RU2819309C9

RU2819309C9 - Centrifugal feed grain grinder

Info

Publication number: RU2819309C9
Application number: RU2023119529A
Authority: RU
Inventors: Антон Михайлович Абалихин; Дмитрий Владимирович Барабанов; Елена Александровна Долгова; Александр Владимирович Крупин; Степан Андреевич Марченко; Николай Вячеславович Муханов
Filing date: 2023-07-24
Publication date: 2024-06-18

Abstract

FIELD: crushing or grinding of various materials.

SUBSTANCE: invention relates to a device for grinding feed grain and can be used in the agricultural industry for grinding loose components of feedstuffs. Centrifugal fodder grain grinder contains a housing of a working chamber with an unloading neck, a rotor with flat accelerating blades having bent edges for attachment to the rotor and turned in the direction of its rotation. Rotor disk is detachable and is attached to the hub flange, which is installed on the electric motor shaft and has a conical divider. Deck and sieve have bent edges for attachment to two brackets, baffle plates in the form of a triangular prism are installed on the deck. Loading hopper and adjusting gate with screw mechanism are fixed on cover in vertical position. Loading hopper has the shape of ⅓ part of a tetrahedral truncated pyramid. Adjusting flap closes the loading hole in the cover. Post is attached to the working chamber housing by means of the upper and lower brackets. On the upper bracket there is a support plate for installation of an electric motor.

EFFECT: centrifugal grinder provides higher manufacturability.

1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к отрасли сельского хозяйства, в частности к устройствам для измельчения фуражного зерна, может использоваться для измельчения сыпучих компонентов, входящих в состав комбикормов. Устройство может использоваться как самостоятельная машина, так и в составе поточно-технологической линии по приготовлению кормов для животных.The invention relates to the agricultural sector, in particular to devices for grinding feed grains; it can be used for grinding bulk components included in animal feed. The device can be used as a stand-alone machine or as part of a production line for the preparation of animal feed.

Известны молотковые дробилки, использующиеся для измельчения фуражного зерна, включающие дробильную камеру округлой формы, с расположенными в нем активным рабочим органом в виде ротора, на котором шарнирно на шкворнях установлены молотки, и пассивными рабочими органами, выполненными в виде секторов с отбойными плитами и ситовой обечайкой [1].Hammer crushers are known, used for grinding feed grain, including a round-shaped crushing chamber, with an active working body in the form of a rotor located in it, on which hammers are hinged on pins, and passive working bodies, made in the form of sectors with impact plates and a sieve shell [1].

К недостаткам молотковых дробилок можно отнести большое содержание пылевидной фракции в продукте помола из-за многократных ударов молотков по измельчаемым частицам, в результате чего происходит их интенсивный износ, что, в итоге, приводит к значительному повышению энергоемкости процесса измельчения.The disadvantages of hammer crushers include the high content of dust fraction in the grinding product due to repeated impacts of hammers on the crushed particles, resulting in their intensive wear, which ultimately leads to a significant increase in the energy intensity of the grinding process.

Известна дробилка роторно-вакуумная, содержащая корпус-улитку, в котором расположен ротор, ручку, выходной патрубок, электродвигатель, крышку, входной патрубок, колеса, раму, съемное сито, болты крепления, камне-металлоуловитель. Ротор имеет конструкцию звезды с шестью лучами с закрепленными на каждом луче лопастями в количестве от 4 до 10 штук и с расположенной посередине ротора втулкой, служащей для установки ротора на вал электродвигателя [2]. В качестве недостатков дробилки можно указать следующие: отсутствие пассивных рабочих органов (отбойных дек, колосников), что в совокупности с имеющейся загрузочной пневмосистемой приведет к снижению эффективности процесса измельчения. Ничем не обоснованное количество лопастей, установленных на лучах ротора, приведет к повышению сопротивления воздушной среды, к снижению кратности циркуляции измельчаемого материала и при отсутствии пассивных рабочих органов - к повышению энергоемкости процесса измельчения. К конструктивным недостаткам можно отнести то, что ротор выполнен в форме звезды с шестью лучами, торцевые поверхности которых будут взаимодействовать с измельчаемым материалом, что приведет к их износу и, впоследствии, к замене ротора, что, как правило, редко происходит у подобного типа машин.A rotary-vacuum crusher is known, containing a casing-volute in which there is a rotor, a handle, an outlet pipe, an electric motor, a cover, an inlet pipe, wheels, a frame, a removable sieve, fastening bolts, and a stone-metal catcher. The rotor has a star design with six beams with 4 to 10 blades attached to each beam and a bushing located in the middle of the rotor, which serves to install the rotor on the electric motor shaft [2]. The disadvantages of the crusher include the following: the absence of passive working parts (breaking decks, grates), which, together with the existing loading pneumatic system, will lead to a decrease in the efficiency of the grinding process. An unreasonable number of blades installed on the rotor beams will lead to an increase in air resistance, a decrease in the circulation rate of the crushed material and, in the absence of passive working parts, an increase in the energy intensity of the grinding process. The design disadvantages include the fact that the rotor is made in the shape of a star with six rays, the end surfaces of which will interact with the crushed material, which will lead to their wear and, subsequently, to the replacement of the rotor, which, as a rule, rarely happens with this type of machine .

