RU2818769C1 - Method for joint selective processing of solid wastes - Google Patents
Method for joint selective processing of solid wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2818769C1 RU2818769C1 RU2023106458A RU2023106458A RU2818769C1 RU 2818769 C1 RU2818769 C1 RU 2818769C1 RU 2023106458 A RU2023106458 A RU 2023106458A RU 2023106458 A RU2023106458 A RU 2023106458A RU 2818769 C1 RU2818769 C1 RU 2818769C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- zone
- gas
- lift
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims description 19
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 105
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 32
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims abstract description 16
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 60
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 24
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 12
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 9
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 4
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 4
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000005612 types of electricity Effects 0.000 description 2
- MNZAKDODWSQONA-UHFFFAOYSA-N 1-dibutylphosphorylbutane Chemical group CCCCP(=O)(CCCC)CCCC MNZAKDODWSQONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010792 electronic scrap Substances 0.000 description 1
- 239000010793 electronic waste Substances 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИTECHNICAL FIELD
Изобретение относится к области термических методов обезвреживания отходов, в частности к области термической переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и твердых промышленных отходов (ТПО), в частности, к способу одновременная переработка бытовых, промышленных и других отходов различного происхождения и вещественного состава в едином многозональном технологическом аппарате единым теплоносителем и раздельным выводом целевых продуктов переработки из каждой зоны».The invention relates to the field of thermal methods for waste disposal, in particular to the field of thermal processing of municipal solid waste (MSW) and industrial solid waste (ISW), in particular, to a method for the simultaneous processing of household, industrial and other waste of various origins and material composition in a single multi-zone technological apparatus with a single coolant and separate output of target processing products from each zone.”
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART
В настоящее время в мировой практике применяется более десятка технологий сжигания твердых бытовых отходов (ТБО)./ А.В. Гречко, В.М. Парецкий «Современные технологии термической переработки твердых бытовых отходов и сравнение их показателей», «Цветные металлы», 2006, №2, стр. 30-31.Currently, more than a dozen technologies for incinerating municipal solid waste (MSW) are used in world practice./ A.V. Grechko, V.M. Paretsky “Modern technologies for thermal processing of solid household waste and comparison of their indicators”, “Non-Ferrous Metals”, 2006, No. 2, pp. 30-31.
Самой распространенной является технология сжигания в слоевой топке на колосниковых решетках. Сжигание отходов в топках с псевдосжиженном слоем широко распространено в Японии. В США работает технология по сжиганию отходов в циркулирующем псевдосжиженном слое.The most common technology is combustion in a layered furnace on grates. Fluidized bed combustion of waste is widespread in Japan. In the USA, the technology for burning waste in a circulating fluidized bed is in use.
Главным недостатком вышеперечисленных технологий является образование в отходящих газах полиароматических углеводородов (ПАУ) и диоксинов.The main disadvantage of the above technologies is the formation of polyaromatic hydrocarbons (PAHs) and dioxins in the exhaust gases.
По технологиям сжигания ТБО на колосниковых решетках при температуре 800-900°С остается 25-30% вторичных твердых отходов, зараженных высокотоксичными веществами и требующих, в свою очередь, обезвреживания или специального захоронения. Кроме этого, при сжигании отходов при указанной температуре при медленном нагреве идет интенсивное образование диоксинов и ПАУ как в процессе сжигания отходов, так и в процессе, охлаждения газов, где главную функцию синтеза и их транспортировки выполняют аэрозоли сажи. В результате этого происходит загрязнение окружающей среды на расстоянии до 30 км и, как правило, (из зарубежной практики) заводы по переработке ТБО закрываются (Нидерланды, Голландия, Польша и т.д.) или переводятся на дорогостоящую систему очистки газов с помощью угольных фильтров и специальных катализаторов окисления окислов азота, ПАУ и диоксинов.According to technologies for burning solid waste on grates at a temperature of 800-900°C, 25-30% of secondary solid waste remains, contaminated with highly toxic substances and requiring, in turn, neutralization or special burial. In addition, when waste is burned at a specified temperature with slow heating, there is an intense formation of dioxins and PAHs both in the process of burning waste and in the process of cooling gases, where the main function of synthesis and their transportation is performed by soot aerosols. As a result, environmental pollution occurs at a distance of up to 30 km and, as a rule, (from foreign practice) solid waste processing plants are closed (Netherlands, Holland, Poland, etc.) or transferred to an expensive gas purification system using carbon filters and special catalysts for the oxidation of nitrogen oxides, PAHs and dioxins.
Технологии по сжиганию отходов в топках с псевдоожиженным слоем и в топках с циркулирующим псевдоожиженным слоем не решают проблему утилизации и обезвреживания твердых остатков - шлака, и особенно летучей золы.Technologies for burning waste in furnaces with a fluidized bed and in furnaces with a circulating fluidized bed do not solve the problem of recycling and neutralization of solid residues - slag, and especially fly ash.
Сжигание ТБО по технологии «Пиролиз и высокотемпературное сжигание» сложно в аппаратурном оформлении как на стадии пиролиза и сжигания отходов, так и на стадии газоочистки и поэтому вряд ли окупаемо.Combustion of solid waste using the “Pyrolysis and high-temperature combustion” technology is difficult to implement both at the stage of pyrolysis and combustion of waste, and at the stage of gas purification and therefore is unlikely to be profitable.
