RU2813735C1

RU2813735C1 - Installation for manufacturing rod generating aerosol

Info

Publication number: RU2813735C1
Application number: RU2022107598A
Authority: RU
Inventors: Лука БОСИ; Филиппо БАТТИСТИ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2019-09-23
Filing date: 2020-09-16
Publication date: 2024-02-16

Abstract

FIELD: aerosols.

SUBSTANCE: installation for manufacturing an aerosol-generating rod (10), containing an insertion device (260) for guiding a continuous tape of a current collector (susceptor) (40), wherein the insertion device contains an inlet hole, an outlet hole, a channel between the inlet hole and the outlet hole, and a rotating mechanism for rotating the outlet around the longitudinal axis of the channel, an assembly mechanism for assembling a continuous sheet of aerosol-generating material (20, 120) and a continuous susceptor strip from an insertion device, and a wrapping device for wrapping the collected material to form a continuous rod. A method for using an installation for positioning a continuous tape of a current collector (susceptor) in an aerosol-generating material.

EFFECT: method for using an installation for manufacturing an aerosol-generating rod.

15 cl, 7 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к установке для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Более конкретно, настоящее изобретение относится к установке для изготовления расходных материалов для курительных устройств типа «нагревание без горения» (HnB). Настоящее изобретение также относится к способу позиционирования непрерывной ленты токоприемника (сусцептора) в материале, генерирующем аэрозоль. Настоящее изобретение относится к способу изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. The present invention relates to an apparatus for producing an aerosol generating rod. More specifically, the present invention relates to a plant for producing consumables for heat-not-burn (HnB) smoking devices. The present invention also relates to a method for positioning a continuous susceptor strip in an aerosol generating material. The present invention relates to a method for manufacturing an aerosol generating rod.

В некоторых электронных изделиях для курения используется индукционный нагрев для нагревания токоприемника (сусцептора). Затем токоприемник (сусцептора) нагревает субстрат, генерирующий аэрозоль, такой как табак или листы из гомогенизированного табака, с генерированием аэрозоля. Как правило, материал токоприемника (сусцептора) имеет прямоугольную форму и вставляется внутрь стержня для субстрата, образующего аэрозоль, с применением тонкой направляющей, подобной оболочке. Для эффективности использования расходных материалов, генерирующих аэрозоль, важно, чтобы токоприемник (сусцептора) был вставлен по центру расходных материалов, генерирующих аэрозоль, на центральной продольной оси стержня. Направляющую помещают в центр воронки вместе с листом материала, генерирующего аэрозоль. И токоприемник (сусцептор), и материал, генерирующий аэрозоль, протягивают через воронку и сжимают в стержень, генерирующий аэрозоль. Направляющая помещает токоприемник (сусцептор) в центр стержня, генерирующего аэрозоль, выходящего из воронки. Стержень, генерирующий аэрозоль, затем заворачивают в оберточный материал. Затем стержень разрезают на небольшие заглушки. Заглушки объединяют с другими частями для создания расходных материалов, генерирующих аэрозоль, для устройства с индукционным нагревом. Some electronic smoking products use induction heating to heat the current collector (susceptor). The susceptor then heats an aerosol-generating substrate, such as tobacco or homogenized tobacco sheets, to generate an aerosol. Typically, the susceptor material is rectangular in shape and is inserted inside the aerosol substrate rod using a thin sheath-like guide. For efficient use of aerosol generating consumables, it is important that the susceptor is inserted centered on the aerosol generating consumables on the central longitudinal axis of the rod. The guide is placed in the center of the funnel along with a sheet of aerosol generating material. Both the susceptor and the aerosol-generating material are pulled through the funnel and compressed into an aerosol-generating rod. The guide places the current collector (susceptor) in the center of the aerosol-generating rod emerging from the funnel. The aerosol generating rod is then wrapped in wrapping material. The rod is then cut into small plugs. The plugs are combined with other parts to create aerosol generating consumables for an induction heated device.

Было бы желательным предложить установку для изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, которая уменьшает изгибание токоприемника (сусцептора) при нарезании непрерывного стержня, генерирующего аэрозоль. It would be desirable to provide an apparatus for manufacturing an aerosol generating article that reduces bending of the susceptor when cutting a continuous aerosol generating rod.

В соответствии с настоящим изобретением предложена установка для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Установка содержит вставочное устройство для направления непрерывной ленты токоприемника (сусцептора). Вставочное устройство содержит: входное отверстие; выходное отверстие и канал между выходным отверстием и выходным отверстием. Вставочное устройство также содержит поворотный механизм для поворота выходного отверстия вокруг продольной оси канала. Установка дополнительно содержит собирающий механизм для сборки непрерывной ленты материала, генерирующего аэрозоль, и непрерывной ленты токоприемника (сусцептора) из вставочного устройства. Устройство также содержит оберточное устройство для обертывания собранного материала с образованием непрерывного стержня. В некоторых примерах установка содержит собирающий механизм для сборки более чем одной непрерывной ленты материала, генерирующего аэрозоль, с непрерывной лентой токоприемника из вставочного устройства. Например, собирающий механизм может собирать две непрерывные ленты материала, генерирующего аэрозоль, с непрерывной лентой токоприемника из вставочного устройства, расположенного между непрерывными лентами материала, генерирующего аэрозоль. In accordance with the present invention, an apparatus for producing an aerosol generating rod is provided. The installation contains an insertion device for guiding the continuous tape of the current collector (susceptor). The insertion device contains: an inlet hole; the outlet and the channel between the outlet and the outlet. The insertion device also includes a rotating mechanism for rotating the outlet hole around the longitudinal axis of the channel. The installation additionally contains a collecting mechanism for assembling a continuous ribbon of aerosol-generating material and a continuous ribbon of a current collector (susceptor) from the insertion device. The device also includes a wrapping device for wrapping the collected material to form a continuous rod. In some examples, the apparatus includes an assembly mechanism for assembling more than one continuous strip of aerosol generating material with a continuous strip of pantograph from the insertion device. For example, the collection mechanism may collect two continuous strips of aerosol-generating material with a continuous strip of pantograph from an insertion device located between the continuous strips of aerosol-generating material.

Таким образом, ленту токоприемника вставляют во входное отверстие вставочного устройства и она выходит из выходного отверстия вставочного устройства под заданным пользователем углом. Например, выходное отверстие можно поворачивать таким образом, чтобы лента токоприемника располагалась под углом, который задан пользователем. Пользователь может выбрать угол, который уменьшает воздействие режущего устройства в процессе резки или уменьшает изгибание токоприемника, когда непрерывный стержень нарезают на заглушки. Возможность смещать выходное отверстие (и, таким образом, положение ленты токоприемника) является особенно полезной, поскольку это позволяет модифицировать вариации давлений, оказываемых материалом, генерирующим аэрозоль, на токоприемник. Возможность смещать выходное отверстие является полезной, поскольку позволяет ограничивать или учитывать изгибания токоприемника из-за различных типов лезвий и параметров изготовления. Thus, the pantograph strip is inserted into the inlet of the insertion device and it exits from the outlet of the insertion device at an angle specified by the user. For example, the outlet can be rotated so that the pantograph strip is positioned at an angle specified by the user. The user can select an angle that reduces the impact of the cutting device during the cutting process or reduces the bending of the pantograph when the continuous rod is cut into plugs. The ability to shift the outlet (and thus the position of the pantograph strip) is particularly useful as it allows variations in pressures exerted by the aerosol generating material on the pantograph to be modified. The ability to offset the outlet is useful because it allows you to limit or accommodate pantograph flex due to different blade types and manufacturing parameters.

Обеспечение установки в соответствии с настоящим изобретением для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дает преимущества, поскольку повышается устойчивость к изгибанию. Разрезание стержня на меньшие по размеру заглушки обычно осуществляют с помощью вращающегося ножа. Соответственно, настоящее изобретение может препятствовать возможному изменению ориентации, положения или формы токоприемника внутри стержня под воздействием лезвия. Например, токоприемник может в некоторых случаях деформироваться в криволинейную форму, такую как показана на Фиг. 1, под воздействием лезвия. Установка для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, повышает эффективность использования материалов, генерирующих аэрозоль. Более того, уменьшается количество отходов материала, генерирующего аэрозоль. Также улучшается стабильность материала, генерирующего аэрозоль. Кроме того, установка в соответствии с настоящим изобретением облегчает использование лезвий, имеющих различные конфигурации. Установка также облегчает использование лезвий, которые могут разрезать под разными углами. Providing an apparatus in accordance with the present invention for producing an aerosol generating rod is advantageous in that bending resistance is improved. Cutting the rod into smaller plugs is usually done using a rotating knife. Accordingly, the present invention can prevent the blade from changing the orientation, position, or shape of the pantograph within the shaft. For example, the pantograph may in some cases deform into a curved shape such as that shown in FIG. 1 , under the influence of the blade. The aerosol generating rod manufacturing unit improves the efficiency of using aerosol generating materials. Moreover, the amount of waste of aerosol-generating material is reduced. The stability of the aerosol generating material is also improved. In addition, the installation in accordance with the present invention facilitates the use of blades having different configurations. The setup also makes it easier to use blades that can cut at different angles.

Обеспечение установки, имеющей вставочное устройство, содержащее поворотный механизм, который поворачивает выходное отверстие вокруг продольной оси канала, позволяет уменьшить деформацию токоприемника за счет угловых смещений между токоприемником и профилем лезвия. Кроме того, можно точно отрегулировать угол, образуемый плоскостью токоприемника. Обеспечение угловой регулировки дает возможность корректировки небольших вариаций давления, оказываемого материалом, генерирующим аэрозоль, на токоприемник. Например, вариации давления могут иметь место в партии производимого материала, генерирующего аэрозоль. Также могут иметь место вариации давления, например, между одной бобиной материала, генерирующего аэрозоль, и следующей бобиной. Providing an installation having an insertion device containing a rotating mechanism that rotates the outlet hole around the longitudinal axis of the channel allows reducing the deformation of the pantograph due to angular displacements between the pantograph and the blade profile. In addition, the angle formed by the pantograph plane can be precisely adjusted. Providing angular adjustment makes it possible to correct small variations in the pressure exerted by the aerosol-generating material on the pantograph. For example, pressure variations may occur within a batch of aerosol-generating material being produced. There may also be variations in pressure, for example between one spool of aerosol generating material and the next spool.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления вставочное устройство дополнительно содержит фиксирующий механизм для фиксации поворота выходного отверстия в конкретном положении. Таким образом, угол выходного отверстия может быть зафиксирован на месте. Это особенно полезно, если, например, был обнаружено, что некоторый угол ленты токоприемника ограничивает или уменьшает изгибание для конкретной настройки резки. Расположение выходного отверстия может быть выборочно зафиксировано на месте таким образом, что угол может быть фиксированным при длительном использовании установки. In some preferred embodiments, the insertion device further includes a locking mechanism for locking the rotation of the outlet opening in a particular position. In this way, the angle of the outlet can be fixed in place. This is especially useful if, for example, a certain angle of the pantograph tape has been found to limit or reduce flex for a particular cutting setup. The location of the outlet can be selectively fixed in place so that the angle can be fixed when the installation is used for a long time.

В конкретных вариантах осуществления фиксирующий механизм для фиксации поворота выходного отверстия в конкретном положении реализован посредством отпускаемого фиксирующего механизма. Таким образом, угол выходного отверстия может быть выборочно зафиксирован на месте. Затем, когда необходимо изменить поворот выходного отверстия, например, в случае, когда необходимо изменить положение ленты токоприемника, можно отпустить фиксирующий механизм и изменить угол. In particular embodiments, the locking mechanism for locking the rotation of the outlet in a particular position is implemented by means of a release locking mechanism. In this way, the angle of the outlet can be selectively fixed in place. Then, when the rotation of the outlet hole needs to be changed, for example when the position of the pantograph strip needs to be changed, the locking mechanism can be released and the angle changed.

В некоторых вариантах осуществления вставочное устройство дополнительно содержит поворотный механизм для поворота входного отверстия.In some embodiments, the insertion device further includes a rotating mechanism for rotating the inlet opening.

В некоторых вариантах осуществления вставочное устройство дополнительно содержит фиксирующий механизм для фиксации поворота входного отверстия в конкретном положении. Таким образом, угол входного отверстия может быть зафиксирован на месте.In some embodiments, the insertion device further includes a locking mechanism for locking the rotation of the inlet in a particular position. In this way, the angle of the inlet can be fixed in place.

В конкретных вариантах осуществления фиксирующий механизм для фиксации поворота входного отверстия в конкретном положении представляет собой отпускаемый фиксирующий механизм. Таким образом, угол входного отверстия может быть выборочно зафиксирован на месте. Затем, при необходимости, поворот входного отверстия нужно изменить. In specific embodiments, the locking mechanism for locking the rotation of the inlet hole in a particular position is a release locking mechanism. In this way, the angle of the inlet hole can be selectively fixed in place. Then, if necessary, the rotation of the inlet hole must be changed.

