RU2811801C2

RU2811801C2 - Furnace with movable beam loading and unloading system

Info

Publication number: RU2811801C2
Application number: RU2021124026A
Authority: RU
Inventors: Джимми ФАБРО
Original assignee: Смс Груп С.П.А.
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2024-01-17

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: furnace (1) with a movable beam loading and unloading system for heating or heat treatment of ferrous or non-ferrous metal material (M) contains a furnace chamber (2) extending in the longitudinal direction (X-X) between the furnace loading section (2a) and the furnace unloading section (2b) for material (M), first beams (10) located inside said chamber (2) and defining a plurality of main supports for material (M) to be processed in said chamber (2), extending in the longitudinal direction between said furnace loading section (2a) and said furnace discharge section (2b), located at a distance in the transverse direction from each other, designed to support said material (M) in various transverse positions in the furnace chamber (2), located above the hearth (3) of said chamber, second beams (20) located inside said chamber and defining a plurality of temporary supports for material (M), extending in the longitudinal direction between said oven loading section (2a) and said oven discharge section (2b), located at a distance transversely from each other and interchanging with said main supports, wherein said second beams (20) are configured to move cyclically relative to the first beams (10) so as to drive said material (M) between said furnace loading section (2a) and said furnace discharge section (2b), having a motion component parallel to said longitudinal direction (X-X). In this case, the specified first beams (10) or the specified second beams (20) or simultaneously the first beams (10) and the second beams (20) are movable in relation to the furnace chamber (2), and the movements have a movement component (YY) transverse relative to the specified longitudinal direction (X-X), with the possibility of producing relative movements between the material (M) and the first beams (10) in the transverse direction relative to the specified longitudinal direction (X-X), with the possibility of changing the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10) in cyclic mode.

EFFECT: reducing the formation of cold spots in the material during the heating/heat treatment process inside the furnace, reducing the formation of cold spots in the material during the heating/heat treatment process inside the furnace, even if there is no translational movement of the material inside the furnace, simplifying the operation of the furnace.

19 cl, 9 dwg

Description

Область техники настоящего изобретенияField of the present invention

[0001] Настоящее изобретение относится к печи с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой.[0001] The present invention relates to a furnace with a moving beam loading and unloading system.

[0002] Печь согласно настоящему изобретению представляет собой печь, предназначенную для производства из черных металлов любых промежуточных или конечных изделий, таких как плиты, круглые слитки, квадратные заготовки, трубы и т.д.[0002] The furnace according to the present invention is a furnace designed for producing any intermediate or final products from ferrous metals, such as plates, round ingots, square billets, pipes, etc.

[0003] Печь согласно настоящему изобретению находит определенное применение в нагревании и термической обработке материалов на основе черных металлов и материалов на основе цветных металлов.[0003] The furnace according to the present invention finds certain application in heating and heat treating ferrous metal-based materials and non-ferrous metal-based materials.

Уровень техники настоящего изобретенияBACKGROUND OF THE INVENTION

[0004] Как хорошо известно, одна из главных проблем, связанных с погрузкой и разгрузкой продуктов, которые предназначены для нагревания или термической обработки внутри печной камеры, заключается в том, что происходит охлаждение материалов, подвергаемых нагреванию/термической обработке, в локализованной области в точке контакта между материалом и опорой (так называемой балкой), на которой он находится.[0004] As is well known, one of the major problems associated with loading and unloading products that are intended to be heated or heat treated within a furnace chamber is that the materials being heated/heat treated are cooled in a localized area at a point contact between the material and the support (the so-called beam) on which it is located.

[0005] Эта локализованная холодная область, называемая техническим термином «холодная точка», может создавать проблемы на последующей стадии прокатки термически обработанного материала. Поскольку прокатка представляет собой пластическую деформацию, осуществляемую в отношении массы материала, в которой присутствуют области, имеющие различные температуры, при равном напряжении деформации возникают различные остаточные напряжения с последующим образованием трещин, которые могут вызывать еще более серьезные последствия для дальнейших технологических процессов или конечного продукта.[0005] This localized cold region, technically referred to as a "cold spot", can create problems in the subsequent rolling stage of the heat-treated material. Since rolling is a plastic deformation carried out on a mass of material in which there are regions of different temperatures, at the same deformation stress, different residual stresses arise with the subsequent formation of cracks, which can cause even more serious consequences for further technological processes or the final product.

[0006] Локализованное охлаждение происходит по двум различным причинам:[0006] Localized cooling occurs for two different reasons:

[0007] непосредственный контакт между материалом и опорой (балкой): в нагревательных печах, как правило, является значительной масса материала, подлежащего обработке, и если оказываются высокими температуры, то конструкции, на которых находится материал, должны обязательно охлаждаться, таким образом, чтобы они сохранили свою структурную целостность; охлаждение конструкции неизбежно приводит к образованию холодной точки, которая производит локализованное охлаждение массы материала, подлежащего нагреванию;[0007] direct contact between the material and the support (beam): in heating furnaces, as a rule, there is a significant mass of material to be processed, and if temperatures are high, then the structures on which the material is located must be cooled so that they have maintained their structural integrity; cooling of the structure inevitably leads to the formation of a cold spot, which produces localized cooling of the mass of material to be heated;

[0008] уменьшение радиационного теплообмена вследствие тени, которую создает опора: присутствие несущей опоры для массы, подлежащей нагреванию, предотвращает нагревание материала вблизи опоры в такой же степени, как нагревание остальной части свободной поверхности; это обусловлено тем, что основной механизм теплопереноса внутри печи является радиационным, а опора осуществляет функцию экранирования.[0008] reducing radiative heat transfer due to the shadow created by the support: the presence of a load-bearing support for the mass to be heated prevents the material in the vicinity of the support from heating to the same extent as heating the rest of the free surface; this is due to the fact that the main mechanism of heat transfer inside the furnace is radiation, and the support performs the screening function.

[0009] Проблема локализованного охлаждения присутствует в двух основных технических решениях для печей, представляющих собой толкательные печи и печи с шагающими балками, которые способны обеспечивать двустороннее нагревание, т.е. нагревание, которое происходит на обеих открытых поверхностях материала.[0009] The problem of localized cooling is present in two main technical solutions for furnaces, which are pusher furnaces and walking beam furnaces, which are capable of providing double-sided heating, i.e. heating that occurs on both exposed surfaces of the material.

[0010] В толкательных печах материал движется внутри печной камере благодаря толкательному действию, которое производит специальная машина, так называемый толкатель, и производимое поступательное движение вовлекает все предметы, присутствующие в печи; в данном случае опоры (балки) являются неподвижными, а материал скользит над ними. Указанные печи имеют ограничения по отношению к характеристикам, которые должен иметь груз, подлежащий обработке. Чтобы обеспечивать правильное толкательное действие, поверхности в контакте между двумя прилегающими деталями должны быть аналогичными.[0010] In pusher kilns, the material moves inside the kiln chamber due to the pushing action produced by a special machine, the so-called pusher, and the translational movement produced involves all the objects present in the kiln; in this case, the supports (beams) are stationary, and the material slides over them. These ovens have limitations regarding the characteristics that the load to be processed must have. To ensure proper pushing action, the contact surfaces between two adjacent parts must be similar.

[0011] С другой стороны, в печах с шагающими балками материал, подлежащий нагреванию, совершает поступательное движение внутри печи благодаря действию подвижных опор. В этом случае материал находится на неподвижных опорах, и во время поступательного движения подвижные опоры, которые в положении покоя находятся на меньшей высоте, чем неподвижные опоры, поднимаются и отделяют материал от неподвижных опор. После этого, оставаясь в поднятом положении, они индуцируют поступательное движение материала. Когда поступательное движение прекращается, они опускаются, позволяя материалу снова находиться в состоянии покоя на неподвижной опоре в более продвинутом положении. После того, как материал помещается на неподвижные опоры, подвижные опоры возвращаются в исходное положение, и начинается следующий цикл.[0011] On the other hand, in walking beam furnaces, the material to be heated moves forward within the furnace due to the action of movable supports. In this case, the material is on fixed supports, and during translational movement, the moving supports, which in the resting position are at a lower height than the fixed supports, rise and separate the material from the fixed supports. After this, remaining in the raised position, they induce forward movement of the material. When the forward movement ceases, they are lowered, allowing the material to rest again on a stationary support in a more advanced position. After the material is placed on the fixed supports, the movable supports return to their original position and the next cycle begins.

[0012] По сравнению с толкательными печами, печи с шагающими балками обладают, в основном, двумя следующими преимуществами:[0012] Compared with pusher furnaces, walking beam furnaces mainly have the following two advantages:

- становится возможной обработка материалов, имеющих весьма разнообразные геометрические формы;- it becomes possible to process materials having very diverse geometric shapes;

- становятся возможными опустошение печи или образование промежутков между различными производственными партиями, обеспечение гибкости в отношении условий нагревания и значительное упрощение доступа в течение работ по техническому обслуживанию.- emptying the furnace or creating gaps between different production batches becomes possible, providing flexibility regarding heating conditions and greatly simplifying access during maintenance work.

[0013] По сравнению с толкательными печами, которые оборудованы только неподвижными балками, недостаток печей с шагающими балками обусловлен увеличением числа опор внутри печи. Это приводит к увеличению областей, на которые воздействует локализованное охлаждение, поскольку опоры должны охлаждаться для обеспечения сохранения их структурной целостности с течением времени.[0013] Compared to pusher kilns, which are equipped with only fixed beams, the disadvantage of walking beam kilns is due to the increase in the number of supports inside the kiln. This results in increased areas affected by localized cooling as the supports must be cooled to ensure their structural integrity is maintained over time.

