RU2849461C1 - Method for obtaining a rod containing herbal material and device for manufacturing a rod from sheet material - Google Patents
Method for obtaining a rod containing herbal material and device for manufacturing a rod from sheet materialInfo
- Publication number
- RU2849461C1 RU2849461C1 RU2023111504A RU2023111504A RU2849461C1 RU 2849461 C1 RU2849461 C1 RU 2849461C1 RU 2023111504 A RU2023111504 A RU 2023111504A RU 2023111504 A RU2023111504 A RU 2023111504A RU 2849461 C1 RU2849461 C1 RU 2849461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tube
- sheet material
- end section
- additive
- section
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к нанесению добавки, в частности жидкости, на листовой материал, который формуют в стержень.The present invention relates to the application of an additive, in particular a liquid, to a sheet material that is formed into a rod.
Из практики известна возможность подавать листовой материал в формовочное устройство для формования листового материала в стержень. Такие стержни могут использоваться для изготовления курительных изделий или изделий, генерирующих аэрозоль.It is known from practice that sheet material can be fed into a molding device to form a rod. Such rods can be used to manufacture smoking products or aerosol-generating products.
Может быть желательным добавление одного или более веществ в стержень. Например, может быть желательно добавлять вещества, генерирующие аэрозоль, или вкусоароматические вещества в стержень. Существует потребность в эффективном способе модификации свойств стержня из листового материала путем добавления одного или более веществ.It may be desirable to add one or more substances to the rod. For example, it may be desirable to add aerosol-generating substances or flavoring agents to the rod. There is a need for an effective method for modifying the properties of a sheet rod by adding one or more substances.
В соответствии с одним из аспектов изобретения предложен способ изготовления стержня, содержащего травяной материал. Способ включает этап обеспечения наличия листового материала, содержащего травяной материал. Листовой материал формуют в формованный стержень путем транспортировки листового материала вдоль направления транспортировки через сводящее устройство, выполненное в форме воронки. В сводящем устройстве добавку распределяют на листовой материал.According to one aspect of the invention, a method for producing a rod containing a herbal material is proposed. The method includes providing a sheet material containing the herbal material. The sheet material is formed into a molded rod by transporting the sheet material along a conveying direction through a funnel-shaped collecting device. In the collecting device, an additive is distributed onto the sheet material.
Обеспечение добавки в стержне, содержащем травяной материал, может способствовать нагреванию добавки вместе с травяным материалом, способствуя, таким образом, высвобождению веществ, таких как ароматические компоненты, из добавки.Providing the additive in a rod containing herbal material may facilitate heating of the additive along with the herbal material, thereby facilitating the release of substances, such as aromatic components, from the additive.
Листовой материал, содержащий травяной материал, может быть относительно хрупким. В частности, листовой материал, содержащий травяной материал, может быть более хрупким, чем листы из ацетатного волокна, из которых делают обычные сигаретные фильтры. Поскольку листовой материал, содержащий травяной материал, является сравнительно хрупким, было неожиданным, что добавка может быть распределена на лист материала в сводящем устройстве без повреждающих эффектов в отношении листового материала.The herbal-containing sheet material can be relatively fragile. In particular, the herbal-containing sheet material can be more fragile than the acetate sheets used to make conventional cigarette filters. Because the herbal-containing sheet material is relatively fragile, it was surprising that the additive could be distributed onto the sheet material in a mixing device without damaging the sheet material.
Распределение добавки в сводящем устройстве может обеспечить, что высокая процентная доля распределяемой добавки или даже (почти) вся распределяемая добавка будет на самом деле нанесена на листовой материал, что уменьшает потери добавки и загрязнение оборудования добавкой.Distributing the additive in a blending device can ensure that a high percentage of the dispensed additive, or even (almost) all of the dispensed additive, is actually applied to the sheet material, which reduces additive loss and additive contamination of the equipment.
При распределении добавки на листовой материал в сводящем устройстве распределение добавки на листовой материал может осуществляться в процессе формования листового материала в формованный стержень. В процессе формования листового материала конфигурация листового материала может меняться, что может привести к улучшенному распределению добавки по листовому материалу. В частности, добавка может достигать обеих сторон (верхней и нижней сторон) листового материала. Добавка может попадать в складки в листовом материале, создаваемые при формовании листового материала в сводящем устройстве.When distributing the additive onto the sheet material in a stripping device, the additive can be distributed onto the sheet material during the process of forming the sheet material into a formed rod. During the sheet material formation process, the sheet material's configuration can change, which can lead to improved additive distribution across the sheet material. In particular, the additive can reach both sides (top and bottom) of the sheet material. The additive can also be trapped in folds in the sheet material created during the sheet material formation in the stripping device.
Желаемое распределение добавки в готовом формованном стержне может быть достигнуто, например, путем надлежащего выбора точного положения распределения добавки в сводящем устройстве. Распределение добавки в сводящем устройстве может позволить достигнуть сравнительно высокой концентрации во внутренней области готового формованного стержня относительно радиального направления. В отличие от этого, если бы добавку, например, наносили на готовый формованный стержень после того, как формованный стержень покинул сводящее устройство, концентрация добавки может иметь тенденцию всегда быть высокой в радиально внешних областях формованного стержня и низкой в радиально внутренних областях формованного стержня. Также, в отличие от этого, если бы добавку, например, напыляли на листовой материал через распылительное сопло выше по потоку относительно вхождения листового материала в сводящее устройство, была бы покрыта только одна сторона (верхняя сторона или нижняя сторона) листового материала, и добавка могла бы теряться из-за того, что некоторое количество добавки не попадает на листовой материал.The desired additive distribution in the finished formed rod can be achieved, for example, by properly selecting the precise position of the additive distribution in the converging device. Distributing the additive in the converging device can achieve a relatively high concentration in the inner region of the finished formed rod relative to the radial direction. In contrast, if the additive were, for example, applied to the finished formed rod after the formed rod has left the converging device, the additive concentration may tend to always be high in the radially outer regions of the formed rod and low in the radially inner regions of the formed rod. Also, in contrast, if the additive were, for example, sprayed onto the sheet material through a spray nozzle upstream of the sheet material's entry into the converging device, only one side (the top side or the bottom side) of the sheet material would be coated, and the additive could be lost due to some amount of the additive not reaching the sheet material.
Сводящее устройство, выполненное в форме воронки, может содержать одну или более стенок, с которыми взаимодействует листовой материал при транспортировке листового материала через сводящее устройство. Контакт между указанными одной или более стенками и листовым материалом может менять форму листового материала, например, за счет одного или более из сгибания, складывания и сжатия листового материала.A funnel-shaped conveying device may comprise one or more walls with which the sheet material interacts as it is transported through the conveying device. Contact between said one or more walls and the sheet material may alter the shape of the sheet material, for example, by bending, folding, and compressing the sheet material.
Сводящее устройство может определять формовочное пространство, через которое транспортируется листовой материал. Формовочное пространство может быть по меньшей мере частично определено или ограничено одной или более стенками сводящего устройства.The conveying device may define a forming space through which the sheet material is transported. The forming space may be at least partially defined or bounded by one or more walls of the conveying device.
Добавка может содержать вещества, генерирующие аэрозоль, такие как одно или более из, например, глицерина, глицерола и пропиленгликоля. Добавка может содержать один или более ароматизаторов, таких как ментол, мята курчавая, перечная мята, эвкалипт, ваниль, какао, шоколад, кофе, чай, специи (такие как корица, гвоздика и имбирь), фруктовые ароматизаторы и их комбинации. Добавка может содержать никотин.The additive may contain aerosol-generating substances, such as one or more of glycerin, glycerol, and propylene glycol. The additive may contain one or more flavorings, such as menthol, spearmint, peppermint, eucalyptus, vanilla, cocoa, chocolate, coffee, tea, spices (such as cinnamon, cloves, and ginger), fruit flavorings, and combinations thereof. The additive may contain nicotine.
Добавка может распределяться в форме жидкости. Распределение добавки в виде жидкости может облегчать распределение. Распределение добавки в виде жидкости может облегчать распределение добавки по листовому материалу. Жидкость может течь на листовой материал.The additive can be distributed in liquid form. Distributing the additive as a liquid can facilitate its distribution. Distributing the additive as a liquid can facilitate its distribution across the sheet material. The liquid can flow onto the sheet material.
Предпочтительно добавка содержит ментол. Добавка может содержать ментол в массовой доле, составляющей по меньшей мере 40 процентов, или по меньшей мере 50 процентов, или по меньшей мере 70 процентов, или по меньшей мере 80 процентов, или по меньшей мере 90 процентов, или по меньшей мере 95 процентов. Добавка может представлять собой чистый ментол. Добавление ментола может придавать стержню сильный и привлекательный ароматический компонент. Ментол может действовать как вещество, генерирующее аэрозоль, при нагревании стержня. Ментол обладает высокой физической стабильностью и может наноситься на листовой материал воспроизводимым образом.Preferably, the additive comprises menthol. The additive may contain menthol in a weight percentage of at least 40 percent, or at least 50 percent, or at least 70 percent, or at least 80 percent, or at least 90 percent, or at least 95 percent. The additive may be pure menthol. The addition of menthol can impart a strong and attractive aroma component to the rod. Menthol can act as an aerosol-generating substance when the rod is heated. Menthol has high physical stability and can be applied to the sheet material in a reproducible manner.
Листовой материал может быть отлит из суспензии, содержащей травяной материал, или пасты, содержащей травяной материал. Листовой материал может представлять собой материал в форме литого листа, в частности табачный материал в форме литого листа. Суспензия или паста могут содержать один или более видов травяного материала. Отливка травяного материала в виде листа позволяет непрерывно подавать травяной материал в производственный процесс, например, с подающего рулона.The sheet material may be cast from a suspension containing herbal material or a paste containing herbal material. The sheet material may be a cast sheet material, particularly tobacco material in cast sheet form. The suspension or paste may contain one or more types of herbal material. Casting the herbal material in sheet form allows for continuous feeding of the herbal material into the production process, for example, from a feed roll.
