RU2817363C2

RU2817363C2 - Gas arc welding torch

Info

Publication number: RU2817363C2
Application number: RU2021128901A
Authority: RU
Inventors: Трейси Паркер
Original assignee: Цзинань Юниарк Велдинг Технолоджи Лимитед
Priority date: 2019-03-12
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2024-04-15

Abstract

FIELD: metallurgy; various technological processes.

SUBSTANCE: welding torch 10 is intended for arc welding with metal electrode in gas medium. Welding torch tip 16 protrudes from torch body 12. Detachable nozzle 22 surrounds welding torch tip 16 for directing gas during welding around the welding torch tip 16 and on the processed element. Front end of nozzle 22 faces the processed element during welding, and the rear end is attached to torch body 12. Ring 24 is fixed on rear end of nozzle 22 with possibility of rotation relative to it. Ring 24 has screw thread, and burner housing - corresponding screw thread 26 for attachment of nozzle 22 to burner housing 12.

EFFECT: nozzle is installed with possibility of its movement relative to housing when ring is screwed from burner housing and providing removal of welding spatter accumulated during welding on the intermediate surface formed by the inner surface of the nozzle and the surface of parts inside the nozzle, which is open to the front end of the nozzle.

46 cl, 3 dwg

Description

Данное изобретение относится к горелке для дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде, в частности, к сварочной горелке, содержащей элементы, предназначенные для обеспечения устранения сварочных брызг.This invention relates to a torch for gas metal arc welding, in particular to a welding torch containing elements designed to ensure the elimination of welding spatter.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE ART

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде (ДСМЭГС) представляет собой один из наиболее распространенных сварочных технологических процессов, применяемых в промышленности на сегодняшний день. Технологические процессы сварки ДСМЭГС включают сварку металлическим электродом в среде инертного газа (МЭСИГ) и металлическим электродом в среде активного газа (МЭСАГ). В обоих технологических процессах к месту сварки подают газ. Указанный газ представляет собой главным образом защитный газ, и при сварке МЭСИГ указанный газ представляет собой инертный газ, например, аргон или диоксид углерода. При сварке МЭСАГ газовая смесь может содержать кислород или другие газы, которые воздействуют на процесс сварки.Gas metal arc welding (GMAW) is one of the most common welding processes used in industry today. Technological processes of welding DSMEGS include welding with a metal electrode in an inert gas environment (MESIG) and metal electrode in an active gas environment (MESAG). In both technological processes, gas is supplied to the welding site. Said gas is mainly a shielding gas, and in MIG welding, said gas is an inert gas such as argon or carbon dioxide. When welding MESAG, the gas mixture may contain oxygen or other gases that affect the welding process.

Независимо от того, представляет собой газ чисто защитный газ (при сварке МЭСИГ) или же он содержит активный компонент (при сварке МЭСАГ), важно, чтобы воздух из атмосферы был по существу устранен с места сварки.Whether the gas is a pure shielding gas (in MESIG welding) or contains an active component (in MESIG welding), it is important that atmospheric air is substantially removed from the welding site.

Съемную форсунку, закрепленную на конце сварочной горелки и окружающую токоподводящий наконечник, как правило, используют для вмещения и направления сварочного газа таким образом, чтобы он протекал на место сварки и обеспечивал правильную локальную атмосферу в месте сварки. В идеальном случае поток через форсунку и на обрабатываемый элемент представляет собой по существу ламинарный поток. Плохое уплотнение вокруг обратной стороны форсунки (то есть, закрытого конца форсунки) может обеспечивать возможность всасывания воздуха из атмосферы в поток газа. Это разбавляет или загрязняет сварочный газ и может приводить к плохому качеству или малой прочности сварного шва.A removable nozzle attached to the end of the welding torch and surrounding the current carrying tip is typically used to contain and direct the welding gas so that it flows to the welding site and provides the correct local atmosphere at the welding site. Ideally, the flow through the nozzle and onto the workpiece is substantially laminar flow. A poor seal around the back of the nozzle (i.e., the closed end of the nozzle) can allow air from the atmosphere to be drawn into the gas stream. This dilutes or contaminates the welding gas and can result in poor quality or weak weld strength.

Сталкиваясь с протекающей форсункой, сварщики часто будут пытаться исправить систему путем простого увеличения расхода газа. Однако при этом теряется сварочный газ, который дорого стоит. When faced with a leaking nozzle, welders will often try to fix the system by simply increasing the gas flow. However, this wastes welding gas, which is expensive.

Еще одна проблема, возникающая в процессах ДСМЭГС, заключается в том, что небольшие капли расплавленного металла и сварочного мусора имеют склонность к разбрасыванию или разбрызгиванию во время процесса сварки. Распространенный термин для этих капель - это «брызги» или «сварочные брызги». Брызги могут налипать на обрабатываемый элемент или любой металлический материал в окружении. Однако брызги могут представлять особенную проблему, когда они накапливаются на самой сварочной форсунке. Брызги попадают в форсунку через открытый конец форсунки. Накапливание брызг внутри форсунки может нарушать поток газа, создавая неламинарные и непредсказуемые потоки, служащие причиной плохой защиты и, таким образом, неправильных сварных швов плохого качества. Брызги могут также усложнять снятие форсунки, поскольку форсунка по сути приваривается к металлическим деталям внутри форсунки, таким как соединительная деталь наконечника или корпус горелки.Another problem encountered in DSMEGS processes is that small droplets of molten metal and welding debris tend to scatter or spatter during the welding process. A common term for these droplets is "splatter" or "welding spatter". Spatter can stick to the element being processed or any metal material in the surroundings. However, spatter can be particularly problematic when it accumulates on the welding nozzle itself. Spray enters the nozzle through the open end of the nozzle. Accumulation of spatter inside the nozzle can disrupt gas flow, creating non-laminar and unpredictable flows causing poor protection and thus poor quality welds. Spatter can also make the nozzle difficult to remove because the nozzle is essentially welded to metal parts inside the nozzle, such as the tip connector or the torch body.

