RU2813089C1 - Способ изготовления водогипсовой смеси - Google Patents
Способ изготовления водогипсовой смеси Download PDFInfo
- Publication number
- RU2813089C1 RU2813089C1 RU2023110155A RU2023110155A RU2813089C1 RU 2813089 C1 RU2813089 C1 RU 2813089C1 RU 2023110155 A RU2023110155 A RU 2023110155A RU 2023110155 A RU2023110155 A RU 2023110155A RU 2813089 C1 RU2813089 C1 RU 2813089C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- gypsum
- mixture
- flow
- gypsum mixture
- Prior art date
Links
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 160
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 160
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 133
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 34
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к гипсовой индустрии и строительной промышленности, в частности к способу получения водогипсовой смеси, используемой для изготовления гипсовых изделий. Способ непрерывного изготовления водогипсовой смеси при водогипсовом отношении менее 0,25:1 предусматривает перемещение потока смеси жидких и сухих компонентов внутри непрерывного циклического технологического процесса. Процесс включает следующие этапы: предварительное смешивание потока обводненной водогипсовой смеси и сухих компонентов; получение в смесителе однородной водогипсовой смеси с указанным водогипсовым отношением путем перемешивания предварительно смешанных сухих компонентов и потока обводненной водогипсовой смеси; выведение части потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла; возврат остальной части потока готовой водогипсовой смеси в процесс смешивания на последующие этапы в качестве постоянно циркулирующего по всем этапам потока; получение потока обводненной водогипсовой смеси при добавлении в оставшуюся возвращаемую часть потока водогипсовой смеси жидких компонентов с последующим перемешиванием. При этом количество сухих и жидких компонентов, количество выведенного и оставшегося потоков готовой водогипсовой смеси и водогипсовое отношение определяют по соответствующим формулам. Технический результат – непрерывное производство водогипсовой смеси при критически низком водогипсовом отношении с сохранением высокой подвижности смеси. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к гипсовой индустрии и строительной промышленности, в частности к способу получения водогипсовой смеси, используемой для изготовления гипсовых изделий.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известны различные способы получения водогипсовой смеси (SU 921460 A3, опубл. 15.04.1982; RU 2766985 С2, опубл. 16.03.2022), суть которых заключается в дозировке в смеситель исходных компонентов, перемешивание исходных компонентов до получения гомогенной смеси и поступление гомогенной смеси на формование изделий. Данные способы применимы для высокого уровня водогипсового отношения ориентировочно более 0,3:1 на альфа полугидрате и более 0,5:1 на бета полугидрате. При более низких водогипсовых отношениях не удается произвести необходимое качественное перемешивание. Отсутствуют индустриальные способы непрерывного производства водогипсовой смеси при низких водогипсовых отношения. Это и является недостатком известных способов.
Таким образом заявляемый способ не имеет прямых аналогов, т.к. сегодня отсутствуют стадии частичного возврата в процесс смешения готовой водогипсовой смеси и использование ее в качестве транспортной среды при введении новых компонентов, что позволяют достичь заявленные технические задачи и результат.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка способа непрерывного получения водогипсовой смеси в индустриальном масштабируемом количестве с отношением воды к гипсу менее 0,25:1, обеспечивающим высокую плотность и, как следствие, повышенные прочностные характеристики гипсовых изделий, с сохранением высокой подвижности водогипсовой смеси.
Техническим результатом изобретения является непрерывное индустриальное производство водогипсовой смеси при критически низком водогипсовом отношении с сохранением высокой подвижности смеси.
Указанный технический результат достигается за счет того, что для осуществления процесса в качестве транспортный среды при введении новых порций сырья используется уже изготовленная водогипсовая смесь, частично оставляемая в процессе. Таким образом, в системе непрерывно циркулирует поток водогипсовой смеси, в которую постоянно вводятся новые компоненты и после смесителя постоянно выводится готовая смесь в количестве равном количеству введенных новых компонентов.
Здесь и далее под потоком подразумевается непрерывное перемещение определенного количества массы вещества в определенную единицу времени. Не сужая область рассуждения, здесь и далее не определяется единица времени, так как данный способ может осуществляться с любой производительностью процесса.
