RU2800547C1 - Установка для получения водорода путем термического разложения метана в реакторе с газовым нагревом - Google Patents
Установка для получения водорода путем термического разложения метана в реакторе с газовым нагревом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2800547C1 RU2800547C1 RU2022134722A RU2022134722A RU2800547C1 RU 2800547 C1 RU2800547 C1 RU 2800547C1 RU 2022134722 A RU2022134722 A RU 2022134722A RU 2022134722 A RU2022134722 A RU 2022134722A RU 2800547 C1 RU2800547 C1 RU 2800547C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen
- gas
- reactor
- methane
- furnace
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical group C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 100
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011852 carbon nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для получения водорода путем пиролиза метана. Установка для получения водорода в реакторе с газовым нагревом изготовлена из высоколегированной нержавеющей стали и включает реактор термического разложения метана на газообразный водород и твердый углерод с впускной трубкой для подачи метана и выпускной трубкой для отбора газообразного водорода, вертикально-цилиндрическую газовую печь и компрессор. Внутри газовой печи соосно размещен реактор, защищенный от топочного пространства внутренней стенкой печи. В нижней части газовой печи расположены две горелки с регулировочными кранами: растопочная горелка и горелка для сжигания части водорода, производимого в реакторе, которая соединена через отводную трубку с выпускной трубкой для отбора газообразного водорода. Компрессор, создающий рабочее давление в установке, расположен на отводной трубке отбора водорода. Наружная часть газовой печи защищена тепловой изоляцией. Изобретение позволяет получать водород без выбросов окислов углерода и без использования внешних источников электроэнергии, упростить процесс получения водорода и конструкцию установки. 2 ил.
Description
Изобретение относится к газовой промышленности и может быть использовано для получения водорода путем пиролиза метана при практическом отсутствии выбросов окислов углерода (CO, CO2) в окружающую среду.
Основной интерес в последние годы вызывает преобразование метана в полезные химические продукты (например, водород) без образования оксидов углерода с использованием рентабельных процессов. Водород можно получать на основе различных источников сырья, применяя для этого самые разнообразные технологии. Около 48% производимого в настоящее время водорода получают риформингом (конверсией) природного газа (метана, попутного нефтяного газа), 30% - риформингом нефти и жидких нефтепродуктов, 18% - газификацией угля и 4% - электролизом воды [1].
Недостатком традиционных технологий производства водорода из метана и других углеводородов путем частичного окисления паром и/или кислородом является тот факт, что этот процесс осуществляется с получением оксидов углерода и требует отделения газообразного продукта от водородного продукта [2], что приводит к многостадийности и удорожанию процесса. Экологические проблемы, связанные с интенсивным выбросом CO2 в результате традиционной конверсии метана, стимулировали поиск эффективных методов низкоуглеродного производства водорода из метана. Поэтому одним из перспективных способов получения водорода является процесс термического (пиролитического) разложения легких углеводородов, преимуществом которого является образование чистого водорода без примесей оксидов углерода и азота, одностадийность процесса и возможность использования образующегося углерода в промышленности [3]. Это позволяет снизить себестоимость процесса. Также снижение себестоимости и сложности производства возможно за счет применения энергоэффетивных и простых в аппаратном исполнении систем нагрева.
Для разложения углеводородов используются пиролитические способы, в которых в качестве источников нагрева применяются плазменные горелки, установленные внутри реактора. Однако на сегодняшний день отсутствует возможность использовать эти способы в непрерывном производстве, в связи с образованием отложений на электродах и стенках реактора. Это приводит к остановке процесса пиролиза и необходимости периодической очистки реактора. Использование высокотемпературной высокопроизводительной системы генерации плазмы в случае крупномасштабного производства приводит к большим расходам электроэнергии и, как следствие, к низкой энергоэффективности. Помимо этого, плазмохимические процессы реализуются с подводом теплоты к пиролизному газу от источников тепла, находящихся внутри реактора. Это приводит к остановкам производства для замены и очистки оборудования от углеродных отложений. Возникновение большого температурного градиента между реакционной камерой и областью, где происходит охлаждение исходного потока сырья приводит к нежелательным условиям процесса и низкому качеству продукта. Все вышеперечисленные недостатки процесса устраняются при подводе тепла к пиролизному газу через стенки ректора.