В некоторых вариантах осуществления канал вставочного устройства имеет форму воронки, уменьшающейся в диаметре в направлении выходного отверстия. Это может обеспечивать схождение материала токоприемника в направлении выходного отверстия. In some embodiments, the insertion channel is shaped like a funnel, decreasing in diameter towards the outlet. This may cause the pantograph material to converge towards the exit opening.

В некоторых вариантах осуществления выходное отверстие представляет собой прорезь. Это особенно полезно, поскольку лента токоприемника, выходящая через выходное отверстие, может быть по существу плоской формы, имеющей большую площадь поверхности для ускорения индукционного нагревания окружающей ее области в расходном материале, генерирующем аэрозоль. Плоскую ленту токоприемника просто изготавливать, транспортировать, хранить и распределять. Полезно иметь выходное отверстие в форме прорези, поскольку это позволяет направлять токоприемник с соответствующей формой поперечного сечения (при разрезе поперек продольной длины). Выходное отверстие может быть самого маленького размера, необходимого для направления токоприемника, при этом обеспечивающего легкое прохождение токоприемника. Это дает возможность легкого формования субстрата, генерирующего аэрозоль, вокруг токоприемника. Другим преимуществом такой компоновки является то, что выходное отверстие соответствует плоскому токоприемнику. In some embodiments, the outlet is a slot. This is particularly useful since the current collector strip exiting the outlet can be substantially flat in shape, having a large surface area to accelerate induction heating of the surrounding area in the aerosol generating consumable. The flat pantograph strip is easy to manufacture, transport, store and distribute. It is useful to have the outlet in the form of a slot, as this allows the pantograph to be guided with the appropriate cross-sectional shape (when cut across the longitudinal length). The outlet opening may be as small as necessary to guide the pantograph while still allowing easy passage of the pantograph. This allows the aerosol generating substrate to be easily molded around the susceptor. Another advantage of this arrangement is that the outlet corresponds to a flat pantograph.

В альтернативных вариантах осуществления выходное отверстие имеет крестовую форму. Выходное отверстие крестовой формы обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что оно позволяет направлять токоприемник. Это дает возможность легкого формования субстрата, генерирующего аэрозоль, вокруг токоприемника. Такая компоновка выходного отверстия соответствует плоскому токоприемнику. Токоприемник можно направлять через выходное отверстие крестовой формы в более чем одной ориентации. Более конкретно, токоприемник можно направлять через указанное выходное отверстие в первой ориентации и во второй ориентации, смещенных друг относительно друга на угол 90 градусов. Отверстие крестовой формы также может позволять ограничивать градус возможного поворота вставочного устройства до 90 градусов вместо 180 градусов. In alternative embodiments, the outlet is shaped like a cross. The cross-shaped outlet has the advantage of allowing the pantograph to be guided. This allows the aerosol generating substrate to be easily molded around the susceptor. This arrangement of the outlet hole corresponds to a flat current collector. The pantograph can be guided through the cross-shaped outlet in more than one orientation. More specifically, the current collector may be guided through said outlet opening in a first orientation and a second orientation offset from each other by an angle of 90 degrees. The cross-shaped opening may also allow the degree of possible rotation of the insertion device to be limited to 90 degrees instead of 180 degrees.

В некоторых вариантах осуществления вставочное устройство содержит переходную часть, где профиль вставочного устройства изменяется от трубчатого к прямоугольному в направлении дальше по ходу потока. В некоторых примерах переходная часть имеет профиль усеченного конуса. В некоторых примерах канал вставочного устройства имеет форму воронки, уменьшающейся в диаметре в направлении выходного отверстия в направлении дальше по ходу потока.В некоторых примерах переходная часть представляет собой отдельную деталь. Полезно, если такая отдельная деталь изготовлена из низкофрикционного материала или содержит низкофрикционное покрытие. Полезно, если такая отдельная деталь изготовлена из керамики.In some embodiments, the insertion device includes a transition portion where the profile of the insertion device changes from tubular to rectangular in a downstream direction. In some examples, the transition portion has a truncated cone profile. In some examples, the insertion channel is shaped like a funnel, decreasing in diameter toward the downstream outlet. In some examples, the transition portion is a separate piece. It is helpful if such a separate part is made of a low-friction material or contains a low-friction coating. It is useful if such a separate part is made of ceramic.

В некоторых вариантах осуществления входное отверстие является круговым. Благодаря входному отверстию, имеющему круговую форму, вставка ленты токоприемника во вставочное устройство становится проще. In some embodiments, the inlet opening is circular. Thanks to the circular shaped entry hole, inserting the pantograph strip into the insertion device becomes easier.

В альтернативных вариантах осуществления входное отверстие представляет собой прорезь.In alternative embodiments, the inlet opening is a slot.

В некоторых вариантах осуществления входное отверстие имеет крестовую форму.In some embodiments, the inlet is shaped like a cross.

В некоторых вариантах осуществления вставочное устройство дополнительно содержит гониометр. В конкретных вариантах осуществления гониометр имеет отверстие, через которое может проходить токоприемник, выходящий из вставочного устройства, при этом отверстие гониометра выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси канала. Таким образом может быть точно определен угол токоприемника. Угол может быть выбран для уменьшения изгибания токоприемника в процессе резки. In some embodiments, the insertion device further comprises a goniometer. In specific embodiments, the goniometer has an opening through which a pantograph extending from the insertion device can pass, wherein the goniometer opening is rotatable about the longitudinal axis of the channel. In this way the angle of the pantograph can be accurately determined. The angle can be selected to reduce bending of the pantograph during the cutting process.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления вставочное устройство дополнительно содержит средство, обеспечивающее, что при повороте гониометра вокруг продольной оси канала имеет место также поворот: токоприемника, выходного отверстия, входного отверстия и любых их комбинаций. Это средство для поворота одного или более компонентов при повороте гониометра в некоторых вариантах осуществления представляет собой механизм поворота. Механизм поворота может содержать один или более механизмов поворота. Если механизм поворота содержит более одного механизма поворота, каждый механизм поворота может поворачиваться независимо или не независимо от других механизмов поворота. В других вариантах осуществления средство для поворота одного или более компонентов одновременно представляет собой токоприемник. Механизм поворота гониометра или механизм поворота любого другого компонента может быть выполнен и расположен таким образом, что при повороте одного механизма поворота другие компоненты (возможно, все) также могут поворачиваться. Путем обеспечения возможности поворота токоприемника или выходного отверстия или входного отверстия, поворот гониометра одновременно поворачивает соответствующий компонент. Например, поворот выходного отверстия приведет к повороту ленты токоприемника, если лента токоприемника размещена внутри выходного отверстия. В других примерах поворот ленты токоприемника может приводить к повороту выходного отверстия или входного отверстия, или и выходного отверстия, и входного отверстия. Поворот входного отверстия может, например, обеспечивать дополнительную поддержку токоприемника или обеспечивать постепенное изменение ориентации вдоль длины токоприемника. В альтернативных примерах, когда гониометр поворачивают, он может поворачивать ленту токоприемника, входное отверстие, выходное отверстие или любую комбинацию входного отверстия, выходного отверстия или ленты токоприемника. Поворот одного компонента, например гониометра, входного отверстия или выходного отверстия, может принуждать другой компонент к такой же степени поворота по длине или направлению. Механизм поворота для любого из гониометра, входного отверстия или выходного отверстия может содержать свой собственный фиксирующий механизм.In some preferred embodiments, the insertion device further comprises means to ensure that when the goniometer is rotated about the longitudinal axis of the channel, the pantograph, the outlet, the inlet, and any combinations thereof also rotate. This means for rotating one or more components when the goniometer is rotated is, in some embodiments, a rotating mechanism. The rotation mechanism may comprise one or more rotation mechanisms. If the rotation mechanism includes more than one rotation mechanism, each rotation mechanism may rotate independently or not independently of the other rotation mechanisms. In other embodiments, the means for rotating one or more components is simultaneously a current collector. The goniometer rotation mechanism, or the rotation mechanism of any other component, may be configured and positioned such that when one rotation mechanism is rotated, the other components (perhaps all) can also rotate. By allowing the pantograph or outlet or inlet to rotate, rotating the goniometer simultaneously rotates the corresponding component. For example, rotating the outlet will cause the pantograph strip to rotate if the pantograph strip is placed inside the outlet. In other examples, rotation of the pantograph tape may result in rotation of the outlet or inlet, or both the outlet and inlet. Rotation of the entrance opening may, for example, provide additional support to the pantograph or provide a gradual change in orientation along the length of the pantograph. In alternative examples, when the goniometer is rotated, it may rotate a pantograph strip, an inlet, an outlet, or any combination of an inlet, an outlet, or a pantograph strip. Rotation of one component, such as a goniometer, inlet or outlet, can force another component to the same degree of rotation in length or direction. The rotation mechanism for any of the goniometer, inlet or outlet may include its own locking mechanism.

В соответствии с настоящим изобретением также предложен способ позиционирования непрерывной ленты токоприемника в материале, генерирующем аэрозоль. Способ включает этапы: обеспечения наличия непрерывной ленты токоприемника; обеспечения наличия непрерывного листа материала, генерирующего аэрозоль; обеспечение наличия вставочного устройства, причем вставочное устройство содержит: входное отверстие; выходное отверстие; канал между входным отверстием и выходным отверстием; и при этом выходное отверстие выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси канала. Способ также включает этап позиционирования непрерывной ленты материала токоприемника через входное отверстие вставочного устройства, вдоль канала вставочного устройства и через выходное отверстие вставочного устройства для выхода из вставочного устройства. Способ дополнительно включает этап поворота выходного отверстия вставочного устройства до требуемого угла, за счет чего также поворачивается токоприемник на выходном конце вставочного устройства. Способ также включает этап закрепления выходного отверстия вставочного устройства под требуемым углом. Способ включает этап сборки непрерывного листа материала, генерирующего аэрозоль, и непрерывной ленты токоприемника из вставочного устройства. Способ также включает этап обертывания собранного материала с образованием непрерывного стержня. The present invention also provides a method for positioning a continuous pantograph strip in an aerosol generating material. The method includes the steps of: ensuring the presence of a continuous pantograph tape; providing a continuous sheet of aerosol generating material; providing an insertion device, the insertion device comprising: an inlet hole; outlet; a channel between the inlet and outlet; and at the same time the outlet hole is made with the possibility of rotation around the longitudinal axis of the channel. The method also includes the step of positioning a continuous strip of pantograph material through the inserter inlet, along the inserter channel, and through the inserter outlet to exit the inserter. The method further includes the step of rotating the outlet of the insertion device to a desired angle, thereby also rotating the current collector at the output end of the insertion device. The method also includes the step of securing the outlet of the insertion device at a desired angle. The method includes the step of assembling a continuous sheet of aerosol generating material and a continuous pantograph strip from an insertion device. The method also includes the step of wrapping the collected material to form a continuous rod.

Таким образом, ленту токоприемника вставляют во входное отверстие вставочного устройства и она выходит из выходного отверстия вставочного устройства под заданным пользователем углом. Например, выходное отверстие можно поворачивать таким образом, чтобы лента токоприемника располагалась под углом, который задан пользователем. Пользователь может выбрать угол, который уменьшает воздействие режущего устройства в процессе резки или уменьшает изгибание токоприемника при нарезании непрерывного стержня на заглушки. Возможность смещать выходное отверстие и, таким образом, положение ленты токоприемника является особенно полезной, поскольку это позволяет модифицировать вариации давлений, оказываемых материалом, генерирующим аэрозоль, на токоприемник. Можно ограничивать или учитывать изгибания токоприемника из-за различных типов лезвий и параметров изготовления. Затем, после того как найден угол ленты токоприемника для ограничения изгибания для конкретной настройки резки, выходное отверстие может быть выборочно зафиксировано на месте, таким образом угол может быть зафиксирован на протяжении длительного использования. Thus, the pantograph strip is inserted into the inlet of the insertion device and it exits from the outlet of the insertion device at an angle specified by the user. For example, the outlet can be rotated so that the pantograph strip is positioned at an angle specified by the user. The user can select an angle that reduces the impact of the cutting device during the cutting process or reduces the bending of the pantograph when cutting a continuous rod into plugs. The ability to shift the outlet and thus the position of the pantograph strip is particularly useful as it allows variations in pressures exerted by the aerosol generating material on the pantograph to be modified. Deflection of the pantograph due to different blade types and manufacturing parameters can be limited or accommodated. Then, after the angle of the pantograph tape is found to limit bending for a particular cutting setting, the outlet hole can be selectively fixed in place, so the angle can be fixed for long-term use.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления способ позиционирования непрерывной ленты токоприемника в материале, генерирующем аэрозоль, дополнительно включает этап применения гониометра для измерения угла непрерывной ленты токоприемника при его выходе из вставочного устройства через выходное отверстие вставочного устройства. Таким образом угол токоприемника может быть точно определен, и, соответственно, может быть выбран угол для уменьшения изгибания токоприемника в процессе резки. In some preferred embodiments, the method of positioning a continuous pantograph strip in an aerosol-generating material further includes the step of using a goniometer to measure the angle of the continuous pantograph strip as it exits the insertion device through the exit opening of the insertion device. In this way, the angle of the pantograph can be accurately determined, and accordingly, an angle can be selected to reduce bending of the pantograph during the cutting process.

