RU2805554C2

RU2805554C2 - Method and device for obtaining meat substitute

Info

Publication number: RU2805554C2
Application number: RU2021102036A
Authority: RU
Inventors: Йоханнес Пауль ШЛЕБУШ
Original assignee: Марс, Инкорпорейтед
Priority date: 2018-07-02
Filing date: 2019-07-01
Publication date: 2023-10-19

Abstract

FIELD: meat substitutes.

SUBSTANCE: method for producing a meat substitute includes the steps of: a) preparing a meat suspension containing protein by mixing water, raw meat and/or meat by-products and, optionally, additional components in a mixer; b) moving the meat slurry using a first pressure pump into a single heating unit containing a single scraped surface heat exchanger; c) heating the meat suspension in a single heating unit to a temperature above the melting point of the protein to obtain a cooked product, wherein the single heating unit operates with different temperature zones, the temperature difference between the meat suspension and the surface of the single heating unit at all distances from the entrance to single heating unit ranges from 7°C to 50°C or from 10°C to 30°C; d) transferring the cooked product to the cooling unit using a second pressure pump; e) cooling the cooked product by passing through a cooling unit such that the cooked product reaches a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling unit, and f) separating the cooled, cooked product into pieces. A device for producing a meat substitute contains: i) a mixer; ii) a first injection pump located downstream of the mixer; iii) a single heating unit containing one scraped surface heat exchanger located downstream of the first injection pump; iv) a second pressure pump located downstream of the single heating unit; v) a cooling unit located downstream of the second injection pump; and vi) a separating unit located downstream of the cooling unit, wherein the single heating unit is configured to operate with different temperature zones, and the temperature difference between the meat suspension and the surface of the single heating unit at all distances from the entrance to the single heating unit is from 7°C to 50°C or from 10°C to 30°C.

EFFECT: invention makes it possible to provide meat analogues with improved uniformity and palatability compared to existing meat analogues.

12 cl, 1 dwg, 3 ex

Description

рПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИpCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Настоящая заявка испрашивает преимущество приоритета по заявке на патент Германии серийным № 102018115955.2, поданной 2 июля 2018, содержание которой включено здесь посредством ссылки в полном объеме.This application claims the benefit of priority to German Patent Application Serial No. 102018115955.2, filed July 2, 2018, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety.

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ1. FIELD OF TECHNOLOGY TO WHICH THE INVENTION RELATES

Настоящий раскрываемый предмет изобретения относится к способам и устройствам для получения пищевых компонентов и, в частности, аналогов мяса для использования в кормовых продуктах для домашних животных или пищевых продуктах для людей.The present disclosed subject matter relates to methods and apparatus for producing food components and, in particular, meat analogues for use in pet food products or human food products.

2. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ2. BACKGROUND OF THE ART

Корм для домашних животных уже давно производятся из побочных продуктов животного происхождения и компонентов неживотного происхождения для получения высококачественного корма, который обеспечивает домашних животных необходимым профилем питательных веществ, не конкурируя с пищевыми потребностями человека в мясе. Ожидается, что по мере увеличения численности населения в мире глобальный спрос на высокобелковые пищевые продукты, включая мясо, увеличится, поэтому ожидается увеличение потребности в кормах для домашних животных, получаемых из аналогов мяса, которые удовлетворяют пищевые потребности домашних животных.Pet foods have long been produced from animal by-products and non-animal components to produce a high-quality feed that provides pets with the nutritional profile they need without competing with human nutritional requirements for meat. As the world's population increases, global demand for high-protein foods, including meat, is expected to increase, so the need for pet foods derived from meat analogues that meet the nutritional needs of pets is expected to increase.

Аналоги мяса обычно получают смешиванием, измельчением и эмульгированием смеси сырых мясных компонентов, таких как говядина, свинина, баранина, курица или их комбинаций, полученных из мышечной ткани и мясных субпродуктов. Эти сырые мясные компоненты затем смешивают с различными сухими компонентами, например, растительными побочными продуктами, крахмалами, витаминами, минеральными веществами, камедями и глютенами с получением мясной эмульсии. Полученную мясную эмульсию затем экструдируют в сплошную пластину или лист, который далее передается в духовой шкаф или паровой туннель, где пластину или лист подвергают тепловой обработке, воздействуя на них нагреванием. Затем подвергнутые тепловой обработке пластину или лист охлаждают (необязательно), нарезают на кусочки, можно необязательно добавить приправочную композицию или тому подобное, и аналоги мяса упаковывают и стерилизуют.Meat analogues are typically prepared by mixing, grinding and emulsifying a mixture of raw meat components, such as beef, pork, lamb, chicken or combinations thereof, derived from muscle tissue and meat by-products. These raw meat components are then mixed with various dry components, such as plant by-products, starches, vitamins, minerals, gums and glutens to produce a meat emulsion. The resulting meat emulsion is then extruded into a solid plate or sheet, which is then transferred to an oven or steam tunnel, where the plate or sheet is cooked by applying heat to it. The cooked slab or sheet is then optionally cooled, cut into pieces, optionally added with a seasoning composition or the like, and the meat analogues are packaged and sterilized.

В международной заявке WO 2016/055940 A1 раскрывается способ производства немясных кормовых продуктов, имеющих внешний вид и текстуру подвергнутого тепловой обработке мяса. Способ включает смешивание сухих компонентов, содержащих растительные белки, с влажными компонентами, содержащими, по меньшей мере, одно из следующего: воду или масло, для формирования немясной густой массы, нагревание немясной густой массы под давлением при температуре 110-180°C и постепенное охлаждение нагретой немясной густой массы с получением немясного кормового продукта. В европейском патенте ЕР 1331846 В2 раскрывается способ получения мясного эмульсионного продукта. Способ включает формирование мясной эмульсии, содержащей, по меньшей мере, 29% по весу белка, 4-7% по весу жира и 49-53% по весу влаги; измельчение и нагревание мясной эмульсии до температуры 140-154°C; введение эмульсии в зону обработки; воздействие на мясную эмульсию давления 1380-2415 кПа; и выгрузку мясной эмульсии из зоны. В международной заявке WO 2015/172002 А2 раскрывается способ производства мясоподобных кусочков, в котором мясной фарш подают в первый скребковый теплообменник при давлении, по меньшей мере, 1241 кПа, и тепло подают в первый скребковый теплообменник для получения первого подвергнутого тепловой обработке мясного продукта, имеющего температуру 38-66°C. Затем первый подвергнутый тепловой обработке мясной продукт переносят во второй скребковый теплообменник, и тепло подают во второй скребковый теплообменник для получения второго подвергнутого тепловой обработке мясного продукта, имеющего температуру 60-85°C. Второй подвергнутый тепловой обработке мясной продукт затем переносят в паровой туннель для дальнейшей обработки. Способ не может обеспечить достаточную мясоподобную волокнистую структуру кусочков.International application WO 2016/055940 A1 discloses a method for producing non-meat feed products having the appearance and texture of cooked meat. The method includes mixing dry components containing vegetable proteins with wet components containing at least one of the following: water or oil to form a non-meat thick mass, heating the non-meat thick mass under pressure at a temperature of 110-180°C and gradual cooling heated non-meat thick mass to obtain a non-meat feed product. European patent EP 1331846 B2 discloses a method for producing a meat emulsion product. The method includes forming a meat emulsion containing at least 29% by weight protein, 4-7% by weight fat and 49-53% by weight moisture; grinding and heating the meat emulsion to a temperature of 140-154°C; introducing the emulsion into the treatment area; exposure of meat emulsion to pressure of 1380-2415 kPa; and unloading the meat emulsion from the zone. WO 2015/172002 A2 discloses a method for producing meat-like pieces, in which the minced meat is supplied to a first scraped surface heat exchanger at a pressure of at least 1241 kPa, and heat is supplied to the first scraped surface heat exchanger to produce a first cooked meat product having temperature 38-66°C. The first cooked meat product is then transferred to a second scraped surface heat exchanger, and heat is supplied to the second scraped surface heat exchanger to produce a second cooked meat product having a temperature of 60-85°C. The second cooked meat product is then transferred to a steam tunnel for further processing. The method cannot provide sufficient meat-like fibrous structure to the pieces.

Food Reviews International, 8 (2), 235-275 (1992) или International Journal of Food Science and Technology 1999, 34, 195-207 раскрывают процесс текстурирования белка экструзионной варкой при высоких уровнях влажности и экструзии пищевых продуктов с высоким содержанием влаги, соответственно, используя двухшнековые экструдеры. При использовании двухшнекового экструдера следующие отдельные операции проводятся внутри одного оборудования, а именно смешивание компонентов для получения однородного распределения всех рецептурных компонентов, перемещение материала, нагревание материала, при этом тепло обычно подается от нагретых поверхностей двухшнековый экструдер и посредством преобразования механической энергии в тепловую с помощью специальных конструкций шнеков, и перекачивание для создания давления.Food Reviews International, 8 (2), 235-275 (1992) or International Journal of Food Science and Technology 1999, 34, 195-207 disclose the process of protein texturing by extrusion cooking at high moisture levels and extrusion of high moisture content foods, respectively using twin screw extruders. When using a twin screw extruder, the following separate operations are carried out within one equipment, namely mixing the components to obtain a uniform distribution of all recipe components, moving the material, heating the material, with heat usually supplied from the heated surfaces of the twin screw extruder and by converting mechanical energy into thermal energy using special screw designs, and pumping to create pressure.

Использование двухшнековых экструдеров обычно ограничивается только более высокой вязкостью, например, 140000-210000 сП, поскольку в противном случае шнек будет вращаться в жидкости слишком низкой вязкости, которую нельзя протолкнуть через охлаждающую матрицу. Несмотря на то, что двухшнековая экструзия предназначена для экструзии с высокой влажностью, экструдеры требуют больших капитальных затрат. Кроме того, известны способы получения аналога мяса с использованием теплообменников для нагревания мясных эмульсий без каких-либо внутренних движущихся частей, которые, таким образом, имеют тенденцию проявлять загрязняющее воздействие с течением времени обработки.The use of twin screw extruders is usually limited to only higher viscosities, such as 140,000-210,000 cP, since otherwise the screw will be spinning in a liquid of too low a viscosity to be forced through the cooling matrix. Although twin screw extrusion is designed for high moisture extrusion, extruders require large capital costs. In addition, methods for producing meat analogues are known using heat exchangers to heat meat emulsions without any internal moving parts, which thus tend to exhibit fouling effects over processing time.

Таким образом, сохраняется потребность в усовершенствованных и стабильных способах и устройствах для их осуществления при получении аналогов мяса с улучшенной однородностью и/или вкусовой привлекательностью. Раскрываемый предмет изобретения соответствует этим и другим потребностям.Thus, there remains a need for improved and stable methods and apparatus for producing meat analogues with improved uniformity and/or palatability. The disclosed subject matter meets these and other needs.

3. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ3. SUMMARY OF THE INVENTION

Настоящее раскрытие относится к новым способам получения аналогов мяса, которые являются более стабильными, чем существующие способы и устройства для их осуществления. Такие новые способы можно более точно контролировать во время работы и неожиданно и преимущественно обеспечивать аналоги мяса с улучшенной однородностью и/или вкусовой привлекательностью по сравнению с существующими аналогами мяса. Способы по настоящему раскрытию позволяют осуществлять экструзию с высокой влажностью на недорогом оборудовании и обеспечивают обработку материалов с низкой вязкостью. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления такие способы могут преимущественно осуществляться в одну стадию нагревания.The present disclosure relates to new methods for producing meat analogues that are more stable than existing methods and devices for their implementation. Such new methods can be more precisely controlled during operation and unexpectedly and advantageously provide meat analogues with improved uniformity and/or palatability compared to existing meat analogues. The methods of the present disclosure enable high moisture extrusion on inexpensive equipment and allow the processing of low viscosity materials. Moreover, in some embodiments, such methods may advantageously be carried out in a single heating step.

Кроме того, аналоги мяса, представленные здесь, обладают неожиданно улучшенной вкусовой привлекательностью по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к устройствам для получения аналогов мяса в соответствии с раскрытыми способами. Настоящее раскрытие также относится к способам получения кормового продукта для домашних животных или пищевого продукта для людей из аналогов мяса по настоящему раскрытию.In addition, the meat analogues presented herein have unexpectedly improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods. The present disclosure also relates to devices for producing meat analogues in accordance with the disclosed methods. The present disclosure also relates to methods for preparing a pet food or human food product from the meat analogues of the present disclosure.

Настоящее раскрытие относится к способам получения аналога мяса, включающим: а) приготовление мясной суспензии, содержащей белок, смешиванием воды, сырья из мяса и/или мясных побочных продуктов и, необязательно, дополнительных компонентов в смесителе; b) перемещение мясной суспензии с помощью первого нагнетательного насоса в одиночный нагревательный блок, содержащий один скребковый теплообменник; c) нагревание мясной суспензии в одиночном нагревательном блоке до температуры выше температуры плавления белка с получением подвергнутого тепловой обработке продукта; d) перемещение подвергнутого тепловой обработке продукта в охлаждающий блок с помощью второго нагнетательного насоса; e) охлаждение подвергнутого тепловой обработке продукта прохождением через охлаждающий блок таким образом, что подвергнутый тепловой обработке продукт достигает температуры ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и f) разделение охлажденного подвергнутого тепловой обработке продукта на кусочки.The present disclosure relates to methods for producing a meat analogue, including: a) preparing a meat suspension containing protein by mixing water, raw meat and/or meat by-products and, optionally, additional components in a mixer; b) moving the meat slurry using a first pressure pump into a single heating block containing a single scraped surface heat exchanger; c) heating the meat slurry in a single heating block to a temperature above the melting point of the protein to produce a cooked product; d) transferring the cooked product to the cooling unit using a second pressure pump; e) cooling the cooked product by passing through a cooling unit such that the cooked product reaches a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling unit, and f) separating the cooled cooked product into pieces.