Технология плавки отходов расплавом шлака (ПОРШ) при всей сложности системы газоочистки малоэффективна в смысле осаждения получаемых аэрозолей на сажевых образованиях и, следовательно, и очистки от диоксинов, т.е. не гарантирует необходимую экологическую обработку. Институтом «ГИНЦветМет» / Гречко А.В., Калнин Е.И., Денисов В.Ф. Печь Ванюкова и ее использование для решения проблемы твердых бытовых отходов // Металлы. - 1998. - N;6. - С.3-11 совместно с другими организациями разработана экологически чистая технология переработки твердых бытовых и промышленных отходов. Она базируется на плавке в расплаве шлака, продуваемом (барботируемом) газовыми струями. Для этой цели используются агрегаты типа печей Ванюкова (ПВ), получивших промышленное распространение на заводах цветной металлургии России и Казахстана, /прототип/.The technology of melting waste with molten slag (PORS), with all the complexity of the gas purification system, is ineffective in terms of deposition of the resulting aerosols on soot formations and, consequently, purification from dioxins, i.e. does not guarantee the necessary environmental treatment. Institute "GINCvetMet" / Grechko A.V., Kalnin E.I., Denisov V.F. Vanyukov furnace and its use to solve the problem of solid waste // Metals. - 1998. - N;6. - P.3-11, together with other organizations, an environmentally friendly technology for processing solid household and industrial waste has been developed. It is based on smelting in molten slag, blown (bubbling) with gas jets. For this purpose, units such as Vanyukov furnaces (PV) are used, which have become industrially widespread at non-ferrous metallurgy plants in Russia and Kazakhstan /prototype/.
Сущность технологии заключается в плавке отходов при условиях, обеспечивающих отсутствие высокотоксичных соединений (диоксинов, фуранов и др.) уже на выходе газопылевого потока из печи. По сравнению с существующими способами переработки ТБО (например, в печах-котлоагрегатах с колосниковыми решетками) имеет высокие температуры 1250-1400°С, окислительную среду окислительных. При этом отсутствуют восстановительные процессы. Кроме того, при создании большого количества кислорода в отходящих окислительных газах при переработке низкокалорийного сырья для создания высокотемпературного процесса потребуется использование чисто кислородного или обогащенного по кислороду дутьевого газа, что потребует дополнительных как капитальных, так и эксплуатационных затрат.Учитывая непостоянство состава ТПО, необходимо включение специальных подготовительных операций по подготовке сырья к переработке из-за отсутствия в указанных способах оперативных систем терморегулирования. Известен способ, в котором термическую обработку ведут по газлифтной технологии в циркулирующем расплаве шлака в специально выгороженных газлифтных камерах двузонной газлифтной печи. В первой окислительной зоне проводят обработку ТПО циркулирующим шлаком с интенсивным перемешиванием воздухом (вплоть до создания пеножидкостного состояния) Отстоявшийся в отстойной камере окислительной зоны шлак направляют в зону обработки в газлифтном режиме восстановительными газами. Отходящий газовый поток восстановительной зоны объединяют с отходящим окислительным газовым потоком окислительной зоны в газовом пространстве отстойной камеры окислительной зоны. Регулирование температуры процесса осуществляют электрическим током от поляризованных электродов, установленных в отстойных камерах окислительной и восстановительной. Такая обработка позволяет полностью обезвредить отходы с получением товарных форм только двух видов электроэнергии и металлофазы сложного состава в зависимости от вида перерабатываемых отходов, (коэффициент избытка окислителя а=1,05-1,2), определенную длительность пребывания газов (2-4 с и более), «термическую мгновенность» в процессе плавки. Последнее условие обеспечивается в печи ПВ благодаря специфической гидроаэродинамической обстановке в рабочем пространстве («барботажный эффект»).The essence of the technology is the melting of waste under conditions that ensure the absence of highly toxic compounds (dioxins, furans, etc.) already at the exit of the gas and dust flow from the furnace. Compared to existing methods of processing MSW (for example, in boiler furnaces with grates) it has high temperatures of 1250-1400 ° C, and an oxidizing environment. In this case, there are no recovery processes. In addition, when creating a large amount of oxygen in the exhaust oxidizing gases when processing low-calorie raw materials to create a high-temperature process, the use of purely oxygen or oxygen-enriched blow gas will be required, which will require additional capital and operating costs. Taking into account the variability of the composition of TPO, it is necessary to include special preparatory operations to prepare raw materials for processing due to the lack of operational thermal control systems in these methods. There is a known method in which heat treatment is carried out using gas-lift technology in a circulating molten slag in specially enclosed gas-lift chambers of a two-zone gas-lift furnace. In the first oxidation zone, TPO is treated with circulating slag with intense air mixing (up to the creation of a foam-liquid state). The slag settled in the settling chamber of the oxidation zone is sent to the processing zone in gas-lift mode with reducing gases. The effluent gas stream of the reduction zone is combined with the effluent oxidizing gas stream of the oxidation zone in the gas space of the settling chamber of the oxidation zone. The temperature of the process is controlled by electric current from polarized electrodes installed in the oxidation and reduction settling chambers. This treatment makes it possible to completely neutralize waste with the production of commercial forms of only two types of electricity and a metal phase of complex composition, depending on the type of waste being processed (oxidant excess coefficient a = 1.05-1.2), a certain residence time of gases (2-4 s and more), “thermal instantaneity” during the melting process. The last condition is ensured in the PV furnace due to the specific hydro-aerodynamic conditions in the working space (“bubbling effect”).