В конкретных вариантах осуществления способ дополнительно включает этап размещения непрерывной ленты токоприемника через отверстие в гониометре, где отверстие в гониометре выполнено с возможностью поворота вокруг продольной оси канала вставочного устройства таким образом, что непрерывная лента токоприемника внутри указанного отверстия гониометра, непрерывная лента токоприемника в выходном отверстии вставочного устройства и выходное отверстие вставочного устройства поворачиваются на тот же угол, что и отверстие гониометра. Это обеспечивает одновременный поворот непрерывной ленты токоприемника внутри отверстия гониометра, ленты токоприемника в выходном отверстии вставочного устройства и выходного отверстия.In specific embodiments, the method further includes the step of placing a continuous pantograph tape through an opening in the goniometer, where the hole in the goniometer is configured to rotate about the longitudinal axis of the channel of the insertion device so that the continuous pantograph tape is inside said goniometer hole, the continuous pantograph tape is in the output hole of the insertion device The device and the outlet opening of the insertion device are rotated at the same angle as the goniometer opening. This ensures simultaneous rotation of the continuous pantograph tape inside the goniometer hole, the pantograph tape in the outlet hole of the insertion device and the outlet hole.

В конкретных вариантах осуществления способ дополнительно включает этап фиксации выходного отверстия вставочного устройства под определенным углом таким образом, что токоприемник выходит из вставочного устройства под этим конкретным углом, например, перед тем, как непрерывная лента токоприемника будет собрана вместе с материалом, генерирующим аэрозоль. То есть, выходное отверстие вставочного устройства фиксируют под определенным углом перед тем, как непрерывная лента токоприемника будет полностью собрана с материалом, генерирующим аэрозоль. Более конкретно, сборка непрерывной ленты токоприемника с материалами, генерирующими аэрозоль, в некоторых примерах начинается раньше по ходу потока от вставочного устройства, но сборка полностью выполняется или завершается только до фиксации выходного отверстия вставочного устройства под желаемым углом. Таким образом, пользователь может выбрать конкретный угол, соответствующий уменьшенному изгибанию материала токоприемника. Одинаковый угол может быть закреплен без изменений таким образом, что уменьшенное изгибание материала токоприемника может осуществляться на протяжении всей операции изготовления. In particular embodiments, the method further includes the step of fixing the exit opening of the insertion device at a specific angle such that the pantograph exits the insertion device at that particular angle, for example, before the continuous strip of pantograph is collected together with the aerosol generating material. That is, the outlet of the insertion device is fixed at a certain angle before the continuous pantograph strip is completely assembled with the aerosol-generating material. More specifically, assembly of the continuous pantograph strip of aerosol-generating materials is, in some examples, started upstream of the insertion device, but assembly is only completed or completed before the insertion device outlet is fixed at the desired angle. In this way, the user can select a specific angle corresponding to the reduced bending of the pantograph material. The same angle can be fixed without changes so that reduced bending of the pantograph material can be carried out throughout the entire manufacturing operation.

В конкретных вариантах осуществления способ дополнительно включает этап удаления гониометра после фиксации выходного отверстия вставочного устройства и перед сборкой непрерывной ленты токоприемника и материала, генерирующего аэрозоль. Таким образом, гониометр не обязательно должен быть постоянно присоединен к вставочному устройству. Удаление гониометра обеспечивает больше рабочего пространства для последующих этапов процесса, т. е. для сборки токоприемника и материала, генерирующего аэрозоль. Удаление гониометра особенно полезно, когда сборку материала, генерирующего аэрозоль, осуществляют по всему вставочному устройству. In specific embodiments, the method further includes the step of removing the goniometer after fixing the outlet of the insertion device and before assembling the continuous strip of current collector and aerosol generating material. Thus, the goniometer does not necessarily have to be permanently connected to the insertion device. Removing the goniometer provides more work space for subsequent process steps, i.e., assembly of the current collector and aerosol generating material. Removal of the goniometer is particularly useful when the aerosol generating material is assembled throughout the insertion device.

Согласно настоящему изобретению дополнительно предложен способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Способ включает этапы обеспечения наличия непрерывной ленты токоприемника и позиционирования непрерывной ленты токоприемника. Этап позиционирования непрерывной ленты токоприемника включает позиционирование непрерывной ленты токоприемника внутри вставочного устройства. Вставочное устройство имеет выходное отверстие, входное отверстие, канал между входным отверстием и выходным отверстием, и вставочное устройство дополнительно содержит механизм поворота для поворота выходного отверстия вокруг продольной оси канала. В некоторых примерах, когда материал токоприемника размещен во входном отверстии и выходном отверстии, а в некоторых примерах - в гониометре, токоприемник обладает достаточной жесткостью для того чтобы, когда один компонент (входное отверстие, выходное отверстие, лента токоприемника или гониометр) поворачивает ленту токоприемника в одном положении, он мог обеспечить поворот одного или более компонентов. Способ дополнительно включает этап вставки непрерывной ленты токоприемника через вставочное устройство сначала через входное отверстие, вдоль канала, а затем через выходное отверстие. Способ также включает этап поворота выходного отверстия с непрерывной лентой токоприемника в выходном отверстии до желаемого угла. Способ дополнительно включает этап фиксации выходного отверстия под желаемым углом. Способ включает этап обеспечения наличия непрерывного листа материала, генерирующего аэрозоль. Способ также включает этап сборки непрерывного листа материала, генерирующего аэрозоль, и непрерывной ленты токоприемника. Способ дополнительно включает этап обертывания собранного материала с образованием непрерывного стержня. The present invention further provides a method for manufacturing an aerosol generating rod. The method includes the steps of ensuring the presence of a continuous pantograph strip and positioning the continuous pantograph strip. The step of positioning the continuous pantograph strip includes positioning the continuous pantograph strip within the insertion device. The insertion device has an outlet hole, an inlet hole, a channel between the inlet hole and the outlet hole, and the insertion device further includes a rotation mechanism for rotating the outlet hole about the longitudinal axis of the channel. In some examples, when the pantograph material is located in the inlet and outlet, and in some examples in the goniometer, the pantograph has sufficient rigidity so that when one component (inlet, outlet, pantograph strip, or goniometer) rotates the pantograph strip in one position, it could provide rotation of one or more components. The method further includes the step of inserting a continuous pantograph strip through the insertion device, first through the inlet hole, along the channel, and then through the outlet hole. The method also includes the step of rotating the outlet with the continuous pantograph strip in the outlet to a desired angle. The method further includes the step of fixing the outlet at a desired angle. The method includes the step of providing a continuous sheet of aerosol generating material. The method also includes the step of assembling a continuous sheet of aerosol generating material and a continuous pantograph strip. The method further includes the step of wrapping the collected material to form a continuous rod.

Таким образом, ленту токоприемника вставляют во входное отверстие вставочного устройства и она выходит из выходного отверстия вставочного устройства под заданным пользователем углом. Например, выходное отверстие можно поворачивать таким образом, чтобы лента токоприемника располагалась под углом, который задан пользователем. Пользователь может выбрать угол, который уменьшает воздействие режущего устройства в процессе резки или уменьшает изгибание токоприемника при нарезании непрерывного стержня на заглушки. Возможность смещать выходное отверстие и, таким образом, положение ленты токоприемника является особенно полезной, поскольку это позволяет модифицировать вариации давлений, оказываемых материалом, генерирующим аэрозоль, на токоприемник. Можно ограничивать или учитывать изгибания токоприемника из-за различных типов лезвий и параметров изготовления. Thus, the pantograph strip is inserted into the inlet of the insertion device and it exits from the outlet of the insertion device at an angle specified by the user. For example, the outlet can be rotated so that the pantograph strip is positioned at an angle specified by the user. The user can select an angle that reduces the impact of the cutting device during the cutting process or reduces the bending of the pantograph when cutting a continuous rod into plugs. The ability to shift the outlet and thus the position of the pantograph strip is particularly useful as it allows variations in pressures exerted by the aerosol generating material on the pantograph to be modified. Deflection of the pantograph due to different blade types and manufacturing parameters can be limited or accommodated.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дополнительно включает этап: применения гониометра для измерения угла токоприемника, когда он выходит из вставочного устройства; входит во вставочное устройство; или как входит во вставочное устройство, так и выходит из него. Применение гониометра для измерения угла токоприемника, когда он выходит из вставочного устройства; входит в вставочное устройство; (или и на входе во вставочное устройство, и на выходе из него) обеспечивает преимущество, поскольку угол токоприемника может быть точно определен. Угол может быть выбран для уменьшения изгибания токоприемника в процессе резки. In some preferred embodiments, a method for manufacturing an aerosol generating rod further includes the step of: using a goniometer to measure the angle of the pantograph as it exits the insertion device; fits into the insertion device; or both enters and exits the insertion device. Using a goniometer to measure the angle of the pantograph as it exits the insertion device; fits into the insertion device; (or both at the entrance to the insertion device and at the exit from it) provides an advantage since the angle of the pantograph can be precisely determined. The angle can be selected to reduce bending of the pantograph during the cutting process.

В конкретных вариантах осуществления способ дополнительно включает этап поворота гониометра, непрерывной ленты токоприемника, выходного отверстия, входного отверстия или любой их комбинации. In specific embodiments, the method further includes the step of rotating the goniometer, the continuous pantograph strip, the outlet, the inlet, or any combination thereof.

В конкретных вариантах осуществления этап позиционирования непрерывной ленты токоприемника включает позиционирование профиля непрерывной ленты токоприемника в центральном положении материала, генерирующего аэрозоль. За счет позиционирования профиля непрерывной ленты токоприемника в центральном положении токоприемник может равномерно нагревать окружающий материал, генерирующий аэрозоль, тем самым улучшая эффективность использования расходных материалов, генерирующих аэрозоль. Позиционирование профиля непрерывной ленты токоприемника в центральном положении материала, генерирующего аэрозоль, может обеспечивать более равномерный нагрев материала, генерирующего аэрозоль. Соответственно, повышается эффективность применения материалов, генерирующих аэрозоль. Более того, уменьшается количество отходов материала, генерирующего аэрозоль. Также улучшается стабильность материала, генерирующего аэрозоль.In specific embodiments, the step of positioning the continuous pantograph strip includes positioning the profile of the continuous pantograph strip at a central position of the aerosol generating material. By positioning the continuous strip profile of the pantograph at a central position, the pantograph can uniformly heat the surrounding aerosol-generating material, thereby improving the utilization efficiency of aerosol-generating consumables. Positioning the profile of the continuous susceptor strip at a central position of the aerosol-generating material can provide more uniform heating of the aerosol-generating material. Accordingly, the efficiency of using aerosol-generating materials increases. Moreover, the amount of waste of aerosol-generating material is reduced. The stability of the aerosol generating material is also improved.

В конкретных вариантах осуществления способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дополнительно включает этап образования, по меньшей мере частично, канала в материале, генерирующем аэрозоль, и позиционирования непрерывной ленты токоприемника в канале. За счет образования, по меньшей мере частично, канала в материале, генерирующем аэрозоль, и позиционирования непрерывной ленты токоприемника в этом канале, канал, образованный в материале, генерирующем аэрозоль, обеспечивает средство для позиционирования токоприемника в нем. In specific embodiments, a method for manufacturing an aerosol generating rod further includes the step of forming at least partially a channel in the aerosol generating material and positioning a continuous pantograph strip in the channel. By forming, at least in part, a channel in the aerosol-generating material and positioning a continuous strip of pantograph in that channel, the channel formed in the aerosol-generating material provides a means for positioning the pantograph therein.

В конкретных вариантах осуществления способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дополнительно включает этап направления непрерывной ленты токоприемника во вставочном устройстве. Присутствие этапа направления непрерывной ленты токоприемника во вставочном устройстве снижает вероятность застревания токоприемника во вставочном устройстве. Это может сократить время простоя в работе. In specific embodiments, a method for manufacturing an aerosol generating rod further includes the step of guiding a continuous pantograph strip into an insertion device. The presence of the step of guiding the continuous strip of the pantograph in the insertion device reduces the likelihood of the pantograph getting stuck in the insertion device. This can reduce operational downtime.

