RU2809035C1 - Vibration-isolating floor - Google Patents
Vibration-isolating floor Download PDFInfo
- Publication number
- RU2809035C1 RU2809035C1 RU2023117466A RU2023117466A RU2809035C1 RU 2809035 C1 RU2809035 C1 RU 2809035C1 RU 2023117466 A RU2023117466 A RU 2023117466A RU 2023117466 A RU2023117466 A RU 2023117466A RU 2809035 C1 RU2809035 C1 RU 2809035C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vibration
- floor covering
- reinforcing element
- isolating floor
- isolating
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленной звукоизоляции и может быть использовано в области машиностроения и судостроения для защиты от шума и вибрации, в частности, операторов транспортных средств и рабочих в производственных помещениях, в том числе в условиях повышенных статических и динамических нагрузок на напольное покрытие. Виброизолирующее напольное покрытие включает в себя матрицу эластомерного материала, по существу, листообразной или пластинчатой формы, в структуру которого включен армирующий элемент, обладающий звуко- и вибропоглощающими характеристиками и обеспечивающий жесткость всей конструкции. The invention relates to industrial sound insulation and can be used in the field of mechanical engineering and shipbuilding to protect against noise and vibration, in particular, vehicle operators and workers in industrial premises, including under conditions of increased static and dynamic loads on the floor covering. The vibration-isolating floor covering includes a matrix of elastomeric material, essentially sheet- or plate-shaped, the structure of which includes a reinforcing element that has sound and vibration-absorbing characteristics and provides rigidity to the entire structure.
Известно напольное покрытие листообразной или пластинчатой формы (RU 2566147 C2), состоящее из матрицы эластомерного материала с частицами термопластичного материала обеспечивающее за счет механической обработки и высокой температуры улучшение физико-механических свойств изделия. Также известно напольное покрытие (DE 19848137 B4), содержащее частицы из невулканизованного каучука, для которых обеспечивается гомогенное сцепление в матрице эластомера за счет механической обработки и высокой температуры. Недостатками напольных покрытий (RU 2566147 C2) и (DE 19848137 B4) является малая звукоизолирующая эффективность в области низких частот и малое звукопоглощение, определяемое толщиной пластины.A sheet- or plate-shaped floor covering (RU 2566147 C2) is known, consisting of a matrix of elastomeric material with particles of thermoplastic material, which, due to mechanical processing and high temperature, improves the physical and mechanical properties of the product. A floor covering is also known (DE 19848137 B4) containing unvulcanized rubber particles, which are provided with homogeneous adhesion in an elastomer matrix by mechanical processing and high temperature. The disadvantages of floor coverings (RU 2566147 C2) and (DE 19848137 B4) are low sound insulation efficiency in the low frequency region and low sound absorption, determined by the thickness of the plate.
Известно покрытие пола кабины транспортного средства, содержащее верхний слой эластичного материала, слой волокнистого материала и панель с волнистым поперечным профилем (авт. св. СССР №1361052). Недостатками данного технического решения являются значительные толщина устройства и размеры воздушных полостей, без увеличения которых эффективность в области низких частот не может быть достигнута, кроме того панель является достаточно жесткой, и возможно водопоглощение волокнистым слоем, который подвержен износу в процессе эксплуатации.A vehicle cabin floor covering is known, containing a top layer of elastic material, a layer of fibrous material and a panel with a wavy transverse profile (ed. St. USSR No. 1361052). The disadvantages of this technical solution are the significant thickness of the device and the size of the air cavities, without increasing which efficiency in the low frequency region cannot be achieved; in addition, the panel is quite rigid, and water absorption is possible by the fibrous layer, which is subject to wear during operation.
В качестве прототипа к заявленному техническому решению выбрано виброшумоизолирующее покрытие, предназначенное для защиты операторов транспортных средств от вредного воздействия вибрации, шума (RU 2091256 C1), включающее в себя: наружный слой из эластомерного материала и расположенную под ним опорную часть, выполненную в виде решетки с пустотелыми ячейками, например, квадратной формы. В прототипе слой эластомерного материала, прикрепленный к решетке, образует над ячейками амортизирующие мембраны, обеспечивающие низкочастотную виброизоляцию, которые дополнены специальными выступами.As a prototype for the claimed technical solution, a vibration and noise insulating coating was selected, designed to protect vehicle operators from the harmful effects of vibration and noise (RU 2091256 C1), which includes: an outer layer of elastomeric material and a supporting part located underneath, made in the form of a lattice with hollow cells, for example, square. In the prototype, a layer of elastomeric material attached to the grille forms shock-absorbing membranes above the cells, providing low-frequency vibration isolation, which are complemented by special protrusions.