Так, например, известен реактор пиролиза согласно патента (№2544635 С1, МПК В09 В 3/00, опубл. 20.03.2015), в котором осуществляется индукционный нагрев. Цилиндрический реактор, в котором сырьевой газ термически разлагается на составляющие компоненты, расположен в электромагнитном поле индуктора, подключенного к генератору токов высокой частоты. Недостатками являются высокое потребление энергии и тот факт, что реактор должен быть выполнен из токопроводящего материала, характеризующегося точкой Кюри не ниже 450°C.
Известен реактор получения водорода из водородосодержащего соединения, например, метана согласно патенту (JP №2015044702, МПК C01B 3/26, опубл. 12.03.2015), в котором пиролиз осуществляется с использованием микроволнового излучения и катализатора.
Известен реактор получения водорода из водородосодержащего соединения, в котором согласно патенту (CN №113213423, МПК C01B 3/26, опубл. 06.08.2021) пиролиз осуществляется с использованием электронагревателя и катализатора.
В патентах JP №2015044702 и CN №113213423 представлены устройства, потребляющие энергию, при производстве которой происходят выбросы газов, негативно влияющих на экологию и обладающие низкой энергоэффективностью.
Пиролитическое разложение метана согласно патентам (KR №1020210059142, МПК C01B 3/26, B01J 19/00, опубл. 25.05.2021) и (CN №107628589, МПК C01B 3/24, опубл. 26.01.2018) осуществляется в реакторе, в котором источником тепла является солнечная энергия. Этот метод способен производить высококачественные углеродные наночастицы, водород высокой чистоты и электричество, а также обеспечивать нулевой выброс углерода, что позволяет реализовать крупномасштабное производство. Метод безопасен для окружающей среды и экономический эффект относительно высок.
Основным недостатком этих методов, основанных на большом потреблении солнечной энергии, является ее недоступность на основной территории РФ.
Наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является реактор разложения метана согласно патенту (JP №2019075263, МПК C01B 3/26, опубл.16.05.2019), в котором газообразный водород высокой чистоты, поступающий из устройства разделения смешанного газа, подается в качестве топлива топливного элемента. Проточный реактор, представляющий собой кварцевую цилиндрическую трубку, расположенную горизонтально в осевом направлении цилиндра, имеет впускное отверстие для подачи метана в качестве сырьевого газа и выходное отверстие для удаления смешанного газа: произведенного водорода и непрореагировавшего метана. В реакторе метан разлагается на углерод и водород путем каталитического пиролиза с использованием катализатора разложения метана. Устройство разделения подключено к выпускному отверстию реактора для смешанного газа и удаляет метан из смешанного газа. Отвод газообразного водорода соединен с топливным элементом, работающим на водороде. Система выработки электроэнергии работает на топливных элементах, использующих водород в качестве топлива. Генерируемый в реакторе водород используется в качестве топлива для топливного элемента.
К недостаткам можно отнести усложнение конструкции за счет использования систем селективного разделения сырьевых и продуцируемых газов.
Задача, решаемая изобретением, заключается в создании установки для экологически чистой переработки горючих углеводородсодержащих продуктов без потребления электроэнергии, упрощении конструкции установки и ее работы.
Технический результат - получение водорода без выбросов окислов углерода и без использования внешних источников электроэнергии, снижение себестоимости и сложности процесса получения водорода, упрощение конструкции установки для получения водорода и защита окружающей среды от выбросов окислов углерода.
Технический результат достигается тем, что установка для получения водорода изготовленная из высоколегированной нержавеющей стали, включает реактор термического разложения метана на газообразный водород и твердый углерод с впускной трубкой для подачи метана и выпускной трубкой для отбора газообразного водорода, вертикально-цилиндрическую газовую печь внутри которой соосно размещен реактор, защищенный от топочного пространства внутренней стенкой печи; в нижней части газовой печи расположены две горелки с регулировочными кранами: растопочная горелка и горелка для сжигания части водорода, производимого в реакторе, которая соединена через отводную трубку с выпускной трубкой для отбора газообразного водорода; компрессор, расположенный на отводной трубке отбора водорода, создающий рабочее давление в установке, при этом наружная часть газовой печи защищена тепловой изоляцией.