В конкретных вариантах осуществления способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дополнительно включает этап поддержки непрерывной ленты токоприемника во вставочном устройстве. Таким образом, обеспечивают конструктивную поддержку ленты токоприемника, снижающую износ и повреждение и улучшающую качество токоприемника. В некоторых вариантах осуществления поддержка токоприемника может быть от входного отверстия или выходного отверстия или и от входного отверстия, и от выходного отверстия. В некоторых вариантах осуществления вставочное устройство дополнительно содержит конвейер для поддержки токоприемника между входным отверстием и выходным отверстием. В конкретных вариантах осуществления конвейер содержит бесконечную ленту. В конкретных вариантах осуществления конвейер имеет привод.In specific embodiments, the method of manufacturing an aerosol generating rod further includes the step of supporting a continuous susceptor strip in the insertion device. Thus, they provide structural support for the pantograph strip, which reduces wear and damage and improves the quality of the pantograph. In some embodiments, the pantograph support may be from the inlet or outlet or both the inlet and outlet. In some embodiments, the insertion device further comprises a conveyor for supporting the current collector between the inlet opening and the outlet opening. In specific embodiments, the conveyor comprises an endless belt. In specific embodiments, the conveyor is driven.

В конкретных вариантах осуществления способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дополнительно включает этап поворота и фиксации с возможностью отпускания выходного отверстия вставочного устройства. В конкретных вариантах осуществления способ включает этап поворота и фиксации с возможностью отпускания входного отверстия вставочного устройства. В конкретных вариантах осуществления способ включает этап поворота и фиксации с возможностью отпускания токоприемника. В конкретных вариантах осуществления способ включает этап поворота и фиксации с возможностью отпускания любой комбинации: выходного отверстия вставочного устройства; входного отверстия вставочного устройства и токоприемника. Такая компоновка выборочно фиксирует соответствующую часть на месте, что дает возможность зафиксировать угол на протяжении продолжительного использования установки.In specific embodiments, the method of manufacturing an aerosol generating rod further includes the step of rotating and locking to release the outlet of the insertion device. In specific embodiments, the method includes the step of rotating and locking with the possibility of releasing the entrance hole of the insertion device. In specific embodiments, the method includes the step of rotating and locking and releasing the pantograph. In specific embodiments, the method includes the step of rotating and locking with the ability to release any combination of: the outlet of the insertion device; inlet opening of the insertion device and the current collector. This arrangement selectively locks the corresponding part in place, making it possible to fix the angle during extended use of the installation.

Ленту токоприемника можно подавать через вставочное устройство посредством тянущего действия механизма, расположенного дальше по ходу потока от вставочного устройства. Вставочное устройство не обязательно должно иметь какой-либо механизм для обеспечения усилия для перемещения ленты токоприемника вдоль канала между входным отверстием и выходным отверстием. Альтернативные варианты осуществления содержат приводной механизм для перемещения токоприемника вдоль канала от входного отверстия к выходному отверстию. В некоторых вариантах осуществления ленту токоприемника можно подавать через вставочное устройство посредством толкающего действия механизма, расположенного раньше по ходу потока от вставочного устройства. В некоторых вариантах осуществления ленту токоприемника можно подавать через вставочное устройство посредством тянущего действия механизма, расположенного дальше по ходу потока относительно вставочного устройства, и толкающего действия механизма, расположенного раньше по ходу потока от вставочного устройства. The pantograph strip can be fed through the insertion device by the pulling action of a mechanism located downstream of the insertion device. The insertion device need not have any mechanism to provide a force to move the pantograph strip along the channel between the inlet and outlet. Alternative embodiments include a drive mechanism for moving the pantograph along the channel from the inlet to the outlet. In some embodiments, the pantograph tape may be fed through the insertion device by the pushing action of a mechanism located upstream of the insertion device. In some embodiments, the pantograph tape may be fed through the insertion device by the pulling action of a mechanism located downstream of the insertion device and the pushing action of a mechanism located upstream of the insertion device.

Также в соответствии с настоящим изобретением предусмотрен комплект деталей для установки для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, дополнительно содержащий гониометр. Also in accordance with the present invention, a kit of parts is provided for installation for the manufacture of an aerosol generating rod, further comprising a goniometer.

Для целей настоящего изобретения, используемый в данном документе термин «угол» используется для описания углового смещения между двумя плоскими поверхностями, как, например, между двумя плоскостями. Для целей настоящего изобретения положительный угол - больше нуля (>0), обозначает поворот в направлении против часовой стрелки, а отрицательный угол - меньше нуля (<0), обозначает поворот в направлении по часовой стрелке. Например, угол между входным отверстием вставочного устройства и выходным отверстием вставочного устройства, составляющий 30 градусов, используют для описания ситуации, в которой выходное отверстие смещено относительно входного отверстия на 30 градусов в направлении против часовой стрелки. Угол также может быть определен относительно статического положения отсчета, такого как горизонталь. В качестве примера, угол выходного отверстия, составляющий 15 градусов от горизонтали, используют для описания выходного отверстия, которое расположено под углом или смещено поворотом от горизонтали на 15 градусов в направлении против часовой стрелки. For purposes of the present invention, as used herein, the term "angle" is used to describe the angular displacement between two flat surfaces, such as between two planes. For purposes of the present invention, a positive angle is greater than zero (>0), indicating rotation in a counterclockwise direction, and a negative angle, less than zero (<0), indicating rotation in a clockwise direction. For example, an angle of 30 degrees between the inserter inlet and the inserter outlet is used to describe a situation in which the outlet is offset relative to the inlet by 30 degrees in a counterclockwise direction. The angle can also be defined relative to a static reference position such as horizontal. As an example, an outlet angle of 15 degrees from the horizontal is used to describe an outlet that is angled or rotated 15 degrees from the horizontal in a counterclockwise direction.

В настоящем документе термин «изделие, генерирующее аэрозоль» используется для описания изделия, которое способно генерировать или высвобождать аэрозоль. Часто изделие, генерирующее аэрозоль, имеет форму стержня.As used herein, the term “aerosol generating article” is used to describe an article that is capable of generating or releasing an aerosol. Often the aerosol-generating product is rod-shaped.

Используемый в данном документе термин «устройство, генерирующее аэрозоль» используется для описания устройства для использования с изделием, генерирующем аэрозоль, для обеспечения возможности генерирования или высвобождения аэрозоля, как правило, из изделия, генерирующего аэрозоль. As used herein, the term “aerosol generating device” is used to describe a device for use with an aerosol generating article to enable the generation or release of an aerosol, typically from the aerosol generating article.

Используемый в данном документе термин «материал, генерирующий аэрозоль» используется для описания материала, который способствует генерированию или высвобождению аэрозоля или способен генерировать или высвобождать аэрозоль, например, формованного табачного листа. Этот термин также включает материал, который действует в качестве носителя для субстрата, генерирующего аэрозоль, который способствует высвобождению аэрозоля из субстрата, генерирующего аэрозоль. As used herein, the term “aerosol generating material” is used to describe a material that assists in generating or releasing an aerosol or is capable of generating or releasing an aerosol, such as a molded tobacco sheet. The term also includes a material that acts as a carrier for an aerosol-generating substrate that promotes the release of an aerosol from the aerosol-generating substrate.

Используемый в данном документе термин «субстрат, генерирующий аэрозоль» используется для описания субстрата, который способен генерировать или высвобождать аэрозоль, например, формованного табачного листа.As used herein, the term “aerosol generating substrate” is used to describe a substrate that is capable of generating or releasing an aerosol, such as molded tobacco sheet.

В данном документе термин «гофрированный» обозначает материал, имеющий множество складок или гофров. В некоторых примерах эти складки или гофры являются параллельными. Он также включает процесс гофрирования материала. Складки могут быть продольными, поперечными, идущими под углом, прямыми, волнообразными, непрерывными, прерывистыми или представлять собой любую комбинацию перечисленного. Предпочтительными являются продольные складки, поскольку они помогают собирать материал более контролируемым образом. Продольные складки также улучшают образование каналов потока, равномерное распределение каналов потока и поддержание каналов потока в собранном материале по сравнению с негофрированными или гофрированными иным образом листами. Собранный материал, как правило, будет представлять собой непрерывный лист материала, генерирующего аэрозоль, и непрерывную ленту токоприемника.As used herein, the term "corrugated" means a material having a plurality of folds or corrugations. In some examples, these folds or corrugations are parallel. It also involves the process of corrugating the material. The folds can be longitudinal, transverse, angled, straight, wavy, continuous, intermittent, or any combination of these. Longitudinal folds are preferred as they help gather the material in a more controlled manner. Longitudinal folds also improve the formation of flow channels, uniform distribution of flow channels, and maintenance of flow channels in the collected material compared to non-corrugated or otherwise corrugated sheets. The collected material will typically be a continuous sheet of aerosol generating material and a continuous strip of pantograph.

Используемый в данном документе термин «гарнитура» используется для описания части установки или узла, применяемого для обертывания сердечника стержня, генерирующего аэрозоль. Например, узел гарнитуры может иметь формующий канал, где полотно оборачивают вокруг сердечника стержня, генерирующего аэрозоль. As used herein, the term “assembly” is used to describe the portion of the installation or assembly used to wrap around the core of the aerosol generating rod. For example, the headset assembly may have a forming channel where the web is wrapped around an aerosol generating rod core.

Используемый в данном документе термин «собирать» или «собранный» используется для описания свертывания, складывания или иного сжатия или компактизации материала (часто листа, или волокон, или текстиля) в направлении, по сути поперечном направлению дальше по ходу потока установки. Этот термин также включает сжатие или сдавливание нитей в направлении, по существу поперечном направлению дальше по ходу потока установки. As used herein, the term “gather” or “assembled” is used to describe the rolling, folding or other compression or compaction of a material (often a sheet or fiber or textile) in a direction substantially transverse to the downstream direction of the installation. The term also includes compression or squeezing of the filaments in a direction substantially transverse to the downstream direction of the installation.

Используемый в данном документе термин «гониометр» используется для описания устройства, которое способно измерять угловые смещения, например, между двумя поверхностями или между двумя плоскостями. В некоторых примерах предусмотрены метки на входных отверстиях и выходных отверстиях, которые дают возможность измерения гониометром угловых смещений.As used herein, the term “goniometer” is used to describe a device that is capable of measuring angular displacements, for example, between two surfaces or between two planes. Some examples provide markings on the inlets and outlets that enable the goniometer to measure angular displacements.

Используемый в данном документе термин «индуктивный нагрев» или «индукционный нагрев» используют для описания процесса нагревания объекта с применением электромагнитной индукции. Индукционный нагрев можно осуществлять без контакта с источником тепла, например, с использованием вихревых токов. As used herein, the term “inductive heating” or “induction heating” is used to describe the process of heating an object using electromagnetic induction. Induction heating can be carried out without contact with a heat source, for example using eddy currents.

В данном документе термин «вставочное устройство» используется для описания устройства, применяемого для облегчения размещения или расположения одного объекта внутри другого. Например, вставочное устройство используют для описания устройства, которое помещает токоприемник внутрь непрерывного стержня или заглушки из стержня для расходного материала, генерирующего аэрозоль. As used herein, the term "insertion device" is used to describe a device used to facilitate the placement or positioning of one object within another. For example, an insertion device is used to describe a device that places a susceptor within a continuous rod or rod plug for an aerosol-generating consumable.

В данном документе термин «продольная ось канала» используется для описания направления между ближним и дальним концами канала. In this document, the term "longitudinal axis of the channel" is used to describe the direction between the proximal and far ends of the channel.

В данном документе термин «лист» или «листовой материал» используется для описания в целом плоского пластинчатого элемента, причем его ширина и длина по существу больше, чем его толщина. Например, непрерывный лист материала, генерирующего аэрозоль.As used herein, the term “sheet” or “sheet material” is used to describe a generally flat plate-like element wherein its width and length are substantially greater than its thickness. For example, a continuous sheet of aerosol-generating material.

Используемый в данном документе термин «прорезь» используют для описания отверстия, один размер которого в целом больше, чем другой размер. As used herein, the term "slot" is used to describe an opening where one dimension is generally larger than another dimension.

В данном документе термин «токоприемник» («сусцептор») используется для описания материала, который способен преобразовывать электромагнитную энергию в тепло. Это включает металл, например алюминий. In this document, the term "susceptor" is used to describe a material that is capable of converting electromagnetic energy into heat. This includes metal such as aluminum.

Любой из признаков или этапов, описанных в данном документе в связи с одним вариантом осуществления, аспектом или примером установки (включая способ) для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, способа позиционирования непрерывной ленты токоприемника (сусцептора) в материале, генерирующем аэрозоль, или стержня, генерирующего аэрозоль, из него, или любого из установки (включая способ) для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, способа позиционирования непрерывной ленты токоприемника (сусцептора) в материале, генерирующем аэрозоль, или стержня, генерирующем аэрозоль, может быть в равной степени применим к любому варианту осуществления, аспекту или примеру любого из материала, генерирующего аэрозоль, установки (включая способ) для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, и способа позиционирования непрерывной ленты токоприемника (сусцептора) в материале, генерирующем аэрозоль.Any of the features or steps described herein in connection with one embodiment, aspect, or example of an apparatus (including a method) for making an aerosol generating rod, a method of positioning a continuous susceptor strip in an aerosol generating material, or an aerosol generating rod an aerosol, thereof, or any of an apparatus (including a method) for making an aerosol generating rod, a method for positioning a continuous susceptor strip in an aerosol generating material, or an aerosol generating rod, may be equally applicable to any embodiment , an aspect or example of any of an aerosol generating material, an apparatus (including a method) for making an aerosol generating rod, and a method for positioning a continuous susceptor strip in an aerosol generating material.

