RU2849460C1 - Device for manufacturing an aerosol-generating rod, method for manufacturing an aerosol-generating rod, and aerosol-generating rod - Google Patents
Device for manufacturing an aerosol-generating rod, method for manufacturing an aerosol-generating rod, and aerosol-generating rodInfo
- Publication number
- RU2849460C1 RU2849460C1 RU2023111513A RU2023111513A RU2849460C1 RU 2849460 C1 RU2849460 C1 RU 2849460C1 RU 2023111513 A RU2023111513 A RU 2023111513A RU 2023111513 A RU2023111513 A RU 2023111513A RU 2849460 C1 RU2849460 C1 RU 2849460C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- additive
- filler material
- supply line
- susceptor
- rod
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к стержням, генерирующим аэрозоль, в частности, для применения в изготовлении изделий, генерирующих аэрозоль, в частности, для потребительских товаров.The present invention relates to aerosol generating rods, in particular for use in the manufacture of aerosol generating articles, in particular for consumer goods.
В частности, настоящее изобретение относится к нанесению добавки на материал-наполнитель, который формуют в стержень, заключающий в себе нагреваемый токоприемник (сусцептор).In particular, the present invention relates to applying an additive to a filler material that is formed into a rod that contains a heated current collector (susceptor).
Из практики известна возможность изменять форму листового материала с помощью формовочного устройства с получением стержня для применения в изготовлении изделий, генерирующих аэрозоль. Стержень может заключать в себе токоприемник (сусцептор), что позволяет генерировать тепло путем воздействия на токоприемник (сусцептор) переменным магнитным полем. Это позволяет нагревать стержень изнутри, чтобы вызывать высвобождение аэрозоля из стержня.It is known from practice that sheet material can be reshaped using a molding device to produce a rod for use in the manufacture of aerosol-generating products. The rod can contain a current collector (suspender), which allows heat to be generated by applying an alternating magnetic field to the current collector (suspender). This allows the rod to be heated from the inside, triggering the release of aerosol from the rod.
Может быть желательно обеспечить возможность добавления одного или более веществ при изготовлении стержня, генерирующего аэрозоль. Например, может быть желательно добавлять вещества, генерирующие аэрозоль, или вкусоароматические вещества в стержень. Может быть желательно обеспечить эффективный способ модификации свойств стержня путем добавления одного или более веществ. Может быть желательно обеспечить способ получения выгодного распределения одного или более веществ в стержне.It may be desirable to provide the ability to add one or more substances during the manufacture of an aerosol-generating rod. For example, it may be desirable to add aerosol-generating substances or flavoring agents to the rod. It may be desirable to provide an effective way to modify the properties of the rod by adding one or more substances. It may be desirable to provide a method for achieving an advantageous distribution of one or more substances within the rod.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения предложено устройство для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Устройство содержит сводящее устройство, направляющую токоприемника (сусцептора), систему транспортировки и по меньшей мере одну линию подачи добавки. Сводящее устройство имеет формовочное пространство, сходящееся в осевом направлении. Направляющая токоприемника (сусцептора) проходит в формовочное пространство сводящего устройства. Направляющая токоприемника (сусцептора) содержит выходное отверстие для токоприемника (сусцептора) в формовочном пространстве сводящего устройства. Система транспортировки выполнена с возможностью транспортировать материал-наполнитель через формовочное пространство сводящего устройства с приданием материалу-наполнителю формы стержня, заключающего в себе токоприемник (сусцептор). Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки имеет распределительное отверстие, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства радиально снаружи от направляющей токоприемника (сусцептора).According to one aspect of the present invention, a device for producing an aerosol-generating rod is proposed. The device comprises a converging device, a susceptor guide, a transport system, and at least one additive supply line. The converging device has a molding space converging in the axial direction. The susceptor guide extends into the molding space of the converging device. The susceptor guide comprises an outlet for the susceptor in the molding space of the converging device. The transport system is configured to transport a filler material through the molding space of the converging device, giving the filler material the shape of a rod containing the susceptor. The at least one additive supply line has a distribution opening that opens into the molding space of the converging device radially outside the susceptor guide.
Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки с распределительным отверстием, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства, позволяет распределять добавку в формовочном пространстве сводящего устройства. Распределение добавки в формовочном пространстве сводящего устройства может обеспечить, что высокая процентная доля, в частности по меньшей мере 95 процентов, распределяемой добавки или вся распределяемая добавка действительно будет включена в стержень, снижая таким образом потери добавки и загрязнение оборудования добавкой. То, что добавка может наноситься на материал-наполнитель в процессе формования материала-наполнителя в сводящем устройстве, может способствовать распределению добавки по материалу-наполнителю.Said at least one additive supply line with a distribution opening that opens into the molding space of the combining device allows for the additive to be distributed within the molding space of the combining device. Distributing the additive within the molding space of the combining device can ensure that a high percentage, in particular at least 95 percent, of the distributed additive, or all of the distributed additive, is actually incorporated into the core, thereby reducing additive loss and additive contamination of the equipment. The fact that the additive can be applied to the filler material during the molding process of the filler material in the combining device can facilitate the distribution of the additive throughout the filler material.
На распределение добавки в готовом стержне можно влиять путем, например, соответствующего выбора конкретного положения распределительного отверстия в формовочном пространстве сводящего устройства.The distribution of the additive in the finished rod can be influenced by, for example, appropriately selecting the specific position of the distribution opening in the molding space of the mixing device.
Распределение добавки через распределительное отверстие в формовочное пространство сводящего устройства радиально снаружи от направляющей токоприемника (сусцептора) может способствовать получению желательного распределения добавки в стержне. В частности, это может способствовать равномерному распределению добавки по материалу-наполнителю. За счет того, что распределительное отверстие открывается в формовочное пространство сводящего устройства радиально снаружи от направляющей токоприемника (сусцептора), может быть уменьшено количество добавки, которое распределяется непосредственно на токоприемник (сусцептор), а не на материал-наполнитель. Распределение добавки через распределительное отверстие радиально снаружи от направляющей токоприемника (сусцептора) может способствовать контакту между добавкой и материалом-наполнителем при формовании материала-наполнителя в стержень, заключающий в себе токоприемник (сусцептор). Соответственно, материал-наполнитель может эффективно выполнять функцию носителя для добавки. Прямой контакт между добавкой и токоприемником (сусцептором) может быть нежелательным при определенных практических применениях. Например, добавка, которая находится в прямом контакте с токоприемником (сусцептором), может вызывать затруднения с регулированием нагревательной функции токоприемника (сусцептора).Distributing the additive through a distribution opening into the molding space of the converging device radially outside the guide of the susceptor can promote the desired distribution of the additive in the rod. In particular, this can promote uniform distribution of the additive throughout the filler material. By opening the distribution opening into the molding space of the converging device radially outside the guide of the susceptor, the amount of additive distributed directly onto the susceptor, rather than onto the filler material, can be reduced. Distributing the additive through a distribution opening radially outside the guide of the susceptor can promote contact between the additive and the filler material during molding of the filler material into the rod enclosing the susceptor. Accordingly, the filler material can effectively serve as a carrier for the additive. Direct contact between the additive and the susceptor may be undesirable in certain practical applications. For example, an additive that is in direct contact with the susceptor may cause difficulties in regulating the heating function of the susceptor.
Сводящее устройство может содержать одну или более стенок, с которыми взаимодействует материал-наполнитель при транспортировке материала-наполнителя через сводящее устройство. Контакт между указанными одной или более стенками сводящего устройства и материалом-наполнителем может придавать материалу-наполнителю форму стержня, например, за счет одного или более из сгибания, складывания и сжатия листового материала.The conveying device may comprise one or more walls with which the filler material interacts as it is transported through the conveying device. Contact between said one or more walls of the conveying device and the filler material may impart the filler material into a rod-like shape, for example, by one or more of the following actions: bending, folding, and compressing the sheet material.
Формующее пространство сводящего устройства может быть по меньшей мере частично определено или ограничено указанными одной или более стенками сводящего устройства.The forming space of the converging device may be at least partially defined or limited by said one or more walls of the converging device.
Сводящее устройство может быть выполнено с возможностью сжимать в возрастающей степени материал-наполнитель по мере того, как материал-наполнитель продвигается через формовочное пространство сводящего устройства вдоль осевого направления. Сводящее устройство может быть выполнено с возможностью сжимать в возрастающей степени материал-наполнитель вокруг токоприемника (сусцептора) по мере того, как материал-наполнитель продвигается через сводящее устройство вдоль осевого направления.The compression device may be configured to increasingly compress the filler material as it moves through the molding space of the compression device along the axial direction. The compression device may be configured to increasingly compress the filler material around the susceptor as the filler material moves through the compression device along the axial direction.
Сводящее устройство может представлять собой сводящее устройство в форме воронки.The reduction device may be a funnel-shaped reduction device.
Сводящее устройство может проходить в осевом направлении от первого конца сводящего устройства до второго конца сводящего устройства. Площадь поперечного сечения формовочного пространства сводящего устройства в плоскости сечения, перпендикулярной осевому направлению, может уменьшаться от первого конца сводящего устройства ко второму концу сводящего устройства, в частности, непрерывным или ступенчатым образом. Могут присутствовать одна или более секций вдоль осевого направления, вдоль которых площадь поперечного сечения формовочного пространства в плоскости сечения, которая перпендикулярна осевому направлению, остается постоянной или локально увеличивается вдоль осевого направления.The converging device may extend axially from the first end of the converging device to the second end of the converging device. The cross-sectional area of the molding space of the converging device in a cross-sectional plane perpendicular to the axial direction may decrease from the first end of the converging device to the second end of the converging device, in particular, continuously or in a stepped manner. One or more sections may be present along the axial direction, along which the cross-sectional area of the molding space in a cross-sectional plane perpendicular to the axial direction remains constant or locally increases along the axial direction.
Диаметр формовочного пространства сводящего устройства может быть больше на первом конце сводящего устройства, чем на втором конце сводящего устройства. Диаметр формовочного пространства сводящего устройства на втором конце сводящего устройства, где стержень выходит из сводящего устройства, может составлять, например, от 0,3 сантиметра до 2 сантиметров, или от 0,3 сантиметра до 1,5 сантиметра, или от 0,5 сантиметра до 1 сантиметра.The diameter of the forming space of the connecting device may be larger at the first end of the connecting device than at the second end of the connecting device. The diameter of the forming space of the connecting device at the second end of the connecting device, where the rod exits the connecting device, may be, for example, from 0.3 centimeters to 2 centimeters, or from 0.3 centimeters to 1.5 centimeters, or from 0.5 centimeters to 1 centimeter.
Направляющая токоприемника (сусцептора) или одна или более секций направляющей токоприемника (сусцептора) могут проходить в формовочном пространстве сводящего устройства вдоль осевого направления. Концевая секция направляющей токоприемника (сусцептора), содержащая выходное отверстие, может проходить внутри формовочного пространства сводящего устройства вдоль осевого направления. Направляющая токоприемника (сусцептора) может проходить в формовочное пространство сводящего устройства вдоль осевого направления.The current collector (suspender) guide or one or more sections of the current collector (suspender) guide may extend within the molding space of the converging device along the axial direction. The end section of the current collector (suspender) guide, containing the outlet opening, may extend within the molding space of the converging device along the axial direction. The current collector (suspender) guide may extend into the molding space of the converging device along the axial direction.
