RU2812620C2 - Flare separator with liquid storage device - Google Patents
Flare separator with liquid storage device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2812620C2 RU2812620C2 RU2023115526A RU2023115526A RU2812620C2 RU 2812620 C2 RU2812620 C2 RU 2812620C2 RU 2023115526 A RU2023115526 A RU 2023115526A RU 2023115526 A RU2023115526 A RU 2023115526A RU 2812620 C2 RU2812620 C2 RU 2812620C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- flare
- separator
- gas
- screen
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к газовым сепарационным аппаратам, предназначенным для улавливания жидкости из газового потока в факельных системах, и может быть использовано в нефтегазовой, нефтегазохимической, нефтегазоперерабатывающей и других отраслях промышленности.The invention relates to gas separation devices designed to collect liquid from a gas flow in flare systems, and can be used in oil and gas, petrochemical, oil and gas refining and other industries.
Факельная система предназначена для сброса и последующего сжигания горючих газов и паров при срабатывании устройств аварийного сброса (предохранительных клапанов, гидрозатворов и др.), а также при постоянных, предусмотренных технологическим регламентом на производство, сдувках.The flare system is designed for the discharge and subsequent combustion of flammable gases and vapors when emergency release devices (safety valves, water seals, etc.) are activated, as well as during constant blow-offs provided for in the technological regulations for production.
Устройства аварийного сброса предусмотрены для технологического оборудования, работающего под давлением газообразных и жидких сред.Emergency release devices are provided for process equipment operating under pressure of gaseous and liquid media.
В соответствии с требованиями Правил безопасной эксплуатации факельных систем ПБ 03-591-03:In accordance with the requirements of the Rules for the safe operation of flare systems PB 03-591-03:
- п. 3.8. В газах и парах, сбрасываемых в общую и отдельную факельные системы, не должно быть капельной жидкости и твердых частиц. Для этих целей в границах технологической установки необходимо устанавливать сепараторы;- clause 3.8. Gases and vapors discharged into the general and separate flare systems should not contain droplets of liquid or solid particles. For these purposes, it is necessary to install separators within the boundaries of the process unit;
- п.5.8 …. Конструкция сборников конденсата должна исключать унос жидкости …- clause 5.8…. The design of condensate collectors must prevent liquid entrainment...
Таким образом, для соблюдения требований безопасности обязательна установка емкости, которая должна обеспечивать не только сбор аварийных сбросов технологических, в т. ч. жидких сред, но удержание и накопление жидкой фазы, содержащейся в газе.Thus, to comply with safety requirements, it is necessary to install a container that must ensure not only the collection of emergency discharges of technological media, including liquid media, but the retention and accumulation of the liquid phase contained in the gas.
Из уровня техники известны горизонтальные сепарационные аппараты и емкости, применяемые в качестве факельных сепараторов и конденсатосборников и работающие на принципе гравитационного разделения разных по плотности фаз (Газосепараторы факельные типа ФС. Технические характеристики. Спецнефтехиммаш, https://snhm.nt-rt.ru/images/manuals/3.pdf).Horizontal separation devices and containers are known from the prior art, used as flare separators and condensate collectors and operating on the principle of gravitational separation of phases of different densities (Flare gas separators type FS. Technical characteristics. Spetsneftekhimmash, https://snhm.nt-rt.ru/ images/manuals/3.pdf).
Недостатком известного устройства является повышенный унос жидкости в виде паровой фазы на факел за счет интенсификации процесса испарения, проходящим над поверхностью жидкости потоком газа, так как из области физических процессов и явлений известно, что на скорость испарения, кроме факторов: вида жидкости, температуры, давления, площади поверхности испарения, прямое влияние имеет скорость движения газовой среды над поверхностью испарения жидкости.The disadvantage of the known device is the increased entrainment of liquid in the form of a vapor phase to the torch due to the intensification of the evaporation process by a gas flow passing over the surface of the liquid, since it is known from the field of physical processes and phenomena that the evaporation rate, in addition to factors: type of liquid, temperature, pressure , evaporation surface area, is directly influenced by the speed of movement of the gaseous medium above the liquid evaporation surface.