Эта технология прошла крупномасштабные испытания на специально переоборудованной под этот вид перерабатываемого сырья (ТБО, БПО) установке ПВ на Рязанском опытно-экспериментальном металлургическом заводе ГИНЦветМет.This technology has undergone large-scale testing at a PV installation specially converted for this type of processed raw materials (MSW, BPO) at the Ryazan experimental metallurgical plant GINZvetMet.
Переработка ТПО в печах Ванюкова, однако, имеет ограничения по скоростям протекающих процессов вследствие использования сравнительно малоэффективных барботажных процессов и не позволяет получать шлак свободный от тяжелых металлов пригодный для использования, например, в производстве строительных материалов, так как эти печи предусматривают проведение только одного вида технологических процессов, в данном конкретном случае окислительных. При этом отсутствуют восстановительные процессы. Кроме того, при создании большого количества кислорода в отходящих окислительных газах при переработке низкокалорийного сырья для создания высокотемпературного процесса потребуется использование чисто кислородного или обогащенного по кислороду дутьевого газа, что потребует дополнительных как капитальных, так и эксплуатационных затрат. Учитывая непостоянство состава ТБПО, необходимо включение специальных подготовительных операций по подготовке сырья к переработке из-за отсутствия в указанных способах оперативных систем терморегулирования.The processing of TPO in Vanyukov furnaces, however, has limitations in the speed of the processes occurring due to the use of relatively ineffective bubbling processes and does not allow obtaining slag free of heavy metals suitable for use, for example, in the production of building materials, since these furnaces provide for only one type of technological process processes, in this particular case oxidative. In this case, there are no recovery processes. In addition, when creating a large amount of oxygen in the exhaust oxidizing gases when processing low-calorie raw materials to create a high-temperature process, the use of purely oxygen or oxygen-enriched blow gas will be required, which will require additional both capital and operating costs. Considering the variability of the composition of TBPO, it is necessary to include special preparatory operations to prepare raw materials for processing due to the lack of operational thermal control systems in these methods.
Известен способ (RU 2563374 С2, опубл. 20.09.2015, прототип), в котором термическую обработку ведут по газлифтной технологии в циркулирующем расплаве шлака в специально выгороженных газлифтных камерах двузонной газлифтной печи. В первой окислительной зоне проводят обработку ТПО циркулирующим шлаком с интенсивным перемешиванием воздухом (вплоть до создания пеножидкостного состояния) Отстоявшийся в отстойной камере окислительной зоны шлак направляют в зону обработки в газлифтном режиме восстановительными газами. Отходящий газовый поток восстановительной зоны объединяют с отходящим окислительным газовым потоком окислительной зоны в газовом пространстве отстойной камеры окислительной зоны. Регулирование температуры процесса осуществляют электрическим током от поляризованных электродов, установленных в отстойных камерах окислительной и восстановительной. Такая обработка позволяет полностью обезвредить отходы с получением товарных форм только двух видов электроэнергии и металлофазы сложного состава в зависимости от вида перерабатываемых отходов.There is a known method (RU 2563374 C2, published on September 20, 2015, prototype), in which heat treatment is carried out using gas-lift technology in a circulating molten slag in specially enclosed gas-lift chambers of a two-zone gas-lift furnace. In the first oxidation zone, TPO is treated with circulating slag with intense air mixing (up to the creation of a foam-liquid state). The slag settled in the settling chamber of the oxidation zone is sent to the processing zone in gas-lift mode with reducing gases. The effluent gas stream of the reduction zone is combined with the effluent oxidizing gas stream of the oxidation zone in the gas space of the settling chamber of the oxidation zone. The temperature of the process is controlled by electric current from polarized electrodes installed in the oxidation and reduction settling chambers. This treatment makes it possible to completely neutralize waste, producing commercial forms of only two types of electricity and a metal phase of complex composition, depending on the type of waste being processed.
Недостатком известного способа что он преследуют главным образом решение экологических проблем по утилизации коммунальных отходов и получения шлака, не содержащего тяжелых элементов, что позволяет использовать шлак как сырье для производства строительных материалов и как сырьевой компонент для производства цемента. Однако наряду с коммунальными отходами в процессе производственных процессах образуются отходы, содержащие драгоценные металлы (например, гальваностоки, электронный ломи т.д.), объединение которых в единую смесь металлов недопустимо, а отправление на переработку на специфические предприятия нерентабельно.The disadvantage of this known method is that it is mainly aimed at solving environmental problems of recycling municipal waste and producing slag that does not contain heavy elements, which allows the slag to be used as a raw material for the production of building materials and as a raw material component for the production of cement. However, along with municipal waste, production processes generate waste containing precious metals (for example, galvanic waste, electronic waste, etc.), the combination of which into a single mixture of metals is unacceptable, and sending them for processing to specific enterprises is unprofitable.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF INVENTION
Задачей заявленного изобретения является разработка способа переработки бытовых, промышленных и других отходов различного происхождения и вещественного состава (в том числе отходы, содержащие драгоценные металлы, например, гальваностоки, электронный лом и т.п.) с раздельным извлечением тяжелой металофазы и цветных металлов в едином комплексе переработки бытовых отходов с получением индивидуальных металлов без получения смеси металлов, переработка которой является довольно сложной задачей.The objective of the claimed invention is to develop a method for processing household, industrial and other waste of various origins and material composition (including waste containing precious metals, for example, electroplating waste, electronic scrap, etc.) with separate extraction of the heavy metal phase and non-ferrous metals in a single complex for processing household waste with the production of individual metals without obtaining a mixture of metals, the processing of which is a rather difficult task.
