RU2809713C1 - Method for producing alcohol from grain raw materials - Google Patents
Method for producing alcohol from grain raw materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809713C1 RU2809713C1 RU2023100767A RU2023100767A RU2809713C1 RU 2809713 C1 RU2809713 C1 RU 2809713C1 RU 2023100767 A RU2023100767 A RU 2023100767A RU 2023100767 A RU2023100767 A RU 2023100767A RU 2809713 C1 RU2809713 C1 RU 2809713C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- grain
- temperature
- grain raw
- raw materials
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000007238 Secale cereale Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 5
- 235000019714 Triticale Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 241000228158 x Triticosecale Species 0.000 claims abstract description 5
- 241000209056 Secale Species 0.000 claims abstract description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 26
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 19
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 4
- 102220363661 c.36C>A Human genes 0.000 description 4
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 4
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 2
- 102000004139 alpha-Amylases Human genes 0.000 description 2
- 108090000637 alpha-Amylases Proteins 0.000 description 2
- 229940024171 alpha-amylase Drugs 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 description 1
- 102100022624 Glucoamylase Human genes 0.000 description 1
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к получению этилового спирта из зернового сырья.The invention relates to the food industry, namely to the production of ethyl alcohol from grain raw materials.
Известен способ подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве спирта, предусматривающий смешивание его с водой, нагревание до температуры клейстеризации и растворения крахмала, обработку полученной массы ультразвуком при температуре 90-100°С в течении 40-60 минут, осахаривание и сбраживание (Бирагова Н.Ф. Перспективные способы обработки зерна при производстве спирта // Ж. Производство спирта и ликероводочных изделий. - 2003. - №1. - 17 с.).There is a known method for preparing starch-containing raw materials for the production of alcohol, which involves mixing it with water, heating it to the temperature of gelatinization and dissolution of starch, treating the resulting mass with ultrasound at a temperature of 90-100°C for 40-60 minutes, saccharification and fermentation (N.F. Biragova Promising methods of grain processing in the production of alcohol // Journal of production of alcohol and alcoholic beverages. - 2003. - No. 1. - 17 p.).
Близким к предыдущему является способ подготовки крахмалсодержащего сырья, включающий смешивание его с водой, нагревание до температуры клейстеризации и растворения крахмала, обработку полученной массы ультразвуком с последующим осахариванием и сбраживанием полученного сусла. Перед обработкой массы ультразвуком в нее вносят ферментный препарат, содержащий α-амилазу, обработку проводят в течение 40-60 мин при 68-73°С и в течение 8-12 мин при 90-100°С, с последующим осахариванием и сбраживанием полученного сусла (Патент на изобретение №2252257 RU, МПК С12Р 7/06, опубл. 20.05.2005, бюл. №14).Close to the previous one is the method of preparing starch-containing raw materials, which includes mixing it with water, heating it to the temperature of gelatinization and dissolution of starch, treating the resulting mass with ultrasound, followed by saccharification and fermentation of the resulting wort. Before treating the mass with ultrasound, an enzyme preparation containing α-amylase is added to it, the treatment is carried out for 40-60 minutes at 68-73°C and for 8-12 minutes at 90-100°C, followed by saccharification and fermentation of the resulting wort (Patent for invention No. 2252257 RU, IPC S12R 7/06, published May 20, 2005, Bulletin No. 14).
Оба способа предусматривают обработку в течение 40-60 минут водно-зернового замеса в смесителе до или после внесения ферментных препаратов. К недостаткам данных способов относится продолжительная обработка.Both methods involve processing the water-grain mixture in a mixer for 40-60 minutes before or after adding enzyme preparations. The disadvantages of these methods include lengthy processing.