Выходное отверстие направляющей токоприемника (сусцептора) может открываться в осевом направлении таким образом, что токоприемник (сусцептор) покидает направляющую токоприемника (сусцептора) вдоль осевого направления.The outlet opening of the current collector (suspender) guide may be opened in the axial direction in such a way that the current collector (suspender) leaves the current collector (suspender) guide along the axial direction.
Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать материал-наполнитель через формовочное пространство сводящего устройства вдоль направления, которое по меньшей мере имеет компонент в осевом направлении. Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать материал-наполнитель через формовочное пространство сводящего устройства по меньшей мере по существу вдоль осевого направления или по меньшей мере по существу параллельно осевому направлению.The transport system may be configured to transport the filler material through the molding space of the converging device along a direction that at least has a component in the axial direction. The transport system may be configured to transport the filler material through the molding space of the converging device at least substantially along the axial direction or at least substantially parallel to the axial direction.
Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать материал-наполнитель через формовочное пространство сводящего устройства от первого конца сводящего устройства до второго конца сводящего устройства.The transport system may be configured to transport the filler material through the molding space of the converging device from the first end of the converging device to the second end of the converging device.
Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать материал-наполнитель, выполненный в виде одного или более листов, через формовочное пространство сводящего устройства для формования материала-наполнителя в стержень, заключающий в себе токоприемник (сусцептор).The transport system may be configured to transport a filler material, formed in the form of one or more sheets, through the molding space of a converging device for molding the filler material into a rod containing a current collector (susceptor).
Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать токоприемник (сусцептор). Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать токоприемник (сусцептор) через направляющую токоприемника (сусцептора). Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать токоприемник (сусцептор) от выходного отверстия направляющей токоприемника (сусцептора) до второго конца сводящего устройства. Система транспортировки может быть выполнена с возможностью транспортировать токоприемник (сусцептор) по меньшей мере по существу вдоль осевого направления, или по меньшей мере по существу параллельно осевому направлению.The transport system may be configured to transport a current collector (suspender). The transport system may be configured to transport the current collector (suspender) through a current collector (suspender) guide. The transport system may be configured to transport the current collector (suspender) from the outlet of the current collector (suspender) guide to the second end of the converging device. The transport system may be configured to transport the current collector (suspender) at least substantially along the axial direction, or at least substantially parallel to the axial direction.
Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки может выступать в формовочное пространство сводящего устройства на не более чем 2 0 миллиметров, или не более чем 10 миллиметров, или не более чем 5 миллиметров, или не более чем 3 миллиметра, или не более чем 2 миллиметра, или не более чем 1 миллиметр. Ограничение выступа линии подачи добавки в формовочное пространство может снизить риск повреждения материала-наполнителя из-за контакта с линией подачи добавки. Кроме того, ограничение выступа линии подачи добавки в формовочное пространство может гарантировать подачу добавки к радиально внешним участкам стержня.Said at least one additive supply line may protrude into the molding space of the connecting device by no more than 20 millimeters, or no more than 10 millimeters, or no more than 5 millimeters, or no more than 3 millimeters, or no more than 2 millimeters, or no more than 1 millimeter. Limiting the protrusion of the additive supply line into the molding space can reduce the risk of damage to the filler material due to contact with the additive supply line. Furthermore, limiting the protrusion of the additive supply line into the molding space can ensure that the additive is supplied to the radially outer sections of the rod.
Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки может быть наклонена у распределительного отверстия в осевом направлении по сравнению с направлением, перпендикулярном осевому направлению. В направлении распределительного отверстия линия подачи добавки может проходить в направлении, которое имеет компонент вдоль осевого направления. То, что указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки, наклонена у распределительного отверстия в осевом направлении, может способствовать тому, что материал-наполнитель будет принимать добавку и материал-наполнитель будет увлекать добавку за собой.Said at least one additive supply line may be inclined at the distribution opening in the axial direction compared to the direction perpendicular to the axial direction. In the direction of the distribution opening, the additive supply line may extend in the direction that has a component along the axial direction. The fact that said at least one additive supply line is inclined at the distribution opening in the axial direction may facilitate the filler material accepting the additive and the filler material entraining the additive.
Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки может содержать ровно одну линию подачи добавки. Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки может содержать более одной линии подачи добавки. Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки может содержать две линии подачи добавки, три линии подачи добавки, четыре линии подачи добавки или более четырех линий подачи добавки. Указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки может содержать множество линий подачи добавки. Обеспечение более, чем одной линии подачи добавки может позволить распределять добавку в разных положениях в пределах формовочного пространства сводящего устройства. Обеспечение более, чем одной линии подачи добавки может позволить подавать различные добавки через разные линии подачи добавки.Said at least one additive supply line may comprise exactly one additive supply line. Said at least one additive supply line may comprise more than one additive supply line. Said at least one additive supply line may comprise two additive supply lines, three additive supply lines, four additive supply lines, or more than four additive supply lines. Said at least one additive supply line may comprise multiple additive supply lines. Providing more than one additive supply line may allow the additive to be distributed in different positions within the molding space of the combining device. Providing more than one additive supply line may allow different additives to be supplied through different additive supply lines.
Распределительные отверстия по меньшей мере двух линий подачи добавки могут быть расположены в различных положениях по окружности вокруг осевого направления. Добавки, подаваемые через указанные по меньшей мере две линии подачи добавки, могут распределяться с разных углов по окружности сводящего устройства. Распределение добавки через указанные по меньшей мере две линии подачи добавки может способствовать распределению добавок по материалу-наполнителю. Добавка, распределяемая через распределительные отверстия указанных по меньшей мере двух линий подачи добавки, может распределяться с разных сторон направляющей токоприемника (сусцептора) или с разных сторон токоприемника (сусцептора).The distribution openings of at least two additive supply lines may be located at different positions circumferentially around the axial direction. Additives supplied through said at least two additive supply lines may be distributed from different angles around the circumference of the converging device. Distribution of the additive through said at least two additive supply lines may facilitate distribution of the additives throughout the filler material. The additive distributed through the distribution openings of said at least two additive supply lines may be distributed from different sides of the current collector (susceptor) guide or from different sides of the current collector (susceptor).
Распределительные отверстия линий подачи добавки могут быть расположены симметрично относительно осевого направления как оси симметрии. Симметричное расположение распределительных отверстий может способствовать равномерному распределению добавки.The distribution holes of the additive supply lines can be positioned symmetrically relative to the axial direction as the axis of symmetry. Symmetrical placement of the distribution holes can promote uniform distribution of the additive.
Первое распределительное отверстие первой линии подачи добавки и второе распределительное отверстие второй линии подачи добавки могут быть расположены на противоположных сторонах относительно направляющей токоприемника (сусцептора).The first distribution opening of the first additive supply line and the second distribution opening of the second additive supply line can be located on opposite sides relative to the current collector (susceptor) guide.
Распределение добавки с противоположных сторон направляющей токоприемника (сусцептора) может способствовать распределению добавки по частям материала-наполнителя, которые расположены на противоположных сторонах направляющей токоприемника (сусцептора).Distributing the additive from opposite sides of the current collector (suspender) guide can facilitate the distribution of the additive across the parts of the filler material that are located on opposite sides of the current collector (suspender) guide.
Распределительное отверстие линии подачи добавки может быть расположено выше по потоку от распределительного отверстия другой линии подачи добавки относительно осевого направления. Выполнение распределительных отверстий линий подачи добавки в различных положениях вдоль осевого направления может давать возможность распределять добавку на материал-наполнитель на различных этапах формования материала-наполнителя.The distribution opening of an additive feed line may be located upstream of the distribution opening of another additive feed line relative to the axial direction. Providing the distribution openings of the additive feed lines at different positions along the axial direction can allow the additive to be distributed onto the filler material at different stages of the filler material's molding.
Устройство может дополнительно содержать нагревательный узел сводящего устройства, выполненный с возможностью активного нагревания участка нагрева формовочного пространства. Активное нагревание участка нагрева формовочного пространства может снижать вязкость добавки на участке нагрева формовочного пространства, способствуя таким образом распределению добавки по материалу-наполнителю. Участок нагрева может быть по меньшей мере частично расположен дальше по ходу потока от распределительного отверстия указанной по меньшей мере одной линии подачи добавки относительно осевого направления. На участке нагрева добавка, которая уже была распределена в формовочное пространство через распределительное отверстие, может быть нагрета для снижения вязкости добавки, или для предотвращения повышения вязкости добавки, или для снижения скорости повышения вязкости добавки. Участок нагрева может по меньшей мере частично лежать на участке, в котором формовочное пространство сходится вдоль осевого направления.The device may further comprise a heating unit of the converging device configured to actively heat the heating section of the molding space. Active heating of the heating section of the molding space may reduce the viscosity of the additive in the heating section of the molding space, thereby facilitating the distribution of the additive throughout the filler material. The heating section may be at least partially located downstream of the distribution opening of said at least one additive supply line relative to the axial direction. In the heating section, the additive, which has already been distributed into the molding space through the distribution opening, may be heated to reduce the viscosity of the additive, or to prevent an increase in the viscosity of the additive, or to reduce the rate of increase in the viscosity of the additive. The heating section may at least partially lie in the section in which the molding space converges along the axial direction.
Устройство может дополнительно содержать нагревательный узел линии подачи добавки, выполненный с возможностью активно нагревать указанную по меньшей мере одну линию подачи добавки. Нагревание указанной по меньшей мере одной линии подачи добавки может нагревать добавку внутри линии подачи добавки и может снижать вязкость добавки, способствуя таким образом подаче добавки через линию подачи добавки.The device may further comprise an additive supply line heating unit configured to actively heat said at least one additive supply line. Heating said at least one additive supply line may heat the additive within the additive supply line and may reduce the viscosity of the additive, thereby facilitating the supply of the additive through the additive supply line.
Устройство может дополнительно содержать охлаждающий узел, выполненный с возможностью активно охлаждать стержень. Охлаждающий узел может быть выполнен с возможностью активно охлаждать стержень дальше по ходу потока от по меньшей мере одного распределительного отверстия. Охлаждающий узел может быть выполнен с возможностью охлаждать стержень в положении вдоль осевого направления, в котором формование материала-наполнителя в стержень, заключающий в себе токоприемник (сусцептор), завершено. Охлаждающий узел может охлаждать стержень путем охлаждения участка охлаждения. Участок охлаждения может быть частью формовочного пространства сводящего устройства. Участок охлаждения может по меньшей мере частично находиться внутри формовочного пространства сводящего устройства. Участок охлаждения может по меньшей мере частично находиться дальше по ходу потока от второго конца сводящего устройства. Охлаждающий узел может быть выполнен с возможностью охлаждать стержень на втором конце сводящего устройства или дальше по ходу потока от него. Например, охлаждение стержня может снижать вязкость добавки в стержне после завершения формования стержня. Охлаждение стержня может, по меньшей мере в некоторой степени, фиксировать добавку на ее месте в стержне за счет снижения вязкости добавки в стержне.The device may further comprise a cooling unit configured to actively cool the rod. The cooling unit may be configured to actively cool the rod downstream of at least one distribution opening. The cooling unit may be configured to cool the rod in a position along the axial direction in which the molding of the filler material into the rod enclosing the susceptor is complete. The cooling unit may cool the rod by cooling a cooling section. The cooling section may be part of the molding space of the converging device. The cooling section may be at least partially located within the molding space of the converging device. The cooling section may be at least partially located downstream of the second end of the converging device. The cooling unit may be configured to cool the rod at the second end of the converging device or downstream of it. For example, cooling the rod may reduce the viscosity of the additive in the rod after the completion of the rod molding. Cooling the rod can, at least to some extent, lock the additive into place in the rod by reducing the viscosity of the additive in the rod.