[0014] Чтобы сократить до минимума явление локализованного охлаждения материала, были разработаны различные стратегии, которые могут быть сгруппированы в два основных класса:[0014] To minimize the phenomenon of localized material cooling, various strategies have been developed, which can be grouped into two main classes:

- наклон и сдвиг балок: балки не перемещаются непрерывно через печную камеру от погрузочной дверцы до разгрузочной дверцы, но они сооружены в различных сегментах, которые не ориентированы по отношению друг к другу, но наклонены по отношению к продольной оси печи;- inclination and shear of beams: the beams do not move continuously through the furnace chamber from the loading door to the unloading door, but they are constructed in different segments that are not oriented in relation to each other, but are inclined in relation to the longitudinal axis of the furnace;

- использование материалов с низкой теплопроводности для сооружения конструкций в непосредственный контакт с материалом, подлежащим обработке, или для сооружения определенных форм указанных конструкций.- the use of materials with low thermal conductivity for the construction of structures in direct contact with the material to be processed, or for the construction of certain forms of these structures.

[0015] Первая стратегия фактически обеспечивает сокращение холодной области, поскольку образуются чередующиеся области материала, в которых осуществляется контакт с опорой, не обеспечивается необходимое время для образования холодной области значительного размера, но оно прекращается в случае приостановления эксплуатации печи. Если производство должно быть приостановлено, например, вследствие проблем, возникающих на установленном после печи оборудовании (например, на прокатном стане), куски материала больше не перемещаются из своего положения, и образование холодной точки становится неизбежным.[0015] The first strategy effectively reduces the cold region by creating alternating regions of material in which contact with the support is made, without allowing the necessary time for a significant cold region to form, but it ceases when the furnace is stopped in operation. If production has to be interrupted, for example due to problems occurring in downstream equipment (eg a rolling mill), the pieces of material no longer move from their position and the formation of a cold spot becomes inevitable.

[0016] Кроме того, частота, с которой происходит чередование контактной области между материалом и опорными балками, связана с отклонением между балками в продольном направлении печи и, таким образом, с конструкционными характеристиками печи. Это уменьшает технологическую гибкость в отношении регулирования образования холодных точек на материале.[0016] In addition, the frequency with which the contact area between the material and the support beams alternates is related to the deflection between the beams in the longitudinal direction of the furnace and thus to the structural characteristics of the furnace. This reduces process flexibility in controlling the formation of cold spots on the material.

[0017] Вторая стратегия предусматривает многочисленные решения, среди которых следует отметить:[0017] The second strategy provides numerous solutions, among which are:

- решение, описанное в патенте США №3445050, которое предусматривает сооружение определенной конструкции, так называемой опоры, на которой находится материал, подлежащий обработке, и которая предотвращает непосредственный контакт с холодной балкой; это решение по-прежнему находит применение и в настоящее время;- the solution described in US patent No. 3445050, which involves the construction of a certain structure, the so-called support, on which the material to be processed is located and which prevents direct contact with the cold beam; this solution is still in use today;

- решение, описанное в патенте США №3642261, которое предусматривает, что охлаждаемые балки снабжены опорами, как в патенте США №3445050, но они являются не выровненными, а сдвинутыми;- the solution described in US Pat. No. 3,642,261, which provides that the chilled beams are provided with supports, as in US Pat. No. 3,445,050, but they are not aligned, but shifted;

- решение, описанное в патенте США №5007824, которое предусматривает выделенную систему горения для сокращения холодных точек.- a solution described in US Patent No. 5,007,824, which provides a dedicated combustion system to reduce cold spots.

[0018] Технические решения, предложенные во второй стратегии, сокращают до минимума эффект охлаждения балки вследствие непосредственного контакта, но не уменьшают эффект охлаждения балки вследствие тени, которую производит балка, и которая приводит к эффекту охлаждения вследствие уменьшения нагревания.[0018] The technical solutions proposed in the second strategy minimize the cooling effect of the beam due to direct contact, but do not reduce the cooling effect of the beam due to the shadow that the beam produces, which leads to a cooling effect due to reduced heating.

[0019] В настоящее время сокращение присутствия холодных областей представляет собой одно из основных требований в отношении промышленных печей для материалов, которые производят предприятия черной металлургии и цветной металлургии, потому что это позволило бы устранить многие из проблем, которые вызывают неравномерное распределение температуры в течение последующего процесса прокатки таких материалов.[0019] Currently, reducing the presence of cold regions represents one of the main requirements for industrial furnaces for materials produced by iron and steel and non-ferrous metallurgy plants, because it would eliminate many of the problems that cause uneven temperature distribution during subsequent the rolling process of such materials.

Краткое раскрытие настоящего изобретенияBrief Disclosure of the Present Invention

[0020] Таким образом, цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы устранить или по меньшей мере ослабить указанные проблемы предшествующего уровня техники, предложив печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой, которая позволяет сократить образование холодных точек в материале в течение процесса нагревания/термической обработки внутри печи более гибким в технологическом отношении способом.[0020] Thus, it is an object of the present invention to eliminate or at least mitigate these problems of the prior art by providing a furnace with a moving beam handling system that reduces the formation of cold spots in the material during the heating/thermal process. processing inside the furnace in a more technologically flexible way.

[0021] Следующая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой, которая позволяет сократить образование холодных точек в материале в течение процесса нагревания/термической обработки внутри печи, даже если отсутствует поступательное движение материала внутри печи.[0021] It is a further object of the present invention to provide a furnace with a moving beam handling system that can reduce the formation of cold spots in the material during the heating/heat treatment process inside the furnace, even if there is no translational movement of the material inside the furnace.

[0022] Следующая цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой, эксплуатация которой является простой в технологическом отношении.[0022] It is a further object of the present invention to provide a furnace with a moving beam loading and unloading system, the operation of which is technologically simple.

Краткое описание фигурBrief description of the figures

[0023] Технические признаки настоящего изобретения четко продемонстрированы в тексте формулы изобретения, которая представлена ниже, и его преимущества становятся более понятными из следующего подробного описания, составленного со ссылками на сопровождающие фигуры, которые представляют один или несколько вариантов осуществления, и которые приведены исключительно в качестве неограничительных примеров, причем:[0023] The technical features of the present invention are clearly demonstrated by the text of the claims, which are set out below, and its advantages will become more clear from the following detailed description, made with reference to the accompanying figures, which represent one or more embodiments, and which are given solely as non-limiting examples, including:

[0024] на фиг. 1 представлено перспективное изображение в разрезе сверху печи с подвижными балками согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения, которая проиллюстрирована с подлежащим обработке материалом, расположенным внутри нее, и при этом некоторые детали не продемонстрированы;[0024] in FIG. 1 is a perspective cross-sectional view from above of a moving beam furnace according to a preferred embodiment of the present invention, which is illustrated with the material to be processed disposed therein, but some details are not shown;

[0025] на фиг. 2 представлено увеличенное перспективное изображение части печи, проиллюстрированной на фиг. 1, которая продемонстрирована с частично разгруженным материалом, чтобы лучше проиллюстрировать ее детали;[0025] in FIG. 2 is an enlarged perspective view of part of the furnace illustrated in FIG. 1, which is shown with the material partially unloaded to better illustrate its details;

[0026] на фиг. 3 представлено изображение с частичным разрезом печи, проиллюстрированная на фиг. 1, причем некоторые части не продемонстрированы, чтобы лучше проиллюстрировать погрузочно-разгрузочную систему, расположенную в технической камере, которая присутствует под печной камерой;[0026] in FIG. 3 shows a partial sectional view of the furnace illustrated in FIG. 1, with some parts not shown in order to better illustrate the handling system located in the technical chamber that is present below the furnace chamber;

[0027] на фиг. 4 представлено увеличенное изображение части, содержащейся в ограниченной штриховой линией области на фиг. 3, которая обозначена номером IV;[0027] in FIG. 4 is an enlarged view of a portion contained in the area delimited by the dashed line in FIG. 3, which is designated by number IV;

[0028] на фиг. 5 представлено увеличенное изображение части, содержащейся в ограниченной штриховой линией области на фиг. 3, которая обозначена номером V;[0028] in FIG. 5 is an enlarged view of the portion contained in the area delimited by the dashed line in FIG. 3, which is designated by number V;

[0029] на фиг. 6 представлено изображение прямоугольного поперечного сечения печи, проиллюстрированной на фиг. 1;[0029] in FIG. 6 is a rectangular cross-sectional view of the furnace illustrated in FIG. 1;

[0030] на фиг. 7а-е представлен ряд из пяти схематических изображений погрузочно-разгрузочной системы печи, проиллюстрированной на фиг. 1, в продольном сечении, чтобы проиллюстрировать последовательные движения вторых балок, которые обеспечивают продольное поступательное движение груза в печи, проиллюстрированной на фиг. 1;[0030] in FIG. 7a-e are a series of five schematic views of the furnace handling system illustrated in FIG. 1, in longitudinal section to illustrate the sequential movements of the second beams that provide longitudinal translational movement of the load in the oven illustrated in FIG. 1;

[0031] на фиг. 8a-d представлены четыре схематических изображения погрузочно-разгрузочной системы печи, проиллюстрированной на фиг. 1, в поперечном сечении, чтобы проиллюстрировать последовательные движения первых балок, которые обеспечивают опору груза и его продольное поступательное движение в печи, проиллюстрированной на фиг. 1, в случае погрузки и разгрузки материала с опорой; и[0031] in FIG. 8a-d are four schematic views of the furnace handling system illustrated in FIG. 1, in cross section to illustrate the successive movements of the first beams which provide support for the load and its longitudinal translational movement in the oven illustrated in FIG. 1, in the case of loading and unloading material with support; And

[0032] на фиг. 9а-с представлены три схематических изображения погрузочно-разгрузочной системы печи, проиллюстрированной на фиг. 1, в поперечном сечении, чтобы проиллюстрировать последовательные движения первых балок, которые обеспечивают опору груза и его продольное поступательное движение в печи, проиллюстрированной на фиг. 1, в случае погрузки и разгрузки материала, не имеющего опоры, но поддерживаемого в поднятом положении посредством вторых балок, которые обеспечивают продольное поступательное движение в печи, проиллюстрированной на фиг. 1.[0032] in FIG. 9a-c show three schematic views of the furnace handling system illustrated in FIG. 1, in cross section to illustrate the successive movements of the first beams which provide support for the load and its longitudinal translational movement in the oven illustrated in FIG. 1, in the case of loading and unloading unsupported material, but supported in a raised position by second beams which provide longitudinal translational movement in the furnace illustrated in FIG. 1.

