RU2801940C2 - Способ очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений - Google Patents
Способ очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801940C2 RU2801940C2 RU2022101690A RU2022101690A RU2801940C2 RU 2801940 C2 RU2801940 C2 RU 2801940C2 RU 2022101690 A RU2022101690 A RU 2022101690A RU 2022101690 A RU2022101690 A RU 2022101690A RU 2801940 C2 RU2801940 C2 RU 2801940C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- cleaning
- deposits
- tanks
- railway
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 33
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 18
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 abstract description 14
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 45
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 11
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical class CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 6
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 229920005676 ethylene-propylene block copolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 3
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical class C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012062 aqueous buffer Substances 0.000 description 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000016444 Benign adult familial myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 208000016427 familial adult myoclonic epilepsy Diseases 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- ZGNITFSDLCMLGI-UHFFFAOYSA-N flubendiamide Chemical compound CC1=CC(C(F)(C(F)(F)F)C(F)(F)F)=CC=C1NC(=O)C1=CC=CC(I)=C1C(=O)NC(C)(C)CS(C)(=O)=O ZGNITFSDLCMLGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002044 hexane fraction Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N palmitic acid group Chemical group C(CCCCCCCCCCCCCCC)(=O)O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 102200110702 rs60261494 Human genes 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к способу очистки поверхностей от различных отложений, в частности остатков жидких углеводородов, нефти и продуктов ее переработки - мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов, очистке емкостей, применяемых в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности, и более конкретно - к удалению густых нефтяных загрязнений из очищаемых резервуаров - контейнеров на морских судах или любых других емкостей для хранения и обработки нефти и подобных продуктов, в частности, от асфальтосмоло-парафиновых отложений (АСПО). Способ очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений; при осуществлении очистки используют неводный состав, содержащий, мас.%: изопропанол или изобутанол 1,0-25,0, сольвент нефтяной 1,0-15,0, метиловые эфиры насыщенных и/или ненасыщенных жирных кислот - остальное до 100%. Техническим результатом изобретения является предоставление способа процесса очистки от отложений, в частности остатков жидких углеводородов: мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов, АСПО отложений, с одновременным повышением качества очистки, а также расширение ассортимента экологически чистых, малотоксичных и пожаробезопасных и некоррозионно-активных средств для очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений. 2 пр.
Description
Заявленное изобретение относится к технологиям очистки поверхностей от различных отложений, остатков жидких углеводородов (нефти и продуктов ее переработки - мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов), очистке емкостей, используемых в нефтяной и связанных с ней отраслях промышленности, и более конкретно - к удалению густых нефтяных загрязнений из очищаемых резервуаров - контейнеров на морских судах или любых других емкостей для хранения и обработки нефти, подобных продуктов и, в частности, относится к способам очистки внутренней поверхности технологических трубопроводов, запорной арматуры, механо-технологического оборудования, камер пуска и приема средств очистки и диагностики линейной части нефтепроводов объектов магистрального трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов, в частности, от асфальтосмолопарафиновых отложений (далее - АСПО).
В частности, технологический процесс транспортировки нефти различных типов по технологическим трубопроводам неотрывно связан с образованием на внутренней поверхности труб АСПО в результате изменения термобарических условий перекачиваемой среды, динамики перекачки, а также вследствие наличия в нефти значительного количества высокомолекулярных соединений различного типа -асфальтенов, смол, парафинов и др.
Борьба с АСПО в процессе транспортировки нефти по технологическим трубопроводам ведется по двум основным направлениям: предотвращение образования отложений и удаление уже сформировавшихся отложений.
Наиболее актуально проблема удаления АСПО с внутренней поверхности технологических трубопроводов нефтеперекачивающих станций (далее - ТТ НПС) возникает при их подготовке к перекачке светлых нефтепродуктов. Причинами для перевода магистрального нефтепровода, в том числе, нефтеперекачивающих станций, под нефтепродуктопровод могут быть, например, наличие профицита мощности нефтепроводов, обеспечивающих поставку нефти на конечные пункты в условиях реализации нефтяными компаниями программ по модернизации нефтеперерабатывающих мощностей с планируемым увеличением производства светлых нефтепродуктов и, как следствие, возникновение необходимости увеличения приема продуктов от нефтеперерабатывающих заводов в систему магистральных нефтепродуктопроводов, а также значительная стоимость производства работ по проектированию и строительству новых нефтепродуктопроводов.
