, the machine 100 comprises two longitudinal lifting elements 5.9 facing each other in the second direction 2D and separated from each other by a separating distance 5.9W in said second direction 2D. Said lifting elements 5.9 are designed with the possibility of protruding from the lower tool 5.1 towards the upper tool 5.2 for pushing the cover film 2 located on said lifting elements 5.9 towards said upper tool 5.2.
В некоторых вариантах осуществления указанные поднимающие элементы 5.9 соединены с нижним инструментом 5.1 со свободой движения по направлению к верхнему инструменту 5.2 (и с возвращением в первоначальное положение), и указанные поднимающие элементы 5.9 выполнены с возможностью перемещения относительно нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2 для того, чтобы выступать из нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2, для проталкивания пленки 2, расположенной на указанных поднимающих элементах 5.9, по направлению к указанному верхнему инструменту 5.2. Предпочтительно поднимающие элементы 5.9 находятся на одном уровне с плоской поверхностью нижнего инструмента 5.1 в резервном положении или на более низком уровне таким образом, что это не влияет на движение пленок 1 и 2 в первом направлении 1D. Указанные поднимающие элементы 5.9 предпочтительно выполнены с возможностью одновременного перемещения, и когда инструменты 5.1 и 5.2 взаимодействуют друг с другом таким образом, что они перемещают покровную пленку 2 ближе к поверхности 5.2a верхнего инструмента 5.2. Это возможно из-за разницы в ширине между обеими пленками 1 и 2, что было описано выше, причем разделяющее расстояние 5.9W между обоими поднимающими элементами 5.9 таково, что они оказывают воздействие на участки 2e покровной пленки 2, выступающие в боковом направлении от основной пленки 1. Машина 100 содержит управляющее устройство, которое выполнено с возможностью того, чтобы вызывать это движение поднимающих элементов 5.9 в вариантах осуществления машины 100, содержащей такие поднимающие элементы 5.9.In some embodiments, said lifting elements 5.9 are connected to the lower tool 5.1 with freedom of movement towards the upper tool 5.2 (and with a return to the initial position), and said lifting elements 5.9 are configured to move relative to the lower tool 5.1 towards the upper tool 5.2 in order to protrude from the lower tool 5.1 towards the upper tool 5.2, to push the film 2 located on said lifting elements 5.9 towards said upper tool 5.2. Preferably, the lifting elements 5.9 are flush with the flat surface of the lower tool 5.1 in the reserve position or at a lower level so that this does not affect the movement of the films 1 and 2 in the first direction 1D. Said lifting elements 5.9 are preferably designed to move simultaneously, and when the tools 5.1 and 5.2 interact with each other in such a way that they move the cover film 2 closer to the surface 5.2a of the upper tool 5.2. This is possible due to the difference in width between both films 1 and 2, which was described above, wherein the separating distance 5.9W between both lifting elements 5.9 is such that they act on the sections 2e of the cover film 2 protruding laterally from the base film 1. The machine 100 comprises a control device which is designed to cause this movement of the lifting elements 5.9 in embodiments of the machine 100 comprising such lifting elements 5.9.
В других вариантах осуществления машины 100 поднимающие элементы 5.9 прикреплены к нижнему инструменту 5.1, и в таком случае не выполнены с возможностью перемещения относительно указанного нижнего инструмента 5.1, и выступают из нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2.In other embodiments of the machine 100, the lifting elements 5.9 are attached to the lower tool 5.1, and in such a case are not designed with the possibility of movement relative to said lower tool 5.1, and protrude from the lower tool 5.1 in the direction of the upper tool 5.2.