Подробное раскрытие настоящего изобретенияDetailed Disclosure of the Present Invention

[0033] Как представлено на сопровождающих фигурах, условным номером 1 обозначена во всей своей полноте печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой согласно настоящему изобретению.[0033] As shown in the accompanying figures, the reference number 1 refers in its entirety to the furnace with a movable beam loading and unloading system according to the present invention.

[0034] Груз может быть определен как промежуточный продукт или черный или цветной металлический материал Μ любого типа, получаемый в результате литейных операций, такой как плиты, круглые слитки, квадратные заготовки, отливки, или в результате прокатных операций или термической обработки, такой как пластины, брусья, трубы.[0034] A load may be defined as an intermediate product or ferrous or non-ferrous metal material Μ of any type resulting from foundry operations such as plates, ingots, squares, castings, or from rolling operations or heat treatment such as plates , beams, pipes.

[0035] Печь 1 находит определенное применение в нагревании или термической обработке черных или цветных металлических материалов, предназначенных для осуществления последующих прокатных операций.[0035] The furnace 1 finds particular use in heating or heat treating ferrous or non-ferrous metal materials for subsequent rolling operations.

[0036] Печь 1 содержит печную камеру 2, проходящую в продольном направлении Х-Х между печной погрузочной секцией 2а и печной разгрузочной секцией 2b для материала М.[0036] The oven 1 includes a oven chamber 2 extending in the longitudinal direction X-X between the oven loading section 2a and the oven discharge section 2b for material M.

[0037] В частности, печная камера 2 заключена в защитной конструкции 6 (лишь частично проиллюстрированной на фигурах), которая может быть изготовлена из огнеупорного или изоляционного материала, и которая содержит под или дно 3. Предпочтительно защитная конструкция 6 удерживается в верхнем положении по отношению к опорному основанию 4 печи посредством опорной конструкции 9 (в частности, металлической), таким образом, что ниже пода 3 находится техническая камера 5.[0037] In particular, the furnace chamber 2 is enclosed in a protective structure 6 (only partially illustrated in the figures), which may be made of a fire-resistant or insulating material, and which contains a bottom or bottom 3. Preferably, the protective structure 6 is held in an upper position relative to to the supporting base 4 of the furnace by means of a supporting structure 9 (in particular, metal), so that below the hearth 3 there is a technical chamber 5.

[0038] Преимущественно печь 1 содержит печное погрузочное устройство 7, которое способно вводить груз материала Μ в печь, и печное разгрузочное устройство 8, которое способно выводить груз материала М, который находится в печи. Два устройства 7 и 8, которые проиллюстрированы лишь схематически на фиг. 1, известны сами по себе и не будут описаны подробно.[0038] Advantageously, the furnace 1 includes a furnace loading device 7, which is capable of introducing a load of material M into the furnace, and a furnace unloading device 8, which is capable of removing a load of material M, which is in the furnace. Two devices 7 and 8, which are illustrated only schematically in FIG. 1 are known per se and will not be described in detail.

[0039] Печь 1 может быть оборудована любой нагревательной системой (не проиллюстрированной на сопровождающих фигурах), в который могут быть использованы горючие материалы и другие источники тепла.[0039] The furnace 1 may be equipped with any heating system (not illustrated in the accompanying figures) in which combustible materials and other heat sources may be used.

[0040] Как проиллюстрировано в частности, на фиг. 2 и 3, печь 1 содержит первые балки 10, которые расположены внутри камеры 2 и определяют множество основных опор для материала М, подлежащего обработке в камере 2.[0040] As illustrated in particular in FIG. 2 and 3, the oven 1 includes first beams 10, which are located inside the chamber 2 and define a plurality of main supports for the material M to be processed in the chamber 2.

[0041] Указанные основные балки (каждая из которых может быть образована единственной первой балкой или двумя или большим числом первых балок, выровненных или практически выровненных), которые проходят в продольном направлении между указанной печной погрузочной секцией 2а и указанной печной разгрузочной секцией 2b. Указанные основные опоры находятся на расстоянии в поперечном направлении друг от друга, чтобы поддерживать в горизонтальном направлении материал Μ в различных поперечных положениях внутри печной камеры 2, сохраняя его положение выше пода или дна 3 камеры 2, таким образом, чтобы обеспечивать его двустороннее нагревание (т.е. сверху и снизу).[0041] Said main beams (each of which may be formed by a single first beam or two or more first beams aligned or substantially aligned) that extend longitudinally between said oven loading section 2a and said oven discharge section 2b. Said main supports are spaced transversely apart from each other in order to horizontally support the material M in various transverse positions within the furnace chamber 2, maintaining its position above the hearth or bottom 3 of the chamber 2, so as to ensure its double-sided heating (i.e. i.e. above and below).

[0042] Печь 1 дополнительно содержит вторые балки 20, которые расположены внутри камеры 2 и определяют множество временных опор для материала М, подлежащего обработке в камере 2.[0042] The oven 1 further includes second beams 20, which are located inside the chamber 2 and define a plurality of temporary supports for the material M to be processed in the chamber 2.

[0043] Указанные временные опоры также проходят в продольном направлении между печной погрузочной секцией 2а и печной разгрузочной секцией 2b. Указанные временные балки (каждая из которых может быть образована единственной второй балкой или двумя или большим числом вторых балок (выровненных или практически выровненных), которые находятся на расстоянии в поперечном направлении друг от друга и чередуются с указанными основными опорами.[0043] Said temporary supports also extend in the longitudinal direction between the furnace loading section 2a and the furnace discharge section 2b. Said temporary beams (each of which may be formed by a single second beam or two or more second beams (aligned or substantially aligned) which are spaced transversely from each other and alternate with said main supports.

[0044] Указанные вторые балки 20 выполнены с возможностью циклического движения по отношению к первым балкам 10, таким образом, чтобы приводить указанный материал Μ в движение между печной погрузочной секцией 2а и печной разгрузочной секцией 2b, имеющее компонент движения, параллельный по отношению к указанному продольному направлению Х-Х.[0044] Said second beams 20 are configured to move cyclically relative to the first beams 10 so as to drive said material M between the kiln loading section 2a and the kiln unloading section 2b having a motion component parallel to said longitudinal direction X-X.

[0045] В технологическом отношении вторые балки 20 определяют погрузочно-разгрузочную систему для груза материала Μ внутри камеры 2, обеспечивая его поступательное движение в направлении печной разгрузочной секции 2b или осуществляя его обратное движение в направлении печной погрузочной секции 2а. Движение материала является поступательным и постепенным. Один кусок материала пересекает в продольном направлении всю камеру под действием многократного толкания различными вторыми балками 20, которые расположены между печной погрузочной секцией 2а и печной разгрузочной секцией 2b.[0045] Technologically, the second beams 20 define a loading and unloading system for the load of material M inside the chamber 2, allowing it to move forward towards the kiln unloading section 2b or reversely moving towards the kiln loading section 2a. The movement of material is progressive and gradual. One piece of material crosses the entire chamber longitudinally by being repeatedly pushed by various second beams 20 which are located between the kiln loading section 2a and the kiln discharge section 2b.

[0046] В частности, как первые балки 10, так и вторые балки 20 представляют собой конструкции, изготовленные из стадии и обычно покрытые огнеупорным материалом, который может иметь охлаждение или нет.[0046] In particular, both the first beams 10 and the second beams 20 are structures made from a stage and typically covered with a fire-resistant material, which may or may not be cooled.

[0047] Согласно настоящему изобретению первые балки 10, или вторые балки 20, или одновременно первые балки 10 и вторые балки 20, являются подвижными по отношению к печной камере 2, причем движения имеют компонент движения Υ-Υ, поперечный по отношению к указанному продольному направлению Х-Х (далее в настоящем документе они также называются поперечными движениями).[0047] According to the present invention, the first beams 10, or the second beams 20, or both the first beams 10 and the second beams 20, are movable relative to the furnace chamber 2, and the movements have a movement component Υ-Υ transverse to the specified longitudinal direction X-X (hereinafter in this document they are also called transverse movements).

[0048] Выражение «компонент движения Υ-Υ в поперечном направлении по отношению к продольному направлению Х-Х» означает компонент движения, который имеет направление, которое является перпендикулярным по отношению к продольному направлению Х-Х и копланарным по отношению к плоскости материала М, опору которого обеспечивают первые балки 10. Предпочтительно при использовании указанной опоры плоскость является горизонтальной.[0048] The expression “motion component Υ-Υ in the transverse direction with respect to the longitudinal direction X-X” means a motion component that has a direction that is perpendicular to the longitudinal direction X-X and coplanar with respect to the material plane M, the support of which is provided by the first beams 10. Preferably, when using said support, the plane is horizontal.

[0049] Как будет описано ниже, компонент движения Υ-Υ в поперечном направлении по отношению к продольному направлению Х-Х может быть объединен с продольным компонентом движения, который является параллельным по отношению к продольному направлению Х-Х, и/или с вертикальным компонентом движения Ζ-Ζ, который является перпендикулярным по отношению к плоскости опоры, или он также может представлять собой единственный компонент движения.[0049] As will be described below, a motion component Υ-Υ in the transverse direction with respect to the longitudinal X-X direction may be combined with a longitudinal motion component that is parallel with respect to the longitudinal X-X direction and/or with a vertical component movement Z-Z, which is perpendicular to the plane of support, or it can also represent the only component of the movement.