В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать до температуры от около 140°C до около 170°C.In some embodiments, the meat slurry can be heated to a temperature of from about 140°C to about 170°C.

В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может работать с различными температурными зонами применяемого теплоносителя и/или пара по всей его длине, необязательно с повышением температуры от входа до выхода одиночного нагревательного блока.In some embodiments, a single heating block may operate with different temperature zones of applied heating fluid and/or steam along its entire length, optionally increasing the temperature from the inlet to the outlet of the single heating block.

В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может работать с постепенным повышением температуры.In some embodiments, a single heating block may be operated with a gradual increase in temperature.

В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может иметь первую температурную зону около 50°C на входе в одиночный нагревательный блок и вторую температурную зону около 170°C на выходе из одиночного нагревательного блока. В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать, по меньшей мере, три различных температурных зоны или, по меньшей мере, пять различных температурных зон около 50°C, около 80°C, около 110°C, около 140°C и около 170°C, соответственно, от входа до выхода одиночного нагревательного блока.In some embodiments, a single heating block may have a first temperature zone of about 50°C at the entrance to the single heating block and a second temperature zone of about 170°C at the outlet of the single heating block. In some embodiments, a single heating block may include at least three different temperature zones, or at least five different temperature zones of about 50°C, about 80°C, about 110°C, about 140°C, and about 170°C. °C, respectively, from the inlet to the outlet of a single heating block.

В некоторых вариантах осуществления на стадии c) разница температур мясной суспензии и поверхности одиночного нагревательного блока на всех расстояниях от входа в одиночный нагревательный блок может составлять от около 7°C до около 50°C или от около 10°C до около 30°C.In some embodiments, in step c), the temperature difference between the meat slurry and the surface of the single heating block at all distances from the entrance to the single heating block may be from about 7°C to about 50°C or from about 10°C to about 30°C.

В некоторых вариантах осуществления вязкость мясной суспензии, приготовленной на стадии а), может составлять от около 20000 сП до около 150000 сП, измеренная на приборе Брукфилда со шпинделем 7 при 15 об/мин при комнатной температуре (25°C).In some embodiments, the viscosity of the meat slurry prepared in step a) may be from about 20,000 cP to about 150,000 cP, measured on a Brookfield instrument with spindle 7 at 15 rpm at room temperature (25°C).

В некоторых вариантах осуществления температура на выходе подвергнутого тепловой обработке материала из одиночного нагревательного блока может составлять от около 150°C до около 170°C.In some embodiments, the exit temperature of the cooked material from a single heating block may be from about 150°C to about 170°C.

В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать в охлаждающем блоке до температуры менее чем около 80°C.In some embodiments, the cooked product may be cooled in a cooling unit to a temperature of less than about 80°C.

В некоторых вариантах осуществления полученный аналог мяса может иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами.In some embodiments, the resulting meat replica may have improved palatability compared to meat replicas produced by conventional methods.

Настоящее раскрытие относится к аналогам мяса, полученным в соответствии с раскрытыми здесь способами, а также к пищевым продуктам для людей и кормовым продуктам для домашних животных, содержащим их. В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к пищевому продукту для людей, который может содержать аналог мяса, приготовленный в соответствии со способами по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к кормовому продукту для домашних животных, который может содержать аналог мяса, приготовленный в соответствии со способами по настоящему раскрытию.The present disclosure relates to meat analogues produced in accordance with the methods disclosed herein, as well as human food products and pet food products containing them. In some embodiments, the present disclosure relates to a human food product that may contain a meat replica prepared in accordance with the methods of the present disclosure. In some embodiments, the present disclosure relates to a pet food product that may contain a meat replica prepared in accordance with the methods of the present disclosure.

Настоящее раскрытие относится к устройству для получения аналога мяса, включающему: i) смеситель; ii) первый нагнетательный насос, расположенный после смесителя; iii) одиночный нагревательный блок, содержащий один скребковый теплообменник, расположенный после первого нагнетательного насоса; iv) второй нагнетательный насос, расположенный после одиночного нагревательного блока; v) охлаждающий блок, расположенный после второго нагнетательного насоса; и vi) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока.The present disclosure relates to a device for producing meat analogue, comprising: i) a mixer; ii) a first pressure pump located after the mixer; iii) a single heating block containing one scraped surface heat exchanger located after the first injection pump; iv) a second pressure pump located after the single heating block; v) a cooling unit located after the second injection pump; and vi) a separating block located after the cooling block.

В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагнетательные насосы могут быть шестеренчатыми насосами или роторно-лопастными насосами.In some embodiments, the first and second injection pumps may be gear pumps or rotary vane pumps.

В некоторых вариантах осуществления устройство может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель; ii) блок кондиционирования; iii) упаковочный блок; или iv) блок стерилизации, установленный после нагревательного блока.In some embodiments, the device may further include one or more of the following: i) a shredder; ii) air conditioning unit; iii) packaging unit; or iv) a sterilization unit installed after the heating unit.

В некоторых вариантах осуществления охлаждающий блок можно использовать для охлаждения подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем около 80°C.In some embodiments, a cooling unit may be used to cool the cooked product to a temperature of less than about 80°C.

В некоторых вариантах осуществления разделительный блок может быть выполнен с возможностью осуществления первого разрезания с использованием решетчатого режущего приспособления, а затем второго разрезания с использованием ротационного режущего приспособления.In some embodiments, the separating block may be configured to perform a first cut using a lattice cutter and then a second cut using a rotary cutter.

4. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР4. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

На фиг.1 представлен график, иллюстрирующий результаты испытаний на предпочтение во время скармливания кормовых продуктов для домашних животных, включающих аналоги мяса, полученные способами по настоящему раскрытию согласно примеру 3.Figure 1 is a graph illustrating the results of preference tests during feeding of pet food products comprising meat analogues produced by the methods of the present disclosure according to Example 3.

5. ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ5. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Настоящее раскрытие относится к новым способам получения аналогов мяса и устройствам для их использования. Аналоги мяса, полученные в соответствии со способами и устройствами по настоящему раскрытию, демонстрируют улучшенную однородность и/или вкусовую привлекательность по сравнению с существующими аналогами мяса. Такие способы можно более точно контролировать во время работы, и они предпочтительно позволяют осуществлять экструзию с высокой влажностью на недорогом оборудовании и обеспечивать обработку материалов с низкой вязкостью. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления такие способы можно преимущественно осуществлять в одну стадию нагревания. Стадия нагревания может включать несколько температурных зон с различными температурами. Кроме того, аналоги мяса, полученные в соответствии со способами по настоящему раскрытию, обладают неожиданно улучшенной вкусовой привлекательностью по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к способам получения кормового продукта для домашних животных или пищевого продукта для людей из аналогов мяса по настоящему раскрытию.The present disclosure relates to new methods for producing meat analogues and devices for their use. Meat analogues prepared in accordance with the methods and devices of the present disclosure demonstrate improved uniformity and/or palatability compared to existing meat analogues. Such methods can be more accurately controlled during operation and preferably allow high moisture extrusion on inexpensive equipment and allow processing of low viscosity materials. Moreover, in some embodiments, such methods may advantageously be carried out in a single heating step. The heating step may include several temperature zones with different temperatures. In addition, meat analogues produced in accordance with the methods of the present disclosure have unexpectedly improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods. The present disclosure also relates to methods for preparing a pet food or human food product from the meat analogues of the present disclosure.

Для лучшего понимания, а не в качестве ограничения, это подробное описание разделено на следующие части:For better understanding, and not as a limitation, this detailed description is divided into the following parts:

5.1. Определения;5.1. Definitions;

5.2. Способы получения аналогов мяса; и5.2. Methods for producing meat analogues; And

5.3. Способы использования аналогов мяса.5.3. Ways to use meat analogues.

5.1. Определения5.1. Definitions

Термины, используемые в данном описании, в целом имеют свои обычные значения в данной области, в контексте данного раскрытия и в конкретном контексте, где используется каждый термин. Некоторые термины рассмотрены ниже или в других местах в описании для обеспечения дополнительных указаний при описании композиций и способов по раскрытию и того, как получить и использовать их.The terms used herein generally have their ordinary meanings in the art, in the context of this disclosure, and in the particular context in which each term is used. Certain terms are discussed below or elsewhere in the specification to provide additional guidance in describing the compositions and methods of disclosure and how to make and use them.

В том смысле, в котором используются в описании и прилагаемой формуле грамматические формы единственного числа, они включают ссылку на множественное число, если контекстом явно не указано иное. Так, например, ссылка на «композицию» включает в себя смеси композиций.As grammatical forms of the singular are used in the specification and the appended claims, they include reference to the plural unless the context clearly indicates otherwise. Thus, for example, reference to “composition” includes mixtures of compositions.

Используемые здесь термины «около» или «приблизительно» означают в пределах допустимой погрешности для конкретного значения, как определяет специалист с общей подготовкой в данной области, которая будет зависеть частично от того, как значение измеряют или определяют, то есть от ограничений системы измерения. Например, «около» может означать в пределах трех или более чем трех стандартных отклонений на практике в данной области. Альтернативно, «около» может означать диапазон до 20%, предпочтительно до 10%, более предпочтительно до 5% и еще более предпочтительно до 1% указанного значения. Также, в частности, относительно систем или способов, термин может означать в пределах порядка величины, предпочтительно в пределах пятикратного и более предпочтительно в пределах двухкратного значения величины.As used herein, the terms “about” or “approximately” mean within the acceptable error for a particular value, as determined by one of ordinary skill in the art, which will depend in part on how the value is measured or determined, that is, on the limitations of the measurement system. For example, "about" can mean within three or more than three standard deviations in practice in the field. Alternatively, "about" may mean a range of up to 20%, preferably up to 10%, more preferably up to 5%, and even more preferably up to 1% of this value. Also, particularly with respect to systems or methods, the term may mean within an order of magnitude, preferably within five times and more preferably within two times the magnitude.

В том смысле, в котором используются здесь термины «животное» или «домашнее животное» согласно настоящему раскрытию, они относятся к домашним животным, включая, но не ограничиваясь ими, домашних собак, домашних кошек, лошадей, коров, хорьков, кроликов, свиней, крыс, мышей, песчанок, хомяков, коз и тому подобное. Домашние собаки и кошки являются конкретными неограничивающими примерами домашних животных. Термин «животное» или «домашнее животное», используемый согласно настоящему раскрытию, может также относиться к диким животным, включая, но не ограничиваясь ими, бизонов, лосей, ланей, оленей, уток, птиц, рыб и тому подобное.As used herein, the terms "animal" or "pet" as used herein refer to domestic animals, including, but not limited to, domestic dogs, domestic cats, horses, cows, ferrets, rabbits, pigs, rats, mice, gerbils, hamsters, goats and the like. Domestic dogs and cats are specific, non-limiting examples of domestic animals. The term "animal" or "pet" as used herein may also refer to wild animals, including, but not limited to, bison, elk, deer, deer, ducks, birds, fish, and the like.

Используемые здесь термины «корм для животных», «кормовые композиции для животных», «корм для домашних животных», «кормовой продукт для домашних животных» или «кормовая композиция для домашних животных» применяются здесь взаимозаменяемо и относятся к композиции, предназначенной для приема внутрь животным или домашним животным. Корма для домашних животных могут включать, без ограничения, сбалансированные в пищевом отношении композиции, подходящие для ежедневного скармливания, такие как гранулы, а также добавки и/или лакомства, которые могут быть сбалансированными в пищевом отношении. В альтернативном варианте осуществления добавка и/или лакомства не сбалансированы в пищевом отношении. В этой связи термины «корм для животных», «кормовые композиции для животных», «корм для домашних животных», «кормовой продукт для домашних животных» или «кормовая композиция для домашних животных» охватывают как лакомства для домашних животных, так и базовые корма для домашних животных, как определено здесь.As used herein, the terms “pet food,” “pet food compositions,” “pet food,” “pet food product,” or “pet food composition” are used interchangeably herein and refer to a composition intended for oral administration. animals or pets. Pet foods may include, but are not limited to, nutritionally balanced compositions suitable for daily feeding, such as kibble, as well as supplements and/or treats, which may be nutritionally balanced. In an alternative embodiment, the supplement and/or treats are not nutritionally balanced. In this regard, the terms “pet food”, “pet food compositions”, “pet food”, “pet food product” or “pet food composition” cover both pet treats and base foods for pets as defined herein.

Используемые здесь термины «содержит», «содержащий» или любые другие их варианты предназначены для охвата неисключительного включения, так что процесс, способ, продукт или устройство, которые содержат перечень элементов, не включают только эти элементы, но могут включать другие элементы, не перечисленные в прямой форме или присущие такому процессу, способу, продукту или устройству.As used herein, the terms "comprises", "comprising" or any other variations thereof are intended to cover non-exclusive inclusion such that a process, method, product or device that contains a list of elements does not include only those elements, but may include other elements not listed expressly or inherent in such process, method, product or device.

Используемые здесь термины «денатурированный» или «денатурация», относящиеся к белкам, означают, что денатурированные белки утратили свою трехмерную структуру. Денатурированные белки могут проявлять широкий спектр свойств, от потери растворимости до агрегации белков. Специалист в данной области хорошо знает, что следует понимать под денатурированным белком.As used herein, the terms "denatured" or "denaturation" referring to proteins mean that denatured proteins have lost their three-dimensional structure. Denatured proteins can exhibit a wide range of properties, from loss of solubility to protein aggregation. One skilled in the art is well aware of what is meant by denatured protein.