В любом из вариантов осуществления машины 100 по меньшей мере один из нижнего инструмента 5.1 и верхнего инструмента 5.2 выполнен с возможностью перемещения по направлению к другому из указанного нижнего инструмента 5.1 и верхнего инструмента 5.2, чтобы вызывать взаимодействие между обоими инструментами 5.1 и 5.2, и чтобы заставлять в таком случае поднимающие элементы 5.9 проталкивать участки 2e покровной пленки 2, выступающие в поперечном направлении от основной пленки 1, по направлению к верхнему инструменту 5.2. В вариантах осуществления машины, где поднимающие элементы 5.9 выполнены с возможностью перемещения относительно нижнего инструмента 5.1 по направлению к верхнему инструменту 5.2 из резервного положения указанных поднимающих элементов 5.9, указанное перемещение предпочтительно создается, когда инструменты 5.1 и 5.2 взаимодействуют друг с другом.In any of the embodiments of the machine 100, at least one of the lower tool 5.1 and the upper tool 5.2 is configured to move towards the other of said lower tool 5.1 and the upper tool 5.2 in order to cause interaction between both tools 5.1 and 5.2, and in order to cause in such a case the lifting elements 5.9 to push the sections 2e of the cover film 2 protruding in the transverse direction from the main film 1, towards the upper tool 5.2. In the embodiments of the machine, where the lifting elements 5.9 are configured to move relative to the lower tool 5.1 towards the upper tool 5.2 from the reserve position of said lifting elements 5.9, said movement is preferably created when the tools 5.1 and 5.2 interact with each other.
Полость 5.3, границы которой установлены между обоими инструментами 5.1 и 5.2 соединительной установки 5, имеет ширину 5.3W во втором направлении 2D, превышающую разделяющее расстояние 5.9W между двумя поднимающими элементами 5.9, причем указанные поднимающие элементы 5.9 центрированы относительно указанной полости 5.3 в указанном втором направлении 2D. Это обеспечивает возможность проталкивания покровной пленки по направлению к поверхности 5.2a верхнего инструмента 5.2.The cavity 5.3, the boundaries of which are established between both tools 5.1 and 5.2 of the connecting installation 5, has a width 5.3W in the second direction 2D, exceeding the separating distance 5.9W between the two lifting elements 5.9, wherein said lifting elements 5.9 are centered relative to said cavity 5.3 in said second direction 2D. This makes it possible to push the cover film in the direction of the surface 5.2a of the upper tool 5.2.
Машина 100 содержит поддерживающее устройство 8.1, такое как описанное для первого аспекта настоящего изобретения, которое поддерживает пленки 1 и 2 захваченными в их движении в первом направлении 1D, оказывая воздействие на указанные пленки 1 и 2 между соединительной установкой 5 и резальной секцией 6, поддерживая или сопровождая указанные пленки 1 и 2 во время указанного движения между указанной соединительной установкой 5 и указанной резальной секцией 6. Из-за веса продукта P это предотвращает, например, возможность отсоединения покровной пленки 2 от основной пленки 1, которая удерживается и перемещается лишь благодаря тому, что она герметично присоединена к покровной пленке 2, влияя на готовую упаковку, которую нужно было бы удалять. За счет этой поддержки или сопровождения поддерживающего устройства 8.1 указанный продукт P и указанные прикрепленные пленки 1 и 2 зафиксированы. Для этого поддерживающее устройство 8.1 заставляют перемещаться в первом направлении 1D синхронно с движением пленок 1 и 2 и с той же скоростью из первого положения, в котором оно начинает поддерживать или сопровождать пленки 1 и 2, которое предпочтительно находится на выходе из соединительной установки 5, в первом направлении 1D, во второе положение, которое предпочтительно находится на входе в резальную секцию 6, в первом направлении 1D, причем оба положения находятся на расстоянии друг от друга в первом направлении 1D. Во втором положении поддерживающее устройство 8.1 уже не оказывает воздействие на пленки 1 и 2, и его заставляют перемещаться в первое положение в направлении, противоположном первому направлению 1D, без вступления в контакт с пленками 1 и 2 (поддерживающее устройство 8.1 освобождает пленки 1 и 2, когда оно достигает второго положения). Указанное освобождение и указанное возвращение предпочтительно выполняют при неподвижном состоянии пленок 1 и 2 (без движения вперед в первом направлении 1D).The machine 100 comprises a supporting device 8.1, such as described for the first aspect of the present invention, which maintains the films 1 and 2 caught in their movement in the first direction 