Автор Рудик Ф.Я. с соавторами изучили различные способы обработки зерновых культур ультразвуком перед закладкой его на хранение или перед подготовкой зерна к помолу в мукомольной промышленности. Способы предусматривают процесс мойки зерна с последующей обработкой ультразвуковом с специально разработанных устройствах, подробно описанных в разработках (Патент на изобретение №208531 RU, МПК В02В 5/10, опубл. 23.12.2021, бюл. №36; Патент на изобретение №2707130 RU, МПК A01F 25/00, опубл. 25.03.2012, бюл. №33; Патент на изобретение №130519 RU, МПК В02В 1/04, опубл. 20.03.2013, бюл. №21; Патент на изобретение №126963 RU, МПК В02В 5/00, опубл. 20.04.2013, бюл. №11]. К недостаткам можно отнести дороговизну, сложность установок и длительность всего процесса (мойка, обработка, сушка).Author Rudik F.Ya. and co-authors studied various methods of ultrasonic treatment of grain crops before storing them or before preparing grain for grinding in the flour-grinding industry. The methods involve the process of washing grain followed by ultrasonic treatment with specially designed devices, described in detail in the developments (Patent for invention No. 208531 RU, IPC V02V 5/10, publ. 12.23.2021, bulletin No. 36; Patent for invention No. 2707130 RU, IPC A01F 25/00, published 03/25/2012, Bulletin No. 33; Patent for invention No. 130519 RU, IPC B02B 1/04, published 03/20/2013, Bulletin No. 21; Patent for invention No. 126963 RU, IPC B02B 5/00, published 04/20/2013, bulletin No. 11] Disadvantages include high cost, complexity of installations and the duration of the entire process (washing, processing, drying).
Известен способ производства этилового спирта, предусматривающий измельчение зерна, смешивание измельченного зерна с водой и ферментным препаратом и предварительное разжижение замеса при температуре 40-45°С. Потом замес нагревают до 60-65°С и проводят последующее диспергирование водной суспензии крахмалсодержащего сырья в роторно-пульсационном аппарате. Далее полученную массу нагревают до 80-90°С и выдерживают при данной температуре в течение 20-30 минут для пастеризации. Затем проводят осахаривание массы, сбраживание сусла в течение 72 часов и перегонку бражки. (Патент на изобретение №2138555, МПК С12Р 7/06, опубл. 27.09.2009).There is a known method for the production of ethyl alcohol, which involves grinding grain, mixing the crushed grain with water and an enzyme preparation and preliminary liquefaction of the batch at a temperature of 40-45°C. Then the batch is heated to 60-65°C and subsequent dispersion of the aqueous suspension of starch-containing raw materials is carried out in a rotary-pulsation apparatus. Next, the resulting mass is heated to 80-90°C and maintained at this temperature for 20-30 minutes for pasteurization. Then the mass is saccharified, the wort is fermented for 72 hours and the mash is distilled. (Patent for invention No. 2138555, IPC S12R 7/06, published 09/27/2009).
К недостаткам данного способа относятся высокие энерго- и теплозатраты, связанные с необходимостью измельчения зерна и подогревом замеса для его водно-тепловой обработки и пастеризации, большой расход дорогостоящих ферментных препаратов разжижающего действия, длительность процесса сбраживания.The disadvantages of this method include high energy and heat consumption associated with the need to grind grain and heat the batch for its water-heat treatment and pasteurization, high consumption of expensive enzyme preparations with a diluting effect, and the duration of the fermentation process.