Известна конструкция центробежной ударной мельницы, которая содержит ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки. На последней ступени корпуса установлена отражательная пластина под углом 35-45° слева и справа относительно осевой линии выгрузочного патрубка. Расстояние между отражательной пластиной и обечайкой корпуса равно высоте отбойных элементов [3]. Основным недостатком данной конструкции является то, что на производительность машины влияет пропускная способность первой (меньшей) ступени. Для повышения производительности необходимо увеличивать диаметр и ширину первой ступени, вследствие чего увеличиваются размеры остальных ступеней, что приводит к увеличению металлоемкости конструкции. К недостаткам можно отнести неравномерный износ бил ступеней ротора. Била третьей ступени будут изнашиваться быстрее, ввиду высокой скорости ударного нагружения, что приведет к снижению эффективности процесса измельчения при работоспособных первой и второй ступенях, била которых не достигли критического износа.The design of a centrifugal impact mill is known, which contains a stepped housing, each subsequent stage in which, counting as the material moves, is made of a larger diameter, a stepped rotor with beaters horizontally located in the housing, loading and unloading pipes. At the last stage of the housing, a reflective plate is installed at an angle of 35-45° to the left and right relative to the center line of the discharge pipe. The distance between the reflective plate and the housing shell is equal to the height of the fender elements [3]. The main disadvantage of this design is that the performance of the machine is affected by the throughput of the first (smaller) stage. To increase productivity, it is necessary to increase the diameter and width of the first stage, as a result of which the sizes of the remaining stages increase, which leads to an increase in the metal consumption of the structure. The disadvantages include uneven wear of the rotor stages. The third stage beaters will wear out faster due to the high speed of impact loading, which will lead to a decrease in the efficiency of the grinding process when the first and second stages are operational, the beaters of which have not reached critical wear.