Актуальной проблемой технологии очистки поверхностей от жидких углеводородов является снижение затрат на очистку при обеспечении качественной очистки, высокой экологичности и пожарной безопасности, а также улучшение условий труда рабочих. Существующие методы очистки не полностью соответствуют этим требованиям. Причина тому - сложность и неполное изучение физико-химических процессов, протекающих при очистке поверхностей от жидких углеводородов, на результаты которых влияет комплекс факторов: материал поверхности, состав и свойства загрязнений, режимы процесса очистки, свойства моющих средств, изменение этих свойств и параметров режима в процессе, особенности взаимодействия моющих растворов с загрязнениями и т.д.
Известны способы очистки поверхностей от жидких углеводородов с использованием растворителей: ацетон, керосин, уайт-спирит и др. (см., например, Гурвич Л.М. и др. Использование моющих средств при очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. М., 1971, с. 22; SU 1013003, 23.04.1983; SU 1147464, 30.03.1985; SU 1219177, 23.03.1986).
Основные операции этих методов включают мытье очищаемой поверхности, откачивание образовавшейся эмульсии растворителя и жидких углеводородов и удаление ее сливом в очистные сооружения.
К основным недостаткам использования различных типов растворителей в качестве моющих жидкостей можно отнести: высокую пожарную опасность, опасность для окружающей среды, дороговизну технологических процессов. Известные растворители с высокой температурой вспышки (например, трихлорэтилен или трихлорэтан), не представляющие опасности возгорания, чрезвычайно токсичны и очень опасны для здоровья.
Известны также способы очистки поверхностей от жидких углеводородов растворами моющих средств на основе ПАВ и электролита. В соответствии с этими методами очищаемая поверхность подвергается струйной промывке нагретым моющим раствором, смесь промывочного раствора с промытыми жидкими углеводородами откачивается из зоны очистки и оседает в резервуаре, после чего промытые углеводороды удаляются для регенерации. Благодаря обеспечению рециркуляции промывочного раствора эти методы не требуют сброса раствора на очистные сооружения. Их основные недостатки -дороговизна, относительно большая продолжительность процесса очистки, сложность необходимого технологического оборудования (Гурвич Л.М. Рекомендации по применению новых средств очистки машин и деталей для ремонта. М., 1975, с. 44, 1972; SU1597240, 07.10.1990 г.).
Известен способ удаления смолистых и полимерных отложений с поверхности рабочего оборудования нанесением раствора органической перекиси в органическом растворителе, активацией нагреванием и одновременной промывкой этих отложений водно-щелочным раствором (патент US №3654940, МПК В08В 3/08, опубл. 11.04.1972). Недостатками способа являются повышенная температура обработки, а также необходимость утилизации водно-щелочного раствора.
Одним из эффективных методов удаления основной массы загрязнений - это промывка органическими растворителями. Чаще других применяются универсальные растворители: ацетон, керосин, уайт-спирит, являющиеся легковоспламеняющимися жидкостями (Б.Г. Петрик, П.В. Чулков, С.И. Калашников. Справочник: Растворители и составы для очистки машин и механизмов, М.: Химия, 1989). Основные операции в этих способах: промывка очищаемой поверхности, откачка образующейся смеси растворителя с углеводородными загрязнениями и сброс насыщенного отработанного раствора на очистные сооружения. Однако после удаления загрязнений необходимо, как правило, очистить обработанную поверхность от остатков растворителя. Для этого смоченную растворителем поверхность сушат, например, горячим воздухом, который необходимо перед выбросом очистить, чтобы не загрязнять атмосферу. В другом варианте поверхность споласкивают, например, водой, загрязненную часть которой потребуется затем очищать, а пленку, смачивающую поверхность, испарить в процессе сушки.