Указанный технический результат достигается за счет непрерывного изготовления водогипсовой смеси при водо-гипсовом отношении менее 0,25:1, включающий перемещение потока смеси жидких и сухих компонентов внутри непрерывного технологического цикла на этапах… -a-b-c-d-e-a-b-c-d-е-а-…, со следующими этапами:
a. введение новых сухих компонентов в поток обводненной водогипсовой смеси, перед подачей в смеситель;
b. получение в смесителе готовой водогипсовой смеси с регламентируемым водогипсовым отношением путем интенсивного перемешивания предварительно смешанных потоков сухих компонентов и обводненной водогипсовой смеси от этапа а);
c. выведение части потока готовой водогипсовой смеси после этапа b) из технологического цикла, как продукции готовой для использования;
d. возврат остальной части потока готовой водогипсовой смеси в процесс смешивания на последующие этапы в качестве постоянно циркулирующего по всем этапам транспортного потока;
e. добавлении в возвратную оставляемую часть потока водогипсовой смеси новых жидких компонентов для получения потока обводненной водогипсовой смеси с перемешиванием и последующий переход на этап а),
при этом количество сухих и жидких компонентов, количество выведенного и оставшегося потоков готовой водогипсовой смеси определяется по формуле (1), а регламентируемое водогипсовое отношение достигается путем смешения исходных компонентов и определяется по формуле (2):
где df - количество сухих компонентов, вводимых на этапе а), в мас.%;
wf - количество жидких компонентов, вводимых на этапе е), в мас.%;
rf - количество водогипсовой смеси, оставляемой в цикле на этапе d) и поступающей на обводнение на этап е), в мас.%;
mf - количество водогипсовой смеси, выводимой из цикла на этапе с), в мас.%.
где R - водогипсовое отношение;
wfd - количество сухой части в жидких компонентах, в мас.%;
dfd - количество сухих компонентов, отличных от гипса, в мас.%.
Данный технологический непрерывный циклический процесс предполагает режим запуска, выводящий режим работы системы на регламентируемые показатели, имеющий следующие отличия от основного процесса:
• запуск циклического процесса начинается только на жидких компонентах или предварительно изготовленной смеси жидких и сухих компонентов с необходимой степенью подвижности смеси с повышенным водогипсовым отношением;
• не введение жидких компонентов на этапе е) до момента достижения регламентируемого уровня водогипсового отношения циркулирующего в системе потока;
• временное, при запуске системы, выведение на этапе с) некондиционной водогипсовой смеси с повышенным водогипсовым отношением.
Данный технологический непрерывный циклический процесс предполагает стартстопный режим работы, обеспечивающий прекращения вывода готовой продукции, но оставление всей системы в рабочем технологическом непрерывном процессе с сохранением регламентируемых показателей, имеющий следующие отличия от основного процесса:
• согласованное прекращение введение сухих и жидких компонентов, приводящее к прекращению вывода готовой продукции - режим «стоп»;
• согласованное начало введения сухих и жидких компонентов, приводящее к началу вывода готовой продукции - режим «старт».
Данный технологический циклический процесс предполагает режим остановки работы, обеспечивающий прекращения вывода готовой продукции и очистку системы перед полной остановкой:
• согласованное прекращение введение сухих и жидких компонентов;
• вывод всего циркулирующего потока как готовой продукции;
• подача в систему воды с целью промывки всей системы.
Изготовление водогипсовой смеси может осуществляться при давлении в системе до 10 атм и более.
Изготовление водогипсовой смеси может осуществляться под вакуумом в системе от 0,1 ата (0,9 ати) и менее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - блок схема процесса заявленного способа с указанием всех этапов
1 - дозированная подача жидких компонентов; 2 - дозированная подача сухих компонентов; 3 - этап предварительного смешивания обводненной водогипсовой смеси и сухих компонентов; 4 - смеситель для получения готовой водогипсовой смеси; 5 - этап отбора части готовой водогипсовой смеси и возврат остальной части в технологический процесс; 6 - этап получения обводненной водогипсовой смеси.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленный способ непрерывного изготовления водогипсовой смеси при водогипсовом отношении менее 0,25:1, преимущественно в диапазоне (0,1-0,23):1, основан на перемещении потока смеси жидких и сухих компонентов внутри технологического цикла, который осуществляют в системе, обеспечивающей последовательное непрерывное циклическое выполнение следующих технологических операций: этап (3) предварительного смешивания обводненной водогипсовой смеси и сухих компонентов, смеситель (4) для получения готовой водогипсовой смеси, этап (5) отбора части готовой водогипсовой смеси и возвращение остальной части готовой продукции в технологический цикл и этап (6) для получения обводненной водогипсовой смеси, направляемой далее по циклу.
