RU2814866C1 - System of equipment for processing of finely dispersed wastes - Google Patents
System of equipment for processing of finely dispersed wastes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2814866C1 RU2814866C1 RU2023118164A RU2023118164A RU2814866C1 RU 2814866 C1 RU2814866 C1 RU 2814866C1 RU 2023118164 A RU2023118164 A RU 2023118164A RU 2023118164 A RU2023118164 A RU 2023118164A RU 2814866 C1 RU2814866 C1 RU 2814866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- equipment
- waste
- hangar
- wastes
- dehydrated
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 123
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 10
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 9
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 21
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 3
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 abstract description 3
- 239000003570 air Substances 0.000 abstract 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Изобретение относится к области комплексной переработки мелкодисперсных отходов, таких как осадки сточных вод, включающие сырой осадок и избыточный активный ил, а также коммунальных отходов, отходов нефтехимической, фармацевтической, кожевенной, пищевой промышленности, отходов производства косметических, медицинских изделий самого широкого ассортимента.The invention relates to the field of complex processing of fine waste, such as sewage sludge, including raw sludge and excess activated sludge, as well as municipal waste, waste from the petrochemical, pharmaceutical, leather, food industries, waste from the production of cosmetics and medical products of a wide range.
Уровень техникиState of the art
Из уровня техники известно техническое решение по патенту РФ и являющееся наиболее близким к заявляемому техническому решению является по патенту РФ на изобретение №2094397, Прохоров В.И., Горбатов И.И., B01D21/18, E03F5/14, C02F 11/12, опубл. 27.10.1997г., в котором представлено описание устройства для сушки осадка сточных вод на иловых площадках, включающее покрытие и систему вентиляции, покрытие выполнено в виде пространственных модулей, установленных на роликах с возможностью перемещения по направляющим и имеющих наклонную преимущественно в южную сторону кровлю, при этом смежные боковые стенки соседних модулей снабжены разъемными сцепками, внешние боковые стенки крайних модулей снабжены сцепным устройством для тяговой траверсы, система вентиляции расположена на более высоких торцевых стенках каждого модуля и выполнена в виде струйных вентиляторов, всасывающие патрубки которых сообщаются с наружным воздухом, а нагнетательные направлены под острым углом по скату внутренней стороны наклонной кровли. Общими признаками, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются: устройство для сушки осадка сточных вод на иловых площадках, включающее пространственное покрытие и систему вентиляции, система вентиляции выполнена в виде струйных вентиляторов, всасывающие патрубки которых сообщаются с наружным воздухом.From the prior art, a technical solution is known under the RF patent and is closest to the claimed technical solution is under the RF patent for invention No. 2094397, Prokhorov V.I., Gorbatov I.I., B01D21/18, E03F5/14, C02F 11/12 , publ. 10.27.1997, which presents a description of a device for drying sewage sludge on sludge beds, including a covering and a ventilation system, the covering is made in the form of spatial modules installed on rollers with the ability to move along guides and having a roof sloping predominantly to the south, with In this case, the adjacent side walls of adjacent modules are equipped with detachable couplings, the outer side walls of the outer modules are equipped with a coupling device for the traction beam, the ventilation system is located on the higher end walls of each module and is made in the form of jet fans, the suction pipes of which communicate with the outside air, and the discharge pipes are directed at an acute angle along the slope of the inner side of the sloping roof. The general features that coincide with the essential features of the claimed invention are: a device for drying sewage sludge on sludge beds, including a spatial covering and a ventilation system, the ventilation system is made in the form of jet fans, the suction pipes of which communicate with the outside air.