Используемые здесь термины «разделение» или «разделенный» относятся к любой операции по измельчению продукта, например нарезанию, продольному разрезанию, разрыванию, выпрессовыванию, молотковому измельчению и тому подобному.As used herein, the terms "separation" or "divided" refer to any operation of comminuting a product, such as cutting, slitting, tearing, pressing, hammering, and the like.

В том смысле, в котором используются здесь ссылки на «вариант осуществления», «один вариант осуществления», «в различных вариантах осуществления» и тому подобное, они указывают на то, что описанный(е) вариант(ы) осуществления может включать конкретный признак, структуру или характеристику, но каждый вариант осуществления необязательно может включать конкретный признак, структуру или характеристику. Более того, такие фразы необязательно относятся к одному и тому же варианту осуществления. Кроме того, когда конкретный признак, структура или характеристика описываются в связи с вариантом осуществления, предполагается, что в пределах знаний специалиста в данной области находится повлиять на такой признак, структуру или характеристику в связи с другими вариантами осуществления, независимо от того, описаны они явно или нет. После прочтения описания специалисту в соответствующей области техники будет очевидно, как реализовать раскрытие в альтернативных вариантах осуществления.As references to “an embodiment,” “one embodiment,” “in various embodiments,” and the like are used herein, they indicate that the described embodiment(s) may include a particular feature , structure, or characteristic, but each embodiment may not necessarily include a particular feature, structure, or characteristic. Moreover, such phrases do not necessarily refer to the same embodiment. Moreover, when a particular feature, structure, or characteristic is described in connection with an embodiment, it is believed that it is within the knowledge of one skilled in the art to affect such feature, structure, or characteristic in connection with other embodiments, whether or not explicitly described. or not. After reading the description, it will be apparent to one skilled in the relevant art how to implement the disclosure in alternative embodiments.

Используемые здесь термины «вкусовая привлекательность» или «привлекательный на вкус» относятся к требуемому вкусу или вкусовому качеству. Кроме того, используемые здесь термины «вкусовая привлекательность» или «привлекательный на вкус» относятся к степени, в которой кормовой продукт для домашних животных привлекает по вкусу или вкусовому качеству животное. Это подходит для определения с помощью испытаний на скармливание, например, испытаний на различие или испытаний на ранжирование. В некоторых вариантах осуществления «вкусовая привлекательность» может означать относительное предпочтение одного кормового продукта другому. Например, когда животное проявляет предпочтение одному из двух или более кормовых продуктов, предпочтительный кормовой продукт является более «привлекательным на вкус» и имеет «улучшенную вкусовую привлекательность» или «повышенную вкусовую привлекательность». В некоторых вариантах осуществления относительную вкусовую привлекательность одного кормового продукта по сравнению с одним или более другими кормовыми продуктами можно определить, например, в параллельных, на основе свободного выбора сравнениях, например, путем относительного потребления кормовых продуктов или других соответствующих показателей предпочтения, указывающих на вкусовую привлекательность.As used herein, the terms "palatability" or "palatability" refer to the desired taste or palatability. Additionally, as used herein, the terms “palatability” or “palatability” refer to the degree to which a pet food product is palatable or palatable to an animal. This is suitable for determination by feeding tests such as difference tests or ranking tests. In some embodiments, “palatability” may refer to the relative preference of one food product over another. For example, when an animal exhibits a preference for one of two or more foods, the preferred food is more "palatable" and has "improved palatability" or "enhanced palatability." In some embodiments, the relative palatability of one food product compared to one or more other food products may be determined, for example, in side-by-side, free-choice comparisons, such as by relative food intake or other appropriate preference measures indicative of palatability. .

Используемый здесь термин «аналог мяса» относится к заменителю мяса, подходящему для применения в кормах для домашних животных или животных в качестве заменителя мяса, который соответственно может представлять собой «кусочек». Аналог мяса может иметь органолептические свойства, подобные подвергнутому тепловой обработке мясу. Аналоги мяса можно включать в корма для домашних животных или пищевые продукты для людей. Они могут, в частности, подходить для включения во все виды влажных кормовых продуктов для домашних животных, например, их можно включать в паштеты, хлеба и кусочки в форматах с соусом. Они могут, в частности, подходить для включения в продукты типа «кусочек в подливе», например, «кусочек в соусе», «кусочек в желе» или «кусочек в муссе». Аналоги мяса обычно имеют длину от около 7 мм до около 30 мм, от около 8 мм до около 30 мм или от около 13 мм до около 20 мм вдоль самого длинного размера. Аналоги мяса могут иметь питательный состав из влаги, белка, жира и золы. Например, аналоги мяса могут соответственно иметь питательный состав от около 45% до около 65% влаги или от около 50% до около 56% влаги, от около 25% до около 36% белка, от около 4% до около 13% жира и от около 1% до около 3% золы.As used herein, the term "meat analogue" refers to a meat substitute suitable for use in pet food or animal food as a meat substitute, which may suitably be in the form of a "chunk". The meat analogue may have organoleptic properties similar to cooked meat. Meat analogues can be included in pet foods or human foods. They may be particularly suitable for inclusion in all types of wet pet food products, for example they may be included in pates, breads and kibbles in sauce formats. They may be particularly suitable for inclusion in bite-in-gravy products, for example, slice-in-sauce, slice-in-jelly or slice-in-mousse. Meat analogues typically range in length from about 7 mm to about 30 mm, from about 8 mm to about 30 mm, or from about 13 mm to about 20 mm along the longest dimension. Meat analogues may have a nutritional composition of moisture, protein, fat and ash. For example, meat analogues may suitably have a nutritional composition of from about 45% to about 65% moisture or from about 50% to about 56% moisture, from about 25% to about 36% protein, from about 4% to about 13% fat, and from about 1% to about 3% ash.

Используемый здесь термин «мясная суспензия» относится к густой смеси воды и других веществ, полученной из мясного сырья и/или мясных побочных продуктов и необязательно других компонентов. Они не являются эмульсиями, такими как майонез или молоко, а представляют собой дисперсии частиц жира и пузырьков воздуха в сложной фазе, состоящей из воды, солюбилизированного белка мяса, клеточных компонентов и других ингредиентов. Они также могут называться «мясной эмульсией» или «мясным фаршем». Эти термины хорошо понятны в данной области и используются взаимозаменяемо. Обычно они включают непрерывную фазу, которая представляет собой водную среду, содержащую растворимые белки, растворимые мышечные компоненты, сегменты мышечных волокон, волокна соединительной ткани, кости и тому подобное, а также, необязательно, материалы растительного происхождения, такие как белки и/или крахмалы, и/или волокна, и/или минеральные вещества. Мясные суспензии/эмульсии/фарши также могут содержать дополнительные добавки, которые являются общепринятыми в данной области. Мясные суспензии можно получить известными способами, например, фрагментацией свежего и/или замороженного мяса, полученного из скелетных мышц животных, для создания фрагментов мяса, которые могут быть смешаны с водой, одним или более связывающими веществами и, необязательно, другими компонентами. Замороженное мясо можно соответствующим образом нарезать, измельчить и размолоть для образования мясной суспензии/фарша/эмульсии. Обычно измельченный мясной фарш уменьшается в размере с помощью системы, содержащей вращающиеся и статические элементы, например, посредством вращающихся ножей на плитах матрицы, и в довершение проходит через отверстие с характерным диаметром. В различных вариантах осуществления максимальный диаметр отверстия составляет около 0,5 мм, около 1 мм, около 2 мм, около 3 мм, около 4 мм, около 5 мм, около 6 мм, около 7 мм, около 8 мм, около 9 мм и/или около 10 мм. Полученную более тонкоизмельченную мясную эмульсию можно соответственно переносить в смеситель, где, необязательно, можно добавить воду, сухие компоненты (например, белковый порошок растительного происхождения) и жидкие компоненты (например, красители) для получения мясной суспензии.As used herein, the term “meat slurry” refers to a thick mixture of water and other substances obtained from raw meat and/or meat by-products and optionally other components. They are not emulsions such as mayonnaise or milk, but are dispersions of fat particles and air bubbles in a complex phase consisting of water, solubilized meat protein, cellular components and other ingredients. They may also be called "meat emulsion" or "ground meat". These terms are well understood in the art and are used interchangeably. Typically they include a continuous phase, which is an aqueous medium containing soluble proteins, soluble muscle components, muscle fiber segments, connective tissue fibers, bones and the like, and optionally plant-derived materials such as proteins and/or starches, and/or fibers and/or minerals. Meat suspensions/emulsions/mincemeats may also contain additional additives that are common in the art. Meat suspensions can be prepared by known methods, for example, by fragmenting fresh and/or frozen meat obtained from animal skeletal muscle to create meat fragments that can be mixed with water, one or more binders, and optionally other components. Frozen meat can be appropriately chopped, minced and ground to form a meat slurry/mince/emulsion. Typically, minced meat is reduced in size using a system containing rotating and static elements, for example by means of rotating knives on die plates, and finally passes through an opening of a characteristic diameter. In various embodiments, the maximum hole diameter is about 0.5 mm, about 1 mm, about 2 mm, about 3 mm, about 4 mm, about 5 mm, about 6 mm, about 7 mm, about 8 mm, about 9 mm, and /or about 10 mm. The resulting finer meat emulsion can suitably be transferred to a mixer where optionally water, dry ingredients (eg, plant-based protein powder) and liquid ingredients (eg, colorants) can be added to form a meat slurry.

Используемые здесь термины «питательно полноценный» или «сбалансированный в пищевом отношении» применительно к композиции означают, что композиция содержит известные необходимые питательные вещества для поддержания жизни в надлежащих количествах и пропорциях на основе рекомендаций признанных органов власти, включая государственные учреждения. Для примера, но не в качестве ограничения, в контексте кормов для домашних животных, таким учреждением может быть Центр ветеринарной медицины Управления по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных препаратов США, зарегистрированные американские государственные инспекторы по качеству кормов в области питания домашних животных, за исключением дополнительной потребности в воде. Для примера, но не в качестве ограничения, в контексте пищевых продуктов для людей таким учреждением может быть Управление по контролю за качеством продуктов питания и лекарственных препаратов США (FDA).As used herein, the terms “nutritionally complete” or “nutritionally balanced” when applied to a composition mean that the composition contains known essential nutrients to support life in appropriate amounts and proportions based on the recommendations of recognized authorities, including government agencies. By way of example, and not by way of limitation, in the context of pet food, such an agency may be the US Food and Drug Administration's Center for Veterinary Medicine, registered US government feed inspectors in the field of pet nutrition, excluding additional water requirements. By way of example, and not by way of limitation, in the context of human foods, such agency may be the US Food and Drug Administration (FDA).

Используемый здесь термин «белок» относится к одному или более видам белка, соответственно обеспеченным одним или более исходными материалами. Белки могут быть соответственно животными белками, растительными белками или любой их комбинацией. Животные белки могут включать любой белок животного происхождения (включая белки позвоночных и беспозвоночных животных), например белки, полученные из млекопитающих, птиц, рыб и насекомых. Примеры подходящих животных белков включают белки, полученные из курицы, индейки, говядины, баранины, свинины, оленины, буйвола, утки, кенгуру, моллюсков, ракообразных, лосося, тунца, сига и тому подобного. Их можно соответственно получить из мышечного мяса, органов, сухожилий, костей и тому подобного. Другие подходящие животные белки включают белки, полученные из молока или яиц. Подходящие растительные белки включают белки, полученные из пшеничного глютена, изолята соевого белка, кукурузы, гороха, риса, арахиса, конопли, семян хлопчатника, люпина, картофеля и тому подобного или их смесей. Белки могут быть в любой подходящей форме, например, изолированными или частично изолированными; концентрированными; измельченными и тому подобное.As used herein, the term “protein” refers to one or more types of protein respectively provided by one or more starting materials. The proteins may suitably be animal proteins, vegetable proteins, or any combination thereof. Animal proteins can include any protein of animal origin (including proteins from vertebrate and invertebrate animals), such as proteins derived from mammals, birds, fish and insects. Examples of suitable animal proteins include proteins derived from chicken, turkey, beef, lamb, pork, venison, buffalo, duck, kangaroo, shellfish, crustaceans, salmon, tuna, whitefish and the like. They can respectively be obtained from muscle meat, organs, tendons, bones and the like. Other suitable animal proteins include those derived from milk or eggs. Suitable plant proteins include proteins derived from wheat gluten, soy protein isolate, corn, peas, rice, peanuts, hemp, cottonseed, lupine, potato and the like, or mixtures thereof. The proteins may be in any suitable form, for example, isolated or partially isolated; concentrated; crushed and the like.

В том смысле, в котором используются здесь точка плавления белка, она представляет собой температура, при которой он переходит из твердого состояния в жидкое при выбранном давлении. Температуру денатурации белка можно измерить методами, хорошо известными в данной области, например, с использованием анализатора процесса изготовления резины. В качестве анализатора процесса изготовления резины можно использовать соответствующий анализатор модель RPA Elite компании TA Instruments, Wetzlar, Германия, для измерения вязкоупругих свойств образцов белка/влажности проведением анализа температурной развертки, предоставляющим диапазон плавления белка.As used here, the melting point of a protein is the temperature at which it changes from solid to liquid at a selected pressure. Protein denaturation temperature can be measured by methods well known in the art, for example, using a rubber process analyzer. As a rubber process analyzer, a suitable Model RPA Elite analyzer from TA Instruments, Wetzlar, Germany can be used to measure the viscoelastic properties of protein/moisture samples by performing a temperature sweep analysis providing the melting range of the protein.