Таким образом, в системе постоянно циклически перемещается поток водогипсовой смеси, в который последовательно вводятся новые порции жидких и сухих компонентов и после смесителя выводится часть готовой водогипсовой смеси, отправляемой для последующего использования.
Получение необходимого водогипсового отношения осуществляют заданием параметров потоков сухих и жидких компонентов, согласно формуле (2).
Производительность смесителя определяется по формуле (3):
где МС - производительность смесителя, мас.%;
df - количество сухих компонентов, в мас.%;
wf - количество жидких компонентов, в мас.%;
rf - количество водогипсовой смеси, оставляемой в цикле, в мас.%.
Готовая водогипсовая смесь выводится из смесителя (4) и поступает на этап (5) отбора готовой водогипсовой смеси, на котором осуществляют выведение части потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла. Степень выведения части потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла определяется по формуле (4):
где S - степень выведения части потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла;
mf - количество водогипсовой смеси, выводимой из цикла, в мас.%;
rf - количество водогипсовой смеси, оставляемой в цикле, в мас.%.
Параметр S в зависимости от качественных характеристик используемого сырья и требуемого R, находится в диапазоне 0,01-2, преимущественно в диапазоне 0,2-0,5.
Поток mf готовой водогипсовой смеси, выводимый из технологического цикла определяет производительность процесса и системы смешения, количество которого определяют по формуле:
где mf - поток готовой водогипсовой смеси, выводимой из процесса, в мас.%;
df - количество сухих компонентов, вводимых в систему, в мас.%;
wf - количество жидких компонентов, вводимых в систему, в мас.%.
Оставшаяся часть готовой водогипсовой смеси после этапа (5) поступает на этап (6) для получения обводненной водогипсовой смеси. Для этого в эту оставшуюся часть потока водогипсовой смеси осуществляют дозированную подачу (1) жидких компонентов из подающего устройства, обеспечивающая создание необходимого потока жидких компонентов.
Затем обводненная водогипсовая смесь с этапа (6) поступает на этап (3) предварительного смешивания обводненной водогипсовой смеси и сухих компонентов, на котором осуществляется дозированная подача сухих компонентов (2) в указанную смесь в виде заданного потока.
Указанные этапы технологического процесса непрерывно и постоянно циклически осуществляются.
В качестве основного сухого компонента используют полугидрат гипса. Дополнительные сухие компоненты могут быть: известняк, гашеная известь, негашеная известь, сухой пластификатор, сухие замедлители/ускорители процесса гидратации гипса, сухие вещества влияющие на процесс гипсового кристаллитообразования, форму кристаллитов и их связи, сухие вещества вытесняющие воздух из жидкой смеси, песок, двугидрат гипса, гипсовый ангидрид, и прочие компоненты в качестве инертного наполнителя.
В качестве основного жидкого компонента используют воду. Дополнительные жидкие компоненты могут быть: жидкий пластификатор, жидкие замедлители/ускорители процесса гидратации гипса, жидкие вещества, влияющие на процесс гипсового кристаллитообразования, форму кристаллитов и их связи, жидкие вещества, вытесняющие воздух из жидкой смеси.
Дополнительно в виде жидких и сухих компонентов могут вводится вещества, не изменяющие указанный технологический процесс изготовления водогипсовой смеси, а тем или иным образом изменяющие свойства получаемых гипсовых изделий или регулирующие параметры готовой смеси, например - гидрофобизирующие составы, красящие вещества, ароматические добавки, замедлители/ускорители твердения гипса и подобные компоненты. Введение данных веществ не может рассматриваться как улучшение или модификация данного способа.
