RU2850008C1 - System for processing oil-containing liquids - Google Patents
System for processing oil-containing liquidsInfo
- Publication number
- RU2850008C1 RU2850008C1 RU2025110291A RU2025110291A RU2850008C1 RU 2850008 C1 RU2850008 C1 RU 2850008C1 RU 2025110291 A RU2025110291 A RU 2025110291A RU 2025110291 A RU2025110291 A RU 2025110291A RU 2850008 C1 RU2850008 C1 RU 2850008C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- overflow tank
- oil
- reactor
- frame
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для деэмульсации устойчивых нефтяных эмульсий или переработки/утилизации нефтесодержащих отходов (далее по тексту - НСО по ГОСТ Р 56828.43-2018) и смесей отработанных нефтепродуктов (СНО по ГОСТ 21046-2015).The invention relates to the oil industry and is intended for demulsification of stable oil emulsions or processing/utilization of oil-containing waste (hereinafter referred to as OW according to GOST R 56828.43-2018) and mixtures of used petroleum products (MWP according to GOST 21046-2015).
Одним из перспективных направлений деятельности является подготовка и улучшение реалогии нефти/нефтяных эмульсий или переработка/утилизация нефтесодержащих отходов и смесей отработанных нефтепродуктов. В настоящее время добыча нефти на месторождениях происходит на выработанных залежах нефти, где имеет место быть высокая обводнённость скважин и, как следствие, образование устойчивых тонкодисперсных нефтяных эмульсий с изменённым химическим составом. Такая эмульсия способна длительное время не разрушаться и не разделяться на фазы: нефть и вода, поэтому они нежелательны, так как могут привести к дорогостоящему технологическому ремонту. Кроме того, имеется проблема обводнённости мазута при транспортировке и хранении, его необходимо восстановить. Также в нефтяной отрасли всё больше актуальна проблема рекуперации нефтесодержащих отходов и различных смесей отработанных нефтепродуктов, которые имеют сложный структурно механический и химический состав, и стоит задача в получении и использовании качественного вторичного нефтяного сырья, т.е. повышении экологичности производства.One promising area of activity is the preparation and improvement of the rheology of oil/oil emulsions or the processing/utilization of oil-containing waste and mixtures of waste petroleum products. Currently, oil production at fields occurs in depleted oil deposits, where high water cuts occur in wells and, as a result, stable, finely dispersed oil emulsions with altered chemical compositions form. Such emulsions are capable of remaining stable for long periods of time and do not separate into oil and water phases, making them undesirable as they can lead to costly process repairs. Furthermore, there is the problem of water cut in fuel oil during transportation and storage, which requires its recovery. The oil industry is also increasingly facing the issue of recovering oil-containing waste and various mixtures of waste petroleum products, which have a complex structural, mechanical, and chemical composition. The challenge is to obtain and utilize high-quality secondary petroleum feedstock, i.e., improving the environmental friendliness of production.
Одним из характерных свойств нефтяных эмульсий является стойкость эмульсии к разрушению, состоянию бронирующих оболочек, образующихся на поверхности глобул воды в результате адсорбции различных типов естественных эмульгаторов. Бронирующие оболочки глобула воды препятствуют слиянию дисперсных частиц, их укрупнению и последующему разделению водной фазы. Поэтому успешность процесса деэмульсации зависит от эффективности разрушения бронирующей оболочки, дальнейшей коалесценции глобула воды и последующего осаждения.One of the characteristic properties of oil emulsions is their resistance to degradation, which is due to the armored shells formed on the surface of water globules as a result of the adsorption of various types of natural emulsifiers. These armored shells prevent the merging of dispersed particles, their aggregation, and subsequent separation of the aqueous phase. Therefore, the success of the demulsification process depends on the effectiveness of the armored shell degradation, subsequent coalescence of the water globule, and subsequent sedimentation.
Технологии обработки нефтесодержащей жидкости характеризуются сложностью, многостадийностью. Требуется использования производственно-технических комплексов, являющихся капитальными строениями, включающих громоздкое энергоемкое оборудование. Примеры таких систем известны, например, из патентов RU 2331587, RU 2148035. Система для обработки нефтесодержащей жидкости по патенту RU 2698667 выбрана в качестве прототипа, она включает реакторный модуль, средства для ввода в поток воды, средства для энергетических воздействий на поток, модуль переливных ёмкостей.Oil-containing liquid processing technologies are complex and multi-stage. They require the use of production and technical complexes, which are permanent structures and include bulky, energy-intensive equipment. Examples of such systems are known, for example, from patents RU 2331587 and RU 2148035. The oil-containing liquid processing system described in patent RU 2698667 was selected as a prototype. It includes a reactor module, means for introducing water into the flow, means for energy-influencing the flow, and an overflow tank module.