Устройство может дополнительно содержать первый резервуар для добавки и второй резервуар для добавки. Первый резервуар для добавки может быть соединен с первой линией подачи добавки. Второй резервуар для добавки может быть соединен со второй линией подачи добавки. Первая и вторая линии подачи добавки могут представлять собой любую из линий подачи добавки, описанных в настоящем документе. Обеспечение отдельных резервуаров для добавки для разных линий подачи добавки может дать возможность подавать различные виды добавок по отдельности.The device may further comprise a first additive reservoir and a second additive reservoir. The first additive reservoir may be connected to a first additive supply line. The second additive reservoir may be connected to a second additive supply line. The first and second additive supply lines may be any of the additive supply lines described herein. Providing separate additive reservoirs for different additive supply lines may allow for the separate supply of different types of additives.
Предпочтительно добавка представляет собой тиксотропный гель.Preferably, the additive is a thixotropic gel.
Резервуары для добавок могут быть снабжены одной или большим числом вращающихся лопастей. Вращение лопастей может снижать вязкость добавки в резервуарах.Additive tanks can be equipped with one or more rotating paddles. The rotation of the paddles can reduce the viscosity of the additive in the tanks.
Резервуары для добавки могут быть нагреты для снижения вязкости добавки в резервуарах.The additive tanks can be heated to reduce the viscosity of the additive in the tanks.
Устройство может дополнительно содержать вибрационное устройство, выполненное с возможностью активно вызывать вибрации по меньшей мере части устройства или устройства в целом. В частности, вибрационное устройство может быть выполнено с возможностью вызывать вибрации по меньшей мере одного из сводящего устройства, направляющей токоприемника (сусцептора) и линии подачи добавки. Создание вибраций вибрационным устройством может вносить вклад в улучшение распределения добавки в стержне или в стержень. Например, частота вибраций может находиться в диапазоне от 20 кГц до 400 кГц.The device may further comprise a vibrating device capable of actively inducing vibrations of at least a portion of the device or the device as a whole. Specifically, the vibrating device may be configured to induce vibrations of at least one of the converging device, the susceptor guide, and the additive feed line. The vibrations generated by the vibrating device may contribute to improved additive distribution within or into the rod. For example, the vibration frequency may range from 20 kHz to 400 kHz.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения предложен способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Полоса токоприемника (сусцептора) транспортируется через формовочное пространство сводящего устройства вдоль осевого направления. Наполнитель формуют в стержень, заключающий в себе полосу токоприемника (сусцептора), путем транспортировки материала-наполнителя через формовочное пространство сводящего устройства вдоль осевого направления. Добавка распределяется на материал-наполнитель через первое распределительное отверстие, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства. По меньшей мере часть материала-наполнителя проходит между первым распределительным отверстием и полосой токоприемника (сусцептора) в процессе транспортировки через формовочное пространство сводящего устройства.According to one aspect of the present invention, a method for producing an aerosol-generating rod is provided. A current collector (suspender) strip is transported through the molding space of a converging device along the axial direction. A filler is formed into a rod enclosing the current collector (suspender) strip by transporting the filler material through the molding space of the converging device along the axial direction. An additive is distributed onto the filler material through a first distribution opening that opens into the molding space of the converging device. At least a portion of the filler material passes between the first distribution opening and the current collector (suspender) strip during transport through the molding space of the converging device.
При прохождении по меньшей мере части материала-наполнителя между первым распределительным отверстием и полосой токоприемника (сусцептора) в формовочном пространстве сводящего устройства может иметь место следующая компоновка в радиальном направлении изнутри наружу в формовочном пространстве: полоса токоприемника (сусцептора) - материал-наполнитель - первое распределительное отверстие. То, что по меньшей мере часть материала-наполнителя проходит между распределительным отверстием и полосой токоприемника (сусцептора), способствует распределению добавки на материал-наполнитель. В частности, добавка может быть распределена на материал-наполнитель вместо распределения на полосу токоприемника (сусцептора). Это может способствовать прямому распределению добавки на материал-наполнитель, что позволяет материалу-наполнителю эффективно действовать в качестве носителя для добавки.When at least a portion of the filler material passes between the first distribution opening and the current collector (suspender) strip in the molding space of the converging device, the following arrangement in the radial direction from the inside to the outside in the molding space may occur: current collector (suspender) strip - filler material - first distribution opening. The fact that at least a portion of the filler material passes between the distribution opening and the current collector (suspender) strip facilitates the distribution of the additive on the filler material. In particular, the additive may be distributed on the filler material instead of being distributed on the current collector (suspender) strip. This may facilitate the direct distribution of the additive on the filler material, which allows the filler material to effectively act as a carrier for the additive.
Полоса токоприемника (сусцептора) может быть выполнена с возможностью нагревания путем воздействия на полосу токоприемника (сусцептора) электромагнитным полем. Полоса токоприемника (сусцептора) может быть выполнена с возможностью нагревания за счет явления электромагнитной индукции. Полоса токоприемника (сусцептора) может, например, быть выполнена из проводящего материала, такого как металл или углерод, или содержать его.The current collector (suspender) strip can be heated by applying an electromagnetic field to the current collector (suspender) strip. The current collector (suspender) strip can be heated by electromagnetic induction. The current collector (suspender) strip can, for example, be made of or contain a conductive material, such as metal or carbon.
Добавка может представлять собой гель или может содержать гель. Обеспечение геля может быть полезным для хранения и транспортировки или во время использования, поскольку риск утечки из материала-наполнителя или стержня, генерирующего аэрозоль, может быть снижен.The additive may be a gel or may contain a gel. Providing a gel can be beneficial for storage and transport or during use, as it can reduce the risk of leakage from the filler material or the aerosol-generating rod.
Гель является твердым при комнатной температуре, что является преимуществом. «Твердый» в этом контексте означает, что гель имеет стабильные размер и форму и не течет. Комнатная температура в этом контексте означает 25 градусов по Цельсию.The gel is solid at room temperature, which is an advantage. "Solid" in this context means the gel has a stable size and shape and does not flow. Room temperature in this context means 25 degrees Celsius.
Гель, например, содержит термообратимый гель, что является преимуществом. Это означает, что гель будет становиться текучей средой при нагреве до температуры плавления и будет схватываться с превращением снова в гель при температуре гелеобразования. Температура гелеобразования может быть равна или быть выше комнатной температуры при атмосферном давлении. Атмосферное давление означает давление, равное 1 атмосфере. Температура плавления может превышать температуру гелеобразования. Температура плавления геля может быть выше 50 градусов по Цельсию, или выше 60 градусов по Цельсию, или выше 70 градусов по Цельсию, или выше 80 градусов по Цельсию. Температура плавления в этом контексте означает температуру, при которой гель больше не является твердым и начинает течь.For example, a gel contains a thermoreversible gel, which is an advantage. This means that the gel will become a fluid when heated to its melting point and will set and revert to a gel at its gelling point. The gelling point can be equal to or higher than room temperature at atmospheric pressure. Atmospheric pressure refers to a pressure equal to 1 atmosphere. The melting point can exceed the gelling point. The melting point of a gel can be higher than 50 degrees Celsius, or higher than 60 degrees Celsius, or higher than 70 degrees Celsius, or higher than 80 degrees Celsius. Melting point in this context refers to the temperature at which the gel is no longer a solid and begins to flow.
В конкретных альтернативных вариантах осуществления гель представляет собой неплавкий гель, который не плавится во время использования токоприемника (сусцептора).In certain alternative embodiments, the gel is a non-meltable gel that does not melt during use of the susceptor.
Предпочтительно гель имеет вязкость, составляющую от 50000 до 10 паскаль в секунду, предпочтительно от 100000 до 1000 паскаль в секунду.Preferably, the gel has a viscosity of from 50,000 to 10 pascals per second, preferably from 100,000 to 1000 pascals per second.
Гель может содержать гелеобразующее вещество. Гель может содержать агар, или агарозу, или альгинат натрия, или геллановую камедь, или их смесь.The gel may contain a gelling agent. The gel may contain agar, agarose, sodium alginate, gellan gum, or a mixture of these.
Гель может содержать воду. Например, гель может представлять собой гидрогель. В альтернативном варианте гель может быть неводным.The gel may contain water. For example, the gel may be a hydrogel. Alternatively, the gel may be non-aqueous.
Добавка может распределяться через первое распределительное отверстие в положении вдоль осевого направления, в котором материал-наполнитель подвергается сжатию в направлении полосы токоприемника (сусцептора). Перемещение материала-наполнителя за счет сжатия в направлении токоприемника (сусцептора) может улучшать распределение добавки по материалу-наполнителю.The additive can be distributed through the first distribution opening in a position along the axial direction in which the filler material is subjected to compression in the direction of the susceptor strip. The movement of the filler material due to compression in the direction of the susceptor can improve the distribution of the additive throughout the filler material.
Способ может включать активное нагревание участка нагрева формовочного пространства. Участок нагрева формовочного пространства может по меньшей мере частично находиться дальше по ходу потока от первого распределительного отверстия относительно осевого направления. Активное нагревание участка нагрева может включать нагревание добавки на участке нагрева. Нагревание добавки на участке нагрева может приводить к снижению вязкости добавки по сравнению с ситуацией без нагревания на участке нагрева. Снижение вязкости добавки может вызывать течение добавки на материал-наполнитель и, таким образом, улучшать распределение добавки по материалу-наполнителю.The method may include actively heating a heating section of the molding space. The heating section of the molding space may be at least partially located downstream of the first distribution opening relative to the axial direction. Actively heating the heating section may include heating the additive in the heating section. Heating the additive in the heating section may result in a decrease in the viscosity of the additive compared to a situation without heating in the heating section. A decrease in the viscosity of the additive may cause the additive to flow onto the filler material, thereby improving the distribution of the additive throughout the filler material.
Способ может включать активное нагревание первой линии подачи добавки, подающей добавку к первому распределительному отверстию. Нагревание первой линии подачи добавки может включать нагревание добавки внутри первой линии подачи добавки. Нагревание первой линии подачи добавки может вызывать снижение вязкости добавки в первой линии подачи добавки.The method may include actively heating a first additive supply line that supplies the additive to the first distribution opening. Heating the first additive supply line may include heating the additive within the first additive supply line. Heating the first additive supply line may cause a decrease in the viscosity of the additive within the first additive supply line.