Режим запуска технологического цикла осуществляется на жидких компонентах или смеси жидких и сухих компонентах, обеспечивающих необходимую подвижность смеси при повышенном водогипсовом отношении, указанный потока циркулирует по технологическому циклу, при этом жидкие компоненты не вводятся в указанный поток, а сухие компоненты вводятся до достижения заданного водогипсового отношения. При увеличении объема потока водогипсовой смеси осуществляется вывод части объема указанного потока на этапе (5) отбора готовой водогипсовой смеси, при этом смесь выводится из цикла с повышенным водогипсовом отношением, превышающем регламентируемое значение. Данная смесь может поступать в емкость-накопитель, из которой потом будет вводиться обратно в поток. Или смесь может утилизироваться.
При достижении требуемого водогипсового отношения в технологическом цикле, система переходит из режима запуска в рабочий режим.
При необходимости осуществляют кратковременную технологическую остановку вывода готовой водогипсовой смеси, переводом системы в стартстопный режим, при которой согласованно прекращают введение жидких и сухих компонентов, что приводит к прекращению вывода потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла на этапе (5). В данном режиме водогипсовой смесь продолжает циркулировать внутри технологического цикла. При согласованном начале введения жидких и сухих компонентов начинает выдаваться готовая продукция.
Изготовление водогипсовой смеси может осуществляться при давлении до 10 атм. Указанное давление создается за счет подачи жидких и/или сухих компонентов под давлением в систему при ограничении потока готовой водогипсовой смеси, выводимого из технологического цикла, и/или ограничением потока готовой водогипсовой готовой смеси, поступающего на обводнение, и/или ограничением обводненного потока водогипсовой готовой смеси и/или ограничением потока готовой водогипсовой смеси после смесителя. Давление может требоваться как для работы следующего за процессом смешения оборудования, так и для получения водогипсовой смеси с необходимыми характеристиками.
Изготовление водогипсовой смеси может осуществляться в вакууме при давлении от 0,1 ата или менее. Указанное давление создается за счет подачи в систему предварительно деаэрированных жидких и/или сухих компонентов под вакуумом и поддержание вакуума в технологическом процессе за счет ограничения потока готовой водогипсовой смеси, выводимого из технологического цикла, и/или ограничением потока готовой водо-гипсовой готовой смеси, поступающего на обводнение, и/или ограничением обводненного потока водо-гипсовой готовой смеси и/или ограничением потока готовой водогипсовой смеси после смесителя. Вакуум может требоваться как для работы следующего за процессом смешения оборудования, так и для получения готовой деаэрированная водогипсовой смеси повышенной плотности без наличия пузырьков воздуха в ней.
Возможно производство водогипсовой смеси с содержанием воды менее необходимого для полной гидратации гипса количестве, ориентировочно менее 0,18:1. Это величина определяется исходя из содержания химического вещества - полугидрата гипса в сырье гипс, которое может колебаться от 98% до 80% и менее. В этом случае полученные изделия будет содержать как прогидратированный гипс, так и остаточный полугидрат. Для завершения производства подобных изделий они должны быть дополнительно подвергнуты увлажнению, что приведет к полной гидратации полугидрата уже в готовом изделии.
Пример 1
Для получения водогипсового отношения 0,2:1 осуществляют смешивание потока обводненной водогипсовой смеси и полугидрата гипса с необходимыми сухими добавками. Для этого на этапе (3) предварительного смешивания обводненной водогипсовой смеси и сухих компонентов осуществляют дозированную подачу (2) сухих компонентов, в результате которой в указанную смесь поступает поток полугидрата гипса в количестве 5 мас.%.
Затем поток обводненной водогипсовой смеси, в который добавили полугидрат гипса, поступает в смеситель (4) для получения готовой водогипсовой смеси, где осуществляют перемешивание указанного потока и получения однородной водогипсовой смеси с отношением 0,2:1.