Недостатком известных систем является невозможность их перемещения. Для этого требуется строительство системы на новом месте.A disadvantage of existing systems is their inability to be relocated. This requires construction at a new location.
Технической задачей изобретения является создание системы для обработки нефтесодержащей жидкости, которая может быть перевезена на транспорте и смонтирована на новом месте. Техническим результатом является обеспечение мобильности системы, упрощение монтажа системы. Кроме того, достигается повышение энергоэффективности.The technical objective of the invention is to create a system for treating oil-containing liquids that can be transported and installed at a new location. This ensures the system's mobility and simplifies installation. Furthermore, energy efficiency is improved.
Технический результат достигается в системе для обработки нефтесодержащей жидкости (нефтяной эмульсии), образованной рамными реакторным модулем, модулем переливных ёмкостей и обслуживающим модулем. Указанные модули соединены трубопроводами с фланцевыми соединениями. Реакторный модуль включает подающий насос, средства ввода в поток деэмульгатора перед реактором с электромагнитной катушкой, оснащен средствами для ввода в поток воды. Модуль переливных ёмкостей включает последовательно установленные ёмкости, соединенные каналами. Ёмкости имеют конусные сужающиеся к низу основания, соединенные трубопроводом, входная ёмкость оснащена аэратором и внутренней решеткой. Ёмкости модуля переливных ёмкостей оснащены нефтяной и водяной ловушками, выводами газоудаления. Обслуживающий модуль включает средства управления, откачивающий насос, узел нагрева с циркуляционным насосом. Узел нагрева обслуживающего модуля снабжен индукционным электрическим котлом, соединенным трубопроводом с модулем переливных ёмкостей. Средства управления обслуживающего модуля снабжены кабельной линией, соединенной с модулем переливных ёмкостей и реакторным модулем. Рама модуля переливных ёмкостей и рама обслуживающего модуля оснащены домкратами для горизонтального выравнивания. Рама обслуживающего модуля оснащена защитным тентом. Рама модуля переливных ёмкостей оснащена лестницей для обслуживания верхней части.The technical result is achieved in a system for processing oil-containing liquids (oil emulsions), formed by a frame reactor module, an overflow tank module, and a service module. These modules are connected by pipelines with flanged joints. The reactor module includes a feed pump, means for introducing a demulsifier into the flow upstream of the reactor with an electromagnetic coil, and is equipped with means for introducing water into the flow. The overflow tank module includes tanks installed in series, connected by channels. The tanks have conical bases tapering toward the bottom, connected by a pipeline, and the inlet tank is equipped with an aerator and an internal grate. The tanks of the overflow tank module are equipped with oil and water traps, and gas removal outlets. The service module includes controls, a pumpout pump, and a heating unit with a circulation pump. The service module's heating unit is equipped with an electric induction boiler connected via a pipeline to the overflow tank module. The service module's controls are equipped with a cable line connected to the overflow tank module and the reactor module. The overflow tank module frame and the service module frame are equipped with jacks for horizontal alignment. The service module frame is equipped with a protective awning. The overflow tank module frame is equipped with a ladder for servicing the upper section.
Изобретение поясняется фигурами.The invention is explained by figures.
Фиг. 1 - внешний вид системы;Fig. 1 - external appearance of the system;
Фиг. 2 - схема системы;Fig. 2 - diagram of the system;
Фиг. 3 - разрез переливных ёмкостей;Fig. 3 - section of overflow tanks;
Фиг. 4 - схема технологической цепочки.Fig. 4 - flow chart.
Система для обработки нефтесодержащей жидкости (далее, также - «система») образована рамными модулями: реакторным модулем, модулем переливных ёмкостей и обслуживающим модулем. То есть каждый из указанных модулей имеет свою несущую металлическую раму, на которой установлены все части этого модуля.The oil-containing liquid processing system (hereinafter also referred to as the "system") consists of frame modules: a reactor module, an overflow tank module, and a service module. Each of these modules has its own supporting metal frame, on which all components of the module are mounted.