Техническим результатом изобретения является расширение арсенала технических средств.The technical result of the invention is to expand the arsenal of technical means.
Указанный технический результат достигается за счет того, что способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов, содержащих цветные и драгоценные металлы, включает термическую обработку твердых бытовых отходов в расплаве шлака в печи, разделенной перегородкой на две зоны – окислительную и восстановительную, при этом в каждой зоне расположены разделенные перегородками плавильная, газлифтная и отстойная камеры, в плавильной и газлифтной камерах первой зоны осуществляют окислительную обработку отходов циркулирующим расплавом основного шлака с использованием газлифтной технологии с последующим отделением тяжелой металофазы, после окислительной обработки осуществляют извлечение цветных металлов из расплава основного шлака отстойной камеры первой зоны при помощи погружной газлифтной камеры с образованием единого расплава шлака и отдельным выводом смеси цветных металлов от основной металлофазы, осуществляют объединение единого расплава шлака первой зоны с расплавом шлака второй зоны с последующей обработкой восстановительными реагентами циркулирующего объединенного шлака в плавильной и газлифтной камерах второй зоны с использованием газлифтной технологии с последующим извлечением драгоценных металлов из восстановленного расплава шлака отстойной камеры второй зоны с использованием газлифтной технологии и отделением расплава единого шлака тяжелой металлофазы.The specified technical result is achieved due to the fact that the method of processing solid household and industrial waste containing non-ferrous and precious metals includes thermal treatment of solid waste in molten slag in a furnace divided by a partition into two zones - oxidative and reduction, and in each zone there are melting, gas-lift and settling chambers separated by partitions; in the melting and gas-lift chambers of the first zone, oxidative treatment of waste is carried out with a circulating melt of the main slag using gas-lift technology, followed by separation of the heavy metal phase; after oxidative treatment, non-ferrous metals are extracted from the melt of the main slag of the settling chamber of the first zone. using a submersible gas-lift chamber with the formation of a single molten slag and a separate withdrawal of a mixture of non-ferrous metals from the main metal phase, a single molten slag of the first zone is combined with a molten slag of the second zone, followed by treatment of the circulating combined slag with reducing reagents in the melting and gas-lift chambers of the second zone using a gas-lift technology with subsequent extraction of precious metals from the recovered molten slag of the settling chamber of the second zone using gas lift technology and separation of the melt of a single heavy metal phase slag.
Осуществляют извлечение тяжелой металофазы из отстойной камеры первой зоны.The heavy metal phase is extracted from the settling chamber of the first zone.
Осуществляют объединение единого расплава шлака первой зоны с расплавом шлака второй зоны с последующей обработкой восстановительными реагентами циркулирующего объединенного шлака в выгороженных плавильной и газлифтной камерах второй зоны с использованием газлифтной технологии с последующим извлечением драгоценных металлов из восстановленного расплава шлака отстойной камеры второй зоны с использованием газлифтной технологии и отделением от расплава единого шлака тяжелой металофазы.A single molten slag of the first zone is combined with a molten slag of the second zone, followed by treatment of the circulating combined slag with reducing reagents in the enclosed melting and gas-lift chambers of the second zone using gas-lift technology, followed by extraction of precious metals from the reduced molten slag of the settling chamber of the second zone using gas-lift technology and separation of a single slag of a heavy metal phase from the melt.
Циркуляцию указанных расплавов шлака в указанных первой и второй зонах с использованием газлифтной технологии осуществляют при помощи реакционного (кислород, легкокипящие хлориды и др. газы, позволяющие удалить из шлака углеродсодержащие компоненты) или нейтрального (азот, аргон, гелий и др.) газов.The circulation of the specified slag melts in the specified first and second zones using gas lift technology is carried out using reaction (oxygen, low-boiling chlorides and other gases that allow the removal of carbon-containing components from the slag) or neutral (nitrogen, argon, helium, etc.) gases.
После извлечения цветных и драгоценных металлов расплавы единых шлаков возвращают в отстойные камеры соответствующих зон.After the extraction of non-ferrous and precious metals, the molten slags are returned to the settling chambers of the corresponding zones.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ IMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Заявленный способ имеет два варианта осуществления. В соответствии с первым вариантом осуществления способа переработку ТБО и ТПО ведут в печи, содержащей одну, содержащую плавильную, газлифтную и отстойную камеры, разделенные перегородкам.The claimed method has two embodiments. In accordance with the first embodiment of the method, the processing of solid waste and solid waste is carried out in a furnace containing one containing melting, gas-lift and settling chambers separated by partitions.
