RU2849083C1 - Состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля - Google Patents
Состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугляInfo
- Publication number
- RU2849083C1 RU2849083C1 RU2025100739A RU2025100739A RU2849083C1 RU 2849083 C1 RU2849083 C1 RU 2849083C1 RU 2025100739 A RU2025100739 A RU 2025100739A RU 2025100739 A RU2025100739 A RU 2025100739A RU 2849083 C1 RU2849083 C1 RU 2849083C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biochar
- granules
- binder solution
- modified biochar
- composition
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к способам получения модифицированного биоугля предназначенного для улучшения плодородия почв.
Состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля для улучшения плодородия почв состоит из следующих компонентов, мас. %:
азофоска - от 5 до 30 %;
карбамид - от 0,1 до 10 %;
декстрин - от 6 до 20 %;
вода - остальное.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение модифицированного биоугля предназначенного для улучшения плодородия почв с микроэлементами и улучшенной транспортабельностью, пригодностью к процессу его перевозки, перемещению с сохранением свойств.
Description
Изобретение относится к способам получения модифицированного биоугля предназначенного для улучшения плодородия почв, а именно к составу раствора для получения биоуголя с микроэлементами фосфор, калий, кальций, магний, натрий.
Известен способ грануляции пироугля с иммобилизованными микроорганизмами и гранулы, полученные указанным способом [RU 2698659 C1, МПК C05G 5/00 (2006.01), C05G 3/00 (2006.01), C05F 3/00 (2006.01), опубл. 28.08.2019], в котором в гранулятор подают пироуголь в количестве 1 кг с влажностью до 5%, со средним линейным размером частиц пироугля не более 2 мм ± 0,5 мм, при этом добавляют на 1 кг пироугля с иммобилизованными микроорганизмами 500 мл пластификатора, представляющего собой водный раствор Кремнезоля «ЛЭЙКСИЛ®» 40-AL в соотношении кремнезоль: вода = 4:1, затем выполняют процесс гранулирования при температуре 40°С ± 10°С и атмосферном давлении с получением целевого продукта в виде гранул с размером 4 мм. Далее выполняют сушку гранул при комнатной температуре в течение 2 часов. Гранулы пироугля имеют размер макропор не менее 5 мкм, удельную площадь поверхности не менее 10 м2/кг, содержание по сухому веществу углерода не менее 40% вес., азота не менее 3,5% вес., фосфора не менее 1,5% вес., калия не менее 4% вес.
Недостатком данного способа является сложность и трудоемкость технологического процесса получения продукта.
Известно улучшенное удобрение [RU 2788485 C1, МПК C05F 1/00 (2006.01), C05G 1/00 (2006.01), опубл. 20.01.2023], представляющее собой твердое удобрение в форме дискретных частиц, где каждая частица твердого удобрения содержит неорганический материал, содержащий по меньшей мере один из питательных элементов N, Р, K или S, где неорганический материал выбран из одного или нескольких жидких и твердых неорганических удобрений, включающих сульфат аммония, АРР (полифосфат аммония), NPK (азот, фосфор, калий), NO3PK, SOA (сульфат аммония), MAP (моноаммонийфосфат), DAP (диаммонийфосфат), мочевину, CAN (нитрат кальция аммония), МОР (хлористый калий), SOP (сульфат калия), и нагреваемый органический материал или торрефицированный органический материал (продукт с лабильным углеродом из органических отходов).
Недостатком аналога является исполнение удобрения в виде дискретных частиц разной фракции, что будет приводить к большим потерям при использовании на полях или открытых площадках за счет выдувания ветром. Кроме того, при транспортировке удобрение будет истираться, приводя к увеличению потерь при внесении.
Известен способ получения удобрения на основе пироугля, содержащего микроэлемент иод [RU 2720913 C1, МПК C05G 3/00 (2006.01), C05F 3/00 (2006.01), опубл. 14.05.2020], выбранный в качестве прототипа, заключающийся в том, что берут 10 мг иодида калия, растворяют его в 100 мл дистиллированной воды, а также берут кремнезоль с массовой концентрацией диоксида кремния 39-41% и размером мицелл не более 6 нм, смешивают его с водой в соотношении 1 часть кремнезоля к 3 частям воды. Затем смешивают 100 мл раствора иодида калия и 400 мл раствора кремнезоля, после чего берут 1 кг пироугля и добавляют к нему 500 мл полученного водного раствора иодида калия и кремнезоля. Далее пироуголь гранулируют, а гранулы пироугля выдерживают при температуре 35°С в течение 4-х часов.
