RU2810838C2 - Containers, systems and methods for packaging - Google Patents
Containers, systems and methods for packaging Download PDFInfo
- Publication number
- RU2810838C2 RU2810838C2 RU2022106532A RU2022106532A RU2810838C2 RU 2810838 C2 RU2810838 C2 RU 2810838C2 RU 2022106532 A RU2022106532 A RU 2022106532A RU 2022106532 A RU2022106532 A RU 2022106532A RU 2810838 C2 RU2810838 C2 RU 2810838C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- packaging
- packaging container
- container
- flaps
- liner
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 463
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 22
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 6
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000004836 Glue Stick Substances 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 239000011096 corrugated fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 methods Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- IKZZIQXKLWDPCD-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ol Chemical compound CCC(O)=C IKZZIQXKLWDPCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000012611 container material Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003467 diminishing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007775 flexo coating Methods 0.000 description 1
- 238000007757 hot melt coating Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
Перекрестная ссылка на смежные заявкиCross-reference to related applications
Настоящая заявка испрашивает приоритет по предварительной заявке на патент США № 62/891019, поданной 23 августа 2019 г., описание которой полностью включено в настоящий документ путем данной ссылки.This application claims benefit from U.S. Provisional Patent Application No. 62/891,019, filed August 23, 2019, the disclosure of which is incorporated herein in its entirety by this reference.
Область техники, к которой относится изобретениеField of technology to which the invention relates
Настоящее описание относится, по существу, к способам и устройствам для упаковочных систем. Более конкретно, настоящее описание относится к способам и устройствам для упаковочных систем, предназначенных для транспортировки продуктов.The present description relates essentially to methods and devices for packaging systems. More specifically, the present description relates to methods and apparatus for packaging systems for transporting products.
Уровень техникиState of the art
Электронная торговля представляет собой быстро растущий канал розничной торговли. Для электронной торговли может потребоваться применение упаковочных систем для транспортировки продуктов от продавца к потребителю. Продавцам, применяющим упаковочные системы, могут требоваться упаковочные системы со сниженной стоимостью и/или улучшенной защитой продуктов при их транспортировке в новых упаковочных системах. Более того, для потребителей желательно, чтобы можно было легко брать упаковки и осуществлять с ними манипуляции.E-commerce is a rapidly growing retail channel. E-commerce may require the use of packaging systems to transport products from seller to consumer. Retailers using packaging systems may require packaging systems that offer reduced cost and/or improved product protection when transported in new packaging systems. Moreover, it is desirable for consumers that the packages can be easily picked up and handled.
Существующие контейнеры для транспортировки могут слишком дорого стоить, затруднять их применение или управление потребителем, неэффективно или неэкономно применять материалы или требовать дополнительных стадий обработки. Например, для многих контейнеров для транспортировки требуется второй гофрированный контейнер для транспортировки большего размера, необязательно обеспеченный амортизационными приспособлениями (например, бумажными и/или пластиковыми подушками) для транспортировки продукта. Эти контейнеры для транспортировки также требуют дополнительных трудоемких процедур упаковки, выполняемых вручную. Соответственно, желательными являются контейнеры, рассчитанные на доставку и утилизацию, которые снижают сквозные затраты и имеют преимущества для потребителей.Existing shipping containers may be prohibitively expensive, difficult to use or manage by the consumer, inefficient or wasteful in the use of materials, or require additional processing steps. For example, many shipping containers require a second, larger, corrugated shipping container, optionally provided with cushioning (eg, paper and/or plastic cushions) to transport the product. These shipping containers also require additional labor-intensive manual packaging procedures. Accordingly, containers designed for delivery and disposal that reduce end-to-end costs and provide benefits to consumers are desirable.
Раскрытие изобретенияDisclosure of the Invention
В настоящем описании представлены преимущества и решения проблем в существующих технологиях для способов и устройств, предназначенных для упаковочных контейнеров и систем. В этом отношении в настоящем документе предложены способы и устройства для упаковочных контейнеров и систем. Упаковочная система может быть обеспечена упаковочной прокладкой и упаковочным контейнером. При сборке упаковочного контейнера упаковочная прокладка может быть вставлена в упаковочный контейнер и заполнена продуктом. Упаковочный контейнер может содержать отрывную полосу, представляющую собой отрывную ленту и/или перфорированную полосу на верхней стороне упаковочного контейнера, выполненную с возможностью обеспечения удобного в применении вскрытия упаковочного контейнера без использования инструментов. В не имеющем ограничительного характера конкретном варианте осуществления упаковочный контейнер дополнительно содержит обрезанную створку, охватывающую створку упаковочного контейнера. Кроме того, на нижней стороне упаковочного контейнера может быть обеспечена отрывная полоса для облегчения разборки упаковочного контейнера после применения.The present description presents advantages and solutions to problems in existing technologies for methods and devices for packaging containers and systems. In this regard, methods and devices for packaging containers and systems are provided herein. The packaging system may be provided with a packaging spacer and a packaging container. When assembling the packaging container, the packaging liner can be inserted into the packaging container and filled with product. The packaging container may include a tear strip, which is a tear strip and/or a perforated strip on the top side of the packaging container, configured to allow the packaging container to be easily opened without the use of tools. In a non-limiting embodiment, the packaging container further includes a trim flap surrounding the flap of the packaging container. In addition, a tear strip may be provided on the underside of the packaging container to facilitate disassembly of the packaging container after use.
В варианте осуществления в настоящем документе обеспечен упаковочный контейнер или система для транспортировки продукта. Например, потребитель приобретает продукт на веб-сайте электронной торговли, а затем его транспортируют потребителю с применением упаковочного контейнера или системы. Продукт может представлять собой корм для домашних животных и/или наполнитель для туалета для домашних животных. В варианте осуществления в настоящем документе обеспечен упаковочный контейнер или системы, которые уменьшают затраты. Например, в настоящем документе обеспечены упаковочный контейнер или система, которые уменьшают расточительное и неэффективное применение материала. В варианте осуществления в настоящем документе обеспечены упаковочный контейнер или система для транспортировки в «собственном контейнере», при этом не требуется второй гофрированный контейнер для транспортировки большего размера.In an embodiment herein, a packaging container or system for transporting a product is provided. For example, a consumer purchases a product from an e-commerce website and then it is transported to the consumer using a packaging container or system. The product may be pet food and/or pet litter. In an embodiment herein, a packaging container or systems are provided that reduce costs. For example, provided herein is a packaging container or system that reduces wasteful and inefficient use of material. In an embodiment herein, a packaging container or system is provided for shipping in a "own container" without requiring a second corrugated shipping container of a larger size.
Упаковочный контейнер или система могут быть выполнены с возможностью размещения упаковки в вертикальной стоячей ориентации. Вертикальная стоячая ориентация упаковки может быть выполнена с возможностью выставления упаковочного контейнера или системы на меньшую сторону упаковочного контейнера или системы, и/или ее можно переносить в вертикальном стоячем положении. В варианте осуществления упаковочная система включает в себя упаковочный контейнер. Упаковочный контейнер может быть изготовлен из гофрированного фиброкартона или строительного картона. Упаковочный контейнер может необязательно включать в себя одну или более ручек для переноски.The packaging container or system may be configured to accommodate the packaging in a vertical standing orientation. The vertical standing orientation of the packaging may be configured to expose the packaging container or system to the smaller side of the packaging container or system, and/or it may be carried in a vertical standing position. In an embodiment, the packaging system includes a packaging container. The packaging container can be made of corrugated fiberboard or construction cardboard. The packaging container may optionally include one or more carrying handles.
В варианте осуществления упаковочный контейнер или система включает в себя отрывную полосу, представляющую собой отрывную ленту и/или перфорированную полосу на верхней стороне упаковочного контейнера или системы, выполненную с возможностью обеспечения удобного в применении вскрытия упаковочного контейнера или системы без использования инструментов. Расположение отрывной полосы в верхней части упаковочного контейнера или системы является очевидным визуальным местоположением для потребителя в том варианте осуществления, когда упаковочный контейнер или система имеют вертикальное стоячее положение. Отрывная полоса упаковочного контейнера или системы может включать в себя язычок на одном или на каждом соответствующем конце отрывной полосы, причем язычок выполнен с возможностью обеспечения захвата пальцами для оттягивания отрывной полосы. В варианте осуществления упаковочный контейнер или система может включать в себя дополнительную отрывную полосу, расположенную на нижней стороне упаковочного контейнера или системы, противоположной верхней стороне. В таком варианте осуществления упаковочный контейнер или система выполнены с возможностью разборки и/или переведения в плоское состояние без инструментов и/или способов, требуемых для разборки или переведения в плоское состояние традиционного контейнера. В варианте осуществления отрывные полосы на верхней и нижней сторонах упаковочного контейнера или системы ориентированы в одном и том же направлении. В альтернативном варианте осуществления отрывные полосы на верхней и нижней сторонах упаковочного контейнера или системы ориентированы в противоположных направлениях.In an embodiment, the packaging container or system includes a tear strip, which is a tear strip and/or a perforated strip on the top side of the packaging container or system, configured to provide easy, tool-free opening of the packaging container or system. The location of the tear strip at the top of the packaging container or system is an obvious visual location to the consumer in the embodiment where the packaging container or system is in a vertical standing position. The tear strip of the packaging container or system may include a tab at one or each respective end of the tear strip, the tab being configured to provide a finger grip for retracting the tear strip. In an embodiment, the packaging container or system may include an additional tear strip located on the bottom side of the packaging container or system opposite the top side. In such an embodiment, the packaging container or system is capable of being disassembled and/or flattened without the tools and/or methods required to disassemble or flatten a traditional container. In an embodiment, the tear strips on the top and bottom sides of the packaging container or system are oriented in the same direction. In an alternative embodiment, the tear strips on the top and bottom sides of the packaging container or system are oriented in opposite directions.
В варианте осуществления верхняя часть упаковочного контейнера или системы выполнена с возможностью повторного закрытия после вскрытия верхней части потребителем, и дополнительном или альтернативном варианте осуществления включает в себя обрезанную створку, сформированную путем удаления отрывной полосы; причем обрезанная створка выполнена с возможностью частичного охватывания одной или более створок упаковочного контейнера таким образом, что одна или более створок упаковочного контейнера расположены под обрезанной створкой для удержания верхней части упаковочного контейнера в закрытом положении. В варианте осуществления, когда потребитель удаляет отрывную полосу, формируется полноразмерная створка и формируется обрезанная створка. В таком варианте осуществления полноразмерная створка формирует петлевую крышку, выполненную с возможностью откидывания от оставшейся части упаковочного контейнера, и таким образом потребителю удается легко извлекать продукт путем высыпания или вычерпывания продукта из упаковочной системы. В таком варианте осуществления обрезанная створка формирует накладную створку, выполненную с возможностью частичного охватывания полноразмерной створки, и, таким образом, не позволяет полноразмерной створке подниматься. Таким образом, если потребитель решит сохранить вскрытый (т. е. распечатанный) продукт в упаковочном контейнере или системе, петлевая крышка выполнена с возможностью расположения под обрезанной створкой, предотвращая ее легкое и/или случайное поднимание.In an embodiment, the top of the packaging container or system is configured to be resealable once the top is opened by a consumer, and in an additional or alternative embodiment includes a trim flap formed by removing a tear strip; wherein the trimmed flap is configured to partially enclose one or more flaps of the packaging container such that the one or more flaps of the packaging container are located below the trimmed flap to hold the top of the packaging container in a closed position. In an embodiment, when the user removes the tear strip, a full-length flap is formed and a trimmed flap is formed. In such an embodiment, the full-length flap forms a hinged lid that is hinged from the remainder of the packaging container, thereby allowing the consumer to easily remove the product by pouring or scooping the product from the packaging system. In such an embodiment, the cut sash forms an overlay sash configured to partially encircle the full-length sash and thus prevent the full-length sash from lifting. Thus, if the consumer decides to store the opened (i.e., unsealed) product in the packaging container or system, the hinged lid is configured to be positioned under the cut flap, preventing it from being easily and/or accidentally lifted.