Листовой материал может содержать резаный или измельченный травяной материал. Резаный или измельченный травяной материал может, например, содержать травяной материал в виде частиц, характеризующийся размером частиц от 40 микрон до 500 микрон.The leaf material may contain chopped or ground herbal material. The chopped or ground herbal material may, for example, contain particulate herbal material characterized by a particle size of between 40 microns and 500 microns.
Травяной материал может содержать гомогенизированный растительный материал.The herbal material may contain homogenized plant material.
Травяной материал может, например, содержать материал табака, материал гвоздики или смесь материала гвоздики и материала табака. Материал табака, материал гвоздики или смесь материала гвоздики и материала табака могут составлять, но не обязательно составляют, 100 процентов травяного материала. Травяной материал в виде частиц может не содержать частиц табака и содержать 100 процентов частиц гвоздики в пересчете на сухой вес травяного материала. Травяной материал может содержать от 10 процентов до 60 процентов по массе частиц гвоздики и от 40 процентов до 90 процентов по массе частиц табака, более предпочтительно от 30 процентов до 40 процентов по массе частиц гвоздики и от 70 процентов до 60 процентов по массе частиц табака в пересчете на сухой вес травяного материала. Общее содержание частиц табака в листовом материале может, например, составлять от 40 процентов до 90 процентов по массе, и общее содержание частиц гвоздики может составлять от 10 процентов до 60 процентов по массе в пересчете на сухой вес листового материала.The herbal material may, for example, comprise tobacco material, clove material, or a mixture of clove material and tobacco material. The tobacco material, clove material, or a mixture of clove material and tobacco material may constitute, but do not necessarily constitute, 100 percent of the herbal material. The particulate herbal material may be free of tobacco particles and may contain 100 percent clove particles, based on the dry weight of the herbal material. The herbal material may contain from 10 percent to 60 percent by weight of clove particles and from 40 percent to 90 percent by weight of tobacco particles, more preferably from 30 percent to 40 percent by weight of clove particles and from 70 percent to 60 percent by weight of tobacco particles, based on the dry weight of the herbal material. The total tobacco particle content of the leaf material may, for example, be from 40 percent to 90 percent by weight, and the total clove particle content may be from 10 percent to 60 percent by weight, based on the dry weight of the leaf material.
Листовой материал может, например, содержать одно или более из эвгенола, эвгенола ацетата и бета-кариофиллена. В частности, листовой материал может содержать по меньшей мере 125 микрограмм эвгенола на грамм листового материала в пересчете на сухой вес; по меньшей мере 125 микрограмм эвгенола ацетата на грамм листового материала в пересчете на сухой вес; и по меньшей мере 1 микрограмм бета-кариофиллена на грамм листового материала в пересчете на сухой вес.The leaf material may, for example, contain one or more of eugenol, eugenol acetate, and beta-caryophyllene. In particular, the leaf material may contain at least 125 micrograms of eugenol per gram of leaf material on a dry weight basis; at least 125 micrograms of eugenol acetate per gram of leaf material on a dry weight basis; and at least 1 microgram of beta-caryophyllene per gram of leaf material on a dry weight basis.
Листовой материал может содержать по меньшей мере одно из целлюлозных волокон и глицерина. Целлюлозные волокна могут повышать прочность листового материала и делать его более стойким к нарушению целостности или разрыву. Глицерин может способствовать образованию аэрозоля при нагревании листового материала.The sheet material may contain at least one of cellulose fibers and glycerin. Cellulose fibers can increase the strength of the sheet material and make it more resistant to damage or tearing. Glycerin can promote aerosol formation when the sheet material is heated.
Листовой материал может иметь толщину, составляющую менее 1 миллиметра, или менее 0,5 миллиметра, или менее 0,2 миллиметра, или менее 0,1 миллиметра, или менее 0,05 миллиметра. Листовой материал может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 0,001 миллиметра, или по меньшей мере 0,01 миллиметра, или по меньшей мере 0,1 миллиметра. Листовой материал, имеющий сравнительно меньшую толщину, может быть легче сформовать в формованный стержень. Листовой материал, имеющий сравнительно большую толщину, может быть менее склонен к разрывам или повреждениям при распределении добавки на листовой материал.The sheet material may have a thickness of less than 1 millimeter, or less than 0.5 millimeters, or less than 0.2 millimeters, or less than 0.1 millimeters, or less than 0.05 millimeters. The sheet material may have a thickness of at least 0.001 millimeters, or at least 0.01 millimeters, or at least 0.1 millimeters. A sheet material having a comparatively smaller thickness may be easier to form into a molded rod. A sheet material having a comparatively greater thickness may be less prone to tearing or damage when the additive is distributed onto the sheet material.
Листовой материал может представлять собой материал в форме литого листа, в частности табачный материал в форме литого листа. Материал в форме литого листа может быть произведен путем перемалывания травяного материала, в частности табачного материала, в порошок. Порошок может быть смешан с адгезивом или растворителем или с адгезивом и растворителем с получением суспензии. Суспензию можно сформовать и высушить с получением материала в форме литого листа. Способ может включать изготовление материала в форме литого листа в соответствии с описанием. В альтернативном варианте осуществления можно использовать изготовленный ранее материал в форме литого листа. Применение материала в форме литого листа в качестве листового материала может способствовать образованию стержня, поскольку материал в форме литого листа может быть удобно подавать в производственный процесс непрерывным образом, например, с подающего рулона. Материал в форме литого листа может быть легко изготавливать, транспортировать и хранить. Применение литого листа в качестве листового материала может упрощать процесс образования стержня за счет относительно высокой прочности на разрыв материала в форме литого листа. Применение литого табачного листа может обеспечить эффективную доставку никотина при потреблении. Материал в форме литого листа может быть изготовлен по меньшей мере частично из разрушенного или физически поврежденного травяного материала.The sheet material may be a cast sheet material, in particular a tobacco material in cast sheet form. The cast sheet material may be produced by grinding herbal material, in particular tobacco material, into a powder. The powder may be mixed with an adhesive or solvent, or with an adhesive and solvent, to form a slurry. The slurry may be formed and dried to form a cast sheet material. The method may include producing the cast sheet material as described. Alternatively, a previously manufactured cast sheet material may be used. Using a cast sheet material as a sheet material may facilitate rod formation, since the cast sheet material may be conveniently fed into the manufacturing process in a continuous manner, for example, from a feed roll. The cast sheet material may be easy to manufacture, transport, and store. The use of cast sheet as the sheet material can simplify the rod formation process due to the relatively high tensile strength of the cast sheet material. The use of cast tobacco leaf can ensure efficient nicotine delivery during consumption. Cast sheet material can be made at least partially from broken or physically damaged herbal material.
Способ может включать гофрирование листового материала выше по потоку от сводящего устройства. Гофрирование листового материала может способствовать формованию листового материала в форму стержня. Если листовой материал гофрирован, указанный листовой материал может быть более склонен к образованию складок при формовании листового материала. Складки в листовом материале могут служить для приема добавки, распределяемой на листовой материал.The method may include corrugating the sheet material upstream of the mixing device. Corrugating the sheet material may facilitate forming the sheet material into a rod shape. If the sheet material is corrugated, said sheet material may be more prone to wrinkling during sheet material formation. The folds in the sheet material may serve to receive the additive distributed onto the sheet material.
Формование в формованный стержень конкретной секции листового материала в сводящем устройстве может быть начато до распределения добавки на эту конкретную секцию листового материала. Формование в формованный стержень конкретной секции листового материала в сводящем устройстве может быть закончено после распределения добавки на эту конкретную секцию листового материала. Распределение добавки на конкретную секцию листового материала может осуществляться в процессе того как эта конкретная секция листового материала подвергается формованию в сводящем устройстве. В случае распределения добавки на секцию листового материала, которая в этот момент формуется в сводящем устройстве, добавка может быть внедрена в формованный стержень при формовании формованного стержня. Перемещение листового материала в процессе формования листового материала может стимулировать распределение добавки по листовому материалу.Forming a specific section of sheet material into a formed core in a gathering device may begin before the additive is distributed onto that specific section of the sheet material. Forming a specific section of sheet material into a formed core in a gathering device may be completed after the additive has been distributed onto that specific section of the sheet material. The additive may be distributed onto a specific section of sheet material while that specific section of sheet material is being formed in the gathering device. If the additive is distributed onto a section of sheet material that is currently being formed in the gathering device, the additive may be incorporated into the formed core during the forming of the formed core. Movement of the sheet material during the sheet material forming process may stimulate the additive distribution throughout the sheet material.
Распределение добавки на листовой материал может осуществляться в положении в сводящем устройстве, в котором максимальный диаметр формуемого стержня составляет не более 400 процентов, или не более 350 процентов, или не более 300 процентов, или не более 250 процентов, или не более 200 процентов, или не более 150 процентов от максимального диаметра готового формованного стержня при выходе из сводящего устройства. Если добавка распределяется на листовой материал в положении в сводящем устройстве, где листовой материал уже сформован или сжат до некоторой степени, это может способствовать эффективному распределению добавки по листовому материалу.The additive may be distributed onto the sheet material at a position in the converging device where the maximum diameter of the formed rod is no more than 400 percent, or no more than 350 percent, or no more than 300 percent, or no more than 250 percent, or no more than 200 percent, or no more than 150 percent of the maximum diameter of the finished formed rod upon exiting the converging device. If the additive is distributed onto the sheet material at a position in the converging device where the sheet material has already been formed or compressed to some extent, this may facilitate the effective distribution of the additive across the sheet material.