1D, exerting an effect on said films 1 and 2 between the connecting device 5 and the cutting section 6, supporting or accompanying said films 1 and 2 during said movement between said connecting device 5 and said cutting section 6. Due to the weight of the product P, this prevents, for example, the possibility of the release liner 2 detaching from the main film 1, which is held and moved only due to the fact that it is hermetically attached to the release liner 2, affecting the finished package, which would have to be removed. Due to this support or accompanying of the supporting device 8.1, said product P and said attached films 1 and 2 are fixed. For this purpose, the supporting device 8.1 is caused to move in the first direction 1D synchronously with the movement of the films 1 and 2 and at the same speed from the first position in which it begins to support or accompany the films 1 and 2, which is preferably located at the outlet of the connecting device 5, in the first direction 1D, to the second position, which is preferably located at the inlet of the cutting section 6, in the first direction 1D, wherein both positions are at a distance from each other in the first direction 1D. In the second position, the supporting device 8.1 no longer acts on the films 1 and 2, and it is caused to move to the first position in a direction opposite to the first direction 1D, without coming into contact with the films 1 and 2 (the supporting device 8.1 releases the films 1 and 2 when it reaches the second position). Said release and said return are preferably carried out with the films 1 and 2 in a stationary state (without moving forward in the first direction 1D).
Поддерживающее устройство 8.1 расположено ниже по потоку относительно соединительной установки 5 в первом направлении 1D и между двумя транспортными инструментами 3.1 транспортного устройства 3 относительно второго направления 2D. Поддерживающее устройство 8.1 предпочтительно содержит первую прижимную пластину и вторую прижимную пластину, обращенные друг к другу и расположенные таким образом, что пленки 1 и 2 находятся между обеими прижимными пластинами. Другими словами, указанные прижимные пластины расположены таким образом, что одна из них находится выше, а другая находится ниже горизонтальной плоскости X машины 100, которая соответствует плоскости наложенных пленок 1 и 2. Обе прижимные пластины обращены друг к другу, и по меньшей мере одна из них выполнена с возможностью перемещения по направлению к другой и в противоположном направлении, чтобы охватывать пленки 1 и 2 между ними и освобождать их соответственно. Обе прижимные пластины выполнены с возможностью перемещения одновременно в первом направлении 1D и в противоположном направлении, и управляющее устройство выполнено с возможностью того, чтобы вызывать перемещение указанных прижимных пластин в первом направлении 1D, синхронизированное с перемещением в указанном первом направлении 1D транспортного устройства 3 (и пленок 1 и 2), как описано для первого аспекта настоящего изобретения.The supporting device 8.1 is located downstream of the connecting installation 5 in the first direction 1D and between the two transport tools 3.1 of the transport device 3 relative to the second direction 2D. The supporting device 8.1 preferably comprises a first pressure plate and a second pressure plate facing each other and arranged in such a way that the films 1 and 2 are located between both pressure plates. In other words, said pressure plates are arranged in such a way that one of them is above and the other is below the horizontal plane X of the machine 100, which corresponds to the plane of the superimposed films 1 and 2. Both pressure plates face each other, and at least one of them is designed with the possibility of moving towards the other and in the opposite direction in order to embrace the films 1 and 2 between them and release them, respectively. Both pressure plates are configured to move simultaneously in the first direction 1D and in the opposite direction, and the control device is configured to cause the movement of said pressure plates in the first direction 1D, synchronized with the movement in said first direction 1D of the transport device 3 (and films 1 and 2), as described for the first aspect of the present invention.
Управляющее устройство выполнено с возможностью того, чтобы заставлять прижимные пластины поддерживающего устройства 8.1 перемещаться синхронно с пленками 1, 2 в первом направлении 1D.The control device is designed to cause the pressure plates of the supporting device 8.1 to move synchronously with the films 1, 2 in the first direction 1D.