В варианте осуществления упаковочная система может включать в себя упаковочную прокладку. Упаковочная прокладка может запирать запах продукта внутри упаковочной прокладки и может, по существу, не давать таким запахам достигнуть потребителя.In an embodiment, the packaging system may include a packaging liner. The packaging liner may trap product odors within the packaging liner and may substantially prevent such odors from reaching the consumer.
В настоящем документе описан способ сборки упаковочного контейнера или системы. В варианте осуществления способ сборки упаковочного контейнера может включать в себя стадии складывания нижних створок упаковочного контейнера для охватывания нижней части контейнера, запечатывания нижних створок, складывания верхних створок упаковочного контейнера и запечатывания верхних створок. В одном аспекте способ сборки упаковочной системы может включать в себя описанные выше стадии и может дополнительно включать в себя вставку упаковочной прокладки перед запечатыванием верхних или нижних створок. В другом аспекте способ может дополнительно включать в себя заполнение упаковочной прокладки продуктом. В еще одном аспекте способ может дополнительно включать в себя запечатывание упаковочной прокладки. Другой способ заключается в том, чтобы взять предварительно заполненную прокладку или пакет и вставить его в контейнер после запечатывания нижних створок и перед запечатыванием верхних створок.This document describes a method for assembling a packaging container or system. In an embodiment, a method of assembling a packaging container may include the steps of folding the lower flaps of the packaging container to enclose the bottom of the container, sealing the lower flaps, folding the upper flaps of the packaging container, and sealing the upper flaps. In one aspect, a method of assembling a packaging system may include the steps described above and may further include inserting a packaging liner before sealing the top or bottom flaps. In another aspect, the method may further include filling the packaging liner with the product. In yet another aspect, the method may further include sealing the packaging liner. Another method is to take a pre-filled pad or bag and insert it into the container after sealing the bottom flaps and before sealing the top flaps.
В другом варианте осуществления способ сборки упаковочного контейнера может включать в себя стадии складывания нижних створок упаковочного контейнера так, чтобы они плотно прилегали к наружным сторонам упаковочного контейнера; формование упаковочного контейнера таким образом, чтобы нижние створки оставались сложенными на наружных сторонах упаковочного контейнера; переворачивание упаковочного контейнера и закрытие верхней части упаковочного контейнера. В одном аспекте способ сборки упаковочной системы может включать в себя описанные выше стадии и может дополнительно включать в себя вставку упаковочной прокладки в упаковочный контейнер; заполнение упаковочной прокладки продуктом; необязательно удаление воздуха из упаковочной прокладки; запечатывание упаковочной прокладки; и закрытие нижней части упаковочного контейнера.In another embodiment, a method of assembling a packaging container may include the steps of folding the lower flaps of the packaging container so that they fit snugly against the outer sides of the packaging container; molding the packaging container such that the bottom flaps remain folded on the outer sides of the packaging container; turning over the packaging container and closing the top of the packaging container. In one aspect, a method of assembling a packaging system may include the steps described above and may further include inserting a packaging liner into a packaging container; filling the packaging spacer with the product; it is not necessary to remove air from the packaging gasket; sealing the packaging gasket; and closing the bottom of the packaging container.
Признаки и преимущества, описанные в настоящем документе, не являются исчерпывающими, и в частности многие дополнительные признаки и преимущества будут очевидны специалисту со средним уровнем компетентности в данной области, принимая во внимание фигуры и описание. Более того, следует отметить, что язык, используемый в описании, был выбран главным образом для удобочитаемости и методических целей, а не для ограничения объема объекта изобретения.The features and advantages described herein are not exhaustive, and in particular many additional features and advantages will be apparent to one of ordinary skill in the art given the figures and description. Moreover, it should be noted that the language used in the specification was chosen primarily for readability and methodological purposes and not to limit the scope of the invention.
Краткое описание чертежейBrief description of drawings
На фиг. 1A и 1B представлен упаковочный контейнер в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 1A and 1B show a packaging container in accordance with an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 2 представлена упаковочная система в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания с открытой упаковочной системой и показанной упаковочной прокладкой.In fig. 2 shows a packaging system in accordance with an embodiment of the present disclosure with the packaging system opened and the packaging liner shown.
На фиг. 3 показан упаковочный контейнер в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 3 shows a packaging container in accordance with an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 4 представлена упаковочная система в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания с открытой упаковочной системой и показанной упаковочной прокладкой.In fig. 4 shows a packaging system in accordance with an embodiment of the present disclosure with the packaging system opened and the packaging liner shown.
На фиг. 5 показан упаковочный контейнер в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 5 shows a packaging container in accordance with an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 6 представлена упаковочная система в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания с открытой упаковочной системой и показанной упаковочной прокладкой.In fig. 6 shows a packaging system in accordance with an embodiment of the present disclosure with the packaging system open and the packaging liner shown.
На фиг. 7 представлена упаковочная прокладка.In fig. 7 shows the packaging gasket.
На фиг. 8 показан упаковочный контейнер в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 8 shows a packaging container in accordance with an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 9 представлен упаковочный контейнер в плоском состоянии согласно варианту осуществления настоящего описания.In fig. 9 shows a packaging container in a flat state according to an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 10 показан упаковочный контейнер в плоском состоянии, готовый к сборке в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 10 shows the packaging container in a flat state, ready for assembly in accordance with an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 11 представлена упаковочная прокладка в упаковочном контейнере со измененными боковыми клиньями.In fig. 11 shows a packaging liner in a packaging container with modified side gussets.
На фиг. 12 представлена упаковочная прокладка в упаковочном контейнере без измененных боковых клиньев.In fig. 12 shows a packaging liner in a packaging container without modified side wedges.
На фиг. 13A–D представлена поддонная система для штабелирования упаковочной системы в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 13A-D illustrate a pallet system for stacking a packaging system in accordance with an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 14 представлена блок-схема использования упаковочной системы в соответствии с настоящим описанием.In fig. 14 is a block diagram of the use of a packaging system in accordance with the present disclosure.
На фиг. 15 представлен обертываемый упаковочный контейнер согласно варианту осуществления настоящего описания.In fig. 15 shows a wraparound packaging container according to an embodiment of the present disclosure.
На фиг. 16 показан обертываемый упаковочный контейнер с заполненной упаковочной прокладкой в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания.In fig. 16 shows a wraparound packaging container with a filled packaging liner in accordance with an embodiment of the present disclosure.
Осуществление изобретенияCarrying out the invention
В настоящем документе описаны подробные варианты осуществления устройств и способов. Однако следует понимать, что описанные варианты осуществления являются лишь примерами устройств и способов, которые могут быть осуществлены в различных формах. Таким образом, конкретные функциональные детали, описанные в настоящем документе, следует интерпретировать не как ограничение, а лишь как типичный пример для различных применений настоящего описания специалистами в данной области.Detailed embodiments of devices and methods are described herein. However, it should be understood that the described embodiments are merely examples of devices and methods that may be implemented in various forms. Therefore, the specific functional details described herein should not be interpreted as limiting, but only as representative of various uses of the present disclosure by those skilled in the art.
Следует понимать, что различные варианты осуществления настоящего описания можно объединять с другими вариантами осуществления описания, и они являются лишь иллюстрацией определенных способов реализации и применения описания, но не ограничивают объем описания, который изложен в последующем подробном описании и формуле изобретения.It should be understood that various embodiments of the present specification may be combined with other embodiments of the specification and are merely illustrative of certain ways of implementing and applying the specification and do not limit the scope of the description as set forth in the following detailed description and claims.
При применении в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения формы единственного числа включают ссылки на множественное число, если из контекста явным образом не следует иное. Слова «содержать», «содержит» и «содержащий» следует интерпретировать как включающие, а не исключающие. Аналогично термины «включать», «включающий» и «или» следует толковать во включающем смысле, если такое толкование явно не противоречит контексту. Однако устройства, описанные в настоящем документе, могут не содержать ни один из элементов, который конкретно в нем не описан. Таким образом, описание варианта осуществления с применением термина «содержащий» включает в себя описание вариантов осуществления, «состоящих, по существу, из» и «состоящих из» указанных компонентов.As used in this specification and the accompanying claims, the singular forms include plural references unless the context clearly requires otherwise. The words “contain,” “contains,” and “comprising” should be interpreted as inclusive and not exclusive. Likewise, the terms “include,” “including,” and “or” should be interpreted in an inclusive sense unless such interpretation is clearly inconsistent with the context. However, the devices described herein may not contain any of the elements not specifically described herein. Thus, a description of an embodiment using the term “comprising” includes a description of embodiments “consisting essentially of” and “consisting of” the specified components.
Термин «и/или», применяемый в контексте «X и/или Y», следует интерпретировать как «X», или «Y», или «X и Y». В настоящем документе термины «пример» и «такой как», особенно с последующим перечислением терминов, имеют только примерный и иллюстративный характер, и их не следует считать исключающими или исчерпывающими. Любой вариант осуществления, описанный в настоящем документе, можно комбинировать с любым другим вариантом осуществления, описанным в настоящем документе, если явным образом не указано иное.The term "and/or" when used in the context of "X and/or Y" should be interpreted as "X" or "Y" or "X and Y". As used herein, the terms “example” and “such as”, especially with the following enumeration of terms, are for exemplary and illustrative purposes only and should not be considered exclusive or exhaustive. Any embodiment described herein may be combined with any other embodiment described herein unless expressly stated otherwise.
Диапазоны в настоящем документе указаны сокращенно для предотвращения перечисления каждого значения в пределах диапазона. Любое подходящее значение в пределах диапазона можно выбирать в качестве верхнего значения или нижнего значения диапазона. Более того, числовые диапазоны в настоящем документе включают в себя все целые или дробные числа, входящие в диапазон.Ranges in this document are abbreviated to prevent listing every value within the range. Any suitable value within the range can be selected as the upper value or lower value of the range. Moreover, numeric ranges as used herein include all integers or fractions included in the range.