[0050] В технологическом отношении указанные поперечные движения допускают осуществление относительных движений между материалом Μ и первыми балками 10 в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х, таким образом, чтобы изменять поперечные положения покоя материала Μ на первых балках 10.[0050] Technologically, these transverse movements allow for relative movements between the material M and the first beams 10 in the transverse direction with respect to the specified longitudinal direction X-X, so as to change the transverse rest positions of the material M on the first beams 10.

[0051] Указанные изменения поперечных положений покоя материала Μ на первых балках 10 позволяют сократить образование холодных точек в материале Μ в течение процесса нагревания/термической обработки внутри печи.[0051] These changes in the transverse rest positions of the material M on the first beams 10 make it possible to reduce the formation of cold spots in the material M during the heating/heat treatment process inside the furnace.

[0052] Чередование смещения согласно заданной последовательности делает возможным увеличение числа точек контакта между поверхностью материала Μ и холодными опорами, которые определяют первые балки 10, что сокращает до минимума охлаждение вследствие контакта и тени, которую создает конструкция.[0052] Alternating displacement according to a predetermined sequence makes it possible to increase the number of contact points between the surface of the material M and the cold supports that define the first beams 10, which minimizes cooling due to contact and the shadow created by the structure.

[0053] По сравнению с традиционными печами с шагающими балками, в случае сдвинутых балок, печь 1 согласно настоящему изобретению позволяет обеспечивать более гибкий в технологическом отношении способ сокращения образования холодных точек в любом эксплуатационном состоянии печи. Благодаря тому, что балки (первые и/или вторые) могут перемещаться в поперечном направлении в любой продольной секции печи и в любое время обработки, оказывается возможным отказ от конкретной конфигурации балок, установленной на стадии проектирования, что обеспечивает более высокую гибкость в регулировании образования холодных точек на материале Μ в отношении как пространственного положения, так и продолжительности времени.[0053] Compared with traditional walking beam furnaces, in the case of a moving beam furnace, the furnace 1 according to the present invention allows for a more technologically flexible method of reducing the formation of cold spots in any operating condition of the furnace. Due to the fact that the beams (first and/or second) can move laterally in any longitudinal section of the furnace and at any time during processing, it is possible to avoid a specific beam configuration established at the design stage, which provides greater flexibility in regulating the formation of cold points on the material M in relation to both spatial position and duration of time.

[0054] Кроме того, благодаря тому, что указанные изменения поперечных положений покоя получены посредством движений балок (первых и/или вторых), оказывается возможным их повтор в циклическом режиме или, в общем случае, согласно заданной временной периодичности, в течение пребывания груза материала Μ внутри печи 1, таким образом, чтобы сокращать до минимума образование холодных точек в материале Μ в течение процесса нагревания/термической обработки внутри печи 1.[0054] In addition, due to the fact that these changes in the transverse rest positions are obtained through movements of the beams (first and/or second), it is possible to repeat them in a cyclic mode or, in general, according to a given time periodicity, during the stay of the load of material Μ inside the furnace 1, so as to minimize the formation of cold spots in the material Μ during the heating/heat treatment process inside the furnace 1.

[0055] Предпочтительно первые балки 10 и/или вторые балки 20 являются подвижными, причем движения имеют компонент движения Υ-Υ в поперечном направлении по отношению к продольному направлению Х-Х, независимо от любых движений, имеющих компонент движения в параллельном направлении по отношению к продольному направлению Х-Х.[0055] Preferably, the first beams 10 and/or the second beams 20 are movable, the movements having a motion component Υ-Υ in a transverse direction with respect to the longitudinal direction X-X, independent of any movements having a motion component in a parallel direction with respect to longitudinal direction X-X.

[0056] Другими словами, балки сконфигурированы таким образом, чтобы обладать возможностью движения в поперечном направлении независимо от любых продольных движений. В технологическом отношении это полностью отделяет изменение положений покоя материала на первых балках от любых движений (вперед или назад) материала Μ внутри печи 1. По сравнению с традиционными печами с шагающими балками, в случае сдвига балок, печь 1 согласно настоящему изобретению позволяет обеспечивать более гибкий в технологическом отношении способ сокращения образования холодных точек в любом эксплуатационном состоянии печи, даже в случае приостановления эксплуатации печи, т.е. когда материал Μ не может двигаться в продольном направлении в печи, в том числе чтобы осуществлять поступательное движение в направлении печной разгрузочной секции 2b, или чтобы двигаться назад в направлении печной погрузочной секции 2а.[0056] In other words, the beams are configured to be able to move laterally independent of any longitudinal movements. From a technological point of view, this completely separates the change in the resting positions of the material on the first beams from any movement (forward or backward) of the material M inside the furnace 1. Compared with traditional walking beam furnaces, in the case of displacement of the beams, the furnace 1 according to the present invention allows for more flexible in technological terms, a way to reduce the formation of cold spots in any operating state of the furnace, even in the event of suspension of operation of the furnace, i.e. when the material M cannot move in the longitudinal direction in the kiln, including to move forward in the direction of the kiln discharge section 2b, or to move backward in the direction of the kiln loading section 2a.

[0057] Предпочтительно, как проиллюстрировано на фиг. 7а-е, вторые балки 20, которые специально предназначены для того, чтобы придавать материалу компоненты движения в продольном направлении Х-Х (т.е. чтобы заставлять материал двигаться вперед или назад в печи), могут двигаться по отношению к первым балкам 10 (которые обеспечивают основную опору материала внутри печи) также и в вертикальном направлении и движутся между:[0057] Preferably, as illustrated in FIG. 7a-e, the second beams 20, which are specifically designed to impart motion components in the material in the longitudinal direction X-X (i.e., to cause the material to move forward or backward in the oven), can move relative to the first beams 10 ( which provide the main support for the material inside the furnace) also in the vertical direction and move between:

- нижним положением, в котором вторые балки 20 находятся на меньшей высоте, чем первые балки 10, по отношению к поду 3 камеры 2, таким образом, чтобы оставлять материал М, находящийся на первых балках 10 (см. фиг. 7а и 7е), и- a lower position in which the second beams 20 are at a lower height than the first beams 10 in relation to the hearth 3 of the chamber 2, so as to leave the material M located on the first beams 10 (see Fig. 7a and 7e), And

- верхним положением, в котором вторые балки 20 находятся на большей высоте, чем первые балки 10, по отношению к поду 3 камеры 2, таким образом, чтобы поднимать материал Μ с опоры на первых балках 10 (см. фиг. 7b, 7с и 7d).- an upper position in which the second beams 20 are at a higher height than the first beams 10 in relation to the hearth 3 of the chamber 2, so as to lift the material M from the support on the first beams 10 (see Figs. 7b, 7c and 7d ).

[0058] Предпочтительно, материал Μ движется в продольном направлении посредством вторых балок 20, когда они находятся в указанном верхнем положении, т.е. когда материал Μ поднимается с опоры на первых балках (см. фиг. 7b и 7с).[0058] Preferably, the material M is moved in the longitudinal direction by the second beams 20 when they are in said upper position, i.e. when the material M is lifted from its support on the first beams (see Figs. 7b and 7c).

[0059] В технологическом отношении вторые балки 20 в ходе своих продольных движений осуществляют в циклическом режиме круговое движение между двумя заданными поперечными положениями, как проиллюстрировано на последовательности фиг. 7а-7е. Другими словами, каждая балка 20 предназначена для приведения в продольные движения материала, который находится в определенном поперечном сечении печи.[0059] Technologically, the second beams 20, during their longitudinal movements, cyclically move in a circular manner between two predetermined transverse positions, as illustrated in the sequence of FIGS. 7a-7e. In other words, each beam 20 is designed to cause longitudinal movement of material that is located in a certain cross section of the oven.

[0060] Преимущественно вторые балки 20 являются подвижными в вертикальном направлении независимо от движений, параллельных по отношению к продольному направлению Х-Х.[0060] Advantageously, the second beams 20 are movable in the vertical direction regardless of movements parallel to the longitudinal direction X-X.

[0061] Преимущественно, как уже было указано выше, относительные движения между материалом Μ и первыми балками 10 в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х, таким образом, чтобы изменять поперечные положения покоя материала Μ на первых балках 10, может быть получено следующими способами:[0061] Advantageously, as already stated above, the relative movements between the material M and the first beams 10 in the transverse direction with respect to the specified longitudinal direction X-X, so as to change the transverse rest positions of the material M on the first beams 10 can be obtained in the following ways:

- в поперечном направлении движутся только первые балки 10; или- only the first beams 10 move in the transverse direction; or

- в поперечном направлении движутся только вторые балки 10; или- only the second beams 10 move in the transverse direction; or

- в поперечном направлении движутся как первые балки 10, так и вторые балки 20.- both the first beams 10 and the second beams 20 move in the transverse direction.

[0062] Выражение «движущаяся в поперечном направлении балка» означает придание балке по меньшей мере одного компонента движения Y-Y в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х.[0062] The expression "transversely moving beam" means imparting to the beam at least one component of Y-Y motion in the transverse direction with respect to the specified longitudinal direction X-X.

[0063] Предпочтительно только указанные первые балки 10 являются подвижными по отношению к печной камере 2, причем движения имеют компонент движения Y-Y в поперечном направлении по отношению к продольному направлению Х-Х, в то время как указанные вторые балки 20 являются подвижными с возможностью движений, которые имеют только компонент движения в параллельном направлении по отношению к продольному направлению Х-Х и/или вертикальный компонент движения Z-Z по отношению к указанному поду 3 печной камеры 2.[0063] Preferably, only said first beams 10 are movable with respect to the furnace chamber 2, the movements having a Y-Y movement component in the transverse direction relative to the longitudinal direction X-X, while said second beams 20 are movable with the possibility of movements, which have only a motion component in a parallel direction with respect to the longitudinal direction X-X and/or a vertical motion component Z-Z with respect to the specified bottom 3 of the furnace chamber 2.