Близким по исполнению является способ, который предусматривает ИК-обработку зерна при плотности лучистого потока 22-24 кВт/м2 в течение 25-35 сек с нагревом его до температуры 130-145°С. Затем горячее зерно с температурой 130-145°С смешивают с водой, осуществляя охлаждение замеса до температуры 65-70°С. Далее замес диспергируют в роторно-пульсационном аппарате. Диспергированный замес пастеризуют при температуре 80-90°С в течение 10-15 мин. Затем проводят осахаривание массы, полученное сусло сбраживают в течение 40-48 ч и перегоняют. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс, снизить энерго- и теплозатраты и себестоимость спирта. [Патент на изобретение №2221872, МПК С12Р 7/06, опубл. 20.01.2004, бюл. №2].A method that is similar in execution is one that involves infrared processing of grain at a radiant flux density of 22-24 kW/m 2 for 25-35 seconds with its heating to a temperature of 130-145°C. Then hot grain with a temperature of 130-145°C is mixed with water, cooling the batch to a temperature of 65-70°C. Next, the batch is dispersed in a rotary pulsation apparatus. The dispersed batch is pasteurized at a temperature of 80-90°C for 10-15 minutes. Then the mass is saccharified, the resulting wort is fermented for 40-48 hours and distilled. The invention makes it possible to intensify the process, reduce energy and heat consumption and the cost of alcohol. [Patent for invention No. 2221872, IPC S12R 7/06, publ. 01/20/2004, bulletin. No. 2].
Недостатки данного способа состоят в том, что ИК-обработка является очень энергоемким процессом (большее 100 кВт на 1 т зерна), поэтому ее применение затрудняет внедрение ресурсосберегающей технологии. При ИК-обработке происходит нагрев зерна до 130°С, при этом инактивируются собственные ферменты зерна. Особенно это важно при переработке ржи по низкотемпературной обработке (+60°С). После приготовления замеса его водно-тепловая обработка происходит при 90°С.The disadvantages of this method are that IR processing is a very energy-intensive process (more than 100 kW per 1 ton of grain), so its use makes it difficult to implement resource-saving technology. During IR treatment, the grain is heated to 130°C, and the grain’s own enzymes are inactivated. This is especially important when processing rye at low temperatures (+60°C). After preparing the batch, its water-heat treatment occurs at 90°C.
В качестве прототипа выбран способ производства спирта предусматривающий очистку зерна от металлических и сорных примесей с последующей его мойкой холодной водой и выделением из массы зерна примесей, отличающихся от него гидродинамическими свойствами. Затем зерно обеззараживают в течение 10-15 мин при температуре 15-20°С в емкости для озонирования путем подачи в нее озонированной воды. Замачивание зерна осуществляют до уровня увлажнения 37-39%, затем производят гидроизмельчение и последующий замес с использованием ферментных препаратов: α-амилазы и глюкоамилазы, далее производят водно-тепловую и ферментативную обработку зерна при температуре 60-62°С в пределах 3 часов, а полученное сусло сбраживают при температуре 28-30°С в течение 60-66 часов. Способ позволяет сократить потребление тепла и снизить потребление охлаждающей воды (Патент на изобретение №2425884 RU, МПК С12Р 7/06, опубл. 10.08.2011, Бюл. №22)As a prototype, a method for producing alcohol was chosen that involves cleaning grain from metal and impurities, followed by washing it with cold water and separating impurities from the mass of grain that differ from it in hydrodynamic properties. Then the grain is disinfected for 10-15 minutes at a temperature of 15-20°C in an ozonation container by supplying ozonated water. Soaking of the grain is carried out to a moisture level of 37-39%, then hydrogrinding and subsequent kneading are carried out using enzyme preparations: α-amylase and glucoamylase, then water-thermal and enzymatic treatment of the grain is carried out at a temperature of 60-62°C within 3 hours, and the resulting wort is fermented at a temperature of 28-30°C for 60-66 hours. The method allows you to reduce heat consumption and reduce cooling water consumption (Patent for invention No. 2425884 RU, IPC S12R 7/06, published 08/10/2011, Bulletin No. 22)
Недостатками прототипа являются высокая энергоемкость процесса, высокий расход дорогостоящих ферментных препаратов, низкое качество сусла и конечного продукта.The disadvantages of the prototype are the high energy intensity of the process, high consumption of expensive enzyme preparations, low quality of the wort and the final product.
Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат на осуществление помола, потерь при помоле за счет увлажнения, расхода дорогостоящих ферментных препаратов, интенсификация процесса брожения.The technical objective of the invention is to reduce energy consumption for grinding, losses during grinding due to humidification, consumption of expensive enzyme preparations, and intensification of the fermentation process.
Поставленная задача достигается тем, что в способе производства спирта из зернового сырья, предусматривает СВЧ-обработку зернового сырья, в качестве которого используют рожь или пшеницу или тритикале, в потоке частотой 2450 МГц с нагревом его до температуры 60-70°С, с последующим смешиванием с водой температурой 10-12°С в бункере-накопителе до уровня увлажнения 28-30% и сливом воды в смеситель, подвергание увлажненного зернового сырья измельчению до степени помола 90-95%, смешивание дробленого зернового сырья с водой в смесителе при гидромодуле 1:3,0…4,5, нагревание до температуры 90°С с выдержкой в течение 15 минут, охлаждением, внесением глюкаваморина, осахариванием под вакуум-охлаждением, внесением дрожжей в количестве 10% от объема сусла, сбраживанием в течение 48-60 часов и перегонкой.The task is achieved by the fact that the method for producing alcohol from grain raw materials involves microwave processing of grain raw materials, which is rye or wheat or triticale, in a flow with a frequency of 2450 MHz with heating it to a temperature of 60-70 ° C, followed by mixing with water at a temperature of 10-12°C in a storage hopper to a moisture level of 28-30% and draining the water into the mixer, subjecting the moistened grain raw material to grinding to a grinding degree of 90-95%, mixing the crushed grain raw material with water in the mixer at hydromodule 1: 3.0…4.5, heating to a temperature of 90°C with holding for 15 minutes, cooling, adding glucavamorin, saccharification under vacuum cooling, adding yeast in an amount of 10% of the wort volume, fermentation for 48-60 hours and distillation.
Увлажнение и обработка зерна перед помолом с использованием СВЧ волн приводит к резкому снижению прочности зерновки и уменьшению плотности зерновой массы, так как процесс нагрева зерна в заданном режиме осуществляется однородно по всему объему зерновки без перегрева поверхности. Происходит ее внутренний нагрев, возникает избыточное давление внутри каждого отдельного зерна, меняется способность зерна к дроблению: при измельчении зерна на молотковой дробилке сила, необходимая для разрушения частиц, составляет 120-130 Н, после СВЧ и обработки в 3-4 раза ниже. Также в процессе обработки происходит частичная деструктуризация крахмала, что позволяет снизить (в случае применения ржи) или исключить применение разжижающих ферментных препаратов (в случае применения тритикале или пшеницы) и повышается микробиологическая чистота сырья. Предложенный способ приводит также к интенсификации процесса брожения и его сокращения до 48 часов.Moistening and processing grain before grinding using microwave waves leads to a sharp decrease in the strength of the grain and a decrease in the density of the grain mass, since the process of heating the grain in a given mode is carried out uniformly throughout the entire volume of the grain without overheating the surface. Its internal heating occurs, excess pressure arises inside each individual grain, the ability of the grain to crush changes: when grinding grain in a hammer crusher, the force required to destroy the particles is 120-130 N, after microwave treatment and processing it is 3-4 times lower. Also, during the processing process, partial destructuring of starch occurs, which makes it possible to reduce (in the case of using rye) or eliminate the use of diluting enzyme preparations (in the case of using triticale or wheat) and increases the microbiological purity of the raw materials. The proposed method also leads to the intensification of the fermentation process and its reduction to 48 hours.
Представлена технологическая схема производства спирта из зернового сырья.A technological scheme for the production of alcohol from grain raw materials is presented.