В настоящем документе под терминами «около», «приблизительно» и «по существу» подразумеваются числа в числовом диапазоне, например в диапазоне от -10% до +10% от указанного числа, предпочтительно в диапазоне от -5% до +5% от указанного числа, более предпочтительно от -1% до +1% от указанного числа и наиболее предпочтительно от -0,1% до +0,1% от указанного числа. Следует понимать, что все числовые диапазоны в настоящем документе включают все целые и дробные числа, входящие в диапазон. Более того, эти числовые диапазоны следует рассматривать как подтверждающие пункт формулы изобретения, относящийся к любому числу или подгруппе чисел в данном диапазоне. Например, описание «от 1 до 10» следует рассматривать как включающее диапазон «от 1 до 8», «от 3 до 7», «от 1 до 9», «от 3,6 до 4,6», «от 3,5 до 9,9» и т.д.As used herein, the terms “about”, “approximately” and “substantially” refer to numbers in a numerical range, such as -10% to +10% of said number, preferably -5% to +5% of said number. the specified number, more preferably -1% to +1% of the specified number, and most preferably -0.1% to +0.1% of the specified number. It should be understood that all numeric ranges herein include all integers and fractions included in the range. Moreover, these numerical ranges should be considered to support the claim referring to any number or subset of numbers within that range. For example, the description "from 1 to 10" should be considered to include the range "from 1 to 8", "from 3 to 7", "from 1 to 9", "from 3.6 to 4.6", "from 3, 5 to 9.9", etc.
Способы и устройства, а также другие преимущества, описанные в настоящем документе, не ограничены конкретными методиками, протоколами и реагентами, поскольку, как будет понятно специалистам в данной области, они могут варьироваться. Дополнительно применяемая в настоящем документе терминология служит только для цели описания конкретных вариантов осуществления и не ограничивает объем того, что описано или заявлено в формуле изобретения.The methods and devices, as well as other advantages, described herein are not limited to specific techniques, protocols and reagents, since, as those skilled in the art will understand, these may vary. Additionally, terminology used herein is for the purpose of describing specific embodiments only and does not limit the scope of what is described or claimed.
Если не определено иное, все технические и научные термины, специальная терминология и сокращения, применяемые в настоящем документе, имеют значения, обычно понятные обычному специалисту в области(-ях), к которой(-ым) относится настоящее описание, или в области(-ях), в которой(-ых) применяется термин. Хотя можно применять любые композиции, способы, изделия или другие средства или материалы, аналогичные или эквивалентные описанным в настоящем документе, в настоящем документе описаны конкретные устройства, способы, изделия или другие средства или материалы.Unless otherwise defined, all technical and scientific terms, specialized terminology and abbreviations used herein have the meanings commonly understood by one of ordinary skill in the art(s) to which this disclosure relates or in the field(s). yakh) in which(s) the term is applied. Although any compositions, methods, products or other means or materials similar or equivalent to those described herein can be used, specific devices, methods, products or other means or materials are described herein.
Кроме того, в представленном ниже описании следует понимать, что термины, используемые для выражения геометрических или других таких отношений (например, «параллельный») между компонентами, считаются выражающими сущность, а не точными, и что в результате любой такой термин, если не указано иное, следует читать с определителем «по существу».In addition, in the description below, it should be understood that terms used to express geometric or other such relationships (e.g., "parallel") between components are intended to be expressive rather than precise, and that as a result, any such term unless specified otherwise, should be read with the qualifier “essentially”.
Изобретение дополнительно описано со ссылкой на следующие примеры. Следует понимать, что изобретение в описанном виде не будет каким-либо образом ограничено этими примерами. Предпочтительные варианты осуществления относятся к упаковочным контейнерам, системам, устройствам и связанным с ними способам.The invention is further described with reference to the following examples. It should be understood that the invention as described will not be limited in any way by these examples. Preferred embodiments relate to packaging containers, systems, devices and related methods.
В варианте осуществления обеспечены упаковочный контейнер или система, не требующая инструментов (например, ножниц, резака для упаковочного контейнера, ножа и т.д.) для вскрытия упаковочного контейнера или системы для доступа к продукту, находящемуся внутри упаковочного контейнера или системы. Упаковочный контейнер или система могут быть выполнены с возможностью размещения упаковки в вертикальной стоячей ориентации. Вертикальная стоячая ориентация упаковки может быть выполнена с возможностью выставления упаковочного контейнера или системы на меньшую сторону упаковочного контейнера, и/или ее можно переносить в вертикальном стоячем положении. Вертикальная стоячая ориентация упаковки более эргономична для потребителя, чем традиционные упаковочные системы, и позволяет потребителю дотягиваться и брать упаковочный контейнер или систему, не присаживаясь. В варианте осуществления упаковочный контейнер или система выполнены с возможностью разборки и/или переведения в плоское состояние без инструментов и/или способов, требуемых для разборки или переведения в плоское состояние традиционного контейнера.In an embodiment, a packaging container or system is provided that does not require tools (eg, scissors, a packaging container cutter, a knife, etc.) to open the packaging container or system to access the product contained within the packaging container or system. The packaging container or system may be configured to accommodate the packaging in a vertical standing orientation. A vertical standing packaging orientation may be configured to expose the packaging container or system to the smaller side of the packaging container and/or be carried in a vertical standing position. The vertical standing packaging orientation is more ergonomic for the consumer than traditional packaging systems and allows the consumer to reach and grasp the packaging container or system without sitting down. In an embodiment, the packaging container or system is capable of being disassembled and/or flattened without the tools and/or methods required to disassemble or flatten a traditional container.
В варианте осуществления упаковочная система включает в себя упаковочный контейнер. Упаковочный контейнер может быть изготовлен из гофрированного фиброкартона или строительного картона. В не имеющем ограничительного характера варианте осуществления упаковочный контейнер может быть в форме контейнера с полным перекрытием створок (FOL). В таком варианте осуществления упаковочный контейнер может включать в себя одну или более створок. В одном аспекте упаковочный контейнер может включать в себя пары створок, причем пары створок могут иметь одинаковую длину. В варианте осуществления длина створки может приблизительно равняться ширине контейнера. В частности, когда FOL-контейнер закрыт, внешние створки могут полностью перекрываться приблизительно на один дюйм. Преимущество FOL-контейнера заключается в устойчивости к тяжелым условиям перевозки. В одном аспекте упаковочный контейнер может иметь две пары нижних створок и две пары верхних створок, причем каждая пара при сборке имеет внешнюю створку и внутреннюю створку. Такие пары могут включать в себя большую пару и меньшую пару, причем большая пара имеет большую площадь, чем меньшая пара. Такие пары могут также иметь одинаковую длину и ширину. В одном аспекте нижние большая и меньшая пары могут перекрываться при складывании в закрытую конфигурацию. В другом аспекте верхняя большая пара может перекрываться, а верхняя меньшая пара не перекрывается при складывании в закрытую конфигурацию. Как правило, верхняя большая пара может, по существу, перекрываться и в некоторых аспектах полностью перекрываться так, что створки могут быть склеены, и обеспечивать структурную целостность контейнера во время транспортировки.In an embodiment, the packaging system includes a packaging container. The packaging container can be made of corrugated fiberboard or construction cardboard. In a non-limiting embodiment, the packaging container may be in the form of a full overlap (FOL) container. In such an embodiment, the packaging container may include one or more flaps. In one aspect, the packaging container may include pairs of flaps, wherein the pairs of flaps may be the same length. In an embodiment, the length of the flap may be approximately equal to the width of the container. In particular, when the FOL container is closed, the outer flaps may completely overlap by approximately one inch. The advantage of a FOL container is its resistance to harsh transportation conditions. In one aspect, the packaging container may have two pairs of bottom flaps and two pairs of top flaps, each pair having an outer flap and an inner flap when assembled. Such pairs may include a larger pair and a smaller pair, the larger pair having a larger area than the smaller pair. Such pairs may also have the same length and width. In one aspect, the lower larger and smaller pairs may overlap when folded into a closed configuration. In another aspect, the upper larger pair may overlap, but the upper smaller pair does not overlap when folded into a closed configuration. Typically, the top large pair may be substantially overlapped and in some aspects completely overlapped so that the flaps can be glued together and provide structural integrity to the container during transport.
В не имеющем ограничительного характера варианте осуществления упаковочный контейнер может быть в форме контейнера с одинаковыми створками (RSC). В таком варианте осуществления две внешние створки упаковочного контейнера соединяются при складывании в центре упаковочного контейнера.In a non-limiting embodiment, the packaging container may be in the form of a uniform door container (RSC). In such an embodiment, the two outer flaps of the packaging container are folded together in the center of the packaging container.
В варианте осуществления упаковочный контейнер вырезают штампом и склеивают на стыках. В варианте осуществления упаковочный контейнер включает в себя по меньшей мере одну большую и по меньшей мере одну меньшую створку. По меньшей мере одну большую и по меньшей мере одну меньшую створки можно присоединять друг к другу. В варианте осуществления могут быть представлены размеры упаковочного контейнера: 15 1/16 дюйма длина × 8 13/16 дюйма ширина × 22 1/4 дюйма глубина.In an embodiment, the packaging container is cut out with a die and glued at the joints. In an embodiment, the packaging container includes at least one large and at least one smaller flap. At least one larger and at least one smaller flap can be connected to each other. In an embodiment, the dimensions of the packaging container may be 15 1/16 inches long x 8 13/16 inches wide x 22 1/4 inches deep.
В варианте осуществления упаковочный контейнер может иметь внутреннее покрытие, которое защищает и сохраняет продукт, содержащийся в упаковочном контейнере. Внутреннее покрытие может сохранять продукт свежим и/или предотвращать загрязнение упаковочного контейнера вязкими материалами. Внутреннее покрытие может быть нанесено на внутреннюю часть упаковочного контейнера посредством ламинирования пластиковой пленкой (т.е. ламинат, коэкструзия или монослой), нанесение покрытия на бумагу путем приклеивания, экструзионного ламинирования или нанесения горячего расплава на внутреннюю поверхность гофрированного материала. В варианте осуществления покрытие может быть нанесено путем покрытия непосредственно гофрированной внутренней облицовки методом экструзии, флексографии, покрытия поливом, покрытия с планкой, клеильного пресса или любого средства нанесения покрытий на бумагу. Покрытие может также быть нанесено на внутреннюю часть вертикально установленного контейнера с применением распыления.In an embodiment, the packaging container may have an internal coating that protects and preserves the product contained in the packaging container. The inner coating may keep the product fresh and/or prevent viscous materials from contaminating the packaging container. The inner coating can be applied to the inside of the packaging container by plastic film lamination (i.e., laminate, coextrusion, or monolayer), paper coating by adhesive, extrusion lamination, or hot melt coating on the inner surface of the corrugated material. In an embodiment, the coating may be applied by directly coating the corrugated inner liner by extrusion coating, flexo coating, cast coating, lath coating, press size coating, or any paper coating means. The coating may also be applied to the inside of a vertically mounted container by spraying.