Техническая проблема, которая не могла быть решена при осуществлении и использовании вышеописанного аналога изобретения, заключается в том, что сушка отходов посредством вышеописанного устройства не является достаточно эффективной, т.к. покрытие является конструкционно сложным, состоящее из множества модулей, на установку, монтаж демонтаж которых требуется длительное время, которые для осуществления процесса сушки требуется постоянно отсоединять, сдвигать друг относительно друга по мере осушения и необходимости выгрузки высушенного отхода, из-за чего покрытие может быть подвержено частым поломкам и ремонту, кровля и стенка модулей закрыты светопрозрачным материалом, таким как легко деформируемая полиэтиленовая пленка, через которую проникает солнечная тепловая энергия, практически, не нагревая покрытие, посредством которой, в основном, осуществляется сушка отходов. Таким образом, покрытие может быть легко выведено из рабочего состояния, что будет способствовать проникновению осадков и снижению эффективности сушки отхода. Сушка отходов, в основном, осуществляется в основном, за счет солнечной тепловой энергии, которая может быть использована для сушки отходов только в теплые солнечные дни, система вентиляции расположена на более высоких торцевых стенках каждого модуля на большом расстоянии от поверхности отходов, что также не может обеспечить эффективную сушку отходов.A technical problem that could not be solved when implementing and using the above-described analogue of the invention is that drying waste using the above-described device is not sufficiently effective, because the coating is structurally complex, consisting of many modules, the installation, installation and dismantling of which require a long time, which in order to carry out the drying process must be constantly disconnected, moved relative to each other as drying occurs and the dried waste needs to be unloaded, due to which the coating may be subject to frequent breakdowns and repairs, the roof and wall of the modules are covered with a translucent material, such as an easily deformable polyethylene film, through which solar thermal energy penetrates, practically without heating the coating, through which waste is mainly dried. Thus, the coating can be easily removed from its working condition, which will facilitate the penetration of precipitation and reduce the efficiency of waste drying. Drying of waste is mainly carried out mainly due to solar thermal energy, which can be used for drying waste only on warm sunny days, the ventilation system is located on the higher end walls of each module at a great distance from the surface of the waste, which also cannot ensure efficient drying of waste.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the invention
Техническим результатом, обеспечиваемым изобретением, является повышение эффективности обезвоживания (высушивания) отходов за счет создания надежного покрытия и максимальной изоляции обезвоживаемых отходов от внешних воздействий, снижение уровня вредных летучих пахучих веществ, выделяющихся в воздухе при гниении отходов в процессе их сушки, обеспечение возможности установки дополнительного оборудования для комплексной переработки отходов, что достигается за счет выполнения системы оборудования для переработки мелкодисперсных отходов, содержащей комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов, включающий в свой состав механизмы ворошения и сбора обезвоженных отходов, поступающих на подающую транспортерную ленту, взаимосвязанную с транспортерной лентой перегрузки, смонтированных на монтажной раме, подвижно прикрепленной к неподвижно установленной по периметру площадки с отходами опорной раме и приспособленной для вертикального и горизонтального перемещения над поверхностью площадки; транспортерную ленту выгрузки обезвоженных отходов; пространственное покрытие; систему вентиляции, выполненную в виде струйных вентиляторов, всасывающие патрубки которых сообщаются с наружным воздухом, пространственное покрытие выполнено в виде бескаркасного ангара, имеющего неразборную конструкцию, выполненного из светонепроницаемого, износостойкого материала, габаритные размеры которого определяется габаритными размерами иловой площадки и размещаемого в ангаре оборудования; вентиляторы установлены непосредственно над местом ворошения и сбора отходов; система оборудования дополнительно содержит систему электрических сжигателей, смонтированных в верхней части ангара; система оборудования выполнена с возможностью увеличения ангара по длине для установки оборудования для дальнейшей переработки обезвоженных отходов.The technical result provided by the invention is to increase the efficiency of dehydration (drying) of waste by creating a reliable coating and maximum isolation of dehydrated waste from external influences, reducing the level of harmful volatile odorous substances released in the air when rotting waste during the drying process, providing the possibility of installing additional equipment for complex waste processing, which is achieved through the implementation of a system of equipment for processing fine waste, containing a set of equipment for dehydration, collection and transportation of fine waste, which includes mechanisms for turning and collecting dehydrated waste entering the feed conveyor belt, interconnected with the conveyor an overload belt mounted on a mounting frame, movably attached to a support frame fixedly installed along the perimeter of the waste site and adapted for vertical and horizontal movement above the surface of the site; conveyor belt for unloading dehydrated waste; spatial coverage; a ventilation system made in the form of jet fans, the suction pipes of which communicate with the outside air, the spatial covering is made in the form of a frameless hangar, having a non-demountable structure, made of light-proof, wear-resistant material, the overall dimensions of which are determined by the overall dimensions of the sludge platform and the equipment placed in the hangar; fans are installed directly above the tedding and waste collection area; the equipment system additionally contains a system of electric burners mounted in the upper part of the hangar; the equipment system is designed with the ability to increase the length of the hangar to install equipment for further processing of dehydrated waste.