В соответствии с первым вариантом осуществления, способ селективной переработки твердых бытовых и промышленных отходов осуществляют следующим образом.In accordance with the first embodiment, the method for selective processing of solid household and industrial waste is carried out as follows.
В предварительно разогретую печь, через загрузочное окно плавильной камеры загружают сначала расчетное количество расплава тяжелой фазы (на основе железа), а затем расплава основного шлака. Загружаемые расплавы тяжелой фазы и основного шлака должны соответствовать составам, образующимся в процессе плавки шихты. После заполнения печи включают ее обогрев за счет тепла, генерируемого электродами, расположенными в отстойной камере, и подачу дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, расположенные в расплаве основного шлака газлифтной камеры.First, the calculated amount of heavy phase melt (iron-based) and then the main slag melt are loaded into a preheated furnace through the loading window of the melting chamber. The loaded melts of the heavy phase and the main slag must correspond to the compositions formed during the melting of the charge. After filling the furnace, its heating is turned on due to the heat generated by the electrodes located in the settling chamber, and the supply of blast gases (reactionary or neutral) through tuyeres located in the melt of the main slag of the gas lift chamber.
При этом начинается циркуляция основного шлака через газлифтную камеру, в которой происходит отбор основного шлака при помощи подачи дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, с последующим образованием в слое расплава основного шлака пеножидкостной фазы, которая за счет образованного потока дутьевых газов из газлифтной камеры поступает в газоотделительную камеру, расположенную над плавильной камерой, где пеножидкостная фаза расслаивается на газообразную и жидкую фазы. Газообразная фаза через газоход для удаления газов, расположенный над плавильной камерой, удаляется из печи на газоочистку, а жидкая фаза поступает в слой расплава основного шлака в плавильной камере с загрузочным окном. Исключение направленного потока отходящих газов в отстойную камеру, с установленными в ней электродами, достигают за счет установки отбойной перегородки.In this case, the circulation of the main slag begins through the gas-lift chamber, in which the main slag is selected by supplying blow gases (reactive or neutral) through tuyeres, followed by the formation of a foam-liquid phase in the molten layer of the main slag, which, due to the generated flow of blow gases from the gas lift chamber enters the gas separation chamber located above the melting chamber, where the foam-liquid phase is separated into gaseous and liquid phases. The gaseous phase is removed from the furnace for gas purification through a gas duct for removing gases located above the melting chamber, and the liquid phase enters the molten layer of the main slag in the melting chamber with a loading window. The exclusion of the directed flow of exhaust gases into the settling chamber, with electrodes installed in it, is achieved by installing a baffle partition.
При выходе печи на рабочие температурные параметры начинают подачу твердых отходов на термическую обработку через загрузочное окно плавильной камеры и регулирование температурного режима работы печи за счет тепла, генерируемого электродами, расположенными в отстойной камере. Через загрузочное окно можно осуществлять подачу бытовых, промышленных и других отходов различного происхождения и вещественного состава как отдельно поочереден, так и в смеси по крайней мере двух различных видов твердых отходов. В плавильной камере происходит плавление твердых бытовых отходов за счет тепла перегретого расплава основного шлака и направление образованного вновь шлака совместно с циркулирующим основного шлаком в газлифтную камеру для обработки дутьевыми газами, где под действием кислорода воздуха с а≥1,05 окисляются до элементарных соединений без образования сажистых продуктов и сложных полиароматических соединений и соединений диоксинового ряда. Далее основной шлак поступает в отстойную камеру, в которой осуществляют извлечение цветных металлов из основного при помощи погружной газлифтной камеры первой зоны. В погружной газлифтной камере первой зоны происходит отбор перегретого основого шлака при помощи подачи дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, образовавшаяся за счет перегретого отстоявшегося шлакового расплава эмульсия в замкнутом объеме погружной газлифтной камеры разделяется на металофазу, содержащую цветные металлы, и шлак, не содержащий цветные металлы, далее указанный шлак поступает обратно в отстойную камеру и смешивается с основным шлаком с образованием единого шлака, а металофаза, содержащая цветные металлы, удаляется из погружной газлифтной камеры. Далее происходит отделение от единый шлака тяжелой металофазы.When the furnace reaches operating temperature parameters, they begin supplying solid waste for heat treatment through the loading window of the melting chamber and regulating the temperature regime of the furnace due to the heat generated by the electrodes located in the settling chamber. Through the loading window, it is possible to supply household, industrial and other waste of various origins and material composition, either individually or in a mixture of at least two different types of solid waste. In the melting chamber, solid waste is melted due to the heat of the superheated melt of the main slag and the newly formed slag is directed together with the circulating main slag into the gas-lift chamber for treatment with blow gases, where under the influence of atmospheric oxygen with a≥1.05 they are oxidized to elementary compounds without formation sooty products and complex polyaromatic compounds and dioxin compounds. Next, the main slag enters the settling chamber, in which non-ferrous metals are extracted from the main slag using a submersible gas-lift chamber of the first zone. In the submersible gas-lift chamber of the first zone, the superheated base slag is selected by supplying blast gases (reactive or neutral) through tuyeres; the emulsion formed due to the superheated settled slag melt in the closed volume of the submersible gas-lift chamber is divided into a metal phase containing non-ferrous metals and slag, not containing non-ferrous metals, then the specified slag is returned to the settling chamber and mixed with the main slag to form a single slag, and the metal phase containing non-ferrous metals is removed from the submersible gas-lift chamber. Next, the heavy metal phase is separated from a single slag.