Существенными признаками прототипа, общими с признаками предлагаемого технического решения, являются: наличие воздушных полостей (пустот) в опорной части покрытия, использование эластомерных материалов для конструкции покрытия и реализация механизма резонансного поглощения колебательной энергии.The essential features of the prototype, common to the features of the proposed technical solution, are: the presence of air cavities (voids) in the supporting part of the coating, the use of elastomeric materials for the construction of the coating and the implementation of a mechanism for resonant absorption of vibrational energy.
Недостатками конструкции прототипа являются значительные деформации пустотелых ячеек под статической нагрузкой, вследствие этого начальная форма ячеек претерпевает значительные деформации, что негативно отражается на внешней форме покрытия и его виброшумоизолирующих характеристиках. В частности, это относится к изменению верхней поверхности ячеек под нагрузкой, которые (согласно описанию патента) должны обеспечивать низкочастотную виброизоляцию. Поглощение колебательной энергии в данном устройстве осуществляется за счет релаксационных процессов в эластомерном материале, возникающих при сдвиговых деформациях за счет воздушных полостей в конструкции. Улучшение звукоизолирующих и вибропоглощающих характеристик устройства в низкочастотной области напрямую связано с увеличением массогаборитных характеристик конструкции устройства и размеров воздушных полостей, что дополнительно накладывает значительные ограничения на прочность и пьезостабильность под действием внешней нагрузки во время эксплуатации. The disadvantages of the prototype design are significant deformations of the hollow cells under static load; as a result, the initial shape of the cells undergoes significant deformations, which negatively affects the external shape of the coating and its vibration and noise insulating characteristics. In particular, this applies to changes in the upper surface of the cells under load, which (according to the patent description) should provide low-frequency vibration isolation. The absorption of vibrational energy in this device is carried out due to relaxation processes in the elastomeric material that occur during shear deformations due to air cavities in the structure. Improving the sound insulation and vibration-absorbing characteristics of a device in the low-frequency region is directly related to an increase in the mass and size characteristics of the device design and the size of the air cavities, which additionally imposes significant restrictions on strength and piezostability under the influence of external load during operation.
Техническим результатом предлагаемого решения является расширение диапазона статических нагрузок, обеспечивающее возможность эксплуатации виброизолирующего напольного покрытия без значительных деформаций, а также повышение эффективности устройства в низкочастотном диапазоне без увеличения массогабаритных характеристик.The technical result of the proposed solution is to expand the range of static loads, providing the ability to operate the vibration-isolating floor covering without significant deformations, as well as increase the efficiency of the device in the low-frequency range without increasing the weight and size characteristics.
Технический результат достигается за счет того, что в устройство виброизолирующего напольного покрытия пластинчатой формы из эластомерного материала, содержащее воздушные полости для достижения эффективности в низкочастотном диапазоне, добавляется элемент, выполняющий функции армирования воздушной полости под действием внешней статической или динамической нагрузки, но при этом обладающий вибропоглощающими характеристиками. Армирующий элемент размещается в конструкции виброизолирующего напольного покрытия механическим или клеевым способом и состоит из двух частей, изготовленных из жесткого пластика, типоразмеры которых определяются размерами воздушной полости, соединенных между собой эластомерной уплотнительной шайбой с пазом по периметру внутренней поверхности. Тонкая прослойка между двумя частями армирующего элемента заполнена вязкой жидкостью.The technical result is achieved due to the fact that an element is added to the device of a plate-shaped vibration-isolating floor covering made of elastomeric material, containing air cavities to achieve efficiency in the low-frequency range, which performs the functions of reinforcing the air cavity under the influence of external static or dynamic load, but at the same time has vibration-absorbing properties. characteristics. The reinforcing element is placed in the structure of the vibration-isolating floor covering using a mechanical or adhesive method and consists of two parts made of hard plastic, the standard sizes of which are determined by the dimensions of the air cavity, connected to each other by an elastomeric sealing washer with a groove along the perimeter of the inner surface. The thin layer between the two parts of the reinforcing element is filled with a viscous liquid.