Повышение эффективности сушки отходов за счет создания надежного покрытия и максимальной изоляции обезвоживаемых (высушиваемых) отходы от внешних воздействий, которая обеспечивается:Increasing the efficiency of waste drying by creating a reliable coating and maximum isolation of dewatered (dried) waste from external influences, which is ensured by:
- выполнением пространственного покрытия в виде бескаркасного ангара, имеющего неразборную конструкцию, выполненного из светонепроницаемого, износостойкого материала, которую нет необходимости постоянно передвигать или отсоединять в процессе сушки, и которая в меньшей степени подвержена какой-либо деформации и нарушению целостности, надежно защищая от проникновения внутрь ангара и попадания на поверхность верхнего слоя отходов атмосферных осадков. При падении солнечных лучей на светонепрницаемое покрытие вызывает его нагрев, не пропуская солнечные лучи для нагрева самих отходов, аэрация нагреваемого воздуха внутри ангара обеспечивается за счет нагрева покрытия, а не самих отходов, что является более предпочтительным для повышения эффективности обезвоживания (сушки) отходов т.к. мелкодисперсные отходы обезвоживаются при нагреве их поверхности на глубину не более чем на 10 см, более глубокие слои, при этом, не прогреваются и, соответственно не обезвоживаются.- implementation of a spatial covering in the form of a frameless hangar, having a non-demountable structure, made of light-proof, wear-resistant material, which does not need to be constantly moved or disconnected during the drying process, and which is less susceptible to any deformation and damage to integrity, reliably protecting from penetration inside hangar and contact with the surface of the top layer of waste from atmospheric precipitation. When the sun's rays fall on a light-impermeable coating, it heats up without letting the sun's rays through to heat the waste itself; aeration of the heated air inside the hangar is ensured by heating the coating, and not the waste itself, which is more preferable for increasing the efficiency of dehydration (drying) of waste, i.e. To. finely dispersed waste is dehydrated by heating its surface to a depth of no more than 10 cm, while deeper layers are not heated and, accordingly, are not dehydrated.
- установкой вентиляторов непосредственно над местом ворошения и сбора отходов, при этом потоки воздуха обдувают отходы в месте ворошения и в момент их ворошения, что также влияет на повышение эффективности сушки (обезвоживания) отходов.- installation of fans directly above the place of tedding and collection of waste, while air flows blow the waste at the place of tedding and at the time of tedding, which also affects the increase in the efficiency of drying (dehydration) of waste.
Снижение уровня вредных летучих пахучих веществ, выделяющихся в воздухе при гниении отходов в процессе их сушки, обеспечивается содержанием в предлагаемой системе оборудования для переработки отходов электрических сжигателей, смонтированных в верхней части ангара, тем самым, снижается их воздействие на окружающую среду и одновременно используется дополнительное тепло, выделяющееся при сжигании для сушки отходов.Reducing the level of harmful volatile odorous substances released in the air when waste rots during the drying process is ensured by the proposed waste processing equipment system containing electric burners mounted in the upper part of the hangar, thereby reducing their impact on the environment and at the same time using additional heat , released during combustion to dry waste.
Предлагаемая система оборудования обеспечивает возможность комплексной переработки отходов, т.к. габаритные размеры ангара определяются габаритными размерами самой иловой площадки и размещаемого в ангаре оборудования, система оборудования выполнена с возможностью увеличения ангара по длине для установки оборудования для дальнейшей переработки обезвоженных отходов, так внутри ангара может быть дополнительно к комплексу оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов установлено оборудование дальнейшей переработки обезвоженных отходов в конечный готовый продукт.The proposed equipment system provides the possibility of comprehensive waste processing, because the overall dimensions of the hangar are determined by the overall dimensions of the sludge platform itself and the equipment placed in the hangar; the equipment system is designed with the possibility of increasing the length of the hangar to install equipment for further processing of dehydrated waste, so inside the hangar there can be, in addition to the complex of equipment for dewatering, collection and transportation of fine waste equipment has been installed for further processing of dehydrated waste into the final finished product.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий вид ангара в аксонометрической проекции, на фиг.2 представлен общий вид ангара (фото), на фиг.3 представлен вид ангара сзади, на фиг.4 представлен вид ангара в разрезе, на фиг.5 представлен вид комплекса оборудования комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов, находящегося внутри ангара.The invention is illustrated by a drawing, where Fig. 1 shows a general view of the hangar in an axonometric projection, Fig. 2 shows a general view of the hangar (photo), Fig. 3 shows a rear view of the hangar, Fig. 4 shows a sectional view of the hangar, Fig. .5 shows a view of the equipment complex, a complex of equipment for dehydration, collection and transportation of fine waste located inside the hangar.