Известен центробежный измельчитель сыпучих сельскохозяйственных материалов [4], прототип, включающий бункер с загрузочной горловиной и регулировочной заслонкой, корпус рабочей камеры измельчения с выгрузной горловиной, установленный внутри рабочей камеры ротор с плоскими лопатками, повернутыми по направлению вращения к диаметру ротора и закрепленными на кронштейнах, а также размещенные вокруг ротора деку с отбойниками трапециевидного сечения и решето. В загрузочной горловине выполнено отверстие, обеспечивающее забор воздуха для подачи его в рабочую камеру, при этом подача воздуха регулируется шиберной заслонкой, установленной в направляющих, кроме того, выгрузная горловина размещена в нижней части рабочей камеры и ее ось вертикальна. Данная конструкция имеет ряд недостатков. Наличие каркасной станины, обшитой стальными листами, значительно увеличивает массу конструкции, что приводит к снижению мобильности измельчителя; он становится пригодным только для использования в стационарных линиях по приготовлению кормов. Наличие клиноременного привода и вала, который вращается в подшипниках, установленных в корпусе, усложняет конструкцию машины и дополнительно повышает металлоемкость конструкции. Конструктивная особенность установки регулировочной заслонки, размещенной между бункером и загрузочной горловиной, не позволит плавно и точно изменять подачу измельчаемого материала в корпус рабочей камеры. Конструкция ротора имеет следующий недостаток. Лопатки ротора зажаты между диском и кольцом посредством винтовых соединений, причем диаметр толщина лопаток будет определяться диаметром винтов, что повлияет на жесткость ротора. При использовании лопаток малой толщины при взаимодействии их с измельчаемым материалом, во время вращения ротора, произойдет поворот кольца относительно диска в направлении противоположном вращению ротора, что приведет к деформации всей конструкции, и к снижению эффективности работы машины. При увеличении толщины лопаток жесткость конструкции ротора повышается, но одновременно с этим увеличивается металлоемкость, что приведет к увеличению энергоемкости процесса измельчения. Решето и дека с отбойниками крепятся к пластинам, примыкающим к нижней части кронштейнов посредством винтов. При замене решета или деки возникнут трудности отворачивания винтов из-за относительно небольшого зазора между кронштейнами и стенкой корпуса рабочей камеры. Во время работы машины возникает ударная нагрузка, воздействующая на резьбовую часть винтов, что приведет к смятию витков и к разрушению резьбы, из-за этого произойдет отрыв деки или решета от кронштейнов, и возникнет аварийная ситуация.A centrifugal grinder of bulk agricultural materials is known [4], a prototype that includes a hopper with a loading neck and an adjustment valve, a housing for the grinding working chamber with an unloading neck, a rotor installed inside the working chamber with flat blades turned in the direction of rotation to the diameter of the rotor and mounted on brackets, as well as a deck with trapezoidal section bumpers and a sieve placed around the rotor. There is a hole in the loading neck that provides air intake to supply it to the working chamber, while the air supply is regulated by a slide valve installed in the guides; in addition, the unloading neck is located in the lower part of the working chamber and its axis is vertical. This design has a number of disadvantages. The presence of a frame frame covered with steel sheets significantly increases the weight of the structure, which leads to a decrease in the mobility of the chopper; it becomes suitable only for use in stationary feed preparation lines. The presence of a V-belt drive and a shaft that rotates in bearings installed in the housing complicates the design of the machine and further increases the metal consumption of the structure. The design feature of the installation of an adjusting valve located between the hopper and the loading neck will not allow smoothly and accurately changing the flow of crushed material into the working chamber body. The rotor design has the following disadvantage. The rotor blades are clamped between the disk and the ring by means of screw connections, and the diameter and thickness of the blades will be determined by the diameter of the screws, which will affect the rigidity of the rotor. When using blades of small thickness when interacting with the crushed material, during rotation of the rotor, the ring will rotate relative to the disk in the direction opposite to the rotation of the rotor, which will lead to deformation of the entire structure and a decrease in the efficiency of the machine. As the thickness of the blades increases, the rigidity of the rotor structure increases, but at the same time the metal consumption increases, which will lead to an increase in the energy intensity of the grinding process. The sieve and deck with bumpers are attached to the plates adjacent to the bottom of the brackets using screws. When replacing a sieve or deck, it will be difficult to unscrew the screws due to the relatively small gap between the brackets and the wall of the working chamber body. During operation of the machine, a shock load occurs on the threaded part of the screws, which will lead to collapse of the threads and destruction of the threads, which will cause the deck or sieve to separate from the brackets, and an emergency situation will arise.

Техническая задача заключается в повышении эффективности функционирования центробежного измельчителя фуражного зерна путем совершенствования конструкции, которое направлено на облегчение доступа к рабочим органам для проведения технических обслуживании и ремонтов; в обеспечении плавного и непрерывного изменения подачи фуражного зерна, и его направленного движения в корпусе рабочей камеры; на расширение функциональных возможностей опорной конструкции и ее облегчения.The technical problem is to increase the operating efficiency of a centrifugal feed grain grinder by improving the design, which is aimed at facilitating access to the working parts for maintenance and repairs; in ensuring a smooth and continuous change in the supply of feed grain, and its directional movement in the body of the working chamber; to expand the functionality of the supporting structure and make it lighter.

Решение поставленной задачи заключается в следующем. Центробежный измельчитель фуражного зерна, включающий корпус рабочей камеры с выгрузной горловиной, ротор с плоскими разгонными лопатками, имеющими отогнутые кромки для крепления к ротору, и повернутыми по направлению его вращения, диск ротора съемный и крепится к фланцу ступицы, имеющей конический рассекатель, которая установлена на валу электродвигателя, деку с отбойниками в виде треугольной призмы и решето, имеющие отогнутые кромки для крепления к двум кронштейнам, крышку с загрузочным бункером и установленными на ней в вертикальном положении регулировочной заслонкой с винтовым механизмом для перекрытия загрузочного отверстия, стойку с двумя кронштейнами для крепления к корпусу рабочей камеры и опорной пластиной для установки электродвигателя.The solution to the problem is as follows. Centrifugal grinder of feed grain, including a working chamber housing with a discharge neck, a rotor with flat accelerating blades having bent edges for attachment to the rotor and turned in the direction of its rotation, the rotor disk is removable and attached to the flange of a hub having a conical divider, which is mounted on electric motor shaft, a deck with bumpers in the form of a triangular prism and a sieve having bent edges for fastening to two brackets, a cover with a loading hopper and an adjusting flap mounted on it in a vertical position with a screw mechanism for blocking the loading hole, a stand with two brackets for fastening to the body of the working chamber and the support plate for installing the electric motor.