Также из уровня техники известно, что для накопления отделившейся в факельном сепараторе жидкости могут использоваться дополнительные емкости - сборники конденсата (пункты 5.8, 5.17, 6.13, 9.2, 9.4, 9.6, 9.8 Правил безопасной эксплуатации факельных систем ПБ 03-591-03), недостатком которых является необходимость в дополнительных единицах крупногабаритного емкостного оборудования и дополнительной производственной площади и свободного пространства для их размещения.It is also known from the prior art that additional containers can be used to accumulate liquid separated in the flare separator - condensate collectors (clauses 5.8, 5.17, 6.13, 9.2, 9.4, 9.6, 9.8 of the Rules for the safe operation of flare systems PB 03-591-03), a disadvantage which is the need for additional units of large capacitive equipment and additional production area and free space for their placement.
Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа для заявленного изобретения, является полезная модель «Внутритрубный сепаратор» (патент RU 19658, МПК B21B 43/34, опубл. 20.09.2001), где представлен внутритрубный сепаратор, имеющий корпус с входным и выходным патрубками, соединенный с конденсатосборником.The closest technical solution adopted as a prototype for the claimed invention is the utility model “In-pipe separator” (patent RU 19658, IPC B21B 43/34, publ. 09/20/2001), which presents an in-pipe separator having a housing with inlet and outlet pipes, connected to a condensate collector.
Недостатком указанного устройства является необходимость в дополнительной емкости для накопления жидкости, что увеличивает габариты сепарационного узла и требует свободного пространства ниже сепарационной емкости для ее размещения и дополнительных устройств контроля и защиты.The disadvantage of this device is the need for an additional container for accumulating liquid, which increases the size of the separation unit and requires free space below the separation container for its placement and additional control and protection devices.
Техническое противоречие задачи объединения в одном устройстве двух функций: сепарации газа и накопления жидкости решено за счет размещения внутри факельного сепаратора экрана, который делит внутреннее пространство сепаратора на две секции: сепарационную, где происходит выпадение жидкой фазы из потока газа, и накопительную, где происходит ее накопление, при этом экран исключает прямой контакт потока газа, проходящего через факельный сепаратор, с жидкостью, что предотвращает процесс ее интенсивного испарения, при этом образующаяся в сепарационной секции или попадающая туда жидкость проникает в накопительную секцию через щели экрана, расположенные по его периметру.The technical contradiction of the task of combining two functions in one device: gas separation and liquid accumulation was solved by placing a screen inside the flare separator, which divides the internal space of the separator into two sections: the separation section, where the liquid phase falls out of the gas flow, and the storage section, where it occurs. accumulation, while the screen prevents direct contact of the gas flow passing through the flare separator with the liquid, which prevents the process of its intense evaporation, while the liquid formed in the separation section or entering there penetrates into the storage section through the screen slits located along its perimeter.
Изобретение возможно использовать как для конструирования, проектирования или изготовления новых, так и для модернизации существующих факельных сепараторов.The invention can be used both for the construction, design or manufacture of new, and for the modernization of existing flare separators.
Техническим результатом, достигаемым предлагаемым изобретением, является повышение эффективности сепарации факельного газа, выражающееся в увеличении накопления жидкости в факельном сепараторе за счет сокращения ее уноса на факел при ее интенсивном испарении, проходящим над поверхностью жидкости потоком газа, что способствует:The technical result achieved by the proposed invention is to increase the efficiency of flare gas separation, expressed in increasing the accumulation of liquid in the flare separator by reducing its entrainment to the flare during its intense evaporation by a gas flow passing over the surface of the liquid, which contributes to:
- сокращению потерь углеводородов при сжигании газа на факеле;- reducing hydrocarbon losses when flaring gas;
- снижению дымности горения пламени факела;- reducing the smokiness of the torch flame;
- уменьшению углеродного следа в рамках декарбонизации производства;- reducing the carbon footprint as part of the decarbonization of production;
- сокращению вредных выбросов от продуктов сгорания.- reduction of harmful emissions from combustion products.
Технической задачей, стоящей перед автором, является разработка внутренней компоновки факельного сепаратора, обеспечивающей улавливание и удержание жидкости, образующейся в ходе очистки факельного газа от капель конденсата и при поступлении жидкостных пробок.The technical challenge facing the author is to develop the internal layout of the flare separator, which ensures the capture and retention of liquid formed during the purification of flare gas from condensate drops and when liquid slugs enter.