Позициями на чертеже обозначены:The positions in the drawing indicate:
1 - ангар,1 - hangar,
2 - площадка с размещенными на ней отходами, 2 - site with waste placed on it,
3 - комплекс оборудования по сбору, обезвоживанию и транспортировке отходов,3 - a set of equipment for collecting, dehydrating and transporting waste,
4 - подающая транспортерная лента, 4 - feeding conveyor belt,
5 - транспортерная лента перегрузки,5 - reloading conveyor belt,
6 - транспортерная лента выгрузки,6 - unloading conveyor belt,
7 - монтажная рама,7 - mounting frame,
8 - опорная рама,8 - support frame,
9 - механизм ворошения (гребенка),9 - tedding mechanism (comb),
10 - механизм сбора обезвоженных отходов (щетка), 10 - mechanism for collecting dehydrated waste (brush),
11 - вентиляторы,11 - fans,
12 - патрубки для забора воздуха извне,12 - pipes for air intake from outside,
13 - электрические сжигатели, 13 - electric burners,
15 - дверь.15 - door.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
Предлагаемая система для переработки мелкодисперсных отходов включает в свой состав площадку 2 с размещенными на ней мелкодисперсными отходами, это может быть иловая площадки, либо другие места открытого хранения различного вида отходов, таких как, осадки сточных вод, включающие сырой осадок и избыточный активный ил, а также коммунальных отходов, отходов нефтехимической, фармацевтической, кожевенной, пищевой промышленности, отходов производства косметических, медицинских изделий самого широкого ассортимента, влажностью 99%, ангар 1 (пространственное покрытие) и комплекс оборудования по сбору, обезвоживанию и транспортировке отходов 3. Ангар 1 выполнен бескаркасным, имеет неразборную конструкцию, арочную форму, выполнен из светонепроницаемого, износостойкого материала, например, из оцинкованной стали. Габаритные размеры ангара определяется габаритными размерами иловой площадки и размещаемого в нем оборудования, нет необходимости конструктивно выполнять высоту ангара согласно расчетов. При определении высоты ангара принимается во внимание, чтобы внутренний объем ангара был по возможности минимальным для более быстрого прогревания за счет внешних солнечных лучей и самой температуры атмосферы, но в тоже время высота также регламентируется высотой применяемых механизмов ворошения, сбора и транспортировки отходов. На практике высота ангара может достигать до 3 м, глубина площадки при этом может достигать от 1,5 до 2,5 м. Комплекс оборудования 3 включает в свой состав механизм ворошения 9, механизм сбора обезвоженных отходов 10, выполненный в виде щетки, установленные перед подающей транспортерной лентой 4, куда поступают высушенные (обезвоженные) до 50-70% отходы, взаимосвязанную с транспортерной лентой перегрузки собранных высушенных 5, смонтированных на монтажной раме 7, которая подвижно прикреплена к неподвижно установленной по периметру иловой площадки 2 с отходами опорной раме 8. Монтажная рама 7 выполнена с возможностью вертикального и горизонтального перемещения над поверхностью площадки 2. Транспортерная лента перегрузки собранных высушенных 5 взаимосвязана с транспортерной лентой выгрузки 6 высушенных отходов, которая установлена за пределами зоны расположения иловой площадки 2, вдоль нее. The proposed system for processing fine waste includes site 2 with fine waste placed on it, this can be a sludge platform, or other places for open storage of various types of waste, such as sewage sludge, including raw sludge and excess activated sludge, and also municipal waste, waste from the petrochemical, pharmaceutical, leather, food industries, waste from the production of cosmetics, medical products of the widest range, humidity 99%, hangar 1 (spatial coverage) and a complex of equipment for the collection, dehydration and transportation of waste 3. Hangar 1 is frameless , has a non-separable structure, arched shape, made of light-proof, wear-resistant material, for example, galvanized steel. The overall dimensions of the hangar are determined by the overall dimensions of the sludge platform and the equipment placed in it; there is no need to structurally adjust the height of the hangar according to calculations. When determining the height of the hangar, it is taken into account that the internal volume of the hangar is as minimal as possible for faster heating due to external sunlight and the atmospheric temperature itself, but at the same time, the height is also regulated by the height of the tedding, collection and transportation mechanisms used. In practice, the height of the hangar can reach up to 3 m, the depth of the site can reach from 1.5 to 2.5 m. The equipment complex 3 includes a tedding mechanism 9, a mechanism for collecting dewatered waste 10, made in the form of a brush, installed in front feeding conveyor belt 4, which receives dried (dehydrated) up to 50-70% waste, interconnected with a conveyor belt for reloading collected dried 5, mounted on a mounting frame 7, which is movably attached to a support frame 8 fixedly installed along the perimeter of the sludge platform 2 with waste. The mounting frame 7 is made with the possibility of vertical and horizontal movement above the surface of the site 2. The conveyor belt for reloading the collected dried waste 5 is interconnected with the conveyor belt for unloading dried waste 6, which is installed outside the area where the sludge site 2 is located, along it.
Технологически в предлагаемой системе оборудования предусмотрена аэрация внутреннего объема системой воздухазабора извне, для чего в составе системы оборудования содержится система вентиляции, состоящая из струйных вентиляторов 11, установленных перед подающей транспортерной лентой 4 непосредственно над местом ворошения и сбора отходов, чуть выше места установки механизмов ворошения (гребенок) 9 для ворошения и сбора отхода. Для устранения неприятных запахов от гниения отходов предлагаемой системой оборудования предусмотрена установка системы электрических сжигателей 13, смонтированных в верхней части ангара 1.Technologically, the proposed equipment system provides for aeration of the internal volume by an external air intake system, for which the equipment system contains a ventilation system consisting of jet fans 11 installed in front of the feeding conveyor belt 4 directly above the place of tedding and waste collection, just above the installation site of the tedding mechanisms ( comb) 9 for turning and collecting waste. To eliminate unpleasant odors from rotting waste, the proposed equipment system provides for the installation of a system of electric incinerators 13 mounted in the upper part of hangar 1.