В предложенной установке получения водорода, используется часть водорода, получаемого в процессе пиролиза, что позволяет получать водород из метана практически при отсутствии выбросов окислов углерода в атмосферу и без потребления электроэнергии извне.
Изобретение поясняется чертежами.
На фигуре 1 изображена установка для получения водорода в разрезе, вид спереди, где приняты следующие обозначения: 1 - реактор пиролиза метана, 2 - газовая печь, 3 - тепловая изоляция, 4 - выхлопная труба газовой печи, 5 - растопочная горелка для сжигания водорода, 6 - горелка для сжигания части продуцируемого в реакторе водорода, 7 - кран, 8 - емкость хранения водорода, 9 - трубка подачи метана в реактор; 10 - трубка отбора водорода; 11 - компрессор.
На фигуре 2 изображена схема установки для получения водорода в разрезе, сечение А - А (в увеличенном масштабе), где показаны: 1 - реактор пиролиза метана, 2 - газовая печь, 3 - тепловая изоляция, 5 - растопочная горелка для сжигания водорода, 6 - горелка для сжигания части продуцируемого в реакторе водорода.
Установка для получения водорода путем пиролиза метана в реакторе с газовым нагревом выполнена из высоколегированной нержавеющей стали и включает: реактор пиролиза метана 1, в котором происходит нагрев метана до температуры 700 - 900 °С (в зависимости от эффективности применяемых катализаторов) и его превращение в водород и углерод; газовую печь 2, служащую для нагрева реактора пиролиза метана 1 путем факельного сжигания части метано-водородной смеси, полученной на выходе из реактора пиролиза метана 1; при этом толщина стальных стенок труб реактора пиролиза метана 1 и газовой печи 2 равна 4 мм; реактор пиролиза метана 1 расположен в непосредственной близости (на расстоянии 10 мм) от топочного пространства - газовой печи 2 с внутренний диаметром - 108 мм и внешний диаметром - 160 мм; и отделяется от внутренней стенкой газовой печи 2; тепловую изоляцию 3 газовой печи 2 выполненную из кремнеземной ваты толщиной 170 мм, диаметр печи с учетом изоляции - 500 мм; выхлопные трубы газовой печи 4; растопочную горелку для сжигания водорода 5, поступающего из емкости хранения водорода 8; горелку для сжигания части продуцируемого в реакторе водорода 6, полученного в процессе пиролиза метана; горелка установлена в нижней части газовой печи 2 и соединена с трубкой отбора водорода 10; емкость хранения водорода 8, необходимого для обеспечения предварительного нагрева реактора пиролиза метана 1 до момента его выхода на рабочий режим; - трубку подачи метана в реактор 9 пиролиза метана; трубку отбора водорода 10 с отводной трубкой для соединения с горелкой для сжигания части продуцируемого в реакторе водорода 6; компрессор 11, предназначенный для создания давления, необходимого для работы газовой (метано-водородной) горелки для сжигания части продуцируемого в реакторе водорода 6.
Площадь наружной поверхности тепловой изоляции - 1,3 м2; площадь стен топочной камеры газовой печи - 0,567 м2; объем топочной камеры газовой печи - 0,006 м3; площадь поперечного сечения реактора - 0,0019 м2.
Работа установки пиролиза метана. При сжигании водорода в топке газовой печи 2 происходит ее нагрев с последующей радиационной передачей теплоты находящемуся в реакторе метану (реактор не находится в топочном пространстве печи, см. рис.2). При достижении температуры метана в реакторе 700 - 900 °С происходит его пиролиз - превращение в водород и углерод (сажу). Часть получаемого водорода по трубке отбора водорода 10 направляется для сжигания в горелку 6 с целью обеспечения рабочей температуры в реакторе пиролиза метана 1. Горелка для сжигания водорода 5 при этом отключается.