Рама 1 реакторного модуля может при работе системы быть отдельностоящей. Рама 2 модуля переливных ёмкостей и рама 3 обслуживающего модуля оснащены домкратами 4 для горизонтального выравнивания и соединения друг с другом. Для соединения рам 2, 3 они, например, могут иметь стыковочные трубные элементы рам, вставленные друг в друга и зафиксированные болтами или могут иметь фланцевые соединения с болтами (шпильками). Домкратами 4 могут быть оснащены все или часть вертикальных элементов рам 2, 3.Frame 1 of the reactor module can be freestanding during system operation. Frame 2 of the overflow tank module and frame 3 of the service module are equipped with jacks 4 for horizontal alignment and connection to each other. To connect frames 2 and 3, they can, for example, have connecting tubular frame elements inserted into each other and secured with bolts or can have flange connections with bolts (studs). Jacks 4 can be installed on all or some of the vertical elements of frames 2 and 3.
Рама 3 обслуживающего модуля оснащена защитным тентом 29, закрывающим от осадков и воздействия окружающей среды размещенными на ней шкаф 5 управления, узел 6 нагрева, насосы с задвижками. Рама 2 модуля переливных ёмкостей оснащена лестницей 7 для обслуживания верхней части. Указанные модули устанавливаются последовательно, как показано на фиг. 1, и соединены трубопроводами 8, 9 с фланцевыми соединениями. Таким образом, обеспечивается мобильность системы и упрощение ее монтажа на новом месте.Frame 3 of the service module is equipped with a protective awning 29, protecting the control cabinet 5, heating unit 6, and pumps with valves mounted on it from precipitation and environmental influences. Frame 2 of the overflow tank module is equipped with a ladder 7 for servicing the upper section. These modules are installed sequentially, as shown in Fig. 1, and are connected by pipelines 8 and 9 with flanged connections. This ensures the system's mobility and simplifies its installation at a new location.
Реакторный модуль включает подающий насос 10, средства ввода в поток деэмульгатора (дозирующий насос 30 и патрубок ввода деэмульгатора) перед реактором 11 с электромагнитной катушкой, оснащен средствами для ввода в поток воды.The reactor module includes a feed pump 10, means for introducing a demulsifier into the flow (a metering pump 30 and a demulsifier inlet pipe) in front of the reactor 11 with an electromagnetic coil, and is equipped with means for introducing water into the flow.
Модуль переливных ёмкостей включает последовательно установленные ёмкости 12-16 соединенные каналами (например, отверстия в смежных стенках, закрытые сетками 28), в том числе: входная, аэрационная ёмкость 12; водяная ёмкость 13, ёмкость 14 осаждения осадка; нефтяная ёмкость 15, накопительная ёмкость 16.The overflow tank module includes tanks 12-16 installed in series and connected by channels (for example, openings in adjacent walls, closed by nets 28), including: an input, aeration tank 12; a water tank 13, a sedimentation tank 14; an oil tank 15, a storage tank 16.
Каналы в смежных стенках располагаются в нижних и верхних частях ёмкостей и обеспечивают перелив расслоившихся жидкостей между ёмкостями. Накопительная ёмкость 16 снабжена датчиками уровня 20. Ёмкости 12-15 имеют конусные сужающиеся к низу основания, соединенные трубопроводом 19. Таким образом отводится выпавший в ёмкостях осадок.Channels in adjacent walls are located at the bottom and top of the tanks and ensure the flow of stratified liquids between them. Storage tank 16 is equipped with level sensors 20. Tanks 12-15 have conical bases tapering toward the bottom, connected by pipeline 19. This allows sediment to be removed from the tanks.
Входная ёмкость 12 оснащена аэратором, выполненного в виде змеевика 31 с отверстиями, соединенным с воздуходувкой 17, и внутренней решеткой 18, для разбиения больших пузырей нагнетаемого воздуха на мелкие. Водяная ёмкость 13 оснащена водяной ловушкой 26, выполненной в виде воронки на гибком шланге, находящейся в верхних слоях потока и улавливающая отслоившуюся воду. Нефтяная ёмкость 15 оснащена нефтяной ловушкой 27, также выполненной в виде воронки на гибком шланге, улавливает отслоившуюся нефть. Положение ловушек 26, 27 в ёмкостях регулируются четырьмя винтами на резьбовых шпильках каждой ловушки.Inlet tank 12 is equipped with an aerator, a perforated coil 31 connected to blower 17, and an internal grate 18 for breaking large bubbles of injected air into smaller ones. Water tank 13 is equipped with water trap 26, a funnel-shaped trap on a flexible hose located in the upper layers of the flow, which collects exfoliated water. Oil tank 15 is equipped with oil trap 27, also a funnel-shaped trap on a flexible hose, which collects exfoliated oil. The position of traps 26 and 27 in the tanks is adjusted by four screws on the threaded rods of each trap.