Ангар по размерам может быть сконструирован только для размещения в нем площадки с мелкодисперсными отходами и комплексом оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки отходов, но может быть сконструирован и с учетом того, что под одной крышей с отходами и комплексом оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов за счет увеличения по длине может быть дополнительно размещено оборудование, необходимое для предварительного изготовления полуфабриката (в виде блоков или брикетов из прессованного отхода) или готовой продукции, получаемых в результате применения технологического комплекса по утилизации (обезвоживанию, обезвреживанию, обеззараживания, грануляции либо обработки под давлением) отходов. Предлагаемая система оборудования выполнена с возможностью установки внутри ангара оборудования для дальнейшей переработки обезвоженных отходов в конечный продукт в виде гранулированных удобрений, включающего смесительное оборудование (мешалка) для смешивания с обезвоживающим отход с 99 до 50-70% компонентом в виде торфа, пресс-гранулятор, подогревающее устройство, в результате применения которого гранулы имеют влажность 10%, а, если гранулы с 10% влажностью необходимо будет использовать как полуфабрикат для получения конечного продукта в виде брикетов, то в ангаре дополнительно размещается оборудование для переработки обезвоженного до 10% полуфабриката в конечный продукт в виде спрессованных брикетов, покрытых изолированной пленкой, включающее прессовальное оборудование в виде пресс-формы. Длина ангара является величиной выборной, определяется потребностью размещения в нем необходимого оборудования для получения либо непосредственной только обезвоженного отхода, либо полуфабриката, отправляемого на дальнейшую переработку, либо готового конечного продукта, пригодного для использования.The size of the hangar can only be designed to accommodate a site with fine waste and a set of equipment for dewatering, collection and transportation of waste, but it can also be designed taking into account the fact that under one roof with waste and a set of equipment for dewatering, collection and transportation fine waste, due to the increase in length, can additionally accommodate the equipment necessary for the preliminary production of semi-finished products (in the form of blocks or briquettes from pressed waste) or finished products obtained as a result of the use of a technological complex for recycling (dehydration, neutralization, disinfection, granulation or processing under pressure) waste. The proposed equipment system is made with the possibility of installing equipment inside the hangar for further processing of dehydrated waste into the final product in the form of granular fertilizers, including mixing equipment (mixer) for mixing with dewatering waste with 99 to 50-70% component in the form of peat, a press granulator, a heating device, as a result of which the granules have a moisture content of 10%, and if granules with 10% moisture content need to be used as a semi-finished product to obtain the final product in the form of briquettes, then the hangar additionally houses equipment for processing the semi-finished product dehydrated to 10% into the final product in the form of compressed briquettes covered with an insulated film, including pressing equipment in the form of a mold. The length of the hangar is an optional value, determined by the need to place the necessary equipment in it to obtain either direct dehydrated waste, or a semi-finished product sent for further processing, or a finished final product suitable for use.
Система оборудования для переработки мелкодисперсных отходов работает следующим образом.The equipment system for processing fine waste works as follows.
Мелкодисперсные отходы, имеющие влажность до 99% поступают на площадку по подводящим к площадке трубам. Площадкой для размещения отходов могут быть либо иловая площадка (иловая карта), либо резервуар, хранилище, естественный пруд и т.д., имеющие большие площади поверхности, где известными способами их собрать сложно, а также требует больших затрат, и имеющих геометрическую форму в сечении, подобную геометрической форме иловых площадок, а, именно, прямоугольную или квадратную форму, при этом, соотношение ширины и длины и их размер сторон выбранной площадки не имеет большого значения (на каждом водоканале они разные), т.к. габаритные размеры оборудования, входящего с состав комплексной установки 3, а, именно, длина гребенки 9 (механизма ворошения), длина неподвижной оси, относительно которой может вращаться механическая щетка 10 (механизм сбора обезвоженных отходов), а также длина подающей транспортерной ленты 4 и транспортерной ленты перегрузки 5 могут быть подобраны под размер выбранной площадки с размещенными на ней отходами 2. Высота ангара 1 определяется высотой опорной рамы 8, которая, в свою очередь, определяется конкретно для каждого водоканала в зависимости от глубины самой иловой площадки. Ширина ангара 1 учитывает расположенную за пределами площадки 2, установленную вдоль нее транспортерную ленту выгрузки отходов 6 (продольная транспортерная лента).Fine waste with a moisture content of up to 99% is supplied to the site through pipes leading to the site. The site for waste disposal can be either a sludge site (sludge map), or a reservoir, storage facility, natural pond, etc., having large surface areas, where it is difficult to collect them using known methods, and also requires high costs, and having a geometric shape in cross-section similar to the geometric shape of sludge platforms, namely, a rectangular or square shape, while the ratio of width and length and their size of the sides of the selected site does not matter much (they are different at each water utility), because overall dimensions of the equipment included in the complex installation 3, namely, the length of the comb 9 (the tedding mechanism), the length of the fixed axis around which the mechanical brush 10 can rotate (the dehydrated waste collection mechanism), as well as the length of the feed conveyor belt 4 and the conveyor belt transfer belts 5 can be adjusted to the size of the selected site with waste 2 placed on it. The height of the hangar 1 is determined by the height of the support frame 8, which, in turn, is determined specifically for each water utility depending on the depth of the sludge site itself. The width of hangar 1 takes into account the waste unloading conveyor belt 6 (longitudinal conveyor belt) located outside the site 2 and installed along it.