Избыточный единый шлак максимально очищенный от металлофазы удаляют через канал слива избыточного шлака. Избыточная тяжелая металлофаза, максимально очищенная от шлака, удаляется через затвор в стенке печи.Excess single slag, maximally purified from the metal phase, is removed through the excess slag drain channel. Excess heavy metal phase, maximally purified from slag, is removed through a shutter in the furnace wall.
В соответствии со вторым вариантом осуществления способа переработку ТБО и ТПО ведут в печи, содержащей по крайней мере в двух зонах, разделенные перегородками. При этом в каждой зоне расположена плавильная, газлифтная и отстойная камеры, разделенные перегородками. Данный вариант способа осуществляют при переработке отходов, содержащих драгоценные металлы.In accordance with the second embodiment of the method, the processing of solid waste and solid waste is carried out in a furnace containing at least two zones separated by partitions. Moreover, in each zone there is a melting, gas-lift and settling chamber, separated by partitions. This variant of the method is carried out when processing waste containing precious metals.
В соответствии со вторым вариантом осуществления (на примере двух зон), способ селективной переработки твердых бытовых и промышленных отходов осуществляют следующим образом.In accordance with the second embodiment (using the example of two zones), the method for selective processing of solid household and industrial waste is carried out as follows.
В предварительно разогретую печь, через загрузочное окно плавильной камеры первой зоны загружают сначала расчетное количество расплава тяжелой фазы (на основе железа), а затем расплава основного шлака. Загружаемые расплавы тяжелой фазы и основного шлака должны соответствовать составам, образующимся в процессе плавки шихты. После заполнения печи включают ее обогрев за счет тепла, генерируемого электродами, расположенными в отстойных камерах первой и второй зон, и подачу дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, расположенные в расплаве основного шлака газлифтных камер первой и второй зон.First, the calculated amount of the heavy phase melt (iron-based) and then the main slag melt are loaded into the preheated furnace through the loading window of the melting chamber of the first zone. The loaded melts of the heavy phase and the main slag must correspond to the compositions formed during the melting of the charge. After filling the furnace, its heating is turned on due to the heat generated by the electrodes located in the settling chambers of the first and second zones, and the supply of blow gases (reactionary or neutral) through lances located in the melt of the main slag of the gas lift chambers of the first and second zones.
При этом начинается циркуляция основного шлака через газлифтную камеру первой зоны, в которой происходит отбор шлака при помощи подачи дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, с последующим образованием в слое расплава основного шлака пеножидкостной фазы, которая за счет образованного потока дутьевых газов из газлифтной камеры первой зоны поступает в газоотделительную камеру первой зоны, расположенную над плавильной камерой первой зоны, где пеножидкостная фаза расслаивается на газообразную и жидкую фазы. Газообразная фаза через газоход для удаления газов, расположенный над плавильной камерой первой зоны, удаляется из печи на газоочистку, а жидкая фаза поступает в слой расплава основного шлака в плавильной камере с загрузочным окном первой зоны. Исключение направленного потока отходящих газов в отстойную камеру, с установленными в ней электродами, достигают за счет установки отбойной перегородки.In this case, the circulation of the main slag begins through the gas-lift chamber of the first zone, in which slag is selected by supplying blow gases (reactive or neutral) through tuyeres, followed by the formation of a foam-liquid phase in the melt layer of the main slag, which, due to the generated flow of blow gases from the gas lift chamber of the first zone enters the gas separation chamber of the first zone, located above the melting chamber of the first zone, where the foam-liquid phase is separated into gaseous and liquid phases. The gaseous phase is removed from the furnace for gas purification through a gas duct for removing gases located above the melting chamber of the first zone, and the liquid phase enters the molten layer of the main slag in the melting chamber with a loading window of the first zone. The exclusion of the directed flow of exhaust gases into the settling chamber, with electrodes installed in it, is achieved by installing a baffle partition.
