RU2822493C1

RU2822493C1 - Drum mixer

Info

Publication number: RU2822493C1
Application number: RU2023111273A
Authority: RU
Inventors: Дмитрий Викторович Сухоруков; Сергей Сергеевич Комаров; Дмитрий Михайлович Бородулин; Наталия Викторовна Кузьмина; Анна Павловна Воронюк
Filing date: 2023-05-02
Publication date: 2024-07-08

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to devices of continuous action for preparation of mixtures of loose materials, can be used in food, chemical and other industries. Drum mixer comprises mixing drum, loading, and unloading devices, base. On the inner surface of the mixing drum there are spacers in the form of rectangular plates installed along the entire length of the drum perpendicular to its axis. Inside the mixing drum there is a cylindrical insert with a spiral cutout for internal recirculation of the material flow, dispersion and prevention of agglomeration.

EFFECT: higher efficiency of mixing process with a ratio of mixed components in the range of up to 1:40 due to the organization of internal recirculation of the mixture.

1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления смесей сыпучих материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to continuous devices for preparing mixtures of bulk materials and can be used in the food, chemical and other industries.

Известен барабанный смеситель [RU 2508937], содержащий смесительный барабан, на внутренней поверхности которого в произвольном порядке под углом 10°-30° к продольной оси симметрии смесительного барабана расположены спиральные направляющие. К торцевым стенкам корпуса подведены загрузочное и разгрузочное устройства. A drum mixer is known [RU 2508937], containing a mixing drum, on the inner surface of which spiral guides are located in a random order at an angle of 10°-30° to the longitudinal axis of symmetry of the mixing drum. Loading and unloading devices are connected to the end walls of the housing.

Недостатком является то, что конструкция барабанного смесителя имеет невысокую внутреннюю рециркуляцию сыпучих материалов при их соотношении до 1:40, что способствует недостаточной продолжительности нахождения частиц материала внутри аппарата.The disadvantage is that the design of the drum mixer has a low internal recirculation of bulk materials at a ratio of up to 1:40, which contributes to the insufficient residence time of material particles inside the apparatus.

Наиболее близким по техническому решению является барабанный смеситель [RU 2643962], содержащий барабан, в котором с помощью центрирующих опор установлен центральный вал, на котором размещены Г-образные лопасти. На раме установлены загрузочный и разгрузочный патрубки.The closest technical solution is a drum mixer [RU 2643962], containing a drum in which, with the help of centering supports, a central shaft is installed, on which L-shaped blades are placed. Loading and unloading pipes are installed on the frame.

Недостатком является то, что в барабанном смесителе получают смеси, содержащие в своем составе только плохосыпучие компоненты.The disadvantage is that the drum mixer produces mixtures containing only poorly flowing components.

Задачей изобретения является повышение эффективности протекания процесса смешивания при соотношении смешиваемых компонентов в диапазоне до 1:40, за счет организации внутренней рециркуляции смеси. The objective of the invention is to increase the efficiency of the mixing process with a ratio of mixed components in the range of up to 1:40, by organizing internal recirculation of the mixture.

Поставленная задача решается за счет того, что на внутренней поверхности смесительного барабана установлена цилиндрическая вставка со спиральным вырезом для внутренней рециркуляции потока материала, диспергирования и предотвращения образования агломератов.This problem is solved due to the fact that a cylindrical insert with a spiral cutout is installed on the inner surface of the mixing drum for internal recirculation of the material flow, dispersion and prevention of the formation of agglomerates.

На фиг. 1 изображен барабанный смеситель, включающий: смесительный барабан 1, внутри которого установлена цилиндрическая вставка со спиральным вырезом 2 с разделителями 3, загрузочное 4 и разгрузочное 5 устройства, основание 6.In fig. Figure 1 shows a drum mixer, including: a mixing drum 1, inside of which there is a cylindrical insert with a spiral cutout 2 with dividers 3, a loading 4 and unloading 5 devices, a base 6.

Барабанный смеситель работает следующим образом. The drum mixer works as follows.

Порошкообразный материал, поступающий через загрузочное устройство 4, попадает в цилиндрическую вставку со спиральным вырезом 2, и движется вдоль нее. При этом смесь разделяется на потоки материала и через спиральные вырезы оказывается внутри смесительного барабана 1. На внутренней поверхности барабана расположены разделители в виде прямоугольных пластин 3. Они установлены по всей длине перпендикулярно к оси барабана. Потоки материала попадают на каждый разделитель и двигаются вдоль него. Первая часть потока материала поднимается, вторая часть потока сбрасывается на вставку. Частично огибает ее и ссыпается вниз на внутреннюю поверхность барабана между разделителями, где смешивается и пересекается с новым материалом, поступающим через загрузочный патрубок. Другая часть потока попадает обратно во внутрь цилиндрической вставки через спиральные вырезы. Это позволяет увеличить время нахождения материала внутри барабана. Пройдя по всей длине смесительного барабана, готовый, однородный по составу материал выгружается через разгрузочное устройство 5. Барабанный смеситель расположен на основании 6.The powdery material entering through the loading device 4 enters a cylindrical insert with a spiral cutout 2 and moves along it. In this case, the mixture is divided into flows of material and, through spiral cutouts, ends up inside the mixing drum 1. On the inner surface of the drum there are separators in the form of rectangular plates 3. They are installed along the entire length perpendicular to the axis of the drum. Material flows fall on each separator and move along it. The first part of the material flow rises, the second part of the flow is dumped onto the insert. Partially goes around it and pours down onto the inner surface of the drum between the separators, where it mixes and intersects with new material entering through the loading pipe. The other part of the flow flows back into the inside of the cylindrical insert through the spiral cutouts. This allows you to increase the residence time of the material inside the drum. Having passed along the entire length of the mixing drum, the finished material, homogeneous in composition, is unloaded through the unloading device 5. The drum mixer is located on the base 6.

Многократное разделение и соединение потоков материала в предлагаемой конструкции барабанного смесителя позволяет организовать внутреннюю рециркуляцию, диспергирование и предотвращение образования агломератов, тем самым способствуя улучшению качества процесса смешивания. Multiple separation and connection of material flows in the proposed drum mixer design allows for internal recycling, dispersion and prevention of agglomerate formation, thereby improving the quality of the mixing process.

Claims

A drum mixer containing a mixing drum, loading and unloading devices, a base, characterized in that on the inner surface of the mixing drum there are separators in the form of rectangular plates installed along the entire length of the drum perpendicular to its axis; inside the mixing drum there is a cylindrical insert with a spiral cutout for internal recycling of the material flow, dispersing and preventing the formation of agglomerates.