Сущность изобретения поясняется чертежом:The essence of the invention is illustrated by the drawing:
Фиг.1 – Эскиз виброизолирующего напольного покрытия в разрезеFigure 1 – Sectional sketch of vibration-proof floor covering
Фиг.2 – Армирующий элемент с уплотнительной шайбойFig.2 – Reinforcing element with sealing washer
Фиг.3 – Виброизолирующее напольное покрытие с вырезом в районе установки армирующих элементов в воздушные полостиFig. 3 – Vibration-isolating floor covering with a cutout in the area where reinforcing elements are installed in air cavities
Верхняя пластина виброизолирующего напольного покрытия 1 и герметизирующая пластина 2 изготовлены из одного типа эластомерного материала. В верхней пластине виброизолирующего напольного покрытия 1 выполнены технологические выемки цилиндрической формы под армирующие элементы и выступы 8 на наружной поверхности. Пластины 1 и 2 склеены между собой, так что внутри образуется полость, в которой размещен армирующий элемент. Армирующий элемент состоит из верхней и нижней частей 3, 4, которые относительно друг друга фиксируются с зазором 6 с помощью уплотнительной шайбы 5. Зазор 6 между верхней и нижней частями 3, 4 армирующего элемента заполнен вязкой жидкостью, например, трансформаторным маслом. Конструкция армирующего элемента обеспечивает плотный контакт с верхней и нижней поверхностями воздушной полости в виброизолирующем напольном покрытии. Между боковой поверхностью полости в виброизолирующем напольном покрытии и армирующим элементом присутствует воздушный зазор 7. The top plate of the anti-vibration floor covering 1 and the sealing plate 2 are made of the same type of elastomeric material. In the top plate of the vibration-isolating floor covering 1 there are technological cylindrical recesses for reinforcing elements and protrusions 8 on the outer surface. Plates 1 and 2 are glued together, so that a cavity is formed inside in which the reinforcing element is placed. The reinforcing element consists of upper and lower parts 3, 4, which are fixed relative to each other with a gap 6 using a sealing washer 5. The gap 6 between the upper and lower parts 3, 4 of the reinforcing element is filled with a viscous liquid, for example, transformer oil. The design of the reinforcing element ensures tight contact with the upper and lower surfaces of the air cavity in the vibration-isolating floor covering. There is an air gap 7 between the side surface of the cavity in the vibration-isolating floor covering and the reinforcing element.
Армирующий элемент в разрезе показан на Фиг.2. Конструкционно верхний и нижний элемент 3, 4 имеют специальные пазы для фиксированной установки уплотнительной шайбы 5, которые обеспечивают герметичность зазора от протекания вязкой жидкости внутри армирующего элемента в процессе эксплуатации. За счет упругости уплотнительной шайбы 5 при воздействии вибрации верхний и нижний элемент 3, 4 испытывают малые смещения относительно друг друга, что приводит к возникновению диссипативных сил в узком зазоре 6, заполненном вязкой жидкостью. На Фиг. 3 показана конструкция виброизолирующего напольного покрытия с вырезом, показывающим установленные армирующие элементы в воздушные полости цилиндрической формы.The cross-section of the reinforcing element is shown in Figure 2. Structurally, the upper and lower elements 3, 4 have special grooves for the fixed installation of the sealing washer 5, which ensure the tightness of the gap against the flow of viscous liquid inside the reinforcing element during operation. Due to the elasticity of the sealing washer 5, when exposed to vibration, the upper and lower elements 3, 4 experience small displacements relative to each other, which leads to the emergence of dissipative forces in the narrow gap 6 filled with a viscous liquid. In FIG. Figure 3 shows the design of a vibration-proof floor covering with a cutout showing reinforcement elements installed in cylindrical air cavities.
Отдельные конструктивные элементы устройства могут быть выполнены следующим образом: верхняя пластина виброизолирующего напольного покрытия 1 и герметизирующая пластина 4 изготавливаются из одного типа эластомерного материала, обладающего при этом низким уровнем выбросов, пожаробезопасностью. Предпочтительные материалы для матрицы напольного покрытия включают нитрилбутадиеновый каучук (НБК), стиролбутадиеновый каучук (СБК), бутадиеновый каучук (БК), этиленпропилендиеновый мономерный каучук (ЭПДМ), натуральный каучук (НК) и изопреновый каучук (ИК). Также могут быть использованы полиуретановые материалы, используемые в технологии наливных полов. The individual structural elements of the device can be made as follows: the top plate of the vibration-isolating floor covering 1 and the sealing plate 4 are made of the same type of elastomeric material, which at the same time has a low level of emissions and fire safety. Preferred materials for the flooring matrix include nitrile butadiene rubber (NBR), styrene butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), ethylene propylene diene monomer rubber (EPDM), natural rubber (NR) and isoprene rubber (IR). Polyurethane materials used in self-leveling floor technology can also be used.