При выходе печи на рабочие температурные параметры начинают подачу твердых отходов на термическую обработку через загрузочное окно плавильной камеры первой зоны и регулирование температурного режима работы печи за счет тепла, генерируемого электродами, расположенными в отстойных камерах первой и второй зон. Через загрузочное окно можно осуществлять подачу бытовых, промышленных и других отходов различного происхождения и вещественного состава как отдельно поочереден, так и в смеси по крайней мере двух различных видов твердых отходов. В плавильной камере первой зоны происходит плавление твердых бытовых отходов за счет тепла перегретого расплава основного шлака и направление образованного вновь шлака совместно с циркулирующим основным шлаком в газлифтную камеру первой зоны для обработки дутьевыми газами, где под действием кислорода воздуха с а>1,05 окисляются до элементарных соединений без образования сажистых продуктов и сложных полиароматических соединений и соединений диоксинового ряда. Далее основной шлак поступает в отстойную камеру первой зоны, в которой осуществляют извлечение цветных металлов при помощи погружных газлифтных камер первой зоны. В погружной газлифтной камере первой зоны происходит отбор перегретого основного шлака при помощи подачи дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, образовавшаяся за счет перегретого основного шлакового расплава эмульсия в замкнутом объеме погружной газлифтной камеры первой зоны разделяется на металофазу, содержащую цветные металлы, и шлак, не содержащий цветные металлы, далее указанный шлак поступает обратно в отстойную камеру и смешивается с основным шлаком с образованием единого шлака первой зоны, а металофаза, содержащая цветные металлы, удаляется через затвор погружной газлифтной камеры первой зоны.When the furnace reaches operating temperature parameters, they begin supplying solid waste for heat treatment through the loading window of the melting chamber of the first zone and regulating the temperature of the furnace due to the heat generated by the electrodes located in the settling chambers of the first and second zones. Through the loading window, it is possible to supply household, industrial and other waste of various origins and material composition, either individually or in a mixture of at least two different types of solid waste. In the melting chamber of the first zone, solid waste is melted due to the heat of the superheated melt of the main slag and the newly formed slag is directed together with the circulating main slag into the gas-lift chamber of the first zone for treatment with blast gases, where under the influence of atmospheric oxygen from a>1.05 they are oxidized to elemental compounds without the formation of soot products and complex polyaromatic compounds and dioxin compounds. Next, the main slag enters the settling chamber of the first zone, in which non-ferrous metals are extracted using submersible gas lift chambers of the first zone. In the submersible gas-lift chamber of the first zone, the superheated main slag is selected by supplying blow gases (reactive or neutral) through tuyeres; the emulsion formed due to the overheated main slag melt in the closed volume of the submersible gas-lift chamber of the first zone is divided into a metal phase containing non-ferrous metals and slag , which does not contain non-ferrous metals, then the specified slag flows back into the settling chamber and is mixed with the main slag to form a single slag of the first zone, and the metal phase containing non-ferrous metals is removed through the shutter of the submersible gas-lift chamber of the first zone.
Далее единый шлак из отстойной зоны первой зоны поступает плавильную камеру второй зоны. Во второй зоне осуществляется циркуляция объединенного шлака (шлака из первой зоны и шлака из второй зоны) через газлифтную камеру второй зоны, в которой происходит отбор объединенного шлака при помощи подачи дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, с последующим образованием в слое расплава шлака пеножидкостной фазы, которая за счет образованного потока дутьевых газов из газлифтной камеры второй зоны поступает в газоотделительную камеру второй зоны, расположенную над плавильной камерой второй зоны, где пеножидкостная фаза расслаивается на газообразную и жидкую фазы. Газообразная фаза через газоход для удаления газов, расположенный над отстойной камерой первой зоны, удаляется из печи на газоочистку, а жидкая фаза поступает в слой расплава шлака в плавильной камере с загрузочным окном первой зоны. В процессе циркуляции объеденного шлака осуществляют подачу восстановительного реагента (например, уголь) через загрузочное окно, расположенное в плавильной камере второй зоны, в результате чего происходит обработка циркулирующего объединенного газа восстановительным реагентом, в результате которой окисленные формы отходов переходят в металлическую форму.Next, the single slag from the settling zone of the first zone enters the melting chamber of the second zone. In the second zone, the combined slag (slag from the first zone and slag from the second zone) is circulated through the gas lift chamber of the second zone, in which the combined slag is selected using blow gases (reaction or neutral) through tuyeres, followed by the formation of molten slag in the layer foam-liquid phase, which, due to the generated flow of blast gases from the gas-lift chamber of the second zone, enters the gas separation chamber of the second zone, located above the melting chamber of the second zone, where the foam-liquid phase is stratified into gaseous and liquid phases. The gaseous phase is removed from the furnace for gas purification through a gas duct for removing gases located above the settling chamber of the first zone, and the liquid phase enters the molten slag layer in the melting chamber with a loading window of the first zone. During the circulation of the combined slag, a reducing reagent (for example, coal) is supplied through a loading window located in the melting chamber of the second zone, as a result of which the circulating combined gas is treated with a reducing reagent, as a result of which the oxidized forms of waste are converted into a metallic form.
Далее восстановленный шлак поступает в отстойную камеру второй зоны, в которой осуществляют извлечение драгоценных металлов при помощи погружной газлифтной камеры второй зоны. В погружной газлифтной камере происходит отбор восстановленного перегретого шлака при помощи подачи дутьевых газов (реакционных или нейтральных) через фурмы, образовавшаяся за счет перегретого восстановленного шлакового расплава эмульсия в замкнутом объеме погружной газлифтной камеры разделяется на металофазу, содержащую драгоценные металлы, и шлак, не содержащий драгоценные металлы, далее указанный шлак поступает обратно в отстойную камеру второй зоны и смешивается с восстановленным шлаком с образованием единого шлака второй зоны, а металофаза, содержащая драгоценные металлы, удаляется из погружной газлифтной камеры.Next, the reduced slag enters the settling chamber of the second zone, in which precious metals are extracted using a submersible gas lift chamber of the second zone. In the submersible gas lift chamber, recovered superheated slag is selected by supplying blow gases (reactionary or neutral) through tuyeres; the emulsion formed due to the superheated reduced slag melt in the closed volume of the submersible gas lift chamber is divided into a metal phase containing precious metals and slag that does not contain precious metals metals, then the specified slag flows back into the settling chamber of the second zone and is mixed with the reduced slag to form a single slag of the second zone, and the metal phase containing precious metals is removed from the submersible gas-lift chamber.
