RU2815374C1 - Композиционный сплав и способ его изготовления - Google Patents
Композиционный сплав и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2815374C1 RU2815374C1 RU2023100742A RU2023100742A RU2815374C1 RU 2815374 C1 RU2815374 C1 RU 2815374C1 RU 2023100742 A RU2023100742 A RU 2023100742A RU 2023100742 A RU2023100742 A RU 2023100742A RU 2815374 C1 RU2815374 C1 RU 2815374C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- iron
- titanium
- stoichiometry
- chromium
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 9
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 description 1
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical group [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N chromium titanium Chemical group [Ti].[Cr] UMUXBDSQTCDPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N phosphoryl Chemical class [P]=O LFGREXWGYUGZLY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению композиционного сплава на основе железа с равномерно распределенными наночастицами карбида титана. Может использоваться в литейном производстве для изготовления отливок из сплава с повышенными механическими и служебными свойствами. Композиционный сплав на основе железа с равномерно распределенными наночастицами карбида титана содержит, мас.%: железо 80-89; никель 3-5; хром 2-3; титан 1-5; алюминий 0,3-0,8; углерод не менее 4. Сплав получают путем прямого электрошлакового восстановления со стартом на твердый шлак CaF2. Исходные оксиды, содержащие оксид железа, оксид титана, оксид никеля, оксид хрома, смешивают в твердой фазе, затем добавляют металлический алюминий, исходя из расчета стехиометрии восстановления оксида титана и 5-7% сверх стехиометрии, и углерод в виде кокса или древесного угля из расчета стехиометрии восстановления оксида железа и 50-60% сверх стехиометрии, с получением смеси влажностью менее 2%. После получения жидкого состояния шлака приготовленную смесь засыпают в тигель электрошлаковой установки порциями, составляющими 0,05 часть от общего веса с интервалом, определяемым полным восстановлением предыдущей порции. Процесс плавки ведут при напряжении 32 В и 3300-3700 А. Обеспечивается равномерное распределение наночастиц карбида титана заданного количества, размера и химического состава, высокая износостойкость и твердость. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в литейном производстве, изготовлении отливок из сплава с повышенными механическими и служебными свойствами.
В настоящее время получены многочисленные данные (Рябчиков И.В., Мизин В.Г., Лякишев Н.П., Дубравин А.С. М.: Металлургия, 272 с. 1983 г.) [1], подтверждающие эффективность применения в виде добавок в литейном производстве стали и чугуна различных комплексных сплавов с редкоземельными металлами (РЗМ), щелочными металлами (ЩЗМ), титана и другими активными элементами. (Износостойкие чугуны для отливок деталей дробеметных камер // Литейное производство, 1992. №7. С. 11-12) [2] (Воинов Б.А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980. 126 с.) [3] Данные сплавы обеспечивают высокие физико-механические, технологические и эксплуатационные свойства. Вместе с тем существующие масштабы и темпы роста производства таких сплавов с активными элементами и прежде всего с титаном (Ti), ванадием (V), РЗМ и ЩЗМ не соответствуют современным требованиям металлургии и машиностроения.
Одной из причин медленного внедрения некоторых эффективных сплавов является несовершенство и сложность метода введения их в жидкий металл, что предопределяет высокую стоимость и отсутствие стабильных свойств металлоизделий (3. Петроченко Е.В., Шекунов Е.В. Разработка нового состава хромо-титанового чугуна для работы в условиях абразивного изнашивания при повышенных температурах // Известия Челябинского научного центра, 2006. вып. 4 (34). ст. 48-52.) [4].
Недостатком данного сплава является малая усвояемость титана в нем за счет того, что при введении его он находится на поверхности жидкого расплава, что приводит к его окислению и, как правило, не контролируемому количеству его в сплаве Такое поведение приводит к нестабильному результату и большему разбросу данных.
Наиболее близким к предлагаемому сплаву является «Способ изготовления чугуна», защищенный патентом №2727740, состоящий в том, что чугун получают прямым восстановлением электрошлаковым способом. Химический состав исходных оксидов составляет: оксид железа 66,25%, оксид ванадия 5,5%, оксид титана 1,63%, оксид марганца 2,25%, оксид хрома 0,2%, оксид молибдена 1,86%о, оксид церия 1,5%, оксид алюминия 11,6% и оксид кремния 9,2%, примеси оксидов кальция, магния и фосфора 0,01%
К недостаткам способа можно отнести недостаточную твердость - 50-52 единицы HRC по роквеллу.