Используемые здесь термины «скребковый теплообменник» или «SSHE» относятся к механическому устройству, имеющему нагретую поверхность, и устройству для удаления материала с нагретой поверхности соскабливанием.As used herein, the terms "scraped surface heat exchanger" or "SSHE" refer to a mechanical device having a heated surface and a device for removing material from the heated surface by scraping.

Используемый здесь термин «весовой процент» предназначен для обозначения количества по весу составной части или компонента, например, в композиции корма для домашних животных в процентах от общего веса композиции корма для домашних животных. Термин «весовой процент» может также относиться к количеству составной части или компонента по весу, например, в аналоге мяса в процентах от общего веса аналога мяса. Термины «весовой процент», «вес-%», «вес.%» и «вес%» используются взаимозаменяемо.As used herein, the term "weight percent" is intended to indicate the amount by weight of a constituent part or component, for example, in a pet food composition, as a percentage of the total weight of the pet food composition. The term "weight percentage" may also refer to the amount of a constituent or component by weight, for example, in a meat analogue as a percentage of the total weight of the meat analogue. The terms "wt%", "wt%", "wt%" and "wt%" are used interchangeably.

5.2. Способы получения аналогов мяса5.2. Methods for obtaining meat analogues

Настоящее раскрытие относится к способам и устройствам для получения аналогов мяса. В некоторых вариантах осуществления способ может включать приготовление мясной суспензии в смесителе. Мясная суспензия может содержать белок и может быть приготовлена смешиванием воды, сырья из мяса и/или мясных побочных продуктов и, необязательно, дополнительных компонентов. Мясную суспензию можно перемещать с помощью первого нагнетательного насоса в одиночный нагревательный блок. Одиночный нагревательный блок может включать один скребковый теплообменник (SSHE). Мясную суспензию можно нагревать в одиночном нагревательном блоке до температуры выше температуры плавления белка для получения подвергнутого тепловой обработке продукта. Подвергнутый тепловой обработке продукт можно перемещать в охлаждающий блок с помощью второго нагнетательного насоса. Подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать прохождением через охлаждающий блок, таким образом, что подвергнутый тепловой обработке продукт достигает температуры ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока. Охлажденный подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить на кусочки.The present disclosure relates to methods and apparatus for producing meat analogues. In some embodiments, the method may include preparing the meat slurry in a mixer. The meat suspension may contain protein and can be prepared by mixing water, raw meat and/or meat by-products and optionally additional components. The meat slurry can be moved by the first pressure pump into a single heating block. A single heating block may include one scraped surface heat exchanger (SSHE). The meat slurry can be heated in a single heating block to a temperature above the melting point of the protein to produce a cooked product. The cooked product can be transferred to the cooling unit using a second pressure pump. The cooked product may be cooled by passing through a cooling unit such that the cooked product reaches a temperature below the boiling point of water at ambient pressure upon exiting the cooling unit. The cooled, cooked product can be divided into pieces.

В некоторых вариантах осуществления способ может включать приготовление мясной суспензии в смесителе. Мясная суспензия может содержать белок и может быть приготовлена смешиванием воды, мясного сырья и/или мясных побочных продуктов и, необязательно, дополнительных компонентов. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно приготовить с использованием смесителя. Например, на стадии а) смеситель может быть поточным смесителем, в результате чего компоненты продукта могут непрерывно смешиваться с образованием однородной смеси. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления можно использовать автономный смеситель с высоким усилием сдвига. Для примера, но не в качестве ограничения, подходящие поточные или автономные смесители могут включать смесители Reflector® (LIPP Mischtechnik GmbH, Mannheim, Германия).In some embodiments, the method may include preparing the meat slurry in a mixer. The meat suspension may contain protein and can be prepared by mixing water, raw meat and/or meat by-products and optionally additional components. In some embodiments, the meat slurry may be prepared using a mixer. For example, in step a) the mixer may be an in-line mixer whereby the product components may be continuously mixed to form a homogeneous mixture. Additionally, in some embodiments, a self-contained high shear mixer may be used. By way of example, and not by way of limitation, suitable in-line or stand-alone mixers may include Reflector® mixers (LIPP Mischtechnik GmbH, Mannheim, Germany).

В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию (например, полученную на стадии (а)) можно перемещать в одиночный нагревательный блок. В некоторых вариантах осуществления один или более первых нагнетательных насосов могут подавать мясную суспензию в один нагревательный блок. Один или более первых нагнетательных насосов могут оказывать давление для перемещения мясной суспензии на протяжении процесса нагревания. Давление одного или более первых нагнетательных насосов может находиться в диапазоне от около 0,1 бар до около 40 бар, от около 0,4 бар до около 30 бар или от 0,5 бар до 22 бар. В конкретных вариантах осуществления давление одного или более первых нагнетательных насосов может составлять около 0,1 бар, около 0,4 бар, около 0,5 бар, около 3 бар, около 5 бар, около 10 бар, около 15 бар, около 30 бар, около 35 бар или около 40 бар. Неограничивающие примеры одного или более первых нагнетательных насосов могут включать насосы расплава, шестеренчатые насосы, лопастные насосы, роторно-нагнетательные насосы или эксцентриковые шнековые насосы.In some embodiments, the meat slurry (eg, obtained in step (a)) can be transferred to a single heating block. In some embodiments, one or more first pressure pumps may supply the meat slurry to a single heating block. One or more first pressure pumps may apply pressure to move the meat slurry throughout the heating process. The pressure of the one or more first injection pumps may range from about 0.1 bar to about 40 bar, from about 0.4 bar to about 30 bar, or from 0.5 bar to 22 bar. In specific embodiments, the pressure of the one or more first pressure pumps may be about 0.1 bar, about 0.4 bar, about 0.5 bar, about 3 bar, about 5 bar, about 10 bar, about 15 bar, about 30 bar , about 35 bar or about 40 bar. Non-limiting examples of one or more first injection pumps may include melt pumps, gear pumps, vane pumps, rotary injection pumps, or eccentric screw pumps.

В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать в одиночном нагревательном блоке. Одиночный нагревательный блок может включать один скребковый теплообменник (SSHE). В соответствии с настоящим раскрытием способы по настоящему раскрытию могут включать одиночный нагревательный блок, который может включать один скребковый теплообменник (SSHE). Таким образом, в некоторых вариантах осуществления способы по настоящему раскрытию могут состоять из одиночного нагревательного блока, который состоит из одного скребкового теплообменника (SSHE). Например, подходящий скребковый теплообменник может включать трубчатое устройство с нагревающей рубашкой, окружающей его наружную стенку, через которую передается тепло. Такое трубчатое устройство может включать помещенный в центре ротор или вал с закрепленными на нем скребками. При вращении такого помещенного в центре ротора или вала скребки могут удалять продукт с внутренней стенки трубчатого устройства. В некоторых вариантах осуществления помещенный в центре ротор или вал может работать со скоростью от около 100 об/мин до около 500 об/мин, от около 150 об/мин до около 400 об/мин, от около 200 об/мин до около 300 об/мин, около 200 об/мин, около 250 об/мин или около 300 об/мин. При использовании смесь компонентов можно подавать в один конец трубчатого устройства и проталкивать через устройство. Нагревание и перемещение через кольцевое пространство между нагретой внутренней стенкой цилиндра и помещенным в центре ротором могут привести к трансформации смеси. Скребковые теплообменники могут иметь преимущество постоянного перемещения смеси компонентов через трубу или аналогичный полый цилиндр, который может быть расположен таким образом, что тепло распространяется на его внешнюю поверхность. Это может быть достигнуто помещением трубы или цилиндра в водяную баню, в которой можно поддерживать требуемую температуру, например, помещением трубы или цилиндра в среду теплоносителя, паровую камеру, термомасло или другую подходящую нагретую среду, которую можно поддерживать при требуемой температуре. В некоторых вариантах осуществления можно использовать установленный отдельно электрически нагреваемый внешний источник температурного воздействия. Разница температур между внутренней и внешней поверхностью скребкового теплообменника вызывает нагревание смеси компонентов посредством косвенного нагрева. Скребковые теплообменники хорошо известны в данной области. В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать микроволновый нагревательный блок, радиочастотный нагревательный блок, ультразвуковой нагревательный блок или омический нагревательный блок.In some embodiments, the meat slurry may be heated in a single heating block. A single heating block may include one scraped surface heat exchanger (SSHE). In accordance with the present disclosure, the methods of the present disclosure may include a single heating unit, which may include a single scraped surface heat exchanger (SSHE). Thus, in some embodiments, the methods of the present disclosure may consist of a single heating block that consists of a single scraped surface heat exchanger (SSHE). For example, a suitable scraped surface heat exchanger may include a tubular device with a heating jacket surrounding its outer wall through which heat is transferred. Such a tubular device may include a centrally located rotor or shaft with scrapers attached to it. By rotating such a centrally placed rotor or shaft, the scrapers can remove product from the inner wall of the tubular device. In some embodiments, the centrally located rotor or shaft may operate at a speed of from about 100 rpm to about 500 rpm, from about 150 rpm to about 400 rpm, from about 200 rpm to about 300 rpm /min, about 200 rpm, about 250 rpm or about 300 rpm. In use, the mixture of components can be fed into one end of the tubular device and pushed through the device. Heating and movement through the annular space between the heated inner wall of the cylinder and the centrally placed rotor can lead to transformation of the mixture. Scraped surface heat exchangers may have the advantage of continuously moving a mixture of components through a pipe or similar hollow cylinder, which may be positioned so that heat is distributed to its outer surface. This can be achieved by placing the pipe or cylinder in a water bath that can be maintained at the required temperature, for example by placing the pipe or cylinder in a heating medium, steam chamber, thermal oil or other suitable heated medium that can be maintained at the required temperature. In some embodiments, a separately installed, electrically heated external temperature source may be used. The temperature difference between the inner and outer surface of the scraped surface heat exchanger causes the mixture of components to heat up through indirect heating. Scraped surface heat exchangers are well known in the art. In some embodiments, a single heating block may include a microwave heating block, a radio frequency heating block, an ultrasonic heating block, or an ohmic heating block.

В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может работать с различными температурными зонами применяемого теплоносителя и/или пара по всей его длине от входа до выхода из него. В конкретных вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может работать с различными температурными зонами с повышением температуры от входа до выхода одиночного нагревательного блока. В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может работать с постепенным повышением температуры. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления температура на входе одиночного нагревательного блока может быть ниже, чем температура на выходе одиночного нагревательного блока. В альтернативных вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может работать с различными температурными зонами от входа до выхода одиночного нагревательного блока. В некоторых вариантах осуществления это может быть реализовано с использованием нескольких зон, которые можно нагревать по отдельности. Для примера, но не в качестве ограничения, одиночный нагревательный блок может быть окружен несколькими покрытиями, каждое из которых имеет индивидуальную подачу пара при разных температурах.In some embodiments, a single heating unit can operate with different temperature zones of the applied coolant and/or steam along its entire length from its inlet to its outlet. In specific embodiments, a single heating block may operate at different temperature zones with increasing temperatures from the inlet to the outlet of the single heating block. In some embodiments, a single heating block may be operated with a gradual increase in temperature. Thus, in some embodiments, the inlet temperature of a single heating block may be lower than the outlet temperature of a single heating block. In alternative embodiments, a single heating block may operate with different temperature zones from the inlet to the outlet of the single heating block. In some embodiments, this may be accomplished using multiple zones that can be heated individually. By way of example, and not by way of limitation, a single heating block may be surrounded by multiple covers, each of which has an individual supply of steam at different temperatures.