К недостатку прототипа можно отнести наличие только одного микроэлемента (йода), что требует внесения дополнительных удобрений для получения высокого плодородия растений, недостаточная прочность и эффективность применения по назначению.
Проблема известных способов получения биоугля предназначенного для улучшения плодородия почв, заключается в том, что полученный биоуголь в процессе его перевозки, перемещения утрачивает свойства, в то время как при транспортировке требуется сохранить комплекс признаков, которые позволяют доставить биоуголь в места назначения в пригодном для использования виде и применить по назначению с определенной эффективностью. Прочность модифицированного биоугля по условию транспортировки должна соответствовать следующим требованиям (ГОСТ Р 57016 - 2016): прочность на сбрасывание (SM) - не менее 85 %, прочность на истирание (DUr) - не менее 80 %. Биоуголь полученный при использовании известных спросов не обладает необходимыми свойствами, прочность на сбрасывание менее 85 %, прочность на истирание менее 80 %.
Техническим результатом заявляемого изобретения является получение модифицированного биоугля предназначенного для улучшения плодородия почв с микроэлементами и улучшенной транспортабельностью, пригодностью к процессу его перевозки, перемещению с сохранением свойств.
За счет обеспечения механической прочности гранул биоугля на сбрасывание более 85%, на истирание более 80 % при транспортировке сохраняется целостность и структура гранул с микроэлементами.
Технический результат достигается тем, что состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля для улучшения плодородия почв состоит из следующих компонентов, мас. %:
азофоска - от 5 до 30 %;
карбамид - от 0,1 до 10 %;
декстрин - от 6 до 20 %;
вода - остальное.
Прочность получаемого модифицированного биоугля на сбрасывание составляет не менее 85 %, прочность на истирание не менее 80 %, что обеспечивает необходимые условия транспортировки и применения по назначению с достаточной эффективностью.
В способе получения модифицированного биоугля для улучшения плодородия почв смешивают водный раствор связующего вещества, содержащего азофоску, карбамид, декстрин, с биоуглем, после чего гранулируют, причём биоуголь измельчают до размера менее 0,5 мм, смешивают измельченный биоуголь с полученным раствором связующего вещества в заданном соотношении, выбирая соотношение раствора связующего вещества и измельченного биоугля от 2 к 10 до 6 к 10, полученную смесь прессуют при давлении от 75 до 225 МПа и температуре от 16 до 100°C в гранулы или брикеты, которые высушивают при температуре от 16 до 160°C.
Осуществление изобретения.
Способ получения биоугля для улучшения плодородия почв относится к технологии получения гранулированного модифицированного биоугля.
Биоуголь предназначен для использования в качестве структурообразователя или улучшителя почвы, мелиоранта, выполняет функцию удобрения, и может применяться в сельском хозяйстве, предприятиях агропромышленного комплекса. Добавление модифицированного биоугля в почву позволяет повысить её плодородие, увеличить урожайность выращиваемых растений.
В способе получения модифицированного биоугля для улучшения плодородия почв смешивают водный раствор связующего вещества, содержащего азофоску, карбамид, декстрин, с биоуглем, после чего гранулируют, причём биоуголь измельчают до размера менее 0,5 мм, при температуре от 450 до 650°C, смешивают измельченный биоуголь с полученным раствором связующего вещества в заданном соотношении, оптимальное соотношение раствора связующего вещества и измельченного биоугля от (2:10) до (6:10), полученную смесь прессуют при давлении от 75 до 225 МПа и температуре от 16 до 100°C в гранулы или брикеты, которые высушивают при температуре от 16 до 160°C.
Состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля для улучшения плодородия почв состоит из следующих компонентов, мас. %:
азофоска - от 5 до 30 %;
карбамид - от 0,1 до 10 %;
декстрин - от 6 до 20 %;
вода - остальное.
Раствор связующего вещества получают добавлением в воду указанных компонентов в заданном количестве % масс.
Используют биоуголь полученный путём пиролиза из навоза, помета, скорлупы кедрового ореха, сосновых опилок.
Биоуголь измельчают при температуре от 450 до 650°C, до размера менее 0,5 мм, и смешивают с полученным раствором связующего вещества в заданном соотношении (например 3:2), при этом оптимальное соотношение раствора связующего вещества и измельченного биоугля от (2:10) до (6:10).
Полученную смесь прессуют при давлении от 75 до 225 МПа и температуре от 16 до 100°C в гранулы или брикеты, которые высушивают при температуре от 16 до 160°C.