Конструктивной особенностью ротора является то, что он выполнен в виде съемного диска со ступицей, на котором при помощи винтов закреплены плоские разгонные лопатки, повернутые по направлению вращения ротора. Плоские разгонные лопатки выполнены из листовой качественной стали и имеют отогнутые кромки для крепления к диску ротора. Ступица ротора зафиксирована на валу электродвигателя от радиального перемещения при помощи шпонки, а от осевого - при помощи шайбы и винта, ввернутого в резьбовое отверстие вала электродвигателя. Ступица имеет фланец с резьбовыми отверстиями, к которому при помощи винтов крепится диск с плоскими разгонными лопатками. Такая конструкция выполнена для удобства извлечения диска с плоскими разгонными лопатками из корпуса рабочей камеры без снятия ступицы с вала электродвигателя, что дает возможность, так же, продлить срок ее службы. Консольный участок ступицы и кольцевой участок диска ротора, где расположены крепежные винты, закрыты коническим рассекателем, прикрепленным к диску ротора при помощи винтов. Конический рассекатель выполняет две функции: распределяет фуражное зерно в корпусе рабочей камеры для повышения эффективности процесса измельчения; защищает от износа винты крепления диска ротора к фланцу ступицы.The design feature of the rotor is that it is made in the form of a removable disk with a hub, on which flat accelerating blades, turned in the direction of rotation of the rotor, are attached using screws. Flat accelerating blades are made of high-quality sheet steel and have bent edges for attachment to the rotor disk. The rotor hub is fixed on the electric motor shaft from radial movement using a key, and from axial movement using a washer and a screw screwed into the threaded hole of the electric motor shaft. The hub has a flange with threaded holes, to which a disk with flat accelerating blades is attached using screws. This design is made for the convenience of removing the disk with flat accelerating blades from the body of the working chamber without removing the hub from the electric motor shaft, which also makes it possible to extend its service life. The cantilever section of the hub and the annular section of the rotor disk, where the mounting screws are located, are closed by a conical divider attached to the rotor disk with screws. The conical divider performs two functions: distributes feed grain in the body of the working chamber to increase the efficiency of the grinding process; protects the screws securing the rotor disc to the hub flange from wear.

Решето и дека выполнены из стальных полос, лобовые участки которых имеют отогнутые кромки для крепления при помощи винтов к одной стороне кронштейнов. Для изменения крупности частиц измельчаемого фуражного зерна используются решета с отверстиями диаметром от 4 мм до 10 мм. Отбойники выполнены в форме треугольной призмы и имеют индивидуальное крепление к деке при помощи винтов. Сечение кронштейнов имеет форму квадрата. На торцевой части кронштейнов имеются хвостовики с резьбой для крепления в отверстиях, выполненных в задней стенке корпуса рабочей камеры при помощи гаек с шайбами. Такое исполнение дает возможность извлекать решето и деку с отбойниками из корпуса рабочей камеры, как по отдельности, так и вместе с кронштейнами. Это необходимо для облегчения работ по проведению технического обслуживания и ремонта машины.The sieve and deck are made of steel strips, the frontal sections of which have bent edges for fastening with screws to one side of the brackets. To change the particle size of the crushed feed grain, sieves with holes with a diameter of 4 mm to 10 mm are used. The bumpers are made in the shape of a triangular prism and are individually attached to the deck using screws. The cross section of the brackets has the shape of a square. At the end of the brackets there are threaded shanks for fastening in holes made in the rear wall of the working chamber body using nuts and washers. This design makes it possible to remove the sieve and deck with bumpers from the working chamber body, both individually and together with the brackets. This is necessary to facilitate the maintenance and repair of the machine.

Крышка повторяет контур корпуса рабочей камеры. Крепление крышки производится при помощи шпилек, расположенных на фланце корпуса рабочей камеры и гаек-барашков. Для облегчения установки крышки в местах крепления выполнены продолговатые пазы (на схеме не показаны). Загрузочное отверстие в крышке имеет форму прямоугольника, площадь которого пропорциональна максимально возможной пропускной способности равной 0,278 кг/с. Отверстие расположено таким образом, что левая его грань находится на вертикальной оси симметрии крышки, а верхняя грань - ниже горизонтальной оси симметрии крышки на расстоянии, равном удвоенной высоте самого отверстия. Такое расположение необходимо для уменьшения кратности циркуляции измельчаемого фуражного зерна в рабочей камере центробежного измельчителя. К крышке при помощи шпилек с гайками и двумя шайбами прикреплен загрузочный бункер, форма которого представляет собой 1/3 часть четырехгранной усеченной пирамиды.The lid follows the contour of the working chamber body. The cover is secured using studs located on the flange of the working chamber body and wing nuts. To facilitate installation of the cover, oblong grooves are made at the fastening points (not shown in the diagram). The loading hole in the lid has the shape of a rectangle, the area of which is proportional to the maximum possible throughput equal to 0.278 kg/s. The hole is located in such a way that its left edge is located on the vertical axis of symmetry of the lid, and the top edge is below the horizontal axis of symmetry of the lid at a distance equal to twice the height of the hole itself. This arrangement is necessary to reduce the circulation rate of the crushed feed grain in the working chamber of the centrifugal grinder. A loading hopper, the shape of which is 1/3 of a tetrahedral truncated pyramid, is attached to the lid using studs with nuts and two washers.