В варианте осуществления обрезанные края гофрированного материала могут быть также обработаны покрытием, для предотвращения подтекания жира вокруг внутреннего слоя бумаги с покрытием в контейнере. Концы упаковочного контейнера могут также быть приклеены для создания непроницаемого уплотнения для предотвращения выхода мелких частиц продукта, загрязнения и жира из контейнера. Покрытие может быть выполнено с возможностью термического запечатывания для того, чтобы концы контейнера были герметичны и не пропускали мелкие частицы продукта, загрязнений и жира из контейнера. В варианте осуществления внутреннее покрытие заменяет подкладку упаковочной системы.In an embodiment, the cut edges of the corrugated material may also be coated to prevent grease from leaking around the inner layer of the coated paper in the container. The ends of the packaging container can also be glued to create a tight seal to prevent fine product particles, contamination and grease from escaping from the container. The coating may be heat sealable to ensure that the ends of the container are sealed against the passage of small product particles, contaminants and grease from the container. In an embodiment, the inner liner replaces the lining of the packaging system.
В варианте осуществления упаковочный контейнер или система выполнены с возможностью переработки. Например, упаковочный контейнер или система могут быть изготовлены на 100% из перерабатываемого материала. В варианте осуществления упаковочный контейнер или система могут быть перерабатываемыми на 100%. В варианте осуществления упаковочный контейнер или система выполнены с возможностью выбрасывания в придорожные контейнеры для утилизации отходов. Упаковочный контейнер или система могут быть выполнены с возможностью сдачи в пункты приема для утилизации отходов.In an embodiment, the packaging container or system is recyclable. For example, a packaging container or system can be made from 100% recyclable material. In an embodiment, the packaging container or system may be 100% recyclable. In an embodiment, the packaging container or system is configured to be disposed of in roadside waste disposal containers. The packaging container or system can be configured to be delivered to collection points for waste disposal.
В варианте осуществления обеспечена упаковочная система с переменным заполнением. В упаковочной системе с переменным заполнением упаковочная система выбранного размера может содержать внутри себя различные продукты, включая продукты различной плотности. В упаковочной системе с переменным заполнением упаковочная прокладка может содержать внутри себя различные продукты, включая продукты различной плотности. Такой вариант осуществления может устранять необходимость в специфичных для единицы хранения (SKU) размерах мешка (например, когда для выбранного продукта требуется первый размер мешка, а для второго продукта требуется другой размер мешка).In an embodiment, a variable-fill packaging system is provided. In a variable fill packaging system, a selected size packaging system can contain a variety of products within it, including products of varying densities. In a variable-fill packaging system, the packaging liner can contain different products within it, including products of different densities. Such an embodiment may eliminate the need for stock keeping unit (SKU) specific bag sizes (eg, when a selected product requires a first bag size but a second product requires a different bag size).
В варианте осуществления упаковочный контейнер или система могут содержать жестяные банки. Например, упаковочный контейнер или система могут иметь размер, подходящий для хранения множества банок с влажным кормом для домашних животных. В варианте осуществления прокладка упаковочной системы удерживает первый продукт в упаковочной системе, и упаковочная система дополнительно содержит в себе второй продукт, который не находится внутри упаковочной прокладки. В варианте осуществления упаковочный контейнер или система содержит продукт, и упаковочная система может не включать в себя упаковочную прокладку.In an embodiment, the packaging container or system may contain cans. For example, the packaging container or system may be of a size suitable for storing multiple cans of wet pet food. In an embodiment, the packaging system liner holds the first product within the packaging system, and the packaging system further includes a second product that is not contained within the packaging liner. In an embodiment, the packaging container or system contains the product, and the packaging system may not include a packaging liner.
В варианте осуществления упаковочный контейнер или система включает в себя ручки для переноски. Такие ручки для переноски могут быть выполнены путем формирования либо в одной, либо в обеих сторонах коробки отверстий круглой, овальной, эллиптической или другой формы так, чтобы можно было ввести сквозь стенку пальцы руки для подъема упаковочного контейнера. В другом варианте осуществления такие ручки для переноски могут быть сформированы путем удаления участка боковой стороны (например, путем резки штампом), имеющего круглую, овальную, эллиптическую или другую форму, так, чтобы можно было вводить сквозь стенку пальцы руки для подъема упаковочного контейнера. Как правило, ручки для переноски могут быть расположены в таком месте на упаковочном контейнере или системе, чтобы можно было эффективно переносить упаковочный контейнер или систему и высыпать продукт из упаковочного контейнера или системы при вертикальной ориентации упаковки. В варианте осуществления ручки для переноски и вертикальная ориентация упаковки позволяют потребителю держать упаковочный контейнер или систему ближе к своему телу при переноске (например, более эргономичным способом по сравнению с горизонтальной ориентацией, особенно когда упаковочный контейнер или система тяжелы для потребителя). Ручки для переноски могут быть расположены на около 1/3 расстояния вниз от верхней части упаковочного контейнера или системы на соответствующих сторонах упаковочного контейнера или системы. В варианте осуществления ручки для переноски могут быть расположены на расстоянии около 6 дюймов от верха упаковочного контейнера или системы. В другом варианте осуществления ручки для переноски могут быть расположены на расстоянии около 4 дюймов от верха упаковочного контейнера или системы. В варианте осуществления дополнительная или альтернативная ручка или ручки расположены на расстоянии около 3 дюймов от нижней части упаковочного контейнера или системы, и применяются потребителем для удержания основания упаковочного контейнера или системы в то время, как потребитель высыпает продукт из упаковочного контейнера или системы.In an embodiment, the packaging container or system includes carrying handles. Such carrying handles may be made by forming round, oval, elliptical or other shaped holes in either one or both sides of the box so that the fingers can be inserted through the wall to lift the packaging container. In another embodiment, such carrying handles may be formed by removing a portion of the side (eg, by die cutting) having a circular, oval, elliptical or other shape so that the fingers of a hand can be inserted through the wall to lift the packaging container. Typically, the carrying handles may be located at a location on the packaging container or system to effectively carry the packaging container or system and empty the product from the packaging container or system when the packaging is oriented in a vertical orientation. In an embodiment, the carrying handles and vertical orientation of the package allow the consumer to hold the packaging container or system closer to their body when carried (e.g., in a more ergonomic manner compared to a horizontal orientation, especially when the packaging container or system is heavy for the consumer). Carrying handles may be located about 1/3 of the way down from the top of the packaging container or system on respective sides of the packaging container or system. In an embodiment, the carrying handles may be located about 6 inches from the top of the packaging container or system. In another embodiment, the carrying handles may be located about 4 inches from the top of the packaging container or system. In an embodiment, the additional or alternative handle or handles are located about 3 inches from the bottom of the packaging container or system, and are used by the consumer to hold the base of the packaging container or system while the consumer pours product from the packaging container or system.
В варианте осуществления упаковочный контейнер или система включает в себя отрывную полосу, представляющую собой отрывную ленту и/или перфорированную полосу на верхней стороне упаковочного контейнера или системы, выполненную с возможностью обеспечения удобного в применении вскрытия упаковочного контейнера или системы без использования инструментов. Расположение отрывной полосы в верхней части упаковочного контейнера или системы является очевидным визуальным местоположением для потребителя в том варианте осуществления, когда упаковочный контейнер или система имеют вертикальное стоячее положение. В варианте осуществления отрывная полоса упаковочного контейнера или системы может иметь язычок на одном или на каждом соответствующем конце отрывной полосы, причем язычок выполнен с возможностью обеспечения захвата пальцем для оттягивания отрывной полосы. Как правило, отрывная полоса может быть расположена на внешней створке из верхней или нижней большей пары, расположенной напротив петлевой части внешней створки, так, что большая часть площади поверхности внутренней стороны внешней створки может быть применена для склеивания с внутренней створкой. Таким образом, в одном аспекте отрывная полоса может быть расположена на внешней половине створки; т. е. по меньшей мере на 50% ширины от петлевой части створки. В других аспектах отрывная полоса может быть удалена на по меньшей мере 60%, по меньшей мере 70%, по меньшей мере 80% и даже по меньшей мере 90% ширины от петлевой части створки. Чем дальше отрывная полоса удалена от петлевой части, тем больше доступной площади поверхности внутренней створки можно приклеить к внутренней створке и сохранить при этом возможность легко разбирать контейнер после применения без использования инструментов или других физически затратных усилий, как описано в настоящем документе.In an embodiment, the packaging container or system includes a tear strip, which is a tear strip and/or a perforated strip on the top side of the packaging container or system, configured to provide easy, tool-free opening of the packaging container or system. The location of the tear strip at the top of the packaging container or system is an obvious visual location to the consumer in the embodiment where the packaging container or system is in a vertical standing position. In an embodiment, the tear strip of the packaging container or system may have a tab at one or each respective end of the tear strip, the tab being configured to provide a finger grip for retracting the tear strip. Typically, a tear strip may be located on the outer flap of the upper or lower larger pair located opposite the hinge portion of the outer flap, such that a majority of the surface area of the inner side of the outer flap can be used for bonding to the inner flap. Thus, in one aspect, the tear strip may be located on the outer half of the sash; i.e. at least 50% of the width from the hinge part of the sash. In other aspects, the tear strip may be removed at least 60%, at least 70%, at least 80%, and even at least 90% of the width from the hinge portion of the sash. The further the tear strip is removed from the hinge portion, the more available surface area of the inner flap can be adhered to the inner flap while still allowing the container to be easily disassembled after use without the use of tools or other physically demanding efforts as described herein.
В варианте осуществления упаковочный контейнер включает в себя отрывную створку. Такими отрывными створками можно замещать любые створки, описанные в настоящем документе. В варианте осуществления упаковочный контейнер включает в себя две меньшие створки на верхней части упаковочной системы и/или большую закрывающую створку на верхней части упаковочной системы. Отрывные створки могут быть перфорированы, чтобы потребитель мог легко отделять отрывные створки от упаковочного контейнера, например, чтобы потребитель мог высыпать продукт из упаковочного контейнера или системы. Таким образом, в различных вариантах осуществления верхняя, нижняя, меньшая и/или большая створки могут быть перфорированными. Такой вариант осуществления может обеспечивать впечатление беспрепятственного высыпания. В варианте осуществления отрывные створки могут иметь одинаковую или разную длину, и могут быть длинными (для обеспечения большей прочности упаковочного контейнера или системы на сжатие) или короткими (чтобы потребителю было легче высыпать продукт из упаковочного контейнера или системы). Например, размер отрывной створки может, по существу, совпадать с шириной упаковочного контейнера. В альтернативном варианте осуществления отрывные створки могут иметь размер менее половины ширины упаковочного контейнера.In an embodiment, the packaging container includes a tear flap. Such tear-off flaps can replace any flaps described herein. In an embodiment, the packaging container includes two smaller flaps on the top of the packaging system and/or a larger closing flap on the top of the packaging system. The tear flaps may be perforated to allow the user to easily separate the tear flaps from the packaging container, for example, to allow the consumer to empty the product from the packaging container or system. Thus, in various embodiments, the upper, lower, smaller and/or larger flaps may be perforated. Such an embodiment may provide the appearance of unimpeded shedding. In an embodiment, the tear flaps may have the same or different lengths, and may be long (to provide greater compressive strength to the packaging container or system) or short (to make it easier for the consumer to empty the product from the packaging container or system). For example, the size of the tear flap may be substantially the same as the width of the packaging container. In an alternative embodiment, the tear flaps may be less than half the width of the packaging container.