В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать, по меньшей мере, две температурные зоны, по меньшей мере, три температурные зоны, по меньшей мере, четыре температурные зоны или, по меньшей мере, пять температурных зон. В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать более пяти температурных зон. В конкретных вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать, по меньшей мере, две температурные зоны с температурами применяемого теплоносителя и/или пара в диапазоне от около 50°C до около 170°C, соответственно, от входа до выхода одиночного нагревательного блока. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать первую температурную зону около 50°C и вторую температурную зону около 170°C. Для примера, но не в качестве ограничения, в некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать пять температурных зон с температурами применяемого теплоносителя и/или пара в диапазоне около 50°C, около 80°C, около 110°C, около 140°C и 170°C, соответственно. Таким образом, в некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может включать первую температурную зону около 50°C; вторую температурную зону около 80°C; третью температурную зону около 110°C; четвертую температурную зону около 140°C; и пятую температурную зону около 170°C. Такая конфигурация одиночного нагревательного блока может ограничивать разность температур мясной суспензии и поверхности одиночного нагревательного блока в диапазоне от около 7°C до около 50°C, от около 8°C до около 35°C или от около 10°C до около 30°C. В конкретных вариантах осуществления конфигурация температурных зон одиночного нагревательного блока может ограничивать разницу температур мясной суспензии и поверхности одиночного нагревательного блока до около 7°C, около 8°C, около 10°C, около 15°C, около 20°C, около 25°C, около 30°C, около 35°C, около 40°C или около 50°C. Неожиданно и преимущественно было обнаружено, что одиночный нагревательный блок, имеющий пять различных температурных зон, как раскрыто здесь, позволяет избежать перегрева мясной суспензии и улучшить вкусовую привлекательность полученного в конечном итоге аналога мяса. Специалисту в данной области техники будет понятно, что большое разнообразие температур для каждой температурной зоны, количество температурных зон и расположение температурных зон в одиночном нагревательном блоке подходят для использования со способами по настоящему раскрытию.In some embodiments, a single heating block may include at least two temperature zones, at least three temperature zones, at least four temperature zones, or at least five temperature zones. In some embodiments, a single heating block may include more than five temperature zones. In specific embodiments, a single heating block may include at least two temperature zones with applied coolant and/or steam temperatures ranging from about 50°C to about 170°C, respectively, from the inlet to the outlet of the single heating block. Thus, in some embodiments, a single heating block may include a first temperature zone of about 50°C and a second temperature zone of about 170°C. By way of example, and not limitation, in some embodiments, a single heating unit may include five temperature zones with applied fluid and/or steam temperatures ranging from about 50°C, about 80°C, about 110°C, about 140°C and 170°C, respectively. Thus, in some embodiments, a single heating block may include a first temperature zone of about 50°C; second temperature zone about 80°C; third temperature zone about 110°C; fourth temperature zone about 140°C; and a fifth temperature zone of about 170°C. Such a single heating block configuration may limit the temperature difference between the meat slurry and the surface of the single heating block to a range of from about 7°C to about 50°C, from about 8°C to about 35°C, or from about 10°C to about 30°C . In specific embodiments, the configuration of the temperature zones of a single heating block may limit the temperature difference between the meat slurry and the surface of the single heating block to about 7°C, about 8°C, about 10°C, about 15°C, about 20°C, about 25° C, about 30°C, about 35°C, about 40°C or about 50°C. Surprisingly and advantageously, it has been found that a single heating block having five different temperature zones as disclosed herein avoids overheating of the meat slurry and improves the palatability of the resulting meat analogue. One skilled in the art will appreciate that the wide variety of temperatures for each temperature zone, the number of temperature zones, and the arrangement of temperature zones within a single heating block are suitable for use with the methods of the present disclosure.

В некоторых вариантах осуществления при входе в одиночный нагревательный блок мясная суспензия может иметь температуру от около 10°C до около 35°C, от около 15°C до около 30°C или от около 15°C до около 25°C. В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может иметь температуру около 10°C, около 15°C, около 18°C, около 20°C, около 22°C, около 25°C, около 30°C или около 35°C при входе в одиночный нагревательный блок. Мясную суспензию можно соответствующим образом перекачивать в одиночный нагревательный блок под давлением от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 900 кПа до около 1500 кПа или от около 1000 кПа до около 1250 кПа. В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно перекачивать в одиночный нагревательный блок под давлением около 800 кПа, около 900 кПа, около 1000 кПа, около 1200 кПа, около 1250 кПа, около 1500 кПа, около 1800 кПа или около 2000 кПа. В некоторых вариантах осуществления мясную суспензию можно нагревать по мере ее прохождения через устройство, например, подачей в нагревающую рубашку жидкого теплоносителя и/или пара. В некоторых вариантах осуществления давление в одиночном нагревательном блоке может находиться в диапазоне от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 800 кПа до около 1800 кПа, от около 1000 кПа до около 1800 кПа, от около 1000 кПа до около 1500 кПа или от около 1000 до около 1250 кПа. В конкретных вариантах осуществления давление в одиночном нагревательном блоке может составлять около 800 кПа, около 900 кПа, около 1000 кПа, около 1200 кПа, около 1250 кПа, около 1500 кПа, около 1800 кПа или около 2000 кПа. Этот диапазон давления может обеспечить эффективную передачу энергии (гарантируя, что вода внутри мясной суспензии будет поддерживать жидкое состояние) и снижение износа оборудования, например, скребков в скребковом теплообменнике. В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить на кусочки. В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре от около 40°C до около 80°C, от около 40°C до около 70°C, от около 50°C до около 80°C или от около 50°C до около 70°C. В конкретных вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре около 40°C, около 45°C, около 50°C, около 55°C, около 60°C, около 65°C, около 75°C или около 80°C. В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить при температуре, по меньшей мере, около 40°C, по меньшей мере, около 50°C, по меньшей мере, около 60°C или, по меньшей мере, около 70°C.In some embodiments, upon entering a single heating block, the meat slurry may have a temperature of from about 10°C to about 35°C, from about 15°C to about 30°C, or from about 15°C to about 25°C. In specific embodiments, the meat slurry may have a temperature of about 10°C, about 15°C, about 18°C, about 20°C, about 22°C, about 25°C, about 30°C, or about 35°C at entry into a single heating block. The meat slurry may suitably be pumped into a single heating block at a pressure of from about 800 kPa to about 2000 kPa, from about 900 kPa to about 1500 kPa, or from about 1000 kPa to about 1250 kPa. In specific embodiments, the meat slurry may be pumped into a single heating block at a pressure of about 800 kPa, about 900 kPa, about 1000 kPa, about 1200 kPa, about 1250 kPa, about 1500 kPa, about 1800 kPa, or about 2000 kPa. In some embodiments, the meat slurry may be heated as it passes through the device, for example by introducing a heating fluid and/or steam into a heating jacket. In some embodiments, the pressure in a single heating block may range from about 800 kPa to about 2000 kPa, from about 800 kPa to about 1800 kPa, from about 1000 kPa to about 1800 kPa, from about 1000 kPa to about 1500 kPa, or from about 1000 to about 1250 kPa. In specific embodiments, the pressure in a single heating block may be about 800 kPa, about 900 kPa, about 1000 kPa, about 1200 kPa, about 1250 kPa, about 1500 kPa, about 1800 kPa, or about 2000 kPa. This pressure range can provide efficient energy transfer (ensuring that the water within the meat slurry maintains a liquid state) and reduced wear on equipment such as scrapers in a scraped surface heat exchanger. In some embodiments, the cooked product may be cut into pieces. In some embodiments, the cooked product may be separated at a temperature of from about 40°C to about 80°C, from about 40°C to about 70°C, from about 50°C to about 80°C, or from about 50°C up to about 70°C. In specific embodiments, the cooked product may be separated at a temperature of about 40°C, about 45°C, about 50°C, about 55°C, about 60°C, about 65°C, about 75°C, or about 80° C. In some embodiments, the cooked product may be separated at a temperature of at least about 40°C, at least about 50°C, at least about 60°C, or at least about 70°C.

В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может иметь объем от около 10 л до около 20 л, от около 15 л до около 20 л или от около 16 л до около 18 л. В конкретных вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может иметь объем около 15 л, около 16 л, около 17 л, около 18 л или около 20 л. В некоторых вариантах осуществления одиночный нагревательный блок может иметь отношение поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³.In some embodiments, a single heating block may have a volume of from about 10 L to about 20 L, from about 15 L to about 20 L, or from about 16 L to about 18 L. In specific embodiments, a single heating block may have a volume of about 15 L, about 16 L, about 17 L, about 18 L, or about 20 L. In some embodiments, a single heating block may have a surface to volume ratio of from about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ .

Мясная суспензия, используемая в способах по настоящему раскрытию, может включать смесь одного или более белков. Один или более белков могут иметь различные температуры денатурации и температуры плавления. В некоторых вариантах осуществления практически весь белок в мясной суспензии можно денатурировать в одиночном нагревательном блоке. В некоторых вариантах осуществления в одиночном нагревательном блоке можно расплавить, по меньшей мере, около 50 вес.%, около 60 вес.%, около 70 вес.%, около 80 вес.% или около 90 вес.% белка в пересчете на общее количество белок в мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления практически весь белок можно расплавить. В некоторых вариантах осуществления можно расплавить достаточное количество белка для образования когезионной и непрерывной внешней фазы подвергнутого тепловой обработке продукта, которая может содержать нерасплавленные другие белки, волокна, костные частицы и тому подобное.The meat suspension used in the methods of the present disclosure may include a mixture of one or more proteins. One or more proteins may have different denaturation temperatures and melting points. In some embodiments, substantially all of the protein in the meat slurry can be denatured in a single heating block. In some embodiments, a single heating block can melt at least about 50 wt%, about 60 wt%, about 70 wt%, about 80 wt%, or about 90 wt% of the protein, based on the total amount protein in meat suspension. In certain embodiments, substantially all of the protein may be melted. In some embodiments, a sufficient amount of protein may be melted to form a cohesive and continuous outer phase of the cooked product, which may contain unmelted other proteins, fibers, bone particles, and the like.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать один или более белков, один или более жидких компонентов и один или более дополнительных компонентов. Мясная суспензия может включать от около 60% до около 95%, от около 70% до около 95% или от около 80% до около 95% по весу одного или более белков в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 60%, около 70%, около 80%, около 90% или около 90,8% по весу одного или более белков в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более белков могут содержаться в мясе, компонентах животного происхождения и их комбинациях. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие белков подходит для использования в настоящем раскрытии. Мясная суспензия может включать одну или более жидкостей в количестве от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 1%, около 2%, около 3%, около 4%, около 4,7%, около 5%, около 6%, около 7%, около 8%, около 9% или около 10% по весу одной или более жидкостей в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более жидких компонентов могут включать воду. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие жидких компонентов подходит для использования в настоящем раскрытии. Мясная суспензия может включать один или более дополнительных компонентов в количестве от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу в пересчете на общий вес мясной суспензии. В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может включать около 1%, около 2%, около 3%, около 4%, около 4,5%, около 5%, около 6%, около 7%, около 8%, около 9% или около 10% по весу одного или более дополнительных компонентов в пересчете на общий вес мясной суспензии. В конкретных вариантах осуществления один или более дополнительных компонентов могут включать, по меньшей мере, одно из следующего: витамины, минеральные вещества, палатанты, красители и тому подобное. Специалисту в данной области будет понятно, что большое разнообразие дополнительных компонентов подходит для использования в настоящем раскрытии.In some embodiments, the meat suspension may include one or more proteins, one or more liquid components, and one or more additional components. The meat slurry may comprise from about 60% to about 95%, from about 70% to about 95%, or from about 80% to about 95% by weight of one or more proteins, based on the total weight of the meat slurry. In some embodiments, the meat slurry may include about 60%, about 70%, about 80%, about 90%, or about 90.8% by weight of one or more proteins, based on the total weight of the meat slurry. In specific embodiments, one or more proteins may be contained in meat, animal components, and combinations thereof. One skilled in the art will appreciate that a wide variety of proteins are suitable for use in the present disclosure. The meat slurry may include one or more liquids in an amount of from about 1% to about 10%, from about 1% to about 8%, or from about 1% to about 5% by weight, based on the total weight of the meat slurry. In some embodiments, the meat suspension may include about 1%, about 2%, about 3%, about 4%, about 4.7%, about 5%, about 6%, about 7%, about 8%, about 9%, or about 10% by weight of one or more liquids, based on the total weight of the meat suspension. In certain embodiments, one or more liquid components may include water. One skilled in the art will appreciate that a wide variety of liquid components are suitable for use in the present disclosure. The meat slurry may include one or more additional components in an amount of from about 1% to about 10%, from about 1% to about 8%, or from about 1% to about 5% by weight, based on the total weight of the meat slurry. In some embodiments, the meat suspension may include about 1%, about 2%, about 3%, about 4%, about 4.5%, about 5%, about 6%, about 7%, about 8%, about 9%, or about 10% by weight of one or more additional components, based on the total weight of the meat suspension. In specific embodiments, one or more additional components may include at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colorants, and the like. One skilled in the art will appreciate that a wide variety of additional components are suitable for use in the present disclosure.

В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может включать от около 70% до около 95% по весу одного или более белков, от около 1% до около 5% по весу одного или более жидких компонентов и от 1% до около 5% по весу одного или более дополнительных компонентов в пересчете на общий вес мясной суспензии. Один или более мясных белков могут содержаться в мясе и компонентах животного происхождения. Один или более жидких компонентов могут включать воду. Один или более дополнительных компонентов могут включать, по меньшей мере, одно из следующего: витамины, минеральные вещества, палатанты, красители и тому подобное.In specific embodiments, the meat suspension may include from about 70% to about 95% by weight of one or more proteins, from about 1% to about 5% by weight of one or more liquid components, and from 1% to about 5% by weight of one or more more additional components in terms of the total weight of the meat suspension. One or more meat proteins may be contained in meat and animal components. The one or more liquid components may include water. The one or more additional components may include at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colorants, and the like.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может дополнительно включать сырой белок, влагу и жир для получения полутвердой смеси, например, для получения питательно полноценного кормового продукта для домашних животных. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 20% до около 45%, от около 25% до около 40% или от около 30% до около 35% сырого белка по весу в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 25%, около 30,5% или около 45% по весу сырого белка в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 40% до около 65%, от около 45% до около 60% или от около 55% до около 60% по весу влаги в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 50%, около 55% или около 59% влаги по весу в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В некоторых вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 1% до около 10%, от около 1% до около 8% или от около 1% до около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси. В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать около 1%, около 4,5% или около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси.In some embodiments, the meat slurry may further include crude protein, moisture, and fat to form a semi-solid mixture, for example, to provide a nutritionally complete pet food product. In some embodiments, the semi-solid mixture may include from about 20% to about 45%, from about 25% to about 40%, or from about 30% to about 35% crude protein by weight, based on the total weight of the semi-solid mixture. In specific embodiments, the semisolid mixture may include about 25%, about 30.5%, or about 45% by weight of crude protein, based on the total weight of the semisolid mixture. In some embodiments, the semi-solid mixture may include from about 40% to about 65%, from about 45% to about 60%, or from about 55% to about 60% by weight moisture, based on the total weight of the semi-solid mixture. In specific embodiments, the semi-solid mixture may include about 50%, about 55%, or about 59% moisture by weight, based on the total weight of the semi-solid mixture. In some embodiments, the semi-solid mixture may include from about 1% to about 10%, from about 1% to about 8%, or from about 1% to about 5% by weight fat, based on the total weight of the semi-solid mixture. In specific embodiments, the semi-solid mixture may include about 1%, about 4.5%, or about 5% by weight fat, based on the total weight of the semi-solid mixture.