В некоторых вариантах осуществления машина 100 содержит зажимное устройство 8.2, такое как описанное для первого аспекта настоящего изобретения. Зажимное устройство 8.2 расположено ниже по потоку относительно соединительной установки 5 в первом направлении 1D и между двумя транспортными инструментами 3.1 транспортного устройства 3 относительно второго направления 2D, предпочтительно на выходе из соединительной установки 5 в первом направлении 1D. Зажимное устройство 8.2 содержит первую прижимную пластину ниже горизонтальной плоскости X машины 100 и вторую прижимную пластину, обращенную к первой прижимной пластине и расположенную над указанной горизонтальной плоскостью X, причем по меньшей мере одна из указанных прижимных пластин выполнена с возможностью перемещения по направлению к другой соответствующей прижимной пластине и в противоположном направлении, и причем указанные прижимные пластины зафиксированы в неподвижном состоянии в первом направлении 1D и в направлении, противоположном указанному первому направлению 1D (т.е. они не перемещаются ни в указанном первом направлении 1D, ни в противоположном направлении), как поясняется для первого аспекта настоящего изобретения. Поэтому зажимное устройство 8.2 удерживает пленки 1 и 2, когда поддерживающее устройство 8.1 не оказывает на них воздействия, сохраняя их неподвижность и фиксацию в определенном положении, тем самым предотвращая возможность отсоединения покровной пленки 2 от основной пленки 1 из-за веса продукта P.In some embodiments, the machine 100 comprises a clamping device 8.2, such as described for the first aspect of the present invention. The clamping device 8.2 is located downstream of the connecting installation 5 in the first direction 1D and between the two transport tools 3.1 of the transport device 3 relative to the second direction 2D, preferably at the outlet of the connecting installation 5 in the first direction 1D. The clamping device 8.2 comprises a first pressing plate below the horizontal plane X of the machine 100 and a second pressing plate facing the first pressing plate and located above said horizontal plane X, wherein at least one of said pressing plates is designed with the possibility of moving towards the other corresponding pressing plate and in the opposite direction, and wherein said pressing plates are fixed in a stationary state in the first direction 1D and in the direction opposite to said first direction 1D (i.e. they do not move either in said first direction 1D or in the opposite direction), as explained for the first aspect of the present invention. Therefore, the clamping device 8.2 holds the films 1 and 2 when the supporting device 8.1 does not act on them, maintaining their immobility and fixation in a certain position, thereby preventing the possibility of detaching the release liner 2 from the base film 1 due to the weight of the product P.
В вариантах осуществления машины 100, содержащей зажимное устройство 8.2, управляющее устройство выполнено с возможностью того, чтобы заставлять прижимные пластины зажимного устройства 8.2 удерживать пленки 1 и 2, когда транспортное устройство 3 не перемещает пленки 1 и 2 в первом направлении 1D, и не удерживать указанные пленки 1 и 2, когда транспортное устройство 3 перемещает указанные пленки 1 и 2 в первом направлении 1D.In embodiments of the machine 100 comprising a clamping device 8.2, the control device is configured to cause the pressure plates of the clamping device 8.2 to hold the films 1 and 2 when the transport device 3 does not move the films 1 and 2 in the first direction 1D, and not to hold said films 1 and 2 when the transport device 3 moves said films 1 and 2 in the first direction 1D.
В целом, все, что было описано в отношении способа в любом из его вариантов осуществления и/или в любой из его конфигураций, также применимо к вариантам осуществления и/или конфигурациям машины 100. Поэтому машина 100 имеет вариант осуществления и/или конфигурацию, подходящие для поддержки соответствующего варианта осуществления и/или конфигурации способа.In general, everything that has been described with respect to the method in any of its embodiments and/or in any of its configurations is also applicable to the embodiments and/or configurations of the machine 100. Therefore, the machine 100 has an embodiment and/or configuration suitable for supporting the corresponding embodiment and/or configuration of the method.
Аналогичным образом, все, что было описано в отношении машины 100 в любом из ее вариантов осуществления и/или в любой из ее конфигураций, также применимо к вариантам осуществления и/или конфигурациям способа. Поэтому способ имеет вариант осуществления и/или конфигурацию, подходящие для соответствующего варианта осуществления и/или конфигурации машины 100.Likewise, everything that has been described with respect to the machine 100 in any of its embodiments and/or in any of its configurations is also applicable to the embodiments and/or configurations of the method. Therefore, the method has an embodiment and/or configuration suitable for the corresponding embodiment and/or configuration of the machine 100.