В настоящее время единственным решением проблемы накопления брызг была обработка поверхностей сварочной горелки соединениями, которые предназначены для уменьшения прилипания сварочных брызг. Однако брызги по-прежнему накапливаются и могут создавать трудности при удалении. Как правило, кольцо брызг, которое образуется вокруг открытого конца форсунки, можно удалить относительно легко с помощью напильников. Однако удаление брызг, которые накапливаются внутри форсунки, может быть крайне затруднительным. В зависимости от используемых материалов и токов, удаление брызг может требовать частого выполнения, например, каждые десять минут, что приводит к потере производительности. Очистку необходимо выполнять с большой осторожностью таким образом, чтобы не повредить контактный наконечник и другие компоненты. Осторожное и тщательное удаление брызг занимает много времени. Некоторые сварщики пытаются убирать брызги путем многократных ударов горелкой о твердую поверхность. Это не рекомендуется, в особенности с современными горелками, сложность которых постоянно увеличивается. Горелки с водяным охлаждением особенно подвержены повреждениям, и все горелки можно повредить при грубом обращении. К сожалению, многие горелки повреждаются при попытках быстрого удаления сварочных брызг, не уделяя этому необходимого времени и осторожности.Currently, the only solution to the problem of spatter accumulation has been to treat the surfaces of the welding torch with compounds that are designed to reduce the adhesion of weld spatter. However, splashes still accumulate and can be difficult to remove. Typically, the spray ring that forms around the open end of the nozzle can be removed relatively easily using files. However, removing splashes that accumulate inside the nozzle can be extremely difficult. Depending on the materials and currents used, spatter removal may require frequent execution, such as every ten minutes, resulting in loss of productivity. Cleaning must be done with great care so as not to damage the contact tip and other components. Removing splashes carefully and thoroughly takes a long time. Some welders try to remove spatter by repeatedly striking the torch against a hard surface. This is not recommended, especially with modern burners, which are increasingly complex. Water-cooled burners are particularly susceptible to damage, and all burners can be damaged by rough handling. Unfortunately, many torches are damaged when trying to quickly remove weld spatter without taking the necessary time and care.

Задача данного изобретения заключается в уменьшении упомянутых выше проблем. The object of the present invention is to reduce the problems mentioned above.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Согласно данному изобретению, предложена сварочная горелка для использования в процессе дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде (ДСМЭГС), содержащая корпус горелки, наконечник сварочной горелки, выступающий из корпуса горелки, и съемную форсунку, которая по существу окружает наконечник сварочной горелки в процессе работы, направляя газ вокруг наконечника сварочной горелки и на обрабатываемый элемент, при этом указанная форсунка содержит передний конец, который обращен к обрабатываемому элементу в процессе работы, и задний конец, который крепится к корпусу горелки в процессе работы, в которой обеспечено кольцо, по существу неподвижное в осевом направлении по отношению к форсунке в заднем конце форсунки, при этом указанное кольцо выполнено с возможностью вращения по отношению к форсунке, и при этом указанное кольцо содержит винтовую резьбу, причем корпус горелки содержит соответствующую винтовую резьбу.According to the present invention, there is provided a welding torch for use in a gas metal arc welding (GAMAW) process, comprising a torch body, a welding torch tip projecting from the torch body, and a removable nozzle that substantially surrounds the welding torch tip during operation, directing gas around the tip of the welding torch and onto the workpiece, said nozzle comprising a front end that faces the workpiece during operation, and a rear end that is attached to the body of the torch during operation, in which a ring is provided that is substantially stationary in in an axial direction relative to the nozzle at the rear end of the nozzle, wherein said ring is rotatable relative to the nozzle, and wherein said ring comprises a screw thread, wherein the burner body comprises a corresponding screw thread.

Предпочтительно кольцо содержит внутреннюю винтовую резьбу, а корпус горелки содержит внешнюю винтовую резьбу.Preferably, the ring contains an internal screw thread and the torch body contains an external screw thread.

Закрепление вращающегося кольца по отношению к форсунке предоставляет механическое преимущество при снятии форсунки с корпуса горелки. Когда кольцо поворачивают, свинчивая его с винтовой резьбы на корпусе горелки, форсунка толкается линейно вперед, по направлению от корпуса горелки. Величина линейного перемещения по причине свинчивания мала в большинстве вариантов реализации изобретения, например, менее 2 мм или даже менее 1 мм, но достаточна для разрушения брызг, которые попали в форсунку и прилипли между форсункой и компонентами внутри форсунки.Securing the rotating ring to the nozzle provides a mechanical advantage when removing the nozzle from the burner body. When the ring is turned from the screw thread on the burner body, the nozzle is pushed linearly forward, away from the burner body. The amount of linear movement due to screwing is small in most embodiments of the invention, for example, less than 2 mm or even less than 1 mm, but is sufficient to break up the spray that has entered the nozzle and adhered between the nozzle and the components within the nozzle.

Указанная винтовая резьба предпочтительно представляет собой однозаходную винтовую резьбу, предпочтительно относительно крупную винтовую резьбу, обеспечивающую максимальное механическое преимущество и перемещение в осевом направлении за малое количество оборотов. Полный размер винтовой резьбы в некоторых вариантах реализации изобретения может составлять менее двух полных оборотов, например, один оборот или около половины оборота (то есть, около 180 градусов).Said screw thread is preferably a single start screw thread, preferably a relatively coarse screw thread that provides maximum mechanical advantage and axial movement in a low number of revolutions. The total size of the screw thread in some embodiments may be less than two full turns, such as one turn or about half a turn (ie, about 180 degrees).

Обратите внимание, что наконечник сварочной горелки может быть закреплен на корпусе горелки посредством соединительной детали наконечника, как хорошо известно в данной области техники. Компоненты внутри форсунки могут включать детали самого корпуса горелки, соединительную деталь наконечника, токоподводящий наконечник, а также различные прокладки и уплотнители.Note that the welding torch tip may be secured to the torch body by means of a tip connector, as is well known in the art. Components inside the nozzle may include parts of the torch body itself, the tip connector, the conductive tip, and various gaskets and seals.

Форсунка может содержать линейные прорези, расположенные на расстоянии друг от друга вокруг задней части, причем каждая прорезь проходит от задней части форсунки вдоль части форсунки по направлению к передней части форсунки. Указанные прорези позволяют расширять или сужать форсунку, образуя плотную посадку на по существу гладкой внешней поверхности передней части корпуса горелки. Это обеспечивает достаточно хорошее уплотнение от проникновения воздуха в задней части форсунки.The nozzle may include linear slots spaced apart around a rear portion, with each slot extending from a rear portion of the nozzle along a portion of the nozzle toward a front portion of the nozzle. These slots allow the nozzle to expand or contract to form a tight fit on the substantially smooth outer surface of the front portion of the burner body. This provides a fairly good seal against air infiltration at the rear of the nozzle.

Прорези предпочтительно выполнены путем фрезеровки в форсунке. Прорези могут быть расположены на равном расстоянии друг от друга вокруг периметра форсунки. Могут быть выполнены, например, шесть прорезей.The slots are preferably made by milling into the nozzle. The slots may be spaced equidistantly around the perimeter of the nozzle. For example, six slits can be provided.