Способ может включать активное охлаждение стержня. Предпочтительно, стержень охлаждают в положении вдоль осевого направления, в котором формование стержня завершено. Стержень может охлаждаться посредством активного охлаждения участка охлаждения. Участок охлаждения может быть частью формовочного пространства сводящего устройства. Участок охлаждения может по меньшей мере частично находиться внутри формовочного пространства сводящего устройства. Участок охлаждения может по меньшей мере частично находиться дальше по ходу потока от второго конца сводящего устройства. Активное охлаждение стержня может повышать вязкость добавки внутри стержня. Активное охлаждение стержня может предотвращать течение добавки внутри стержня. Активное охлаждение стержня может фиксировать добавку на месте внутри стержня.The method may include actively cooling the rod. Preferably, the rod is cooled in a position along the axial direction in which the rod's forming is complete. The rod may be cooled by actively cooling a cooling section. The cooling section may be part of the forming space of the converging device. The cooling section may be at least partially located within the forming space of the converging device. The cooling section may be at least partially located downstream of the second end of the converging device. Actively cooling the rod may increase the viscosity of the additive within the rod. Actively cooling the rod may prevent the additive from flowing within the rod. Actively cooling the rod may fix the additive in place within the rod.
Материал-наполнитель может быть выполнен в форме листа. Материал-наполнитель может представлять собой листовой материал. Материал-наполнитель может содержать один или более листов.The filler material may be in the form of a sheet. The filler material may be a sheet material. The filler material may comprise one or more sheets.
Лист может иметь толщину, составляющую менее 1 миллиметра, или менее 0,5 миллиметра, или менее 0,2 миллиметра, или менее 0,1 миллиметра, или менее 0,05 миллиметра. Лист может иметь толщину, составляющую по меньшей мере 0,001 миллиметра, или по меньшей мере 0,01 миллиметра, или по меньшей мере 0,1 миллиметра. Листовой материал, имеющий сравнительно меньшую толщину, может быть легче сформовать в стержень. Лист материала, имеющий сравнительно большую толщину, может быть менее склонен к разрывам и повреждениям при распределении жидкости на листовой материал.The sheet may have a thickness of less than 1 millimeter, or less than 0.5 millimeters, or less than 0.2 millimeters, or less than 0.1 millimeters, or less than 0.05 millimeters. The sheet may have a thickness of at least 0.001 millimeters, or at least 0.01 millimeters, or at least 0.1 millimeters. A sheet material having a comparatively smaller thickness may be easier to form into a rod. A sheet material having a comparatively greater thickness may be less prone to tearing and damage when liquid is distributed onto the sheet material.
Лист может представлять собой гофрированный лист. Способ может включать гофрирование листа раньше по потоку относительно сводящего устройства. Гофрирование листа может облегчать формование листа в стержень. В случае, если лист гофрирован, лист может быть более склонен к образованию складок при формовании листа. Складки в листе могут служить для приема добавки.The sheet may be corrugated. The method may involve corrugating the sheet upstream of the merging device. Corrugating the sheet may facilitate forming the sheet into a rod. If the sheet is corrugated, it may be more prone to wrinkling during forming. The folds in the sheet may serve to accommodate the additive.
Транспортировка материала-наполнителя через формовочное пространство сводящего устройства может включать одновременную транспортировку двух и более полотен материала через формовочное пространство. Два полотна материала-наполнителя могут поступать в формовочное пространство на противоположных сторонах ленты токоприемника (сусцептора). Использование двух или более полотен материала-наполнителя может облегчать формование материала-наполнителя в стержень, который заключает в себе ленту токоприемника (сусцептора).Transporting the filler material through the forming space of the reducing device may involve the simultaneous transport of two or more webs of material through the forming space. Two webs of filler material may enter the forming space on opposite sides of the susceptor belt. Using two or more webs of filler material may facilitate the formation of the filler material into a core enclosing the susceptor belt.
Например, поперечное сечение полосы токоприемника (сусцептора) в плоскости сечения, перпендикулярной осевому направлению, может быть прямоугольным. Токоприемник (сусцептор) может непрерывным образом транспортироваться через направляющую токоприемника (сусцептора). Токоприемник (сусцептор) может непрерывным образом сматываться с подающего рулона.For example, the cross-section of the current collector (suspender) strip in the cross-sectional plane perpendicular to the axial direction may be rectangular. The current collector (suspender) may be continuously transported through a current collector (suspender) guide. The current collector (suspender) may be continuously unwound from a feed roll.
Добавка может распределяться в положении в сводящем устройстве, в котором максимальный диаметр стержня составляет не более 400 процентов, или не более 350 процентов, или не более 300 процентов, или не более 250 процентов, или не более 200 процентов, или не более 150 процентов от максимального диаметра готового стержня при выходе из сводящего устройства. Если добавка распределяется в положении в сводящем устройстве, где материал-наполнитель уже сформован или сжат до некоторой степени, это может способствовать эффективному распределению добавки по материалу-наполнителю.The additive may be distributed in a position in the compacting device where the maximum diameter of the rod is no more than 400 percent, or no more than 350 percent, or no more than 300 percent, or no more than 250 percent, or no more than 200 percent, or no more than 150 percent of the maximum diameter of the finished rod at the exit of the compacting device. If the additive is distributed in a position in the compacting device where the filler material has already been formed or compressed to some extent, this may facilitate the efficient distribution of the additive throughout the filler material.
Стержень может быть образован по существу коаксиально вокруг полосы токоприемника (сусцептор).The rod may be formed substantially coaxially around the current collector strip (susceptor).
Добавка может распределяться выше по потоку от выходного отверстия относительно осевого направления.The additive may be distributed upstream of the outlet relative to the axial direction.
Добавка может распределяться по существу в положении выходного отверстия относительно осевого направления.The additive may be distributed substantially in the position of the outlet opening relative to the axial direction.
Добавка может распределяться дальше по ходу потока от выходного отверстия относительно осевого направления.The additive can be distributed further downstream from the outlet relative to the axial direction.
Способ может включать распределение добавки через второе распределительное отверстие, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства. Распределение добавки через более, чем одно распределительное отверстие позволяет распределять большее количество добавки. Распределение добавки через более, чем одно распределительное отверстие может позволять распределять добавку в различных положениях. Распределение добавки через более, чем одно распределительное отверстие может облегчать использование различных типов добавок.The method may include distributing the additive through a second distributing orifice that opens into the molding space of the mixing device. Distributing the additive through more than one distributing orifice allows for the dispensing of a larger quantity of additive. Distributing the additive through more than one distributing orifice may allow for the dispensing of the additive in different positions. Distributing the additive through more than one distributing orifice may facilitate the use of different types of additives.
Первое распределительное отверстие может быть расположено выше по потоку от второго распределительного отверстия относительно осевого направления. Добавка может распределяться через первое распределительное отверстие и через второе распределительное отверстие на различных стадиях сжатия материала-наполнителя. В готовом стержне, добавка, распределяемая через второе распределительное отверстие (дальше по ходу потока от первого распределительного отверстия), может быть склонна иметь максимум концентрации в положении, находящемся радиально снаружи от максимума концентрации добавки, распределяемой через первое распределительное отверстие.The first distribution orifice may be located axially upstream of the second distribution orifice. The additive may be distributed through the first distribution orifice and the second distribution orifice at different stages of filler material compression. In the finished rod, the additive distributed through the second distribution orifice (downstream of the first distribution orifice) may tend to have a maximum concentration at a position radially outward from the maximum concentration of the additive distributed through the first distribution orifice.
Добавка может распределяться через первое распределительное отверстие с первой стороны ленты токоприемника (сусцептора). Добавка может распределяться через второе распределительное отверстие со второй стороны полосы токоприемника (сусцептора). Первая сторона полосы токоприемника (сусцептора) может быть противоположна второй стороне полосы токоприемника (сусцептора) относительно осевого направления.The additive may be distributed through a first distribution opening on the first side of the current collector (susceptor) strip. The additive may be distributed through a second distribution opening on the second side of the current collector (susceptor) strip. The first side of the current collector (susceptor) strip may be opposite the second side of the current collector (susceptor) strip relative to the axial direction.
Добавка, распределяемая через первое распределительное отверстие, может иметь состав, отличный от добавки, распределяемой через второе распределительное отверстие.The additive distributed through the first distribution opening may have a composition different from the additive distributed through the second distribution opening.
Добавка может распределяться через первое распределительное отверстие с первым давлением. Добавка может распределяться через второе распределительное отверстие со вторым давлением. Первое давление может отличаться от второго давления. Первое давление может быть больше, чем второе давление. Первое давление может быть меньше, чем второе давление. Распределение добавок с разными давлениями может приводить к различным глубинам проникновения добавок в стержень.The additive may be distributed through a first distribution orifice at a first pressure. The additive may be distributed through a second distribution orifice at a second pressure. The first pressure may differ from the second pressure. The first pressure may be greater than the second pressure. The first pressure may be less than the second pressure. Distributing the additives at different pressures may result in different penetration depths of the additives into the rod.
Добавка может содержать одно или более веществ, генерирующих аэрозоль. Подходящие вещества, генерирующие аэрозоль, могут включать, без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как моно-, ди- или триацетат глицерола; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.The additive may contain one or more aerosol-generating substances. Suitable aerosol-generating substances may include, but are not limited to: polyhydric alcohols such as triethylene glycol, 1,3-butanediol, and glycerol; esters of polyhydric alcohols such as glycerol mono-, di-, or triacetate; and aliphatic esters of mono-, di-, or polycarboxylic acids such as dimethyl dodecanedioate and dimethyl tetradecanedioate.
Добавка может содержать одно или более из никотина, вкусоароматического вещества, глицерина и пропиленгликоля.The additive may contain one or more of nicotine, flavoring agent, glycerin and propylene glycol.
Наполнитель может содержать одно или более из травяного материала, волокнистого субстрата, целлюлозного субстрата, хлопкового субстрата и пены. Наполнитель может быть выполнен с возможностью генерировать аэрозоль при нагревании полосой токоприемника (сусцептора). Вещества, генерирующие аэрозоль, в добавках могут дополнять вещества, генерирующие аэрозоль, в наполнителе.The filler may contain one or more of a grass material, a fibrous substrate, a cellulose substrate, a cotton substrate, and foam. The filler may be configured to generate an aerosol when heated by a susceptor strip. Aerosol-generating substances in the additives may complement the aerosol-generating substances in the filler.
В альтернативном варианте осуществления можно использовать нейтральный материал-наполнитель, и свойства генерирования аэрозоля могут быть достигнуты за счет добавления добавки.In an alternative embodiment, a neutral filler material may be used and the aerosol generating properties may be achieved by adding an additive.
Наполнитель может впитывать добавку.The filler can absorb the additive.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения предложен стержень, генерирующий аэрозоль. Стержень, генерирующий аэрозоль, содержит токоприемник (сусцептор), рукав из материала-наполнителя и гель, генерирующий аэрозоль. Токоприемник (сусцептор) выполнен с возможностью нагревания путем воздействия на токоприемник (сусцептор) переменного магнитного поля. Рукав из материала-наполнителя окружает токоприемник (сусцептор) с образованием стержня, заключающего в себе токоприемник (сусцептор). Гель, генерирующий аэрозоль, расположен в рукаве из материала-наполнителя без прямого контакта между гелем, генерирующим аэрозоль, и токоприемником (сусцептором).According to another aspect of the present invention, an aerosol-generating rod is provided. The aerosol-generating rod comprises a current collector (suspender), a sleeve made of a filler material, and an aerosol-generating gel. The current collector (suspender) is capable of being heated by applying an alternating magnetic field to the current collector (suspender). The sleeve made of a filler material surrounds the current collector (suspender) to form a rod enclosing the current collector (suspender). The aerosol-generating gel is located within the sleeve made of a filler material without direct contact between the aerosol-generating gel and the current collector (suspender).