Claims (27)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20382285.3 | 2020-04-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2021109051A RU2021109051A (en) | 2022-10-03 |
| RU2824232C2 true RU2824232C2 (en) | 2024-08-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020063070A1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-05-30 | Cryovac, Inc. | Modified atmosphere package for high profile products from upwardly formed heat shrinkable film |
| US20030196412A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Foulke Guy L. | Top formed packaging |
| RU2571347C2 (en) * | 2011-01-27 | 2015-12-20 | Си-Эф-Эс Джемени Гмбх | Packing machine and production of evacuated and/or gas-filled packages |
| RU2653085C2 (en) * | 2013-05-07 | 2018-05-07 | Криовак, Инк. | Device and a method for packaging a product |
| RU2661837C2 (en) * | 2013-07-24 | 2018-07-19 | Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп. | Machine for packaging in the modified gas environment, skin-packaging or vacuum packaging and the said packaging method |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020063070A1 (en) * | 1998-12-23 | 2002-05-30 | Cryovac, Inc. | Modified atmosphere package for high profile products from upwardly formed heat shrinkable film |
| US20030196412A1 (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-23 | Foulke Guy L. | Top formed packaging |
| RU2571347C2 (en) * | 2011-01-27 | 2015-12-20 | Си-Эф-Эс Джемени Гмбх | Packing machine and production of evacuated and/or gas-filled packages |
| RU2653085C2 (en) * | 2013-05-07 | 2018-05-07 | Криовак, Инк. | Device and a method for packaging a product |
| RU2661837C2 (en) * | 2013-07-24 | 2018-07-19 | Ульма Пэкэджин Текнолоджикал Сентер, С.Кооп. | Machine for packaging in the modified gas environment, skin-packaging or vacuum packaging and the said packaging method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3892551B1 (en) | Product packaging method and machine | |
| DK3024733T3 (en) | Modified atmosphere, shrinkage or vacuum packer and method | |
| US7712289B2 (en) | Method for the gastight packaging of objects using a film material fitting tightly on the objects and a device for the gastight packaging of objects | |
| US9073656B2 (en) | Sealing station and method for cutting a cover film | |
| US9227743B2 (en) | Method for producing a package and packaging machine | |
| US20100024359A1 (en) | Packaging machine for the production of a packaging having a recess in the packaging cavity edge | |
| US20100242411A1 (en) | Method of manufacturing a package and packaging machine | |
| DK2722281T3 (en) | A method of gas tightly wrapping articles in a foil adjacent the articles which can be deep-drawn using vacuum | |
| WO1987001330A1 (en) | Improved tray for packaging | |
| US20220135262A1 (en) | Blister packing machine and blister pack manufacturing method | |
| US7587884B2 (en) | Method and machine for adjusting the height of crates with square or rectangular cross section, for example for shipping goods | |
| US9126363B2 (en) | Thermoforming packaging machine for producing upright standing packages with undercut | |
| RU2023633C1 (en) | Method of making package of moldable synthetic material | |
| US20120102882A1 (en) | Tray sealer and method of operating the same | |
| RU2824232C2 (en) | Method and machine for packaging products | |
| WO2022107181A2 (en) | A production process for a food tray and a tray thus produced | |
| JP6040192B2 (en) | Tray sealing machine | |
| GB2070504A (en) | Procedure for manufacturing a plastics container | |
| RU2224698C2 (en) | Container formed of laminated material and production method thereof | |
| JPH1086902A (en) | Product packaging apparatus | |
| US3803797A (en) | Method of packing stacks of flat articles into packages and framework used for effecting same | |
| EP3315422B1 (en) | Skin packaging machine | |
| RU2796101C2 (en) | Method for manufacturing packaging for flat plates and blanks for the specified packaging | |
| JPH03226412A (en) | Method for filling and packing viscous material | |
| WO2008068520A1 (en) | Vacuum-packing methods and apparatus |