Уплотнительное кольцо может иметься между форсункой и деталями сварочной горелки, которые закреплены на корпусе горелки, и которые расположены внутри форсунки в собранном виде. Уплотнительное кольцо предпочтительно выполнено из сжимаемого теплостойкого материала, например, пластика. Теплоизолятор может быть выполнен в форме манжеты вокруг детали горелки, например, вокруг соединительной детали наконечника. Указанный теплоизолятор может содержать фланец, а уплотнительное кольцо может быть расположено за фланцем теплоизолятора, когда горелка собрана. Уплотнительное кольцо может быть расположено перед самой передней частью прорезей в форсунке, когда форсунка полностью установлена на корпусе горелки.An O-ring may be provided between the nozzle and welding torch parts that are secured to the torch body and which are assembled inside the nozzle. The sealing ring is preferably made of a compressible, heat-resistant material, such as plastic. The heat insulator can be in the form of a cuff around a burner part, for example around a tip connecting part. Said heat insulator may comprise a flange, and an O-ring may be located behind the flange of the heat insulator when the burner is assembled. The O-ring may be located in front of the very front of the slots in the nozzle when the nozzle is fully seated on the burner body.

Форсунка может быть выполнена с возможностью перемещения относительно корпуса горелки, как с вращением по отношению к корпусу горелки, так и в осевом направлении по отношению к корпусу горелки, когда вращающееся кольцо свинчивают с корпуса горелки. Предполагается, что после небольшого перемещения в осевом направлении, выполненного с помощью винтовой резьбы, форсунку можно снять вручную крутящим и тянущим движением.The nozzle may be movable relative to the burner body, either rotationally relative to the burner body or axially relative to the burner body when the rotating ring is screwed from the burner body. It is assumed that after a slight axial movement, carried out using a screw thread, the nozzle can be removed manually using a twisting and pulling motion.

Форсунка, как правило, изготовлена из металла, например, меди, предпочтительно никелированной меди. Неметаллическая вставка может быть выполнена на внутренней стороне форсунки там, где форсунка соприкасается с другими металлическими деталями сварочной горелки (например, токоподводящим наконечником или соединительной деталью наконечника). Указанная неметаллическая вставка может быть изготовлена из конструкционного полимера, например, термореактивной смолы, в частности, фенольной смолы. При наличии промежуточной поверхности, которая изготовлена из опорных металлических и неметаллических материалов, между форсункой и другими деталями корпуса горелки там, где эта промежуточная поверхность подвержена воздействию потенциальных сварочных брызг, попадающих в форсунку из открытого переднего конца сварочные брызги с гораздо меньшей вероятностью будут крепко прилипать к обеим поверхностям и затруднять снятие сварочной форсунки.The nozzle is typically made of metal, such as copper, preferably nickel-plated copper. A non-metallic insert may be provided on the inside of the nozzle where the nozzle contacts other metal parts of the welding torch (for example, a current carrying tip or a tip connecting piece). Said non-metallic insert may be made from an engineering polymer, for example a thermosetting resin, in particular a phenolic resin. By providing an intermediate surface, which is made of metallic and non-metallic support materials, between the nozzle and other parts of the torch body, where this intermediate surface is exposed to potential weld spatter entering the nozzle from the open front end, weld spatter is much less likely to adhere tightly to both surfaces and make it difficult to remove the welding nozzle.

Независимо от того, используется вставка или нет, открытая промежуточная поверхность между форсункой и деталями горелки внутри форсунки предпочтительно выполнена в виде непрерывно изогнутой поверхности. Наличие непрерывно изогнутой поверхности, обращенной к открытому концу форсунки, причем указанная изогнутая поверхность частично состоит из поверхности форсунки и частично из поверхности детали внутри форсунки (например, части соединительной детали наконечника), значительно облегчает разрушение любых брызг, прилипающих к открытой поверхности на промежуточной поверхности, просто путем очень небольшого линейного перемещения форсунки. Этого можно достигнуть с помощью механического преимущества резьбы, разрушая указанную непрерывно изогнутую поверхность, и сталкивая накопившиеся сварочные брызги с деталей, к которым они могли прилипнуть.Regardless of whether an insert is used or not, the exposed intermediate surface between the nozzle and the burner parts within the nozzle is preferably formed as a continuously curved surface. The presence of a continuously curved surface facing the open end of the nozzle, said curved surface consisting partly of the surface of the nozzle and partly of the surface of a part within the nozzle (for example, part of the tip connecting part), greatly facilitates the destruction of any spray adhering to the open surface on the intermediate surface, simply by moving the nozzle very slightly linearly. This can be achieved by taking advantage of the mechanical advantage of the thread, breaking up said continuously curved surface, and pushing accumulated weld spatter off parts to which it may have stuck.

Открытая промежуточная поверхность образует область накопления брызг – по существу вогнутую открытую камеру, в которой накапливаются брызги в процессе работы.The open intermediate surface forms a splash area - essentially a concave open chamber in which splashes accumulate during operation.

Другое преимущество системы крепления и освобождения форсунки по данному изобретению вместе с конструкцией промежуточной поверхности между форсункой и деталями горелки внутри форсунки заключается в том, что она обеспечивает улучшенное центрирование токоподводящего наконечника внутри форсунки по сравнению с прежними конструкциями.Another advantage of the nozzle attachment and release system of the present invention, together with the intermediate surface design between the nozzle and the burner components within the nozzle, is that it provides improved centering of the current carrying tip within the nozzle compared to prior designs.

Указанная конструкция также обеспечивает наличие электрической изоляции форсунки от компонентов горелки, находящихся под током, а также до некоторой степени теплоизоляции. В процессе работы форсунка становится очень горячей, а теплоизоляция предотвращает передачу тепла в горелку, в том числе туда, где ее держит оператор.This design also provides electrical isolation of the nozzle from energized burner components, as well as some degree of thermal insulation. During operation, the nozzle becomes very hot, and thermal insulation prevents heat transfer into the burner, including where the operator holds it.