В варианте осуществления на нижней части упаковочного контейнера обеспечена нижняя отрывная полоса. В таком варианте осуществления нижняя отрывная полоса, при удалении, изменяет конфигурацию упаковочного контейнера для его переведения в плоское состояние с последующей утилизацией. Когда упаковочный контейнер имеет как верхнюю отрывную полосу, так и нижнюю отрывную полосу, потребитель средней силы способен эффективно перевести упаковочный контейнер в плоское состояние для утилизации.In an embodiment, a bottom tear strip is provided on the bottom of the packaging container. In such an embodiment, the lower tear strip, when removed, reconfigures the packaging container to flatten it for subsequent disposal. When the packaging container has both an upper tear strip and a lower tear strip, a user of average force is able to effectively force the packaging container into a flat state for disposal.
В варианте осуществления обеспечена упаковочная система, в которой используется упаковочная прокладка, расположенная в упаковочном контейнере. Упаковочная прокладка может представлять собой герметично закрытую упаковочную прокладку. В таком варианте осуществления упаковочная прокладка герметизирована для обеспечения свежести продукта внутри упаковочной прокладки. Упаковочная прокладка может включать в себя верхнее уплотнение, причем верхнее уплотнение является прямым, U-образным и/или угловым «/» или «\». В варианте осуществления верхняя часть упаковочной прокладки включает в себя отрывной надрез. В таком варианте осуществления отрывной надрез может находиться на расстоянии от около 4 до 6 дюймов от верхнего угла упаковочной прокладки. Отрывной надрез может быть выполнен так, чтобы потребитель мог удалять верхний угол упаковочной прокладки, чтобы можно было высыпать продукт из упаковочной прокладки. В варианте осуществления отрывной надрез и положение носика для высыпания на упаковочной системе помогают потребителю высыпать продукт из упаковочной системы в контейнер для хранения.In an embodiment, a packaging system is provided that uses a packaging liner located in a packaging container. The packaging seal may be a sealed packaging seal. In such an embodiment, the packaging liner is sealed to ensure freshness of the product within the packaging liner. The packaging seal may include a top seal, wherein the top seal is straight, U-shaped, and/or angled "/" or "\". In an embodiment, the top of the packaging seal includes a tear cut. In such an embodiment, the tear cut may be located about 4 to 6 inches from the top corner of the packaging liner. The tear cut may be designed to allow the consumer to remove the top corner of the packaging liner to allow the product to be poured out of the packaging liner. In an embodiment, the tear cut and pour spout position on the packaging system assists the consumer in emptying the product from the packaging system into a storage container.
В варианте осуществления упаковочная прокладка является достаточно длинной, чтобы ее можно было надеть манжетой поверх концевой створки упаковочного контейнера. Упаковочная прокладка может быть изготовлена из пластика. В варианте осуществления упаковочная прокладка является прозрачной, чтобы помочь потребителю наблюдать и направлять поток продукта при высыпании продукта из упаковочной системы в другой контейнер для хранения и/или помочь потребителю наблюдать за уровнем продукта внутри упаковочной системы. Упаковочная прокладка может быть изготовлена из жесткого материала, который может быть согнут таким образом, чтобы потребитель мог свернуть верхнюю часть упаковочной прокладки для хранения продукта в упаковочной системе. Упаковочная прокладка может представлять собой запечатываемый термическим способом материал, в том числе материалы с покрытием, полиэтилен, этилвиниловый спирт и т.д., и его можно запечатать множеством способов. В не имеющем ограничительного характера варианте осуществления упаковочная прокладка может быть запечатана с применением измененных боковых клиньев. В альтернативном варианте осуществления упаковочная прокладка может быть вытянута плашмя, без боковых клиньев. В варианте осуществления воздух над продуктом в упаковочной прокладке удаляют перед запечатыванием, чтобы получить закрытую упаковочную систему. Упаковочная прокладка может быть запечатана с применением, например, импульсного герметизатора или герметизатора мешков с тефлоновым покрытием горячим способом. В варианте осуществления упаковочная прокладка может быть запечатана с помощью автоматизированных способов герметизации, таких как ленточный герметизатор, после протягивания плоской упаковочной прокладки или после формирования клиньев, с подачей упаковочного контейнера под герметизатором. В варианте осуществления нижняя часть упаковочной прокладки уже запечатана, а верхнюю часть упаковочной прокладки герметично запечатывают после ее размещения в упаковочном контейнере и заполнения продуктом. В варианте осуществления упаковочная прокладка изготовлена из запечатываемой термическим способом на 100% перерабатываемой бумаги с покрытием. В таком варианте осуществления упаковочная прокладка может быть переработана в макулатуру.In an embodiment, the packaging liner is long enough to be cuffed over the end flap of the packaging container. The packaging spacer can be made of plastic. In an embodiment, the packaging liner is transparent to assist the consumer in observing and directing the flow of product as product is poured from the packaging system into another storage container and/or to assist the consumer in observing the level of product within the packaging system. The packaging liner may be made of a rigid material that can be folded so that the consumer can roll up the top of the packaging liner to store the product in the packaging system. The packaging liner can be a thermally sealable material, including coated materials, polyethylene, ethyl vinyl alcohol, etc., and can be sealed in a variety of ways. In a non-limiting embodiment, the packaging liner may be sealed using modified side wedges. In an alternative embodiment, the packaging liner may be extended flat, without side wedges. In an embodiment, the air above the product in the packaging liner is removed before sealing to provide a closed packaging system. The packaging liner can be sealed using, for example, an impulse sealer or a hot Teflon coated bag sealer. In an embodiment, the packaging liner may be sealed using automated sealing methods, such as a tape sealer, after pulling a flat packaging liner, or after forming wedges, with the packaging container fed under the sealer. In an embodiment, the bottom portion of the packaging liner is already sealed, and the top portion of the packaging liner is sealed after it is placed in the packaging container and filled with product. In an embodiment, the packaging liner is made from heat-sealable, 100% recyclable coated paper. In such an embodiment, the packaging liner can be recycled into waste paper.
В варианте осуществления упаковочная прокладка интегрирована в упаковочную систему. Упаковочная прокладка может быть прикреплена к внутренней части упаковочного контейнера. В таком варианте осуществления, когда упаковочный контейнер собран и установлен вертикально, упаковочная прокладка запечатана с одного конца, причем упаковочную прокладку заполняют продуктом, а затем оставшийся открытым конец упаковочной прокладки запечатывают, и открытый конец упаковочного контейнера закрывают. В альтернативном варианте осуществления упаковочная прокладка может быть заполнена продуктом и запечатана перед вставкой в упаковочный контейнер.In an embodiment, the packaging liner is integrated into the packaging system. The packaging liner may be attached to the inside of the packaging container. In such an embodiment, when the packaging container is assembled and positioned vertically, the packaging liner is sealed at one end, the packaging liner is filled with product, and then the remaining open end of the packaging liner is sealed and the open end of the packaging container is closed. In an alternative embodiment, the packaging liner may be filled with product and sealed before insertion into the packaging container.
В варианте осуществления наружную поверхность упаковочного контейнера маркируют (т.е. она включает в себя изображения и/или товарные знаки, связанные с продуктом). В варианте осуществления на наружную поверхность упаковочного контейнера наносят цифровую печать. Например, упаковочный контейнер получают с применением поточной цифровой печати. В таком варианте осуществления наружная поверхность с цифровой печатью позволяет нанести на упаковочный контейнер специфичную для магазина складскую информацию, настраиваемые и/или сложные графические изображения, персонализированные графические изображения, этикетки и/или графические изображения, которые можно легко менять и/или обновлять, когда требуется новая или измененная наружная поверхность, и/или рекламные материалы, добавляемые на наружную поверхность упаковочного контейнера. Пользователь может подстраивать выбранный упаковочный контейнер или систему под собственные предпочтения так, чтобы потребитель мог видеть такую информацию, как название домашнего животного, сообщения, сведения о выбранных пользователем ингредиентах, инструкции по кормлению и т.д. В варианте осуществления печатные графические изображения могут воспроизводиться на обеих больших поверхностях упаковочного контейнера или системы. В таком варианте осуществления информация не должна быть закрыта транспортировочной этикеткой.In an embodiment, the outer surface of the packaging container is labeled (ie, it includes images and/or trademarks associated with the product). In an embodiment, the outer surface of the packaging container is digitally printed. For example, a packaging container is produced using in-line digital printing. In such an embodiment, the digitally printed outer surface allows the packaging container to be printed with store-specific warehouse information, custom and/or complex graphics, personalized graphics, labels, and/or graphics that can be easily changed and/or updated as needed. a new or changed outer surface, and/or promotional materials added to the outer surface of the packaging container. The user can tailor the selected packaging container or system to their own preferences so that the consumer can see information such as the name of the pet, messages, information about the user's selected ingredients, feeding instructions, etc. In an embodiment, printed graphics may be displayed on both large surfaces of the packaging container or system. In such an embodiment, the information does not need to be obscured by the shipping label.
В варианте осуществления упаковочную прокладку не маркируют (т.е. она не включает в себя изображения и/или товарные знаки, ассоциированные с продуктом) или маркируют повторяющимся узором. В варианте осуществления упаковочная прокладка является прозрачной. В варианте осуществления упаковочную систему и упаковочную прокладку заполняют и запечатывают на площадке производителя, и она не требует дополнительной упаковки, например, на сторонней площадке электронной торговли и/или на месте транспортировки.In an embodiment, the packaging liner is unmarked (ie, it does not include images and/or trademarks associated with the product) or is marked with a repeating pattern. In an embodiment, the packaging liner is transparent. In an embodiment, the packaging system and packaging liner are filled and sealed at the manufacturer's site and do not require additional packaging, such as at a third-party e-commerce site and/or at a shipping location.
В варианте осуществления, когда упаковочная прокладка является частью упаковочной системы, предусмотрено заполнение упаковочной системы до уровня заполнения, соответствующего спецификации конкретного продукта, без изменения размера всей упаковочной системы. Такая конфигурация обеспечивает меньшую вариабельность в отношении транспортировки и/или отображения размеров продукта, чем традиционные упаковочные системы, и при этом обеспечивается возможность заполнения упаковочной системы переменным количеством продукта.In an embodiment where the packaging liner is part of a packaging system, provision is made to fill the packaging system to a fill level consistent with a specific product specification without changing the size of the entire packaging system. This configuration provides less variability in transport and/or display of product dimensions than traditional packaging systems, while still allowing the packaging system to be filled with a variable amount of product.