Задачей изобретения является создание композиционного сплава, в котором карбид титана усваивается сплавом в нужном количестве и с контролируемым размером частиц, тем самым обеспечиваются заданные механические и служебные свойства отливок, в первую очередь повышение твердости до 70 единиц HRC по роквеллу.
Технический результат, достигаемый при использовании способа состоит в том, что достигается получение композиционного сплава с равномерным распределением нано частиц карбида титана заданного количества, ожидаемого размера и химического состава, повышенной износостойкости и твердости 70 HRC.
Поставленная задача решена за счет того, что создан композиционный сплав, имеющий состав, весовые проценты (масс %): железо 80-89, никель 3-5, хром 2- 3, титан 1-6, алюминий 0,3-0,8, углерод не менее 4.
Сплав, получают прямым восстановлением металлов из оксидов электрошлаковым способом из шихты, полученной смешиванием комплекса оксидов и восстановителей, масс %: оксид железа 50 -58, оксид титана 12-14, оксид никеля 4-7, оксид хрома 4-6, кокс (или древесный уголь) 10-15, металлический алюминий 16-21.
Процесс, происходящий при выплавке, идет по следующей схеме: в расплаве смеси оксидов (температура жидкого расплава порядка 1670°С, плотность расплава примерно 4,3 т/м3) восстанавливаются металлы металлическим алюминием и коксом. Так как сродство титана к углероду из всех металлов, входящих в расплав, наибольшее (таблица 1), то присутствующий углерод прежде всего приводит к образованию карбида титана, а так как температура кристаллизации у карбида титана 3200°С, а у расплава 1670°С, то в расплаве образуются нано частички карбида титана. Его плотность 4,94 т/м3, при этом плотность расплава 4,3 т/м3, а плотность восстановленного жидкого железа 7,8…т/м3…поэтому, карбид титана находится между расплавом и жидким железом. По мере восстановления металлы, например, хром или никель и другие с плотностью, равной железу, или более под действием силы тяжести опускаются вниз и взаимодействуют с карбидом титана как с затравкой, тем самым делают его плотность больше, как только она сравняется с плотностью железа, эти частицы опускаются и за счет того, что имеют одноименные заряды, под действием электростатического поля распределяются равномерно по всему объему.
Таким образом, описанный процесс кристаллизации титана за счет физико-химических процессов приводит к равномерному распределению в объеме расплава, что обеспечивает достижение высокой твердости и других механических и служебных свойств отливок из данных сплавов без дополнительного дорогостоящего оборудования, уменьшает трудозатраты.
Как видно из таблицы 1 наибольшую микро твердость имеет карбид титана, его температура кристаллизации t=3067°С. Следующий это карбид циркония t=3420°С. Но по цене дешевле использовать карбид титана. Поэтому мы выбираем титан.
Осуществление изобретения
Согласно изобретению приготавливают смесь оксидов металлов, причем с различной валентностью: оксиды железа, никеля, хрома, титана в нужной пропорции.
Кроме того, вводят восстановители:' углерод (кокс или древесный уголь) и металлический алюминий, рассчитанные из условия полного восстановления оксидов до металлов и дополнительно сверх стехиометрии 50-60% углерода для образования карбидов и алюминий 5-7%
Смесь должна иметь общую влажность менее 2%. и хорошо перемешена. Прямое восстановление осуществляется следующим образом. Смесь оксидов засыпают в раздаточный ящик, откуда шихту будут подавать в тигель электрошлаковой установки.
Начинают процесс по «твердому старту» на шлаки CaF2. Начинают засыпать смесь по получению жидкого состояния шлака,
Тигель элсктрошлаковой установки керамический с нижним подовым водохлаждасмым графитовым электродом, верхний не расходуемый медно-стальной электрод (патент РФ 2661322). Устанавливают на силовом трансформаторе напряжение 32 В. Поддерживающий ток, при плавке порядка 3500 А плюс минус 200 А. Опускают верхний нерасходусмый электрод до касания с подовым электродом, после чего поднимают его на 3-5 мм, подают напряжение на верхний электрод. Медленно опускают верхний электрод слегка покачивая его. Как только электрод коснется подового электрода, загорится дуга, в этот момент прекращают опускание электрода и засыпают фторид кальция. Включают автомат, поддерживающий нужный ток и ждут образования жидкой ванны в тигле электрошлаковой установки После этого вносят первую порцию смеси. Новая порция вводится после проплавления предыдущей порции. После добавления последней порции ожидают полного проплавления, то есть зеркало должно быть гладким без темных пятин. Плавят еще 5-8 минут. Выключают автомат, силовой трансформатор и поднимают верхний электрод. Включают контователь и переворачивают тигель до полного слева шлака и металла. После остывания изложницы выбивают шлак и металл.