Следует учесть, что отработанный растворитель по мере насыщения углеводородными загрязнениями необходимо тоже очищать, чтобы не терять его, а использовать повторно. С учетом необходимости реализации вспомогательных процессов: регенерации растворителя, ополаскивания и сушки поверхности, очистки воды -рассматриваемый метод в целом представляется наиболее сложным и энергоемким. К другим недостаткам использования ЛВЖ в качестве жидких органических растворителей относятся: взрыво- и пожароопасность, вредное и даже опасное влияние на людей и живую природу при попадании в атмосферу, почву или водоем.
Известен способ промывки цистерн и извлечение остаточной жидкости, который включает отсасывание и/или откачку остаточной жидкости, подачу моющего раствора в цистерну, разделение смеси нефть-вода с подачей инертного газа (флотация) для отделения нефтяного компонента (патент RU №2099156, МПК В08В 9/08, дата приоритета 23.09.1993 г., опубликован 17.06.1993 г.). Недостатки этого способа: необратимые потери дорогого инертного газа, проведение каждой из операций на отдельном транспортном средстве, большие габаритные размеры аппаратов, например конденсатора паров, сильно разбавленных воздухом.
Известны способы очистки поверхности от загрязнений нефтью с помощью коагулянта и различных депрессантов, в качестве которых используют присадки, содержащие полимеры и углеводородный растворитель (патент РФ №2109583, опубликован 27.04.1998 г.) или водную смесь углеводородов и солей, содержащих азот, фосфор и калий, с последующей обработкой поверхности горячей водой или острым паром (патент RU №2104103, опубликован в 1998 г.). К недостаткам этих способов, кроме отмеченных ранее, следует отнести большой расход реагентов и тепла (t>95°C) и сложность реализации процессов.
Известен способ очистки поверхности от нефтепродуктов (SU 944685, опубл. 1982), который осуществляют водным раствором технических моющих средств (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) и электролитов. Такой раствор образует устойчивую эмульсию с углеводородными загрязнениями. Для регенерации моющего раствора эмульсию разделяют элекгрофлотацией, после чего органическую фазу удаляют, а водный раствор возвращают в рецикл для повторного использования. Основным недостатком способа является образование устойчивой эмульсии органических веществ (нефтепродуктов) в воде, для разрушения и разделения которых требуется парк емкостного оборудования, соответствующему объему циркулирующих растворов или сбрасываемых сточных вод, а также значительные временные затраты для организации их качественного разделения. Также, недостатком данного метода является невозможность очистки методом поверхностной обработки, сложных
участков оборудования в связи с отсутствием прямого доступа.
Известен способ очистки металлической поверхности элементов энергетических установок от твердых углеродистых и асфальтено-смолистых отложений, заключающийся в промывке нагретым органическим растворителем (стеариновая или олеиновая кислота, триэтаноламин и минеральное масло, температура 150-180°С, время 0,5-2 ч) и нагретым водным щелочным раствором (тринатрийфосфат, жидкое стекло и ОП-7, температура 55-60°С, время 8-10 мин) (SU 214000, 1968). Однако этот способ не позволяет полностью удалить твердые углеродистые и асфальтено-смолистые отложения, образующиеся при контакте топлива со стенками высокотемпературных элементов авиадвигателей. Изобретение решает задачу повышения эффективности очистки и подавления процессов коррозии, происходящих в течение очистки.
Известен способ удаления асфальто-смолопарафиновых отложений (АСПО) из внутрискважинного оборудования, который осуществляют путем закачки в затрубное пространство работающей скважины состава- растворителя СНПХ-7р-2 на основе смеси алифатических и ароматических углеводородов, и последующей продавки этого состава-растворителя продавочной жидкостью под прием насоса в насосно-компрессорные трубы (см. Оценка технологии применения удалителя асфальтосмолопарафиновых отложений. С.Н. Головко, Ю.В. Шамрай и др. РНТС "Нефтепромысловое дело", М., ВНИИОЭНГ, 1983 г., N 9, с. 16-17). Растворитель СНПХ-7р-2 представляет собой смесь легкой пиролизной смолы с гексановой фракцией. Недостаток данного известного способа заключается в потере активности растворителя за счет смешения его головной порции со скважинной нефтью, повышенном расходе растворителя (до 15 м3), возможности образования стойких водонефтяных эмульсий при смешении растворителя с пластовой водой в нефтесборном коллекторе, что вызывает рост давления и осложнения на установках подготовки нефти. Все это снижает эффективность удаления АСПО из внутрискважинного оборудования.