Добавка может распределяться на листовой материал изнутри формованного стержня при формовании листового материала в формованный стержень. В случае распределения добавки в формованном стержне добавка может распределяться по листовому материалу из внутренней области формованного стержня относительно радиального направления. Концентрация добавки может быть самой высокой во внутренней области формованного стержня и может уменьшаться в направлении наружу относительно радиального направления. Распределение добавки изнутри формованного стержня может обеспечить, что большая часть или (почти) вся распределяемая добавка на самом деле окажется на листовом материале, что снизит потери добавки.The additive can be distributed onto the sheet material from the inside of the formed rod during the forming of the sheet material into a formed rod. When distributing the additive within the formed rod, the additive can be distributed across the sheet material from the inner region of the formed rod relative to the radial direction. The additive concentration can be highest in the inner region of the formed rod and can decrease outward relative to the radial direction. Distributing the additive from the inside of the formed rod can ensure that most or (almost) all of the distributed additive actually ends up on the sheet material, reducing additive loss.
Распределение добавки может осуществляться в сводящем устройстве через концевую секцию трубки. Трубка может позволять выбирать место распределения добавки в сводящем устройстве, повышая таким образом контроль над процессом распределения. Концевая секция трубки может содержать распределительное отверстие, через которое осуществляется распределение добавки.The additive can be distributed in the mixing device through the end section of the tube. The tube can allow the additive to be distributed at the desired location within the mixing device, thereby increasing control over the distribution process. The end section of the tube can contain a distribution opening through which the additive is distributed.
Концевая секция трубки может выступать в сводящее устройство, в частности в формовочное пространство сводящего устройства.The end section of the tube may protrude into the converging device, in particular into the forming space of the converging device.
Концевая секция трубки может проходить по меньшей мере по существу вдоль направления транспортировки. В частности, угол между концевой секцией трубки и направлением транспортировки может составлять, например, менее 30 градусов, или менее 20 градусов, или менее 15 градусов, или менее 10 градусов, или менее 5 градусов, или менее 3 градусов. Если концевая секция трубки проходит по меньшей мере по существу вдоль направления транспортировки, транспортировка листового материала осуществляется по существу параллельно трубке. Транспортировка листового материала может осуществляться вдоль концевой секции трубки в сводящем устройстве. Если концевая секция трубки и направление транспортировки по существу параллельны друг другу, риск повреждения листового материала в результате контакта с концевой секцией трубки снижается. Листовой материал может скользить вдоль концевой секции трубки. Листовой материал может увлекать в движение добавку, которую распределяют из концевой секции трубки, что способствует нанесению добавки на листовой материал.The end section of the tube may extend at least substantially along the conveying direction. In particular, the angle between the end section of the tube and the conveying direction may be, for example, less than 30 degrees, or less than 20 degrees, or less than 15 degrees, or less than 10 degrees, or less than 5 degrees, or less than 3 degrees. If the end section of the tube extends at least substantially along the conveying direction, the sheet material is conveyed substantially parallel to the tube. The sheet material may be conveyed along the end section of the tube in a gathering device. If the end section of the tube and the conveying direction are substantially parallel to each other, the risk of damage to the sheet material due to contact with the end section of the tube is reduced. The sheet material may slide along the end section of the tube. The sheet material may entrain an additive, which is dispensed from the end section of the tube, which facilitates the application of the additive to the sheet material.
Листовой материал может прижиматься к концевой секции трубки за счет воронкоподобной формы сводящего устройства. Если листовой материал прижимается к концевой секции трубки, перенос добавки, распределяемой из концевой секции трубки на листовой материал может быть особенно плавным. В частности, листовой материал может прижиматься к концевой секции трубки за счет воронкоподобной формы сводящего устройства из положений по всей окружности концевой секции трубки. В случае, когда листовой материал прижимается к концевой секции трубки из положений по окружности концевой секции трубки, вся или почти вся добавка, распределяемая концевой секцией трубки, может быть принята листовым материалом.The sheet material can be pressed against the end section of the tube due to the funnel-shaped converging device. If the sheet material is pressed against the end section of the tube, the transfer of the additive distributed from the end section of the tube to the sheet material can be particularly smooth. In particular, the sheet material can be pressed against the end section of the tube due to the funnel-shaped converging device from positions along the entire circumference of the end section of the tube. When the sheet material is pressed against the end section of the tube from positions along the circumference of the end section of the tube, all or almost all of the additive distributed by the end section of the tube can be absorbed by the sheet material.
Формованный стержень может быть образован вокруг концевой секции трубки в по меньшей мере по существу коаксиальной компоновке между стержнем и концевой секцией трубки. Это может снижать вероятность повреждения листового материала из-за контакта с концевой секцией трубки и может обеспечивать, что вся или большая часть добавки, распределяемой из концевой секции трубки, достигнет листового материала.A molded rod can be formed around the end section of the tube in an at least substantially coaxial arrangement between the rod and the end section of the tube. This can reduce the likelihood of damage to the sheet material due to contact with the end section of the tube and can ensure that all or most of the additive dispensed from the end section of the tube reaches the sheet material.
Внешняя окружная форма трубки в сводящем устройстве и выше по потоку от концевой секции трубки может отличаться от внешней окружной формы концевой секции трубки. Внешняя окружная форма трубки может меняться вдоль протяженности трубки, создавая возможность различных условий обработки вдоль трубки. Внешняя окружная форма трубки влияет на объем пространства, который может быть занят листовым материалом в конкретном положении вдоль направления транспортировки в сводящем устройстве. Внешняя окружная форма трубки может меняться, создавая возможность увеличивающегося сжатия листового материала вдоль направления транспортировки.The outer circumferential shape of the tube in the converging device and upstream of the end section of the tube may differ from the outer circumferential shape of the end section of the tube. The outer circumferential shape of the tube may vary along the tube's length, allowing for different processing conditions along the tube. The outer circumferential shape of the tube affects the volume of space that can be occupied by the sheet material at a given position along the conveying direction in the converging device. The outer circumferential shape of the tube may vary, allowing for increasing compression of the sheet material along the conveying direction.
Толщина стенки концевой секции трубки может варьировать по окружности концевой секции трубки. Присутствие изменений толщины стенки по окружности концевой секции трубки может позволить иметь более толстые участки, которые стабилизируют концевую секцию трубки, и, в то же время, иметь более тонкие участки, которые забирают меньше пространства у листового материала и, соответственно, уменьшают риск повреждения листового материала при сохранении возможности эффективного сжатия листового материала. Далее, варьирующая толщина стенки концевой секции трубки по окружности концевой секции трубки может позволить выполнить внутренний канал трубки таким образом, чтобы он был ближе к проходящему листовому материалу в положении впрыска. Это может способствовать нанесению добавки на листовой материал.The wall thickness of the end section of the tube can vary around its circumference. Varying the wall thickness around the circumference of the end section of the tube can allow for thicker sections that stabilize the end section of the tube, while simultaneously allowing for thinner sections that take up less space from the sheet material and, therefore, reduce the risk of sheet material damage while maintaining the ability to effectively compress the sheet material. Furthermore, varying the wall thickness around the circumference of the end section of the tube can allow for the internal bore of the tube to be designed closer to the passing sheet material during injection. This can facilitate the application of the additive to the sheet material.
Внешняя окружная поверхность концевой секции трубки может иметь один или более плоских участков. Один или более плоских участков во внешней окружной поверхности концевой секции трубки могут способствовать образованию одного или более участков по окружности концевой секции трубки, которые имеют уменьшенную толщину стенки. Листовой материал может прижиматься к одной или более плоским участкам концевой секции.The outer circumferential surface of the end section of the tube may have one or more flat areas. One or more flat areas on the outer circumferential surface of the end section of the tube may contribute to the formation of one or more areas around the circumference of the end section of the tube that have a reduced wall thickness. The sheet material may be pressed against one or more flat areas of the end section.
Выше по потоку от концевой секции трубки внешняя окружная поверхность трубки может иметь круглое поперечное сечение. Круглое поперечное сечение может стабилизировать трубку и уменьшать препятствия, создаваемые трубкой на пути, вдоль которого осуществляется транспортировка листового материала.Upstream of the end section of the tube, the outer circumference of the tube may have a circular cross-section. A circular cross-section can stabilize the tube and reduce the obstructions it creates along the sheet material transport path.
Внутренняя окружная поверхность концевой секции трубки может иметь круглое поперечное сечение. Круглое поперечное сечение может стабилизировать трубку и может обеспечивать плавный и хорошо распределенный поток добавки через трубку.The inner circumferential surface of the end section of the tube may have a circular cross-section. A circular cross-section can stabilize the tube and ensure a smooth and well-distributed flow of the additive through the tube.
Внешний диаметр трубки может уменьшаться вдоль направления транспортировки. Если внешний диаметр трубки уменьшается вдоль направления транспортировки, трубка может давать дополнительное пространство листовому материалу при продвижении листового материала вдоль направления транспортировки. Это может позволить сжимать по нарастающей листовой материал вокруг трубки вдоль направления транспортировки.The tube's outer diameter can decrease along the conveying direction. If the tube's outer diameter decreases along the conveying direction, the tube can provide additional space for the sheet material as it moves along the conveying direction. This can allow the sheet material to be increasingly compressed around the tube along the conveying direction.
Концевая секция трубки может быть покрыта покрытием. Концевая секция трубки может быть покрыта уменьшающим трение покрытием. Покрытие может образовывать радиально самый внешний слой концевой секции трубки. Покрытие концевой секции трубки может уменьшать трение между листовым материалом и концевой секцией трубки, снижая таким образом вероятность повреждения листового материала при транспортировке листового материала вдоль концевой секции трубки.The end section of the tube may be coated with a friction-reducing coating. The coating may form the radially outermost layer of the end section. The coating on the end section of the tube may reduce friction between the sheet material and the end section of the tube, thereby reducing the likelihood of damage to the sheet material during transport along the end section of the tube.
Уменьшающее трение покрытие может представлять собой, например, алмазоподобное углеродное покрытие (DLC-покрытие).The friction-reducing coating may be, for example, a diamond-like carbon coating (DLC coating).