Для этого используется факельный сепаратор с накопителем жидкости, конструкция которого представлена на фиг. 1, состоящий из корпуса 1, имеющей патрубок входа газа 2, патрубок выхода газа 3 и патрубок отвода жидкости 4. Корпус 1 может быть оборудован дополнительными внутренними конструкционными элементами, повышающими эффективность сепарации газа от капель конденсата. Внутри факельного сепаратора расположен экран 5, разделяющий его внутреннее пространство на сепарационную 6 и накопительную 7 секции. Экран 5 имеет выгнутый вертикально вверх профиль для обеспечения жесткости и устойчивости конструкции и организации возможности жидкости стекать самотеком от центральной линии к его периферии, а для того, чтобы жидкость попадала в накопительную секцию 7, по периметру экрана 5 образованы щели 8. Для беспрепятственного монтажа внутренней конструкции экран состоит из сборных элементов 9, габаритные размеры которых позволяют перемещать сборные элементы через люк-лаз 10 внутрь емкости. Сборные элементы 9 экрана 5 опираются на угловые поддерживающие элементы 11 корпуса 1 факельного сепаратора. Факельный сепаратор может иметь отсекающую и регулирующую арматуру, а также приборы контроля расхода газа, уровня жидкости и давления в аппарате, обеспечивающих эффективность и безопасность процесса (на схеме не показаны).For this purpose, a flare separator with a liquid accumulator is used, the design of which is shown in Fig. 1, consisting of a housing 1 having a gas inlet pipe 2, a gas outlet pipe 3 and a liquid outlet pipe 4. Housing 1 can be equipped with additional internal structural elements that increase the efficiency of gas separation from condensate droplets. Inside the flare separator there is a screen 5, dividing its internal space into separation 6 and storage 7 sections. Screen 5 has a vertically curved profile to ensure rigidity and stability of the structure and to allow liquid to flow by gravity from the central line to its periphery, and in order for liquid to enter the storage section 7, slots 8 are formed around the perimeter of screen 5. For unhindered installation of the internal design, the screen consists of prefabricated elements 9, the overall dimensions of which allow the prefabricated elements to be moved through the manhole 10 inside the container. The prefabricated elements 9 of the screen 5 rest on the corner supporting elements 11 of the housing 1 of the flare separator. The flare separator may have shut-off and control valves, as well as devices for monitoring gas flow, liquid level and pressure in the apparatus, ensuring the efficiency and safety of the process (not shown in the diagram).
Из потока газа, поступающего в факельный сепаратор, под действием гравитации мелкие капли и свободная жидкость оседают на верхнюю часть экрана 5, где на его периферии для ее слива в накопительную секцию 7 расположены щели 8, форма и размеры которых определяются в зависимости от гидравлических характеристик процесса, реологических свойств жидкости, требуемой жесткости и устойчивости конструкции. Жидкость, попадая под экран 5 в накопительную часть 7 факельного сепаратора, не подвергается интенсивному испарению потоком газа, проходящим через сепарационную секцию, что и позволяет ей накапливаться.From the gas flow entering the flare separator, under the influence of gravity, small drops and free liquid settle on the upper part of the screen 5, where on its periphery for draining it into the storage section 7 there are slots 8, the shape and dimensions of which are determined depending on the hydraulic characteristics of the process , rheological properties of the fluid, required rigidity and stability of the structure. The liquid, entering under the screen 5 into the storage part 7 of the flare separator, is not subjected to intense evaporation by the gas flow passing through the separation section, which allows it to accumulate.
Новым является то, что для беспрепятственной сборки и разборки внутри факельного сепаратора экран выполняется из сборных элементов, позволяющих их перемещать через люк-лаз и размещать внутри факельного сепаратора.What is new is that for unhindered assembly and disassembly inside the flare separator, the screen is made of prefabricated elements that allow them to be moved through the manhole and placed inside the flare separator.
Новым также является то, что для повышения жесткости и устойчивости экрана и организации возможности жидкости стекать самотеком от центральной линии к его периферии, экран имеет выгнутый вертикально вверх профиль.What is also new is that in order to increase the rigidity and stability of the screen and to organize the ability of liquid to flow by gravity from the central line to its periphery, the screen has a vertically curved profile.
Новым также является то, что для накопления и дегазации жидкости экран оснащен щелями, расположенными по его периметру и имеющими форму и размеры, обеспечивающие беспрепятственное дренирование самотеком сепарируемой жидкости в накопительную секцию за требуемый промежуток времени, а также жесткость и устойчивость конструкции.What is also new is that for the accumulation and degassing of liquid, the screen is equipped with slits located along its perimeter and having a shape and size that ensures unhindered drainage of the separated liquid by gravity into the storage section for the required period of time, as well as the rigidity and stability of the structure.