В конкретных вариантах осуществления полутвердая смесь может включать от около 30% до около 35% по весу сырого белка, от около 55% до около 60% по весу влаги и от около 1% до около 5% по весу жира в пересчете на общий вес полутвердой смеси. Сырой белок может включать порошок растительного белка (например, одну часть), содержащий мин. 75% белка (нативный пшеничный глютен).In specific embodiments, the semi-solid mixture may comprise from about 30% to about 35% by weight crude protein, from about 55% to about 60% by weight moisture, and from about 1% to about 5% by weight fat, based on the total weight of the semi-solid mixtures. The crude protein may include vegetable protein powder (eg, one part) containing min. 75% protein (native wheat gluten).

В некоторых вариантах осуществления диапазон плавления используемых белков можно определить, например, измерением реологических свойств, где диапазон плавления представляет собой температурный диапазон, в котором после увеличения вязкости вследствие денатурирования (развертывания) белков наблюдается снижение вязкости, указывающее на превращение суспензии твердых веществ в гомогенную жидкую фазу. В некоторых вариантах осуществления температуру плавления белка можно измерить методами, хорошо известными в данной области, например, с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Для отдельных белков соответствующие данные о температуре денатурации и температуре плавления также можно получить из ссылок, известных в данной области.In some embodiments, the melting range of the proteins used can be determined, for example, by measuring rheological properties, where the melting range is the temperature range over which, after an increase in viscosity due to denaturation (unfolding) of the proteins, a decrease in viscosity is observed, indicating the conversion of a suspension of solids to a homogeneous liquid phase . In some embodiments, the melting point of a protein can be measured by methods well known in the art, such as differential scanning calorimetry (DSC). For individual proteins, corresponding denaturation temperature and melting point data can also be obtained from references known in the art.

В некоторых вариантах осуществления мясная суспензия может иметь вязкость от около 20000 сП до около 150000 сП, от около 50000 сП до около 125000 сП или от около 100000 сП до около 150000 сП, измеренную на приборе Брукфилда со шпинделем 7 при 15 об/мин при комнатной температуре (25°C). В конкретных вариантах осуществления мясная суспензия может иметь вязкость около 20000 сП, около 50000 сП, около 75000 сП, около 100000 сП, около 125000 сП или около 150000 сП, измеренную на приборе Брукфилда со шпинделем 7 при 15 об/мин при комнатной температуре (25°C).In some embodiments, the meat slurry may have a viscosity of from about 20,000 cP to about 150,000 cP, from about 50,000 cP to about 125,000 cP, or from about 100,000 cP to about 150,000 cP, measured on a Brookfield 7 spindle at 15 rpm at room temperature. temperature (25°C). In specific embodiments, the meat slurry may have a viscosity of about 20,000 cP, about 50,000 cP, about 75,000 cP, about 100,000 cP, about 125,000 cP, or about 150,000 cP, measured on a Brookfield instrument with a 7 spindle at 15 rpm at room temperature (25 °C).

В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт (например, на стадии c)) можно перемещать в охлаждающий блок (например, на стадии d)). В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно перемещать в охлаждающий блок с помощью одного или более вторых нагнетательных насосов. Один или более вторых нагнетательных насосов могут оказывать давление в конце нагревательного блока. Рабочее давление одного или более вторых нагнетательных насосов может начинаться с превышения давления насыщенного пара чистой воды при температуре на выходе из нагревательного блока и может достигать уровней давления до около 100 бар. В некоторых вариантах осуществления один или более вторых нагнетательных насосов могут иметь рабочее давление от около 3 бар до около 80 бар, от около 5 бар до около 60 бар, от около 5 бар до около 40 бар или около от 10 бар до около 30 бар. В конкретных вариантах осуществления один или более вторых нагнетательных насосов могут иметь рабочее давление около 3 бар, около 5 бар, около 10 бар, около 15 бар, около 20 бар, около 30 бар, около 35 бар, около 40 бар, около 60 бар или около 80 бар. Могут потребоваться один или более вторых нагнетательных насосов, поскольку в охлаждающей матрице подвергнутый тепловой обработке материал может превратиться из перекачиваемой жидкости или пасты в твердое вещество из мягкого материала. Такой материал необходимо вытолкнуть из канала охлаждающей матрицы. Таким образом, может потребоваться более высокое давление. Для примера, но не в качестве ограничения, один или более вторых нагнетательных насосов могут включать насосы расплава, шестеренчатые насосы, лопастные насосы или роторно-нагнетательные насосы.In some embodiments, the cooked product (eg in step c)) can be transferred to a cooling unit (eg in step d)). In some embodiments, the cooked product may be transferred to the cooling unit using one or more second pressure pumps. One or more second pressure pumps may apply pressure to the end of the heating block. The operating pressure of the one or more second injection pumps may begin above the saturated vapor pressure of pure water at the heating block outlet temperature and may reach pressure levels of up to about 100 bar. In some embodiments, the one or more second injection pumps may have an operating pressure of about 3 bar to about 80 bar, about 5 bar to about 60 bar, about 5 bar to about 40 bar, or about 10 bar to about 30 bar. In specific embodiments, the one or more second injection pumps may have an operating pressure of about 3 bar, about 5 bar, about 10 bar, about 15 bar, about 20 bar, about 30 bar, about 35 bar, about 40 bar, about 60 bar, or about 80 bar. One or more second pressure pumps may be required because the heat-treated material may change from a pumpable liquid or paste to a soft solid in the cooling matrix. Such material must be pushed out of the cooling matrix channel. Thus, higher pressure may be required. By way of example, and not limitation, the one or more second injection pumps may include melt pumps, gear pumps, vane pumps, or rotary injection pumps.

Подвергнутый тепловой обработке продукт может представлять собой слоистый и/или выровненный продукт, сформированный по мере охлаждения материала, например, на стадии е). По мере затвердевания расплавленного материала может формироваться слоистая волокнистая структура аналога мяса. Охлаждение и/или разделение материалов (например, стадия е) и/или стадия f)) можно необязательно осуществлять под давлением от около 800 кПа до около 2000 кПа, от около 900 кПа до около 1800 кПа или от около 1000 кПа до около 1500 кПа таким образом, что белок постепенно затвердевает слоями, которые образуют волокнистую структуру. Таким образом, на стадии охлаждения конгломерат белка переходит из жидкого расплава в твердую фазу (на основе мягкого вещества). Это может соответствовать нежидкой гелевой или резиноподобной текстуре, которую можно разрезать на более мелкие кусочки.The cooked product may be a layered and/or flattened product formed as the material cools, for example in step e). As the molten material solidifies, a layered fibrous structure of the meat analogue can form. Cooling and/or separation of materials (for example, step e) and/or step f)) can optionally be carried out at a pressure of from about 800 kPa to about 2000 kPa, from about 900 kPa to about 1800 kPa, or from about 1000 kPa to about 1500 kPa in such a way that the protein gradually hardens into layers that form a fibrous structure. Thus, during the cooling stage, the protein conglomerate passes from a liquid melt into a solid phase (based on a soft substance). This may correspond to a non-liquid gel or rubber-like texture that can be cut into smaller pieces.

Другими словами, свертывание белка представляет собой контролируемое затвердевание расплавленного белка. Образование мясоподобных волокон может быть прямым результатом надлежащим образом контролируемого охлаждения. Как описано выше, если подвергнутый тепловой обработке продукт нагревают выше температуры плавления белка, то, по меньшей мере, часть этого белка (или белковой смеси) также может быть расплавлена. После того, как белки доведены до расплавленного состояния, при охлаждении они могут затвердеть в прочную эластичную массу с кожеподобными свойствами. Эту массу нелегко переплавить и невозможно перекачивать механически. Таким образом, важно чтобы после расплавления белок можно было поддерживать в движении и охлаждать в охлаждающем блоке, из которого можно непрерывно выгружать затвердевший материал.In other words, protein coagulation is the controlled solidification of molten protein. The formation of meat-like fibers may be a direct result of properly controlled cooling. As described above, if the cooked product is heated above the melting point of the protein, then at least a portion of the protein (or protein mixture) may also be melted. Once the proteins are brought to a molten state, when cooled they can harden into a strong, elastic mass with leather-like properties. This mass is not easy to melt and cannot be pumped mechanically. It is therefore important that, once melted, the protein can be kept in motion and cooled in a cooling block from which the solidified material can be continuously discharged.

В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт может выходить из одиночного нагревательного блока при температуре от около 140°C до около 170°C, от около 145°C до около 165°C, от около 150°C до около 160°C или от около 158°C до около 160°C. В конкретных вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт может выходить из одиночного нагревательного блока при температуре около 140°C, около 145°C, около 150°C, около 155°C, около 158°C, около 159°C, около 160°C, около 165°C или около 170°C. В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать до температуры ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды в охлаждающем блоке, например, с использованием трубчатой зоны охлаждения, охлаждаемой водой. В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно охлаждать до температуры менее чем около 85°C, менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. В некоторых вариантах осуществления можно использовать конструкцию охлаждающей матрицы прямоугольной формы. Подвергнутый тепловой обработке продукт может перемещаться через охлаждающий блок, например, вдоль холодной поверхности, и может превращаться в слоистую волокнистую структуру по мере затвердевания расплава (по мере того как температура подвергнутого тепловой обработке продукта падает ниже его точки плавления). Это может происходить под давлением и в движении, и белок постепенно затвердевает, образуя волокнистые структуры.In some embodiments, the cooked product may exit a single heating block at a temperature of from about 140°C to about 170°C, from about 145°C to about 165°C, from about 150°C to about 160°C, or from about 158°C to about 160°C. In specific embodiments, the cooked product may exit a single heating block at a temperature of about 140°C, about 145°C, about 150°C, about 155°C, about 158°C, about 159°C, about 160°C , about 165°C or about 170°C. In some embodiments, the cooked product may be cooled to a temperature below the boiling point of water at ambient pressure in a cooling unit, for example, using a water-cooled tubular cooling zone. In some embodiments, the cooked product may be cooled to a temperature of less than about 85°C, less than about 80°C, or less than about 70°C. In some embodiments, a rectangular shaped cooling matrix design may be used. The cooked product may move through the cooling block, for example, along a cold surface, and may form into a layered fibrous structure as the melt solidifies (as the temperature of the cooked product drops below its melting point). This can occur under pressure and movement, and the protein gradually hardens to form fibrous structures.

В некоторых вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт можно разделить. Разделение подвергнутого тепловой обработке продукта можно осуществлять в одну или более стадий, например, первое разрезание можно осуществлять с использованием решетчатого режущего приспособления, а затем второе разрезание с использованием ротационного режущего приспособления. Полученные аналоги мяса могут иметь неправильную, случайную или практически случайную форму. Необязательно, полученные аналоги мяса можно переместить на участок контроля для визуального осмотра с целью облегчения контроля качества, ручного или автоматического, например, с использованием цифровой камеры и подходящего программного обеспечения для распознавания изображений.In some embodiments, the cooked product may be separated. The separation of the cooked product can be carried out in one or more stages, for example, the first cutting can be carried out using a lattice cutting device, and then the second cutting using a rotary cutting device. The resulting meat analogues may have irregular, random or almost random shapes. Optionally, the resulting meat analogues can be moved to the control area for visual inspection to facilitate quality control, manual or automatic, for example, using a digital camera and suitable image recognition software.