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложено устройство для изготовления стержня из листового материала. Устройство содержит сводящее устройство, выполненное в форме воронки, транспортировочное устройство и трубку. Транспортировочное устройство выполнено с возможностью транспортировать листовой материал вдоль направления транспортировки через сводящее устройство, выполненное в форме воронки. Трубка имеет концевую секцию, выполненную с возможностью распределения добавки из концевой секции в сводящее устройство. Толщина стенки концевой секции трубки варьирует по окружности концевой секции трубки.According to another aspect of the present invention, a device for producing a rod from a sheet material is provided. The device comprises a funnel-shaped converging device, a transport device, and a tube. The transport device is configured to transport the sheet material along a conveying direction through the funnel-shaped converging device. The tube has an end section configured to distribute an additive from the end section to the converging device. The wall thickness of the end section of the tube varies around the circumference of the end section of the tube.
Поскольку добавку распределяют из концевой секции трубки в сводящем устройстве, добавка может быть нанесена на листовой материал, когда листовой материал находится в сводящем устройстве, что способствует распределению добавки по листовому материалу контролируемым и эффективным образом.Because the additive is dispensed from the end section of the tube in the sweep device, the additive can be applied to the sheet material while the sheet material is in the sweep device, which facilitates the distribution of the additive across the sheet material in a controlled and efficient manner.
Поскольку толщина стенки концевой секции трубки варьирует по окружности концевой секции трубки, трубка содержит участки с большей толщиной стенки и участки с меньшей толщиной стенки по окружности. Участки с меньшей толщиной стенки могут оставлять больший объем пространства для листового материала в сводящем устройстве. Кроме того, участки с меньшей толщиной стенки могут позволять подводить листовой материал особенно близко к добавке, распределяемой из концевой секции трубки. Части с большей толщиной стенки могут обеспечить стабильность и структурную целостность концевой секции трубки.Because the wall thickness of the end section varies around the circumference of the tube, the tube contains sections of thicker wall thickness and sections of thinner wall thickness around the circumference. Sections with thinner wall thickness can provide more space for the sheet material in the feeder. Furthermore, sections with thinner wall thickness can allow the sheet material to be fed particularly close to the additive dispensed from the end section. Sections with thicker wall thickness can ensure the stability and structural integrity of the end section.
Добавка может распределяться в форме жидкости.The supplement can be distributed in liquid form.
Концевая секция трубки может содержать распределительное отверстие для распределения добавки. Распределительное отверстие может быть расположено на торце концевой секции.The end section of the tube may contain a distribution opening for distributing the additive. The distribution opening may be located at the end of the end section.
Сводящее устройство может быть выполнено с возможностью формования листового материала в формованный стержень.The bringing together device may be configured to form the sheet material into a formed rod.
Внешняя поверхность концевой секции трубки может иметь некруглое поперечное сечение. Например, поперечное сечение внешней поверхности концевой секции трубки может быть треугольным или прямоугольным или иметь многоугольную форму. Некруглое внешнее поперечное сечение концевой секции трубки может обеспечивать толщину стенки концевой секции трубки, которая варьирует по окружности концевой секции трубки.The outer surface of the tube end section may have a non-circular cross-section. For example, the cross-section of the outer surface of the tube end section may be triangular, rectangular, or polygonal. A non-circular outer cross-section of the tube end section can result in a wall thickness that varies around the circumference of the tube end section.
Внешняя окружная поверхность концевой секции трубки может иметь по меньшей мере один плоский участок. Внешняя окружная поверхность концевой секции трубки может иметь криволинейные участки между соседними плоскими участками относительно направления по окружности.The outer circumferential surface of the end section of the tube may have at least one flat section. The outer circumferential surface of the end section of the tube may have curved sections between adjacent flat sections relative to the circumferential direction.
Угол между первым плоским участком концевой секции трубки и вторым плоским участком концевой секции трубки может составлять, например, от 50 градусов до 70 градусов, или от 55 градусов до 65 градусов, или от 80 градусов до 100 градусов, или от 85 градусов до 95 градусов. Угол может быть измерен по виду в поперечном разрезе, когда площадь сечения перпендикулярна направлению, в котором проходит трубка. Между первым плоским участком и вторым плоским участком может присутствовать криволинейный участок. Криволинейный участок может поддерживать структурную целостность концевой секции трубки.The angle between the first flat section of the tube end section and the second flat section of the tube end section may be, for example, from 50 degrees to 70 degrees, or from 55 degrees to 65 degrees, or from 80 degrees to 100 degrees, or from 85 degrees to 95 degrees. The angle may be measured in a cross-sectional view, where the cross-sectional area is perpendicular to the direction of the tube. A curved section may be present between the first flat section and the second flat section. The curved section may maintain the structural integrity of the tube end section.
Внутренняя окружная поверхность концевой секции трубки может иметь круглое поперечное сечение.The inner circumferential surface of the end section of the tube may have a circular cross-section.
Концевая секция трубки может проходить по меньшей мере по существу вдоль направления транспортировки. В частности, концевая секция трубки может проходить по меньшей мере по существу параллельно направлению транспортировки. Концевая секция трубки может быть по меньшей мере по существу прямой.The end section of the tube may extend at least substantially along the conveying direction. In particular, the end section of the tube may extend at least substantially parallel to the conveying direction. The end section of the tube may be at least substantially straight.
Трубка может содержать основную секцию, расположенную в сводящем устройстве выше по потоку от концевой секции. Трубка может содержать гнутую секцию, соединяющую основную секцию с концевой секцией. Гнутая секция может позволять трубке входить в сводящее устройство вдоль желаемого направления, которое может отличаться от направления, в котором проходит концевая секция трубки. Угол между направлением прохождения основной секции и направлением прохождения концевой секции может составлять, например, от 90 градусов до 180 градусов, или от 120 градусов до 160 градусов, или от 130 градусов до 150 градусов, или от 140 градусов до 150 градусов. Основная секция или концевая секция или основная секция и концевая секция могут представлять собой прямые секции трубки.The tube may comprise a main section located upstream of the end section in the convergence device. The tube may comprise a bent section connecting the main section to the end section. The bent section may allow the tube to enter the convergence device along a desired direction, which may differ from the direction in which the end section of the tube extends. The angle between the direction of the main section and the direction of the end section may be, for example, from 90 degrees to 180 degrees, or from 120 degrees to 160 degrees, or from 130 degrees to 150 degrees, or from 140 degrees to 150 degrees. The main section or end section, or the main section and end section, may be straight sections of tube.
Внешняя окружная форма концевой секции трубки может отличаться от внешней окружной формы основной секции трубки. Разные внешние окружные формы могут соответствовать различным функциям, выполняемым основной секцией и концевой секцией трубки. В частности, основная секция может быть выполнена таким образом, чтобы быть особенно прочной, а концевая секция может быть выполнена с такой формой, чтобы быть достаточно прочной и позволять сжимать листовой материал в сводящем устройстве без повреждения листового материала.The outer circumferential shape of the end section of the tube may differ from that of the main section. Different outer circumferential shapes may correspond to the different functions performed by the main section and the end section of the tube. In particular, the main section may be designed to be particularly strong, while the end section may be designed to be strong enough to compress the sheet material in the compression device without damaging it.
Внешняя окружная поверхность гнутой секции трубки может содержать по меньшей мере один плоский участок. Указанный по меньшей мере один плоский участок может способствовать контакту между листовым материалом и трубкой при снижении риска повреждения листового материала.The outer circumferential surface of the bent tube section may comprise at least one flat section. Said at least one flat section may facilitate contact between the sheet material and the tube while reducing the risk of damage to the sheet material.
Внешний диаметр трубки может уменьшаться вдоль направления транспортировки.The outer diameter of the tube may decrease along the transport direction.
Концевая секция трубки может быть покрыта покрытием. В частности, концевая секция трубки может быть покрыта уменьшающим трение покрытием.The end section of the tube may be coated with a coating. In particular, the end section of the tube may be coated with a friction-reducing coating.
Уменьшающее трение покрытие может представлять собой алмазоподобное углеродное покрытие (DLC-покрытие).The friction reducing coating may be a diamond-like carbon coating (DLC coating).
Устройство может дополнительно содержать нагреватель, расположенный у трубки снаружи сводящего устройства. Нагреватель может быть выполнен с возможностью нагревать добавку. Нагревание добавки может улучшать характеристики текучести добавки и может способствовать распределению добавки через концевую секцию трубки. Размещение нагревателя у трубки позволяет нагревать добавку в трубке одновременно с подачей добавки через трубку.The device may further comprise a heater located near the tube outside the mixing device. The heater may be configured to heat the additive. Heating the additive may improve the additive's flow properties and facilitate its distribution through the end section of the tube. Placing the heater near the tube allows for heating the additive within the tube simultaneously with the additive's delivery through the tube.
Нагреватель может быть прикреплен к сводящему устройству.The heater can be attached to the mixing device.
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения предложено применение покрытия для уменьшения трения между листовым материалом и концевой секцией трубки. Трубка выполнена с возможностью распределять добавку на листовой материал в процессе транспортировки материала вдоль концевой секции трубки и в контакте с ней.Another aspect of the present invention involves the use of a coating to reduce friction between a sheet material and a tube end section. The tube is configured to distribute an additive onto the sheet material as the material is transported along and in contact with the tube end section.
Применение покрытия для уменьшения трения может снижать риск повреждения листового материала при транспортировке листового материала в контакте с концевой секцией трубки.The use of a friction reducing coating can reduce the risk of damage to the sheet material when transporting sheet material in contact with the end section of the tube.
Листовой материал может прижиматься по окружности к концевой секции трубки.The sheet material can be pressed circumferentially against the end section of the tube.
Покрытие может представлять собой уменьшающее трение покрытие. Покрытие может представлять собой алмазоподобное углеродное покрытие (DLC-покрытие).The coating may be a friction-reducing coating. The coating may be a diamond-like carbon coating (DLC coating).