Заявленное устройство не требует серьезных вмешательств в существующее и действующее оборудование, может быть адаптировано к действующим процессам и применено на действующих факельных установках.The claimed device does not require major interventions in existing and operating equipment, can be adapted to existing processes and used in existing flare installations.
Совокупность признаков осуществления заявляемого факельного сепаратора с накопителем жидкости повышает объем накопления жидкости без снижения эффективности отделения жидкости из потока газа.The combination of features of the proposed flare separator with a liquid accumulator increases the volume of liquid accumulation without reducing the efficiency of separating liquid from the gas flow.
Перечисленные признаки являются существенными и взаимосвязанными между собой с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения указанного технического результата.The listed features are essential and interconnected to form a stable set of essential features sufficient to obtain the specified technical result.
Проведенный сопоставительный анализ предложенного технического решения с выявленными аналогами уровня техники показал, что оно отличается от известных аналогов, поэтому заявленное изобретение является новым. Заявленные отличительные признаки изобретения явным образом не следуют из уровня техники, являются неочевидными для среднего специалиста в области проектирования и эксплуатации факельных систем, в связи с чем заявленное изобретение имеет изобретательский уровень. С учетом возможности использования устройства на производстве, изобретение является промышленно применимым и позволяет сделать вывод о его соответствии критериям патентоспособности.A comparative analysis of the proposed technical solution with identified analogues of the prior art showed that it differs from known analogues, therefore the claimed invention is new. The claimed distinctive features of the invention do not clearly follow from the prior art and are not obvious to the average specialist in the field of design and operation of flare systems, and therefore the claimed invention has an inventive step. Taking into account the possibility of using the device in production, the invention is industrially applicable and allows us to conclude that it meets the patentability criteria.
Возможность изготовления и внедрения изобретения подтверждается следующим примером. Экран в изобретении выполняется из сборных элементов с учетом возможности их перемещения через люк-лаз и размещения внутри факельного сепаратора. Сборные элементы экрана в поперечном сечении имеют дугообразную (сводчатую) форму (кровлю) и размещаются в факельном сепараторе выпуклой стороной к верху для придания жесткости конструкции и организации стекания жидкости из сепарационной секции по экрану через расположенные по периметру экрана щели в накопительную секцию естественным образом за счет гравитации. Сборные элементы экрана опираются на угловые поддерживающие элементы корпуса факельного сепаратора. Толщина сборных элементов определяется из условия требуемой жесткости и устойчивости экрана под действием вертикальной нагрузки, внезапно поступающей в факельный сепаратор жидкости при аварийном (залповом) сбросе в факельную систему. Размеры и форма щелей в сборном элементе определяются и выбираются из условий обеспечения требуемого времени дренирования жидкости аварийного сброса из сепарационной секции в накопительную секцию, в зависимости от гидравлических характеристик процесса и реологических свойств жидкости, а также требуемой жесткости и устойчивости конструкции. Длина сборного элемента обусловлена расстоянием между опорными элементами корпуса с учетом монтажных зазоров. Ширина сборных элементов определяется из условия возможности их перемещения через люк-лаз и размещения внутри факельного сепаратора, при этом их количество определяется:The possibility of manufacturing and implementing the invention is confirmed by the following example. The screen in the invention is made of prefabricated elements, taking into account the possibility of their movement through the manhole and placement inside the flare separator. The prefabricated elements of the screen in cross section have an arcuate (vaulted) shape (roof) and are placed in the flare separator with the convex side to the top to impart rigidity to the structure and organize the flow of liquid from the separation section along the screen through the slots located along the perimeter of the screen into the storage section naturally due to gravity. The prefabricated screen elements rest on the corner supporting elements of the flare separator housing. The thickness of the prefabricated elements is determined from the condition of the required rigidity and stability of the screen under the action of a vertical load suddenly entering the flare separator of liquid during an emergency (volley) discharge into the flare system. The dimensions and shape of the slots in the prefabricated element are determined and selected from the conditions for ensuring the required time for drainage of the emergency liquid from the separation section into the storage section, depending on the hydraulic characteristics of the process and the rheological properties of the liquid, as well as the required rigidity and stability of the structure. The length of the prefabricated element is determined by the distance between the supporting elements of the housing, taking into account the installation gaps. The width of the prefabricated elements is determined from the condition of the possibility of their movement through the manhole and placement inside the flare separator, while their number is determined:
Nрасч = L / D ,N calculated = L / D,
где Nрасч - расчетное количество сборных элементов;where N calculated - the estimated number of prefabricated elements;
L - внутренняя длина факельного сепаратора на уровне размещения экрана;L is the internal length of the flare separator at the screen level;
D - внутренний диаметр люк-лаза факельного сепаратора.D is the internal diameter of the flare separator hatch.