Известен также способ и состав для разрушения водонефтяных эмульсий и защиты нефтепромыслового оборудования от асфальтено-смолопарафиновых отложений, включающий блоксополимер окисей этилена и пропилена, оксиалкилированную полиэфирную смолу Диссолван 3264 и растворитель, отличающийся тем, что в качестве блоксополимера окисей этилена и пропилена он содержит блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с числом звеньев окиси этилена 1 - 50 и окиси пропилена - 50-130 и мол.м. 3000-10000 у.е. при следующем соотношении компонентов, мас. %: Блоксополимер окисей этилена и пропилена, указанный выше - 20 - 80 Диссолван 3264 - 2 - 10, Растворитель - Остальное. Состав позволяет эффективно разрушать водонефтяные эмульсии, защищать нефтепромысловое оборудование от асфальтено-смолопарафиновых отложений и решать проблему очистки сточных вод (см описание к патенту RU 2152424, C10G 33/04, 10.07.2000 г.).
Известен также способ и состав для разрушения водонефтяных эмульсий, защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии и асфальтено-смолопарафиновых отложений, включающий блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с мол. м. 3000-6000 и растворитель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит продукт взаимодействия блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе глицерина и толуилендиизоцианата от (n+1):n до (n+3):n, где n - число молей толуилендиизоцианата, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Блоксополимер окисей и пропилена на основе глицерина с мол.м. 3000-6000 - 20-80 Продукт взаимодействия блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе глицерина с толуилендиизоцианатом, указанный выше - 5-20 Растворитель - Остальное. Состав позволяет эффективно разрушать водонефтяные эмульсии, защищать нефтепромысловое оборудование от коррозии и асфальтено-смолопарафиновых отложений. Кроме того, состав позволяет решать проблему очистки сточных вод (RU 2140961, C10G 33/04, 10.11.1999 г.).
Также известен способ и состав для удаления асфальтенов, смол и парафинов из нефтепромыслового оборудования, включающий водный раствор нитрита натрия и водный раствор хлорида аммония, содержащий инициатор реакции, отличающийся тем, что водный раствор нитрита натрия имеет следующее соотношение компонентов, мас. %: Нитрит натрия - 15 - 40, Вода - Остальное. Водный раствор хлорида аммония дополнительно содержит ПАВ, а в качестве инициатора реакции - хлористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. %: Хлорид аммония - 10-35,0, Хлористый алюминий - 1,0 - 10,0, ПАВ - 0,01 - 0,5, Вода - Остальное. Состав позволяет полностью очистить промысловое оборудование от асфальтосмолопарафиновых отложений (см. патент RU 2146725, C23G 1/00, 20.03.2000 г.).
Перечисленные способы являются недостаточно эффективными средствами очистки с ограниченной сферой их применения.
Аналогичные заявленному изобретению известны из следующей патентной документации: «Способ очистки больших резервуаров для хранения нефтепродуктов» (см. US3436263 A, В08 В 9/08, 01.04.1969 г.), «Композиции и способы подавления парафинообразования» (см. WO 2018/064272 Al, C09K 8/52405.04.2018 г.), «Составы для очистки нефтяных и газовых скважин, трубопроводов, обсадных колонн, пластов и оборудования и способы применения» (см. ЕР0853651А1, C09K 8/62, 20.08.2003 г.), «Экологически чистые очистители для нефтепромыслового оборудования» (см. US8735336B1, C11D 3/222, 27.05.2014 г.), «Композиция поверхностно-активных веществ для очистки поверхностей стволов скважин и нефтяных месторождений с использованием композиции поверхностно-активных веществ» (см. US6130199A, C09K 8/524, 10.10.2000 г.).