В конкретных вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к способу получения аналога мяса, включающему стадии: а) приготовления мясной суспензии, содержащей белок, смешиванием воды, сырья из мяса и/или мясных побочных продуктов и, необязательно, дополнительных компонентов в смесителе; b) перемещения мясной суспензии с помощью первого нагнетательного насоса в одиночный нагревательный блок, содержащий один скребковый теплообменник; c) нагревания мясной суспензии в одиночном нагревательном блоке до температуры выше температуры плавления белка с получением подвергнутого тепловой обработке продукта; d) перемещения подвергнутого тепловой обработке продукта в охлаждающий блок с помощью второго нагнетательного насоса; e) охлаждения подвергнутого тепловой обработке продукта прохождением через охлаждающий блок таким образом, что подвергнутый тепловой обработке продукт достигает температуры ниже температуры кипения воды при давлении окружающей среды на выходе из охлаждающего блока, и f) разделения охлажденного подвергнутого тепловой обработке продукта на кусочки. Мясную суспензию можно нагревать до температуры от около 140°C до около 170°C. Одиночный нагревательный блок может работать с различными температурными зонами применяемого теплоносителя и/или пара по всей его длине, необязательно, с повышением температуры от входа до выхода одиночного нагревательного блока. Одиночный нагревательный блок может работать с постепенным повышением температуры. Одиночный нагревательный блок может иметь первую температурную зону около 50°C на входе в одиночный нагревательный блок и вторую температурную зону около 170°C на выходе из одиночного нагревательного блока, при этом одиночный нагревательный блок необязательно включает, по меньшей мере, три различные температурные зоны или, по меньшей мере, пять различных температурных зон около 50°C, около 80°C, около 110°C, около 140°C и около 170°C соответственно от входа до выхода одиночного нагревательного блока. На стадии c) разница температур мясной суспензии и поверхности одиночного нагревательного блока на всех расстояниях от входа в одиночный нагревательный блок может составлять от около 7°C до около 50°C или от около 10°C до около 30°C. Вязкость мясной суспензии, приготовленной на стадии а), может составлять от около 20000 сП до около 150000 сП, измеренная на приборе Брукфилда со шпинделем 7 при 15 об/мин при комнатной температуре (25°C). Температура на выходе подвергнутого тепловой обработке материала из одиночного нагревательного блока может составлять от около 150°C до около 170°C. Подвергнутый тепловой обработке продукт охлаждают в охлаждающем блоке до температуры менее чем около 80°C. Аналог мяса, полученный в соответствии с раскрытыми здесь способами, может иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами.In specific embodiments, the present disclosure relates to a method for producing a meat analogue, comprising the steps of: a) preparing a meat suspension containing protein by mixing water, raw meat and/or meat by-products and, optionally, additional components in a mixer; b) moving the meat slurry using a first pressure pump into a single heating block containing a single scraped surface heat exchanger; c) heating the meat slurry in a single heating block to a temperature above the melting point of the protein to produce a cooked product; d) transferring the cooked product to the cooling unit using a second pressure pump; e) cooling the cooked product by passing through a cooling unit such that the cooked product reaches a temperature below the boiling point of water at ambient pressure leaving the cooling unit, and f) separating the cooled cooked product into pieces. The meat slurry can be heated to a temperature of from about 140°C to about 170°C. A single heating block can operate with different temperature zones of the applied coolant and/or steam along its entire length, optionally with an increase in temperature from the inlet to the outlet of the single heating block. A single heating block can operate with a gradual increase in temperature. A single heating block may have a first temperature zone of about 50°C at the entrance to the single heating block and a second temperature zone of about 170°C at the exit of the single heating block, wherein the single heating block optionally includes at least three different temperature zones or at least five different temperature zones of about 50°C, about 80°C, about 110°C, about 140°C and about 170°C, respectively, from the inlet to the outlet of a single heating block. In step c), the temperature difference between the meat slurry and the surface of the single heating block at all distances from the entrance to the single heating block may be from about 7°C to about 50°C or from about 10°C to about 30°C. The viscosity of the meat slurry prepared in step a) may range from about 20,000 cP to about 150,000 cP, measured on a Brookfield apparatus with spindle 7 at 15 rpm at room temperature (25°C). The exit temperature of the cooked material from a single heating block may be from about 150°C to about 170°C. The cooked product is cooled in a cooling unit to a temperature of less than about 80°C. Meat analogues produced in accordance with the methods disclosed herein may have improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods.

В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно подавать с помощью первого нагнетательного насоса в одиночный нагревательный блок. Одиночный нагревательный блок может включать нагревательный блок с одним скребковым теплообменником (SSHE) объемом от около 10 л до около 20 л или около 17 л и отношением поверхности к объему от около 50 м²/м³ до около 70 м²/м³ или около 60 м²/м³ при давлении продукта от около 1000 кПа до около 1500 кПа или около 1200 кПа. В нагревательный блок SSHE может непрерывно подаваться пар с температурой от около 160°C до около 175°C или от около 166°C до около 168°C, а вал может работать от около 150 об/мин до около 400 об/мин или от около 200 об/мин до около 300 об/мин. Температура материала на выходе из нагревательного блока SSHE может составлять от около 140°C до около 170°C или от около 158°C до около 160°C. Затем материал можно направлять в охлаждающий блок с помощью второго нагнетательного насоса. В охлаждающем блоке температуру материала можно снизить до температуры менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. Полученный твердый материал можно разрезать для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.In certain embodiments, the meat slurry may be supplied by a first pressure pump to a single heating unit. A single heating unit may include a single scraped surface heat exchanger (SSHE) heating unit with a volume of about 10 L to about 20 L or about 17 L and a surface to volume ratio of about 50 m ² /m ³ to about 70 m ² /m ³ or about 60 m ² /m ³ at a product pressure of about 1000 kPa to about 1500 kPa or about 1200 kPa. The SSHE heating block can be continuously supplied with steam at a temperature of about 160°C to about 175°C, or about 166°C to about 168°C, and the shaft can be operated from about 150 rpm to about 400 rpm, or about 200 rpm to about 300 rpm. The temperature of the material leaving the SSHE heating block may be from about 140°C to about 170°C or from about 158°C to about 160°C. The material can then be directed to the cooling block using a second injection pump. In the cooling unit, the temperature of the material can be reduced to a temperature of less than about 80°C or less than about 70°C. The resulting solid material can be cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

В конкретных вариантах осуществления мясную суспензию можно подавать с помощью первого нагнетательного насоса в одиночный нагревательный блок, включающий нагревательный блок со скребковым теплообменником (SSHE). Нагревательный блок SSHE может включать пять (5) зон с разными температурами подаваемого пара от входа до выхода нагревательного блока SSHE, которые могут представлять собой увеличение температуры, например, около 50°C, около 80°C, около 110°C, около 140°C и около 170°C соответственно. Различные температурные зоны можно обеспечить посредством окружения каждой зоны различным покрытием, имеющим индивидуальную подачу пара при соответствующей температуре. Мясная суспензия, подаваемая в нагревательный блок SSHE, может иметь температуру от около 10°C до около 35°C или около 30°C. Мясную суспензию можно перемещать через нагревательный блок SSHE таким образом, что разница температур мясной суспензии и поверхности одиночного нагревательного блока на всех расстояниях от входа в одиночный нагревательный блок может составлять от около 7°C до около 50°C или от около 10°C до около 30°C. Температура материала на выходе из одиночного нагревательного блока может составлять от около 140°C до около 170°C или от около 158°C до около 160°C. Затем материал можно направлять в охлаждающий блок с помощью второго нагнетательного насоса. В охлаждающем блоке температуру материала можно снизить до температуры менее чем около 80°C или менее чем около 70°C. Полученный твердый материал можно разрезать для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.In specific embodiments, the meat slurry may be supplied by a first pressure pump to a single heating unit including a scraped surface heat exchanger (SSHE) heating unit. The SSHE heating block may include five (5) zones with different steam supply temperatures from the inlet to the outlet of the SSHE heating block, which may represent an increase in temperature, for example, about 50°C, about 80°C, about 110°C, about 140° C and about 170°C respectively. Different temperature zones can be achieved by surrounding each zone with a different coating having an individual steam supply at the appropriate temperature. The meat slurry supplied to the SSHE heating unit may have a temperature of from about 10°C to about 35°C or about 30°C. The meat slurry may be moved through the heating block SSHE such that the temperature difference between the meat slurry and the surface of the single heating block at all distances from the entrance to the single heating block may be from about 7°C to about 50°C or from about 10°C to about 30°C. The temperature of the material leaving a single heating block may be from about 140°C to about 170°C or from about 158°C to about 160°C. The material can then be directed to the cooling block using a second injection pump. In the cooling unit, the temperature of the material can be reduced to a temperature of less than about 80°C or less than about 70°C. The resulting solid material can be cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Настоящее раскрытие относится к аналогам мяса, полученным раскрытыми способами. Такие аналоги мяса могут иметь улучшенную вкусовую привлекательность по сравнению с аналогами мяса, полученными обычными способами. Настоящее раскрытие также относится к пищевым продуктам для людей и кормовым продуктам для домашних животных, содержащим аналог мяса, полученный способами по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления пищевой продукт для людей содержит аналог мяса по настоящему раскрытию. В некоторых вариантах осуществления кормовой продукт для домашних животных содержит аналог мяса по настоящему раскрытию.The present disclosure relates to meat analogs produced by the disclosed methods. Such meat analogues may have improved palatability compared to meat analogues produced by conventional methods. The present disclosure also relates to human food and pet food products containing meat analog produced by the methods of the present disclosure. In some embodiments, the human food product contains a meat analogue of the present disclosure. In some embodiments, the pet food product contains a meat analogue of the present disclosure.

Настоящее раскрытие относится к устройствам для получения аналогов мяса, которые обладают всеми преимуществами, рассмотренными для способов. Устройство по настоящему раскрытию может включать смеситель. Устройство может также включать один или более первых нагнетательных насосов, расположенных после смесителя. Устройство может также включать одиночный нагревательный блок. Одиночный нагревательный блок может включать один скребковый теплообменник, расположенный после первого нагнетательного насоса. Устройство может также включать один или более вторых нагнетательных насосов, расположенных после одиночного нагревательного блока. Устройство может также включать охлаждающий блок, расположенный после одного или более вторых нагнетательных насосов. Устройство может также включать разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока.The present disclosure relates to devices for producing meat analogues, which have all the advantages discussed for the methods. The apparatus of the present disclosure may include a mixer. The device may also include one or more first pressure pumps located downstream of the mixer. The device may also include a single heating unit. A single heating block may include one scraped surface heat exchanger located downstream of the first injection pump. The device may also include one or more second pressure pumps located downstream of the single heating block. The device may also include a cooling unit located downstream of one or more second injection pumps. The device may also include a separating block located after the cooling block.

В некоторых вариантах осуществления первый и второй нагнетательные насосы могут быть шестеренчатыми насосами, насосами расплава, лопастными насосами или другими роторно-поршневыми насосами.In some embodiments, the first and second injection pumps may be gear pumps, melt pumps, vane pumps, or other rotary piston pumps.

Устройство также может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель для измельчения мяса; ii) блок кондиционирования; iii) упаковочный блок; или iv) блок стерилизации, установленный после одиночного нагревательного блока. В некоторых вариантах осуществления способы и устройства по настоящему раскрытию не используют и/или не включают паровой туннель.The apparatus may also further include one or more of the following: i) a grinder for grinding meat; ii) air conditioning unit; iii) packaging unit; or iv) a sterilization unit installed after the single heating unit. In some embodiments, the methods and devices of the present disclosure do not use and/or include a steam tunnel.

Одиночный нагревательный блок можно слегка наклонить. В таких вариантах осуществления подвергнутый тепловой обработке продукт может поступать в одиночный нагревательный блок снизу, позволяя вытеснять воздух из блока, обеспечивая улучшенную передачу тепла.The single heating block can be tilted slightly. In such embodiments, the cooked product may enter a single heating block from below, allowing air to be displaced from the block, providing improved heat transfer.

В конкретных вариантах осуществления настоящее раскрытие относится к устройству для получения аналогов мяса, включающему: i) смеситель; ii) первый нагнетательный насос, расположенный после смесителя; iii) одиночный нагревательный блок, содержащий один скребковый теплообменник; расположенный после первого нагнетательного насоса; iv) второй нагнетательный насос, расположенный после одиночного нагревательного блока; v) охлаждающий блок, расположенный после второго нагнетательного насоса; и vi) разделительный блок, расположенный после охлаждающего блока. Первый и второй нагнетательные насосы могут быть шестеренчатыми насосами или роторно-лопастными насосами. Устройство может дополнительно включать одно или более из следующего: i) измельчитель; ii) блок кондиционирования; iii) упаковочный блок; или iv) блок стерилизации, установленный после нагревательного блока. Одиночный нагревательный блок может работать с различными температурными зонами применяемого теплоносителя и/или пара по всей его длине, необязательно с повышением температуры от входа до выхода одиночного нагревательного блока. Одиночный нагревательный блок может работать с постепенным повышением температуры. Охлаждающий блок можно использовать для охлаждения подвергнутого тепловой обработке продукта до температуры менее чем около 80°C. Разделительный блок может быть выполнен с возможностью осуществления первого разрезания с использованием решетчатого режущего приспособления, а затем второго разрезания с использованием ротационного режущего приспособления.In specific embodiments, the present disclosure relates to a device for producing meat analogues, including: i) a mixer; ii) a first pressure pump located after the mixer; iii) a single heating block containing one scraped surface heat exchanger; located after the first injection pump; iv) a second pressure pump located after the single heating block; v) a cooling unit located after the second injection pump; and vi) a separating block located after the cooling block. The first and second injection pumps may be gear pumps or rotary vane pumps. The device may further include one or more of the following: i) a chopper; ii) air conditioning unit; iii) packaging unit; or iv) a sterilization unit installed after the heating unit. A single heating block can operate with different temperature zones of the applied coolant and/or steam along its entire length, optionally with an increase in temperature from the inlet to the outlet of a single heating block. A single heating block can operate with a gradual increase in temperature. The cooling unit can be used to cool the cooked product to a temperature of less than about 80°C. The separating block may be configured to perform a first cutting using a lattice cutting tool and then a second cutting using a rotary cutting tool.

5.3 Способы применения аналогов мяса5.3 Methods of using meat analogues

В некоторых неограничивающих вариантах осуществления аналоги мяса, полученные способами и устройствами по настоящему раскрытию, можно использовать отдельно или включать в кормовые продукты для домашних животных или пищевые продукты для людей. Такие конечные кормовые продукты могут включать, для примера, но не в качестве ограничения, смешанный кормовой продукт для домашних животных. Аналоги мяса по настоящему раскрытию могут быть включены в паштеты, хлеба и кусочки в форматах с соусом. Например, аналоги мяса по настоящему раскрытию могут быть включены в продукты типа «кусочек в подливе», например, «кусочек в соусе», «кусочек в желе» или «кусочек в муссе».In some non-limiting embodiments, meat analogues produced by the methods and devices of the present disclosure can be used alone or included in pet food products or human food products. Such finished feed products may include, by way of example and not limitation, a mixed pet food product. The meat analogues of the present disclosure may be included in pates, breads, and kibbles in sauce formats. For example, the meat analogues of the present disclosure may be included in bite-in-gravy products, such as bite-in-gravy, bite-in-jelly, or bite-in-mousse.