Согласно другому аспекту данного изобретения, предложена сварочная горелка для использования в процессе дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде (ДСМЭГС), содержащая корпус горелки, наконечник сварочной горелки, выступающий из корпуса горелки, и съемную форсунку, которая по существу окружает наконечник сварочной горелки в процессе работы, направляя газ вокруг наконечника сварочной горелки и на обрабатываемый элемент, при этом указанная форсунка содержит передний конец, который обращен к обрабатываемому элементу в процессе работы, и задний конец, который крепится к корпусу горелки в процессе работы, в которой форсунка, когда она установлена на корпусе горелки, упирается в корпус горелки или компонент, прикрепленный к корпусу горелки, на промежуточной поверхности, и в которой по меньшей мере часть форсунки, которая образует часть промежуточной поверхности, открытую для открытой передней части форсунки, выполнена из неметаллического материала.According to another aspect of the present invention, there is provided a welding torch for use in a gas metal arc welding (GAMAW) process, comprising a torch body, a welding torch tip projecting from the torch body, and a removable nozzle that substantially surrounds the welding torch tip during the process. operation by directing gas around the tip of the welding torch and onto the workpiece, said nozzle comprising a front end which faces the workpiece during operation and a rear end which is attached to the body of the torch during operation, in which the nozzle when installed on the burner body, abuts the burner body or a component attached to the burner body on the intermediate surface, and wherein at least a portion of the nozzle that defines a portion of the intermediate surface exposed to the open front portion of the nozzle is made of a non-metallic material.

Промежуточная поверхность между форсункой и деталями внутри форсунки (которые могут представлять собой, например, токоподводящий наконечник или соединительную деталь наконечника) подвержена накоплению брызг там, где она открыта для открытого переднего конца форсунки. При изготовлении форсунки из неметаллического материала в точке, где она образует открытую промежуточную поверхность, упирающуюся в корпус горелки, токоподводящий наконечник или соединительную деталь наконечника, сварочные брызги будут прилипать к указанной промежуточной поверхности значительно менее крепко, и их можно будет легче удалить.The intermediate surface between the nozzle and parts within the nozzle (which may be, for example, a tip tip or tip connector) is susceptible to spatter accumulation where it is exposed to the open front end of the nozzle. By fabricating the nozzle from a non-metallic material at the point where it forms an open intermediate surface abutting the torch body, conductive tip, or tip connector, weld spatter will adhere to said intermediate surface much less strongly and can be more easily removed.

Форсунка, когда она установлена на корпусе горелки, предпочтительно упирается в соединительную деталь наконечника, которая представляет собой компонент, прикрепленный к корпусу горелки, в точке, где промежуточная поверхность открыта.The nozzle, when mounted on the burner body, preferably abuts the tip connector, which is a component attached to the burner body, at a point where the intermediate surface is exposed.

Указанный неметаллический материал может представлять собой конструкционный полимер, например, термореактивную смолу, в частности, фенольную смолу. Указанный неметаллический материал может представлять собой только часть форсунки и может быть представлен в виде вставки. Вставка может быть запрессована в форсунку. Основная часть форсунки может быть изготовлена из металла, например, меди.Said non-metallic material may be an engineering polymer, for example a thermosetting resin, in particular a phenolic resin. Said non-metallic material may be only part of the nozzle and may be in the form of an insert. The insert can be pressed into the nozzle. The main part of the nozzle can be made of metal, such as copper.

Только относительно малая часть форсунки должна быть неметаллической, но предполагается, что на открытой промежуточной поверхности между форсункой и деталями внутри форсунки форсунка неметаллическая во всех точках, где она упирается в детали внутри форсунки, которые прикреплены к корпусу горелки. Детали внутри форсунки включают, например, токоподводящий наконечник и соединительную деталь наконечника. Форсунка может быть металлической в точке, где она упирается в область посадки форсунки корпуса горелки, на заднем конце форсунки.Only a relatively small portion of the nozzle need be non-metallic, but on the exposed intermediate surface between the nozzle and the parts inside the nozzle, the nozzle is expected to be non-metallic at all points where it abuts the parts inside the nozzle that are attached to the burner body. The parts inside the nozzle include, for example, a current carrying tip and a tip connecting piece. The nozzle may be metal at the point where it abuts the nozzle seating area of the burner body, at the rear end of the nozzle.

Предпочтительные / необязательные особенности второго аспекта данного изобретения изложены в пунктах 16-30 формулы изобретения.Preferred/optional features of the second aspect of this invention are set forth in claims 16-30.

Согласно другому аспекту данного изобретения, предложена сварочная горелка для использования в процессе дуговой сварки металлическим электродом в газовой среде (ДСМЭГС), содержащая корпус горелки, наконечник сварочной горелки, выступающий из корпуса горелки, и съемную форсунку, которая по существу окружает наконечник сварочной горелки в процессе работы, направляя газ вокруг наконечника сварочной горелки и на обрабатываемый элемент, при этом указанная форсунка содержит передний конец, который обращен к обрабатываемому элементу в процессе работы, и задний конец, который крепится к корпусу горелки в процессе работы, в которой форсунка, когда она установлена на корпусе горелки, упирается в корпус горелки или компонент, прикрепленный к корпусу горелки, на промежуточной поверхности, при этом указанная промежуточная поверхность там, где она открыта для открытой передней части форсунки, образует по существу непрерывную изогнутую поверхность.According to another aspect of the present invention, there is provided a welding torch for use in a gas metal arc welding (GAMAW) process, comprising a torch body, a welding torch tip projecting from the torch body, and a removable nozzle that substantially surrounds the welding torch tip during the process. operation by directing gas around the tip of the welding torch and onto the workpiece, said nozzle comprising a front end which faces the workpiece during operation and a rear end which is attached to the body of the torch during operation, in which the nozzle when installed on the burner body, abuts the burner body or a component attached to the burner body on an intermediate surface, wherein said intermediate surface, where exposed to the open front portion of the nozzle, forms a substantially continuous curved surface.

Указанная по существу непрерывная изогнутая поверхность предпочтительно представляет собой вогнутую поверхность, которая обращена к открытому концу корпуса горелки. При наличии гладкой поверхности любые сварочные брызги, накапливающиеся на промежуточной поверхности, относительно легко удаляются с помощью осевого и/или вращательного перемещения форсунки по отношению к корпусу горелки.Said substantially continuous curved surface is preferably a concave surface that faces the open end of the burner body. With a smooth surface, any weld spatter that accumulates on the intermediate surface is relatively easily removed by axially and/or rotating the nozzle relative to the torch body.

Вогнутая поверхность, обращенная к открытому концу корпуса горелки, фактически образует полость, образованную из двух соприкасающихся поверхностей. Указанная полость предназначена для улавливания сварочных брызг, но облегчает их удаление. Было обнаружено, что изготовление указанных двух соприкасающихся поверхностей из разных материалов (например, металла и неметалла, такого как термореактивная смола, в частности фенольная смола) особенно благоприятно.The concave surface facing the open end of the burner body effectively forms a cavity formed from two contacting surfaces. This cavity is designed to trap welding spatter but makes it easier to remove. It has been found that making said two contacting surfaces from different materials (eg metal and non-metal, such as a thermosetting resin, in particular phenolic resin) is particularly advantageous.