Далее рассмотрим графические материалы, которые иллюстрируют один или более аспектов, описанных в настоящем изобретении. Тем не менее, должно быть понятно, что и другие аспекты, не изображенные на чертежах, находятся в рамках объема настоящего изобретения. Схожие номера позиций обозначают на фигурах сходные компоненты, этапы и т. п. Однако следует понимать, что использование номера позиции для обозначения компонента на определенной фигуре не предназначено для ограничения компонента на другой фигуре, отмеченного тем же самым номером позиции. В дополнение, использование разных номеров позиций для обозначения компонентов на разных фигурах не предназначено для указания того, что компоненты с разными номерами позиций не могут быть одинаковыми или схожими с компонентами, пронумерованными иным образом. Фигуры представлены с целью иллюстрации, а не ограничения. Схематические изображения, представленные на фигурах, не обязательно выполнены в масштабе. Next, consider drawings that illustrate one or more aspects described in the present invention. However, it should be understood that other aspects not shown in the drawings are within the scope of the present invention. Like reference numbers in the figures designate similar components, steps, etc. It should be understood, however, that the use of a reference number to designate a component in a particular figure is not intended to limit a component in another figure designated by the same reference number. In addition, the use of different reference numbers to designate components in different figures is not intended to indicate that components with different reference numbers may not be the same or similar to otherwise numbered components. The figures are presented for purposes of illustration and not limitation. The schematic representations shown in the figures are not necessarily to scale.

Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку непрерывного стержня после разрезания, на котором показан токоприемник (сусцептор) внутри расходного материала, генерирующего аэрозоль. Fig. 1 is a schematic side view of a continuous rod after cutting, showing a susceptor within the aerosol generating consumable.

Фиг. 2 представляет собой схематический вид установки, применяемой для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Fig. 2 is a schematic view of a setup used to manufacture an aerosol generating rod.

На Фиг. 3 показан схематический вид в перспективе ленты токоприемника (сусцептора) внутри непрерывного стержня. In FIG. 3 shows a schematic perspective view of a susceptor strip inside a continuous rod.

На Фиг. 4 показан схематический вид в перспективе вставочного устройства со вставленным в него токоприемником (сусцептором). In FIG. 4 shows a schematic perspective view of an insertion device with a current collector (susceptor) inserted into it.

Фиг. 5 представляет собой схематический вид в перспективе установки для ориентирования. Fig. 5 is a schematic perspective view of the orientation installation.

Фиг. 6 представляет режущее устройство, используемое для разрезания непрерывного стержня, содержащего в себе токоприемник (сусцептор). Fig. 6 shows a cutting device used to cut a continuous rod containing a susceptor.

Фиг. 7 представляет другое режущее устройство, используемое для разрезания непрерывного стержня, содержащего в себе токоприемник (сусцептор). Fig. 7 shows another cutting device used to cut a continuous rod containing a susceptor.

На Фиг. 1 показан пример непрерывного стержня 10. Непрерывный стержень 10 имеет трубчатую форму, имеющую в целом круглое сечение, образованное внешней стенкой, образованной из обертки 30. Стержень 10 заполнен материалом 20, генерирующим аэрозоль. В этом примере стержень 10 заполнен формованным табачным листом 20 (TCL). Стержень 10 может быть заполнен другим материалом, генерирующим аэрозоль, отличным от формованного табачного листа. Лента токоприемника (сусцептора) 40 расположена в центре непрерывного стержня 10. Лента токоприемника 40 имеет первый конец 41, второй конец 42и основной элемент 43. Основной элемент 43 проходит между первым концом 41 и вторым концом 42. Основной элемент 43 имеет криволинейную U-образную форму, образованную во время процесса разрезания непрерывного стержня 10. Перед процессом резки токоприемник (сусцептор) 40 является в целом плоским. Во время резки вращающееся режущее устройство (не показано) воздействует на ленту токоприемника 40 и деформирует токоприемник 40 таким образом, что основной элемент 43 имеет криволинейный профиль. Материал токоприемника 40 находится в непосредственной близости от материала 20, генерирующего аэрозоль.В данном конкретном примере первый конец 41 ленты токоприемника 40 и второй конец 42 ленты токоприемника 40 расположены на центральной линии 12 непрерывного стержня 20. Перед процессом резки лента токоприемника 40 имеет плоскую форму, которая полностью расположена на центральной линии 12 непрерывного стержня 10. Во время резки воздействие от лезвия режущего устройства деформирует основной элемент 43 в сторону от центральной линии 12 непрерывного стержня 20. При использовании переменное магнитное поле создает вихревые токи на ленте токоприемника 40, что приводит к нагреванию токоприемника 40. Поскольку лента токоприемника 40 размещена внутри или в непосредственной близости от материала 20, генерирующего аэрозоль, лента токоприемника 40 нагревает окружающий материал 20, генерирующий аэрозоль. Однако, то, что основной элемент 43 ленты токоприемника 40 деформирован в сторону от центра непрерывного стержня 20, приводит к возникновению потерь эффективности. То есть материал 20, генерирующий аэрозоль, который находится дальше от ленты токоприемника 40, нагревается в меньшей степени, или может не генерировать аэрозоль эффективным образом. OnFig. 1 shows an example of a continuous rod10. Continuous rod10 has a tubular shape having a generally circular cross-section formed by an outer wall formed from a wrapperthirty. Kernel10 filled with material20, generating aerosol. In this example, the rod10 filled with molded tobacco leaf20 (TCL). Kernel10may be filled with an aerosol generating material other than the molded tobacco sheet. Pantograph (susceptor) tape40located in the center of a continuous rod10. Pantograph tape40has a first end41, second end42and main element43. Main element43passes between the first end41and the other end42. Main element43has a curvilinear U-shape formed during the cutting process of a continuous rod10. Before the cutting process, the pantograph (susceptor)40is generally flat. During cutting, a rotating cutting device (not shown) acts on the pantograph strip40and deforms the pantograph40 such that the main element43has a curved profile. Pantograph material40is in close proximity to the material20generating aerosol. In this particular example, the first end41pantograph tapes40and the second end42pantograph tapes40located on the center line12 continuous rod20. Before the cutting process, the pantograph tape40has a flat shape that is completely located on the center line12continuous rod10. During cutting, the impact from the blade of the cutting device deforms the main element43away from the center line12continuous rod20. When used, the alternating magnetic field creates eddy currents on the pantograph tape40, which leads to heating of the pantograph40. Since the pantograph tape40placed inside or in close proximity to the material20aerosol-generating pantograph tape40heats the surrounding material20, generating aerosol. However, what is the main element43pantograph tapes40deformed away from the center of a continuous rod20, leads to efficiency losses. That is, the material20, generating an aerosol that is further away from the pantograph tape40, heats up less, or may not generate aerosol effectively.

На Фиг. 2 показана схема установки 200, используемой для изготовления стержня 100, генерирующего аэрозоль. Непрерывную ленту токоприемника (сусцептора) 140 подают с бобины 250 путем вращения бобины в направлении, в целом показанном стрелкой 252. В этом примере токоприемник 140 имеет плоскую прямоугольную форму и выполнен из металла. В этом примере токоприемник (сусцептор) имеет длину, значительно превышающую ширину. Токоприемник 140 также может быть другой формы. Токоприемник также может содержать различные материалы. Токоприемник 140 вставляют во впускной конец (не показан) вставочного устройства 260. Вставочное устройство 260 также имеет выпуск (не показан). Вставочное устройство 260 помещает токоприемник 140 в воронку 254. Первый лист 120, генерирующий аэрозоль, и второй лист 121, генерирующий аэрозоль, также втягивают в воронку 254 таким образом, что токоприемник 140 располагается между первым листом 120, генерирующим аэрозоль, и вторым листом 121, генерирующим аэрозоль. Затем первый лист 120, генерирующий аэрозоль, второй лист 121, генерирующий аэрозоль, и токоприемник 140 сжимают в стержень 110. В других примерах вставочное устройство 260 помещает токоприемник 140 в воронку 254, и вокруг токоприемника собирают единственный лист, генерирующий аэрозоль. Таким образом, лист, генерирующий аэрозоль, втягивают в воронку 254 таким образом, что токоприемник 140 собирают с единственным листом, генерирующим аэрозоль. Стержень 110 имеет по существу требуемый диаметр конечных расходных материалов, генерирующих аэрозоль. Затем стержень 110 оборачивают в оберточный материал (не показан), а затем разрезают вращающимся режущим устройством 256 на заглушки (не показаны) желаемой длины. В этом примере непрерывный стержень 110 разрезают на заглушки с помощью вращающегося режущего устройства 256. Другие средства могут быть использованы для разрезания непрерывного стержня 110, такие как нож, обрезные приспособления или гильотинное лезвие. В этом примере первый лист 120, генерирующий аэрозоль, и второй лист 121, генерирующий аэрозоль, оба представляют собой листы формованного табачного листа. Первый и второй листы 120, 121, генерирующие аэрозоль, могут представлять собой другие материалы. Первый лист 120, генерирующий аэрозоль, и второй лист 121 , генерирующий аэрозоль, могут быть разными материалами. В этом примере листы 120, 121 формованного табачного листа являются негофрированными. В другом примере листы 120, 121 формованного табачного листа являются гофрированными.OnFig. 2 installation diagram shown200, used to make the rod100, generating an aerosol. Continuous tape of the current collector (susceptor)140served from a reel250by rotating the bobbin in the direction generally shown by the arrow252. In this example, the current collector140 has a flat rectangular shape and is made of metal. In this example, the current collector (susceptor) has a length significantly greater than its width. Pantograph140may also be of a different shape. The current collector may also contain various materials. Pantograph140inserted into the inlet end (not shown) of the insertion device260. Insertion device260also has an issue (not shown). Insertion device260places the pantograph140into the funnel254. First sheet120, generating an aerosol, and a second sheet121, generating aerosol, is also drawn into the funnel254 in such a way that the current collector140 located between the first sheet120, generating an aerosol, and a second sheet121, generating aerosol. Then the first sheet120, aerosol generating, second sheet121, generating an aerosol, and a current collector140 compressed into a rod110. In other examples, the insertion device260places the pantograph140into the funnel254,and a single aerosol-generating sheet is collected around the pantograph. Thus, the aerosol-generating sheet is drawn into the funnel254 in such a way that the current collector140 collected with a single aerosol-generating leaf. Kernel110has substantially the required diameter of the final aerosol generating consumables. Then the rod110wrapped in wrapping material (not shown) and then cut with a rotary cutting device256onto plugs (not shown) of the desired length. In this example, the continuous rod110cut into plugs using a rotary cutting device256. Other means may be used to cut continuous rod110, such as knife, edgers or guillotine blade. In this example, the first sheet120, generating an aerosol, and a second sheet121, which generates an aerosol, are both sheets of molded tobacco leaf. First and second sheets120, 121The aerosol generating materials may be other materials. First sheet120, generating an aerosol, and a second sheet121aerosol-generating materials can be different materials. In this example the sheets120, 121 molded tobacco sheets are non-corrugated. In another example, sheets120, 121molded tobacco sheets are corrugated.

На Фиг. 3 показан непрерывный стержень 110, имеющий цилиндрическую продолговатую форму. Непрерывный стержень 110 содержит токоприемник 140, имеющий плоскую прямоугольную форму. Лента токоприемника 140 проходит вдоль длины непрерывного стержня 110 в этом примере. В некоторых примерах токоприемник 140 проходит частично вдоль длины непрерывного стержня 110. С целью повышения эффективности применения расходных материалов, генерирующих аэрозоль, токоприемник 140 размещают по существу в середине непрерывного стержня 110. Например, токоприемник 140 может быть размещен в середине непрерывного стержня 110 в горизонтальной плоскости. В альтернативных примерах токоприемник 140 может быть размещен в середине непрерывного стержня 110 в вертикальной плоскости. За счет размещения токоприемника 140 по существу в середине непрерывного стержня 110 материал 120, генерирующий аэрозоль, равномерно распределяется по обеим сторонам токоприемника 140.Материал 120, генерирующий аэрозоль, можно нагревать с получением аэрозоля. Ориентация токоприемника 140 в стержне 110, генерирующем аэрозоль, может быть расположена таким образом, что воздействие вращающегося режущего устройства (256, Фиг. 2) на токоприемник 140 уменьшается. Ориентация токоприемника 140 внутри стержня 110, генерирующего аэрозоль, также может быть расположена таким образом, что деформация или смещение токоприемника 140 уменьшается. Выравнивание токоприемника или ориентация токоприемника 140 могут быть реализованы путем ориентирования вставочного устройства 260, как будет описано ниже. OnFig. 3 continuous rod shown110,having a cylindrical oblong shape. Continuous rod110contains a pantograph140, having a flat rectangular shape. Pantograph tape140runs along the length of a continuous rod110in this example. In some examples, the pantograph140extends partly along the length of a continuous rod110. In order to increase the efficiency of using aerosol-generating consumables, the pantograph140placed substantially in the middle of a continuous rod110. For example, a pantograph140can be placed in the middle of a continuous rod110in the horizontal plane. In alternative examples, the pantograph140can be placed in the middle of a continuous rod110in a vertical plane. Due to the placement of the pantograph140essentially in the middle of a continuous rod110 material120, generating aerosol, is evenly distributed on both sides of the pantograph140.Material120, which generates an aerosol, can be heated to produce an aerosol. Pantograph orientation140in the rod110aerosol-generating device may be positioned in such a way that the impact of the rotating cutting device (256, Fig. 2) to the pantograph140 decreases. Pantograph orientation140inside the rod110, generating the aerosol, can also be located in such a way that deformation or displacement of the pantograph140decreases. Pantograph alignment or pantograph orientation140can be realized by orienting the insertion device260, as will be described below.