Процесс обезвоживания сырых отходов, имеющих исходную влажность 99%, и доведения их до влажности более 50-70% (преимущественно 60%) осуществляется за один проход или несколько проходов (при необходимости) комплексной установки 3 над поверхностью площадки с отходами 2, соответствующий одному горизонтальному перемещению монтажной рамы 7 (или нескольким горизонтальным перемещениям) от одной боковой стороны площадки до другой противоположной боковой стороны площадки, эти стороны расположены перпендикулярно направлению движения установки 6. Заглубленная на 10 см в слой отходов гребенка 1 разрыхляет верхний засохший слой, обычно покрывающийся коркой, препятствующий высыханию слоев отходов, находящихся под ней. При своем горизонтальном движении гребенка 1 разрыхляет (ворошит) покрывшийся коркой верхний слой мелкодисперсного продукта, переводя его в среднедисперсный, одновременно, разрыхляемые отходы обдувается воздушной струей, направленной посредством установленного над местом ворошения и разрыхления отходов вентилятора 11, которых в зависимости от ширины иловой площадки вентиляторов может быть установлено от 2 и до 4, в результате чего сушка и обезвоживание отходов происходит значительно быстрее. Забор воздуха, засасываемого вентилятором 11, осуществляется через патрубки для забора воздуха извне, установленные по обеим сторонам площадки с находящимися на ней отходами.The process of dehydrating raw waste having an initial moisture content of 99% and bringing it to a moisture content of more than 50-70% (mainly 60%) is carried out in one pass or several passes (if necessary) complex installation 3 above the surface of the waste site 2, corresponding to one horizontal movement of the mounting frame 7 (or several horizontal movements) from one side of the site to the other opposite side of the site, these sides are located perpendicular to the direction of movement of the installation 6. Recessed 10 cm into the layer waste comb 1 loosens the top dried layer, which is usually covered with a crust, preventing the layers of waste underneath from drying out. With its horizontal movement, the comb 1 loosens (turns up) the crusty top layer of a finely dispersed product, transforming it into a medium-disperse one, at the same time, the loosening waste is blown by an air stream directed by means of a fan 11 installed above the place of agitation and loosening of waste, which, depending on the width of the sludge platform of the fans can be set from 2 to 4, as a result of which drying and dehydration of waste occurs much faster. The air sucked in by fan 11 is taken in through pipes for air intake from the outside, installed on both sides of the site with the waste located on it.
Сушка (обезвоживание) отходов, помимо рыхления и ворошения отходов, обдуваемых воздухом, нагнетаемым вентиляторами 11, также дополнительно осуществляется за счет тепловой энергии, выделяемой внутри ангара при нагревании крыши ангара 1 солнечными лучами, создавая парниковый эффект, тепловой энергии, выделяемой при сжигании летучих пахучих веществ, выделяемых при гниении еще сырых отходов посредством электрических сжигателей 13, а также при проветривании ангара с открыванием дверей 14, находящихся в торцевых стенках ангара.Drying (dehydration) of waste, in addition to loosening and turning the waste blown by air pumped by fans 11, is also additionally carried out due to the thermal energy released inside the hangar when the roof of hangar 1 is heated by the sun's rays, creating a greenhouse effect, thermal energy released when burning volatile odorous substances substances released during the rotting of still raw waste by means of electric incinerators 13, as well as when ventilating the hangar with the opening of doors 14 located in the end walls of the hangar.