Далее происходит отделение от единый шлака второй зоны тяжелой металофазы.Next, the second zone of the heavy metal phase is separated from the single slag.
Избыточный шлак максимально очищенный от металлофазы удаляют через канал слива избыточного шлака. Избыточная тяжелая металлофаза, максимально очищенная от шлака, удаляется через затвор в стенке печи.Excess slag, maximally purified from the metal phase, is removed through the excess slag drain channel. Excess heavy metal phase, maximally purified from slag, is removed through a shutter in the furnace wall.
Таким образом, заявленное изобретение, по сравнению с прототипом, позволяет извлечь их перерабатываемых отходов цветные и драгоценные металлы без получения смеси металлов.Thus, the claimed invention, in comparison with the prototype, makes it possible to extract non-ferrous and precious metals from recycled waste without obtaining a mixture of metals.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been described above with reference to a specific embodiment thereof. Other embodiments of the invention that do not change its essence as disclosed in this description may be obvious to those skilled in the art. Accordingly, the invention should be considered limited in scope only by the following claims.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2023/000086 WO2024196275A1 (en) | 2023-03-20 | 2023-03-24 | Method for the combined selective treatment of solid wastes |
| PCT/RU2023/000243 WO2024196276A1 (en) | 2023-03-20 | 2023-08-08 | Furnace for the selective treatment of solid domestic and industrial waste |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2023119961A Division RU2822523C1 (en) | 2023-03-20 | 2023-07-28 | Furnace for selective processing of solid household and industrial waste |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2818769C1 true RU2818769C1 (en) | 2024-05-06 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4451289A (en) * | 1980-11-28 | 1984-05-29 | Metallurgie Hoboken-Overpelt | Process for extracting non-ferrous metals from iron-bearing scraps |
| RU2038558C1 (en) * | 1993-03-24 | 1995-06-27 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Furnace |
| RU2255996C1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-07-10 | ОАО "Институт Гипроникель" | Copper - nickel sulfide concentrate processing method |
| RU2563374C2 (en) * | 2012-09-24 | 2015-09-20 | Закрытое акционерное общество Инновационная компания "Интехпром" | Processing of solid household and industrial wastes |
| RU2697274C1 (en) * | 2018-11-21 | 2019-08-13 | Владимир Алексеевич Чернорот | Method of processing solid municipal and industrial wastes |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4451289A (en) * | 1980-11-28 | 1984-05-29 | Metallurgie Hoboken-Overpelt | Process for extracting non-ferrous metals from iron-bearing scraps |
| RU2038558C1 (en) * | 1993-03-24 | 1995-06-27 | Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт цветной металлургии | Furnace |
| RU2255996C1 (en) * | 2004-02-04 | 2005-07-10 | ОАО "Институт Гипроникель" | Copper - nickel sulfide concentrate processing method |
| RU2563374C2 (en) * | 2012-09-24 | 2015-09-20 | Закрытое акционерное общество Инновационная компания "Интехпром" | Processing of solid household and industrial wastes |
| RU2697274C1 (en) * | 2018-11-21 | 2019-08-13 | Владимир Алексеевич Чернорот | Method of processing solid municipal and industrial wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112113223B (en) | Method for cooperatively disposing industrial dangerous waste by utilizing steel mill kiln | |
| CN101203619B (en) | Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control | |
| US5925165A (en) | Process and apparatus for the 3-stage treatment of solid residues from refuse incineration plants | |
| CZ214393A3 (en) | Process of continuous preheating scrap and apparatus for making the same | |
| CN107363072B (en) | Molten bath smelting method for waste | |
| JPH0655155A (en) | Method for working product produced by waste incineration into product environmentally acceptable and particularly useable in construction application | |
| KR20010073025A (en) | Process for thermal treatment of residual materials containing oil and iron oxide | |
| RU2166697C1 (en) | Plant for receiving moisture from air | |
| RU2818769C1 (en) | Method for joint selective processing of solid wastes | |
| RU2822523C1 (en) | Furnace for selective processing of solid household and industrial waste | |
| JPH07301409A (en) | Method and equipment for simultaneously generating effectivegas and inert inorganic residue and incinerating waste | |
| WO2024196275A1 (en) | Method for the combined selective treatment of solid wastes | |
| RU2563374C2 (en) | Processing of solid household and industrial wastes | |
| RU2697274C1 (en) | Method of processing solid municipal and industrial wastes | |
| WO2024196276A1 (en) | Furnace for the selective treatment of solid domestic and industrial waste | |
| JP3365557B2 (en) | Method for melting oxide-based slag and combustion residue, and apparatus for performing the method | |
| RU2343353C2 (en) | Method of thermal waste-free recycling of public solid waste | |
| RU2349654C1 (en) | Method for recycling of household and industrial wastes | |
| RU2336311C2 (en) | Method and device for production of steel out of secondary raw materials on base of scrap | |
| SK5962001A3 (en) | Method for the heat treatment of residues containing heavy metals | |
| KR20230010696A (en) | Industrial plant and method for separating waste | |
| JP4216160B2 (en) | Industrial waste treatment equipment | |
| CN223537641U (en) | An integrated solid waste pyrolysis and melting treatment system | |
| JP2005172276A (en) | High temperature treating method and high temperature treating device | |
| RU2215238C1 (en) | Furnace to process slag-forming materials |