6. ПРИМЕРЫ6. EXAMPLES

Настоящий раскрываемый предмет изобретения будет лучше понят со ссылкой на следующие примеры, которые приведены в качестве примера раскрытия, а не в качестве ограничения.The present disclosed subject matter will be better understood with reference to the following examples, which are given by way of example of the disclosure and not by way of limitation.

Пример 1: Способ получения аналогов мяса (нагревательный блок - одна температурная зона)Example 1: Method for producing meat analogues (heating block - one temperature zone)

В настоящем примере представлены способы получения аналогов мяса с использованием нагревательного блока, имеющего одну температурную зону.This example presents methods for producing meat analogues using a heating block having one temperature zone.

Три части суспензии, содержащей 90,8% мяса и компонентов животного происхождения, 4,7% воды и 4,5%, по меньшей мере, одного из следующего: витаминов, минеральных веществ, палатантов, красителей и тому подобного (все проценты являются весовыми процентами в пересчете на общий вес фарша), для получения готового продукта типа полноценный корм для кошек, смешивали с одной частью порошка растительного белка, содержащего мин. 75% белка (нативного пшеничного глютена), с образованием полутвердой смеси, содержащей 30,5% сырого белка, 59% влаги и 4,5% жира (все проценты в полутвердой смеси представлены в пересчете на общий вес полутвердой смеси).Three parts of a suspension containing 90.8% meat and animal components, 4.7% water and 4.5% at least one of the following: vitamins, minerals, palatants, colors and the like (all percentages are by weight percent based on the total weight of minced meat), to obtain a finished product such as complete cat food, mixed with one part of vegetable protein powder containing min. 75% protein (native wheat gluten), resulting in a semisolid mixture containing 30.5% crude protein, 59% moisture and 4.5% fat (all percentages in the semisolid mixture are based on the total weight of the semisolid mixture).

Смесь подавали с помощью первого нагнетательного насоса в одиночный нагревательный блок, включающий нагревательный блок с один скребковым теплообменником (SSHE) объемом приблизительно 17 л и отношением поверхности к объему 60 м²/м³ при давлении продукта 1200 кПа. В нагревательный блок SSHE непрерывно подавали пар при температуре от 166°C до 168°C, а вал работал при 200-300 об/мин. Температура материала на выходе из нагревательного блока SSHE составляла 158-160°C. Затем материал направляли в зону охлаждения вторым нагнетательным насосом, посредством которого температура материала снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.The mixture was fed by a first injection pump to a single heating block comprising a single scraped surface heat exchanger (SSHE) heating block with a volume of approximately 17 L and a surface to volume ratio of 60 m ² /m ³ at a product pressure of 1200 kPa. The SSHE heating block was continuously supplied with steam at a temperature of 166°C to 168°C, and the shaft was operated at 200-300 rpm. The temperature of the material leaving the SSHE heating block was 158-160°C. The material was then sent to a cooling zone by a second injection pump, through which the temperature of the material was reduced below 80°C. The resulting solid material was cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Пример 2: Способ получения аналогов мяса (нагревательный блок - несколько температурных зон)Example 2: Method for producing meat analogues (heating block - several temperature zones)

В настоящем примере представлены способы получения аналогов мяса в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего раскрытия с использованием нагревательного блока, имеющего несколько температурных зон.This example presents methods for producing meat analogues in accordance with some embodiments of the present disclosure using a heating block having multiple temperature zones.

Мясную суспензию готовили, как предусмотрено в примере 1. Затем мясную суспензию с помощью первого нагнетательного насоса подавали в одиночный нагревательный блок, включающий нагревательный блок SSHE. Нагревательный блок SSHE состоял из пяти (5) зон с разными температурами подаваемого пара от входа до выхода нагревательного блока SSHE: 50°C, 80°C, 110°C, 140°C и 170°C соответственно, где различные температурные зоны были обеспечены посредством окружения каждой зоны различным покрытием, имеющим индивидуальную подачу пара при соответствующей температуре. Мясная суспензия, поступающая в нагревательный блок SSHE, имела температуру около 30°C и перемещалась через нагревательный блок SSHE таким образом, что разница температур мясной суспензии и поверхности одиночного нагревательного блока на всех расстояниях от входа одиночного нагревательного блока находилась в диапазоне от около 10°C до около 30°C. Температура материала на выходе из одиночного нагревательного блока составляла 158-160°C. Затем материал направляли в зону охлаждения вторым нагнетательным насосом, с помощью которого температура материала снижалась ниже 80°C. Полученный твердый материал разрезали для получения аналогов мяса с внутренней волокнистостью.The meat slurry was prepared as provided in Example 1. The meat slurry was then fed into a single heating block including a heating block SSHE using a first injection pump. The SSHE heating block consisted of five (5) zones with different steam supply temperatures from the inlet to the outlet of the SSHE heating block: 50°C, 80°C, 110°C, 140°C and 170°C respectively, where different temperature zones were provided by surrounding each zone with a different coating having an individual steam supply at the appropriate temperature. The meat slurry entering the SSHE heating block was at a temperature of about 30°C and was moved through the SSHE heating block such that the temperature difference between the meat slurry and the surface of the single heating block at all distances from the inlet of the single heating block was in the range of about 10°C up to about 30°C. The temperature of the material leaving the single heating block was 158-160°C. The material was then sent to a cooling zone by a second injection pump, which lowered the temperature of the material below 80°C. The resulting solid material was cut to produce meat analogues with internal fibrous material.

Пример 3: Определение вкусовой привлекательности (аналоги мяса из примера 1 и примера 2)Example 3: Determination of palatability (analogues of meat from example 1 and example 2)

В настоящем примере представлено определение вкусовой привлекательности аналогов мяса, приготовленных в соответствии с примером 1 и примером 2.This example presents a determination of the palatability of meat analogues prepared in accordance with example 1 and example 2.

Каждый из аналогов мяса примера 1 и примера 2 смешивали с одним и тем же обычным соусом в весовом соотношении 1:1, разливали в пакеты по 100 г и стерилизовали в автоклаве для получения промышленного стерильного влажного корма для кошек. Оба продукта из примеров 1 и 2 предоставляли 29 кошкам в тесте на предпочтение, в котором кошкам одновременно предоставлялось одинаковое количество каждого продукта. Количество потребляемого кошками корма измерялось сравнением взвешенного количества предоставляемого корма с взвешенным количеством, оставшимся в миске для кормления. Результаты тестов на кормовое предпочтение представлены на фиг.1.Each of the meat analogues of Example 1 and Example 2 was mixed with the same conventional sauce in a 1:1 weight ratio, poured into 100 g bags and autoclaved to obtain a commercial sterile wet cat food. Both products from Examples 1 and 2 were provided to 29 cats in a preference test in which the cats were presented with the same amount of each product at the same time. The amount of food consumed by cats was measured by comparing the weighed amount of food provided with the weighed amount remaining in the feeding bowl. The results of the feeding preference tests are presented in Figure 1.

Как показано на фиг.1, была продемонстрирована значительная разница в количестве съеденного продукта из примера 2. Неожиданно, вкусовая привлекательность для кошек продукта, полученного в нагревательном блоке SSHE с пятью (5) отдельно нагревающими рубашками, обеспечивающими пять (5) различных температурных зон, где разница температур нагреваемой поверхности по отношению к температуре продукта ограничивалась диапазоном от 10°C до 30 °C, была значительно улучшена по сравнению с нагревательным блоком SSHE, который нагревался при такой же высокой температуре только одной нагревающей рубашкой. Это измеряли сравнением количества съеденных обоих продуктов. Для продукта, включающего аналог мяса, полученный в примере 2, разница в количестве съеденного составляла в среднем на 28,7 г больше, чем для продукта, включающего аналог мяса, полученный в примере 1.As shown in Figure 1, a significant difference was demonstrated in the amount of food consumed from Example 2. Surprisingly, the palatability of the product produced in the SSHE heating unit with five (5) separate heating jackets providing five (5) different temperature zones was demonstrated to be palatable to cats. where the temperature difference of the heated surface with respect to the product temperature was limited to the range of 10°C to 30°C, was significantly improved compared to the SSHE heating block, which was heated at the same high temperature by only one heating jacket. This was measured by comparing the amount of both foods eaten. For the product containing the meat analogue obtained in Example 2, the difference in the amount eaten was on average 28.7 g more than for the product including the meat analogue obtained in Example 1.

Несмотря на то, настоящий раскрываемый предмет изобретения и его преимущества были описаны подробно, следует понимать, что различные изменения, замены и варианты могут быть сделаны здесь без отступления от сущности и объема заявки, как определено прилагаемой формулой изобретения. Кроме того, объем настоящей заявки не предназначен для ограничения конкретными вариантами осуществления способа, устройств, производства, композиции веществ, средств, методов и стадий, приведенных в описании. Специалисту в данной области техники будет легко понять из раскрытия настоящего раскрываемого предмета изобретения, способы, устройства, производство, композиции веществ, средства, методы или стадии, существующие в настоящее время или которые будут разработаны позднее, выполняющие по существу ту же самую функцию или позволяющие получать по существу такой же результат, как и соответствующие варианты осуществления, описанные здесь, могут быть использованы в соответствии с настоящим раскрываемым предметом изобретения. Соответственно, прилагаемая формула изобретения предполагает включение в ее объем таких способов, устройств, производства, композиций веществ, средств, методов или стадий.Although the present disclosed subject matter and its advantages have been described in detail, it is to be understood that various changes, substitutions and variations may be made herein without departing from the spirit and scope of the application as defined by the appended claims. Moreover, the scope of this application is not intended to be limited to specific embodiments of the method, devices, production, composition of substances, means, methods and steps described in the description. It will be readily apparent to one skilled in the art from the disclosure of the present subject matter that methods, devices, manufacture, compositions of matter, means, methods or steps now existing or later developed perform substantially the same function or produce Substantially the same result as the corresponding embodiments described herein may be used in accordance with the present disclosed subject matter. Accordingly, the appended claims are intended to include within its scope such methods, devices, production, compositions of substances, means, methods or steps.

По всей настоящей заявке ссылаются на патенты, заявки на патенты, публикации, описания продуктов и протоколы, раскрытия всех из которых включены здесь посредством ссылки во всей их полноте для всех целей.Reference is made throughout this application to patents, patent applications, publications, product descriptions and protocols, the disclosures of all of which are incorporated herein by reference in their entirety for all purposes.

Claims

1. A method for producing a meat analogue, including the stages at which:

a) prepare a meat suspension containing protein by mixing water, raw meat and/or meat by-products and, optionally, additional components in a mixer;

b) moving the meat slurry using a first pressure pump into a single heating block containing a single scraped surface heat exchanger;

c) heating the meat suspension in a single heating block to a temperature above the melting point of the protein to obtain a cooked product, wherein the single heating block operates with different temperature zones, the temperature difference between the meat suspension and the surface of the single heating block at all distances from the entrance to the single heating block ranges from 7°C to 50°C or 10°C to 30°C;

d) transferring the cooked product to the cooling block using a second pressure pump;

e) cooling the cooked product by passing through the cooling block such that the cooked product reaches a temperature below the boiling point of water at ambient pressure at the outlet of the cooling block, and

f) separate the cooled, cooked product into pieces.

2. The method according to claim 1, in which the meat suspension is heated to a temperature of from 140°C to 170°C.

3. The method according to claim 1, in which the single heating block is configured to operate with different temperature zones of the applied coolant and/or steam along its length, optionally with an increase in temperature from the inlet to the outlet of the single heating block.

4. The method according to claim 3, wherein the single heating unit is configured to operate with a gradual increase in temperature.

5. The method of claim 3, wherein the single heating block has a first temperature zone of 50°C at an inlet to the single heating block and a second temperature zone of 170°C at an outlet of the single heating block, wherein the single heating block optionally comprises at least at least three different temperature zones or at least five different temperature zones of 50°C, 80°C, 110°C, 140°C and 170°C, respectively, from the inlet to the outlet of a single heating block.

6. The method according to claim 1, in which

(i) the viscosity of the meat suspension prepared in step a) is between 20,000 cP and 150,000 cP, as measured on a Brookfield apparatus with spindle 7 at 15 rpm at room temperature (25°C), or

(ii) the temperature at the exit of the cooked material from the single heating unit is from 150°C to 170°C, and/or the cooked product is cooled in the cooling unit to a temperature of less than 80°C.

7. The method according to one of the preceding claims, in which the resulting meat analogue has improved palatability compared to meat analogues obtained by conventional methods.

8. A device for producing a meat analogue, containing:

i) mixer;

ii) a first injection pump located downstream of the mixer;

iii) a single heating block containing one scraped surface heat exchanger located downstream of the first injection pump;

iv) a second pressure pump located downstream of the single heating block;

v) a cooling unit located downstream of the second injection pump; And

vi) a separating block located downstream of the cooling block,

wherein the single heating block is configured to operate with different temperature zones, and the temperature difference between the meat suspension and the surface of the single heating block at all distances from the entrance to the single heating block is from 7°C to 50°C or from 10°C to 30° C.

9. The device according to claim 8, wherein the first and second injection pumps are gear pumps or rotary vane pumps.

10. The device of claim 8 or 9, further comprising one or more of the following:

i) chopper;

ii) air conditioning unit;

iii) packaging unit; or

iv) a sterilization unit installed downstream of the heating unit.

11. Device according to any one of paragraphs. 8-10, in which a single heating block is configured to operate with different temperature zones of the applied coolant and/or steam along its length, optionally with an increase in temperature from the inlet to the outlet of the single heating block.

12. The device according to claim 11, in which a single heating block is configured to gradually increase the temperature.