Как указано, в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения предложен способ изготовления стержня, содержащего травяной материал, устройство для изготовления стержня из листового материала и применение покрытия. Устройство может быть пригодно для, приспособлено для или выполнено с возможностью осуществления способа или реализации применения. Признаки, описанные в связи с одним из аспектов, могут быть перенесены на любой из других аспектов или скомбинированы с любым из других аспектов.As noted, various aspects of the present invention include a method for producing a rod containing herbal material, a device for producing the rod from a sheet material, and the use of a coating. The device may be suitable for, adapted for, or configured to perform the method or implement the application. Features described in connection with one aspect may be transferred to any of the other aspects or combined with any of the other aspects.
Термин «выполненный в форме воронки» применительно к сводящему устройству означает, что площадь поперечного сечения формовочного пространства сводящего устройства в плоскости сечения, перпендикулярной направлению транспортировки, уменьшается вдоль направления транспортировки. Снижение может быть непрерывным или ступенчатым или непрерывным и ступенчатым.The term "funnel-shaped" when applied to a conveying device means that the cross-sectional area of the conveying device's molding space in the plane of the section perpendicular to the conveying direction decreases along the conveying direction. This decrease can be continuous or stepped, or continuous and stepped.
Формовочное пространство сводящего устройства может быть, но не обязательно, полностью окружено стенкой сводящего устройства по окружности вокруг направления транспортировки.The forming space of the converging device may, but does not necessarily, be completely surrounded by a wall of the converging device circumferentially around the conveying direction.
Термин «травяной материал» используется для обозначения материала из травянистого растения. «Травянистое растение» представляет собой ароматическое растение, причем листья или другие части растения используются для медицинских, кулинарных или ароматических целей и могут высвобождать вкусоароматическое вещество в аэрозоль, создаваемый изделием, генерирующим аэрозоль.The term "herbal material" is used to refer to material from a herbaceous plant. A "herbaceous plant" is an aromatic plant whose leaves or other parts are used for medicinal, culinary, or aromatic purposes and can release a flavoring substance into an aerosol generated by an aerosol-generating device.
Диаметр формованного стержня или диаметр формуемого стержня в конкретном положении вдоль направления транспортировки относится к наибольшей протяженности формованного стержня или формуемого стержня в этом конкретном положении в любом направлении, которое перпендикулярно направлению транспортировки.The diameter of the formed rod or the diameter of the formed rod at a particular position along the direction of transport refers to the greatest extent of the formed rod or the formed rod at that particular position in any direction that is perpendicular to the direction of transport.
Внешний диаметр трубки в конкретном положении вдоль длины трубки относится к наибольшей протяженности трубки в этом конкретном положении в любом направлении, которое перпендикулярно направлению, в котором трубка проходит в этом конкретном положении.The outside diameter of a tube at a particular position along the length of the tube refers to the greatest extent of the tube at that particular position in any direction that is perpendicular to the direction in which the tube extends at that particular position.
Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Тем не менее, ниже представлен неисчерпывающий перечень неограничивающих примеров. Любые один или более признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.The present invention is defined in the claims. However, a non-exhaustive list of non-limiting examples is provided below. Any one or more features of these examples may be combined with any one or more features of another example, embodiment, or aspect described herein.
Пример 1: Способ получения стержня, содержащего травяной материал, включающий этапы:Example 1: A method for producing a rod containing herbal material, comprising the steps of:
обеспечения наличия листового материала, содержащего травяной материал;ensuring the availability of leaf material containing herbal material;
формования листового материала в формованный стержень путем транспортировки листового материала вдоль направления транспортировки через сводящее устройство, выполненное в форме воронки; иforming the sheet material into a formed rod by transporting the sheet material along a transport direction through a gathering device formed in the form of a funnel; and
распределения добавки на листовой материал в сводящем устройстве.distribution of the additive onto the sheet material in the mixing device.
Пример 2: Способ в соответствии с примером 1, в котором листовой материал отлит из суспензии, содержащей травяной материал, или из пасты, содержащей травяной материал.Example 2: The method according to example 1, wherein the sheet material is cast from a suspension containing herbal material or from a paste containing herbal material.
Пример 3: Способ в соответствии с примером 1 или 2, в котором листовой материал содержит резаный или измельченный травяной материал.Example 3: The method according to example 1 or 2, wherein the leaf material comprises cut or shredded herbal material.
Пример 4: Способ в соответствии с любым из примеров 1-3, в котором листовой материал содержит по меньшей мере одно из целлюлозных волокон и глицерина.Example 4: The method according to any of examples 1-3, wherein the sheet material comprises at least one of cellulose fibers and glycerin.
Пример 5: Способ в соответствии с любым из примеров 1-4, в котором листовой материал имеет толщину, составляющую менее 1 миллиметра, или менее 0,5 миллиметра, или менее 0,2 миллиметра, или менее 0,1 миллиметра, или менее 0,05 миллиметра.Example 5: The method according to any of examples 1-4, wherein the sheet material has a thickness of less than 1 millimeter, or less than 0.5 millimeter, or less than 0.2 millimeter, or less than 0.1 millimeter, or less than 0.05 millimeter.
Пример 6: Способ в соответствии с любым из примеров 1-5, в котором формование в формованный стержень конкретной секции листового материала в сводящем устройстве начинают до распределения добавки на эту конкретную секцию и заканчивают после распределения добавки на эту конкретную секцию.Example 6: The method according to any of examples 1-5, in which the forming into a formed rod of a particular section of sheet material in the forming device is started before the distribution of the additive on that particular section and is finished after the distribution of the additive on that particular section.
Пример 7: Способ в соответствии с любым из примеров 1-6, в котором добавку распределяют на листовой материал в положении в сводящем устройстве, в котором максимальный диаметр формуемого стержня составляет не более 400 процентов, или не более 350 процентов, или не более 300 процентов, или не более 250 процентов, или не более 200 процентов, или не более 150 процентов от максимального диаметра готового формованного стержня при выходе из сводящего устройства.Example 7: The method according to any of examples 1-6, in which the additive is distributed onto the sheet material at a position in the converging device in which the maximum diameter of the formed rod is not more than 400 percent, or not more than 350 percent, or not more than 300 percent, or not more than 250 percent, or not more than 200 percent, or not more than 150 percent of the maximum diameter of the finished formed rod upon exiting the converging device.
Пример 8: Способ в соответствии с любым из примеров 1-7, в котором добавку распределяют на листовой материал изнутри формованного стержня при формовании листового материала в формованный стержень.Example 8: The method according to any of examples 1 to 7, wherein the additive is distributed onto the sheet material from the inside of the formed rod during forming of the sheet material into the formed rod.
Пример 9: Способ в соответствии с любым из примеров 1-8, в котором добавку распределяют в сводящем устройстве через концевую секцию трубки.Example 9: The method according to any of examples 1-8, wherein the additive is distributed in the reducing device through the end section of the tube.
Пример 10: Способ в соответствии с примером 9, в котором концевая секция трубки по меньшей мере по существу проходит вдоль направления транспортировки.Example 10: The method according to example 9, wherein the end section of the tube at least substantially extends along the transport direction.
Пример 11: Способ в соответствии с примером 9 или 10, в котором листовой материал прижимается к концевой секции трубки за счет воронкоподобной формы сводящего устройства, в частности из положений по всей окружности концевой секции.Example 11: The method according to example 9 or 10, in which the sheet material is pressed against the end section of the tube by means of a funnel-shaped converging device, in particular from positions around the entire circumference of the end section.
Пример 12: Способ в соответствии с любым из примеров 9-11, в котором формованный стержень образуют вокруг концевой секции трубки в по меньшей мере по существу коаксиальной компоновке между стержнем и концевой секцией трубки.Example 12: The method according to any of examples 9-11, wherein the formed rod is formed around the end section of the tube in at least a substantially coaxial arrangement between the rod and the end section of the tube.
Пример 13: Способ в соответствии с любым из примеров 9-12, в котором внешняя окружная форма трубки в сводящем устройстве и выше по потоку от концевой секции трубки отличается от внешней окружной формы концевой секции трубки.Example 13: The method according to any of examples 9-12, in which the outer circumferential shape of the tube in the converging device and upstream of the end section of the tube differs from the outer circumferential shape of the end section of the tube.
Пример 14: Способ в соответствии с любым из примеров 9-13, в котором толщина стенки концевой секции трубки варьирует по окружности концевой секции трубки.Example 14: The method according to any of examples 9-13, wherein the wall thickness of the end section of the tube varies around the circumference of the end section of the tube.
Пример 15: Способ в соответствии с любым из примеров 9-14, в котором внешняя окружная поверхность концевой секции трубки имеет один или более плоских участков.Example 15: The method according to any of examples 9-14, wherein the outer circumferential surface of the end section of the tube has one or more flat portions.
Пример 16: Способ в соответствии с любым из примеров 9-14, в котором внутренняя окружная поверхность концевой секции трубки имеет круглое поперечное сечение.Example 16: The method according to any of examples 9-14, wherein the inner circumferential surface of the end section of the tube has a circular cross-section.
Пример 17: Способ в соответствии с любым из примеров 9-15, в котором внешний диаметр трубки уменьшается вдоль направления транспортировки.Example 17: The method according to any of examples 9-15, wherein the outer diameter of the tube decreases along the conveying direction.
Пример 18: Способ в соответствии с любым из примеров 9-17, в котором конечная секция трубки покрыта покрытием, в частности, уменьшающим трение покрытием.Example 18: The method according to any of examples 9-17, wherein the end section of the tube is coated with a coating, in particular a friction-reducing coating.
Пример 19: Способ в соответствии с примером 18, в котором уменьшающее трение покрытие представляет собой алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие.Example 19: The method of example 18, wherein the friction reducing coating is a diamond-like carbon (DLC) coating.