Минимальная температура прессования и сушки, равная 16°C, выбрана из соображения осуществления процесса в производственных помещениях, температура внутри которых согласно СанПиН 1.2.3685-21 «Гигиенические нормативы и требования к обеспечению безопасности и (или) безвредности для человека факторов среды обитания» не должна быть меньше 16°C.
Повышение температуры сушки свыше 160°C может привести к термической деструкции декстрина [Федосеев С.Д., Чернышев А.Б. Полукоксование и газификация твердого топлива. - М.: Гостоптехиздат, 1960], являющегося компонентом раствора связующего вещества, что приведет к разрушению гранулированного биоугля или его самовозгоранию. Как показано в работе [Tabakaev, R., Ibraeva, K., Astafev, A. et al. Pine nut shells of Siberian cedar as a resource for the high-strength smokeless fuel. Biomass Conv. Bioref. 14, 6737-6747 (2024). https://doi.org/10.1007/s13399-022-02820-7], на примере получения гранул бездымного топлива, увеличение доли декстрина свыше 15 % не приводит к повышению прочности гранул. При этом себестоимость брикетов значительно увеличивается.
Температура пресования 100°C или менее, нагрев прессуемой смеси из связующего раствора и измельченного биоугля свыше 100°C нецелесообразен, так как приводит к испарению связующего раствора и, как следствие, увеличит себестоимость получаемого продукта.
Способ обеспечивает получения биоугля обладающего достаточной прочностью (на истирание и сжатие) для транспортировки с сохранением свойств, содержащего в своем составе микроэлементы (фосфор, калий, кальций, магний, натрий), улучшающие рост растений.
Микроэлементы (минеральные удобрения: фосфор, калий, кальций, магний, натрий) вводят в состав гранул биоугля на этапе формования связующего раствора - путем введения в воду декстрина в количестве от 6 до 20 %; как правило 12 % масс. с учётом допустимых отклонений.
Прочность биоугля на сбрасывание (SM) составляет 85 % и более, прочность на истирание (DUr) 80 % и более.
Получение модифицированного биоугля предназначенного для улучшения плодородия почв с улучшенной транспортабельностью, пригодностью к процессу его перевозки, перемещению с сохранением свойств.
Добавление модифицированного биоугля, полученного на основе навоза с добавлением азофоски и мочевины, повышает урожайность выращивания пшеницы на 311 %. Добавление модифицированного биоугля, полученного на основе помета, с добавлением азофоски и мочевины, повышает урожайность выращивания пшеницы на 235 %.
Таблица №1. Эффективность использования биоугля.
| № | Вариант | Урожайность, /га | Прирост к контролю, % |
| 1 | Контроль | 0,242 | 0 |
| 2 | Гранулированный биоуголь из помета | 0,813 | 235% |
| 3 | Гранулированный биоуголь из навоза | 0,995 | 311% |
Количество внесения биоугля в почву обычно находится в диапазоне от 10 до 30 т/га [Тюрина Е.А., Свиридов М.К., Нестерова О.В., Сакара Н.А. Бизнес-модель применения биоугля сельхозпроизводителями с учётом концепции LCA (Life Cycle Assessment) и углеродного следа // Известия Дальневосточного федерального университета. Экономика и управление. - 2022. - №. 4 (104). - С. 106-120; Попова А.Д., Семаль В.А., Брикманс А.В., Нестерова О.В., Колесникова Ю.А., Бовсун М.А. Применение биоугля как мелиоранта и его влияние на изменение физических свойств агропочв юга Приморского края // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2019. - №. 6 (176). - С. 57-63.]. При этом на дерново-подзолистых почвах высокая агрономическая эффективность как мелиоранта почвы достигается при фактическом внесении биоугля в дозе 10 т/га [Иванов А.И. Биоуголь в технологиях освоения закустаренной залежи // Материалы международного научного семинара «Биоуголь: свойства, применение в сельском хозяйстве, влияние на почвы, растения и окружающую среду» ФГБНУ АФИ, Санкт-Петербург, Россия, 08 декабря 2020 г. - С. 44-48].
Пример 1.
Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе помета при температуре 550°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 5 %;
карбамид - 1,6 %;
декстрин - 10,0 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 5 к 10. Полученную смесь прессуют при давлении 150 МПа и температуре 20°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм, которые высушивают при температуре 60°C в течение 300 минут в сушильном шкафу ШС-160-02. Механическая прочность полученных биоугольных гранул на сбрасывание (SM) составила 99,5 %, прочность на истирание (DUr) - 93 %. За счет обеспечения механической прочности гранул при транспортировке сохраняется целостность и структура гранул с микроэлементами. После транспортировки биоугольные гранулы вносят в почву, которая находится в вегетационном сосуде с площадью сечения 0,045 м2, в следующей пропорции: 23 г биоугольных гранул на 2 кг почвы. Далее в вегетационный сосуд с почвой и биоугольными гранулами высаживают зерна яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в количестве 10 семян. Урожайность зерна мягкой яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в данном случае при пересчете на площадь вегетационного сосуда составляет не менее 0,81 т/га.