На Фиг. 4 показан пример вставочного устройства 460. Вставочное устройство 460 имеет продольную ось и в целом имеет продолговатую форму. Вставочное устройство 460 является полым, имеет трубчатую форму на впускном конце 463. Вставочное устройство 460 имеет выпускной конец, имеющий прямоугольную внутреннюю и внешнюю поверхности. В направлении расположенного раньше по ходу потока конца вставочное устройство имеет начальную секцию, имеющую трубчатое входное отверстие 463. В направлении расположенного дальше по ходу потока конца вставочное устройство 460 имеет концевую секцию 467. Концевая секция 467 имеет выходное отверстие 468. Длина концевой секции 467 в этом примере составляет 2,15 миллиметра (мм). Канал 469 (также известный как направляющая трубка 469) проходит между входным отверстием 463 и выходным отверстием 468. Длина канала 469 в этом примере составляет 400 миллиметров (мм). В этом примере выходное отверстие 468 имеет форму прорези. В других примерах выходное отверстие 468 имеет другую форму, такую как эллипс или крест. Значительная часть канала 469, начиная с расположенного раньше по ходу потока конца вставочного устройства 460, имеет трубчатую форму. Вставочное устройство 460 содержит переходную часть 470, где профиль вставочного устройства 460 изменяется от трубчатого к прямоугольному в направлении дальше по ходу потока. В некоторых примерах переходная часть 470 имеет профиль усеченного конуса. В некоторых примерах канал 469 вставочного устройства 460 имеет форму воронки, уменьшающейся в диаметре в направлении выходного отверстия 468 в направлении дальше по ходу потока. В некоторых примерах переходная часть 470 представляет собой отдельную деталь, выполненную из керамики. Это особенно полезно, поскольку переходная часть может быть заменяемой в зависимости от применения. Переходная часть 470 также может быть заменена без необходимости замены всей конструкции, например, из-за износа или повреждения. In FIG. 4 shows an example of an insertion device 460 . The insertion device 460 has a longitudinal axis and is generally oblong in shape. The insertion device 460 is hollow and has a tubular shape at the inlet end 463 . The insertion device 460 has an outlet end having rectangular inner and outer surfaces. Toward the upstream end, the insertion device has a starting section having a tubular inlet 463 . Towards the downstream end, the insertion device 460 has an end section 467 . End section 467 has an outlet opening 468 . The length of the end section 467 in this example is 2.15 millimeters (mm). Channel 469 (also known as guide tube 469 ) extends between inlet 463 and outlet 468 . The length of channel 469 in this example is 400 millimeters (mm). In this example, the outlet 468 is in the form of a slot. In other examples, the outlet 468 has a different shape, such as an ellipse or a cross. A significant portion of the channel 469 , starting at the upstream end of the insertion device 460 , is tubular in shape. The insertion device 460 includes a transition portion 470 where the profile of the insertion device 460 changes from tubular to rectangular in the downstream direction. In some examples, the transition portion 470 has a frustoconical profile. In some examples, the channel 469 of the insertion device 460 is shaped like a funnel, decreasing in diameter towards the outlet 468 in a downstream direction. In some examples, the transition portion 470 is a separate piece made of ceramic. This is especially useful because the adapter part can be replaced depending on the application. The adapter portion 470 can also be replaced without having to replace the entire structure due to wear or damage, for example.

Внутри вставочного устройства 460 вставлен токоприемник 340. Вставочное устройство 460 повернуто вокруг его продольной оси таким образом, что асимметричные части вставочного устройства 460 располагаются под углом. То есть переходная часть 470, концевая секция 467 и выходное отверстие 468 повернуты вокруг продольной оси вставочного устройства 460. Поскольку переходная часть 470, концевая секция 467 и выходное отверстие 468 не являются симметричными, поворот вставочного устройства 460 приводит к тому, что переходная часть 470, концевая секция 467 и выходное отверстие 468 располагаются под углом относительно канала 469 и входного отверстия 463. В этом примере вставочное устройство 460 повернуто на угол 45 градусов в направлении по часовой стрелке (если смотреть со стороны входного отверстия 463 вставочного устройства 460 в направлении дальше по ходу потока) вокруг его продольной оси относительно горизонтали. Вставочное устройство 460 может быть повернуто на другой угол, такой как 15 градусов, 30 градусов, 60 градусов или 75 градусов или любой подходящий угол. Вставочное устройство 460 может быть повернуто в направлении против часовой стрелки (если смотреть со стороны входного отверстия 463 вставочного устройства 460 в направлении дальше по ходу потока). Первый конец 341 токоприемника 340 удерживается во входном отверстии 463 вставочного устройства 460, а второй конец 342 токоприемника 340 удерживается в выходном отверстии 468. При повороте вставочного устройства460 второй конец 342 токоприемника 340 поворачивается с концевой секцией 467 вокруг продольной оси вставочного устройства 460. Это приводит к угловому смещению второго конца 342 токоприемника 340 относительно первого конца 341 токоприемника 340. Второй конец 342 токоприемника 340 поворачивается относительно первого конца 341 токоприемника 340. В некоторых примерах входное отверстие 463 не наклоняют специально. Например, впускной конец вставочного устройства 460 может иметь трубчатую форму. Токоприемник 340 вставляют под любым углом во входное отверстие 463 и затем поворачивают на желаемый угол, задаваемый выходным отверстием 468. A current collector 340 is inserted within the insertion device 460 . The insertion device 460 is rotated about its longitudinal axis such that the asymmetrical portions of the insertion device 460 are angled. That is, the transition portion 470 , end section 467 , and outlet 468 are rotated about the longitudinal axis of the insertion device 460 . Because the transition portion 470 , end section 467 , and outlet 468 are not symmetrical, rotation of the insertion device 460 causes the transition portion 470 , end section 467, and outlet 468 to be angled relative to the channel 469 and inlet 463 . In this example, the insertion device 460 is rotated 45 degrees in a clockwise direction (as viewed from the inlet 463 of the insertion device 460 in the downstream direction) about its longitudinal axis relative to the horizontal. The insertion device 460 may be rotated to another angle, such as 15 degrees, 30 degrees, 60 degrees or 75 degrees, or any suitable angle. The insertion device 460 can be rotated in a counterclockwise direction (as viewed from the inlet 463 of the insertion device 460 in the downstream direction). The first end 341 of the pantograph 340 is held in the inlet 463 of the insertion device 460 , and the second end 342 of the pantograph 340 is held in the outlet 468 . As the inserter 460 rotates, the second end 342 of the pantograph 340 rotates with the end section 467 about the longitudinal axis of the inserter 460 . This results in an angular displacement of the second end 342 of the pantograph 340 relative to the first end 341 of the pantograph 340 . The second end 342 of the pantograph 340 rotates relative to the first end 341 of the pantograph 340 . In some examples, the inlet 463 is not specifically inclined. For example, the inlet end of the insertion device 460 may be tubular in shape. The current collector 340 is inserted at any angle into the inlet 463 and then rotated to the desired angle specified by the outlet 468 .

На Фиг. 5 показан поворотный механизм 1100, который используется для поворота вставочного устройства. Поворотный механизм 1100 состоит из трех основных частей: соединителя 1102, регулятора 1104 высоты и устройства 1180 для задания угла. Соединитель 1102 обеспечивает механическое соединение с установкой для изготовления, соединяя устройство 1180 для задания угла с остальной установкой. В некоторых вариантах осуществления устройство 1180 для задания угла связано соединителем 1102 с оберточной станцией. В некоторых других примерах устройство 1180 для задания угла связано со станцией резки. Остальная часть установки для изготовления не ограничивается оберточной станцией и станцией резки. Устройство 1180 для задания угла содержит пластину 1185 для задания угла, которая закреплена на позиционирующей пластине 1189 посредством размещения фиксатора (не показан) внутри отверстий 1181. OnFig. 5 shown swivel mechanism1100, which is used to rotate the insertion device. Swivel mechanism1100consists of three main parts: connector1102, regulator1104 heights and devices1180 to set the angle. Connector1102 provides a mechanical connection to the fabrication unit, connecting the device1180 to set the angle with the rest of the installation. In some embodiments, the device1180 to set the angle connected by a connector1102 with wrapping station. In some other examples, the device1180 to set the angle is connected to the cutting station. The rest of the manufacturing setup is not limited to the wrapping station and cutting station. Device1180 contains a plate to set the angle1185 to set the angle, which fixed on positioning plate1189 by placing a retainer (not shown) inside the holes1181.

На пластине 1185 для задания угла расположен вращающийся диск 1182, который соединен с гониометром, имеющим рычаг 1192 и шкалу 1188. Вращающийся диск 1182 перемещается в пределах пластины 1185 для задания угла и соединен с рычагом 1192. Рычаг 1192 имеет метку 1194 рычага, которая выравнивается с шкалой 1188 для визуального представления углового положения вращающегося диска 1182. В этом примере вращающийся диск 1182 также снабжен метками диска (не показаны), указывающими угловое положение вращающегося диска 1182. Пластина 1185 для задания угла установлена на позиционирующей пластине 1189 посредством размещения фиксатора внутри отверстий 1181. Позиционирующая пластина 1189 снабжена регулировочными отверстиями 1190, 1191. Более конкретно, позиционирующая пластина 1189 снабжена главным регулировочным отверстием 1191 и боковым регулировочным отверстием 1190 с любой стороны от главного регулировочного отверстия 1191. Каждое из регулировочных отверстий 1191 имеет в целом эллиптическую форму. Регулировочные отверстия 1190, 1191 имеют форму для размещения фиксатора или штифта (не показан) таким образом, чтобы прикреплять устройство 1180 для задания угла к регулятору 1104 высоты. Регулировочные отверстия 1190, 1191 позволяют смещать позиционирующую пластину 1189 в вертикальном направлении (вверх или вниз) и затем фиксировать на месте с помощью фиксатора, такого как, например, гайка с винтовой резьбой. Фиксатор (не показан) может быть размещен в одном или обоих из отверстий 1190, 1191 для обеспечения наклона устройства 1180 для задания угла. On the plate 1185 for setting the angle there is a rotating disk 1182 , which is connected to a goniometer having a lever 1192 and a scale 1188 . The rotating disk 1182 moves within the plate 1185 to set the angle and is connected to the lever 1192 . The lever 1192 has a lever mark 1194 that aligns with a scale 1188 to visually represent the angular position of the rotating disk 1182 . In this example, the rotating disk 1182 is also provided with disk marks (not shown) indicating the angular position of the rotating disk 1182 . The angle setting plate 1185 is mounted on the positioning plate 1189 by placing a latch within the holes 1181 . The positioning plate 1189 is provided with adjustment holes 1190 , 1191 . More specifically, the positioning plate 1189 is provided with a main adjustment hole 1191 and a side adjustment hole 1190 on either side of the main adjustment hole 1191 . Each of the adjustment holes 1191 has a generally elliptical shape. The adjustment holes 1190, 1191 are shaped to receive a lock or pin (not shown) so as to secure the angle setting device 1180 to the height adjuster 1104 . Adjustment holes 1190, 1191 allow the positioning plate 1189 to be moved vertically (up or down) and then locked in place using a locking device such as a threaded nut. A lock (not shown) may be placed in one or both of the openings 1190, 1191 to allow the angle setting device 1180 to be tilted.