[0064] Предпочтительнее указанные первые балки 10 являются подвижными по отношению к печной камере 2 с возможностью движений, которые имеют только компонент движения Y-Y в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х.[0064] More preferably, said first beams 10 are movable relative to the furnace chamber 2 with the possibility of movements that only have a Y-Y motion component in the transverse direction with respect to said longitudinal X-X direction.

[0065] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, как проиллюстрировано на сопровождающих фигурах, первые балки 10 являются подвижными только в поперечном направлении, в то время как вторые балки 20 являются подвижными только в продольном и вертикальном направлении. Таким образом, как будет подробно обсуждаться ниже, оказывается возможным отделение поперечных движений (предназначенных для изменения поперечного положения опоры между материалом и первыми балками) от продольных движений (предназначенных для приведения материала в печи в движение вперед/назад) и в то же время упрощение конструкции приспособлений, предназначенных для производства указанных движений.[0065] In accordance with a preferred embodiment, as illustrated in the accompanying figures, the first beams 10 are movable only in the transverse direction, while the second beams 20 are movable only in the longitudinal and vertical direction. In this way, as will be discussed in detail below, it is possible to separate the transverse movements (intended to change the lateral position of the support between the material and the first beams) from the longitudinal movements (intended to drive the material forward/backward in the furnace) and at the same time simplify the design devices designed to produce these movements.

[0066] В технологическом отношении, как упомянуто выше, вторые балки 20 в ходе своих продольных движений осуществляют в циклическом режиме круговое движение между двумя заданными поперечными положениями, как проиллюстрировано на последовательности фиг. 7а-7е. Аналогичным образом, первые балки 10 в ходе своих поперечных движений осуществляют в циклическом режиме круговое движение между заданными продольными положениями, как представлено на последовательности фиг. 8а-или 9а-b. Другими словами, каждая первая балка 10 предназначена, чтобы приводить в продольные движения материал, который находится в определенном поперечном сечении печи.[0066] Technologically, as mentioned above, the second beams 20, in the course of their longitudinal movements, cyclically move in a circular manner between two predetermined transverse positions, as illustrated in the sequence of FIGS. 7a-7e. Likewise, the first beams 10, in the course of their transverse movements, carry out a cyclic circular movement between predetermined longitudinal positions, as shown in the sequence of FIG. 8a-or 9a-b. In other words, each first beam 10 is designed to cause longitudinal movements of material that is located in a certain cross section of the oven.

[0067] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, который проиллюстрирован на сопровождающих фигурах, опора для каждой из указанных первых балок 10 и указанных вторых балок 20 обеспечена, соответственно первыми стойками 11 и вторыми стойками 21, которые проходят через под 3 указанной печной камеры 2 в соответствующих сквозных отверстиях 11a и 21а.[0067] According to a preferred embodiment, which is illustrated in the accompanying figures, support for each of said first beams 10 and said second beams 20 is provided, respectively, by first posts 11 and second posts 21 that extend through the under 3 of said oven chamber 2 in corresponding through holes 11a and 21a.

[0068] В частности, как проиллюстрировано на фиг. 2, сквозные отверстия 11а и 21а образованы так, чтобы обеспечивать для соответствующих стоек свободу движения согласно соответствующему направлению движения. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, отверстия 11а, в которые входят первые стойки 11, определены щелями, удлиненными в поперечном направлении Y-Y, в то время как отверстия 21а, в которые входят вторые стойки 11, определены щелями, удлиненными в продольном направлении Х-Х.[0068] In particular, as illustrated in FIG. 2, the through holes 11a and 21a are formed so as to allow the respective posts to move freely according to the respective movement direction. According to a preferred embodiment, the openings 11a into which the first posts 11 enter are defined by slits extending in the transverse direction Y-Y, while the openings 21a into which the second posts 11 enter are defined by slots extending in the longitudinal direction X-X .

[0069] Как проиллюстрировано на фиг. 3 и 6, указанные первые балки 10 и указанные вторые балки 20 являются подвижными, соответственно, посредством первых подвижных приспособлений 100 и вторых подвижных приспособлений 200, которые расположены в технической камере 5, находящейся ниже пода 3 указанной камеры 2, и находятся в кинематическом соединении с указанными первыми балками 10 и вторыми балками 20, соответственно, посредством первых стоек 11 и вторых стоек 21.[0069] As illustrated in FIG. 3 and 6, said first beams 10 and said second beams 20 are movable, respectively, by means of first movable devices 100 and second movable devices 200, which are located in the technical chamber 5 located below the hearth 3 of said chamber 2, and are in kinematic connection with said first beams 10 and second beams 20, respectively, by means of first posts 11 and second posts 21.

[0070] Предпочтительно указанные первые подвижные приспособления 100 являются подходящими, чтобы приводить в поступательное движение указанные первые балки 10 только в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х.[0070] Preferably, said first movable devices 100 are suitable to drive said first beams 10 only in a transverse direction relative to said longitudinal direction X-X.

[0071] Преимущественно указанные первые подвижные приспособления 100 регулируются таким образом, что ширина поперечных поступательных движений, в которые приводятся указанные первые балки 10, составляет не менее чем поперечная ширина указанных первых балок 10. Таким образом, обеспечивается, что в результате изменения поперечного движения заполняются поперечные положения покоя между материалом Μ и первыми балками 10, что обеспечивает полное устранение ранее образованных холодных точек.[0071] Advantageously, said first movable devices 100 are adjusted such that the width of the lateral translational movements into which said first beams 10 are driven is not less than the lateral width of said first beams 10. Thus, it is ensured that as a result of the change in the lateral movement, the transverse rest positions between the material M and the first beams 10, which ensures complete elimination of previously formed cold spots.

[0072] Предпочтительно указанные вторые подвижные приспособления 200 содержат:[0072] Preferably, said second movable devices 200 comprise:

- первые устройства 201, предназначенные чтобы приводить в поступательное движение указанные вторые балки 20 в параллельном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х; и- first devices 201 designed to drive said second beams 20 in translation in a direction parallel to said longitudinal direction X-X; And

- вторые устройства 202, предназначенные, чтобы обеспечивать вертикальное движение указанных вторых балок 20.- second devices 202 designed to provide vertical movement of said second beams 20.

[0073] Преимущественно указанные первые устройства 201 и указанные вторые устройства 202 можно эксплуатировать независимо друг от друга, таким образом, что оказывается возможным раздельное приведение вторых балок 20 в вертикальные движения и продольные движения.[0073] Advantageously, said first devices 201 and said second devices 202 can be operated independently of each other, such that it is possible to separately drive the second beams 20 into vertical movements and longitudinal movements.

[0074] Преимущественно указанные вторые устройства 202 регулируются таким образом, что ширина вертикальных поступательных движений, в которые приводятся указанные вторые балки 20, является такой, чтобы обеспечивать в циклическом режиме прохождение указанных вторых балок между указанным нижним положением и указанным верхним положением.[0074] Advantageously, said second devices 202 are adjusted such that the width of the vertical translational movements into which said second beams 20 are driven is such as to cycle said second beams between said lower position and said upper position.

[0075] В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, который проиллюстрирован, в частности, на фиг. 3, печь содержит управляющий блок 300, запрограммированный для эксплуатации указанных первых подвижных приспособлений 100 и указанных вторых подвижных приспособлений 200, раздельно или в координации друг с другом, согласно заданным технологическим последовательностям в следующих целях:[0075] According to a preferred embodiment, which is illustrated in particular in FIG. 3, the oven includes a control unit 300 programmed to operate said first movable devices 100 and said second movable devices 200, separately or in coordination with each other, according to predetermined process sequences for the following purposes:

- движение материала Μ в параллельном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х между печной погрузочной секцией 2а и печной разгрузочной секцией 2b; и/или- movement of the material M in a parallel direction with respect to the specified longitudinal direction X-X between the kiln loading section 2a and the kiln unloading section 2b; and/or

- осуществление относительных движений между материалом Μ и первыми балками 10 в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению Х-Х, таким образом, чтобы в циклическом режиме изменять поперечные положения покоя материала Μ на первых балках 10.- carrying out relative movements between the material M and the first beams 10 in the transverse direction with respect to the specified longitudinal direction X-X, so as to cyclically change the transverse rest positions of the material M on the first beams 10.

[0076] Управляющий блок может представлять собой любой тип, например, электронный.[0076] The control unit may be of any type, such as electronic.

[0077] Предпочтительно, чтобы изменять поперечные положения покоя материала Μ на первых балках 10 указанный управляющий блок 300 запрограммирован для эксплуатации указанных первых подвижных приспособлений 100 в координации с по меньшей мере вторыми устройствами 202 вторых подвижных приспособлений 200, т.е. с устройствами, предназначенными для движения в вертикальном направлении вторых балок 20. Таким образом, поперечные поступательные движения первых балок 10 могут быть связаны с вертикальными движениями вторых балок 20 и, следовательно, материала М.[0077] Preferably, in order to change the transverse resting positions of the material M on the first beams 10, said control unit 300 is programmed to operate said first movable devices 100 in coordination with at least second devices 202 of the second movable devices 200, i.e. with devices designed to move the second beams 20 in a vertical direction. Thus, the transverse translational movements of the first beams 10 can be associated with the vertical movements of the second beams 20 and, therefore, the material M.

[0078] Управляющий блок 300 может быть запрограммирован для эксплуатации первых приспособлений 100 и первые устройства 201 согласно различным технологическим последовательностям. Преимущественно управляющий блок 300 может быть запрограммирован, чтобы всегда выполнять одинаковую технологическую последовательность, или необязательно он может быть запрограммирован, чтобы выполнять различные технологические последовательности в различные сроки.[0078] The control unit 300 may be programmed to operate the first devices 100 and the first devices 201 according to various process sequences. Advantageously, control unit 300 may be programmed to always perform the same process sequence, or optionally it may be programmed to perform different process sequences at different times.