На фиг. 1–6, по существу, проиллюстрирован упаковочный контейнер. В частности, как показано на фиг. 1A, упаковочный контейнер выполнен с возможностью установки и выставления на меньшей его стороне и переноски в вертикальном стоячем положении. Упаковочный контейнер (1) может включать в себя: одну или более ручек (2) для переноски; отрывную полосу (3); и один или более язычков на отрывной полосе (4). На фиг. 1A язычок (4) показан плотно прилегающим к поверхности упаковочного контейнера. На фиг. 1B язычок (4) показан поднятым вверх. Одна или более ручек для переноски могут быть расположены в таком месте на упаковочном контейнере, чтобы можно было эффективно переносить упаковочный контейнер и высыпать продукт из упаковочного контейнера при вертикальной ориентации упаковки. В частности, одна или более ручек для переноски и вертикальная ориентация упаковочного контейнера позволяют потребителям держать упаковочный контейнер ближе к телу при переноске (например, более эргономичным способом по сравнению с горизонтальной ориентацией, особенно когда упаковочный контейнер тяжел для потребителя). Одна или более ручек (2) для переноски могут быть расположены на около 1/3 расстояния вниз от верхней стороны (5) упаковочной системы на соответствующих сторонах упаковочного контейнера. В альтернативном варианте осуществления одна или более ручек (2) для переноски могут быть расположены на расстоянии около 6 дюймов от верхней части упаковочного контейнера или около 4 дюймов от верхней части упаковочного контейнера. Необязательно второй набор из одной или более ручек (2') для переноски может быть расположен на 1/3 расстояния вверх от нижней стороны (6) упаковочного контейнера. В одном аспекте второй набор ручек может быть расположен на расстоянии около 3 дюймов от нижней стороны (6) упаковочного контейнера для применения потребителем при удержании основания упаковочного контейнера, пока потребитель высыпает продукт из упаковочного контейнера. Отрывная полоса (3) может быть расположена на верхней стороне (5) упаковочного контейнера и выполнена с возможностью обеспечения легкого вскрытия упаковочного контейнера без использования инструментов. Например, расположение отрывной полосы (3) в верхней части упаковочного контейнера является очевидным визуальным местоположением для потребителя, когда упаковочный контейнер имеет вертикальное стоячее положение. Отрывная полоса может включать в себя отрывную ленту и/или перфорированную полосу. Отрывная полоса может дополнительно включать в себя небольшой язычок (4) на любом или на обоих концах отрывной полосы. Этот небольшой язычок выполнен с возможностью обеспечения захвата пальцами для оттягивания перфорированной полосы. Верхняя часть стороны упаковочного контейнера дополнительно включает в себя по меньшей мере одну меньшую створку (не показана), обрезанную створку (7) (сформированную после удаления отрывной полосы) и по меньшей мере одну большую створку (8). Отрывная полоса (3) может быть расположена между серединой большей створки (8) и складкой (10) большей створки (8).In fig. 1 to 6 essentially illustrate a packaging container. In particular, as shown in FIG. 1A, the packaging container is configured to be mounted and displayed on its smaller side and carried in a vertical standing position. The packaging container (1) may include: one or more carrying handles (2); tear strip (3); and one or more tabs on the tear strip (4). In fig. 1A, the tab (4) is shown tightly adjacent to the surface of the packaging container. In fig. 1B the tongue (4) is shown raised up. One or more carrying handles may be located at a location on the packaging container to effectively carry the packaging container and empty the product from the packaging container when the packaging is oriented in a vertical orientation. In particular, the one or more carrying handles and the vertical orientation of the packaging container allow consumers to hold the packaging container closer to the body when carried (eg, in a more ergonomic manner compared to a horizontal orientation, especially when the packaging container is heavy for the consumer). One or more carrying handles (2) may be located about 1/3 of the distance down from the top side (5) of the packaging system on respective sides of the packaging container. In an alternative embodiment, one or more carrying handles (2) may be located about 6 inches from the top of the packaging container or about 4 inches from the top of the packaging container. Optionally, a second set of one or more carrying handles (2') may be located 1/3 of the way up from the bottom side (6) of the packaging container. In one aspect, a second set of handles may be located about 3 inches from the underside (6) of the packaging container for use by a consumer in holding the base of the packaging container while the consumer pours product from the packaging container. The tear strip (3) may be located on the top side (5) of the packaging container and is configured to allow the packaging container to be easily opened without the use of tools. For example, the location of the tear strip (3) at the top of the packaging container is an obvious visual location for the consumer when the packaging container is in a vertical standing position. The tear strip may include a tear strip and/or a perforated strip. The tear strip may further include a small tab (4) on either or both ends of the tear strip. This small tab is configured to provide a finger grip for retracting the perforated strip. The upper portion of the side of the packaging container further includes at least one smaller flap (not shown), a cut flap (7) (formed after removing the tear strip), and at least one large flap (8). The tear strip (3) may be located between the middle of the larger flap (8) and the fold (10) of the larger flap (8).
На фиг. 2 показана упаковочная система, включающая в себя упаковочную прокладку. В варианте осуществления упаковочную прокладку (15) вставляют в упаковочный контейнер (1) с меньшей створкой (9). На фиг. 2 представлен вариант осуществления, в котором отрывная полоса расположена на краю большей створки (8) таким образом, что обрезанной створки (7) не остается после удаления отрывной полосы. Как показано на фиг. 2, длины упаковочной прокладки достаточно, чтобы ее можно было завернуть поверх концевой створки упаковочного контейнера. В варианте осуществления упаковочная прокладка выполнена с возможностью удержания материала в виде частиц. Например, материал в виде частиц может включать в себя корм для домашних животных, наполнитель для туалета для домашних животных, песок и/или другие материалы. Например, материал в виде частиц может весить от около 20 до около 60 фунтов (от около 9 до около 27 кг). В предпочтительном варианте осуществления материал в виде частиц может весить от около 27 до около 38 фунтов (от около 12 до около 17 кг). В предпочтительном варианте осуществления материал в виде частиц представляет собой сухой продукт. Упаковочная прокладка может защищать упаковочную систему от загрязнения вязкими материалами (т. е. от утечки на наружную поверхность упаковочной системы).In fig. 2 shows a packaging system including a packaging liner. In an embodiment, the packaging liner (15) is inserted into a packaging container (1) with a smaller flap (9). In fig. 2 shows an embodiment in which the tear strip is located at the edge of the larger flap (8) in such a way that no cut flap (7) remains after removing the tear strip. As shown in FIG. 2, the packaging spacer is long enough to be folded over the end flap of the packaging container. In an embodiment, the packaging liner is configured to hold particulate material. For example, the particulate material may include pet food, pet litter, sand, and/or other materials. For example, the particulate material may weigh from about 20 to about 60 pounds (about 9 to about 27 kg). In a preferred embodiment, the particulate material may weigh from about 27 to about 38 pounds (about 12 to about 17 kg). In a preferred embodiment, the particulate material is a dry product. The packaging liner may protect the packaging system from contamination by viscous materials (ie, leakage onto the outer surface of the packaging system).
На фиг. 3 представлен дополнительный или альтернативный вид упаковочного контейнера. В варианте осуществления, когда потребитель удаляет отрывную полосу (3), полноразмерная створка (25) выполнена с возможностью откидывания от оставшейся части упаковочного контейнера, и, таким образом, потребитель может легко извлекать продукт путем высыпания или вычерпывания продукта из упаковочного контейнера или системы (если контейнер включает в себя прокладку). В таком варианте осуществления обрезанная створка (7) после удаления отрывной полосы выполнена с возможностью частичного охватывания полноразмерной створки, и, таким образом, не позволяет полноразмерной створке подниматься. Таким образом, если потребитель решит сохранить вскрытый (т.е. распечатанный) продукт в упаковочном контейнере или системе, петлевая крышка выполнена с возможностью расположения под обрезанной створкой, предотвращая ее легкое и/или случайное поднимание.In fig. 3 shows an additional or alternative view of the packaging container. In an embodiment, when the consumer removes the tear strip (3), the full-length flap (25) is configured to swing away from the remainder of the packaging container, and thus the consumer can easily remove the product by emptying or scooping the product from the packaging container or system (if container includes gasket). In such an embodiment, the cut flap (7), after removing the tear strip, is configured to partially encircle the full-length flap, and thus does not allow the full-length flap to rise. Thus, if the consumer chooses to store the opened (i.e., unsealed) product in the packaging container or system, the hinged lid is configured to be positioned under the cut flap, preventing it from being easily and/or accidentally lifted.
На фиг. 4 представлен альтернативный вид варианта осуществления упаковочной системы с упаковочной прокладкой. Упаковочная прокладка (15) включает в себя верхнее уплотнение (35), причем верхнее уплотнение имеет прямую, U-образную и/или угловую «/» или «\» форму. В варианте осуществления верхняя часть упаковочной прокладки включает в себя отрывной надрез (19). Отрывной надрез может находиться на расстоянии от около 4 до 6 дюймов от верхнего угла упаковочной прокладки. Отрывной надрез может быть выполнен так, чтобы потребитель мог удалять верхний угол упаковочной прокладки, чтобы можно было высыпать продукт из упаковочной прокладки.In fig. 4 shows an alternative view of an embodiment of a packaging system with a packaging liner. The packaging gasket (15) includes a top seal (35), the top seal having a straight, U-shaped and/or angled "/" or "\" shape. In an embodiment, the top of the packaging seal includes a tear cut (19). The tear cut may be about 4 to 6 inches from the top corner of the packaging liner. The tear cut may be designed to allow the consumer to remove the top corner of the packaging liner to allow the product to be poured out of the packaging liner.
На фиг. 5 представлен упаковочный контейнер, в котором отсутствуют прорези (23). Как показано на фиг. 6, в створках упаковочного контейнера предусмотрено отсутствие прорезей (23) для удержания створок на месте, когда упаковочный контейнер находится в открытом положении. На фиг. 5 дополнительно представлен вариант осуществления, в котором ручки сформированы путем перфорирования таким образом, что пальцы руки можно вставлять сквозь боковую сторону для подъема упаковочного контейнера, и часть материала контейнера может оставаться прикрепленной (27).In fig. 5 shows a packaging container in which there are no slots (23). As shown in FIG. 6, the packaging container flaps are provided with no slots (23) to hold the flaps in place when the packaging container is in the open position. In fig. 5 further illustrates an embodiment in which the handles are formed by perforation such that the fingers of a hand can be inserted through the side to lift the packaging container and a portion of the container material can remain attached (27).
На фиг. 6 показана упаковочная система, включающая в себя упаковочную прокладку. Упаковочная прокладка (15) является достаточно длинной, чтобы ее можно было надеть манжетой поверх концевой створки упаковочного контейнера. В альтернативном варианте осуществления упаковочная прокладка не надевается поверх концевой створки.In fig. 6 shows a packaging system including a packaging liner. The packaging spacer (15) is long enough to be cuffed over the end flap of the packaging container. In an alternative embodiment, the packaging liner is not placed over the end flap.