Непрерывная изогнутая поверхность на открытой промежуточной поверхности образует полость, в которой брызги могут накапливаться в виде сплошного кольца из твердых капель. Его можно довольно легко удалить тем же способом, которым в настоящее время удаляют сплошное кольцо брызг, которое обычно образуется вокруг передней части сварочной форсунки.A continuous curved surface on the open intermediate surface forms a cavity in which splashes can accumulate as a continuous ring of solid droplets. It can be removed quite easily in the same way that the solid ring of spatter that usually forms around the front of the welding nozzle is currently removed.

Разрыв между форсункой и деталью, прикрепленной к корпусу горелки (например, соединительной деталью наконечника), предпочтительно находится по существу по центру вокруг вогнутой полости, то есть, в самой задней точке вогнутой полости.The gap between the nozzle and a piece attached to the burner body (eg, a tip connecting piece) is preferably located substantially centered around the concave cavity, that is, at the rearmost point of the concave cavity.

Предпочтительные / необязательные особенности третьего аспекта данного изобретения изложены в пунктах 32-45 формулы изобретения.Preferred/optional features of the third aspect of this invention are set forth in claims 32-45.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

Для лучшего понимания данного изобретения и для того, чтобы более четко показать, каким образом оно может быть реализовано, теперь только в качестве примера обратимся к приложенным графическим материалам, в которых:For a better understanding of the present invention and in order to show more clearly how it can be implemented, reference is now made to the accompanying drawings, by way of example only, in which:

Фиг. 1 представляет собой покомпонентное изображение головки сварочной горелки согласно данному изобретению;Fig. 1 is an exploded view of a welding torch head according to the present invention;

Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе съемной форсунки, части сварочной горелки по Фиг. 1; иFig. 2 is a perspective view of a removable nozzle, part of the welding torch of FIG. 1; And

Фиг. 3 представляет собой разрез форсунки, когда она закреплена на головке сварочной горелки по Фиг. 1.Fig. 3 is a cross-section of the nozzle when it is attached to the welding torch head of FIG. 1.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯDESCRIPTION OF PREFERRED IMPLEMENTATION OPTIONS OF THE INVENTION

Сначала обратимся к Фиг. 1, на которой сварочная горелка в целом обозначена номером 10. Сварочная горелка содержит корпус 12 горелки, соединительную деталь 14 наконечника и токоподводящий наконечник 16, который, когда горелка собрана, проходит по направлению от корпуса 12 горелки и соединен с корпусом 12 горелки посредством соединительной детали 14 наконечника.Let us first refer to FIG. 1, in which the welding torch as a whole is designated 10. The welding torch includes a torch body 12, a tip connecting piece 14, and a current carrying tip 16 which, when the torch is assembled, extends away from the torch body 12 and is connected to the torch body 12 by means of a connecting piece. 14 tips.

Фиг. 1 показывает горелку с жидкостным охлаждением, однако данное изобретение в равной степени применимо к горелкам с газовым или воздушным охлаждением.Fig. 1 shows a liquid-cooled torch, but the invention is equally applicable to gas- or air-cooled torches.

Обратите внимание, что в контексте данного описания изобретения узел, показанный на Фиг. 1 представляет собой «сварочную горелку», в некоторых случаях называемую «головкой сварочной горелки». Следует понимать, что в процессе работы будут необходимы шланги, кабели и блок соединений, и они могут поставляться в виде части пакета со сварочной горелкой. Please note that in the context of this specification, the assembly shown in FIG. 1 is a "welding torch", in some cases called a "welding torch head". Please understand that hoses, cables and connection block will be required during operation and may be supplied as part of the welding torch package.

Теплоизолятор 18 и уплотнительное кольцо 20 имеются между соединительной деталью 14 наконечника и корпусом 12 горелки. Эти компоненты образуют уплотнительную поверхность, предотвращающую проникновение воздуха вокруг задней части форсунки, когда сварочная горелка собрана.A heat insulator 18 and an O-ring 20 are provided between the tip connecting piece 14 and the burner body 12. These components form a sealing surface that prevents air from entering around the back of the nozzle when the welding torch is assembled.

Форсунка 22 крепится на переднем конце (то есть, на конце, обращенном вниз на Фиг. 1) корпуса 12 горелки. Когда горелка 10 собрана, форсунка 22 по существу окружает токоподводящий наконечник 16 и соединительную деталь 14 наконечника, и направляет сварочный газ – который может представлять собой инертный или активный газ – на обрабатываемый элемент.The nozzle 22 is attached to the front end (ie, the downward end in FIG. 1) of the burner body 12. When the torch 10 is assembled, the nozzle 22 substantially surrounds the current-carrying tip 16 and the tip connecting piece 14, and directs the welding gas - which may be an inert or active gas - onto the workpiece.

Имеется кольцо 24, которое установлено на заднем конце форсунки 22 (смотрите Фиг. 2). Кольцо 24 удерживается и по существу неподвижно в осевом направлении на форсунке 22, но может свободно вращаться по отношению к форсунке 22. Указанное кольцо содержит внутреннюю винтовую резьбу, и резьба на кольце 24 соответствует внешней винтовой резьбе 26 рядом с передней частью корпуса 12 горелки.There is a ring 24 that is mounted on the rear end of the nozzle 22 (see Fig. 2). The ring 24 is supported and substantially axially stationary on the nozzle 22, but is free to rotate relative to the nozzle 22. The ring includes an internal screw thread, and the threads on the ring 24 correspond to an external screw thread 26 near the front of the burner body 12.

Кольцо 24 удерживается и по существу неподвижно в осевом направлении на форсунке 22 таким образом, что завинчивание или отвинчивание винтовой резьбы кольца 24 от резьбы 26 корпуса 12 горелки заставляет форсунку 22 целиком перемещаться в продольном направлении / в осевом направлении по отношению к корпусу 12 горелки. Следует понимать, что может иметься небольшая степень свободы осевого перемещения кольца 24 по отношению к форсунке, но эта свобода должна составлять расстояние короче осевой протяженности винтовой резьбы 26. Например, может иметься свобода осевого перемещения кольца 24 по отношению к форсунке около 0,5 мм. Величина осевого перемещения форсунки 22, вызываемого завинчиванием или отвинчиванием резьбы, может быть небольшой, например, менее 2 мм или даже менее 1 мм, но резьба предназначена для предоставления большого механического преимущества в обеспечении этого осевого перемещения, и было обнаружено, что даже перемещения небольшой протяженности достаточно для разрушения скопившихся брызг и обеспечения возможности легкого высвобождения форсунки 22 из корпуса 12 горелки.The ring 24 is held and substantially axially stationary on the nozzle 22 such that screwing or unscrewing the screw threads of the ring 24 from the threads 26 of the burner body 12 causes the entire nozzle 22 to move longitudinally/axially with respect to the burner body 12. It should be understood that there may be a small degree of freedom of axial movement of the ring 24 with respect to the nozzle, but this freedom should be a distance shorter than the axial extent of the screw threads 26. For example, there may be a freedom of axial movement of the ring 24 with respect to the nozzle of about 0.5 mm. The amount of axial movement of the nozzle 22 caused by screwing or unscrewing the thread may be small, for example less than 2 mm or even less than 1 mm, but the thread is designed to provide a large mechanical advantage in providing this axial movement, and it has been found that even movements of small extent sufficient to break up accumulated spray and allow the nozzle 22 to be easily released from the burner body 12.