[0079] В частности, в первой технологической последовательности (проиллюстрированной схематически на последовательности фиг. 8a-d) могут присутствовать следующие стадии:[0079] In particular, in the first process sequence (illustrated schematically in the sequence of Fig. 8a-d) the following steps may be present:

a) эксплуатация вторых устройств 202 для удержания или приведения указанных вторых балок 20 в нижнее положение, таким образом, чтобы оставлять материал М, находящийся на первых балках 10 в первых поперечных положениях покоя (см. фиг. 8а);a) operating second devices 202 for holding or bringing said second beams 20 to a lower position, so as to leave the material M located on the first beams 10 in first transverse rest positions (see Fig. 8a);

b) эксплуатация первых подвижных приспособлений 100 для приведения в поступательное движение указанных первых балок 10 в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению на первое поперечное расстояние ΔΥ1 от исходного поперечного положения до конечного поперечного положения, что приводит материал М, находящийся на них, в такое же поперечное поступательное движение (см. фиг. 8b);b) operating the first movable devices 100 to drive said first beams 10 in a transverse direction relative to said longitudinal direction through a first transverse distance ΔΥ1 from the initial transverse position to the final transverse position, thereby causing the material M located thereon to the same transverse translational movement (see Fig. 8b);

c) эксплуатация вторых устройств 202 для приведения указанных вторых балок 20 в верхнее положение, что поднимает материал Μ с его опоры на первых балках 10 (см. фиг. 8с); иc) operating the second devices 202 to bring said second beams 20 into an upper position, which lifts the material M from its support on the first beams 10 (see Fig. 8c); And

d) эксплуатация первых подвижных приспособлений 100 для приведения в поступательное движение указанных первых балок 10 в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению на второе поперечное расстояние ΔΥ2, таким образом, чтобы перемещать их из указанного конечного поперечного положения (см. фиг. 8c-8d);d) operating the first movable means 100 to drive said first beams 10 in a transverse direction relative to said longitudinal direction by a second lateral distance ΔΥ2, so as to move them from said final transverse position (see FIGS. 8c-8d );

e) эксплуатация вторых устройств 202 для возврата указанных вторых балок 20 в нижнее положение, что приводит материал М, находящийся на первых балках 10 во вторые поперечные положения покоя в поперечном направлении, удаленные от указанных первых поперечных положений покоя на указанное второе поперечное расстояние ΔΥ2 (см. фиг. 8d).e) operating second devices 202 to return said second beams 20 to a lower position, which brings the material M located on the first beams 10 to second transverse rest positions in the transverse direction, distant from said first transverse rest positions by said second transverse distance ΔΥ2 (cm Fig. 8d).

[0080] Указанное второе поперечное расстояние ΔΥ2 может равняться указанному первому поперечному расстоянию ΔΥ1 или отличаться от него согласно заданным эксплуатационным условиям (например, согласно поперечному растяжению материала Μ и необходимости сохранения опор на его концах).[0080] Said second lateral distance ΔΥ2 may be equal to or different from said first lateral distance ΔΥ1 according to predetermined operating conditions (eg, according to the lateral stretch of the material M and the need to maintain supports at its ends).

[0081] В технологическом отношении первая технологическая последовательность, которая описана выше, предусматривает одновременное движение в поперечном направлении материала Μ и первых балок 10 по отношению к печной камере.[0081] Technologically, the first process sequence, which is described above, involves the simultaneous transverse movement of the material M and the first beams 10 with respect to the furnace chamber.

[0082] В качестве альтернативы, как описано ниже, оказывается возможным обеспечение иной технологической последовательности, в которой предусмотрено движение в поперечном направлении только первых балок 10 по отношению к печной камере, что оставляет материал Μ без движения в поперечном направлении по отношению к печной камере.[0082] Alternatively, as described below, it is possible to provide a different process sequence in which only the first beams 10 move transversely with respect to the furnace chamber, which leaves the material M without movement transversely with respect to the furnace chamber.

[0083] В частности, во второй технологической последовательности (проиллюстрированной схематически на последовательности фиг. 9а-с) могут присутствовать следующие стадии:[0083] In particular, in the second process sequence (illustrated schematically in the sequence of Fig. 9a-c) the following steps may be present:

a) эксплуатация вторых устройств 202 для удержания или приведения указанных вторых балок 20 в верхнее положение, что поднимает материал Μ с опоры на первых балках 10 из первых поперечных положений покоя (см. фиг. 9а);a) operating the second devices 202 to hold or bring said second beams 20 to an upper position, which lifts the material M from the support on the first beams 10 from the first transverse rest positions (see Fig. 9a);

b) эксплуатация первых подвижных приспособлений 100 для приведения в поступательное движение указанных первых балок 10 в поперечном направлении по отношению к указанному продольному направлению на поперечное расстояние ΔΥ от исходного поперечного положения до конечного поперечного положения (см. фиг. 9b); иb) operating the first movable devices 100 to drive said first beams 10 in a transverse direction relative to said longitudinal direction over a transverse distance ΔΥ from the initial transverse position to the final transverse position (see FIG. 9b); And

c) эксплуатация вторых устройств 202 для приведения указанных вторых балок 20 в нижнее положение, что приводит материал Μ на первые балках 10 во вторые поперечные положения покоя, удаленные в поперечном направлении от указанных первых поперечных положений покоя на указанное поперечное расстояние ΔΥ (см. фиг. 9с).c) operating second devices 202 to bring said second beams 20 into a lower position, which brings the material M on the first beams 10 to second transverse rest positions transversely spaced from said first transverse rest positions by said transverse distance ΔΥ (see FIG. 9c).

[0084] Преимущественно две описанные выше технологические последовательности могут быть осуществлены:[0084] Advantageously, the two process sequences described above can be carried out:

- без применения вторых устройств 202 (вторых подвижных приспособлений 200), предназначенных, чтобы приводить в поступательное движение в продольном направлении вторые балки 20 и, следовательно, материал М; или- without the use of second devices 202 (second movable devices 200) designed to drive the second beams 20 and, therefore, the material M into translational motion in the longitudinal direction; or

- с дополнительным применением вторых устройств 202 (вторых подвижных приспособлений 200), предназначенных, чтобы приводить в поступательное движение в продольном направлении вторые балки 20 и, следовательно, материал М.- with the additional use of second devices 202 (second movable devices 200) designed to drive the second beams 20 and, therefore, the material M into translational motion in the longitudinal direction.

[0085] В частности, управляющий блок 300 запрограммирован для эксплуатации указанных первых подвижных приспособлений 100 в координации только со вторыми устройствами 202 вторых подвижных приспособлений 200 (предназначенных для вертикальных движений), что оставляет бездействующими первые устройства 202 вторых подвижных приспособлений 200 (которые предназначены для продольных движений), таким образом, чтобы изменять поперечные положения покоя материала Μ на первых балках 10 без приведения указанного материала Μ в движение с продольным компонентом между указанной печной погрузочной секцией 2а и указанной печной разгрузочной секцией 2b. Таким образом, повышается технологическая гибкость печи 1, делая возможным, изменение поперечных положений покоя даже в условиях приостановления эксплуатации печи.[0085] In particular, the control unit 300 is programmed to operate said first movable devices 100 in coordination only with the second devices 202 of the second movable devices 200 (designed for vertical movements), which leaves the first devices 202 of the second movable devices 200 (which are intended for longitudinal movements) inactive. movements) so as to change the transverse resting positions of the material M on the first beams 10 without causing said material M to move with a longitudinal component between said kiln loading section 2a and said kiln unloading section 2b. Thus, the technological flexibility of the furnace 1 is increased, making it possible to change the transverse rest positions even when the operation of the furnace is suspended.

[0086] Преимущественно управляющий блок 300 также может быть запрограммирован для эксплуатации указанных первых подвижных приспособлений 100 в одновременной координации со вторыми устройствами 202 и с первыми устройствами 201 вторых подвижных приспособлений 200, таким образом, чтобы изменять поперечные положения покоя материала Μ на первых балках 10, при этом приводя указанный материал Μ в движение с продольным компонентом между указанной печной погрузочной секцией 2а и указанной печной погрузочной секцией 2b.[0086] Advantageously, the control unit 300 may also be programmed to operate said first movable devices 100 in simultaneous coordination with the second devices 202 and with the first devices 201 of the second movable devices 200, so as to change the transverse resting positions of the material M on the first beams 10, while causing said material M to move with a longitudinal component between said oven loading section 2a and said oven loading section 2b.

[0087] Как уже было описано выше, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления, который проиллюстрирован на сопровождающих фигурах, опору каждой из указанных первых балок 10 и указанных вторых балок 20 обеспечивают, соответственно, первые стойки 11 и вторые стойки 21, которые проходят через под 3 указанной печной камеры 2 в соответствующих сквозных отверстиях 11а и 21а. Первые балки 10 и вторые балки 20 являются подвижными, соответственно, посредством указанных первых подвижных приспособлений 100 и вторых подвижных приспособлений 200, которые расположены в технической камере 5, находящейся ниже пода 3 указанной камеры 2, и находятся в кинематическом соединении с указанными первыми балками 10 и вторыми балками 20, соответственно, посредством первых стоек 11 и вторых стоек 21.[0087] As already described above, in accordance with the preferred embodiment, which is illustrated in the accompanying figures, each of said first beams 10 and said second beams 20 is provided, respectively, by first posts 11 and second posts 21 that extend through the underside. 3 of said oven chamber 2 in the corresponding through holes 11a and 21a. The first beams 10 and the second beams 20 are movable, respectively, by means of the specified first movable devices 100 and the second movable devices 200, which are located in the technical chamber 5 located below the hearth 3 of the specified chamber 2, and are in kinematic connection with the specified first beams 10 and the second beams 20, respectively, by means of the first racks 11 and the second racks 21.