Нагревание токоприемника (сусцептора) может приводить к высвобождению аэрозоля в результате нагревания геля, генерирующего аэрозоль. Поскольку стержень содержит гель, генерирующий аэрозоль, нет необходимости в том, чтобы сам материал-наполнитель содержал вещества, генерирующие аэрозоль (хотя это все еще возможно). Если сам материал-наполнитель содержит вещества, генерирующие аэрозоль, аэрозоль, генерируемый гелем, генерирующим аэрозоль, при нагревании токоприемника (сусцептора) может дополнять аэрозоль, генерируемый материалом-наполнителем. В альтернативном варианте осуществления можно использовать нейтральный материал-наполнитель, и любое желаемое генерирование аэрозоля может достигаться за счет геля, генерирующего аэрозоль.Heating the susceptor can result in aerosol release by heating the aerosol-generating gel. Since the rod contains an aerosol-generating gel, the filler material itself need not contain aerosol-generating substances (although this is still possible). If the filler material itself contains aerosol-generating substances, the aerosol generated by the aerosol-generating gel can supplement the aerosol generated by the filler material upon heating the susceptor. Alternatively, a neutral filler material can be used, and any desired aerosol generation can be achieved by the aerosol-generating gel.
Отсутствие прямого контакта между гелем, генерирующим аэрозоль, и токоприемником (сусцептором) может способствовать контролируемому нагреванию токоприемника (сусцептора). Кроме того, в отсутствие прямого контакта между гелем, генерирующим аэрозоль, и токоприемником (сусцептором) может быть легче контролировать генерирование аэрозоля при нагревании геля посредством нагревания токоприемника (сусцептора).The absence of direct contact between the aerosol-generating gel and the susceptor may facilitate controlled heating of the susceptor. Furthermore, the absence of direct contact between the aerosol-generating gel and the susceptor may make it easier to control aerosol generation by heating the gel through heating the susceptor.
Материал-наполнитель может представлять собой листовой материал или может быть выполнен из листового материала.The filler material may be a sheet material or may be made from sheet material.
Листовой материал может представлять собой гофрированный листовой материал. Если материал-наполнитель гофрирован, материал-наполнитель может легче образовывать складки или другие структуры, которые подходят для приема и удерживания геля, генерирующего аэрозоль.The sheet material may be a corrugated sheet material. If the filler material is corrugated, it can more easily form folds or other structures suitable for receiving and retaining the aerosol-generating gel.
Наполнитель может представлять собой субстрат из восстановленного травяного материала, волокнистый субстрат, целлюлозный субстрат, хлопковый субстрат или вспененный субстрат.The filler may be a reconstituted grass substrate, a fiber substrate, a cellulose substrate, a cotton substrate, or a foam substrate.
Токоприемник (сусцептор) может быть расположен по меньшей мере по существу по центру в стержне. Токоприемник (сусцептор) может, например, быть выполнен из проводящего материала, такого как металл или углерод, или содержать его. Токоприемник (сусцептор) может представлять собой токоприемную (сусцепторную) ленту.The current collector (suspender) may be located at least substantially centrally within the rod. The current collector (suspender) may, for example, be made of or contain a conductive material, such as metal or carbon. The current collector (suspender) may be a current collector (suspender) tape.
Как указано, в соответствии с различными аспектами настоящего изобретения предложено устройство для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, и стержень, генерирующий аэрозоль. Устройство может быть пригодно для, приспособлено для или выполнено с возможностью осуществления способа. Устройство и способ могут быть пригодны для, приспособлены для или выполнены с возможностью изготовления стержня, генерирующего аэрозоль. Признаки, описанные в связи с одним из аспектов, могут быть перенесены на любой из других аспектов или скомбинированы с любым из других аспектов.As stated, in accordance with various aspects of the present invention, a device for producing an aerosol-generating rod, a method for producing an aerosol-generating rod, and an aerosol-generating rod are provided. The device may be suitable for, adapted for, or configured to perform the method. The device and method may be suitable for, adapted for, or configured to produce the aerosol-generating rod. The features described in connection with one aspect may be transferred to any of the other aspects or combined with any of the other aspects.
Термин «генерирующий аэрозоль» в настоящем документе следует понимать как описывающий, что объект или вещество способно высвобождать летучие соединения в поток воздуха, предпочтительно, при нагревании объекта или вещества.The term "aerosol generating" as used herein shall be understood to describe that an object or substance is capable of releasing volatile compounds into an air stream, preferably by heating the object or substance.
Термин «выполненный в форме воронки/имеющий форму воронки» применительно к сводящему устройству означает, что площадь поперечного сечения формовочного пространства сводящего устройства в плоскости сечения, перпендикулярной осевому направлению, уменьшается вдоль направления транспортировки. Снижение может быть непрерывным или ступенчатым или непрерывным и ступенчатым.The term "funnel-shaped" when applied to a conveying device means that the cross-sectional area of the conveying device's molding space in the cross-sectional plane perpendicular to the axial direction decreases along the conveying direction. This decrease may be continuous or stepped, or continuous and stepped.
Формовочное пространство сводящего устройства может быть, но не обязательно, полностью окружено по окружности вокруг направления транспортировки стенкой сводящего устройства.The forming space of the collecting device may, but does not necessarily, be completely surrounded circumferentially around the conveying direction by a wall of the collecting device.
Термин «травяной материал» используется для обозначения материала из травянистого растения. «Травянистое растение» представляет собой ароматическое растение, причем листья или другие части растения используются в медицинских, кулинарных или ароматических целях и могут высвобождать вкусоароматическое вещество в аэрозоль, создаваемый изделием, генерирующим аэрозоль.The term "herbal material" is used to refer to material from a herbaceous plant. A "herbaceous plant" is an aromatic plant, the leaves or other parts of which are used for medicinal, culinary, or aromatic purposes and can release a flavoring substance into an aerosol generated by an aerosol-generating device.
Диаметр стержня в конкретном положении вдоль осевого направления относится к наибольшей протяженности стержня в конкретном положении в любом направлении, которое перпендикулярно осевому направлению.The diameter of a rod at a particular position along the axial direction refers to the greatest extent of the rod at a particular position in any direction that is perpendicular to the axial direction.
Настоящее изобретение определено в формуле изобретения. Тем не менее, ниже представлен неисчерпывающий перечень неограничивающих примеров. Любые один или более признаков этих примеров можно комбинировать с любыми одним или более признаками другого примера, варианта осуществления или аспекта, описанных в данном документе.The present invention is defined in the claims. However, a non-exhaustive list of non-limiting examples is provided below. Any one or more features of these examples may be combined with any one or more features of another example, embodiment, or aspect described herein.
Пример 1: Устройство для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, содержащее:Example 1: A device for producing an aerosol generating rod, comprising:
сводящее устройство с формовочным пространством, сходящимся вдоль осевого направления;a converging device with a forming space converging along the axial direction;
направляющую токоприемника (сусцептора), проходящую в формовочное пространство сводящего устройства и содержащую выходное отверстие для токоприемника (сусцептора) в формовочном пространстве сводящего устройства;a current collector (suspender) guide extending into the molding space of the reducing device and containing an outlet opening for the current collector (suspender) in the molding space of the reducing device;
систему транспортировки, выполненную с возможностью транспортировать материал-наполнитель, предпочтительноa transport system configured to transport the filler material, preferably
выполненный в форме листа, через формовочное пространство сводящего устройства для формования материала-наполнителя в стержень, заключающий в себе токоприемник (сусцептор); иmade in the form of a sheet, through the molding space of the reducing device for molding the filler material into a rod containing a current collector (susceptor); and
по меньшей мере одну линию подачи добавки, имеющую распределительное отверстие, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства радиально снаружи от направляющей токоприемника (сусцептора).at least one additive supply line having a distribution opening that opens into the molding space of the reducing device radially outside the guide of the current collector (susceptor).
Пример 2: Устройство в соответствии с примером 1, в котором указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки выступает в формовочное пространство сводящего устройства на не более чем 20 миллиметров, или не более чем 10 миллиметров, или не более чем 5 миллиметров, или не более чем 3 миллиметра, или не более чем 2 миллиметра, или не более чем 1 миллиметр.Example 2: The device according to example 1, in which said at least one additive supply line protrudes into the molding space of the mixing device by no more than 20 millimeters, or no more than 10 millimeters, or no more than 5 millimeters, or no more than 3 millimeters, or no more than 2 millimeters, or no more than 1 millimeter.
Пример 3: Устройство в соответствии с примером 1 или 2, в котором указанная по меньшей мере одна линия подачи добавки наклонена у распределительного отверстия в осевом направлении по сравнению с направлением, перпендикулярном осевому направлению.Example 3: A device according to example 1 or 2, wherein said at least one additive supply line is inclined at the distribution opening in the axial direction compared to the direction perpendicular to the axial direction.
Пример 4: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-3, в котором распределительные отверстия по меньшей мере двух линий подачи добавки расположены в разных положениях по окружности вокруг осевого направления.Example 4: A device according to any of examples 1-3, wherein the distribution openings of at least two additive supply lines are located in different positions circumferentially around the axial direction.
Пример 5: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-4, в котором распределительные отверстия линий подачи добавки расположены симметрично относительно осевого направления как оси симметрии.Example 5: A device according to any of examples 1-4, wherein the distribution openings of the additive supply lines are arranged symmetrically with respect to the axial direction as the axis of symmetry.
Пример 6: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-5, в котором первое распределительное отверстие первой линии подачи добавки и второе распределительное отверстие второй линии подачи добавки расположены на противоположных сторонах относительно направляющей токоприемника (сусцептора).Example 6: A device according to any of examples 1-5, wherein the first distribution opening of the first additive supply line and the second distribution opening of the second additive supply line are located on opposite sides relative to the guide of the current collector (susceptor).
Пример 7: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-6, в котором распределительное отверстие линии подачи добавки расположено выше по потоку от распределительного отверстия другой линии подачи добавки относительно осевого направления.Example 7: The device according to any of examples 1-6, wherein the distribution opening of the additive supply line is located upstream of the distribution opening of the other additive supply line relative to the axial direction.
Пример 8: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-7, дополнительно содержащее нагревательный узел сводящего устройства, выполненный с возможностью активно нагревать участок нагрева формовочного пространства, причем участок нагрева находится по меньшей мере частично дальше по ходу потока от распределительного отверстия указанной по меньшей мере одной линии подачи добавки относительно осевого направления.Example 8: The device according to any of examples 1-7, further comprising a heating unit of the mixing device, configured to actively heat a heating section of the molding space, wherein the heating section is located at least partially downstream from the distribution opening of said at least one additive supply line relative to the axial direction.
Пример 9: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-8, дополнительно содержащее нагревательный узел линии подачи добавки, выполненный с возможностью активно нагревать указанную по меньшей мере одну линию подачи добавки.Example 9: The apparatus according to any of examples 1-8, further comprising an additive supply line heating unit configured to actively heat said at least one additive supply line.