Далее готовая водогипсовая смесь выводится из смесителя (4) и поступает в этап (5) отбора готовой водогипсовой смеси, в котором осуществляют выведение части потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла в количестве 6 мас.%. Далее оставшаяся часть готовой водогипсовой смеси поступает на этап (6) для получения обводненной водогипсовой смеси, для получения которой в оставшуюся часть потока водогипсовой смеси осуществляют дозированную подачу (1) воды в количестве 1 мас.%. И далее по циклу.
Пример 2
Пример 2 отличается от примера 1 тем, что получают водогипсовую смесь с водогипсовым отношения 0,25:1. Для этого указанную смесь поступает поток полугидрата гипса в количестве 4 мас.%, выводят часть потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла в количестве 5 мас.%, в оставшуюся часть потока водогипсовой смеси дозированную подачу (1) воды в количестве 1 мас.%.
Пример 3
Пример 3 отличается от примера 1 тем, что получают водогипсовую смесь с водогипсовым отношения 0,18:1. Для этого указанную смесь поступает поток полу гидрата гипса в количестве 5,556 мас.%, выводят часть потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла в количестве 6,556 мас.%, в оставшуюся часть потока водогипсовой смеси дозированную подачу (1) воды в количестве 1 мас.%.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыто в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Claims (24)
1. Способ непрерывного изготовления водогипсовой смеси при водогипсовом отношении менее 0,25:1, включающий перемещение потока смеси жидких и сухих компонентов внутри непрерывного циклического технологического процесса со следующими этапами:
a) предварительное смешивание потока обводненной водогипсовой смеси и сухих компонентов;
b) получение в смесителе однородной водогипсовой смеси с указанным водогипсовым отношением путем перемешивания предварительно смешанных сухих компонентов и потока обводненной водогипсовой смеси;
c) выведение части потока готовой водогипсовой смеси из технологического цикла;
d) возврат остальной части потока готовой водогипсовой смеси в процесс смешивания на последующие этапы в качестве постоянно циркулирующего по всем этапам потока;
e) получение потока обводненной водогипсовой смеси при добавлении в оставшуюся возвращаемую часть потока водогипсовой смеси жидких компонентов с последующим перемешиванием,
при этом количество сухих и жидких компонентов, количество выведенного и оставшегося потоков готовой водогипсовой смеси определяется по формуле (1), а регламентируемое водогипсовое отношение достигается путем смешения исходных компонентов и определяется по формуле (2):
где df – количество сухих компонентов, вводимых на этапе а), в мас.%;
wf – количество жидких компонентов, вводимых на этапе е), в мас.%;
rf – количество водогипсовой смеси, оставляемой в цикле на этапе d) и поступающей на обводнение на этап е), в мас.%;
mf – количество водогипсовой смеси, выводимой из цикла на этапе с), в мас.%;
где R – водогипсовое отношение;
wfd – количество сухой части в жидких компонентах, в мас.%;
dfd – количество сухих компонентов, отличных от гипса, в мас.%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что данный технологический циклический процесс предполагает режим запуска, выводящий режим работы на регламентируемые показатели, имеющий следующие отличия от основного процесса:
• запуск циклического процесса начинается только на жидких компонентах или предварительно изготовленной смеси жидких и сухих компонентов с необходимой степенью подвижности смеси с повышенным водогипсовым отношением;
• невведение жидких компонентов на этапе е) до момента достижения регламентируемого уровня водогипсового отношения циркулирующего в системе потока.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что данный технологический циклический процесс допускает стартстопный режим работы, обеспечивающий прекращение вывода готовой продукции, но оставление всей системы в рабочем технологическом непрерывном процессе с сохранением регламентируемых показателей, имеющий следующие отличия от основного процесса:
• согласованное прекращение введения сухих и жидких компонентов приводит к прекращению вывода готовой продукции и переводу системы в режим «стоп»;
• согласованное начало введения сухих и жидких компонентов приводит к началу вывода готовой продукции и переводу системы в режим «старт».