Регулировочная заслонка перекрывает загрузочное отверстие и прижата к крышке при помощи двух направляющих, прикрепленных при помощи шпилек с гайками и шайбами. В верхней части регулировочная заслонка имеет отогнутую кромку с отверстием, в которое установлена шпилька, положение которой зафиксировано корончатой гайкой с двумя плоскими шайбами и двумя шплинтами. На верхнюю часть шпильки навернут маховик. В верхней части крышки приварена втулка с резьбой, в которую устанавливается шпилька. При вращении маховика происходит вращение шпильки относительно втулки с резьбой, за счет этого осуществляется поступательное перемещение регулировочной заслонки в направляющих, и соответственно, изменение подачи измельчаемого фуражного зерна в рабочую камеру. Шпилька с маховиком, корончатой гайкой, двумя шайбами и шплинтами, в совокупности с втулкой с резьбой образуют винтовой механизм перемещения регулировочной заслонки.The adjusting flap covers the loading hole and is pressed against the lid using two guides attached with studs with nuts and washers. In the upper part, the adjusting flap has a bent edge with a hole into which a pin is installed, the position of which is fixed by a castle nut with two flat washers and two cotter pins. A flywheel is screwed onto the top of the stud. At the top of the cover there is a threaded bushing welded into which the pin is installed. When the flywheel rotates, the pin rotates relative to the threaded bushing, due to this, the adjustment valve in the guides moves forward and, accordingly, the supply of crushed feed grain into the working chamber changes. A stud with a flywheel, a castle nut, two washers and cotter pins, together with a threaded bushing, form a screw mechanism for moving the adjusting valve.

Задняя стенка корпуса рабочей камеры прикреплена посредством болтовых соединений к двум кронштейнам верхнему и нижнему, которые, в свою очередь, при помощи болтовых соединений прикреплены к одной стойке. К нижней части стойки приварены опорные лапы. На верхнем кронштейне закреплена опорная пластина, на которой установлен электродвигатель. В опорной пластине имеются продолговатые пазы, в которых установлены болтовые соединения для крепления лап электродвигателя. Такая конструкция позволит перемещать электродвигатель в осевом направлении для обеспечения необходимых зазоров между диском ротора и стенкой корпуса рабочей камеры, между разгонными лопатками и крышкой. Опорная пластина закреплена на верхнем кронштейне при помощи болтовых соединений. Это даст возможность беспрепятственно снимать электродвигатель вместе с опорной пластиной. В противном случае, при попытке извлечь (поместить) ротор электродвигателя из корпуса рабочей камеры, нижняя часть его фланца будет упираться в опорную пластину. Для повышения жесткости конструкции, фланец электродвигателя при помощи болтовых соединений прикреплен к верхнему кронштейну.The rear wall of the working chamber body is attached by means of bolted connections to two brackets, upper and lower, which, in turn, are attached to one rack by means of bolted connections. Support legs are welded to the bottom of the rack. The upper bracket has a support plate on which the electric motor is mounted. The support plate has elongated grooves in which bolted connections are installed for attaching the legs of the electric motor. This design will allow the electric motor to be moved in the axial direction to ensure the necessary clearances between the rotor disk and the wall of the working chamber housing, between the accelerating blades and the cover. The base plate is secured to the top bracket using bolted connections. This will make it possible to easily remove the electric motor along with the support plate. Otherwise, when trying to remove (place) the electric motor rotor from the working chamber housing, the lower part of its flange will rest against the support plate. To increase the rigidity of the structure, the electric motor flange is bolted to the upper bracket.

Предлагаемая конструкция центробежного измельчителя фуражного зерна за счет отличительных признаков обеспечит решение поставленной технической задачи, заключающейся в обеспечении беспрепятственного доступа к рабочим органам, изменения подачи и направленного движения фуражного зерна в корпусе рабочей камеры, в расширении функциональных возможностей опорной конструкции и ее облегчения за счет использования одной стойки.The proposed design of a centrifugal feed grain grinder, due to its distinctive features, will provide a solution to the technical problem, which is to provide unhindered access to the working parts, change the flow and directional movement of feed grain in the working chamber body, expand the functionality of the supporting structure and make it easier through the use of one racks.