Резьба 26 представляет собой однозаходную резьбу, предоставляющую максимальное механическое преимущество таким образом, что кольцо 24 можно поворачивать относительно легко, создавая большое осевое усилие, способствующее снятию форсунки 22 с корпуса 12 горелки. В некоторых вариантах реализации изобретения может быть представлена многозаходная резьба, но однозаходная резьба предпочтительна для максимального механического преимущества. Однозаходная резьба также обеспечивает хорошее механическое преимущество с относительно крупной резьбой. Мелкая резьба дает большее механическое преимущество, но может быть больше подвержена повреждениям, и ее может быть более затруднительно использовать, например, в перчатках.The thread 26 is a single start thread that provides maximum mechanical advantage such that the ring 24 can be rotated relatively easily, creating a large axial force to assist in removing the nozzle 22 from the burner body 12. In some embodiments, multiple threads may be provided, but single threads are preferred for maximum mechanical advantage. Single start threads also provide good mechanical advantage with relatively coarse threads. Fine threads provide greater mechanical advantage, but may be more susceptible to damage and may be more difficult to use, for example with gloves.

Корпус 12 горелки содержит гладкую по существу цилиндрическую область 25 посадки форсунки, проходящую перед резьбой 26. Форсунка 22 содержит соответствующую гладкую область 27 посадки, выполненную с возможностью прижима к области 25 посадки форсунки. Имеется некоторое количество прорезей, проходящих вниз по сторонам форсунки 22, и проходящих параллельно центральной оси форсунки 22, обеспечивающих небольшое радиальное расширение / сжатие области 27 посадки форсунки 22. Например, может иметься шесть прорезей.The burner body 12 includes a smooth, substantially cylindrical nozzle seating area 25 extending in front of the threads 26. The nozzle 22 includes a corresponding smooth seating area 27 configured to press against the nozzle seating area 25. There are a number of slots extending down the sides of the nozzle 22 and extending parallel to the central axis of the nozzle 22 to provide slight radial expansion/contraction of the seating area 27 of the nozzle 22. For example, there may be six slots.

Гладкие области посадки и прорези для прижима форсунки к сварочной горелке известны в данной области техники. Однако, добавляя резьбовое кольцо, получают не только механическое преимущество при снятии форсунки, но и обеспечивают существенно менее затруднительное и более точное центрирование форсунки во время установки, что приводит к улучшению ламинарности потока газа и улучшению качества сварного шва.Smooth seating areas and slots for pressing the nozzle against the welding torch are known in the art. However, by adding a threaded ring, not only is there a mechanical advantage when removing the nozzle, but it also provides significantly less hassle and more accurate centering of the nozzle during installation, resulting in improved laminarity of gas flow and improved weld quality.

Фиг. 3 представляет собой разрез форсунки 22, токоподводящего наконечника 16, соединительной детали 14 наконечника и части корпуса 12 горелки. Форсунка 22 изготовлена из никелированной меди, но содержит вставку 28. Вставка 28 изготовлена из фенольной термореактивной смолы. Вставка 28 имеет форму втулки, которая постоянно закреплена внутри форсунки путем запрессовки, образуя утолщение стенки форсунки. Вставка содержит внутренний фланец 29, который выступает в радиальном направлении по направлению к центру форсунки приблизительно на 1 мм – 2 мм вокруг всего внутреннего периметра форсунки. Внутренний фланец 29 встречается с внутренней стенкой вставки 28 там, где внутренняя стенка проходит параллельно центральной оси форсунки, в углу 30, который представляет собой закругленную по радиусу кривую. Соответствующий угол 32 соединительной детали 14 наконечника также представляет собой плавную закругленную по радиусу кривую там, где соединительная деталь наконечника расширяется по направлению наружу, встречаясь с внутренним фланцем 29 вставки 28. Промежуточная поверхность между вставкой 28 и соединительной деталью 14 наконечника образует камеру накопления брызг, как более подробно описано ниже.Fig. 3 is a cross-sectional view of the nozzle 22, the current supply tip 16, the tip connecting piece 14, and a portion of the burner body 12. The nozzle 22 is made of nickel-plated copper but includes an insert 28. The insert 28 is made of a phenolic thermoset resin. The insert 28 has the form of a sleeve, which is permanently secured inside the nozzle by pressing, forming a thickening of the nozzle wall. The insert includes an internal flange 29 that projects radially towards the center of the nozzle approximately 1 mm to 2 mm around the entire internal perimeter of the nozzle. The inner flange 29 meets the inner wall of the insert 28 where the inner wall runs parallel to the central axis of the nozzle, at corner 30, which is a radius curve. The corresponding angle 32 of the tip connector 14 is also a smooth radius curve where the tip connector flares outward to meet the inner flange 29 of the insert 28. The intermediate surface between the insert 28 and the tip connector 14 forms a splash chamber as described in more detail below.

Радиус каждой кривой составляет, например, около 1,5 мм.The radius of each curve is, for example, about 1.5 mm.