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовление водогипсовой смеси осуществляют при давлении до 10 атм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изготовление водогипсовой смеси осуществляют в вакууме при давлении от 0,1 ата.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2023/000126 WO2024219989A1 (ru) | 2023-04-20 | 2023-04-28 | Способ изготовления водогипсовой смеси |
| US18/548,453 US20250084005A1 (en) | 2023-04-20 | 2023-04-28 | A method for making a water/gypsum mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2813089C1 true RU2813089C1 (ru) | 2024-02-06 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2014395A1 (en) * | 1970-03-25 | 1971-10-14 | Gebr Giuhni GmbH, 6700 Ludwigs hafen | Alpha calcium sulphate semihydrate sus-pensions for casting |
| SU734159A1 (ru) * | 1977-06-20 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ приготовлени гипсобетонной смеси |
| SU921460A3 (ru) * | 1974-11-22 | 1982-04-15 | Хехст Аг (Фирма) | Устройство дл непрерывного приготовлени водной суспензии @ -полугидрата сульфата кальци дл лить гипсовых изделий |
| UA573U (ru) * | 1998-09-30 | 2000-10-16 | Технологічний Університет Поділля | Камера разрядная с воздушным охлаждением |
| RU2011129478A (ru) * | 2011-07-15 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" (ПГУАС) | Способ приготовления активированной водогипсовой суспензии |
| RU2766985C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства дисперсно-армированных гипсовых изделий |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2014395A1 (en) * | 1970-03-25 | 1971-10-14 | Gebr Giuhni GmbH, 6700 Ludwigs hafen | Alpha calcium sulphate semihydrate sus-pensions for casting |
| SU921460A3 (ru) * | 1974-11-22 | 1982-04-15 | Хехст Аг (Фирма) | Устройство дл непрерывного приготовлени водной суспензии @ -полугидрата сульфата кальци дл лить гипсовых изделий |
| SU734159A1 (ru) * | 1977-06-20 | 1980-05-15 | Предприятие П/Я А-7840 | Способ приготовлени гипсобетонной смеси |
| UA573U (ru) * | 1998-09-30 | 2000-10-16 | Технологічний Університет Поділля | Камера разрядная с воздушным охлаждением |
| RU2011129478A (ru) * | 2011-07-15 | 2013-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенский государственный университет архитектуры и строительства" (ПГУАС) | Способ приготовления активированной водогипсовой суспензии |
| RU2766985C1 (ru) * | 2021-07-05 | 2022-03-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства дисперсно-армированных гипсовых изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2477709C (en) | High molecular weight additives for calcined gypsum and cementitious compositions | |
| US20050239924A1 (en) | High molecular weight additives for calcined gypsum and cementitious compositions | |
| JPH10114584A (ja) | 軽量で多孔質の鉱物性断熱板 | |
| AU2018314850B2 (en) | System for applying a building material | |
| KR880701216A (ko) | 경화시멘트 광물재료, 특히 콘크리이트 제조방법 및 제조장치 | |
| RU2813089C1 (ru) | Способ изготовления водогипсовой смеси | |
| US20250084005A1 (en) | A method for making a water/gypsum mixture | |
| US3177281A (en) | Method of casting cellular concrete | |
| JPS63248782A (ja) | 軽量気泡セメント硬化体の製造方法 | |
| CN106832144B (zh) | 一种聚醚型聚羧酸系减水剂及其制备方法和使用方法 | |
| RU2132315C1 (ru) | Способ приготовления пенобетонной смеси | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| US4268310A (en) | Dental compositions of improved properties | |
| RU2559235C1 (ru) | Способ приготовления бетонной смеси | |
| JP4188941B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JP2000169261A (ja) | セメント硬化体の製造方法 | |
| UA128572C2 (uk) | Спінені розріджувачі у гіпсових панелях | |
| SU1708792A1 (ru) | Способ приготовлени массы дл экструзионного формовани строительных изделий | |
| US1753255A (en) | Process of producing cellular building material | |
| WO2021007608A1 (en) | Method and formulation of set-on-demand aerated geopolymer concrete | |
| FR2478069A1 (fr) | Composition convenant pour la fabrication de platre alveolaire | |
| CN117164321A (zh) | 一种石膏自流平砂浆制作方法 | |
| SU1294452A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл литейных форм и стержней | |
| US802354A (en) | Process of slaking lime and lime-containing substances and certain novel products of said process. | |
| JP2001219419A (ja) | フライアッシュモルタルの製造方法 |