При достижении влажности отхода до 50-70% (преимущественно 60%), что контролируется влагомером, осуществляется посредством механизма сбора 10 сбор и подача отхода устройство для промежуточного сбора отходов (на чертеже не показано) для передачи его на подающую транспортерную ленту 4, откуда обезвоженный отход поступает на транспортерную ленту перегрузки 5, а затем на транспортерную ленту выгрузки 6. После каждого прохода в горизонтальном направлении по мере сбора обезвоженного продукта установка 3 опускается еще на 10 см для ворошения следующего слоя отходов. Опускание уровня установки 6 происходит до момента максимального полного сбора продукта с иловой площадки 2. Транспортерная лента выгрузки 6 доставляет убираемый продукт непосредственно на блок оборудования по предварительной подготовке полуфабриката или конечного продукта, которые могут быть расположены в другом месте, отдаленном от иловой площадки 2, либо находиться рядом с площадкой в том же ангаре, что является более целесообразным по эффективности и затратам, т.к. комплексная переработка отходов территориально в одном месте значительно повышает эффективность и одновременно снижает затраты на переработку отходов. Для размещения дополнительного оборудования длина ангара, учитывая его конструкцию, может быть легко увеличена посредством наращивания конструкции ангара по длине. Поскольку иловые площадки расположены, практически, рядом друг с другом (параллельно) нет необходимости приобретать оборудование для предварительного изготовления полуфабриката или конечного продукта для каждого ангара, достаточно применить электропогрузчик для транспортировки вышеуказанного оборудования из одного ангара в другой. Полученные после переработки полуфабрикаты или готовый конечный продукт отгружаются из ангара со стороны, где размещено оборудование для их получения.When the moisture content of the waste reaches 50-70% (mainly 60%), which is controlled by a moisture meter, waste is collected and supplied through a collection mechanism 10, a device for intermediate waste collection (not shown in the drawing) for transferring it to the feeding conveyor belt 4, from where the dehydrated the waste enters the reloading conveyor belt 5, and then onto the unloading conveyor belt 6. After each pass in the horizontal direction, as the dehydrated product is collected, installation 3 is lowered another 10 cm to turn the next layer of waste. The lowering of the installation level 6 occurs until the maximum complete collection of the product from the sludge platform 2. The unloading conveyor belt 6 delivers the harvested product directly to the block of equipment for the preliminary preparation of the semi-finished product or the final product, which can be located in another place remote from the sludge platform 2, or be located next to the site in the same hangar, which is more efficient and cost-effective, because integrated waste processing in one location significantly increases efficiency and at the same time reduces waste processing costs. To accommodate additional equipment, the length of the hangar, given its design, can be easily increased by extending the hangar structure along the length. Since the sludge beds are located practically next to each other (in parallel), there is no need to purchase equipment for the preliminary production of a semi-finished product or final product for each hangar; it is enough to use an electric forklift to transport the above equipment from one hangar to another. The semi-finished products or the finished final product obtained after processing are shipped from the hangar from the side where the equipment for their production is located.
В результате применения предлагаемой системы оборудования, содержащей стационарный монолитный ангар цельной конструкции, выполненный из оцинкованной стали, обладающий повышенной устойчивостью к любым деформациям, препятствующий проникновению внутрь него атмосферных осадков, эффективность обезвоживания повышается.As a result of the use of the proposed equipment system, which contains a stationary monolithic hangar of an integral structure, made of galvanized steel, which has increased resistance to any deformation, preventing the penetration of atmospheric precipitation into it, the efficiency of dehydration increases.
Технологический процесс переработки выглядит так, что с одной стороны мы сливаем на площадку сырой отход, находящуюся внутри ангара, а с другой стороны получают полуфабрикат или готовый продукт.The technological process of processing looks like this: on the one hand, we pour the raw waste located inside the hangar onto the site, and on the other hand, we receive a semi-finished or finished product.
Преимуществом предлагаемой системы оборудования является экономия в объеме иловых площадок для самого различного вида отходов, которые в настоящее время, как привило, заполняются и остаются на хранение открытым небом неопределенное время. При применении предлагаемой системы оборудования уже через 10 дней, например, после процесса обезвоживания отходов можно приступать к производству полуфабриката (например, прессованных брикетов), таким образом увеличивая производительность одной иловой площадки в 3-4 раза по году. Кроме того, отпадает необходимость в транспортировке отходов 3 класса опасности, практически, под одной крышей данный отход, во-первых, уменьшается в объеме в десятки раз за счет обезвоживания, а за счет, например, применения прессования давлением превращается в готовый брикетированный продукт, тем самым ликвидируются опасные для окружающей среды отходы 3 класса опасности посредством перевода их в продукты со 100% безопасностью для окружающей природной среды.The advantage of the proposed equipment system is the savings in the volume of sludge beds for a variety of types of waste, which are currently, as a rule, filled and left for open-air storage indefinitely. When using the proposed equipment system, already after 10 days, for example, after the waste dewatering process, you can begin to produce a semi-finished product (for example, pressed briquettes), thus increasing the productivity of one sludge bed by 3-4 times per year. In addition, there is no need to transport waste of hazard class 3; practically, under one roof, this waste, firstly, is reduced in volume tens of times due to dehydration, and due to, for example, the use of pressure compression it turns into a finished briquetted product, thereby environmentally hazardous waste of hazard class 3 is eliminated by converting it into products that are 100% safe for the environment.