Зерно подается норией 1 с помощью винтового конвейера 2 через магнитный сепаратор 3 в бункер-накопитель 12 через устройство СВЧ-обработки частотой 2450 МГц в потоке, которое состоит из диэлектрической трубы 4, жестко установленной в трубе 5 из нержавеющей стали. Энергия электромагнитного поля сверхвысокой частоты подается от СВЧ генератора 6 по волноводу 7, отражается от короткозамкнутого волновода 8 и поступает вниз по диэлектрической трубе 4, отражается от короткозамкнутого волновода 9 и поступает в волновод 10, где поглощается балластной нагрузкой 11. Обработка зерна в потоке энергией сверхвысокой частоты осуществляется до температуры, что позволяет провести обеззараживание и активацию зерна перед поступлением в бункер-накопитель 12. Регулировать подачу и скорость потока сусла можно с помощью винтового конвейера 2.The grain is fed by elevator 1 using a screw conveyor 2 through a magnetic separator 3 into the storage hopper 12 through a microwave processing device with a frequency of 2450 MHz in the flow, which consists of a dielectric pipe 4 rigidly installed in a stainless steel pipe 5. The energy of the electromagnetic field of ultrahigh frequency is supplied from the microwave generator 6 along the waveguide 7, reflected from the short-circuited waveguide 8 and goes down the dielectric pipe 4, reflected from the short-circuited waveguide 9 and enters the
В бункер-накопитель 12 по трубе поступает вода температурой 10-12°С для дальнейшего смешивания с зерном. После выдержки зерна до уровня увлажнения 28-30%, воду сливают через патрубок в смеситель 16, а увлажненное зерно поступает в надвесовой бункер 13, откуда с помощью винтового конвейера 14 подается на молотковую дробилку 15, где его измельчают до степени помола 90-95%. Измельченное зерно поступает в смеситель 16, где смешивается с водой при гидромодуле 1:3,0…4,5 и через контактную головку пара 17 поступает в аппарат ГДФО 18. Затем смесь поступает в варочную колонну 19 где происходит разваривание смеси, которая после поступает через теплообменник 20 в осахариватель 21 для ферментативной обработки под вакуумом. Осахаренное сусло поступает в бродильные чаны 22, куда также задают дрожжи для спиртового брожения, длительность которого составляет 48-60 часов. Отходящий углекислый газ проходит через спиртоловушку 23, где пары спирта улавливают водой и водно-спиртовую смесь сливают в сборник браги 24. Из сборника 24 с помощью насоса 25 брага поступает в подогреватель браги 26, где происходит нагрев до 70-75°С. С помощью сепаратора диоксида углерода 27 из браги удаляют остатки СО2, которые проходят через конденсатор 29, где захваченные пары спирта осаждаются водой. Подогретая и освобожденная от сопутствующих газов брага поступает в брагоэпюрационную колонну 28, где подвергается эпюрации. Часть водно-спиртовых паров конденсируется в подогревателе браги 24 и конденсаторе 29, часть - проходит через пеноуловитель 30. Далее водно-спиртовые пары поступают в эпюрационную колонну 31, где через дефлегматор 32 и конденсатор 29 происходит отбор головных фракций, а эпюрат с концентрацией спирта 35…40% об. поступает на спиртовую колонну 33, где на верхних тарелках происходит отбор чистого спирта. С нижних тарелок спиртовой колонны водно-спиртовые пары отбирают на сивушную колонну 34, где происходит отбор сивушных масел, а остаточные пары через дефлегматор в виде флегмы возвращают на спиртовую колонну через мерник 37. Так же в конденсаторе сивушной колонны отбирают водно-спиртовую смесь и возвращают на тарелки эпюрационной колонны 31. Лютерная вода с нижних тарелок спиртовой колонны с помощью насоса 35 подается в сборник лютерной воды 36, откуда ее через мерник 38 отправляют в эпюрационную колонну с целью уменьшения потерь спирта.Water at a temperature of 10-12°C enters the storage hopper 12 through a pipe for further mixing with the grain. After holding the grain to a moisture level of 28-30%, the water is drained through the pipe into the