Пример 20: Устройство для изготовления стержня из листового материала, содержащее:Example 20: A device for producing a rod from a sheet material, comprising:
сводящее устройство, выполненное в форме воронки;a funnel-shaped convection device;
транспортировочное устройство, выполненное с возможностью транспортировать листовой материал вдоль направленияa transport device configured to transport sheet material along a direction
транспортировки через сводящее устройство, выполненное в форме воронки; иtransport through a mixing device made in the form of a funnel; and
трубку, имеющую концевую секцию, выполненную с возможностью распределять добавку из концевой секции в сводящем устройстве,a tube having an end section configured to distribute the additive from the end section in a mixing device,
причем толщина стенки концевой секции трубки варьирует по окружности концевой секции трубки.wherein the wall thickness of the end section of the tube varies along the circumference of the end section of the tube.
Пример 21: Устройство в соответствии с примером 20, отличающееся тем, что внешняя поверхность концевой секции трубки имеет некруглое поперечное сечение.Example 21: The device according to example 20, characterized in that the outer surface of the end section of the tube has a non-circular cross-section.
Пример 22: Устройство в соответствии с примером 20 или 21, в котором внешняя окружная поверхность концевой секции трубки имеет по меньшей мере один плоский участок.Example 22: The device according to example 20 or 21, wherein the outer circumferential surface of the end section of the tube has at least one flat portion.
Пример 23: Устройство в соответствии с примером 22, в котором угол между первым плоским участком концевой секции трубки и вторым плоским участком концевой секции трубки составляет от 50 градусов до 7 0 градусов, или от 55 градусов до 65 градусов, или от 80 градусов до 100 градусов, или от 85 градусов до 95 градусов.Example 23: The device according to example 22, in which the angle between the first flat portion of the end section of the tube and the second flat portion of the end section of the tube is from 50 degrees to 70 degrees, or from 55 degrees to 65 degrees, or from 80 degrees to 100 degrees, or from 85 degrees to 95 degrees.
Пример 24: Устройство в соответствии с любым из примеров 20-23, в котором внутренняя окружная поверхность концевой секции трубки имеет круглое поперечное сечение.Example 24: The device according to any of examples 20-23, wherein the inner circumferential surface of the end section of the tube has a circular cross-section.
Пример 25: Устройство в соответствии с любым из примеров 20-24, в котором концевая секция трубки проходит по меньшей мере по существу вдоль направления транспортировки.Example 25: The device according to any of examples 20-24, wherein the end section of the tube extends at least substantially along the transport direction.
Пример 26: Устройство в соответствии с любым из примеров 20-25, в котором трубка содержит основную секцию, расположенную в сводящем устройстве выше по потоку от концевой секции, и гнутую секцию, соединяющую основную секцию с концевой секцией.Example 26: The device according to any of examples 20-25, in which the tube comprises a main section located in the converging device upstream of the end section, and a bent section connecting the main section to the end section.
Пример 27: Устройство в соответствии с примером 26, в котором внешняя окружная форма концевой секции трубки отличается от внешней окружной формы основной секции трубки.Example 27: The device according to example 26, in which the outer circumferential shape of the end section of the tube differs from the outer circumferential shape of the main section of the tube.
Пример 28: Устройство в соответствии с примером 26 или 27, в котором внешняя окружная поверхность гнутой секции трубки содержит по меньшей мере один плоский участок.Example 28: The device according to example 26 or 27, wherein the outer circumferential surface of the bent section of the tube comprises at least one flat portion.
Пример 29: Устройство в соответствии с любым из примеров 20-28, в котором внешний диаметр трубки уменьшается вдоль направления транспортировки.Example 29: The device according to any of examples 20-28, wherein the outer diameter of the tube decreases along the conveying direction.
Пример 30: Устройство в соответствии с любым из примеров 20-29, в котором концевая секция трубки покрыта покрытием, в частности уменьшающим трение покрытием.Example 30: The device according to any of examples 20-29, wherein the end section of the tube is coated with a coating, in particular a friction-reducing coating.
Пример 31: Устройство в соответствии с примером 30, в котором уменьшающее трение покрытие представляет собой алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие.Example 31: The device of example 30, wherein the friction reducing coating is a diamond-like carbon (DLC) coating.
Пример 32: Устройство в соответствии с любым из примеров 20-31, дополнительно содержащее нагреватель, расположенный у трубки снаружи сводящего устройства.Example 32: The device according to any of examples 20-31, further comprising a heater located at the tube outside the converging device.
Пример 33: Устройство в соответствии с примером 32, в котором нагреватель прикреплен к сводящему устройству.Example 33: The device according to example 32, wherein the heater is attached to the reducing device.
Пример 34: Применение покрытия для уменьшения трения между листовым материалом и концевой секцией трубки, причем трубка выполнена с возможностью распределять добавку на листовой материал в процессе транспортировки листового материала вдоль концевой секции трубки и в контакте с ней.Example 34: Use of a coating to reduce friction between a sheet material and an end section of a tube, wherein the tube is configured to distribute an additive onto the sheet material during the process of transporting the sheet material along the end section of the tube and in contact with it.
Пример 35: Применение в соответствии с примером 34, в котором листовой материал прижимается по окружности к концевой секции трубки.Example 35: Use according to example 34, in which the sheet material is pressed circumferentially against the end section of the tube.
Пример 36: Применение в соответствии с примером 34 или 35, в котором покрытие представляет собой уменьшающее трение покрытие, в частности алмазоподобное углеродное (DLC) покрытие.Example 36: Use according to example 34 or 35, wherein the coating is a friction-reducing coating, in particular a diamond-like carbon (DLC) coating.
Пример 37: Способ в соответствии с любым из примеров 1-19, в котором добавка представляет собой ментол.Example 37: The method according to any one of examples 1-19, wherein the additive is menthol.
Пример 38: Установка для изготовления стержней из литого табачного листа, содержащая устройство в соответствии с любым из примеров 20-33.Example 38: An apparatus for producing rods from cast tobacco leaf, comprising a device according to any of examples 20-33.
Далее будут дополнительно описаны примеры и варианты осуществления со ссылкой на чертежи, на которых:Examples and embodiments will now be further described with reference to the drawings, in which:
Фиг. 1 - схематический вид в перспективе устройства для изготовления стержня из листового материала в соответствии с одним из вариантов осуществления;Fig. 1 is a schematic perspective view of a device for producing a rod from a sheet material in accordance with one embodiment;
Фиг. 2 - схематический вид в перспективе сводящего устройства и трубки для распределения добавки устройства для изготовления стержня из листового материала в соответствии с одним из вариантов осуществления;Fig. 2 is a schematic perspective view of a reducing device and an additive distribution tube of a device for producing a rod from a sheet material in accordance with one embodiment;
Фиг. 3 - схематические виды в перспективе трубки для распределения добавки в соответствии с двумя различными вариантами осуществления; иFig. 3 - schematic perspective views of a tube for distributing an additive according to two different embodiments; and
Фиг. 4 - схематический вид в перспективе сводящего устройства устройства для изготовления стержня из листового материала в соответствии с одним из вариантов осуществления.Fig. 4 is a schematic perspective view of a reducing device of a device for producing a rod from a sheet material in accordance with one embodiment.
На Фиг. 1 показан общий вид устройства 1 для изготовления стержня 3 из листового материала 5 в соответствии с одним из вариантов осуществления. В предпочтительном варианте листовой материал 5 содержит травяной материал, такой как табачный материал. Листовой материал 5 может, например, содержать восстановленный табачный материал. Листовой материал может представлять собой материал в форме литого листа, в частности табачный материал в форме литого листа.Fig. 1 shows a general view of a device 1 for producing a rod 3 from a sheet material 5 in accordance with one embodiment. In a preferred embodiment, the sheet material 5 comprises a herbal material, such as a tobacco material. The sheet material 5 may, for example, comprise a reconstituted tobacco material. The sheet material may be a material in the form of a cast sheet, in particular a tobacco material in the form of a cast sheet.
Листовой материал 5 транспортируется вдоль направления 7 транспортировки транспортировочным устройством 9, которое схематично показано на Фиг. 1. Вдоль направления 7 транспортировки листовой материал 5 сначала подается на гофрирующие валки 11, которые гофрируют листовой материал 5 для облегчения формования листового материала 5 в стержень 3 в сводящем устройстве 13 дальше по ходу потока от гофрирующих валков 11. В показанном варианте осуществления транспортировочное устройство 9 расположено по меньшей мере частично дальше по ходу потока от сводящего устройства 13 и выполнено с возможностью транспортировать листовой материал 5 вдоль направления 7 транспортировки через сводящее устройство 13. В частности, транспортировочное устройство 9 может тянуть листовой материал 5 через сводящее устройство 13.The sheet material 5 is transported along the transport direction 7 by the transport device 9, which is schematically shown in Fig. 1. Along the transport direction 7, the sheet material 5 is first fed onto the corrugating rollers 11, which corrugate the sheet material 5 to facilitate the forming of the sheet material 5 into a rod 3 in the gathering device 13 downstream of the corrugating rollers 11. In the embodiment shown, the transport device 9 is located at least partially downstream of the gathering device 13 and is configured to transport the sheet material 5 along the transport direction 7 through the gathering device 13. In particular, the transport device 9 can pull the sheet material 5 through the gathering device 13.
На Фиг. 2 показан более детальный вид сводящего устройства 13. Транспортировочное устройство 13 выполнено в форме воронки и имеет стенку 15, ограничивающую формовочное пространство 17. Листовой материал 5 транспортируется через формовочное пространство 17 вдоль направления 7 транспортировки. Площадь поперечного сечения формовочного пространства 17 в плоскости сечения, перпендикулярной направлению 7 транспортировки уменьшается вдоль направления 7 транспортировки. Когда листовой материал 5 перемещается через сводящее устройство 13 вдоль направления 7 транспортировки, листовой материал 5 взаимодействует со стенкой 15 сводящего устройства 13 изнутри сводящего устройства 13 и таким образом формуется в стержень 3. Формование листового материала 5 в стержень 3 может включать одно или более из складывания, сгибания и сжатия листового материала 5.Fig. 2 shows a more detailed view of the converging device 13. The transport device 13 is made in the form of a funnel and has a wall 15 limiting the forming space 17. The sheet material 5 is transported through the forming space 17 along the transport direction 7. The cross-sectional area of the forming space 17 in the section plane perpendicular to the transport direction 7 decreases along the transport direction 7. When the sheet material 5 moves through the converging device 13 along the transport direction 7, the sheet material 5 interacts with the wall 15 of the converging device 13 from the inside of the converging device 13 and is thus formed into a rod 3. Forming the sheet material 5 into a rod 3 may include one or more of folding, bending and compressing the sheet material 5.