Claims (6)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2814866C1 true RU2814866C1 (en) | 2024-03-05 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668388A (en) * | 1983-11-25 | 1987-05-26 | Texaco Inc. | High rate sludge reactor |
| US4962034A (en) * | 1989-03-15 | 1990-10-09 | Aerovironment, Inc. | Bioremediation of organic contaminated soil and apparatus therefor |
| DE3938712A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Heribert Waltinger Gmbh | Ventilation dust for grain - consists of telescopic duct segments with small perforation |
| US5277814A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-11 | Texaco Inc. | Process for treating organic wastes |
| RU2094397C1 (en) * | 1995-11-10 | 1997-10-27 | Виталий Иванович Прохоров | Apparatus for drying sewage water sediments on muddy grounds |
| US5688686A (en) * | 1995-03-22 | 1997-11-18 | Nakajima; Shigeji | Fermentation apparatus |
| RU2407266C1 (en) * | 2009-07-01 | 2010-12-27 | Андрей Валентинович Соловьев | Method for livestock waste storage and preparation for recycling |
| US8262853B2 (en) * | 2002-11-01 | 2012-09-11 | The Texas A&M University System | Methods for pretreatment and processing of biomass |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4668388A (en) * | 1983-11-25 | 1987-05-26 | Texaco Inc. | High rate sludge reactor |
| US4962034A (en) * | 1989-03-15 | 1990-10-09 | Aerovironment, Inc. | Bioremediation of organic contaminated soil and apparatus therefor |
| DE3938712A1 (en) * | 1989-11-23 | 1991-05-29 | Heribert Waltinger Gmbh | Ventilation dust for grain - consists of telescopic duct segments with small perforation |
| US5277814A (en) * | 1992-07-01 | 1994-01-11 | Texaco Inc. | Process for treating organic wastes |
| US5688686A (en) * | 1995-03-22 | 1997-11-18 | Nakajima; Shigeji | Fermentation apparatus |
| RU2094397C1 (en) * | 1995-11-10 | 1997-10-27 | Виталий Иванович Прохоров | Apparatus for drying sewage water sediments on muddy grounds |
| US8262853B2 (en) * | 2002-11-01 | 2012-09-11 | The Texas A&M University System | Methods for pretreatment and processing of biomass |
| RU2407266C1 (en) * | 2009-07-01 | 2010-12-27 | Андрей Валентинович Соловьев | Method for livestock waste storage and preparation for recycling |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101960621B1 (en) | Biomass fuel drying method and device thereof using mobile vehicle platform | |
| US5206173A (en) | Air hood | |
| CN100439839C (en) | Device for drying sludge in purification station | |
| US7891114B2 (en) | Biomass converters and processes | |
| CN103922816B (en) | The biological dewatered system and method for plant's cultivation ight soil | |
| US10259755B2 (en) | Systems, methods and apparatus for converting biosolids to class A fertilizer | |
| CN101993185A (en) | Sludge band type drier and drying processing method | |
| Luboschik | Solar sludge drying—Based on the IST process | |
| CN203333455U (en) | Multilayer greenhouse type hot air combined solar sludge drying shed | |
| CN108947593A (en) | Quickly environmental protection aerobic fermentation Tower System | |
| RU2814866C1 (en) | System of equipment for processing of finely dispersed wastes | |
| CN209853963U (en) | Sludge drying aerobic fermentation system | |
| CN211921294U (en) | Greenhouse sludge drying device utilizing sunlight | |
| CN213501009U (en) | Hydraulic automatic solid dewatering machine | |
| WO2011076444A1 (en) | Device and method for fermenting, post-rotting and intensive-rotting processing products | |
| CN205347186U (en) | Medium temperature belt drying system of mud | |
| CN201864649U (en) | Band-type sludge drying machine | |
| CN219259824U (en) | Special sunlight greenhouse for sludge air drying | |
| CN105621848A (en) | Solar interlayer drying device and two-stage drying method for argillaceous biomass waste | |
| CN105859080A (en) | Aerobiotic ventilated aeration drying equipment for sludge and aeration drying method thereof | |
| US20230257320A1 (en) | Systems, Methods, and Apparatus for Converting a Biosolid to an Enhanced Cylindrical Class A Fertilizer | |
| KR101406894B1 (en) | Livestock or food waste treatment equipment | |
| US8920608B2 (en) | Method of treating sludge using solar energy | |
| CN202924889U (en) | Sludge circular drying device | |
| KR960007028Y1 (en) | Apparatus of fermenting fertilizer |