При этом из описания к патентной публикации «СПОСОБ УДАЛЕНИЯ АСФАЛЬТЕНОСМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ ИЗ
ВНУТРИСКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ» (RU 2129651, 27.04.1999 г.) известен способ использования состава для удаления АСПО из внутрискважинного оборудования, включающем закачку в затрубное пространство работающей скважины состава-растворителя на основе смеси алифатических и ароматических углеводородов и последующую продавку этого состава- растворителя продавочной жидкостью в насосно-компрессорные трубы, новым является то, что перед закачкой в затрубное пространство скважины состава- растворителя производят закачку в скважину пачки водного буфера в объеме не менее 0,5 м3. В качестве состава- растворителя на основе смеси алифатических и ароматических углеводородов, используют состав, содержащий алифатические и ароматические углеводороды, полярный неэлектролит, поверхностно-активное вещество-деэмульгатор и регулятор рН при следующем соотношении ингредиентов, об.%:
Алифатические углеводороды - 36-78
Ароматические углеводороды - 20-60
Полярный неэлектролит - 0,5-4,0
Поверхностно-активное вещество-деэмульгатор - 0,01-1,0
Регулятор рН - Остальное
В качестве водного буфера и продавочной жидкости используют 0,01-0,1 об.%-ный водный раствор ПАВ-деэмульгатора.
Кроме того, в известном способе объем продавочной жидкости составляет не менее объема затрубного пространства скважины от устья до приема насоса (выбран в качестве аналога заявленному изобретению).
При резком росте давления закачки состава - растворителя выше 10 МПа на интенсивно запарафиненных объектах эксплуатации из-за опасности его компрессирования и взрыва производят закачку водного буфера в затрубное пространство скважины до падения давления и вновь переходят на закачку состава- растворителя.
Выбор объема продавочного водного раствора ПАВ диктуется из условий полного вытеснения состава- растворителя, насыщенного АСПО, из ствола скважины в выкидную линию. Помимо этого, прохождение такого раствора по очищенной металлической поверхности труб сообщает им гидрофильный характер за счет адсорбции ПАВ. При последующей работе скважины и постепенной подпитке данной жидкости из затрубного пространства внутренняя поверхность является предпочтительно водосмачиваемой, что предотвращает контакт ее с нефтью и отложение на ней АСПО. Время, затрачиваемое на удаление АСПО отложений известными составами может составлять от 12 до 24 часов, а то и несколько суток. Недостатком известного способа с использованием вышеуказанного состава является сложность и длительность его.
Задача заявленного изобретения заключается в создании нового и наиболее эффективного способа очистки широкого профиля, а именно - способа очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений (остатков жидких углеводородов: мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов и пр., в частности, АСПО отложения).
Техническим результатом изобретения является упрощение процесса очистки от отложений (остатков жидких углеводородов: мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов и пр., в частности, АСПО отложения) с одновременным повышением качества очистки, а также расширении ассортимента экологически чистых, малотоксичных и пожаробезопасных и некоррозионно-активных средств для очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений.
Поставленная техническая задача и указанный технический результат достигаются неводным составом для очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений, содержащий, % масс:
| изопропанол или изобутанол | 1,0 -25,0 |
| сольвент нефтяной | 1,0-15,0 |
метиловые эфиры насыщенных
| и/или ненасыщенных жирных кислот | остальное до 100%. |
Используемые органические растворители соответствуют следующим нормативным документам: изопропанол (ГОСТ 9805-84), изобутанол (ГОСТ 9536-2013), сольвент нефтяной (ГОСТ 10214-78).
Используемые метиловые эфиры жирных кислот обычно получают из масличных семян и животных жиров реакцией переэтерификации, например, растительных масел (триглицеридов, например таких кислот как пальмитиновая, олеиновая, линолевая и др.) со спиртом метанолом в условиях кислого или щелочного катализа. Метиловые эфиры жирных кислот (МЭЖК) являются основным компонентом биодизельного топлива.
Используемое средство по изобретению готовят простым смешением компонентов при нормальной комнатной температуре.
Экспериментально подобранный качественно - количественный состав входящих в него компонентов обеспечивает достаточно эффективную очистку нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от различных отложений, не оказывая при этом коррозионного воздействия на очищаемую поверхность технологического оборудования.
Данный состав малотоксичен, пожаробезопасен, т.е. относится к экологически чистым средствам для очистки нефтяного оборудования от отложений. Состав прост в изготовлении и при применении по указанному назначению и после использования регенерируется для повторного использования.