Там, где плавно изогнутый угол 30 вставки 28 встречается с плавно изогнутым углом 32 соединительной детали наконечника, образована вогнутая полость 34. Вогнутая полость 34 находится в единственной части промежуточной поверхности между форсункой 22 и другими деталями горелки, открытой для сварочных брызг, которые потенциально проходят через открытый передний конец форсунки 22. Вогнутая полость 34 образует камеру накопления брызг. Благодаря плавному непрерывному изгибу поверхности полости, а также разнородным материалам на промежуточной поверхности, один из которых представляет собой неметалл, прилипание сварочных брызг существенно уменьшено. Любые сварочные брызги, которые накапливаются, будут склонны к образованию кольца вокруг соединительной детали 14 наконечника в полости 34. Любое прилипание будет происходить главным образом к металлической соединительной детали 14 наконечника, а не к пластиковой вставке 28. Для удаления сварочных брызг можно повернуть кольцо 24 форсунки, которое с большим механическим преимуществом проталкивает форсунку 22 немного вперед по отношению к корпусу 12 горелки. Когда это выполняют, угол 30 вставки 28 перемещается вперед по отношению к углу 32 соединительной детали 14 наконечника и стремится отделить кольцо из накопленных сварочных брызг от соединительной детали 14 наконечника в той степени, в которой они прилипают.Where the smoothly curved corner 30 of the insert 28 meets the smoothly curved corner 32 of the tip connecting piece, a concave cavity 34 is formed. The concave cavity 34 is located in the only part of the intermediate surface between the nozzle 22 and other parts of the torch, open to welding spatter that potentially passes through the open front end of the nozzle 22. The concave cavity 34 forms a spray accumulation chamber. Due to the smooth, continuous curvature of the cavity surface, as well as the dissimilar materials on the intermediate surface, one of which is a non-metal, weld spatter adhesion is significantly reduced. Any weld spatter that accumulates will tend to form a ring around the tip connector 14 in the cavity 34. Any adhesion will occur primarily to the metal tip connector 14 rather than the plastic insert 28. The nozzle ring 24 can be rotated to remove weld spatter. , which, with great mechanical advantage, pushes the nozzle 22 slightly forward in relation to the burner body 12. When this is done, the corner 30 of the insert 28 moves forward with respect to the corner 32 of the tip connecting piece 14 and tends to separate the ring of accumulated weld spatter from the tip connecting piece 14 to the extent that it sticks.

После проталкивания форсунки 22 немного вперед с помощью механического преимущества винтовой резьбы и разрушения любых прилипших сварочных брызг, форсунку можно крутить и одновременно тянуть вперед, снимая форсунку с корпуса горелки, и при этом удаляя почти все накопившиеся сварочные брызги.After pushing the nozzle 22 forward slightly using the mechanical advantage of the screw threads and breaking up any adhered weld spatter, the nozzle can be twisted and pulled forward at the same time, removing the nozzle from the torch body, and in doing so removing almost all of the accumulated weld spatter.

В результате сварочные брызги можно легко и быстро удалять периодически во время сварочных работ. Это увеличивает производительность сварщика, должно повышать качество сварного шва и уменьшает повреждения деталей сварочной горелки (в особенности токоподводящего наконечника и соединительной детали наконечника, а также дорогостоящего корпуса горелки), и тем самым увеличивает срок их службы и уменьшает затраты на замену.As a result, welding spatter can be easily and quickly removed periodically during welding work. This increases welder productivity, should improve weld quality and reduces damage to welding torch parts (especially the tip and tip connector, as well as the expensive torch body), thereby increasing their life and reducing replacement costs.

Фиг. 3 также показывает, как теплоизолятор 18 и уплотнительное кольцо 20 обеспечивают уплотнение без утечек там, где закрытый задний конец форсунки соединяется с корпусом 12 горелки. Теплоизолятор изготовлен из высокотемпературной смолы, например, фенольной смолы. Теплоизолятор 18 выполнен в виде манжеты, которая защелкивается сзади от соединительной детали 14 наконечника, и удерживается на задней стороне соединительной детали наконечника с помощью кольцевого выступа, проходящего вокруг соединительной детали 14 наконечника. Манжета содержит фланец, образующий поверхность, обращенную вперед (то есть, обращенную по направлению к открытому концу форсунки в собранном виде), и поверхность, обращенную назад (то есть, обращенную по направлению к корпусу 12 горелки в собранном виде). Обращенная вперед поверхность теплоизолятора 18 упирается в обращенную назад поверхность вставки 28 форсунки. Уплотнительное кольцо 20 установлено за обращенной назад поверхностью теплоизолятора 18. Уплотнительное кольцо 20 изготовлено из сжимаемого высокотемпературного конструкционного пластика и имеет радиус, немного больший радиуса фланца теплоизолятора 18.Fig. 3 also shows how the thermal insulator 18 and O-ring 20 provide a leak-free seal where the closed rear end of the nozzle connects to the burner body 12. The heat insulator is made of high temperature resin, such as phenolic resin. The thermal insulator 18 is in the form of a cuff that is snapped to the rear of the tip connecting piece 14, and is held on the rear side of the tip connecting piece by an annular projection extending around the tip connecting piece 14. The collar includes a flange defining a forward-facing surface (ie, facing towards the open end of the nozzle when assembled) and a rear-facing surface (ie, facing towards the burner body 12 when assembled). The forward-facing surface of the heat insulator 18 abuts the rear-facing surface of the nozzle insert 28. An O-ring 20 is mounted behind the rear-facing surface of the insulator 18. The O-ring 20 is made of compressible high-temperature engineering plastic and has a radius slightly larger than the radius of the insulator 18 flange.

В собранном виде. Уплотнительное кольцо 20 образует плотное уплотнение на внутренней стенке форсунки впереди вырезов форсунки. Это эффективно и полностью герметизирует форсунку, предотвращая утечки и экономя дорогостоящий сварочный газ.Assembled. O-ring 20 forms a tight seal on the inner wall of the nozzle in front of the nozzle cutouts. This effectively and completely seals the nozzle, preventing leaks and saving expensive welding gas.

Следует понимать, что описание вариантов реализации изобретения представлено только в качестве примера, и специалист представит себе различные модификации, усовершенствования и альтернативные варианты в пределах объема данного изобретения. Данное изобретение изложено в формуле изобретения.It should be understood that the description of embodiments of the invention is presented by way of example only, and those skilled in the art will appreciate various modifications, improvements, and alternatives within the scope of the invention. This invention is set forth in the claims.

Claims

1. A welding torch for gas metal arc welding, comprising a housing, a welding torch tip protruding from the torch body, a tip connecting piece, and a removable nozzle that surrounds the welding torch tip to direct welding gas around the welding torch tip and onto the workpiece. , wherein said nozzle has a front end facing the element being processed during welding, and a rear end attached to the torch body, characterized in that it is equipped with a ring attached to the rear end of the nozzle with the possibility of rotation relative to it, and said ring has a screw thread , and the torch body has a corresponding screw thread for attaching the nozzle to the torch body, while the nozzle is installed with the possibility of its movement relative to the body when screwing the ring from the torch body and ensuring the removal of welding spatter accumulated during the welding process on the intermediate surface formed by the inner surface of the nozzle and the surface of the parts inside the nozzle, open to the front end of the nozzle.

2. The welding torch according to claim 1, wherein said screw threads are single-start screw threads.

3. Welding torch according to claim 1 or 2, in which the total length of the screw thread is half a full turn.

4. Welding torch according to any one of paragraphs. 1-3, in which the nozzle is made with a smooth surface in its rear part for landing on the surface of the body and has linear slots on it that extend along the nozzle towards its front part.