Пример 1. Для получения 100 кг композиционного сплава.
Смешивают в твердой фазе порошки окислов металлов технической чистоты дисперсностью от 100 мкм до 5 мм: оксид железа - 119 кг., оксид титана - 7 кг., оксид никеля - 5,3 кг., оксид хрома - 4,4 кг.
Поскольку исходные окислы: технический чистоты, то могут быть и другие оксиды металлов, но не более 1-2%, а также сера и фосфор не более 0,06% Добавляют металлический алюминий, исходя из стехиометрии восстановления оксида титана и хрома, это 20 кг металлического стружки Добавляют кокс из расчета, восстановления оксида железа это 7 кг размер частиц от 0,3 до 4 мм.
Сверх стехиометрии добавляют 4 кг металлического алюминия и 4 кг кокса. Итого получают 135,7 кг оксидов и 35 кг восстановителей. Общий вес смеси 170,7 кг. Данную смесь перемешивают в смесителе. Влажность смеси должна быть менее 2%. Смесь засыпается в раздаточный ящик. Приготовленную смесь будут подавать в тигель электрошлаковой установки порциями, составляющими 0,05 часть от общего веса, с интервалом по мере полного восстановления предыдущей порции.
Используют метод прямого восстановления оксидов электрошлаковым способом.
Верхний нерасходемый электрод опускают в керамический тигель емкостью не менее 60 дц3. Электрод касается подового электрода, после касания поднимают на 3-5 мм. Включают трансформатор (напряжение 32 В), поддерживающий ток 3300 А - 3700 А. Засыпают 1,5 кг CaF: и покачивая электрод медленно опускают электрод, как только электрод коснется подового электрода, электрическая цепь замкнется и по цепи потечет ток. Выделяемое тепло от прохождения тока расплавит CaF2. Как только образуется жидкость, добавляют еще 1,5 кг CaF2. После его расплавления начинают добавлять смесь оксидов. Подсыпают порциями по 6 кг - 8 кг. Как продолжают плавку 5-8 минут. Затем выключают трансформатор и поднимают электрод над тиглем на 1,5-1,8 м. Всю жидкость сливают в форму. После охлаждения слитка до комнатной температуры извлекают его из формы и отделяют шлак от металла.
Получили сплав следующего химического состава.
Твердость 70 HRC.
Claims (5)
1. Композиционный сплав на основе железа с равномерно распределенными наночастицами карбида титана, содержащий углерод, титан, хром, алюминий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Способ получения композиционного сплава на основе железа с равномерно распределенными наночастицами карбида титана по п. 1 путем прямого электрошлакового восстановления со стартом на твердый шлак CaF2, отличающийся тем, что исходные оксиды, содержащие оксид железа, оксид титана, оксид никеля, оксид хрома, смешивают в твердой фазе, затем добавляют металлический алюминий, исходя из расчета стехиометрии восстановления оксида титана и 5-7% сверх стехиометрии, и углерод в виде кокса или древесного угля из расчета стехиометрии восстановления оксида железа и 50-60% сверх стехиометрии, с получением смеси влажностью менее 2% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
после получения жидкого состояния шлака начинают засыпать приготовленную смесь в тигель электрошлаковой установки порциями, составляющими 0,05 часть от общего веса с интервалом, определяемым полным восстановлением предыдущей порции, процесс плавки ведут при напряжении 32 В и токе 3300-3700 А, по окончании процесса расплав сливают и после остывания металл отделяют от шлака.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2815374C1 true RU2815374C1 (ru) | 2024-03-13 |
Family
ID=
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8305129D0 (en) * | 1982-02-27 | 1983-03-30 | Kyowa Chuzosho Kabushikigaisha | Cast iron alloy |
| RU2007493C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1994-02-15 | Белорусская государственная политехническая академия | Чугун для быстроизнашиваемых деталей турбобура и способ производства литых заготовок для быстроизнашиваемых деталей турбобура |
| CN1232663C (zh) * | 2000-05-16 | 2005-12-21 | 普罗恩格科工具股份公司 | 含铬－钨碳化物的铁基合金及其制备方法 |