На фиг.1 показан общий вид центробежного измельчителя фуражного зерна, на фиг.2 - корпус рабочей камеры со снятой крышкой, на фиг.3 - заслонка с винтовым механизмом, установленными на крышке.Figure 1 shows a general view of a centrifugal feed grain grinder, Figure 2 shows the body of the working chamber with the cover removed, Figure 3 shows a damper with a screw mechanism installed on the cover.

Корпус рабочей камеры 1 образован обечайкой 2, к которой с одной стороны крепится задняя стенка 3, а с другой стороны фланец 4. На фланце 4 размещены шпильки 5, которые удерживают крышку 6 с помощью гаек-барашков 7. В местах расположения шпилек 5 в крышке 6 имеются продолговатые пазы (на схеме не показаны). В нижней части корпуса рабочей камеры имеется выгрузное отверстие 8.The body of the working chamber 1 is formed by a shell 2, to which a rear wall 3 is attached on one side, and a flange 4 on the other side. On the flange 4 there are studs 5 that hold the cover 6 with the help of wing nuts 7. At the locations of the studs 5 in the cover 6 there are elongated grooves (not shown in the diagram). There is a discharge hole 8 in the lower part of the working chamber body.

В корпусе рабочей камеры 1 расположен ротор 9 с плоскими разгонными лопатками 10, повернутыми по направлению вращения ротора 9. Конструкция ротора 9 включает диск 11, прикрепленный при помощи винтов 12 к фланцу 13 ступицы 14. Плоские разгонные лопатки 10 за отогнутые кромки крепятся к диску 11 при помощи винтов 15. Ступица 13 установлена на валу 16 электродвигателя 17; в радиальном положении на валу 16 ступица удерживается при помощи шпонки 18, от осевого перемещения - с помощью шайбы 19 с винтом 20, ввернутым в резьбовое отверстие вала 16 электродвигателя 17. К диску 11 при помощи двух винтов 21 прикреплен конический рассекатель 22, который закрывает консольный участок ступицы 13 и кольцевой участок диска 11 ротора 9, где расположены винты 12.In the housing of the working chamber 1 there is a rotor 9 with flat accelerating blades 10, rotated in the direction of rotation of the rotor 9. The design of the rotor 9 includes a disk 11, attached with screws 12 to the flange 13 of the hub 14. The flat accelerating blades 10 are attached to the disk 11 by their bent edges using screws 15. The hub 13 is installed on the shaft 16 of the electric motor 17; in a radial position on the shaft 16, the hub is held by a key 18, from axial movement - by a washer 19 with a screw 20 screwed into the threaded hole of the shaft 16 of the electric motor 17. A conical divider 22 is attached to the disk 11 using two screws 21, which closes the cantilever a section of the hub 13 and an annular section of the disk 11 of the rotor 9, where the screws 12 are located.

Задняя стенка 3 корпуса рабочей камеры 1 при помощи болтовых соединений 23 прикреплена к верхнему 24 и нижнему 25 кронштейнам, которые болтовыми соединениями 26 прикреплены к стойке 27, имеющей в нижней части опорные лапы 28. При помощи болтовых соединений 29 к верхнему кронштейну 24 крепится опорная пластина 30, в которой выполнены продолговатые пазы 31 для крепления лап 32 электродвигателя 17 посредством болтовых соединений 33. Фланец 34 электродвигателя 17 при помощи болтовых соединений 35 крепится к боковой части верхнего кронштейна 24, примыкающей к задней стенке 3 корпуса рабочей камеры.The rear wall 3 of the body of the working chamber 1 is attached with bolted connections 23 to the upper 24 and lower 25 brackets, which are bolted 26 to a stand 27, which has support legs 28 in the lower part. Using bolted connections 29, a support plate is attached to the upper bracket 24 30, in which oblong grooves 31 are made for attaching the legs 32 of the electric motor 17 using bolted connections 33. The flange 34 of the electric motor 17 is attached to the side of the upper bracket 24 adjacent to the rear wall 3 of the working chamber housing using bolted connections 35.