5. Welding torch according to any one of paragraphs. 1-4, which is equipped with a sealing ring placed on the inner surface of the nozzle between the nozzle and the parts of the welding torch located inside the nozzle.

6. The welding torch according to claim 5, which is equipped with a heat insulator installed around the connecting part of the tip of the welding torch, and the specified O-ring is located behind the flange of the heat insulator.

7. Welding torch according to any one of paragraphs. 1-6, in which at least part of the nozzle is made of metal.

8. Welding torch according to claim 7, wherein at least part of the nozzle is made of copper.

9. Welding torch according to any one of paragraphs. 1-8, wherein at least a portion of the nozzle forming a portion of said intermediate surface between the nozzle and parts within the nozzle open to the front end of the nozzle is made of a non-metallic material.

10. Welding torch according to claim 9, in which part of the nozzle made of non-metallic material is made in the form of a non-metallic insert.

11. The welding torch according to claim 9 or 10, wherein said non-metallic material is a thermosetting resin.

12. The welding torch according to claim 11, wherein the thermosetting resin is a phenolic resin.

13. Welding torch according to any one of paragraphs. 1-12, in which the nozzle abuts the connecting piece of the tip to form a continuous curved surface on the intermediate surface in the open cavity of the front part of the nozzle.

14. The welding torch of claim 13, wherein said curved surface is a concave surface facing the open end of the torch body.

15. A welding torch for gas metal arc welding, comprising a housing, a welding torch tip protruding from the torch body, a tip connecting piece, and a removable nozzle that surrounds the welding torch tip to direct welding gas around the welding torch tip and onto the work piece. , wherein said nozzle has a front end facing the element being processed during welding, and a rear end attached to the torch body, characterized in that the nozzle abuts against the connecting part of the tip to obtain an intermediate surface formed by the inner surface of the nozzle and the surface of the parts inside the nozzle, a nozzle open to the front end, at least a portion of which contains a non-metallic material, the nozzle being mounted so as to be movable relative to the housing to allow removal of weld spatter accumulated during the welding process on the intermediate surface.

16. Welding torch according to claim 15, in which a cavity is formed on said intermediate surface in the form of a chamber for accumulating welding spatter.

17. The welding torch of claim 15 or 16, wherein said non-metallic material is a thermosetting resin.

18. The welding torch according to claim 17, wherein the thermosetting resin is a phenolic resin.

19. Welding torch according to any one of paragraphs. 15-18, wherein said non-metallic material forms part of the nozzle.

20. The welding torch of claim 19, wherein said non-metallic material is provided as an insert into the nozzle.

21. Welding torch according to claim 19 or 20, in which at least part of the nozzle is made of metal.

22. The welding torch according to claim 21, wherein at least part of the nozzle is made of copper.

23. Welding torch according to any one of paragraphs. 15-22, which is equipped with a ring fixed to the rear end of the nozzle with the ability to rotate relative to it and move it relative to the body, wherein said ring contains a screw thread, and the burner body contains a corresponding screw thread.

24. The welding torch according to claim 23, wherein said screw thread is a single start screw thread.

25. Welding torch according to any one of paragraphs. 15-24, in which the nozzle is made with a smooth surface in its rear part for landing on the surface of the body and has linear slots on it that run along the nozzle towards its front part.

26. Welding torch according to any one of paragraphs. 15-25, which is equipped with a sealing ring placed on the inner surface of the nozzle between the nozzle and the parts of the welding torch located inside the nozzle.

27. The welding torch of claim 26, wherein said O-ring is made of a compressible high-temperature material.

28. The welding torch according to claim 26 or 27, which is equipped with a heat insulator in the form of a cuff mounted around the connecting part of the tip, and the specified heat insulator contains a flange behind which an O-ring is located.

29. Welding torch according to any one of paragraphs. 15-28, in which the nozzle abuts the connecting piece of the tip to form a continuous curved surface on the intermediate surface in the open cavity of the front part of the nozzle.

30. The welding torch of claim 29, wherein said curved surface is a concave surface facing the open end of the torch body.

31. A welding torch for gas metal arc welding, comprising a housing, a welding torch tip protruding from the torch body, a tip connecting piece, and a removable nozzle that surrounds the welding torch tip to direct welding gas around the welding torch tip and onto the workpiece. , wherein said nozzle has a front end facing the element being processed during welding, and a rear end attached to the torch body, characterized in that the nozzle abuts against the connecting part of the tip to form an intermediate surface open to the front end of the nozzle, in the form of a continuously curved a surface that ensures the accumulation of welding spatter during the welding process, wherein the nozzle is installed with the ability to move relative to the body to ensure the removal of welding spatter accumulated during the welding process on said surface.

32. The welding torch of claim 31, wherein said curved surface is a concave surface facing the open end of the torch.

33. Welding torch according to claim 31 or 32, in which a cavity is formed on said intermediate surface in the form of a chamber for accumulating welding spatter.

34. Welding torch according to any one of paragraphs. 31-33, wherein at least a portion of the nozzle defining a portion of said intermediate surface between the nozzle and parts within the nozzle open to the front end of the nozzle comprises a non-metallic material.

35. The welding torch of claim 34, wherein said non-metallic material is a thermosetting resin.

36. The welding torch according to claim 35, wherein the thermosetting resin is a phenolic resin.

37. Welding torch according to any one of paragraphs. 33-36, in which part of the nozzle is made of the specified non-metallic material.

38. The welding torch of claim 37, wherein said non-metallic material is provided as an insert into the nozzle.

39. Welding torch according to claim 37 or 38, wherein at least part of the nozzle is made of metal.

40. The welding torch according to claim 39, wherein at least part of the nozzle is made of copper.

41. Welding torch according to any one of paragraphs. 31-40, which is equipped with a ring fixed to the rear end of the nozzle with the ability to rotate relative to it and move it relative to the body, wherein said ring contains a screw thread, and the burner body contains a corresponding screw thread.

42. The welding torch according to claim 41, wherein said screw thread is a single start screw thread.

43. Welding torch according to any one of paragraphs. 31-42, in which the nozzle is made with a smooth surface in its rear part for landing on the surface of the body and has linear slots on it that run along the nozzle towards its front part.

44. Welding torch according to any one of paragraphs. 31-43, which is equipped with a sealing ring placed between the nozzle and the parts of the welding torch located inside the nozzle.

45. The welding torch of claim 44, wherein said O-ring is made of a compressible high-temperature material.

46. The welding torch according to claim 44 or 45, which is equipped with a heat insulator in the form of a cuff installed around the connecting part of the tip, and the specified heat insulator contains a flange behind which an O-ring is located.