Урожайность зерна мягкой яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в аналогичных условиях без внесения биоугольных гранул при пересчете на площадь вегетационного сосуда составляет 0,25 т/га.
Повышение урожайности выращивания яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» на 235%.
Пример 2.
Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе навоза при температуре 600°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 4,0 %;
карбамид - 1,8 %;
декстрин - 12,0 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 6:10. Полученную смесь прессуют при давлении 75 МПа и температуре 40°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм, которые высушивают при температуре 100°C в течение 120 минут в сушильном шкафу ШС-160-02. Механическая прочность полученных биоугольных гранул на сбрасывание (SM) составила 99,6 %, прочность на истирание (DUr) - 80 %. За счет обеспечения механической прочности гранул при транспортировке сохраняется целостность и структура гранул с микроэлементами. После транспортировки биоугольные гранулы вносят в почву, которая находится в вегетационном сосуде с площадью сечения 0,045 м2, в следующей пропорции: 30 г биоугольных гранул на 2 кг почвы. Далее в вегетационный сосуд с почвой и биоугольными гранулами высаживают зерна яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в количестве 10 семян. Урожайность зерна мягкой яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в данном случае при пересчете на площадь вегетационного сосуда составляет не менее 0,99 т/га.
Урожайность зерна мягкой яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в аналогичных условиях без внесения биоугольных гранул при пересчете на площадь вегетационного сосуда составляет 0,25 т/га.
Повышение урожайности выращивания яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» на 311 %.
Пример 3.
Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе помета при температуре 450°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 0,5 %;
карбамид - 0,1 %;
декстрин - 15 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 4:10. Полученную смесь прессуют при давлении 120 МПа и температуре 60°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм, которые высушивают при температуре 160°C в течение 60 минут в сушильном шкафу ШС-160-02. Механическая прочность полученных биоугольных гранул на сбрасывание (SM) составила 99,5 %, прочность на истирание (DUr) - 95 %. За счет обеспечения механической прочности гранул при транспортировке сохраняется целостность и структура гранул с микроэлементами. После транспортировки биоугольные гранулы вносят в почву, которая находится в вегетационном сосуде с площадью сечения 0,045 м2, в следующей пропорции: 25 г биоугольных гранул на 2 кг почвы. Далее в вегетационный сосуд с почвой и биоугольными гранулами высаживают зерна яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в количестве 10 семян. Урожайность зерна мягкой яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в данном случае при пересчете на площадь вегетационного сосуда составляет не менее 0,27 т/га.
Урожайность зерна мягкой яровой пшеницы сорта «Новосибирская-31» в аналогичных условиях без внесения биоугольных гранул при пересчете на площадь вегетационного сосуда составляет 0,25 т/га.
Увеличение урожайности находится в пределах погрешности, что указывает на неэффективность внесения биоугольных гранул такого состава.
Пример 4.
Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе ПОМЕТА при температуре 650°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 30 %;
карбамид - 20 %;
декстрин - 20 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 10:10. Полученную смесь прессуют при давлении 150 МПа и температуре 20°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм, которые высушивают при температуре 100°C в течение 60 минут в сушильном шкафу ШС-160-02. Механическая прочность полученных биоугольных гранул на сбрасывание (SM) составила 99,5 %, прочность на истирание (DUr) - 89 %. Наглядно видно, что часть связующего выдавливается из пресс-формы, что свидетельствует о чрезмерном количестве связующего, что экономически нецелесообразно. Использование биоугольных гранул такого состава нецелесообразно в сельскохозяйственной деятельности из-за высокой себестоимости продукции.
Пример 5.
Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе скорлупы кедрового ореха при температуре 600°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 4,3 %;
карбамид - 1,7 %;
декстрин - 6 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 1:10. Полученную смесь прессуют при давлении 200 МПа и температуре 30°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм, которые высушивают при температуре 100°C в течение 60 минут в сушильном шкафу ШС-160-02. Полученные биоугольные гранулы полностью разрушились при механических испытаниях на сбрасывание, что указывает на недостаточное количество связующего вещества при их получении.