Как видно, заявленный способ очистки с использованием неводного состава является новым и более эффективным способом очистки поверхностей изделий широкого спектра использования (назначения) - от нефтепромыслового оборудования и емкостей для хранения до транспортных средств - железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений (остатков жидких углеводородов: мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов и пр., в частности, АСПО отложения). При этом, прежде всего, очистке подлежат, контактные (контактирующие с агрессивной средой) поверхности перечисленного выше оборудования и изделий.
Нижеследующие примеры иллюстрируют заявленное изобретение, но не ограничивают его.
Пример 1. Пример реализации заявленного средства. Смешивают при комнатной температуре изопропанол или изобутанол (25 масс. %), сольвент нефтяной (15 мас. %) и метиловые эфиры насыщенных и/или ненасыщенных жирных кислот (МЭЖК) остальное 60 мас, %. Полученным составом воздействуют на внутреннюю поверхность оборудования. Состав (закачивается) заливается во внутренний объем участка технологического оборудования, например трубопровод под давлением (распыляют под давлением) в пространство очищаемого оборудования (например, в трубное пространство, межтрубное пространство трубопроводов нефтеперекачивающих станций), время, затрачиваемое на полное удаление отложений [асфальтосмоло-парафиновых отложений (АСПО)] составляет около 4-5 часов в зависимости от толщины отложений. После использования состав регенерируют для повторного использования. Внутренняя поверхность технологического оборудования после удаления отложений остается чистой без следов коррозионного воздействия.
Пример 2. Осуществляют очистку оборудования (емкость для хранения нефтепродуктов) аналогично примеру 1, но при следующем соотношении состава: 15 мас % сольвента, 1 мас % изобутанола или изопропанола и 84 мас % метиловых эфиров насыщенных и/или ненасыщенных жирных кислот. Время удаления АСПО отложений составляет 5 часов, внутренняя поверхность емкости после удаления отложений остается чистой без следов коррозии. Использованный состав регенерируют для повторного использования.
Таким образом, как это следует из представленных примеров и описания изобретения в целом, заявленный способ очистки с использованием неводного состава является новым и более эффективным способом очистки поверхностей изделий широкого спектра использования (назначения) - от нефтепромыслового оборудования и емкостей для хранения до транспортных средств - железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений (остатков жидких углеводородов: мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов и пр., в частности, АСПО отложения). Способ вляется эффективным и достаточно быстро удаляет с внутренних поверхностей изделий отложения (остатков жидких углеводородов: мазута, дизельного топлива, масел, смазочных материалов и пр., в частности, АСПО отложения), нетоксичен, пожаробезопасен, кроме того, не вызывает коррозию на поверхностях оборудования после очистки использования.
Claims (2)
- Способ очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений, отличающийся тем, что при осуществлении очистки используют неводный состав, содержащий, мас.%:
-
изопропанол или изобутанол 1,0-25,0 сольвент нефтяной 1,0-15,0 метиловые эфиры насыщенных и/или ненасыщенных жирных кислот остальное до 100%
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022101690A RU2022101690A (ru) | 2023-07-26 |
| RU2801940C2 true RU2801940C2 (ru) | 2023-08-21 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834592C1 (ru) * | 2024-03-18 | 2025-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ удаления асфальтосмолопарафиновых отложений |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3436263A (en) * | 1965-05-13 | 1969-04-01 | Perolin Co Inc | Method of cleaning large storage tanks for petroleum products |
| US4090562A (en) * | 1973-12-07 | 1978-05-23 | Union Oil Company Of California | Method and solvent composition for stimulating the production of oil from a producing well |
| RU2129651C1 (ru) * | 1998-09-08 | 1999-04-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ФЛЭК" | Способ удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений из внутрискважинного оборудования |