Верхняя и нижняя части 3,4 армирующего элемента изготавливаются из жесткого пластика, исключающего деформации контактных поверхностей больше чем толщина граничного акустического слоя (для вязкой жидкости примерно 0,1 мм) при воздействии внешнего давления на напольное покрытие. В случае больших статических нагрузок на элемент кромка частей 3,4, может быть технологически заменена на более толстую. Уплотнительная шайба 5 изготавливается методом заливки из полиуретана. Ее назначением является обеспечение герметичности жидкости в полости, стабильность ширины зазора при внешней нагрузке и выполнение роли упругого элемента между верхней и нижней катушками армирующего элемента. Вязкая жидкость 6 (трансформаторное масло) заливается в зазор методом шприцевания через технологический канал, который после этого также герметизируется. Толщина зазора между частями 3,4 армирующего элемента составляет 0,8-1,2 мм. Собранные армирующие элементы помещаются в полости пластины виброизолирующего напольного покрытия 1 и закрываются герметизирующей пластиной 2, методом склейки или вулканизации, в зависимости от используемого эластомера. Выступы 8 на наружной поверхности пластины виброизолирующего напольного покрытия 1 предназначены для обеспечения более надежного контакта и снижения вероятного проскальзывания в процессе эксплуатации.The upper and lower parts 3,4 of the reinforcing element are made of hard plastic, which prevents deformation of the contact surfaces greater than the thickness of the boundary acoustic layer (for a viscous liquid approximately 0.1 mm) when exposed to external pressure on the floor covering. In the case of large static loads on the element, the edge of parts 3 and 4 can be technologically replaced with a thicker one. Sealing washer 5 is made from polyurethane by casting. Its purpose is to ensure the tightness of the liquid in the cavity, the stability of the gap width under external load and to act as an elastic element between the upper and lower coils of the reinforcing element. Viscous liquid 6 (transformer oil) is poured into the gap by injection through a technological channel, which is then also sealed. The thickness of the gap between parts 3,4 of the reinforcing element is 0.8-1.2 mm. The assembled reinforcing elements are placed in the cavity of the vibration-isolating floor covering plate 1 and closed with a sealing plate 2, by gluing or vulcanization, depending on the elastomer used. The protrusions 8 on the outer surface of the plate of the vibration-isolating floor covering 1 are designed to provide more reliable contact and reduce the likely slippage during operation.
Описанным виброизолирующим напольным покрытием для защиты от шума и вибрации пользуются следующим образом: на пол, корпусную конструкцию, палубу корабля клеевым или механическим способом устанавливается виброизолирующее напольное покрытие. За счет использования эластомерных материалов в конструкции с воздушными полостями достигается эффект резонансного поглощения колебательной энергии (описание механизма резонансного поглощения приведено в книге А.С. Никифоров «Вибропоглощение на судах», Изд. Л: Судостроение, 1979 г.-184 с., ил.). Виброизолирующее напольное покрытие с воздушными полостями диаметром до 60 мм имеют значения резонансной частоты в диапазоне низких частот 15-20 Гц. Обеспечение надежности и пьезостабильности конструкции виброизолирующего напольного покрытия с полостями обеспечивается за счет использования армирующих элементов, которые имеют собственный механизм поглощения колебательной энергии. Эффект обеспечивается за счет работы диссипативных сил в узком зазоре 5, заполненным вязкой жидкостью при динамическом смещении жестких частей 3,4. Подвижность частей армирующего элемента обеспечивается жесткостью уплотнительной шайбы и наличием воздушного зазора 7. Вследствие возникновения различных мод при колебательном процессе в узком зазоре армирующего элемента возникает вынужденный поток вязкой жидкости с высоким градиентом скорости (градиент скорости возникает в граничном акустическом слое вблизи поверхности в процессе колебаний за счет изменения толщины зазора - коэффициент механических потерь для такого рода систем пропорционален квадрату колебательной скорости вязкой жидкости в узком зазоре.). При этом в граничном акустическом слое создается механизм диссипации акустической энергии (характерная толщина граничного акустического слоя в частотном диапазоне для такого рода устройств на границе раздела сред составляет 0,1-0,5 мм). Данный механизм поглощения колебательной энергии основан на эффектах термовязкостной акустики, которые эффективно могут трансформировать энергию механических колебаний в тепловую энергию. The described vibration-isolating floor covering is used for protection against noise and vibration as follows: a vibration-isolating floor covering is installed on the floor, hull structure, or deck of a ship using adhesive or mechanical means. Through the use of elastomeric materials in a design with air cavities, the effect of resonant absorption of vibrational energy