Пример 10: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-9, дополнительно содержащее охлаждающий узел, выполненный с возможностью активно охлаждать стержень, в частности, путем активного охлаждения участка охлаждения формовочного пространства.Example 10: The device according to any of examples 1-9, further comprising a cooling unit configured to actively cool the rod, in particular by actively cooling the cooling section of the molding space.
Пример 11: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-10, дополнительно содержащее первый резервуар для добавки и второй резервуар для добавки, причем первый резервуар для добавки соединен с первой линией подачи добавки, а второй резервуар для добавки соединен со второй линией подачи добавки.Example 11: The device according to any of examples 1-10, further comprising a first additive reservoir and a second additive reservoir, wherein the first additive reservoir is connected to a first additive supply line, and the second additive reservoir is connected to a second additive supply line.
Пример 12: Способ изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, включающий этапы:Example 12: A method for producing an aerosol generating rod comprising the steps of:
транспортировки полосы токоприемника (сусцептора) через формовочное пространство сводящего устройства вдоль осевого направления;transporting the strip of the current collector (susceptor) through the forming space of the bringing-down device along the axial direction;
формования материала-наполнителя, предпочтительноmolding of the filler material, preferably
выполненного в форме листа, в стержень, заключающий в себе полосу токоприемника (сусцептора), путем транспортировки материала-наполнителя через формовочное пространство сводящего устройства вдоль осевого направления; иmade in the form of a sheet, into a rod containing a strip of the current collector (susceptor), by transporting the filler material through the molding space of the reducing device along the axial direction; and
распределения добавки на материал-наполнитель через первое распределительное отверстие, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства,distributing the additive onto the filler material through the first distribution opening, which opens into the molding space of the mixing device,
причем по меньшей мере часть материала-наполнителя проходит между первым распределительным отверстием и полосой токоприемника (сусцептора) в процессе транспортировки через формовочное пространство сводящего устройства.wherein at least a portion of the filler material passes between the first distribution opening and the strip of the current collector (susceptor) during the process of transport through the molding space of the converging device.
Пример 13: Способ в соответствии с примером 12, в котором добавка содержит гель.Example 13: The method according to example 12, wherein the additive comprises a gel.
Пример 14: Способ в соответствии с примером 12 или 13, в котором добавку распределяют через первое распределительное отверстие в положении вдоль осевого направления, в котором материал-наполнитель подвергается сжатию в направлении полосы токоприемника (сусцептора).Example 14: The method according to example 12 or 13, in which the additive is distributed through the first distribution opening in a position along the axial direction in which the filler material is subjected to compression in the direction of the susceptor strip.
Пример 15: Способ в соответствии с любым из примеров 12-14, дополнительно включающий активное нагревание участка нагрева формовочного пространства, по меньшей мере частично расположенного дальше по ходу потока от первого распределительного отверстия относительно осевого направления.Example 15: The method according to any of examples 12-14, further comprising actively heating a heating section of the molding space, at least partially located downstream of the first distribution opening relative to the axial direction.
Пример 16: Способ в соответствии с любым из примеров 12-15, дополнительно включающий активное нагревание первой линии подачи добавки к первому распределительному отверстию.Example 16: The method according to any of examples 12-15, further comprising actively heating the first additive supply line to the first distribution opening.
Пример 17: Способ в соответствии с любым из примеров 12-16, дополнительно включающий активное охлаждение стержня, предпочтительно в положении вдоль осевого направления, в котором формование стержня завершено, в частности, путем охлаждения участка охлаждения формовочного пространства.Example 17: The method according to any of examples 12-16, further comprising actively cooling the rod, preferably in a position along the axial direction in which the forming of the rod is completed, in particular by cooling a cooling section of the forming space.
Пример 18: Способ в соответствии с любым из примеров 12-17, в котором транспортировка материала-наполнителя через формовочное пространство сводящего устройства включает одновременную транспортировку двух полотен материала-наполнителя через формовочное пространство, причем указанные два полотна материала-наполнителя предпочтительно входят в формовочное пространство с противоположных сторон полосы токоприемника (сусцептора).Example 18: The method according to any of examples 12-17, in which transporting the filler material through the forming space of the bringing together device comprises simultaneously transporting two webs of filler material through the forming space, wherein said two webs of filler material preferably enter the forming space from opposite sides of the strip of the current collector (susceptor).
Пример 19: Способ в соответствии с любым из примеров 12-18, дополнительно включающий распределение добавки через второе распределительное отверстие, которое открывается в формовочное пространство сводящего устройства.Example 19: The method according to any of examples 12-18, further comprising distributing the additive through a second distributing opening that opens into the molding space of the mixing device.
Пример 20: Способ в соответствии с примером 19, в котором первое распределительное отверстие расположено выше по потоку от второго распределительного отверстия относительно осевого направления.Example 20: The method according to example 19, wherein the first distribution opening is located upstream of the second distribution opening relative to the axial direction.
Пример 21: Способ в соответствии с примером 19 или 20, в котором добавку распределяют через первое распределительное отверстие с первой стороны полосы токоприемника (сусцептора) и добавку распределяют через второе распределительное отверстие со второй стороны полосы токоприемника (сусцептора).Example 21: The method according to example 19 or 20, in which the additive is distributed through a first distribution opening on a first side of the current collector (suspender) strip and the additive is distributed through a second distribution opening on a second side of the current collector (suspender) strip.
Пример 22: Способ в соответствии с любым из примеров 19-21, в котором добавка, распределяемая через первое распределительное отверстие, имеет состав, отличный от состава добавки, распределяемой через второе распределительное отверстие.Example 22: The method according to any of examples 19-21, wherein the additive distributed through the first dispensing opening has a composition different from the composition of the additive distributed through the second dispensing opening.
Пример 23: Способ в соответствии с любым из примеров 19-22, в котором добавку распределяют через первое распределительное отверстие с первым давлением и добавку распределяют через второе распределительное отверстие со вторым давлением, отличным от первого давления.Example 23: The method according to any of examples 19-22, wherein the additive is distributed through the first distribution opening at a first pressure and the additive is distributed through the second distribution opening at a second pressure different from the first pressure.
Пример 24: Способ в соответствии с любым из примеров 12-23, в котором добавка содержит одно или более веществ, генерирующих аэрозоль.Example 24: The method according to any of examples 12-23, wherein the additive comprises one or more aerosol generating substances.
Пример 25: Способ в соответствии с любым из примеров 12-24, в котором добавка содержит одно или более из никотина, вкусоароматического вещества, глицерина и пропиленгликоля.Example 25: The method according to any one of examples 12-24, wherein the additive comprises one or more of nicotine, a flavoring agent, glycerin, and propylene glycol.
Пример 26: Способ в соответствии с любым из примеров 12-25, в котором материал-наполнитель содержит одно или более из травяного материала, волокнистого субстрата, целлюлозного субстрата, хлопкового субстрата и пены.Example 26: The method according to any of examples 12-25, wherein the filler material comprises one or more of a herbal material, a fibrous substrate, a cellulosic substrate, a cotton substrate, and foam.
Пример 27: Стержень, генерирующий аэрозоль, содержащий:Example 27: An aerosol generating rod comprising:
Токоприемник (сусцептор), выполненный с возможностью нагревания путем воздействия на токоприемник (сусцептор) переменного магнитного поля;A current collector (suspender) designed with the possibility of heating by exposing the current collector (suspender) to an alternating magnetic field;
рукав из материала-наполнителя, причем рукав из материала-наполнителя окружает токоприемник (сусцептор) с образованием стержня, заключающего в себе токоприемник (сусцептор); иa sleeve of filler material, wherein the sleeve of filler material surrounds the current collector (suspender) to form a rod enclosing the current collector (suspender); and
гель, генерирующий аэрозоль, расположенный в рукаве из материала-наполнителя, без прямого контакта между гелем, генерирующем аэрозоль, и токоприемником (сусцептором).an aerosol-generating gel located in a sleeve made of filler material, without direct contact between the aerosol-generating gel and the current collector (susceptor).
Пример 28: Стержень, генерирующий аэрозоль, в соответствии с примером 27, в котором материал-наполнитель представляет собой материал в виде гофрированного листа.Example 28: An aerosol generating rod according to example 27, wherein the filler material is a corrugated sheet material.
Пример 29: Стержень, генерирующий аэрозоль, в соответствии с примером 27 или 28, в котором материал-наполнитель представляет собой листовой субстрат из восстановленного травяного материала, волокнистый субстрат, целлюлозный субстрат, хлопковый субстрат или вспененный субстрат.Example 29: An aerosol generating rod according to example 27 or 28, wherein the filler material is a sheet substrate of reconstituted grass material, a fibrous substrate, a cellulose substrate, a cotton substrate, or a foam substrate.
Пример 30: Стержень, генерирующий аэрозоль, согласно любому из примеров 27-29, в котором материал-наполнитель представляет собой листовой материал.Example 30: An aerosol generating rod according to any one of examples 27-29, wherein the filler material is a sheet material.
Пример 31: Устройство в соответствии с любым из примеров 1-11, дополнительно содержащее вибрационное устройство,Example 31: The device according to any one of examples 1-11, further comprising a vibration device,
выполненное с возможностью активно создавать вибрации по меньшей мере части устройства, в частности создавать вибрации по меньшей мере одного из сводящего устройства, направляющей токоприемника (сусцептора) и линии подачи добавки.configured to actively create vibrations of at least a portion of the device, in particular to create vibrations of at least one of the converging device, the current collector guide (susceptor) and the additive supply line.
Пример 32: Способ в соответствии с любым из примеров 12-26, дополнительно включающий активное создание вибраций по меньшей мере части устройства, в частности создание вибраций по меньшей мере одного из сводящего устройства, направляющей токоприемника (сусцептора) и линии подачи добавки.Example 32: The method according to any of examples 12-26, further comprising actively vibrating at least a portion of the device, in particular vibrating at least one of the converging device, the susceptor guide, and the additive feed line.
Пример 33: Установка для производства стержней, генерирующих аэрозоль и содержащих никотин, причем указанная установка содержит устройство в соответствии с любым из примеров 1-11.Example 33: An apparatus for producing aerosol-generating rods containing nicotine, said apparatus comprising a device according to any one of examples 1-11.
Пример 34: Способ в соответствии с примером 13, в котором гель содержит никотин.Example 34: The method according to example 13, wherein the gel contains nicotine.
Далее примеры и варианты осуществления будут дополнительно описаны со ссылкой на фигуры, на которых:Hereinafter, examples and embodiments will be further described with reference to the figures, in which:
на Фиг. 1 представлен схематический вид сбоку устройства для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, согласно одному из вариантов осуществления;Fig. 1 is a schematic side view of an apparatus for producing an aerosol generating rod according to one embodiment;
на Фиг. 2 представлен схематический вид в разрезе стержня, генерирующего аэрозоль, согласно одному из вариантов осуществления; иFig. 2 is a schematic cross-sectional view of an aerosol generating rod according to one embodiment; and
на Фиг. 3 показан схематический вид в разрезе устройства для изготовления стержня, генерирующего аэрозоль, согласно одному из вариантов осуществления.Fig. 3 shows a schematic sectional view of an apparatus for producing an aerosol generating rod according to one embodiment.