| RU2146725C1 (ru) * | 1998-03-06 | 2000-03-20 | Институт химии нефти СО РАН | Состав для удаления асфальтенов, смол и парафинов из промыслового оборудования |
| RU2552434C1 (ru) * | 2014-04-17 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Состав для удаления отложений из нефтяных скважин и призабойной зоны пласта |
| US10351757B2 (en) * | 2015-06-12 | 2019-07-16 | Petróleo Brasileiro S.A.-Petrobras | Composition for removing organic deposits from oil and gas wells and other subsurface systems and method for removing organic deposits using the remover composition |
| US10858573B2 (en) * | 2014-01-16 | 2020-12-08 | Wilmar Trading Pte Ltd | Olefinic ester compositions and their use as cleaning agents |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3436263A (en) * | 1965-05-13 | 1969-04-01 | Perolin Co Inc | Method of cleaning large storage tanks for petroleum products |
| US4090562A (en) * | 1973-12-07 | 1978-05-23 | Union Oil Company Of California | Method and solvent composition for stimulating the production of oil from a producing well |
| RU2146725C1 (ru) * | 1998-03-06 | 2000-03-20 | Институт химии нефти СО РАН | Состав для удаления асфальтенов, смол и парафинов из промыслового оборудования |
| RU2129651C1 (ru) * | 1998-09-08 | 1999-04-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ФЛЭК" | Способ удаления асфальтеносмолопарафиновых отложений из внутрискважинного оборудования |
| US10858573B2 (en) * | 2014-01-16 | 2020-12-08 | Wilmar Trading Pte Ltd | Olefinic ester compositions and their use as cleaning agents |
| RU2552434C1 (ru) * | 2014-04-17 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук | Состав для удаления отложений из нефтяных скважин и призабойной зоны пласта |
| US10351757B2 (en) * | 2015-06-12 | 2019-07-16 | Petróleo Brasileiro S.A.-Petrobras | Composition for removing organic deposits from oil and gas wells and other subsurface systems and method for removing organic deposits using the remover composition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2834592C1 (ru) * | 2024-03-18 | 2025-02-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ удаления асфальтосмолопарафиновых отложений |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7449429B2 (en) | System for treating petroleum and petrochemical slop oil and sludge wastes | |
| CN1202922A (zh) | 清洗油和气井,管道,套管,地层和设备的组合物及其使用方法 | |
| RS59227B1 (sr) | Kompozicija rastvarača i proces za odstranjivanje asfalta i drugih kontaminirajućih materijala | |
| US20250002817A1 (en) | Solvent Composition and Process for Cleaning Contaminated Industrial Equipment | |
| WO2006042316A1 (en) | Composition for cleaning and degreasing, system for using the composition, and methods of forming and using the composition | |
| RU2801940C2 (ru) | Способ очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений | |
| RU2794178C1 (ru) | Состав для очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений | |
| CN106929197A (zh) | 一种用于石化设备清洗的油基清洗剂 | |
| RU2851679C2 (ru) | Растворитель нефти и нефтепродуктов | |
| RU2200637C2 (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений | |
| RU2170630C1 (ru) | Способ очистки твердой поверхности и моющая композиция, предназначенная для использования в способе | |
| RU2262396C1 (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений | |
| WO2010073062A1 (en) | Method of oil residue utilisation and chemical agent thereof | |
| CN115605298B (zh) | 用于使原油液化和/或去除油渣的装置 | |
| CN106987856A (zh) | 一种用于石化设备清洗的气相清洗剂及其制备和使用方法 | |
| Minakov | New Technologies for Cleaning Up Oil Spills. | |
| RU2592521C1 (ru) | Двухступенчатый способ очистки поверхности от загрязнений нефтепродуктами | |
| RU2745596C2 (ru) | Способ подготовки технологического оборудования к безопасному вскрытию | |
| Saidov | REMOVING BOTTOM SEDIMENTS IN COMMERCIAL OIL RESERVOIRS WITH MODERN TECHNOLOGIES | |
| EA047620B1 (ru) | Средства ожижения неочищенной нефти и/или удаления нефтяных остатков | |
| WO2017126652A1 (ja) | 重質炭化水素又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜除去用の洗浄液組成物、ならびにそれを用いた洗浄方法 | |
| OA21059A (en) | Agent for liquefying crude oil and/or for removing oil residues. | |
| Nourie | Emulsion Cleaning | |
| WO2004081152A1 (en) | Fuel emulsions and methods of manufacture | |
| CN106867697A (zh) | 一种用于石化设备清洗的水基清洗剂 |