is achieved (a description of the mechanism of resonant absorption is given in the book by A.S. Nikiforov “Vibration absorption on ships”, Publisher L: Shipbuilding, 1979 - 184 pp., illus. .). Vibration-isolating floor coverings with air cavities up to 60 mm in diameter have resonant frequency values in the low frequency range of 15-20 Hz. Ensuring the reliability and piezostability of the design of a vibration-isolating floor covering with cavities is ensured through the use of reinforcing elements that have their own mechanism for absorbing vibrational energy. The effect is achieved due to the work of dissipative forces in a narrow gap 5 filled with a viscous liquid with dynamic displacement of the rigid parts 3,4. The mobility of parts of the reinforcing element is ensured by the rigidity of the sealing washer and the presence of an air gap 7. Due to the occurrence of various modes during the oscillatory process, a forced flow of viscous fluid with a high velocity gradient occurs in the narrow gap of the reinforcing element (the velocity gradient appears in the boundary acoustic layer near the surface during oscillations due to changes in the thickness of the gap - the mechanical loss coefficient for this type of system is proportional to the square of the oscillatory velocity of the viscous fluid in a narrow gap.). In this case, a mechanism for dissipation of acoustic energy is created in the boundary acoustic layer (the characteristic thickness of the boundary acoustic layer in the frequency range for this type of device at the interface is 0.1-0.5 mm). This mechanism for absorbing vibrational energy is based on the effects of thermoviscous acoustics, which can effectively transform the energy of mechanical vibrations into thermal energy.
Диаметр полости, в зависимости от расчетной нагрузки и нижней границы частотного диапазона может составлять от 10 до 60 мм. Нижняя граница размера полости определяется характерам ее возможной деформации под нагрузкой. Для полостей малых размеров армирующие элементы в акустических покрытиях не требуются, полость остается стабильной при больших нагрузках. Увеличение полости позволяет достичь эффекта в низкочастотной области, однако при этом полость, однако большие полости приводят к тому, что покрытие при внешнем воздействии теряет устойчивость и форму. Предложенное решение по использованию армирующих элементов позволяет обеспечить ровную поверхность напольного покрытия до размеров диаметра 60 мм. В пределах этого размера поверхность армирующих катушек 6 и 7 можно считать достаточно жесткими, чтобы не учитывать их собственную деформацию при внешней нагрузке, которая негативно сказывается на величине зазора, заполненного вязкой жидкостью. The diameter of the cavity, depending on the design load and the lower limit of the frequency range, can range from 10 to 60 mm. The lower limit of the cavity size is determined by the nature of its possible deformation under load. For small cavities, reinforcing elements in acoustic coatings are not required; the cavity remains stable under heavy loads. Increasing the cavity makes it possible to achieve an effect in the low-frequency region, but at the same time there is a cavity; however, large cavities lead to the fact that the coating loses its stability and shape when exposed to external influences. The proposed solution for the use of reinforcing elements makes it possible to ensure a smooth surface of the floor covering up to a diameter of 60 mm. Within this size, the surface of the reinforcing coils 6 and 7 can be considered sufficiently rigid so as not to take into account their own deformation under external load, which negatively affects the size of the gap filled with a viscous liquid.
Предлагаемые конструкционные изменения можно рассматривать как создание дополнительного колебательного контура с шириной поглощения до 2-4 октав, которые обеспечиваются влиянием вязких сил в тонком слое вязкой жидкости при смещении контактных поверхностей. Резонансные характеристики дополнительного колебательного контура могут быть смещены в низкочастотную область, где прототип не имеет достаточную акустическую эффективность. Смещение резонансных характеристик в низкочастотную область достигается выбором площади контактной поверхности, толщиной зазора, а также характеристиками вязкой жидкости и формой упругого элемента. The proposed design changes can be considered as the creation of an additional oscillatory circuit with an absorption width of up to 2-4 octaves, which are ensured by the influence of viscous forces in a thin layer of viscous liquid when the contact surfaces are displaced. The resonant characteristics of the additional oscillatory circuit can be shifted to the low-frequency region, where the prototype does not have sufficient acoustic efficiency. The shift of the resonant characteristics to the low-frequency region is achieved by choosing the area of the contact surface, the thickness of the gap, as well as the characteristics of the viscous fluid and the shape of the elastic element.