Как показано на Фиг. 2, нет необходимости в том, чтобы сводящее устройство 13, в частности стенка 15 сводящего устройства 13, было полностью замкнуто по окружности вокруг направления 7 транспортировки. В показанном варианте осуществления сводящее устройство 13 открыто с нижней стороны. В предпочтительном варианте может быть предусмотрена опора под сводящим устройством 13, например, в форме гарнитурной ленты, приводимой в движение в направлении 7 транспортировки, и которая может поддерживать листовой материал 5. Однако, также предусмотрен вариант, в котором сводящее устройство 13 полностью замкнуто по окружности вокруг направления 7 транспортировки.As shown in Fig. 2, it is not necessary for the converging device 13, in particular the wall 15 of the converging device 13, to be completely closed circumferentially around the conveying direction 7. In the illustrated embodiment, the converging device 13 is open on the bottom. In a preferred embodiment, a support may be provided under the converging device 13, for example in the form of a garnishing belt driven in the conveying direction 7, and which can support the sheet material 5. However, a variant is also envisaged in which the converging device 13 is completely closed circumferentially around the conveying direction 7.
Как показано на Фиг. 2, предусмотрена трубка 19 для подачи добавки 21 внутрь сводящего устройства 13, в частности в формовочное пространство 17. В показанном варианте осуществления трубка 19 входит в формовочное пространство 17 через стенку 15 сводящего устройства 13 сверху. Трубка 19 может быть соединена с резервуаром 23 для добавки, расположенным снаружи сводящего устройства 13. Может быть предусмотрен насос 25 для перекачивания добавки 21 из резервуара 23 в трубку 19. Подача добавки 23 может осуществляться в виде жидкости. Добавка 21 может содержать одно или более веществ для добавления в листовой материал 5, таких как вкусоароматические вещества, в частности, например, ментол, никотин или глицерин.As shown in Fig. 2, a tube 19 is provided for feeding an additive 21 into the mixing device 13, in particular into the forming space 17. In the embodiment shown, the tube 19 enters the forming space 17 through the wall 15 of the mixing device 13 from above. The tube 19 can be connected to a reservoir 23 for the additive, located outside the mixing device 13. A pump 25 can be provided for pumping the additive 21 from the reservoir 23 into the tube 19. The additive 23 can be fed in the form of a liquid. The additive 21 can contain one or more substances for adding to the sheet material 5, such as flavoring substances, in particular, for example, menthol, nicotine or glycerin.
Трубка 19 содержит прямую основную секцию 27 и прямую концевую секцию 29. Основная секция 27 и концевая секция 2 9 соединены гнутой секцией 31. На дальнем конце концевой секции 2 9 расположено распределительное отверстие 33 для распределения добавки 21. В предпочтительном варианте добавку 21 распределяют через распределительное отверстие 33 в виде жидкости. Распределительное отверстие 33 расположено на торце трубки 19. Концевая секция 29 трубки 19 проходит параллельно направлению 7 транспортировки. Таким образом листовой материал 5 транспортируется вдоль и параллельно концевой секции 29 трубки 19. За счет сужения диаметра сводящего устройства 13 вдоль направления 7 транспортировки листовой материал 5 прижимается к внешней поверхности концевой секции 29 трубки 19. В предпочтительном варианте концевая секция 29 трубки 19 расположена таким образом, что листовой материал 5 при формовании и сжимании в сводящем устройстве 13 окружает по окружности концевую секцию 29 трубки 19.The tube 19 comprises a straight main section 27 and a straight end section 29. The main section 27 and the end section 2 9 are connected by a bent section 31. At the far end of the end section 2 9, a distribution opening 33 is located for distributing the additive 21. In the preferred embodiment, the additive 21 is distributed through the distribution opening 33 in the form of a liquid. The distribution opening 33 is located at the end of the tube 19. The end section 29 of the tube 19 extends parallel to the conveying direction 7. In this way, the sheet material 5 is transported along and parallel to the end section 29 of the tube 19. Due to the narrowing of the diameter of the converging device 13 along the direction of transport 7, the sheet material 5 is pressed against the outer surface of the end section 29 of the tube 19. In a preferred embodiment, the end section 29 of the tube 19 is positioned in such a way that the sheet material 5, when formed and compressed in the converging device 13, surrounds the end section 29 of the tube 19 along the circumference.
Подача добавки 21 может осуществляться непрерывно через распределительное отверстие 33. Когда конкретная секция листового материала 5 проходит распределительное отверстие 33 вдоль направления 7 транспортировки, добавка 21 может быть распределена на эту конкретную секцию листового материала 5 и может быть увлечена в движение листовым материалом 5.The supply of additive 21 can be carried out continuously through the distribution opening 33. When a particular section of sheet material 5 passes the distribution opening 33 along the transport direction 7, additive 21 can be distributed onto this particular section of sheet material 5 and can be entrained in motion by sheet material 5.
В соответствии с показанным вариантом осуществления внутренняя окружная поверхность трубки 19 имеет круглое поперечное сечение. Основная секция 27 трубки 19 в сводящем устройстве 13 имеет внешнюю окружную поверхность, которая также имеет круглое поперечное сечение. Внешняя форма трубки 19 меняется в гнутой секции 31.According to the embodiment shown, the inner circumferential surface of tube 19 has a circular cross-section. The main section 27 of tube 19 in the converging device 13 has an outer circumferential surface that also has a circular cross-section. The outer shape of tube 19 changes in bent section 31.
На Фиг. 3 показаны два альтернативных варианта трубки 19, отличающиеся друг от друга своими внешними формами в концевых секциях 29 и гнутых секциях 31. Вариант осуществления, показанный в части А Фиг. 3, по существу соответствует варианту осуществления, представленному на Фиг. 2. В варианте осуществления согласно части А Фиг. 3 внешняя окружная поверхность трубки 19 содержит плоские участки 35, которые проходят вдоль концевой секции 29 трубки 19 и в гнутую секцию 31 трубки 19. Плоские участки 35 расположены один за другим в направлении по окружности трубки 19. Каждый из плоских участков 35 проходит от свободного конца трубки 19, который является частью концевой секции 29, против направления 7 транспортировки и в гнутую секцию 31 трубки 19. В варианте осуществления согласно части А Фиг. 3 плоские участки 35 являются непосредственно смежными друг с другом (имеют общую границу) по окружности трубки 19. Однако, также может быть предусмотрено, например, присутствие дополнительных криволинейных или плоских участков между смежными плоскими участками 35. В варианте осуществления, представленном в части А Фиг. 3, угол 37 между смежными плоскими участками 35 составляет 60 градусов. Плоские участки 35 могут, например, быть получены путем удаления частей цилиндрической трубки.In Fig. 3, two alternative embodiments of the tube 19 are shown, differing from each other in their external shapes in the end sections 29 and the bent sections 31. The embodiment shown in part A of Fig. 3 substantially corresponds to the embodiment shown in Fig. 2. In the embodiment according to part A of Fig. 3, the outer circumferential surface of the tube 19 comprises flat sections 35, which extend along the end section 29 of the tube 19 and into the bent section 31 of the tube 19. The flat sections 35 are arranged one after the other in the direction along the circumference of the tube 19. Each of the flat sections 35 extends from the free end of the tube 19, which is part of the end section 29, against the transport direction 7 and into the bent section 31 of the tube 19. In the embodiment according to part A of Fig. 3 flat sections 35 are directly adjacent to each other (have a common boundary) along the circumference of the tube 19. However, it may also be provided, for example, that there are additional curved or flat sections between adjacent flat sections 35. In the embodiment shown in part A of Fig. 3, the angle 37 between adjacent flat sections 35 is 60 degrees. Flat sections 35 may, for example, be obtained by removing parts of the cylindrical tube.
В варианте осуществления, показанном в части В Фиг. 3, внешняя окружная поверхность концевой секции 2 9 трубки 19 имеет четыре плоских участка 35, в отличие от трех плоских участков 35, показанных в части А Фиг. 3. В варианте осуществления, показанном в части В Фиг. 3, криволинейные участки внешней окружной формы трубки 19 лежат между соседними плоскими участками 35 относительно направления по окружности трубки 19. В альтернативном варианте осуществления плоские участки 35 могут быть непосредственно смежными друг с другом вдоль направления по окружности трубки 19. В части В Фиг. 3 угол 37 между двумя соседними плоскими участками 35 составляет 19 градусов. Как и в части А Фиг. 3, плоские участки 35, показанные в части В Фиг. 3, проходят против направления 7 транспортировки сквозь концевую секцию 29 трубки 19 и в гнутую секцию 31 трубки 19.In the embodiment shown in part B of Fig. 3, the outer circumferential surface of the end section 2 9 of the tube 19 has four flat sections 35, in contrast to the three flat sections 35 shown in part A of Fig. 3. In the embodiment shown in part B of Fig. 3, the curved sections of the outer circumferential shape of the tube 19 lie between adjacent flat sections 35 with respect to the circumferential direction of the tube 19. In an alternative embodiment, the flat sections 35 may be directly adjacent to each other along the circumferential direction of the tube 19. In part B of Fig. 3, the angle 37 between two adjacent flat sections 35 is 19 degrees. As in part A of Fig. 3, the flat sections 35 shown in part B of Fig. 3 extend against the conveying direction 7 through the end section 29 of the tube 19 and into the bent section 31 of the tube 19.