Более конкретно, первый фиксатор (не показан) может быть размещен в одном из отверстий 1190, а затем другой фиксатор (не показан) может быть размещен в другом из отверстий 1190 на высоте, отличной от высоты первого фиксатора. Регулятор 1104 высоты аналогично оснащен регулировочными отверстиями 1106, 1108. Регулировочные отверстия 1106, 1108 имеют форму для размещения фиксатора или штифта (не показаны) для прикрепления регулятора 1104 высоты к соединителю 1102. Регулировочные отверстия 1106, 1108 позволяют смещать регулятор 1104 высоты в вертикальном направлении (вверх или вниз) и затем фиксировать на месте с помощью фиксатора (не показан). Вращающийся диск 1182имеет утопленную поверхность 1184, снабженную отверстием 1186 в форме прорези, которое выполнено с возможностью приема концевой части вставочного устройства (не показано). Отверстие 1186 немного больше, чем концевая часть вставочного устройства (вставочное устройство), таким образом, что концевая часть вставочного устройства (не показана) может быть вставлена внутрь прорези 1186. В этом примере отверстие 1186 выполнено в форме прорези. Форма прорези отверстия 1186 соответствует плоской форме токоприемника (не показан). Вместо этого отверстие может иметь крестовую форму или круговую форму, которая соответствует желаемой форме токоприемника (не показана) или профилю концевой секции вставочного устройства (не показана), или и желаемой форме, и профилю токоприемника.More specifically, a first latch (not shown) may be placed in one of the openings 1190 , and then another latch (not shown) may be placed in another of the openings 1190 at a different height than the first latch. The height adjuster 1104 is similarly equipped with adjustment holes 1106 , 1108 . The adjustment holes 1106, 1108 are shaped to receive a retainer or pin (not shown) for attaching the height adjuster 1104 to the connector 1102 . Adjustment holes 1106, 1108 allow the height adjuster 1104 to be moved vertically (up or down) and then locked in place using a latch (not shown). The rotating disk 1182 has a recessed surface 1184 provided with a slot-shaped opening 1186 that is configured to receive an end portion of an insertion device (not shown). The opening 1186 is slightly larger than the end portion of the insertion device (inserter) such that the end portion of the insertion device (not shown) can be inserted inside the slot 1186 . In this example, the opening 1186 is in the form of a slot. The slot shape of the hole 1186 corresponds to the flat shape of a pantograph (not shown). Instead, the hole may have a cross shape or a circular shape that matches the desired shape of the pantograph (not shown) or the profile of the end section of the insertion device (not shown), or both the desired shape and the profile of the pantograph.

Вставочное устройство 560 вставляют в ориентирующее устройство 1100. Вставочное устройство 560 является по существу таким же, как вставочное устройство 460 по Фиг. 4, и поэтому оно не будет описано здесь подробно. Вставочное устройство 560 является полым, имеет трубчатую форму на впускном конце 563 (входное отверстие). То есть, в направлении к расположенному раньше по ходу потока концу вставочное устройство 560 имеет трубчатое входное отверстие 563. В направлении расположенного дальше по ходу потока конца вставочное устройство 560 имеет концевую секцию 567. Канал 569 проходит между расположенным раньше по ходу потока концом и расположенным дальше по ходу потока концом вставочного устройства 560. Существенная длина канала 569 имеет трубчатую форму, определяющую полую секцию вставочного устройства 560. Концевая секция 567 имеет прямоугольную форму, определяющую выходное отверстие (не показано). Вставочное устройство 560 содержит переходную часть 570, где профиль вставочного устройства 560 изменяется от трубчатого профиля к прямоугольному профилю. В некоторых примерах переходная часть 570 имеет форму усеченного конуса. В некоторых примерах переходная часть 570 вставочного устройства 560 имеет форму воронки, уменьшающуюся в диаметре в направлении концевой секции 567. В некоторых примерах канал 569 имеет форму воронки. The insertion device 560 is inserted into the orienting device 1100 . The insertion device 560 is substantially the same as the insertion device 460 of FIG. 4 and therefore will not be described in detail here. The insertion device 560 is hollow and has a tubular shape at the inlet end 563 (inlet). That is, towards the upstream end, the insertion device 560 has a tubular inlet 563 . Towards the downstream end, the insertion device 560 has an end section 567 . Channel 569 extends between the upstream end and the downstream end of insertion device 560 . A substantial length of channel 569 is tubular in shape defining a hollow section of insertion device 560 . End section 567 has a rectangular shape defining an outlet opening (not shown). The insertion device 560 includes a transition portion 570 where the profile of the insertion device 560 changes from a tubular profile to a rectangular profile. In some examples, the transition portion 570 is shaped like a truncated cone. In some examples, the transition portion 570 of the insertion device 560 is funnel-shaped, decreasing in diameter toward the end section 567 . In some examples, channel 569 is shaped like a funnel.

Все еще ссылаясь на Фиг. 5, вставочное устройство 560 вставлено в устройство 1180 для задания угла. Более конкретно, концевая секция 567 вставочного устройства 560 вставлена в отверстие 1186 вращающегося диска 1182 таким образом, что вставочное устройство 560 удерживается на месте внутри диска 1182 и, соответственно, внутри устройства 1180 для задания угла. Это позволяет вращать вращающийся диск 1182 путем воздействия на рычаг 1192, например, для установки его на желаемый угол. Затем вставочное устройство 560 вставляют в отверстие 1186 вращающегося диска 1182 таким образом, что вставочное устройство смещено под углом. В некоторых примерах вращающийся диск 1182 затем фиксируют в желаемом положении путем вставки стопорных штифтов или другого фиксирующего механизма в приемные отверстия (не показаны) во вращающемся диске 1182. В других примерах стопорную гайку (не показана) или стопорный элемент (не показан) размещают на вставочном устройстве 560 для предотвращения углового перемещения вставочного устройства 560 вокруг его продольной оси. Угловое смещение вставочного устройства 560 может быть заблокировано и разблокировано, например, с помощью системы винтов и гаек (не показана). Вращающийся диск 1182 может вращаться, когда вставочное устройство 560 вставлено во вращающийся диск 1182 таким образом, что вставочное устройство 560 также может быть смещено по углу, например, путем воздействия на рычаг 1192. Still referring to Fig. 5 , insertion device 560 is inserted into angle setting device 1180 . More specifically, the end section 567 of the insertion device 560 is inserted into the hole 1186 of the rotating disk 1182 such that the insertion device 560 is held in place within the disk 1182 and, accordingly, within the angle setting device 1180 . This allows the rotating disk 1182 to be rotated by operating the lever 1192 , for example to set it to a desired angle. The insertion device 560 is then inserted into the hole 1186 of the rotating disk 1182 such that the insertion device is offset at an angle. In some examples, the rotating disk 1182 is then secured in the desired position by inserting locking pins or other locking mechanism into receiving holes (not shown) in the rotating disk 1182 . In other examples, a lock nut (not shown) or a locking member (not shown) is placed on the insertion device 560 to prevent angular movement of the insertion device 560 about its longitudinal axis. The angular movement of the insertion device 560 can be locked and unlocked, for example, using a system of screws and nuts (not shown). The rotating disk 1182 may rotate when the insertion device 560 is inserted into the rotating disk 1182 such that the insertion device 560 can also be angularly shifted, for example, by operating the lever 1192 .

В процессе использования устройство 1180 для задания угла расположено на месте воронки (254, см. Фиг. 2). В этом конкретном примере отверстие 1186 выровнено со входом воронки. Концевая секция 567 вставочного устройства 560 расположена в отверстии 1186 вращающегося диска 1182. Затем вращающийся диск 1182 вращают таким образом, что выходное отверстие вставочного устройства 560 поворачивается вокруг продольной оси канала 569. Выравнивание метки 1194 рычага 1192 и шкалы 1188 указывает угловое смещение вставочного устройства 560 и, соответственно, токоприемника. В других примерах вращающийся диск 1182 имеет метки (не показаны), которые обеспечивают визуальное представление углового смещения. После фиксации углового положения вставочного устройства 560 на месте, устройство 1180 для задания угла снимают и заменяют воронкой (не показана). Таким образом выбирают желаемый угол, под которым концевая секция 567 вставочного устройства 560 размещена в воронке (не показана). Таким образом, токоприемник (не показан) может быть вставлен с впускного конца 563 вставочного устройства 560. Затем токоприемник (не показан) протягивают через канал 569 в направлении концевой секции 567 в направлении выходного отверстия. Соответственно, токоприемник поворачивается внутри вставочного устройства 560 когда токоприемник поступает во вставочное устройство 560 с бобины (не показана) и выходит из вставочного устройства 560 через концевую секцию 567 под желаемым углом. Затем непрерывный лист из материала, генерирующего аэрозоль (120, см. Фиг. 2), собирают вместе с материалом токоприемника из вставочного устройства 560 с оборачиванием с образованием непрерывного стержня (110, см. Фиг. 2). За счет подачи токоприемника через вставочное устройство 560 токоприемник наклоняют под желаемым углом так, что при резке непрерывного стержня (не показано) уменьшается изгибание токоприемника. В этом примере непрерывный стержень режут с помощью вращающегося режущего устройства (не показано). В одном конкретном примере режущее устройство вращается со скоростью, составляющей примерно 880 оборотов в минуту (об/мин). Можно выбрать другие скорости, такие как 800, 900 или 1000 оборотов в минуту, например. While using the device1180to set the angle is located at the site of the funnel (254, cm.Fig. 2). In this particular example the hole1186aligned with the funnel entrance. End section567insertion device560located in the hole1186 rotating disk1182. Then rotating disk1182 rotate so that the outlet opening of the insertion device560rotates around the longitudinal axis of the channel569. Mark alignment1194lever1192and scales1188indicates the angular displacement of the insertion device560and, accordingly, the current collector. In other examples, a rotating disk1182has markings (not shown) that provide a visual representation of the angular displacement. After fixing the angular position of the insertion device560 in place, device1180to set the angle, remove and replace with a funnel (not shown). In this way, select the desired angle at which the end section567 insertion device560placed in a funnel (not shown). Thus, a pantograph (not shown) can be inserted from the inlet end563 insertion device560. A pantograph (not shown) is then pulled through the channel569 towards the end section567 towards the outlet. Accordingly, the pantograph rotates inside the insertion device560 when the pantograph enters the insertion device560from the reel (not shown) and exits the insertion device560through the end section567at the desired angle. Then a continuous sheet of aerosol generating material (120, cm.Fig. 2), assembled together with the pantograph material from the insertion device560 with wrapping to form a continuous rod (110, cm.Fig. 2). Due to the supply of the current collector through the insertion device560 The pantograph is tilted at the desired angle so that when cutting a continuous rod (not shown), bending of the pantograph is reduced. In this example, a continuous rod is cut using a rotary cutting device (not shown). In one specific example, the cutting device rotates at a speed of approximately 880 revolutions per minute (rpm). You can select other speeds such as 800, 900 or 1000 rpm for example.

В другом примере использования обеспечивают наличие непрерывной ленты материала токоприемника и обеспечивают наличие непрерывного листа материала, генерирующего аэрозоль (не показан). Непрерывную ленту материала токоприемника подают через вставочное устройство 560. Выходное отверстие вставочного устройство 560 позиционируют в устройстве 580 для задания угла и поворачивают до желаемого угла таким образом, что материал токоприемника в концевой секции 567 вставочного устройства 560 также поворачивается. Выходное отверстие фиксируют, и непрерывный лист материала, генерирующего аэрозоль (не показан), и токоприемник (не показан), который позиционирован под желаемым углом, собирают вместе с образованием непрерывного стержня материала, генерирующего аэрозоль (не показан), и материала токоприемника. В некоторых примерах непрерывный стержень затем нарезают с помощью вращающегося режущего устройства (не показано) с образованием заглушек. In another example use, a continuous strip of pantograph material is provided and a continuous sheet of aerosol generating material is provided (not shown). A continuous strip of pantograph material is fed through insertion device 560 . The outlet of the insertion device 560 is positioned in the angle setting device 580 and rotated to the desired angle such that the pantograph material in the end section 567 of the insertion device 560 is also rotated. The outlet opening is fixed, and a continuous sheet of aerosol generating material (not shown) and a susceptor (not shown), which is positioned at a desired angle, are assembled together to form a continuous rod of aerosol generating material (not shown) and a susceptor material. In some examples, the continuous rod is then cut using a rotary cutting device (not shown) to form plugs.

Входное отверстие на впускном конце 563 вставочного устройства 560 может быть выполнено с возможностью поворота посредством устройства для задания угла (не показано), имеющего по существу такую же конструкцию, что и устройство 1180 для задания угла. В конкретных примерах впускной конец 563 устройства для задания угла содержит стопорный узел, который фиксирует поворот входного отверстия в желаемом положении. The inlet opening at the inlet end 563 of the insertion device 560 may be rotated by an angle setting device (not shown) having substantially the same structure as the angle setting device 1180 . In specific examples, the inlet end 563 of the angle setting device includes a stop assembly that locks the rotation of the inlet port into the desired position.