При работе предложенной установки метан нагревается тепловым потоком, выделяющимся при частичном сжигании продуктов его пиролиза - метано-водородной смеси, при этом система разделения газов не требуется.
Преимуществами такого метода получения водорода из метана являются независимость от внешних источников энергии, а также практическое отсутствие вредных выбросов в окружающую среду. Предварительные расчеты показывают, что затраты водорода на поддержание пиролиза метана в зависимости от эффективности тепловой изоляции 3 составят 25 - 30% от получаемого его количества на выходе из реактора.
Экспериментальная установка пиролиза метана, изготовлена в Самарском государственном техническом университете. Результаты предварительных экспериментальных исследований показывают, что выход на рабочий режим происходит в течение 7 - 10 мин. При этом в качестве сжигаемого в горелке 5 газа применялся водород. В соответствии с расчетными данными для производства 1 м3 водорода на предлагаемой установке пиролиза метана требуется подвести к метану 1,9 кВт⋅ч тепловой энергии. В случае использования чистого водорода удельная теплота сгорания 1 м3 водорода составляет 3,0 кВт⋅ч. Следовательно, для осуществления процесса пиролиза метана в стационарном режиме на предлагаемой установке потребуется направлять на горелочное устройство 63% продуцируемого водорода. Таким образом, для производства 1 м3 водорода потребуется 1,59 м3 метана, при этом не будет потребляться энергия, и не будут производиться выбросы оксидов углерода в атмосферу.
Заявленная установка для получения водорода путем пиролиза метана позволяет получать водород при практическом отсутствии выбросов окислов углерода (CO, CO2) в окружающую среду и без потребления дополнительной энергии. При этом за счет отсутствия в предложенной установке для получения водорода системы разделения газов значительно сокращается процесс производства водорода и упрощается ее конструкция.
Литература:
1. Макарян И.А., Седов И.В., Никитин А.В., Арутюнов В.С.Современные подходы к получению водорода из углеводородного сырья // Научный журнал российского газового общества. №1(24). 2020. С.50-68.
2. Шафиев Д.Р., Трапезников А.Н., Хохонов А.А., Агарков Д.А., Бредихин С.И., Чичиров А.А., Субчева Е.Н. Методы получения водорода в промышленном масштабе. Сравнительный анализ // Успехи в химии и химической технологии. Т. XXXIV. 2020. №12. С.53-57.
3. Попов М.В., Баев В.В., Ольбрых А.П. Получения водорода и нановолокнистого углерода методом каталитического разложения метана при повышенных давлениях // Водород. Технологии. Будущее. 23-24 декабря 2020 г.С.45.
Claims (1)
- Установка для получения водорода в реакторе с газовым нагревом, изготовленная из высоколегированной нержавеющей стали, включающая реактор термического разложения метана на газообразный водород и твердый углерод с впускной трубкой для подачи метана и выпускной трубкой для отбора газообразного водорода, вертикально-цилиндрическую газовую печь, внутри которой соосно размещен реактор, защищенный от топочного пространства внутренней стенкой печи; в нижней части газовой печи расположены две горелки с регулировочными кранами: растопочная горелка и горелка для сжигания части водорода, производимого в реакторе, которая соединена через отводную трубку с выпускной трубкой для отбора газообразного водорода; компрессор, расположенный на отводной трубке отбора водорода, создающий рабочее давление в установке, при этом наружная часть газовой печи защищена тепловой изоляцией.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2800547C1 true RU2800547C1 (ru) | 2023-07-24 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2840120C1 (ru) * | 2024-10-25 | 2025-05-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ непрерывного получения водорода и графита путем пиролиза метана |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2425795C2 (ru) * | 2009-08-31 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Наноматериалы" | Установка для получения водорода и углеродных наноматериалов и структур из углеводородного газа, включая попутный нефтяной газ |