Решето 36 и дека 37 (фиг.2) имеют отогнутые кромки на лобовых участках, за которые посредством винтовых соединений 38 происходит их крепление к одной стороне кронштейнов 39, имеющих в своем сечении форму квадрата. Для измельчения фуражного зерна используются решета с отверстиями диаметром от 4 мм до 10 мм. На торцевой части кронштейнов 39 выполнены хвостовики с резьбой для крепления в отверстиях задней стенки 3 корпуса рабочей камеры 1 с помощью гаек 40 с шайбами 41 и 42. Отбойники 43 крепятся к деке 37 при помощи винтов 44 и имеют форму треугольной призмы.The sieve 36 and the deck 37 (Fig. 2) have bent edges on the frontal sections, for which, by means of screw connections 38, they are attached to one side of the brackets 39, which have a square shape in their cross-section. To grind feed grain, sieves with holes with a diameter of 4 mm to 10 mm are used. At the end of the brackets 39 there are threaded shanks for fastening in the holes of the rear wall 3 of the body of the working chamber 1 using nuts 40 with washers 41 and 42. The bumpers 43 are attached to the deck 37 using screws 44 and have the shape of a triangular prism.

При помощи шпилек 45 (фиг.3), гаек 46 с шайбами 47 к крышке 6 прикреплен загрузочный бункер 48, имеющий форму 1/3 части четырехгранной усеченной пирамиды. В крышке 6 расположено загрузочное отверстие 49, перекрываемое регулировочной заслонкой 50, которая прижата к крышке 6 двумя направляющими 51 и может по ним перемещаться. Направляющие 51 закреплены на крышке 6 при помощи установленных на ней шпилек 52 и прижаты гайками 53 с шайбами 54. Шпилька 55 шарнирно закреплена в отверстии отогнутой кромки, расположенной в верхней части регулировочной заслонки 50 при помощи корончатой гайки 56, двух шайб 57 и двух шплинтов 58. К верхней части шпильки 55 привернут маховик 59. Шпилька 55 установлена во втулке с резьбой 60, которая жестко закреплена в верхней части крышки 6. Шпилька 55 с маховиком 59, корончатой гайкой 56, шайбами 57, шплинтами 58 и втулкой с резьбой 60 образуют винтовой механизм 61 для перемещения регулировочной заслонки 50.Using studs 45 (Fig. 3), nuts 46 with washers 47, a loading hopper 48, shaped like 1/3 of a tetrahedral truncated pyramid, is attached to the cover 6. In the cover 6 there is a loading hole 49, which is closed by an adjustment valve 50, which is pressed against the cover 6 by two guides 51 and can move along them. The guides 51 are fixed to the cover 6 using studs 52 installed on it and pressed with nuts 53 with washers 54. The stud 55 is hinged in the hole of the bent edge located in the upper part of the adjusting valve 50 using a castle nut 56, two washers 57 and two cotter pins 58 A flywheel 59 is screwed to the top of the stud 55. The stud 55 is installed in a threaded bushing 60, which is rigidly fixed in the upper part of the cover 6. The stud 55 with a flywheel 59, a castle nut 56, washers 57, cotter pins 58 and a threaded bushing 60 form a screw. mechanism 61 for moving the adjusting valve 50.

Работа центробежного измельчителя фуражного зерна осуществляется следующим образом. После того, как убедятся, что регулировочная заслонка 50 полностью перекрывает загрузочное отверстие 49 в крышке 6, в загрузочный бункер 48 засыпают вручную или с помощью загрузочных устройств фуражное зерно. Производят запуск электродвигателя 17. Когда ротор 9 с плоскими разгонными лопатками 10, установленный на валу 16 электродвигателя 17, начнет вращаться с номинальной частотой вращения, при помощи винтового механизма 61 перемещают регулировочную заслонку 50 вверх таким образом, чтобы она открывала полностью или только часть загрузочного отверстия 49. Площадь открытой части загрузочного отверстия 49 пропорциональна подаче измельчаемого фуражного зерна в корпус рабочей камеры 1. Из загрузочного бункера 48 через загрузочное отверстие 49 фуражное зерно, двигаясь самотеком, поступает в корпус рабочей камеры 1, где попадает на плоские разгонные лопатки 10 вращающегося ротора 9.The operation of a centrifugal feed grain grinder is carried out as follows. After making sure that the adjusting valve 50 completely covers the loading hole 49 in the cover 6, feed grain is poured into the loading hopper 48 manually or using loading devices. The electric motor 17 is started. When the rotor 9 with flat accelerating blades 10, installed on the shaft 16 of the electric motor 17, begins to rotate at the rated speed, using a screw mechanism 61, the adjusting damper 50 is moved upward so that it opens completely or only part of the loading hole 49. The area of the open part of the loading hole 49 is proportional to the supply of crushed feed grain into the body of the working chamber 1. From the loading hopper 48 through the loading hole 49, the feed grain, moving by gravity, enters the body of the working chamber 1, where it falls on the flat accelerating blades 10 of the rotating rotor 9 .