Обслуживающий модуль включает средства управления, откачивающий насос 21, узел нагрева с циркуляционным насосом 25. Средством управления является шкаф 5 управления с электрооборудованием в виде частотных преобразователей, реле, переключателей, компьютера с необходимым программным обеспечением. Имеется возможность работать в двух режимах, автоматическом или ручном. Смена режимов производится оператором на панели управления со специальным ПО.The service module includes controls, a pump-out pump 21, and a heating unit with a circulation pump 25. The control unit is a control cabinet 5 with electrical equipment such as frequency converters, relays, switches, and a computer with the necessary software. It can operate in two modes: automatic or manual. The operator switches between modes using the control panel with dedicated software.
Узел 6 нагрева обслуживающего модуля снабжен индукционным электрическим котлом, поддерживающим температуру нефтяной эмульсии в системе (контролируется датчиками 24 температуры), соединенным трубопроводом 8 с модулем переливных ёмкостей. Внутри ёмкостей располагаются греющие змеевики 32, соединенные с трубопроводом 8.Heating unit 6 of the service module is equipped with an electric induction boiler that maintains the temperature of the oil emulsion in the system (controlled by temperature sensors 24), connected via pipeline 8 to the overflow tank module. Heating coils 32 are located inside the tanks, connected to pipeline 8.
Средства управления обслуживающего модуля снабжены кабельной линией 22, соединенной с исполнительными устройствами (насосами, реакторами, датчиками) модуля переливных ёмкостей и реакторного модуля.The control means of the service module are equipped with a cable line 22 connected to the actuators (pumps, reactors, sensors) of the overflow tank module and the reactor module.
Система позволяет осуществить потоковый метод обработки нефтесодержащей жидкости (нефтяной эмульсии), при котором она проходит через реакторы 11 с электромагнитными полями, где происходит разрушение молекулярных связей состава нефтяной эмульсии, с предварительным добавлением в поток химических реагентов для активации процессов. Затем, согласно удельным весам, реализуется разделение нефтяной эмульсии: нефть от воды и различных твёрдых примесей.The system enables the continuous processing of oil-containing liquids (oil emulsions), passing them through reactors 11 with electromagnetic fields, where the molecular bonds of the oil emulsion are broken. Chemical reagents are first added to the flow to activate the processes. The oil emulsion is then separated according to specific gravity: oil, water, and various solid impurities.
За счет модульного исполнения на отдельных рамах, система может перемещаться автомобильным транспортом (на трале). Благодаря домкратам 4 упрощается монтаж по месту, после выравнивания, соединяются рамы 2, 3 модуля переливных ёмкостей и обслуживающего модуля. Кроме того, выставленный по горизонтали модуль переливных ёмкостей повышает эффективность работы этого модуля, поскольку переливы расслаивающихся жидкостей по каналам, соединяющим сообщающиеся ёмкости, происходят самотеком, под действием силы тяжести. Также, горизонтальное расположение обеспечивает корректную работу нефтяной и водяной ловушек 26, 27. Тот же результат может быть достигнут и предварительной подготовкой места установки - выравниванием площадки для размещения системы.Due to its modular design on separate frames, the system can be transported by road (on a lowboy). Jacks 4 simplify on-site installation; after alignment, frames 2 and 3 of the overflow tank module and the service module are connected. Furthermore, the horizontal alignment of the overflow tank module increases its efficiency, as the overflow of stratified liquids through the channels connecting the communicating tanks occurs by gravity. The horizontal alignment also ensures the proper operation of oil and water traps 26 and 27. The same result can be achieved by preliminary site preparation, such as leveling the area for the system.