На Фиг. 1 показан схематический вид сбоку устройства 1 для изготовления стержня 3, генерирующего аэрозоль, в соответствии с вариантами осуществления. Устройство 1 содержит сводящее устройство 5. Сводящее устройство 5 выполнено в форме воронки и имеет стенку 7, образующую формовочное пространство 9 внутри него для изготовления стержня 3, генерирующего аэрозоль.Fig. 1 shows a schematic side view of a device 1 for producing an aerosol-generating rod 3, according to embodiments. The device 1 comprises a converging device 5. The converging device 5 is made in the form of a funnel and has a wall 7 that forms a molding space 9 inside it for producing an aerosol-generating rod 3.
Сводящее устройство 5 содержит первый конец 9 и второй конец 11. Система 13 транспортировки, которая схематично показана на Фиг. 1, транспортирует материал-наполнитель 15 через формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 вдоль осевого направления 17 от первого конца 9 сводящего устройства 5 ко второму концу 11 сводящего устройства 5, например, за счет тяги.The converging device 5 comprises a first end 9 and a second end 11. The transport system 13, which is schematically shown in Fig. 1, transports the filler material 15 through the molding space 9 of the converging device 5 along the axial direction 17 from the first end 9 of the converging device 5 to the second end 11 of the converging device 5, for example, by means of traction.
Направляющая 19 токоприемника (сусцептора) проходит в формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 вдоль осевого направления 17 и содержит выходное отверстие 21 в формовочном пространстве 9. Система транспортировки 13 выполнена с возможностью транспортировать токоприемник (сусцептор) 23 через формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 вдоль осевого направления 17. Токоприемник (сусцептор) 23 направляется направляющей 19 токоприемника (сусцептора) и выходит из направляющей 19 токоприемника (сусцептора) в формовочном пространстве 9 через выходное открытие 21.The guide 19 of the current collector (suspender) extends into the molding space 9 of the bringing together device 5 along the axial direction 17 and has an outlet opening 21 in the molding space 9. The transport system 13 is configured to transport the current collector (suspender) 23 through the molding space 9 of the bringing together device 5 along the axial direction 17. The current collector (suspender) 23 is guided by the guide 19 of the current collector (suspender) and exits the guide 19 of the current collector (suspender) in the molding space 9 through the outlet opening 21.
Токоприемник (сусцептор) 23 сматывается с подающего рулона 25 в виде токоприемной (сусцепторной) ленты. Токоприемник (сусцептор) 23 выполнен с возможностью быть нагретым путем воздействия на него переменного магнитного поля. Токоприемник (сусцептор) 23 может быть нагрет посредством индукционного нагрева. Токоприемник (сусцептор) 23 может, например, быть выполнен из проводящего материала, такого как металл или углерод, или содержать его.The current collector (suspender) 23 is unwound from the feed roll 25 in the form of a current collector (suspender) tape. The current collector (suspender) 23 is capable of being heated by applying an alternating magnetic field. The current collector (suspender) 23 may be heated by induction heating. The current collector (suspender) 23 may, for example, be made of or contain a conductive material, such as metal or carbon.
Площадь поперечного сечения формовочного пространства 9 в плоскости сечения, перпендикулярной осевому направлению 17, уменьшается вдоль осевого направления 17. При транспортировке материала-наполнителя 15 через сводящее устройство 5, материал-наполнитель 15 взаимодействует со стенкой 7 сводящего устройства 5 изнутри сводящего устройства 5 и таким образом приобретает форму стержня 3, заключающего в себе токоприемник (сусцептор) 23.The cross-sectional area of the molding space 9 in the cross-sectional plane perpendicular to the axial direction 17 decreases along the axial direction 17. When transporting the filler material 15 through the bringing device 5, the filler material 15 interacts with the wall 7 of the bringing device 5 from the inside of the bringing device 5 and thus takes the form of a rod 3 containing a current collector (susceptor) 23.
В показанном варианте осуществления материал-наполнитель 15 транспортируется через формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 в виде двух листов материала. Указанные два листа материала транспортируются через формовочное пространство 9 вдоль осевого направления 17 радиально снаружи от направляющей 19 токоприемника (сусцептора). В показанном варианте осуществления указанные листы поступают в формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 с противоположных сторон направляющей 19 токоприемника (сусцептора). В формовочном пространстве 9 листы формуются в стержень 3, заключающий в себе токоприемник (сусцептор) 23, за счет взаимодействия со стенкой 7 сводящего устройства 5 и прижимания к токоприемнику (сусцептору) 23 из положения радиально снаружи. Формование листов в стержень 3 может включать одно или более из складывания, сгибания и сжатия листов. В предпочтительном варианте листы гофрируют, перед тем как они поступят в сводящее устройство 5, для облегчения складывания, сгибания и сжатия листов.In the embodiment shown, the filler material 15 is transported through the forming space 9 of the bringing together device 5 in the form of two sheets of material. The said two sheets of material are transported through the forming space 9 along the axial direction 17 radially outside of the guide 19 of the current collector (suspender). In the embodiment shown, the said sheets enter the forming space 9 of the bringing together device 5 from opposite sides of the guide 19 of the current collector (suspender). In the forming space 9, the sheets are formed into a rod 3, which encloses the current collector (suspender) 23, due to interaction with the wall 7 of the bringing together device 5 and pressing against the current collector (suspender) 23 from a radially outside position. Forming the sheets into the rod 3 may include one or more of folding, bending and compressing the sheets. In a preferred embodiment, the sheets are corrugated before they enter the folding device 5 to facilitate folding, bending and compression of the sheets.
Как показано на Фиг. 1, резервуар 27 для добавки соединен с внутренним пространством сводящего устройства 5 линией 29 подачи добавки. Резервуар 27 для добавки содержит добавку, в частности добавку, генерирующую аэрозоль. В предпочтительном варианте добавка представляет собой гель или содержит гель. В частности добавка может представлять собой тиксотропный гель. Резервуар 27 для добавки может содержать средство 28 корректировки вязкости для снижения вязкости добавки в резервуаре 27 для добавки для облегчения транспортировки добавки по линии 29 подачи добавки. Средство 28 корректировки вязкости может, например, содержать одну или более вращающихся лопастей или нагреватель.As shown in Fig. 1, the additive reservoir 27 is connected to the interior of the mixing device 5 by an additive supply line 29. The additive reservoir 27 contains an additive, in particular an aerosol-generating additive. In a preferred embodiment, the additive is a gel or contains a gel. In particular, the additive may be a thixotropic gel. The additive reservoir 27 may contain a viscosity adjustment means 28 for reducing the viscosity of the additive in the additive reservoir 27 to facilitate the transport of the additive along the additive supply line 29. The viscosity adjustment means 28 may, for example, comprise one or more rotating blades or a heater.
Линия 29 подачи добавки имеет распределительное отверстие 31, открывающееся в формовочное пространство 9 сводящего устройства 5. При транспортировке токоприемника (сусцептора) 23 и материала-наполнителя 15 через формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 добавка подается в формовочное пространство 9 через линию 29 подачи добавки путем прокачивания добавки через линию 29 подачи добавки с помощью насоса 33. Распределительное отверстие 31 линии подачи добавки 29, открывается в формовочное пространство 9 в положении радиально снаружи от направляющей 19 токоприемника (сусцептора). При транспортировке через формовочное пространство 9 по меньшей мере часть материала-наполнителя 15 проходит между распределительным отверстием 31 линии 29 подачи добавки и токоприемником (сусцептором) 23.The additive supply line 29 has a distribution opening 31 opening into the molding space 9 of the bringing together device 5. When transporting the current collector (suspender) 23 and the filler material 15 through the molding space 9 of the bringing together device 5, the additive is supplied into the molding space 9 through the additive supply line 29 by pumping the additive through the additive supply line 29 using a pump 33. The distribution opening 31 of the additive supply line 29 opens into the molding space 9 in a position radially outside the guide 19 of the current collector (suspender). When transporting through the molding space 9, at least a portion of the filler material 15 passes between the distribution opening 31 of the additive supply line 29 and the current collector (suspender) 23.
В показанном варианте осуществления распределительное отверстие 31 выполнено по существу заподлицо с внутренней поверхностью стенки 7 сводящего устройства 5. Линия 29 подачи добавки не выступает в формовочное пространство 9 сводящего устройства 5. В альтернативном варианте осуществления, когда линия 29 подачи добавки радиально выступает в формовочное пространство 9 сводящего устройства 5, длина выступа линии 29 подачи добавки в формовочное пространство 9 предпочтительно является небольшой, такой как, например, не более 20 миллиметров или меньше.In the embodiment shown, the distribution opening 31 is formed substantially flush with the inner surface of the wall 7 of the bringing device 5. The additive supply line 29 does not protrude into the molding space 9 of the bringing device 5. In an alternative embodiment, when the additive supply line 29 protrudes radially into the molding space 9 of the bringing device 5, the length of the protrusion of the additive supply line 29 into the molding space 9 is preferably small, such as, for example, no more than 20 millimeters or less.
При распределении добавки через распределительное отверстие 31 в формовочное пространство 9 в сводящем устройстве 5 добавка подается на материал-наполнитель 15 из положения радиально снаружи. Наполнитель 15 может действовать как носитель для добавки. Добавка может увлекаться материалом-наполнителем 15 вдоль осевого направления 17.When distributing the additive through the distributing opening 31 into the molding space 9 in the mixing device 5, the additive is fed to the filler material 15 from a radially external position. The filler 15 can act as a carrier for the additive. The additive can be entrained by the filler material 15 along the axial direction 17.
На Фиг. 2 показан схематический вид в разрезе стержня 3 после изготовления. Как показано, токоприемник (сусцептор) 23 проходит по центру внутри стержня 3 вдоль осевого направления 17 (в плоскость изображения на Фиг. 2). Материал-наполнитель 15, показанный на Фиг. 2 в виде сложенных и согнутых листов, образует рукав 35, окружающий токоприемник (сусцептор) 23 по окружности. Как показано, материал-наполнитель 15 образует складки и карманы, в которых может размещаться добавка.Fig. 2 shows a schematic sectional view of the rod 3 after manufacture. As shown, the current collector (susceptor) 23 extends through the center inside the rod 3 along the axial direction 17 (in the plane of the image in Fig. 2). The filler material 15, shown in Fig. 2 in the form of folded and bent sheets, forms a sleeve 35 surrounding the current collector (susceptor) 23 along the circumference. As shown, the filler material 15 forms folds and pockets in which an additive can be placed.
Радиально снаружи от рукава 35 стержень 3 содержит обертку 37, обернутую вокруг рукава 35 после того, как стержень 3 выходит из сводящего устройства 5. Обертка 37 может быть, например, выполнена из листа бумаги.Radially outward from the sleeve 35, the rod 3 contains a wrapper 37, wrapped around the sleeve 35 after the rod 3 exits the bringing together device 5. The wrapper 37 can be, for example, made from a sheet of paper.
Распределение добавки на материал-наполнитель 15 из положения радиально снаружи позволяет изготавливать стержень 3 без прямого контакта между добавкой и токоприемником (сусцептором) 23.The distribution of the additive on the filler material 15 from a radially external position allows the production of the rod 3 without direct contact between the additive and the current collector (susceptor) 23.