Пример 1. В качестве исходного сырья использовали зерно пшеницы, имеющее влажность 14% и крахмалистость 56,3%. Пшеницу перед подачей в бункер-накопитель подвергали СВЧ обработке в потоке генератором с частотой 2450 МГц. Далее зерно смешивали с водопроводной водой температурой 10-12°С и выдерживали до уровня влажности 28-30. Далее остатки воды сливали в смеситель, а увлажненное зерно подвергали дроблению до степени помола 90-95% проход через сито в 1 мм. Смешивание дробленного зерна с водой осуществляли в смесителе, снабженным мешалкой. Для достижения конечной концентрации сухих веществ в замесе 18% гидромодуль зерно: вода, составил 1:3. Далее массу нагревали в варочном аппарате до температуры 90°С, выдерживали 15 минут, охлаждали до 57°С и задавали глюкавамарин из расчета 6,0*106 ед. ГлА/т при активности фермента 200 ед/см3 и проводили осахаривание 25-30 минут, которое оценивали по йодной пробе. Далее осахаренное сусло охлаждали до температуры 22°С и вносили дрожжи в количестве 10% от объема сусла. Процесс брожения при температуре 28°С длился 48 часов. По завершении процесса проводили отгонку спирта.Example 1. Wheat grain having a moisture content of 14% and a starch content of 56.3% was used as the starting raw material. Before being fed into the storage hopper, wheat was subjected to microwave treatment in a flow generator with a frequency of 2450 MHz. Next, the grain was mixed with tap water at a temperature of 10-12°C and kept to a humidity level of 28-30. Next, the remaining water was poured into the mixer, and the moistened grain was crushed to a grinding degree of 90-95% passage through a 1 mm sieve. Mixing of crushed grain with water was carried out in a mixer equipped with a stirrer. To achieve the final concentration of dry substances in the batch of 18%, the hydromodulus of grain: water was 1:3. Next, the mass was heated in a cooker to a temperature of 90°C, held for 15 minutes, cooled to 57°C and glucavamarin was added at the rate of 6.0 * 10 6 units. GLA/t at an enzyme activity of 200 units/cm 3 and saccharification was carried out for 25-30 minutes, which was assessed by the iodine test. Next, the saccharified wort was cooled to a temperature of 22°C and yeast was added in an amount of 10% of the wort volume. The fermentation process at a temperature of 28°C lasted 48 hours. Upon completion of the process, the alcohol was distilled off.
Пример 2. В качестве исходного сырья применяли рожь влажностью 14,5%, крахмалистость 51,4%. Далее способ осуществляли аналогично примеру 1.Example 2. Rye with a moisture content of 14.5% and starchy content of 51.4% was used as the starting raw material. Next, the method was carried out similarly to example 1.
Пример 3. В качестве исходного сырья применяли тритикале влажностью 14,0%, крахмалистость 62,6%. Далее способ осуществляли аналогично примеру 1, но гидромодуль, исходя из крахмалистости, составил 1:3,5.Example 3. Triticale with a moisture content of 14.0% and starchy content of 62.6% was used as the starting raw material. Next, the method was carried out similarly to example 1, but the hydromodulus, based on starch content, was 1:3.5.