Система позволяет реализовать потоковую обработку нефтесодержащей жидкости. На первом этапе, предварительно разогретая нефтесодержащая эмульсия (30-90 °С в зависимости от сырья для обеспечения текучести и до температуры кипения, для предотвращения интенсивного газовыделения) подающим насосом 10 подается в реакторы 11. Одновременно, в первый реактор 11 подается деэмульгатор дозирующим насосом для обеспечения процесса обессоливания и расслоения эмульсии на фракции. Кроме того, для обеспечения промывки нефтяной эмульсии, в трубопровод перед реакторами 11 также подается подготовленная вода с pH 9-11. Во второй реактор 11, установленный последовательно за первым реактором 11, подается иной реагент, в зависимости от входной нефтесодержащей эмульсии и технологических задач. В катушках реактора возбуждаются электромагнитные колебания для повышения эффективности ввода деэмульгатора.The system enables the in-line processing of oil-containing liquids. In the first stage, a preheated oil-containing emulsion (30-90°C, depending on the feedstock, to ensure fluidity and to the boiling point to prevent intense gas evolution) is fed by feed pump 10 to reactors 11. Simultaneously, a demulsifier is fed to the first reactor 11 by a metering pump to ensure desalination and separation of the emulsion into fractions. Additionally, to ensure flushing of the oil emulsion, treated water with a pH of 9-11 is also fed into the pipeline upstream of reactors 11. A different reagent is fed to the second reactor 11, installed sequentially downstream of the first reactor 11, depending on the incoming oil-containing emulsion and process objectives. Electromagnetic oscillations are excited in the reactor coils to increase the efficiency of demulsifier injection.
После реакторов 11 нефтесодержащая жидкость поступает в входную, аэрационную ёмкость 12, в которой, с помощью воздуходувки 17 подается воздух и создаются условия для отделения микрочастиц механических примесей. Поток, проходя через каналы между ёмкостями расслаивается. Далее, из водяной ёмкости 13 отводится водная фракция для последующей дополнительной очистки от остатков нефтепродуктов. После дополнительной очистки техническая вода может повторно использоваться в технологическом процессе или сливаться. Нефтяная фракция отводится из нефтяной ёмкости 15 в накопительную ёмкость 16, где накапливается до 9 м3. Откачивающим насосом 21 нефтяная фракция сливается в большую ёмкость-накопитель, где отстаивается для завершения физического процесса коалесценции. Через конусные основания ёмкостей 12-15 выводится осадок, твердые примеси.After reactors 11, the oil-containing liquid enters inlet aeration tank 12, where air is supplied by blower 17, creating conditions for the separation of microparticles of mechanical impurities. The flow, passing through the channels between the tanks, is stratified. Next, the aqueous fraction is removed from water tank 13 for subsequent additional purification to remove residual oil products. After additional purification, the process water can be reused in the process or discharged. The oil fraction is removed from oil tank 15 to storage tank 16, where it accumulates up to 9 m³ . Pump 21 drains the oil fraction into a larger storage tank, where it is settled to complete the physical coalescence process. Sediment and solid impurities are removed through the conical bases of tanks 12-15.
Согласованная работа описанных модулей с непрерывным потоком нефтесодержащей жидкости обеспечивает высокую энергоэффективность, исключается использование высоких температур, благодаря единому тепловому контуру уменьшаются перепады температур в разных частях системы, снижается потребление электроэнергии.The coordinated operation of the described modules with a continuous flow of oil-containing liquid ensures high energy efficiency, eliminates the use of high temperatures, and, thanks to a single thermal circuit, temperature differences in different parts of the system are reduced, reducing energy consumption.
Система является основной частью технологической цепочки, на входе которой имеются нефтяная эмульсия или нефтесодержащие отходы в виде жидкой фракции (СНО), а на выходе образуются три раздельные составляющие: нефть (мазут), техническая вода и твердые отходы 4 класса опасности - шлак (фиг. 4). Производительность установки - до 80 000 тонн нефти или мазута в год и в основном зависит от наличия обеспечивающей инфраструктуры. Система позволяет сократить в отчищенной нефти (мазуте) такие примеси как: вода, механические примеси, соли, АСП, хлор-органика, сероводород, меркаптаны. За счет автоматизированного управления система обслуживается одним оператором в смену и позволяет осуществлять переработку от 50 м3 до 300 м3 по входному сырью в сутки. Имеется возможность увеличения объёмов переработки за счёт масштабирования производства по параллельной схеме.The system is a key component of a process chain that receives oil emulsion or oil-containing waste in the form of a liquid fraction (OCW) at the input and produces three separate components at the output: oil (fuel oil), process water, and hazard class 4 solid waste—slag (Fig. 4). The plant's capacity is up to 80,000 tons of oil or fuel oil per year and depends primarily on the availability of the supporting infrastructure. The system reduces impurities such as water, mechanical impurities, salts, ASP, organochlorine, hydrogen sulfide, and mercaptans in purified oil (fuel oil). Automated control allows the system to be operated by one operator per shift and enables processing from 50 m³ to 300 m³ of input feedstock per day. Processing volumes can be increased by scaling up production using a parallel scheme.