В обеих частях, А и В, Фиг. 3, в районе плоских участков 35 диаметр трубки 19 уменьшен по сравнению с диаметром трубки 19 в районе основной секции 27. Это приводит к тому, что концевая секция 29 трубки 19 создает меньше препятствий для листового материала 5 при транспортировке листового материала 5 через сводящее устройство 19. За счет плоских участков 35 листовой материал 5 может плотнее сжиматься вдоль концевой секции 29 трубки 19. Поскольку плоские участки 35 проходят в гнутую секцию 31 трубки 19, листовой материал 5 может плавно расходиться вокруг трубки 19 и продвигаться вдоль концевой секции 29 трубки 19.In both parts, A and B, Fig. 3, in the area of the flat sections 35, the diameter of the tube 19 is reduced compared to the diameter of the tube 19 in the area of the main section 27. This results in the end section 29 of the tube 19 creating fewer obstacles for the sheet material 5 when transporting the sheet material 5 through the gathering device 19. Due to the flat sections 35, the sheet material 5 can be compressed more tightly along the end section 29 of the tube 19. Since the flat sections 35 extend into the bent section 31 of the tube 19, the sheet material 5 can smoothly diverge around the tube 19 and move along the end section 29 of the tube 19.
Как видно на Фиг. 3, толщина стенки концевой секции 29 трубки 19 варьирует по окружности концевой секции 29 трубки 19. Стенка концевой секции 29 становится относительно тонкой в середине плоских частей 35, если смотреть в направлении по окружности, и становится относительно толстой вблизи концов плоских участков 35 относительно направления по окружности. Относительно более толстые участки стенки придают стабильность концевой секции 29 трубки 19. Секции со сравнительно тонкой стенкой позволяют листовому материалу 5 проходить распределительное отверстие 33 на близком расстоянии.As can be seen from Fig. 3, the wall thickness of the end section 29 of the tube 19 varies along the circumference of the end section 29 of the tube 19. The wall of the end section 29 becomes relatively thin in the middle of the flat parts 35, when viewed in the circumferential direction, and becomes relatively thick near the ends of the flat sections 35 with respect to the circumferential direction. Relatively thicker wall sections provide stability to the end section 29 of the tube 19. Sections with a comparatively thin wall allow the sheet material 5 to pass the distribution opening 33 at a close distance.
Угол 39, образуемый концевой секцией 29 и основной секцией 27 трубки 19, может составлять, например, от 140 градусов до 150 градусов.The angle 39 formed by the end section 29 and the main section 27 of the tube 19 may be, for example, from 140 degrees to 150 degrees.
Концевая секция 29 трубки 19 может быть полностью или частично покрыта уменьшающим трение покрытием, таким как алмазоподобное углеродное покрытие (DLC-покрытие).The end section 29 of the tube 19 may be fully or partially coated with a friction reducing coating, such as a diamond-like carbon coating (DLC coating).
На Фиг. 4 показано, как трубка 19 может быть присоединена к сводящему устройству 13. В показанном варианте осуществления сводящее устройство 13 содержит две части 41, 43, которые расположены одна за другой вдоль направления 7 транспортировки. В альтернативном варианте осуществления сводящее устройство 13 может содержать только одну часть или более двух частей. На Фиг. 4 показана соединительная секция 45 трубки 19, проходящая через стенку 15 сводящего устройства 13 в направлении наружу из сводящего устройства 13. Соединительная секция 45 трубки 19 выполнена с возможностью соединения с жидкостной линией 47, соединяющей трубку 19 с насосом 25 и резервуаром 23. Нагреватель 49 расположен у соединительной секции 45 трубки 19 для нагревания добавки 21 в трубке 19. Нагреватель 49 прикреплен к сводящему устройству 13 посредством соединительной секции 45 трубки 19. В альтернативном варианте осуществления нагреватель 49 может быть, например, напрямую соединен со сводящим устройством 13.Fig. 4 shows how the tube 19 can be connected to the reduction device 13. In the embodiment shown, the reduction device 13 comprises two parts 41, 43, which are arranged one after the other along the transport direction 7. In an alternative embodiment, the reduction device 13 may comprise only one part or more than two parts. In Fig. 4 shows a connecting section 45 of a tube 19 passing through a wall 15 of a reducing device 13 in a direction outward from the reducing device 13. The connecting section 45 of a tube 19 is configured to be connected to a liquid line 47 connecting the tube 19 to a pump 25 and a reservoir 23. A heater 49 is located at the connecting section 45 of a tube 19 for heating an additive 21 in the tube 19. The heater 49 is attached to the reducing device 13 via the connecting section 45 of a tube 19. In an alternative embodiment, the heater 49 can be, for example, directly connected to the reducing device 13.
Для целей настоящего описания и приложенной формулы изобретения, за исключением случаев, когда указано иное, все числа, выражающие величины, количества, процентные доли и т.д., следует понимать как модифицированные во всех случаях термином «приблизительно». Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть, а могут и не быть конкретно перечислены в настоящем документе. Следовательно, в этом контексте число А следует понимать как А±10 процентов от А. В этом контексте число А можно считать включающим числовые значения, находящиеся в пределах обычной стандартной ошибки для измерения свойства, которое число А модифицирует. Число А в некоторых случаях при использовании в приложенной формуле изобретения может отклоняться на перечисленные выше процентные доли при условии, что величина, на которую отклоняется А, существенно не влияет на основную и новую характеристику (основные и новые характеристики) заявленного изобретения. Кроме того, все диапазоны включают раскрытые точки максимума и минимума и любые промежуточные диапазоны между ними, которые могут быть, а могут и не быть конкретно перечислены в настоящем документе.For the purposes of this description and the appended claims, except where otherwise indicated, all numbers expressing quantities, amounts, percentages, etc., are to be understood as modified in all instances by the term "about." Furthermore, all ranges include the disclosed maximum and minimum points and any intermediate ranges therebetween, which may or may not be specifically listed herein. Accordingly, in this context, the number A is to be understood as A±10 percent of A. In this context, the number A may be considered to include numerical values that are within the normal standard error for the measurement of the property that the number A modifies. The number A, in some instances, when used in the appended claims, may deviate by the percentages listed above, provided that the amount by which A deviates does not materially affect the essential and novel characteristic(s) of the claimed invention. In addition, all ranges include disclosed maximum and minimum points and any intermediate ranges therebetween that may or may not be specifically listed herein.
Claims (25)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20201034.4 | 2020-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2849461C1 true RU2849461C1 (en) | 2025-10-27 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979521A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for manufacturing cigarette rods |
| RU2632277C2 (en) * | 2012-05-31 | 2017-10-03 | Филип Моррис Продактс С.А. | Thermal conducting rods for use in aerosol-generating products |
| RU2639117C1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-12-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for rod manufacture for application as aerosol-forming substrate with adjustable distribution of porosity |
| WO2020174026A1 (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Philip Morris Products S.A. | Inductively heatable aerosol-forming rods and shaping device for usage in the manufacturing of such rods |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979521A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for manufacturing cigarette rods |
| RU2632277C2 (en) * | 2012-05-31 | 2017-10-03 | Филип Моррис Продактс С.А. | Thermal conducting rods for use in aerosol-generating products |
| RU2639117C1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-12-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for rod manufacture for application as aerosol-forming substrate with adjustable distribution of porosity |
| WO2020174026A1 (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | Philip Morris Products S.A. | Inductively heatable aerosol-forming rods and shaping device for usage in the manufacturing of such rods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7645805B2 (en) | Inductively heated aerosol-forming rods and molding apparatus for use in the manufacture of such rods - Patents.com | |
| JP7590974B2 (en) | Inductively heated aerosol forming rods and molding apparatus for use in making such rods - Patents.com | |
| KR102630971B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing tobacco materials such as sheets | |
| KR20210132686A (en) | Induction heating aerosol-forming rods and forming apparatus for use in the manufacture of such rods | |
| RS54957B1 (en) | ELECTRIC DRIVE AEROSOL MANUFACTURING SYSTEM | |
| JP2023508010A (en) | A sheet of material containing alkaloids | |
| JP2020519302A (en) | Method and apparatus for producing a crimped sheet of material | |
| WO2016050873A1 (en) | Corrugated reconstituted tobacco sheet | |
| KR20250128332A (en) | Aerosol-generating articles containing frames | |
| RU2849461C1 (en) | Method for obtaining a rod containing herbal material and device for manufacturing a rod from sheet material | |
| KR102366720B1 (en) | Flavouring component and apparatus and method for manufacturing a flavouring component | |
| EP4225059B1 (en) | Applying an additive from within during shaping of a sheet into a rod | |
| KR102639937B1 (en) | Apparatus and method for manufacturing tobacco materials such as sheets | |
| RU2849462C1 (en) | Device for manufacturing a rod for generating aerosol, method for manufacturing such a rod, a rod for generating aerosol and use of an outlet for dispensing additive inside the converging device of the device for manufacturing the rod | |
| JP2023546029A (en) | Application of additives when forming sheet materials into rods incorporating heatable susceptors | |
| JP7228525B2 (en) | Method and Apparatus for Folding Sheets of Material into Rods for Aerosol-Generating Articles | |
| CN222675478U (en) | Front plug section and aerosol-generating article | |
| JP2025511782A (en) | Fabrication of aerosol-generating rods using curved tapered contact surfaces | |
| US12171256B2 (en) | Method of making tobacco rod using tongue of compression box | |
| CN120959454A (en) | Front plug section, aerosol-generating article, and method of manufacturing front plug section | |
| EP4417068A1 (en) | Folding apparatus for folding a strand of filling material placed in continuous rod of tobacco industry | |
| CN120959452A (en) | Front plug section, aerosol-generating article, and method of manufacturing front plug section | |
| WO2018122301A1 (en) | Apparatus and method for producing a rod shaped article | |
| CN117729857A (en) | Component for use in a non-combustible sol supply system |