При движении по плоским разгонным лопаткам 10 фуражное зерно ускоряется и под воздействием возникающей центробежной силы инерции слетает на отбойники 43, где происходит их разрушение. Далее частицы разрушенного фуражного зерна, размеры которых меньше размеров отверстий в решете 36, эвакуируются из корпуса рабочей камеры 1 через выгрузное отверстие 8, откуда попадают в емкость-накопитель (на схеме не показана) установленную под корпусом рабочей камеры 1. Частицы разрушенного фуражного зерна, размеры которых превышают размеры отверстий решета 36, при движении вновь взаимодействуют с плоскими разгонными лопатками 10 и отбойниками 43, после чего происходит их разрушение до размеров, позволяющих им пройти через отверстия решета 36.When moving along the flat accelerating blades 10, the feed grain accelerates and, under the influence of the resulting centrifugal force of inertia, flies to the bumpers 43, where they are destroyed. Next, particles of destroyed feed grain, the dimensions of which are smaller than the size of the holes in the sieve 36, are evacuated from the body of the working chamber 1 through the discharge hole 8, from where they enter a storage container (not shown in the diagram) installed under the body of the working chamber 1. Particles of destroyed feed grain, the dimensions of which exceed the dimensions of the openings of the sieve 36, during movement they again interact with the flat accelerating blades 10 and the bumpers 43, after which they are destroyed to a size that allows them to pass through the openings of the sieve 36.

Использованная литература:References:

1. Мишуров Н.П. Технологии и оборудование для производства комбикормов в хозяйствах: Справочник / Н.П. Мишуров. - М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2012. - 204 с.1. Mishurov N.P. Technologies and equipment for the production of compound feed on farms: Directory / N.P. Mishurov. - M.: FGBNU "Rosinformagrotekh", 2012. - 204 p.

2. Пат. РФ 2734327, МПК В02С 13/00. Дробилка роторно-вакуумная / Д.Ю. Жвакин; заявитель и патентообладатель общество с ограниченной ответственностью «Компания Агросистемы». Опубл. 15.10.20. Бюл. №29.2. Pat. RF 2734327, IPC V02S 13/00. Rotary-vacuum crusher / D.Yu. Zhvakin; applicant and patent holder limited liability company "Agrosystems Company". Publ. 10/15/20. Bull. No. 29.

3. Пат. РФ 2761568, МПК В02С 13/00. Центробежная ударная мельница / М.Ю. Колобов, Т.В. Гущина, В.Н. Блиничев, О.В. Чагин; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ивановский государственный химико-технологический университет». Опубл. 13.12.21. Бюл. №35.3. Pat. RF 2761568, IPC V02S 13/00. Centrifugal impact mill / M.Yu. Kolobov, T.V. Gushchina, V.N. Blinichev, O.V. Chagin; applicant and patent holder Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education "Ivanovo State Chemical-Technological University". Publ. 13.12.21. Bull. No. 35.

4. Пат. РФ 2752143, МПК В02С 13/14. Центробежный измельчитель сыпучих сельскохозяйственных материалов /М.С. Волхонов, A.M. Абалихин, А.В. Крупин; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Ивановская государственная сельскохозяйственная академия имени Д.К. Беляева». Опубл. 23.07.21. Бюл. №21.4. Pat. RF 2752143, IPC V02S 13/14. Centrifugal grinder of bulk agricultural materials / M.S. Volkhonov, A.M. Abalikhin, A.V. Krupin; applicant and patent holder Federal State Budgetary Educational Institution of Higher Education “Ivanovo State Agricultural Academy named after D.K. Belyaeva". Publ. 07.23.21. Bull. No. 21.

Claims

Centrifugal grinder of feed grain, including a working chamber housing with a discharge neck, a rotor with flat accelerating blades rotated in the direction of its rotation, a deck with bumpers and a sieve mounted on two brackets, a lid with a loading hopper and an adjustment valve, characterized in that the flat accelerating the blades have bent edges for attachment to a removable rotor disk, which is attached to the flange of the hub mounted on the electric motor shaft, closing it with a conical divider, the sieve and deck on the frontal areas have bent edges for attachment to two brackets, the bumpers attached to the deck have the shape triangular prism, the loading hopper attached to the lid has the shape _{of 1/3} ^of a tetrahedral truncated pyramid, to block the loading hole, an adjusting flap with a screw mechanism installed in a vertical position is pressed to the lid using two guides, the body of the working chamber is connected to a stand with parts of the support legs, by means of lower and upper brackets, on the last of which a support plate for installing the electric motor is fixed.