[0088] Предпочтительно, как проиллюстрировано в частности, на фиг. 3 и 6, все первые стойки 11 указанных первых балок 10 соединяются друг с другом посредством первой опорной конструкции 110, которая находится в кинематическом соединении с указанными первыми подвижными приспособлениями 100 для поступательного движения со связанными первыми стойками 11 и первыми балками 10 в поперечном направлении по отношению к поду 3 указанной камеры 2.[0088] Preferably, as illustrated in particular in FIG. 3 and 6, all first posts 11 of said first beams 10 are connected to each other by means of a first support structure 110, which is in kinematic connection with said first movable devices 100 for translational movement with associated first posts 11 and first beams 10 in a transverse direction with respect to to the hearth 3 of the specified chamber 2.

[0089] В частности, указанная первая опорная конструкция 110 расположена в технической камере 5, которая находится между подом 3 указанной камеры 2 и опорным основанием 4 печи 1.[0089] In particular, said first support structure 110 is located in a technical chamber 5, which is located between the bottom 3 of said chamber 2 and the support base 4 of the furnace 1.

[0090] В частности, первая опорная конструкция 110 может состоять из рамы, снабженной снизу множеством первых колес 111, каждое из которых имеет собственную ось вращения, которая является параллельной по отношению к продольному направлению Х-Х. Каждое из указанных первых колес 111 предназначено для качения в поперечном направлении Υ-Υ на первой направляющей 112, имеющей достаточную протяженность в поперечном направлении, чтобы обеспечивать требуемые поперечные движения первой опорной конструкции 110 и связанных первых стоек 11 и первых балок 10.[0090] In particular, the first support structure 110 may consist of a frame provided underneath with a plurality of first wheels 111, each of which has its own axis of rotation that is parallel to the longitudinal direction X-X. Each of said first wheels 111 is designed to roll in a transverse direction Υ-Υ on a first guide 112 having sufficient transverse extension to provide the required lateral movements of the first support structure 110 and the associated first posts 11 and first beams 10.

[0091] Указанная первая опорная конструкция 110 поддерживается на фиксированном вертикальном уровне по отношению к поду 3 камеры 2 и от опорного основания 4 печи 1, в частности, множеством первых колонн 113, которые проходят в направлении высоты от опорного основания 4. На вершине каждой колонны 113 расположена одна из указанных первых направляющих 112.[0091] Said first support structure 110 is supported at a fixed vertical level with respect to the hearth 3 of the chamber 2 and from the support base 4 of the furnace 1, in particular, by a plurality of first columns 113 that extend in the height direction from the support base 4. At the top of each column 113 one of said first guides 112 is located.

[0092] Преимущественно поступательное движение указанной первой опорной конструкции 110 достигается посредством приведения в движение по меньшей мере части из указанных первых колес 111, таким образом, чтобы регулировалось их вращательное движение. В частности, как проиллюстрировано на фиг. 3, оказывается возможным присоединение к общей системе 114 редукторного двигателя множества первых колес 111, имеющих соответствующие оси вращения, ориентированные в продольном направлении по отношению друг к другу. Остальные первые колеса могут быть неприводными, таким образом, чтобы пассивно следовать движению приводных колес.[0092] Advantageously, the translational motion of said first support structure 110 is achieved by driving at least a portion of said first wheels 111 so that their rotational motion is controlled. In particular, as illustrated in FIG. 3, it is possible to connect to the overall gear motor system 114 a plurality of first wheels 111 having respective axes of rotation oriented in the longitudinal direction with respect to each other. The remaining first wheels may be non-driven, so as to passively follow the movement of the driven wheels.

[0093] Преимущественно поступательное движение первой опорной конструкции 110 может быть достигнуто без приводных колес 111, но посредством системы толкателей, например, состоящей из пневматических цилиндров, работающих между защитной конструкцией 6 печи 1 и первой опорной конструкцией.[0093] Advantageously, the translational movement of the first support structure 110 can be achieved without drive wheels 111, but by means of a pusher system, for example, consisting of pneumatic cylinders operating between the protective structure 6 of the furnace 1 and the first support structure.

[0094] Предпочтительно, как проиллюстрировано в частности, на фиг. 3 и 6, все вторые стойки 21 указанных вторых балок 20 соединены друг с другом посредством второй опорной конструкции 211, которая находится в кинематическом соединении с первыми устройствами 201 указанных вторых подвижных приспособлений 200 для поступательного движения с соединенными вторыми стойками 21 и вторыми балками 20, которая является параллельной указанному продольному направлению Х-Х по отношению к третьей опорной конструкции 212.[0094] Preferably, as illustrated in particular in FIG. 3 and 6, all second posts 21 of said second beams 20 are connected to each other by means of a second support structure 211, which is in kinematic connection with the first devices 201 of said second movable devices 200 for translational movement with the connected second posts 21 and second beams 20, which is parallel to said longitudinal direction X-X with respect to the third support structure 212.

[0095] В частности, как проиллюстрировано на фиг. 3 и 4, вторая опорная конструкция 211 выполнена с возможностью поступательного движения по отношению к третьей опорной конструкции 212 посредством системы продольных направляющих 201а и колес с поперечной осью 201b, расположенной между второй и третьей опорными конструкциями. Предпочтительно все колеса 201b являются неприводными, и поступательное движение второй конструкции 211 по отношению к третьей конструкции 212 достигается посредством системы толкателей 204, например, состоящей из одного или нескольких пневматических цилиндров, работающих между защитной конструкцией 6 печи 1 и указанной второй конструкцией.[0095] In particular, as illustrated in FIG. 3 and 4, the second support structure 211 is movable relative to the third support structure 212 by means of a system of longitudinal guides 201a and wheels with a transverse axle 201b located between the second and third support structures. Preferably, all wheels 201b are non-driven, and the translational movement of the second structure 211 relative to the third structure 212 is achieved by a pusher system 204, for example, consisting of one or more pneumatic cylinders operating between the protective structure 6 of the furnace 1 and said second structure.

[0096] В частности, указанные вторая и третья опорные конструкции 211, 212 расположены в указанной технической камере 5, и обе они могут состоять из рамы.[0096] In particular, said second and third support structures 211, 212 are located in said technical chamber 5, and both of them may consist of a frame.

[0097] В свою очередь, указанная третья опорная конструкция 212 находится в кинематическом соединении со вторыми устройствами 202 указанных вторых подвижных приспособлений 200 для вертикального движения вместе со второй опорной конструкцией 211 по отношению к поду 3 указанной камеры 2.[0097] In turn, said third support structure 212 is in kinematic connection with the second devices 202 of said second movable devices 200 for vertical movement together with the second support structure 211 with respect to the hearth 3 of said chamber 2.

[0098] В частности, третья конструкция 212 снабжена множеством колес 202b с поперечной осью вращения, каждое из которых приводится во вращение в продольном направлении Х-Х на наклонной направляющей 202b. Указанные наклонные направляющие имеют достаточную степень наклона и протяженность, чтобы обеспечивать вертикальное перемещение вторых балок между указанным нижним положением и указанным верхним положением. Предпочтительно все колеса 202b являются неприводными, и движение вдоль наклонных направляющих 202а осуществляется посредством системы толкателей 208, например, состоящей из одного или нескольких пневматических цилиндров, работающих между защитной конструкцией 6 печи 1 и указанной третьей конструкцией.[0098] Specifically, the third structure 212 is provided with a plurality of wheels 202b with a transverse rotation axis, each of which is driven to rotate in the longitudinal direction X-X on the inclined guide 202b. Said inclined guides have a sufficient degree of inclination and extension to allow vertical movement of the second beams between said lower position and said upper position. Preferably, all wheels 202b are non-powered and movement along the inclined guides 202a is accomplished by means of a pusher system 208, for example consisting of one or more pneumatic cylinders, operating between the protective structure 6 of the furnace 1 and said third structure.

[0099] В технологическом отношении продольные движения, придаваемые третьей конструкции 212 при ее движении вдоль наклонных направляющих, не передаются второй конструкции 211 благодаря присутствию неприводных колес 201b.[0099] From a technological standpoint, the longitudinal motion imparted to the third structure 212 as it moves along the inclined guides is not transmitted to the second structure 211 due to the presence of non-drive wheels 201b.

[00100] Система, содержащая колеса/наклонные направляющие/толкатели, может быть заменена системой гидравлических цилиндров (не проиллюстрировано). Однако с учетом массы система, содержащая колеса/наклонные направляющие/толкатели, является более эффективной и экономичной.[00100] The wheel/rail/push system may be replaced by a hydraulic cylinder system (not illustrated). However, considering the weight, a system containing wheels/ramps/pushers is more efficient and economical.

[00101] Настоящее изобретение обеспечивает достижение многочисленных преимуществ, которые уже были частично описаны.[00101] The present invention provides numerous advantages that have already been partially described.

[00102] Печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой согласно настоящему изобретению, которая обеспечивает сокращение образования холодных точек в материале в течение процесса нагревания/термической обработки внутри печи, в технологическом отношении представляет собой более гибкий способ по сравнению с традиционными печами с шагающими балками.[00102] The walking beam handling furnace of the present invention, which reduces the formation of cold spots in the material during the heating/heat treatment process within the furnace, is technologically more flexible than traditional walking beam furnaces.

[00103] Печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой согласно настоящему изобретению обеспечивает сокращение образования холодных точек в материале в течение процесса нагревания/термической обработки внутри печи даже в случаях приостановления эксплуатации печи, т.е. даже если материал не может быть приведен в движение вперед или движение назад внутри печи.[00103] The moving beam handling furnace of the present invention reduces the formation of cold spots in the material during the heating/heat treatment process inside the furnace even when the operation of the furnace is suspended, i.e. even if the material cannot be driven forward or backward inside the oven.

[00104] Печь с подвижной балочной погрузочно-разгрузочной системой согласно настоящему изобретению в технологическом отношении является простой в эксплуатации.[00104] The furnace with a movable beam loading and unloading system according to the present invention is technologically simple to operate.