Полученное расчетное количество сборных элементов Nрасч округляется до ближайшего большего целого числа Nфакт и определяется ширина сборного элемента:The resulting estimated number of prefabricated elements N calculated is rounded to the nearest larger integer N fact and the width of the precast element is determined:
H = L / Nфакт ,H = L/N fact ,
где H - ширина сборного элемента;where H is the width of the precast element;
Nфакт - фактическое количество сборных элементов.N fact - the actual number of prefabricated elements.
Изобретение применяется в случаях и при условиях, когда не требуется утилизация жидкой фазы из сепаратора методом испарения (выветривания) и сжигание ее на факеле.The invention is applied in cases and under conditions when it is not necessary to utilize the liquid phase from the separator by evaporation (weathering) and burn it in a torch.
Настоящее изобретение поясняется конкретным примером применения факельного сепаратора с накопителем, который наглядно демонстрирует возможность получения указанного технического результата. Допускаются различные модификации и улучшения, не выходящие за пределы области действия изобретения, определенные прилагаемой формулой.The present invention is illustrated by a specific example of the use of a flare separator with a storage tank, which clearly demonstrates the possibility of obtaining the specified technical result. Various modifications and improvements are permitted without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
Один из вариантов применения изобретения описывается далее на основе работы факельной системы (фиг. 2) установки подготовки нефти (УПН).One application of the invention is described below based on the operation of the flare system (Fig. 2) of an oil treatment unit (OPU).
Факельный газ, в результате постоянного или периодического сброса со ступеней сепарации УПН поступает в сборный коллектор 12 факельной системы УПН, где может происходить естественное охлаждение газа и конденсация паров воды и углеводородов, содержащихся в факельном газе. Таким образом, в сборный коллектор 12 периодически поступает газонефтяная смесь в виде аэрозоля и/или пены, а также нефтяная эмульсия после срабатывания устройств аварийного сброса (предохранительные клапаны сепараторов и отстойников), и далее в корпус 1 факельного сепаратора через патрубок входа газа 2, где в сепарационной секции 6 за счет гравитационного отделения укрупненные капли конденсата и нефтяная эмульсия осаждаются на верхней части и стекают к периферии экрана 5, жидкость проходя через щели, расположенные по его периметру, стекает на дно накопительной секции 7, где и накапливается, дегазируется и при достижении максимального уровня откачивается насосом 13 для утилизации на подготовку в «голову» процесса УПН. Очищенный факельный газ, освободившийся от нефтяной эмульсии и капель конденсата, покидает факельный сепаратор через патрубок выхода газа 3 и отводится через факельную линию 14 на факел 15 для сжигания.Flare gas, as a result of constant or periodic discharge from the separation stages of the oil treatment unit, enters the collecting manifold 12 of the flare system of the oil treatment unit, where natural cooling of the gas and condensation of water vapor and hydrocarbons contained in the flare gas can occur. Thus, the gas-oil mixture in the form of an aerosol and/or foam periodically enters the collection manifold 12, as well as an oil emulsion after the emergency discharge devices (safety valves of separators and settling tanks) are activated, and then into the housing 1 of the flare separator through the gas inlet pipe 2, where in the separation section 6, due to gravitational separation, enlarged drops of condensate and oil emulsion are deposited on the upper part and flow down to the periphery of the screen 5, the liquid passing through the cracks located along its perimeter flows to the bottom of the storage section 7, where it accumulates, degasses and when it reaches the maximum level is pumped out by pump 13 for disposal for preparation at the “head” of the oil recovery unit process. The purified flare gas, freed from oil emulsion and condensate drops, leaves the flare separator through the gas outlet pipe 3 and is discharged through the flare line 14 to the flare 15 for combustion.
Эффективность улавливания и накопления жидкости при использовании заявленного изобретения относительно известных конструкций факельных сепараторов достигается за счет того, что его внутреннее пространство разделяется экраном в горизонтальной плоскости на сепарационную и накопительную секции, что исключает интенсивное испарение отделившейся жидкости проходящим через факельный сепаратор газом.The efficiency of liquid capture and accumulation when using the claimed invention relative to known designs of flare separators is achieved due to the fact that its internal space is divided by a screen in the horizontal plane into separation and storage sections, which eliminates the intense evaporation of the separated liquid by gas passing through the flare separator.