Преимущества виброизолирующего напольного покрытия по сравнению с прототипом достигаются за счет введения в конструкцию полостей покрытия дополнительного механизма диссипации колебательной энергии в широком диапазоне частот, за счет физических эффектов поглощения энергии в слое вязкой жидкости в узком зазоре. Дополнительный эффект диссипации колебательной энергии достигается за счет армирующего элемента, который размещается непосредственно в воздушной полости и обеспечивает расширение диапазона допустимых статических нагрузок на поверхность напольного виброизолирующего покрытия.The advantages of the vibration-isolating floor covering compared to the prototype are achieved by introducing into the design of the coating cavities an additional mechanism for the dissipation of vibrational energy in a wide frequency range, due to the physical effects of energy absorption in a layer of viscous liquid in a narrow gap. The additional effect of vibrational energy dissipation is achieved due to the reinforcing element, which is placed directly in the air cavity and ensures an expansion of the range of permissible static loads on the surface of the vibration-proof floor covering.
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2809035C1 true RU2809035C1 (en) | 2023-12-06 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2844514C1 (en) * | 2024-10-14 | 2025-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Vibration-absorbing housing coating |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2091256C1 (en) * | 1995-04-25 | 1997-09-27 | Центральный научно-исследовательский институт им.акад.А.Н.Крылова | Vibration-and-noise isolating coating |
| RU2566147C2 (en) * | 2010-09-01 | 2015-10-20 | нора зистемс ГмбХ | Floor coating and method of its fabrication |
| CN108891364A (en) * | 2018-06-19 | 2018-11-27 | 哈尔滨工程大学 | A kind of reducing noise and drag covering of imitative honeycomb structure |
| PL439273A1 (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-24 | Wojciech Padjas | Vibration-isolating platform |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2091256C1 (en) * | 1995-04-25 | 1997-09-27 | Центральный научно-исследовательский институт им.акад.А.Н.Крылова | Vibration-and-noise isolating coating |
| RU2566147C2 (en) * | 2010-09-01 | 2015-10-20 | нора зистемс ГмбХ | Floor coating and method of its fabrication |
| CN108891364A (en) * | 2018-06-19 | 2018-11-27 | 哈尔滨工程大学 | A kind of reducing noise and drag covering of imitative honeycomb structure |
| PL439273A1 (en) * | 2021-10-21 | 2023-04-24 | Wojciech Padjas | Vibration-isolating platform |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2844514C1 (en) * | 2024-10-14 | 2025-08-01 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный морской технический университет" | Vibration-absorbing housing coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6240523B2 (en) | Fluid filled vibration isolator | |
| JP5882125B2 (en) | Liquid-filled vibration isolator | |
| KR20110055669A (en) | Noise reduction device and noise reduction method | |
| JP6431795B2 (en) | Fluid filled vibration isolator | |
| CA2575061A1 (en) | Acoustical and firewall barrier assembly | |
| RU2809035C1 (en) | Vibration-isolating floor | |
| US20100025901A1 (en) | Damping Drive Unit Mount | |
| JPH01142424A (en) | Non-echo coating for sound wave | |
| EP3460283A1 (en) | Isolator device and method for making said isolator device | |
| US20200307759A1 (en) | Aircraft Flooring Architecture | |
| JP2002138597A (en) | Structure for partitioning wall | |
| CN106114797B (en) | A kind of full-rotating rudder paddle double-layer vibration damping device and its design method | |
| US11225313B2 (en) | Spacer assembly for aircraft flooring | |
| RU2844514C1 (en) | Vibration-absorbing housing coating | |
| RU2472649C1 (en) | Soundproof board | |
| JPS60121186A (en) | Vibro-isolating structure for living quarter | |
| RU2752739C1 (en) | Sound vibration insulating element for coatings | |
| JP6862593B2 (en) | Gasket and valve gear | |
| JP2004324654A (en) | Vibrationproof device | |
| KR101136086B1 (en) | Sealnat injection water leakage interception way of structure | |
| JPH0599266A (en) | Liquid enclosed vibration-proof device | |
| KR20220059082A (en) | Multi-vibration attenuated type dustproof clamp | |
| JPS6354931B2 (en) | ||
| KR100462552B1 (en) | Floating floor structure for reducing floor shock sound | |
| JP5577222B2 (en) | Damping damper |