[00105] Таким образом настоящее изобретение обеспечивает достижение своих заданных целей.[00105] Thus, the present invention achieves its intended objectives.

[00106] Очевидно, что в своей практической реализации настоящее изобретение также может принимать формы и конфигурации, которые отличаются от проиллюстрированных выше, не выходя при этом из настоящего объема патентной охраны.[00106] It will be appreciated that, when practiced, the present invention may also take forms and configurations that differ from those illustrated above without departing from the present scope of patent protection.

[00107] Кроме того, все детали могут быть заменены техническими эквивалентными элементами, и используемые размеры, формы и материалы могут быть любыми в зависимости от потребностей.[00107] In addition, all parts can be replaced by technically equivalent elements, and the sizes, shapes and materials used can be any depending on the needs.

Claims

1. A furnace (1) with a movable beam loading and unloading system for heating or heat treating ferrous or non-ferrous metal material (M), containing:

- a furnace chamber (2) extending in the longitudinal direction (X-X) between the furnace loading section (2a) and the furnace unloading section (2b) for material (M);

- first beams (10) located inside said chamber (2) and defining a plurality of main supports for the material (M) to be processed in said chamber (2), extending in the longitudinal direction between said furnace loading section (2a) and said furnace unloading section section (2b), located at a distance in the transverse direction from each other, intended as a support for the specified material (M) in various transverse positions in the furnace chamber (2), located above the hearth (3) of the specified chamber;

- second beams (20) located inside said chamber and defining a plurality of temporary supports for material (M), extending in the longitudinal direction between said kiln loading section (2a) and said kiln unloading section (2b), located at a distance in the transverse direction from each other from each other and alternating with said main supports, wherein said second beams (20) are configured to move cyclically in relation to the first beams (10) so as to drive said material (M) between said furnace loading section (2a) and said furnace discharge section (2b) having a motion component parallel to said longitudinal direction (X-X),

characterized in that said first beams (10) or said second beams (20) or simultaneously first beams (10) and second beams (20) are movable relative to the furnace chamber (2), and the movements have a movement component (Y-Y ), transverse with respect to the specified longitudinal direction (X-X), with the possibility of producing relative movements between the material (M) and the first beams (10) in the transverse direction with respect to the specified longitudinal direction (X-X), with the possibility of changing the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10) in cyclic mode.

2. The oven according to claim 1, wherein said first beams (10) and/or said second beams (20) are movable, the movements having a movement component (Y-Y) transverse to said longitudinal direction (X-X), regardless of any movements having a movement component parallel to the specified longitudinal direction (X-X).

3. The furnace according to claim 1 or 2, in which said second beams (20) are movable in relation to the first beams (10) also in the vertical direction and move between

a lower position in which said second beams (20) are at a lower height than the first beams (10) in relation to the bottom (3) of said chamber (2), with the possibility of leaving material (M) located on the first beams (10 ), And

an upper position in which said second beams (20) are at a higher height than the first beams (10) relative to the bottom (3) of said chamber (2), with the possibility of lifting the material (M) from the support on the first beams (10 ).

4. The furnace according to claim 3, in which said second beams (20) are movable in the vertical direction regardless of movements parallel to said longitudinal direction (X-X).

5. A furnace according to any of the preceding claims, wherein only said first beams (10) are movable relative to the furnace chamber (2), the movements having a motion component (Y-Y) transverse to said longitudinal direction (X-X) , while said second beams (20) are movable with the possibility of movements that have only a motion component parallel to said longitudinal direction (X-X) and/or a vertical motion component (Z-Z) with respect to said hearth (3 ).

6. The oven according to claim 5, in which said first beams (10) are movable in relation to the oven chamber (2) with the possibility of movements that have only a movement component (Y-Y) transverse to said longitudinal direction (X-X ).

7. The furnace according to any one of the preceding paragraphs, in which the support for each of the specified first beams (10) and the specified second beams (20) is provided, respectively, by the first racks (11) and the second racks (21), which pass through the under (3) of the said furnace chamber (2) in the corresponding through holes (11a; 21a), and wherein said first beams (10) and said second beams (20) are driven respectively by the first movable devices (100) and the second movable devices (200), which are located in a technical chamber (5) located below the hearth (3) of said chamber (2), and are in kinematic connection with said first and second beams (10; 20), respectively, by means of the first racks (11) and the second racks (21).

8. Oven according to paragraphs. 6 and 7, in which said first movable devices (100) are configured to drive said first beams (10) only in a transverse direction relative to said longitudinal direction.

9. The oven according to claim 8, wherein said first movable devices (100) are adjusted so that the width of the transverse translational movements imparted to said first beams (10) is not less than the transverse width of said first beams (10).

10. Oven according to paragraphs. 6 and 7, in which said second movable devices (200) comprise:

- first devices (201) configured to drive said second beams (20) into translational motion parallel to said longitudinal direction (X-X); And

- second devices (202) configured to drive said second beams (20) into vertical movement,

wherein preferably said first devices (201) and said second devices (202) are configured to drive said second beams (20) independently of each other.

11. Oven according to paragraphs. 3 and 10, wherein said second devices (202) are adjustable such that the width of the vertical translational movements imparted to said second beams (20) allows said second beams to cycle between said lower position and said upper position.

12. The oven according to claim 8 and claim 9 or 10, comprising a control unit (300) programmed to carry out predetermined process sequences by said first movable devices (100) and said second movable devices (200), separately or in coordination with each other with the implementation of the following goals:

- movement of material (M) in a parallel direction with respect to the specified longitudinal direction (X-X) between the specified furnace loading section (2a) and the specified furnace discharge section (2b); and/or

- implementation of relative movements between the material (M) and the first beams (10) in the transverse direction with respect to the specified longitudinal direction (X-X), with the possibility of changing the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10) in a cyclic mode.

13. Oven according to paragraphs. 9 and 10, comprising a control unit (300) programmed to carry out specified process sequences by said first movable devices (100) and said second movable devices (200) separately or in coordination with each other to achieve the following purposes:

14. The oven according to claim 12 or 13, wherein said control unit (300) is programmed to carry out the following process sequence by said first movable devices (100) in coordination with at least second devices (202) of the second movable devices (200), with the ability to change the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10):

a) movement of the second devices (202) for holding or bringing said second beams (20) to a lower position, with the possibility of leaving the material (M) located on the first beams (10) in the first transverse rest positions;

b) movement of the first movable devices (100) to drive said first beams (10) in a transverse direction relative to said longitudinal direction by a first transverse distance (ΔY1) from the initial transverse position to the final transverse position, with the possibility of bringing the material ( M), located on them, in the same transverse translational motion;

c) movement of the second devices (202) for bringing said second beams (20) to an upper position, so as to lift the material (M) from its support on the first beams (10); And

d) movement of the first movable devices (100) to drive said first beams (10) in a transverse direction relative to the specified longitudinal direction by a second transverse distance (ΔY2), with the possibility of moving them from the specified final transverse position;

e) movement of second devices (202) for returning said second beams (20) to a lower position, which brings the material (M) located on the first beams (10) to second transverse rest positions in a transverse direction remote from said first transverse positions rest at the specified second transverse distance (ΔY2),

wherein said second lateral distance (ΔY2) is the same or different from said first lateral distance (ΔY1).

15. The oven according to claim 12 or 13, wherein said control unit (300) is programmed to follow the process sequence of said first movable devices (100) in coordination with at least second devices (202) of the second movable devices (200), with the possibility changes in the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10):

a) movement of the second devices (202) for holding or bringing said second beams (20) to an upper position, with the ability to lift the material (M) from the support on the first beams (10) from the first transverse rest positions;

b) movement of the first movable devices (100) to drive said first beams (10) in a transverse direction relative to said longitudinal direction by a transverse distance (ΔY) from the initial transverse position to the final transverse position; And

c) movement of the second devices (202) for bringing said second beams (20) to a lower position, with the possibility of bringing the material (M) to rest on the first beams (10) in second transverse rest positions, remote in the transverse direction from said first transverse rest positions by the specified lateral distance (ΔY).

16. The oven according to claim 14 or 15, wherein said control unit (300) is programmed to move said first movable devices (100) in coordination only with second devices (202) of the second movable devices (200), with the option of leaving the first devices ( 202) the second movable devices (200) are inactive, with the possibility of changing the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10) without causing said material (M) to move between the specified furnace loading section (2a) and the specified furnace unloading section (2b ), having a motion component parallel to the specified longitudinal direction (X-X).

17. The oven according to claim 14 or 15, wherein said control unit (300) is programmed to move said first movable devices (100) in simultaneous coordination with the second devices (202) and with the first devices (201) of the second movable devices (200) , with the ability to change the transverse rest positions of the material (M) on the first beams (10) and at the same time set said material (M) in motion between the specified furnace loading section (2a) and the specified furnace unloading section (2b), having a motion component parallel in relation to the specified longitudinal direction (X-X).

18. Oven according to one or more of paragraphs. 7-17, in which all first posts (11) of said first beams (10) are connected to each other by means of a first support structure (110) configured to be in kinematic connection with said first movable devices (100) for translational movement with the connected first posts (11) and first beams (10) in the transverse direction relative to the hearth (3) of said chamber (2), and preferably said first support structure (110) is located in said technical chamber (5) located between the hearth (3 ) of said chamber (2) and the support base (4) of said oven (1).

19. Oven according to paragraphs. 10 and 18, in which all second posts (21) of said second beams (20) are connected to each other by means of a second support structure (211) configured to be in kinematic connection with the first devices (201) of said second movable devices (200) for translational movement with connected second posts (21) and second beams (20) in a parallel direction with respect to the specified longitudinal direction (X-X) with respect to the third support structure (212),

and wherein said third support structure (212) is configured to be in kinematic connection with second devices (202) of said second movable devices (200) for movement in the vertical direction together with said second support structure (211) in relation to the hearth (3 ) of said chamber (2), and preferably said second and third support structures (211, 212) are located in said technical chamber (5).