Предлагаемый способ, по сравнению с прототипом, позволит значительно снизить энергозатраты на 10-15% и теплозатраты на 15-25%. При этом способ не требует использования ферментных препаратов, применяемых на стадии предобработки сырья, что снизит себестоимость продукции. Одновременно ускоряется процесс сбраживания с 72 до 48-60 часов.The proposed method, in comparison with the prototype, will significantly reduce energy costs by 10-15% and heat costs by 15-25%. Moreover, the method does not require the use of enzyme preparations used at the stage of preprocessing of raw materials, which will reduce the cost of production. At the same time, the fermentation process is accelerated from 72 to 48-60 hours.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2809713C1 true RU2809713C1 (en) | 2023-12-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96124011A (en) * | 1996-12-20 | 1999-03-20 | Дагестанский государственный технический университет | METHOD FOR PRODUCING ALCOHOL |
| RU2221872C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-01-20 | Крикунова Людмила Николаевна | Method of ethyl alcohol production |
| UA56453U (en) * | 2010-08-05 | 2011-01-10 | Андрей Владимирович Боярчук | Method for preparation of starch-containing raw material for alcoholic fermentation at production of alcohol |
| RU2425884C2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-08-10 | ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК" (ГНУ ВНИИПБТ Россельхозакадемии) | Ethyl alcohol production method |
| RU2443781C1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-02-27 | Олег Сергеевич Журба | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU96124011A (en) * | 1996-12-20 | 1999-03-20 | Дагестанский государственный технический университет | METHOD FOR PRODUCING ALCOHOL |
| RU2221872C1 (en) * | 2002-12-23 | 2004-01-20 | Крикунова Людмила Николаевна | Method of ethyl alcohol production |
| RU2425884C2 (en) * | 2009-04-29 | 2011-08-10 | ГОСУДАРСТВЕННОЕ НАУЧНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ "ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ БИОТЕХНОЛОГИИ РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ НАУК" (ГНУ ВНИИПБТ Россельхозакадемии) | Ethyl alcohol production method |
| UA56453U (en) * | 2010-08-05 | 2011-01-10 | Андрей Владимирович Боярчук | Method for preparation of starch-containing raw material for alcoholic fermentation at production of alcohol |
| RU2443781C1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-02-27 | Олег Сергеевич Журба | Method for production of ethyl alcohol from grain raw material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЯРОВЕНКО В.Л. и др. Технология спирта, Москва, Колос, 2002, С.104-106. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Albanese et al. | Beer-brewing powered by controlled hydrodynamic cavitation: Theory and real-scale experiments | |
| CN113564015A (en) | Liquid fermentation vinegar and preparation method thereof | |
| CN106281862A (en) | The processing method of a kind of Coffee pulp and prepared Coffee pulp fermented wine | |
| RU2809713C1 (en) | Method for producing alcohol from grain raw materials | |
| CN112625835A (en) | Process for making strontium-rich wine | |
| KR20020031051A (en) | Method of processing starch grain material and method of manufacturing fermented product using the processed material | |
| US11959113B2 (en) | Production process and application of fermented tapioca starch for baking | |
| CN106350365A (en) | Large tank liquid making process of red yeast yellow rice wine | |
| Kaluzhina et al. | Alcohol technology intensification with the application of ultrasound. | |
| Pielech-Przybylska et al. | Solutions for improvement of saccharification and fermentation of high gravity rye mashes | |
| RU2221872C1 (en) | Method of ethyl alcohol production | |
| CN110643458A (en) | Brewing method of solid red yeast white spirit | |
| CN101268180A (en) | Method for producing liquid koji having enhanced plant fiber degrading enzyme, liquid koji obtained by said method and use thereof | |
| CN106811227B (en) | A method of preparing bio oil using energy grass biogas residue | |
| RU2425884C2 (en) | Ethyl alcohol production method | |
| RU2312147C2 (en) | Method of production of the wash distillate | |
| JP3328018B2 (en) | Alcohol production method | |
| CN113789237A (en) | Single malt whisky saccharification and fermentation process | |
| RU2162103C1 (en) | Method of production of ethyl alcohol from grain stock | |
| WO2020165929A1 (en) | Method to produce a low alcohol content drink and corresponding apparatus | |
| CN113583777B (en) | Special-flavor white spirit brewed by multiple grains | |
| CN116622460B (en) | Brewing method for improving xylose metabolism pathway | |
| EP4003028A1 (en) | Method for obtaining a food product with a high fibre content and food product obtainable with this method | |
| CN113293078A (en) | Low-methanol solid-state fermentation quinoa wine brewing process | |
| RU2252257C1 (en) | Method for preparation of starch-containing raw material |