| RU2467825C2 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие Интермет-Сервис" | Способ получения синтетического композиционного материала-полуфабриката для сталеплавильного передела |
| CN104651705B (zh) * | 2015-02-12 | 2016-08-24 | 北京工业大学 | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 |
| EP3366389A1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundwerkstoffe mit sehr hoher verschleissbeständigkeit |
| CN109022869A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 东北大学 | 一种高合金基体金属陶瓷复合材料及其制备方法 |
| RU2697134C1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество "Кушвинский завод прокатных валков" (ЗАО "КЗПВ") | Чугун и способ его получения |
| RU2727740C2 (ru) * | 2018-11-12 | 2020-07-23 | Николай Васильевич Шепелев | Способ получения чугуна |
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8305129D0 (en) * | 1982-02-27 | 1983-03-30 | Kyowa Chuzosho Kabushikigaisha | Cast iron alloy |
| RU2007493C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1994-02-15 | Белорусская государственная политехническая академия | Чугун для быстроизнашиваемых деталей турбобура и способ производства литых заготовок для быстроизнашиваемых деталей турбобура |
| CN1232663C (zh) * | 2000-05-16 | 2005-12-21 | 普罗恩格科工具股份公司 | 含铬－钨碳化物的铁基合金及其制备方法 |
| RU2467825C2 (ru) * | 2010-12-27 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное малое предприятие Интермет-Сервис" | Способ получения синтетического композиционного материала-полуфабриката для сталеплавильного передела |
| CN104651705B (zh) * | 2015-02-12 | 2016-08-24 | 北京工业大学 | 一种过共晶耐磨高铬铸铁及其制备方法 |
| EP3366389A1 (de) * | 2017-02-24 | 2018-08-29 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verbundwerkstoffe mit sehr hoher verschleissbeständigkeit |
| CN109022869A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-12-18 | 东北大学 | 一种高合金基体金属陶瓷复合材料及其制备方法 |
| RU2727740C2 (ru) * | 2018-11-12 | 2020-07-23 | Николай Васильевич Шепелев | Способ получения чугуна |
| RU2697134C1 (ru) * | 2018-12-10 | 2019-08-12 | Закрытое акционерное общество "Кушвинский завод прокатных валков" (ЗАО "КЗПВ") | Чугун и способ его получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2449027C2 (ru) | Добавки, уменьшающие размер зерна стали, способы изготовления и использование | |
| JP3803582B2 (ja) | 鋼の細粒化方法、鋼の細粒化用合金及び細粒化用合金の製造方法 | |
| Bomberger et al. | The melting of titanium | |
| EP0526159A1 (en) | Method for melting titanium aluminide alloys | |
| RU2815374C1 (ru) | Композиционный сплав и способ его изготовления | |
| RU2244025C2 (ru) | Спеченные агломераты и способ их изготовления | |
| CN115109980A (zh) | 一种超低氮含量的含钛钢及其制备方法 | |
| JP2003033849A (ja) | 連続鋳造用モールドパウダー | |
| JPH0639635B2 (ja) | 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法 | |
| CN108118114A (zh) | 一种适用于中碳钢材料的电渣重熔渣系及熔炼方法 | |
| US4036278A (en) | Process for the production of large steel ingots | |
| US3501291A (en) | Method for introducing lithium into high melting alloys and steels | |
| RU2335564C2 (ru) | Высокотитановый ферросплав, получаемый двухстадийным восстановлением из ильменита | |
| US3997332A (en) | Steelmaking by the electroslag process using prereduced iron or pellets | |
| RU2329322C2 (ru) | Способ получения высокотитанового ферросплава из ильменита | |
| CN117127036A (zh) | 一种通过添加稀土元素Ce强韧化NCu30-4-2-1合金的制备方法 | |
| RU2089331C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела и способ ее получения | |
| JPH0820829A (ja) | 硫黄含有量の低い銅又は銅合金の溶製方法 | |
| EP4314372B1 (en) | Ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, production of a ferrosilicon vanadium and/or niobium alloy, and the use thereof | |
| CN119391994A (zh) | 一种高磷钢电渣重熔渣系及冶炼方法 | |
| RU2149190C1 (ru) | Способ получения шихтового материала для металлургического передела | |
| CN120006102A (zh) | 一种用于电渣重熔贝氏体辙叉钢的中氟脱硫渣系及使用方法 | |
| JP5142610B2 (ja) | 高清浄度鋼の製造方法 | |
| JP3726258B2 (ja) | 製鋼用Ｆｅ−Ｃｅ−Ａｌ合金および溶鋼へのＣｅ添加方法 | |
| JP3717625B2 (ja) | 電気アーク炉スラグの還元方法 |