Использование факельного сепаратора с накопителем жидкости позволяет эффективно очищать факельный газ и накапливать отделяемую в нем жидкость за счет сокращения ее испарения.The use of a flare separator with a liquid accumulator allows you to effectively clean flare gas and accumulate the liquid separated in it by reducing its evaporation.
Claims (1)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023115526A RU2023115526A (en) | 2023-08-14 |
| RU2812620C2 true RU2812620C2 (en) | 2024-01-30 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4539023A (en) * | 1984-10-29 | 1985-09-03 | Boley Robert E | Horizontal gas and liquid separator |
| RU19658U1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-09-20 | Николаев Владимир Николаевич | IN-TUBE SEPARATOR |
| RU2232617C1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Уралтехнострой" | Tubular device for preliminary separation |
| RU2250128C2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация ИМС" (ООО "Корпорация ИМС") | Separator for petroleum accounting devices |
| RU54526U1 (en) * | 2006-01-10 | 2006-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | OIL AND GAS SEPARATOR |
| RU2622298C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-06-14 | Сергей Петрович Девяткин | Oil and gas separator |
| US10888802B2 (en) * | 2019-03-05 | 2021-01-12 | Nov Process And Flow Technologies Us, Inc. | Fluid treatment system |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4539023A (en) * | 1984-10-29 | 1985-09-03 | Boley Robert E | Horizontal gas and liquid separator |
| RU19658U1 (en) * | 2000-12-21 | 2001-09-20 | Николаев Владимир Николаевич | IN-TUBE SEPARATOR |
| RU2250128C2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация ИМС" (ООО "Корпорация ИМС") | Separator for petroleum accounting devices |
| RU2232617C1 (en) * | 2002-10-29 | 2004-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Уралтехнострой" | Tubular device for preliminary separation |
| RU54526U1 (en) * | 2006-01-10 | 2006-07-10 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | OIL AND GAS SEPARATOR |
| RU2622298C1 (en) * | 2016-06-15 | 2017-06-14 | Сергей Петрович Девяткин | Oil and gas separator |
| US10888802B2 (en) * | 2019-03-05 | 2021-01-12 | Nov Process And Flow Technologies Us, Inc. | Fluid treatment system |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологический расчёт и оценка эффективности факельного сепаратора высокого давления компрессорной станции Сузунского месторождения, Вестник АнГТУ, N12, 2018, с.130-131. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201329224Y (en) | Oil-water separating buffer tank | |
| EA011338B1 (en) | Separator to separate a liquid/liquid/gas/solid mixture | |
| EP0071633A4 (en) | Offshore pollution control. | |
| BG65013B1 (en) | Combined degassing and flotation tank | |
| CN104474741B (en) | A kind of orientation poly-Liquid liquid Separation device | |
| CN114164020A (en) | Crude oil dehydration treatment system and process in offshore oilfield | |
| CN111467839A (en) | A kind of oil and gas water network tubular multi-stage separation device and method | |
| RU2812620C2 (en) | Flare separator with liquid storage device | |
| CN106995226A (en) | A kind of oil slick collecting system and its collection method | |
| CN209548775U (en) | A kind of multicyclone depassing unit | |
| CN105000704B (en) | Pipe type oil moisture trap and separation method | |
| CN111686950A (en) | Method and device for quickly separating oil from water at high temperature and high pressure | |
| CN104629794B (en) | A kind of profit initial gross separation method and device of coupling oil gas washing | |
| CN106085472B (en) | Organic waste pyrolysis oil and gas purification and recovery process and purification and recovery device | |
| CN116042264A (en) | Thermal high pressure separator and method for improving separation efficiency in a hydroprocessing unit | |
| US10981088B2 (en) | Sand collection and concentration tank | |
| CN108609793A (en) | A kind of acidity water degasification deoiling method and its device | |
| CN206823434U (en) | Spherical steam-water extractor | |
| CN202786162U (en) | Combined oil-gas separator | |
| CN101979118B (en) | Multi-branch oil-gas-liquid phase separator | |
| RU84737U1 (en) | GAS-LIQUID SEPARATOR | |
| CN113800592B (en) | Continuous coalescence and separator and continuous coalescence deoiling device | |
| CN204455007U (en) | A kind of profit initial gross separation device of the oil gas washing that is coupled | |
| CN221254070U (en) | Composite oilfield produced water deoiling equipment | |
| RU31338U1 (en) | Installation for oil demulsification |