На фиг. 7 показана упаковочная прокладка в соответствии с вариантом осуществления упаковочной системы. Упаковочная прокладка (15) может запирать запах продукта внутри упаковочной прокладки и, по существу, не дает таким запахам достигнуть потребителя. Как показано на фиг. 7, упаковочная прокладка может быть прозрачной, чтобы помочь потребителю наблюдать и направлять поток продукта при высыпании продукта из упаковочной системы в другой контейнер для хранения и/или помогать потребителю наблюдать за уровнем продукта внутри упаковочной системы. Нижняя часть упаковочной прокладки может быть уже запечатана, а верхнюю часть упаковочной прокладки можно герметично запечатывать после ее размещения в упаковочном контейнере и заполнения продуктом.In fig. 7 shows a packaging liner in accordance with an embodiment of the packaging system. The packaging liner (15) can trap product odors within the packaging liner and essentially prevent such odors from reaching the consumer. As shown in FIG. 7, the packaging liner may be transparent to assist the consumer in observing and directing the flow of product when pouring product from the packaging system into another storage container and/or to assist the consumer in observing the level of product within the packaging system. The bottom portion of the packaging liner may already be sealed, and the top portion of the packaging liner may be sealed after being placed in the packaging container and filled with product.
На фиг. 8 представлен вариант осуществления упаковочного контейнера, включающий в себя маркированный упаковочный контейнер. Как показано на фиг. 8, наружная поверхность упаковочного контейнера может включать в себя наружную поверхность с цифровой печатью, которая позволяет наносить на упаковочный контейнер специфичную для магазина складскую информацию, настраиваемые и/или сложные графические изображения, персонализированные графические изображения, этикетки и/или графические изображения, которые можно легко менять и/или обновлять, когда требуется новая или измененная наружная поверхность, и/или рекламные материалы, добавляемые на наружную поверхность упаковочного контейнера.In fig. 8 illustrates an embodiment of a packaging container including a labeled packaging container. As shown in FIG. 8, the outer surface of the packaging container may include a digitally printed outer surface that allows the packaging container to be printed with store-specific warehouse information, custom and/or complex graphics, personalized graphics, labels, and/or graphics that can be easily change and/or update when a new or changed outer surface is required, and/or promotional materials are added to the outer surface of the packaging container.
На фиг. 9 представлен упаковочный контейнер в плоском состоянии, имеющий две обрезанные створки (7), верхние меньшие створки (9), нижние меньшие створки (24) и две полноразмерные створки (25). На фиг. 10 показан упаковочный контейнер до сборки в соответствии с вариантами осуществления настоящего описания. Как показано на фиг. 10, контейнер может включать в себя две пары створок на верхней и нижней части контейнера, причем каждый набор створок имеет одинаковую длину. Такой вариант осуществления позволяет обеим парам нижних створок перекрываться, при этом в верхней части перекрывается только большая пара. Такой вариант осуществления позволяет упростить доступ к содержимому сверху, поскольку меньшие створки короче. После удаления нижней отрывной полосы и верхней отрывной полосы контейнер может быть переведен в плоское состояние для переработки.In fig. 9 shows a packaging container in a flat state, having two cut flaps (7), upper smaller flaps (9), lower smaller flaps (24) and two full-length flaps (25). In fig. 10 shows a packaging container prior to assembly in accordance with embodiments of the present disclosure. As shown in FIG. 10, the container may include two pairs of flaps on the top and bottom of the container, each set of flaps having the same length. This embodiment allows both pairs of lower flaps to overlap, while only the larger pair overlaps at the top. This embodiment makes it easier to access the contents from above, since the smaller flaps are shorter. After removing the lower tear strip and the upper tear strip, the container can be flattened for recycling.
На фиг. 11 и 12 показана упаковочная прокладка. На фиг. 11 упаковочная прокладка включает в себя боковой клин (20). На фиг. 12 упаковочная прокладка не включает в себя боковой клин.In fig. 11 and 12 show the packaging gasket. In fig. 11 packing gasket includes a side wedge (20). In fig. The 12 pack spacer does not include the side wedge.
На фиг. 13A–D представлена поддонная система для штабелирования упаковочных контейнеров или систем в соответствии с вариантом осуществления настоящего описания. Как показано, заполненные упаковочные контейнеры укладывают вплотную и штабелируют в пять слоев по пять упаковочных контейнеров на слой.In fig. 13A-D illustrate a pallet system for stacking packaging containers or systems in accordance with an embodiment of the present disclosure. As shown, the filled packaging containers are stacked end to end and stacked in five layers with five packaging containers per layer.
На фиг. 14 представлена блок-схема использования потребителем упаковочной системы. Потребитель держит упаковочную систему близко к себе при переноске, используя ручки (2) для переноски. Потребитель применяет язычки (4) на конце перфорированной полосы для вскрытия упаковочной системы. Потребитель вскрывает упаковочную прокладку (15) и высыпает продукт. Затем потребитель закрывает упаковочную систему путем размещения полноразмерной створки под обрезанной створкой. После того как упаковочная система больше не нужна, потребитель удаляет нижний язычок, что позволяет уплощать упаковочную систему для утилизации.In fig. 14 shows a flow chart of how a consumer uses the packaging system. The consumer holds the packaging system close to himself when carrying it using the carrying handles (2). The consumer uses the tabs (4) at the end of the perforated strip to open the packaging system. The consumer opens the packaging gasket (15) and pours out the product. The consumer then closes the packaging system by placing a full-length flap underneath the cut flap. Once the packaging system is no longer needed, the consumer removes the bottom tab, allowing the packaging system to be flattened for disposal.
На фиг. 15 изображен обертываемый упаковочный контейнер.In fig. 15 shows a wraparound packaging container.
На фиг. 16 изображен обертываемый упаковочный контейнер с упаковочной прокладкой, заполненной перед вертикальной установкой упаковочного контейнера.In fig. 16 shows a wrap-around packaging container with a packaging liner filled before the packaging container is vertically positioned.
Далее описан способ сборки упаковочного контейнера или системы. Предварительно следует отметить, что, хотя представлен порядок стадий, описанных в настоящем документе, эти стадии можно выполнять в альтернативном и/или другом порядке для достижения результатов, представленных в настоящем документе. Кроме того, могут быть предусмотрены дополнительные и/или альтернативные стадии для замены и/или дополнения стадий, предложенных в настоящем документе.The following describes a method for assembling a packaging container or system. Beforehand, it should be noted that although the order of the steps described herein is presented, these steps may be performed in an alternative and/or different order to achieve the results presented herein. In addition, additional and/or alternative steps may be provided to replace and/or complement the steps proposed herein.
В варианте осуществления способ сборки упаковочного контейнера может включать в себя стадии складывания нижних створок упаковочного контейнера для охватывания нижней части контейнера, запечатывания нижних створок, складывания верхних створок упаковочного контейнера и запечатывания верхних створок. В одном аспекте способ сборки упаковочной системы может включать в себя описанные выше стадии и может дополнительно включать в себя вставку упаковочной прокладки перед запечатыванием верхних или нижних створок. В другом аспекте способ может дополнительно включать в себя заполнение упаковочной прокладки продуктом. В еще одном аспекте способ может дополнительно включать в себя запечатывание упаковочной прокладки.In an embodiment, a method of assembling a packaging container may include the steps of folding the lower flaps of the packaging container to enclose the bottom of the container, sealing the lower flaps, folding the upper flaps of the packaging container, and sealing the upper flaps. In one aspect, a method of assembling a packaging system may include the steps described above and may further include inserting a packaging liner before sealing the top or bottom flaps. In another aspect, the method may further include filling the packaging liner with the product. In yet another aspect, the method may further include sealing the packaging liner.
В другом варианте осуществления способ сборки упаковочного контейнера может включать в себя стадии складывания нижних створок упаковочного контейнера так, чтобы они плотно прилегали к наружным сторонам упаковочного контейнера; формование упаковочного контейнера таким образом, чтобы нижние створки оставались сложенными на наружных сторонах упаковочного контейнера; переворачивание упаковочного контейнера и закрытие верхней части упаковочного контейнера. В одном аспекте способ сборки упаковочной системы может включать в себя описанные выше стадии и может дополнительно включать в себя вставку упаковочной прокладки в упаковочный контейнер; заполнение упаковочной прокладки продуктом; необязательно удаление воздуха из упаковочной прокладки; запечатывание упаковочной прокладки; и закрытие нижней части упаковочного контейнера. В одном аспекте запечатывание упаковочной прокладки может включать в себя применение теплового или импульсного герметизатора. В другом аспекте, в дополнение к удалению воздуха из упаковки можно применять продувку азотом для продления срока хранения продукта.In another embodiment, a method of assembling a packaging container may include the steps of folding the lower flaps of the packaging container so that they fit snugly against the outer sides of the packaging container; molding the packaging container such that the bottom flaps remain folded on the outer sides of the packaging container; turning over the packaging container and closing the top of the packaging container. In one aspect, a method of assembling a packaging system may include the steps described above and may further include inserting a packaging liner into a packaging container; filling the packaging spacer with the product; it is not necessary to remove air from the packaging gasket; sealing the packaging gasket; and closing the bottom of the packaging container. In one aspect, sealing the packaging liner may include the use of a thermal or impulse sealer. In another aspect, in addition to removing air from the package, nitrogen purging can be used to extend the shelf life of the product.
В варианте осуществления способ сборки упаковочной системы включает в себя стадии сборки упаковочного контейнера с применением FOL. В варианте осуществления стадия закрытия верхней части или нижней части упаковочного контейнера включает в себя стадии складывания сначала меньших створок; складывания первой большей створки, причем первая большая створка не включает в себя облегчающих вскрытие отрывных надрезов; нанесения на внутреннюю часть второй большей створки трех капель горячего расплава размером 1/8–1/4 дюйма; складывания второй большей створки; переворачивания упаковочного контейнера таким образом, чтобы он стоял на склеенном конце, и прикладывания достаточно равномерного давления в течение двух секунд, пока клей не охладится достаточно, чтобы нижние створки оставались закрытыми. В таком варианте осуществления способ может дополнительно включать в себя нанесение капель горячего расплава на расстоянии 1/2 дюйма от отрывной ленты.In an embodiment, a method of assembling a packaging system includes the steps of assembling a packaging container using FOL. In an embodiment, the step of closing the top or bottom of the packaging container includes the steps of folding smaller flaps first; folding the first larger flap, wherein the first large flap does not include tear cuts to facilitate opening; applying three 1/8- to 1/4-inch drops of hot melt to the inside of the second larger flap; folding the second larger sash; turning the packaging container over so that it is standing on the glued end and applying enough even pressure for two seconds until the glue cools enough to keep the bottom flaps closed. In such an embodiment, the method may further include applying drops of hot melt at a distance of 1/2 inch from the tear strip.