Устройство 1, схематично показанное на Фиг. 1, содержит только один резервуар 27 для добавки и одну линию 29 подачи добавки. На Фиг. 3 схематично показан альтернативный вариант осуществления, содержащий более одного резервуара 27 для добавки и более одной линии 29 подачи добавки. Конкретно, в варианте осуществления согласно Фиг. 3 показано четыре резервуара 27 для добавки и соответствующие четыре линии 29 подачи добавки. Не считая присутствия трех дополнительных резервуаров 27 для добавки, соответствующих дополнительных линий 29 подачи добавки и насосов 33, принцип работы и общая конструкция устройства 1, показанного на Фиг. 3, аналогичны таковым устройства 1, показанного на Фиг. 1.The device 1 shown schematically in Fig. 1 contains only one tank 27 for additive and one line 29 for supplying additive. In Fig. 3, an alternative embodiment is shown schematically, containing more than one tank 27 for additive and more than one line 29 for supplying additive. Specifically, in the embodiment according to Fig. 3, four tanks 27 for additive and corresponding four lines 29 for supplying additive are shown. Apart from the presence of three additional tanks 27 for additive, corresponding additional lines 29 for supplying additive and pumps 33, the operating principle and the general design of the device 1 shown in Fig. 3 are similar to those of the device 1 shown in Fig. 1.
На Фиг. 3 каждая из линий 29 подачи добавки открывается в формовочное пространство 9 сводящего устройства 5 соответствующим распределительным отверстием 31, через которое добавка из соответствующего резервуара 27 для добавки распределяется в формовочное пространство 9. Распределительные отверстия 31 открываются в формовочное пространство 9 в положении радиально снаружи от направляющей 19 токоприемника (сусцептора), и по меньшей мере часть материала-наполнителя 15 проходит между распределительными отверстиями 31 и токоприемником (сусцептором) 23 при транспортировке через сводящее устройство 5.In Fig. 3, each of the additive supply lines 29 opens into the molding space 9 of the converging device 5 with a corresponding distribution opening 31, through which the additive from the corresponding reservoir 27 for the additive is distributed into the molding space 9. The distribution openings 31 open into the molding space 9 in a position radially outside the guide 19 of the current collector (suspender), and at least part of the filler material 15 passes between the distribution openings 31 and the current collector (suspender) 23 during transport through the converging device 5.
На Фиг. 3 присутствуют две пары линий 29 подачи добавки и соответствующих резервуаров 27 для добавки. Первая пара линий 29 подачи добавки показана над направляющей 19 токоприемника (сусцептора) на Фиг. 3, а вторая пара линий 29 подачи добавки показана на Фиг. 3 под направляющей 19 токоприемника (сусцептора). Распределительные отверстия 31 первой пары линий 29 подачи и распределительные отверстия 31 второй пары линий 29 подачи расположены с противоположных сторон токоприемника (сусцептора) 23 и направляющей 19 токоприемника (сусцептора). Распределительные отверстия 31 линий 29 подачи добавки, показанных на Фиг. 3, расположены симметрично относительно осевого направления 17 как оси симметрии. Распределительные отверстия 31 линий 29 подачи добавки той же пары линий 29 подачи расположены одно за другим вдоль осевого направления 17.In Fig. 3 there are two pairs of additive supply lines 29 and corresponding additive reservoirs 27. The first pair of additive supply lines 29 is shown above the guide 19 of the current collector (suspender) in Fig. 3, and the second pair of additive supply lines 29 is shown in Fig. 3 below the guide 19 of the current collector (suspender). The distribution openings 31 of the first pair of supply lines 29 and the distribution openings 31 of the second pair of supply lines 29 are located on opposite sides of the current collector (suspender) 23 and the guide 19 of the current collector (suspender). The distribution openings 31 of the additive supply lines 29 shown in Fig. 3 are located symmetrically with respect to the axial direction 17 as the axis of symmetry. The distribution openings 31 of the additive supply lines 29 of the same pair of supply lines 29 are located one after the other along the axial direction 17.
Присутствие множества линий 29 подачи добавки с соответствующими распределительными отверстиями 31 позволяет распределять добавку в формовочное пространство 9 в различных положениях для достижения желаемого распределения добавки на материале-наполнителе 15. Присутствие множества резервуаров 27 для добавки с соответствующими линиями 29 подачи добавки позволяет распределять разные типы добавки через разные распределительные отверстия 31. Например, все четыре резервуара для добавки на Фиг. 3 могут содержать различные типы добавок, или только два или три из резервуаров для добавки могут содержать различные типы добавок. В альтернативном варианте осуществления все четыре резервуара 27 для добавки могут содержать один и тот же тип добавки.The presence of a plurality of additive supply lines 29 with corresponding distribution openings 31 allows the additive to be distributed into the molding space 9 in different positions to achieve the desired distribution of the additive on the filler material 15. The presence of a plurality of additive reservoirs 27 with corresponding additive supply lines 29 allows different types of additive to be distributed through different distribution openings 31. For example, all four additive reservoirs in Fig. 3 may contain different types of additives, or only two or three of the additive reservoirs may contain different types of additives. In an alternative embodiment, all four additive reservoirs 27 may contain the same type of additive.
В соответствии с вариантом осуществления, показанным на Фиг. 3, первая пара линий 29 подачи добавки (верхняя пара на Фиг. 3) снабжена нагревательным узлом 41 линии подачи добавки, выполненным с возможностью активно нагревать линии 29 подачи добавки для снижения вязкости добавки, подаваемой линиями 29 подачи добавки. Далее, в соответствии с вариантом осуществления, показанным на Фиг. 3, присутствует нагревательный узел сводящего устройства 43 для активного нагревания участка 45 нагрева формовочного пространства 9. Участок 45 нагрева по меньшей мере частично находится дальше по ходу потока от по меньшей мере одного распределительного отверстия 29 относительно осевого направления 17. Нагревание участка 45 нагрева в формовочном пространстве 9 позволяет поддерживать низкую вязкость добавки даже после того, как добавка покидает линию 29 подачи. Это может облегчать распределение добавки по материалу-наполнителю 15.According to the embodiment shown in Fig. 3, the first pair of additive supply lines 29 (the upper pair in Fig. 3) is provided with an additive supply line heating unit 41 configured to actively heat the additive supply lines 29 to reduce the viscosity of the additive supplied by the additive supply lines 29. Furthermore, according to the embodiment shown in Fig. 3, a converging device heating unit 43 is present for actively heating a heating section 45 of the molding space 9. The heating section 45 is at least partially located downstream of at least one distribution opening 29 relative to the axial direction 17. Heating the heating section 45 in the molding space 9 makes it possible to maintain a low viscosity of the additive even after the additive leaves the supply line 29. This can facilitate the distribution of the additive throughout the filler material 15.
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 3, присутствует охлаждающий узел 4 7 для активного охлаждения стержня 3 дальше по ходу потока от участка 45 нагрева. Охлаждающий узел 4 7 может охлаждать стержень 3 для увеличения вязкости добавки и для того, чтобы по существу фиксировать распределение добавки внутри рукава 35.In the embodiment shown in Fig. 3, a cooling unit 4 7 is present for actively cooling the rod 3 downstream of the heating section 45. The cooling unit 4 7 can cool the rod 3 to increase the viscosity of the additive and to substantially fix the distribution of the additive within the sleeve 35.
На Фиг. 3 также показан оберточный узел 51 дальше по ходу потока от второго конца 11 сводящего устройства 5. Оберточный узел 51 выполнен с возможностью оборачивать стержень 3 оберткой 37, такой как обертка 37, показанная на Фиг. 2.Fig. 3 also shows a wrapping unit 51 further downstream from the second end 11 of the converging device 5. The wrapping unit 51 is configured to wrap the rod 3 with a wrapping 37, such as the wrapping 37 shown in Fig. 2.
Хотя нагревательный узел 41 линии подачи добавки, нагревательный узел 43 сводящего устройства и охлаждающий узел 47 показаны только на Фиг. 3, любой один или более из этих признаков могут быть аналогично включены в устройство 1 по Фиг. 1.Although the heating unit 41 of the additive supply line, the heating unit 43 of the mixing device and the cooling unit 47 are shown only in Fig. 3, any one or more of these features may be similarly included in the device 1 of Fig. 1.
Claims (28)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20201038.5 | 2020-10-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2849460C1 true RU2849460C1 (en) | 2025-10-27 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979521A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for manufacturing cigarette rods |
| RU2639117C1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-12-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for rod manufacture for application as aerosol-forming substrate with adjustable distribution of porosity |
| RU2674612C2 (en) * | 2014-05-21 | 2018-12-11 | Филип Моррис Продактс С.А. | Inductive heating device and aerosol generation system |
| CN111672430A (en) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 云南中烟工业有限责任公司 | Reversible phase-change atomized liquid gel containing hydrocarbyl-amido-glycosyl-aralkylene four-stage sugar-based gelling agent and its preparation and application |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979521A (en) * | 1988-07-19 | 1990-12-25 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Process for manufacturing cigarette rods |
| RU2674612C2 (en) * | 2014-05-21 | 2018-12-11 | Филип Моррис Продактс С.А. | Inductive heating device and aerosol generation system |
| RU2639117C1 (en) * | 2014-08-13 | 2017-12-19 | Филип Моррис Продактс С.А. | Method for rod manufacture for application as aerosol-forming substrate with adjustable distribution of porosity |
| CN111672430A (en) * | 2020-06-04 | 2020-09-18 | 云南中烟工业有限责任公司 | Reversible phase-change atomized liquid gel containing hydrocarbyl-amido-glycosyl-aralkylene four-stage sugar-based gelling agent and its preparation and application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113490428B (en) | Tubular element comprising a porous medium for use with an aerosol generating article | |
| CN113163866B (en) | Aerosol-generating article comprising a heat source | |
| CN113518561B (en) | Aerosol-generating article for use with an aerosol-generating device | |
| CN113163854B (en) | Tubular elements with threads for use with aerosol-generating articles | |
| RU2702425C2 (en) | Method of making aerosol-generating substrate capable of inductive heating | |
| JP7001309B2 (en) | Aerosol-producing articles and methods for manufacturing aerosol-producing articles | |
| CN113260262A (en) | Tubular element comprising a porous medium and a wrapper for use with an aerosol-generating article | |
| JP2018515114A (en) | Induction heating tobacco rod manufacturing method | |
| RU2849460C1 (en) | Device for manufacturing an aerosol-generating rod, method for manufacturing an aerosol-generating rod, and aerosol-generating rod | |
| CN113613514B (en) | Tubular element for use with an aerosol-generating article | |
| CN220756548U (en) | Aerosol-generating article | |
| EP4225057B1 (en) | Applying an additive from radially outside upon production of an aerosol-generating rod | |
| CA1286940C (en) | Applying liquid additive foam to tobacco filler | |
| CN113226086B (en) | Systems, apparatus and methods for making tubular elements for use with aerosol-generating articles | |
| JP2023546029A (en) | Application of additives when forming sheet materials into rods incorporating heatable susceptors | |
| RU2849462C1 (en) | Device for manufacturing a rod for generating aerosol, method for manufacturing such a rod, a rod for generating aerosol and use of an outlet for dispensing additive inside the converging device of the device for manufacturing the rod | |
| GB2193075A (en) | Improvements relating to the making of filter rod | |
| JPWO2022074190A5 (en) | ||
| JP2025516934A (en) | Apparatus and method for producing aerosol-generating articles and media segments | |
| TW202038762A (en) | Heating type cigarette |