| JP2011157254A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Nippon Suiso Kk | 熱水素を循環的に利用する炭化水素自己熱分解炉 |
| US9561957B2 (en) * | 2005-10-31 | 2017-02-07 | Bestrong International Limited | Use of a process for hydrogen production |
| JP2019075263A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | メタンを炭素と水素に分解し、分解した水素を燃料電池に投入して発電するシステム |
| RU2760381C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2021-11-24 | Юрий Фёдорович Юрченко | Способ пиролитического разложения газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9561957B2 (en) * | 2005-10-31 | 2017-02-07 | Bestrong International Limited | Use of a process for hydrogen production |
| RU2425795C2 (ru) * | 2009-08-31 | 2011-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Наноматериалы" | Установка для получения водорода и углеродных наноматериалов и структур из углеводородного газа, включая попутный нефтяной газ |
| JP2011157254A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Nippon Suiso Kk | 熱水素を循環的に利用する炭化水素自己熱分解炉 |
| JP2019075263A (ja) * | 2017-10-16 | 2019-05-16 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | メタンを炭素と水素に分解し、分解した水素を燃料電池に投入して発電するシステム |
| RU2760381C1 (ru) * | 2021-06-09 | 2021-11-24 | Юрий Фёдорович Юрченко | Способ пиролитического разложения газообразных углеводородов и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2840120C1 (ru) * | 2024-10-25 | 2025-05-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" | Способ непрерывного получения водорода и графита путем пиролиза метана |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2425795C2 (ru) | Установка для получения водорода и углеродных наноматериалов и структур из углеводородного газа, включая попутный нефтяной газ | |
| RU2633565C1 (ru) | Способ и установка для сопряженного пиролиза биомассы под давлением | |
| US7744728B2 (en) | Apparatus for and method of producing hydrogen using microwaves | |
| Delikonstantis et al. | Low-carbon footprint chemical manufacturing using plasma technology | |
| CN112811983B (zh) | 一种利用锅炉含硫烟气制甲醇的系统和方法 | |
| RU2509052C2 (ru) | Способ и установка для получения синтез-газа | |
| Zhang et al. | Partial oxidation of n-pentane to syngas and oxygenates in a dielectric barrier discharge reactor | |
| RU2233312C1 (ru) | Способ получения синтез-газа из водоугольной суспензии | |
| RU2800547C1 (ru) | Установка для получения водорода путем термического разложения метана в реакторе с газовым нагревом | |
| CN211546068U (zh) | 一种用于产生发电工质的套管式超临界水氧化反应器 | |
| RU217185U1 (ru) | Устройство для получения водорода путем термического разложения углеводородов в реакторе с газовым нагревом | |
| US20090214987A1 (en) | Method of preforming hydrocarbon by oxyhydrogen flame using two burners | |
| RU2624690C1 (ru) | Газотурбинная установка и способ функционирования газотурбинной установки | |
| EA008269B1 (ru) | Способ переработки угля в моторные топлива | |
| Messerle et al. | Solid fuel plasma gasification | |
| RU2835314C1 (ru) | Опытно-промышленная установка для непрерывного получения водорода и графита путем пиролиза метана | |
| US20250066190A1 (en) | Method and system for the production of synthesis gas, by means of an oxy-flame, from various sources of carbon and hydrogen | |
| RU2840120C1 (ru) | Способ непрерывного получения водорода и графита путем пиролиза метана | |
| JP2009102184A (ja) | ３極バーナーを使用した酸水素炎による炭化水素改質法 | |
| CN216667988U (zh) | 一种电磁感应蓄热式自循环分解金属盐的系统 | |
| KR20150114670A (ko) | 보일러의 폐열 및 폐수증기를 활용한 연소용 수소가스 생산 공급장치 | |
| US1228818A (en) | Manufacturing of carbon monoxid and hydrogen. | |
| Al-Mayman et al. | Syngas production in methane decomposition in the plasma of atmospheric pressure high-voltage discharge | |
| Popov et al. | Electric arc plasma pyrolysis of natural gas by a high-voltage AC plasma torch | |
| CN108097188B (zh) | 等离子体裂解渣油与废气的气化装置 |