В варианте осуществления для нанесения горячего расплава можно применять любой имеющийся в продаже клеевой пистолет и клей-карандаш. В варианте осуществления горячий расплав можно наносить с применением клеевого пистолета 300 Вт с контролем температуры до 400 °F. В качестве примера можно применять клей-карандаши диаметром 1/2 дюйма. Клей может быть одобрен FDA для применения в контакте с продуктами питания. В варианте осуществления клей-карандаш имеет прочность клеевого соединения 50% через 1 минуту, 75% через 1 час и 100% через 24 часа.In an embodiment, any commercially available glue gun and glue stick can be used to apply hot melt. In an embodiment, hot melt can be applied using a 300W hot glue gun with temperature control up to 400°F. As an example, use 1/2 inch glue sticks. The adhesive may be FDA approved for use in food contact. In an embodiment, the glue stick has a bond strength of 50% after 1 minute, 75% after 1 hour, and 100% after 24 hours.
В варианте осуществления стадия вставки упаковочной прокладки в упаковочный контейнер включает в себя заворачивание упаковочной прокладки поверх концевых створок для предотвращения соскальзывания упаковочной прокладки в упаковочный контейнер во время заполнения продуктом.In an embodiment, the step of inserting the packaging liner into the packaging container includes folding the packaging liner over the end flaps to prevent the packaging liner from slipping into the packaging container during filling with product.
В варианте осуществления при отсутствии прорезей стадия закрытия нижней части упаковочного контейнера включает в себя сначала прорезку или разрушение материала между створками и последующее складывание створок. В таком варианте осуществления стадия закрытия нижней или верхней части упаковочного контейнера дополнительно включает в себя складывание сначала меньших створок; складывания первой большей створки, причем первая большая створка не включает в себя облегчающих вскрытие отрывных надрезов; нанесения на внутреннюю часть второй большей створки трех капель горячего расплава размером 1/8–1/4 дюйма; складывания второй большей створки; переворачивания упаковочного контейнера таким образом, чтобы он стоял на склеенном конце, и прикладывания достаточно равномерного давления в течение двух секунд, пока клей не охладится достаточно, чтобы нижние створки оставались закрытыми. В таком варианте осуществления способ дополнительно включает в себя нанесение капель горячего расплава на расстоянии 1/2 дюйма выше отрывной ленты.In an embodiment where there are no slits, the step of closing the bottom of the packaging container involves first cutting or breaking the material between the flaps and then folding the flaps. In such an embodiment, the step of closing the bottom or top of the packaging container further includes folding the smaller flaps first; folding the first larger flap, wherein the first large flap does not include tear cuts to facilitate opening; applying three 1/8- to 1/4-inch drops of hot melt to the inside of the second larger flap; folding the second larger sash; turning the packaging container over so that it is standing on the glued end and applying enough even pressure for two seconds until the glue cools enough to keep the bottom flaps closed. In such an embodiment, the method further includes applying drops of hot melt at a distance of 1/2 inch above the tear tape.
В варианте осуществления способ может включать в себя применение проверки качества горячего расплава. В частности, после закрытия створок, отверждения клея и охлаждения в течение одной минуты на обеих поверхностях больших створок в местах присутствия горячего расплава наблюдается отрыв волокон при отведении друг от друга больших створок на концах упаковочного контейнера. Проверку качества горячего расплава можно проводить перед началом производства и в конце производства.In an embodiment, the method may include the use of a hot melt quality test. Specifically, after closing the flaps, curing the adhesive, and cooling for one minute, fiber separation is observed on both surfaces of the large flaps where hot melt is present when the large flaps are pulled apart at the ends of the packaging container. Hot melt quality checks can be carried out before production and at the end of production.
В варианте осуществления предложен способ сборки упаковочной системы, в котором упаковочную прокладку прикрепляют к упаковочному контейнеру. В варианте осуществления способ включает в себя запечатывание упаковочной прокладки с упаковочным контейнером; складывание нижних створок упаковочного контейнера для охватывания нижней части контейнера, запечатывание нижних створок, складывание верхних створок упаковочного контейнера и запечатывание верхних створок. При отсутствии прорезей способ может в альтернативном варианте осуществления включать в себя складывание нижних створок упаковочного контейнера с плотной укладкой на наружные поверхности упаковочного контейнера; сборку упаковочного контейнера таким образом, чтобы нижние створки оставались сложенными на наружной поверхности упаковочного контейнера; переворачивание упаковочного контейнера и закрытие верхней части упаковочного контейнера; заполнение упаковочной прокладки продуктом; удаление воздуха из упаковочной прокладки; запечатывание упаковочной прокладки с применением теплового герметизатора; и закрытие нижней части упаковочного контейнера.In an embodiment, a method of assembling a packaging system is provided in which a packaging liner is attached to a packaging container. In an embodiment, the method includes sealing a packaging liner to a packaging container; folding the lower flaps of the packaging container to enclose the bottom of the container, sealing the lower flaps, folding the upper flaps of the packaging container and sealing the upper flaps. In the absence of slits, the method may alternatively include folding the bottom flaps of the packaging container tightly against the outer surfaces of the packaging container; assembling the packaging container such that the lower flaps remain folded on the outer surface of the packaging container; turning over the packaging container and closing the top of the packaging container; filling the packaging spacer with the product; removing air from the packaging pad; sealing the packaging gasket using a thermal sealer; and closing the bottom of the packaging container.
В варианте осуществления способ сборки упаковочной системы включает в себя заполнение упаковочной прокладки с последующим сбросом уплотнительной прокладки в установленный вертикально упаковочный контейнер. В варианте осуществления способ сборки упаковочной системы включает в себя заполнение упаковочной прокладки, а затем применение обертываемой оболочки. В таком варианте осуществления обертываемая оболочка поставляется плоской, без клеевых соединений, выполненных производителем, а затем нарезанный плоский гофрированный лист формуют или оборачивают вокруг заполненной упаковочной прокладки.In an embodiment, a method of assembling a packaging system includes filling a packaging liner and then dumping the sealing liner into a vertically mounted packaging container. In an embodiment, a method of assembling a packaging system includes filling a packaging liner and then applying a wraparound shell. In such an embodiment, the wrap is supplied flat, without adhesive joints made by the manufacturer, and then the cut flat corrugated sheet is formed or wrapped around the filled packaging liner.
В варианте осуществления способ может дополнительно включать стадию укладки заполненных упаковочных контейнеров штабелями на поддон. В варианте осуществления заполненные упаковочные контейнеры штабелируют в пять слоев по пять упаковочных контейнеров на слой.In an embodiment, the method may further include the step of stacking the filled packaging containers on a pallet. In an embodiment, the filled packaging containers are stacked in five layers with five packaging containers per layer.
Следует понимать, что специалистам в данной области будут очевидны различные изменения и модификации примеров, описанных в настоящем документе. Такие изменения и модификации можно вносить без отступления от сущности и объема объекта настоящего изобретения и без уменьшения его предполагаемых преимуществ. Следовательно, предполагается, что прилагаемая формула изобретения охватывает такие изменения и модификации. Таким образом, настоящие варианты осуществления не должны ограничиваться точными подробностями методики или исполнения, изложенными выше, поскольку предполагается, что такие вариации и модификации включены в объем настоящего описания. Более того, если специально не указано иное, любое использование терминов «первый», «второй» и т.д. не указывает на какой-либо порядок или приоритет, и термины «первый», «второй» и т.д. используются исключительно для того, чтобы отличить один элемент от другого.It should be understood that various changes and modifications to the examples described herein will be apparent to those skilled in the art. Such changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention and without diminishing its intended advantages. Accordingly, the appended claims are intended to cover such changes and modifications. Thus, the present embodiments should not be limited to the precise details of the technique or execution set forth above, as such variations and modifications are intended to be included within the scope of the present description. Moreover, unless specifically stated otherwise, any use of the terms “first”, “second”, etc. does not indicate any order or priority, and the terms "first", "second", etc. are used solely to distinguish one element from another.
Claims (28)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/891,019 | 2019-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022106532A RU2022106532A (en) | 2023-09-14 |
| RU2810838C2 true RU2810838C2 (en) | 2023-12-28 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580483A (en) * | 1969-02-20 | 1971-05-25 | Riegel Paper Corp | Membrane sealed carton |
| US6024219A (en) * | 1998-10-30 | 2000-02-15 | Kraft Foods, Inc. | Display packages |
| US6471120B1 (en) * | 2001-10-25 | 2002-10-29 | Colgate Palmolive Company | Easy opening handled carton |
| US10124947B2 (en) * | 2014-06-23 | 2018-11-13 | Graphic Packaging International, Llc | Carton with dispensing features |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580483A (en) * | 1969-02-20 | 1971-05-25 | Riegel Paper Corp | Membrane sealed carton |
| US6024219A (en) * | 1998-10-30 | 2000-02-15 | Kraft Foods, Inc. | Display packages |
| US6471120B1 (en) * | 2001-10-25 | 2002-10-29 | Colgate Palmolive Company | Easy opening handled carton |
| US10124947B2 (en) * | 2014-06-23 | 2018-11-13 | Graphic Packaging International, Llc | Carton with dispensing features |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1094972B1 (en) | Easy open bag | |
| US7160029B2 (en) | Enclosure for resealing a package and method therefor | |
| JP7420921B2 (en) | Packaging containers, systems and methods | |
| JP5575115B2 (en) | Cooler carton with zipper opening function | |
| US10106299B2 (en) | Food container and method | |
| JP2008541885A (en) | Hanging and display basket | |
| CN102791590B (en) | Refillable product dispenser system | |
| WO2009153558A1 (en) | Container | |
| GB2447128A (en) | Tamper resistant sandwich container | |
| US20220267061A1 (en) | Sealing Disc For Paperboard Container And A Packaging Container Comprising The Sealing Disc | |
| KR102122834B1 (en) | Recyclable sealed shopping bags | |
| RU2810838C2 (en) | Containers, systems and methods for packaging | |
| EP0936996B1 (en) | A multi-wall sack | |
| US20050111765A1 (en) | POM PT one step with a cross directional ripping-strip | |
| EP0681970A1 (en) | Self-standing pouch, and assembly thereof | |
| GB2428234A (en) | Wedge shaped snack food container | |
| GB2447127A (en) | A container for snack food | |
| NL1026382C2 (en) | Method, box, blank and sealing device for the realization of a package. | |
| AU729303B2 (en) | A multi-wall sack | |
| BR112022000634B1 (en) | PACKAGING CONTAINER, PACKAGING SYSTEM AND METHOD FOR ASSEMBLING A PACKAGING CONTAINER | |
| EP2374725B1 (en) | Packaging for food products | |
| CA2669694A1 (en) | Bag with a cross directional ripping strip | |
| CA2477641A1 (en) | Pom pt one step with a cross directional ripping-strip | |
| WO2010126454A1 (en) | Opening and closure device for aseptic drink box with security tab |