Теперь обратимся к Фиг. 6, на которой показано режущее устройство 1256, используемое для разрезания непрерывного стержня 610.Режущее устройство 1256 содержит лезвие 1257. Лезвие 1257 соединено с вращающимся диском (не показан). Это позволяет лезвию 1257 перемещаться по траектории вращения, определяемой диском (не показан), для резки непрерывного стержня 610.В этом примере лезвие 1257 вращается со скоростью 880 оборотов в минуту. Лезвие 1257 оснащено режущей кромкой 1259. Режущая кромка 1259 в этом примере имеет прямолинейный скос. Длина лезвия в этом конкретном примере составляет 100 мм. Лезвие является обоюдоострым. Внутри непрерывного стержня 610 расположен токоприемник 640. В этом примере токоприемник 640 позиционирован на 30 градусов относительно горизонтали в направлении по часовой стрелке. В других примерах токоприемник 640 может быть позиционирован под другим углом относительно горизонтали, таким как 15 градусов, 45 градусов, 60 градусов, 75 градусов или любой подходящий угол. Изменение угла токоприемника 640 также изменяет угол 1234, образованный между осью 1232 токоприемника 640 и осью 1258 лезвия 1257. Угол 1234 между осью 1232 токоприемника 640 и осью 1258 лезвия 1257 изменяют с помощью поворотного механизма 1100, описанного в данном документе ранее со ссылкой на Фиг. 5. Путем модификации угла 1234 изменяют угол токоприемника 640 в зависимости от профиля лезвия 1257. Это может быть оптимизировано для уменьшения формования токоприемника 640 в результате воздействия лезвия 1257. Более того, оптимизация угла может приводить к уменьшению сил, прикладываемых к токоприемнику 640 материалом, генерирующим аэрозоль (не показан). Кроме того, путем регулировки угла токоприемника 640 можно изменить характер складывания или сжимания материала, генерирующего аэрозоль. Например, угол токоприемника 640 может влиять на то, как материал, генерирующий аэрозоль, сжимается внутри воронки (не показана). Now let's turn toFig. 6,on which cutting device shown1256, used to cut a continuous bar610.Cutting device1256contains blade1257. Blade1257 connected to a rotating disk (not shown). This allows the blade1257follow a rotation path defined by a disk (not shown) to cut a continuous rod610.In this example the blade1257rotates at a speed of 880 rpm. Blade1257 equipped with cutting edge1259. Cutting edge1259in this example it has a straight bevel. The blade length in this particular example is 100mm. The blade is double-edged. Inside a continuous rod610pantograph is located640. In this example, the current collector640 positioned 30 degrees relative to the horizontal in a clockwise direction. In other examples, the current collector640 can be positioned at a different angle from the horizontal, such as 15 degrees, 45 degrees, 60 degrees, 75 degrees or any suitable angle. Changing the pantograph angle640also changes the angle1234,formed between the axis1232pantograph640and axis1258blades1257. Corner1234between the axis1232pantograph640and axis1258blades1257 change using a rotary mechanism1100described earlier in this document with reference toFig. 5. By modifying the angle1234 change the angle of the pantograph640depending on blade profile1257. This can be optimized to reduce pantograph molding640as a result of the impact of the blade1257. Moreover, optimizing the angle can lead to a reduction in the forces applied to the pantograph640aerosol generating material (not shown). In addition, by adjusting the angle of the pantograph640 you can change the way the aerosol-generating material folds or contracts. For example, the pantograph angle640 may affect how the aerosol-generating material is compressed within the funnel (not shown).

На Фиг. 7 показано другое режущее устройство 1356, используемое для разрезания непрерывного стержня 710, содержащего токоприемник 740 внутри непрерывного стержня 710. Режущее устройство 1356 содержит лезвие 1357. Лезвие 1357 соединено с вращающимся диском (не показан) и выполнено с возможностью перемещения по траектории вращения, определенной диском (не показан). Лезвие 1357 в этом примере имеет режущую кромку 1359, имеющую криволинейный профиль. В этом примере дуга режущей кромки 1359 имеет радиус 200 мм. Из-за кривизны режущей кромки 1359 угол, образуемый между лезвием 1357 и токоприемником 740, варьирует вдоль разреза. Перемещение лезвия 1357 в целом обозначено стрелкой 1330. Более конкретно, на Фиг. 7 показано перемещение лезвия из первого положения 1357 во второе положение 1355. Рядом с началом разреза в первом положении 1357A угол, образованный между лезвием 1357 и токоприемником 740, является маленьким. Затем угол увеличивается от начала разреза к концу разреза из-за дуги режущей кромки 1359 лезвия. In FIG. 7 shows another cutting device 1356 used to cut a continuous rod 710 containing a pantograph 740 within the continuous rod 710 . The cutting device 1356 includes a blade 1357 . The blade 1357 is connected to a rotating disk (not shown) and is configured to move along a rotation path defined by the disk (not shown). The blade 1357 in this example has a cutting edge 1359 having a curved profile. In this example, the cutting edge arc 1359 has a radius of 200 mm. Due to the curvature of the cutting edge 1359 , the angle formed between the blade 1357 and the pantograph 740 varies along the cut. The movement of blade 1357 is generally indicated by arrow 1330 . More specifically, in FIG. 7 shows the blade moving from a first position 1357 to a second position 1355 . Near the start of the cut at the first position 1357A , the angle formed between the blade 1357 and the pantograph 740 is small. The angle then increases from the start of the cut to the end of the cut due to the arc of the cutting edge 1359 of the blade.

Все научные и технические термины, используемые в данном документе, имеют значения, обычно используемые в данной области техники, если не указано иное. Приведенные в данном документе определения предназначены для облегчения понимания определенных терминов, часто используемых в данном документе.All scientific and technical terms used herein have the meanings commonly used in the art unless otherwise noted. The definitions provided in this document are intended to make it easier to understand certain terms that are frequently used in this document.

Используемые в настоящем описании и формуле изобретения формы единственного числа охватывают варианты осуществления, содержащие ссылки на множественное число, если содержании явно не указывает на иное. As used herein and in the claims, the singular form includes embodiments containing plural references unless the content clearly indicates otherwise.

Используемый в настоящем описании и прилагающейся формуле изобретения союз «или» в целом используется в своем значении, включающем в альтернативном варианте осуществления или дополнительно, если содержание явно не указывает на иное.As used in this specification and the accompanying claims, the conjunction “or” is generally used to mean including, in an alternative embodiment or additionally, unless the content clearly indicates otherwise.

Используемые в настоящем документе выражения «иметь», «имеющий», «включать», «включающий», «содержать», «содержащий» или им подобные используются в своем широком смысле и в целом означают «включающий без ограничения». Следует понимать, что выражения «состоящий по существу из», «состоящий из» и т. п. относятся к категории «содержащий» и т. п.As used herein, the expressions “have,” “having,” “include,” “including,” “contain,” “comprising,” or the like are used in their broadest sense and generally mean “including without limitation.” It should be understood that the expressions “consisting essentially of”, “consisting of”, etc. refer to the category “comprising”, etc.

Слова «предпочтительный» и «предпочтительно» относятся к тем вариантам осуществления настоящего изобретения, которые могут обеспечивать определенные преимущества при определенных условиях. Однако другие варианты осуществления также могут быть предпочтительными при тех же или других обстоятельствах. Кроме того, описание одного или более предпочтительных вариантов осуществления не означает, что другие варианты осуществления не являются полезными, и не предназначено для исключения других вариантов осуществления из объема настоящего изобретения, включая формулу изобретения.The words “preferred” and “preferably” refer to those embodiments of the present invention that may provide certain benefits under certain conditions. However, other embodiments may also be preferred under the same or different circumstances. Moreover, the description of one or more preferred embodiments is not intended to imply that other embodiments are not useful and is not intended to exclude other embodiments from the scope of the present invention, including the claims.

Любое направление, упоминаемое в данном документе, такое как «верх», «низ», «левый», «правый», «верхний», «нижний», и другие направления или ориентации описаны в данном документе для ясности и краткости и не предназначены для ограничения фактического устройства или системы. Устройства и системы, описанные в данном документе, могут использоваться с разными направлениями и ориентациями.Any direction mentioned in this document, such as "up", "down", "left", "right", "top", "bottom", and other directions or orientations are described herein for clarity and brevity and are not intended to to limit the actual device or system. The devices and systems described in this document may be used in a variety of directions and orientations.

Варианты осуществления, приведенные в качестве примеров выше, не являются ограничивающими. Специалистам в данной области техники должны быть очевидны и другие варианты осуществления, наряду с вышеописанными вариантами осуществления.The embodiments exemplified above are not limiting. Other embodiments in addition to the above-described embodiments will be apparent to those skilled in the art.

Claims

1. Installation for manufacturing an aerosol-generating rod, containing:

an insertion device for guiding a continuous susceptor strip, wherein the insertion device comprises: an inlet hole; outlet; a channel between the inlet and outlet; and a rotating mechanism for rotating the outlet around the longitudinal axis of the channel;

a collecting mechanism for assembling a continuous sheet of aerosol generating material and a continuous susceptor strip from the insertion device; And

wrapping device for wrapping collected material to form a continuous rod.

2. An installation for manufacturing an aerosol-generating rod according to claim 1, characterized in that the insertion device additionally contains a locking mechanism for fixing the rotation of the outlet hole in a specific position.

3. Installation for manufacturing an aerosol-generating rod according to any of the previous paragraphs, characterized in that the outlet hole is a slot.

4. Installation for manufacturing an aerosol-generating rod according to any of the previous paragraphs, characterized in that the inlet hole is circular.

5. Installation for manufacturing an aerosol-generating rod according to any of the previous paragraphs, characterized in that the insertion device additionally contains a goniometer.

6. Installation for manufacturing an aerosol-generating rod according to claim 5, characterized in that the goniometer has a hole through which a susceptor can pass, emerging from the insertion device, and the goniometer hole is rotatable around the longitudinal axis of the channel.

7. Installation for manufacturing an aerosol-generating rod according to claim 5 or 6, characterized in that the insertion device contains a rotation mechanism such that when the goniometer is rotated around the longitudinal axis of the channel, there is also a rotation of: the susceptor, the outlet hole, the inlet hole or any combination of susceptor, outlet or inlet.

8. A method for positioning a continuous susceptor belt in an aerosol-generating material, including the steps of:

provide a continuous susceptor tape;

providing a continuous sheet of aerosol generating material;

providing an insertion device, the insertion device comprising an inlet hole, an outlet hole; a channel between the inlet hole and the outlet hole, and the outlet hole is rotatable around the longitudinal axis of the channel;

positioning a continuous strip of susceptor material through the inlet opening of the insertion device, along the channel of the insertion device, and through the outlet opening of the insertion device to exit the insertion device;

the outlet opening of the insertion device is rotated to the desired angle, due to which the susceptor at the outlet end of the insertion device is also rotated;

fix the outlet hole of the insertion device at the desired angle;

collecting a continuous sheet of aerosol generating material and a continuous susceptor strip from the insertion device; And

wrap the collected material to form a continuous rod.

9. The method of positioning a continuous susceptor strip in an aerosol-generating material according to claim 8, further comprising the step of using a goniometer to measure the angle of the continuous susceptor strip as it exits the insertion device through the outlet of the insertion device.

10. The method of positioning a continuous susceptor strip in an aerosol-generating material according to claim 9, further comprising the step of: placing a continuous susceptor strip through an opening in the goniometer, wherein the opening in the goniometer is rotatable around the longitudinal axis of the channel of the insertion device in such a way that the continuous susceptor strip inside said goniometer hole, the continuous susceptor strip in the outlet hole of the insertion device and the outlet hole of the insertion device are rotated at the same angle as the goniometer hole.

11. The method of positioning a continuous strip of susceptor in an aerosol generating material according to claim 10, further comprising the step of: fixing the outlet of the insertion device at a particular angle such that the susceptor exits the insertion device at that particular angle before assembly continuous susceptor belt with aerosol-generating material.

12. The method of positioning a continuous susceptor strip in an aerosol-generating material according to claim 11, further comprising the step of: removing the goniometer after fixing the outlet of the insertion device and before assembling the continuous susceptor strip and the aerosol-generating material.

13. A method for manufacturing an aerosol generating rod, comprising the steps of:

provide a continuous susceptor tape;

positioning the continuous susceptor strip, wherein the step of positioning the continuous susceptor strip includes positioning the continuous susceptor strip inside the insertion device, wherein the insertion device has an outlet hole, an inlet hole, a channel between the inlet hole and the outlet hole, and the insertion device further comprises means for rotating the outlet holes around the longitudinal axis of the channel; insert a continuous susceptor tape through the insertion device, first through the inlet hole, along the channel, and then through the outlet hole; rotate the outlet with a continuous susceptor tape in the outlet and fix the outlet at the desired angle;

providing a continuous sheet of aerosol generating material;

collecting a continuous sheet of aerosol generating material and a continuous susceptor strip; And

wrap the collected material to form a continuous rod.

14. The method for manufacturing an aerosol generating rod according to claim 13, further comprising the step of: using a goniometer to measure the angle of the continuous susceptor strip as it exits the insertion device; when it enters the insertion device, or both when it enters and when it leaves the insertion device.

15. The method of producing an aerosol generating rod according to claim 14, further comprising the step of rotating the goniometer, the continuous susceptor strip, the outlet, the inlet or any combination of the goniometer, the continuous susceptor, the outlet and the inlet.