Claims (12)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2850008C1 true RU2850008C1 (en) | 2025-11-01 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148035C1 (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-27 | Хазиев Нагим Нуриевич | Method of preparing oil-slime |
| CN1648058A (en) * | 2005-01-07 | 2005-08-03 | 大连理工大学 | Microwave Demulsification and Purification of Emulsion Wastewater |
| US10350515B2 (en) * | 2011-07-26 | 2019-07-16 | Saudi Arabian Oil Company | Dynamic demulsification system for use in a gas-oil separation plant |
| RU2698667C1 (en) * | 2018-08-13 | 2019-08-28 | Татьяна Борисовна Гореванова | Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation |
| RU2733257C2 (en) * | 2019-02-12 | 2020-09-30 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Modular plant for recycling/decontaminating oil production wastes, petrochemistry and regeneration of oil well killing solutions |
| RU2733370C1 (en) * | 2020-04-07 | 2020-10-01 | Константин Витальевич Фёдоров | Installation for deep processing of oil sludge and fuel oil emulsion |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2148035C1 (en) * | 1999-01-06 | 2000-04-27 | Хазиев Нагим Нуриевич | Method of preparing oil-slime |
| CN1648058A (en) * | 2005-01-07 | 2005-08-03 | 大连理工大学 | Microwave Demulsification and Purification of Emulsion Wastewater |
| US10350515B2 (en) * | 2011-07-26 | 2019-07-16 | Saudi Arabian Oil Company | Dynamic demulsification system for use in a gas-oil separation plant |
| RU2698667C1 (en) * | 2018-08-13 | 2019-08-28 | Татьяна Борисовна Гореванова | Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation |
| RU2733257C2 (en) * | 2019-02-12 | 2020-09-30 | Владимир Юрьевич Аверьянов | Modular plant for recycling/decontaminating oil production wastes, petrochemistry and regeneration of oil well killing solutions |
| RU2733370C1 (en) * | 2020-04-07 | 2020-10-01 | Константин Витальевич Фёдоров | Installation for deep processing of oil sludge and fuel oil emulsion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109574458B (en) | Treatment method and device for oily sludge | |
| US6019888A (en) | Method of reducing moisture and solid content of bitumen extracted from tar sand minerals | |
| CN102021019A (en) | Novel high-efficiency crude oil electric dehydration and desalination method and equipment | |
| CN104944619B (en) | Electric Desalting Wastewater deoiling method in heavy crude process | |
| CN102949866A (en) | Oil removal method for petrochemical emulsified process water | |
| CN111040805B (en) | An integrated device and method for crude oil pre-dehydration, deep dehydration and sewage oil removal | |
| CN105087057A (en) | Device and method for removing water soluble salt in crude oil | |
| CN110104728B (en) | Method and device for treating dirty oil by ultrasonic sulfur-containing sewage | |
| RU2850008C1 (en) | System for processing oil-containing liquids | |
| CN104291542B (en) | Silt displacement reclaimer and method at the bottom of a kind of Plates of Oil Storage Tank | |
| CN105254059A (en) | Sewage treatment system and method | |
| RU2045982C1 (en) | Well production preparation plant | |
| CN106318442A (en) | Sump oil purifying device and method | |
| CN109694727B (en) | Online process corrosion prevention method for fractionation system of hydrogenation device | |
| CN205258190U (en) | Oily sewage biochemical treatment system | |
| CN102826638B (en) | Multiphase flow assembly type closed coagulation settling device | |
| CN113023914B (en) | Treatment system and treatment method for oil-water separation of oil-water produced by chemical flooding of oil field | |
| CN104629794B (en) | A kind of profit initial gross separation method and device of coupling oil gas washing | |
| CN219156638U (en) | Sewage sedimentation equipment | |
| CN111871210A (en) | Tubular membrane recycling system, method and application of hot water in thickened oil steam flooding | |
| CN108929716B (en) | Crude oil desalination system and method | |
| CN111573871A (en) | Closed oily sewage treatment device and process | |
| RU2680601C1 (en) | Mobile unit for the preparation of intermediate layers of oily liquid | |
| RU2359733C1 (en) | Multifunctional instrument for oil preparation | |
| CN210340641U (en) | Dirty oil sludge treatment facility |