Пример 6. Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе скорлупы кедрового ореха при температуре 500°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 4,3 %;
карбамид - 1,7 %;
декстрин - 12 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 4:10. Полученную смесь прессуют при давлении 30 МПа и температуре 50°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм. Получить брикеты не удается из-за недостаточного давления прессования.
Пример 7.
Измельчают биоуголь, полученный при пиролизе сосновых опилок при температуре 500°C, до размера фракции менее 0,5 мм. Получают раствор связующего вещества, смешивая компоненты в следующем соотношении:
Азофоска - 4,0 %;
карбамид - 5,0 %;
декстрин - 8 %;
вода - остальное до 100%.
Раствор связующего вещества смешивают с измельченным биоуглем в соотношении 6:10. Полученную смесь прессуют при давлении 300 МПа и температуре 100°C в цилиндрические биоугольные гранулы размером 15 мм × 10 мм. Получить брикеты не удается из-за слишком высокого давления прессования, что приводит к выдавливанию связующего вещества из смеси.
Claims (2)
- Состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля, состоящий из следующих компонентов, мас. %:
-
азофоска от 0,5 до 30 карбамид от 0,1 до 10 декстрин от 6 до 20 вода остальное
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2849083C1 true RU2849083C1 (ru) | 2025-10-22 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2015149790A (ru) * | 2014-11-20 | 2017-05-25 | ТерраПауэр, ЭлЭлСи | Топливные гранулы на основе карбонизированного компонента |
| RU2698659C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-08-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ грануляции пироугля с иммобилизованными микроорганизмами и гранулы, полученные указанным способом |
| RU2720913C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-05-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения удобрения на основе пироугля, содержащего микроэлемент иод, и удобрение, полученное указанным способом |
| US10864492B2 (en) * | 2014-10-01 | 2020-12-15 | Carbon Technology Holdings, LLC | Method for producing biochar aggregate particles |
| US20210188724A1 (en) * | 2014-10-01 | 2021-06-24 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biochar encased in a biodegradable material |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10864492B2 (en) * | 2014-10-01 | 2020-12-15 | Carbon Technology Holdings, LLC | Method for producing biochar aggregate particles |
| US20210188724A1 (en) * | 2014-10-01 | 2021-06-24 | Carbon Technology Holdings, LLC | Biochar encased in a biodegradable material |
| RU2015149790A (ru) * | 2014-11-20 | 2017-05-25 | ТерраПауэр, ЭлЭлСи | Топливные гранулы на основе карбонизированного компонента |
| RU2698659C1 (ru) * | 2018-12-04 | 2019-08-28 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ грануляции пироугля с иммобилизованными микроорганизмами и гранулы, полученные указанным способом |
| RU2720913C1 (ru) * | 2019-12-25 | 2020-05-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Способ получения удобрения на основе пироугля, содержащего микроэлемент иод, и удобрение, полученное указанным способом |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101889400B1 (ko) | 바이오차 및 가축분 퇴비를 이용한 펠렛 형태의 완효성 비료 제조방법 | |
| CN102807459A (zh) | 生物炭为基质的混配型设施菜田土壤调理剂及其制备方法 | |
| CN104642026A (zh) | 一种富有机硒大米的生产工艺 | |
| CN102040434A (zh) | 一种用菌剂包裹法生产复合微生物肥料的方法 | |
| EP3294688A1 (en) | Plant conditioner containing alginite and vericompost derivatives | |
| RU2629215C1 (ru) | Удобрение и способ его получения | |
| CN106083246A (zh) | 一种盐碱地绿化专用肥及其制备、施用方法 | |
| CN100348553C (zh) | 一种利用秸秆灰生产氮磷钾复合肥的方法 | |
| CN102040430A (zh) | 一种具有杀虫效果的复合微生物肥料的生产方法 | |
| CN1746138A (zh) | 长效碳酸氢铵蔬菜复混肥的生产方法 | |
| RU2849083C1 (ru) | Состав раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля | |
| RU2850687C1 (ru) | Способ получения модифицированного биоугля для улучшения плодородия почв и состав водного раствора связующего вещества для получения модифицированного биоугля | |
| CN102442847A (zh) | 一种利用木质素有机颗粒剂生产生物有机肥的方法 | |
| CN108658661A (zh) | 提高光合作用的环保型包膜肥料及其制备方法 | |
| RS20160702A1 (sr) | Postupak dobijanja organsko- mineralnog đubriva na bazi oplemenjenog pilećeg stajnjaka sa dodatkom zeolita | |
| CN107226757A (zh) | 一种碳酶功能性复合肥及其制备方法 | |
| Tolescu et al. | Microencapsulated fertilizers for improvement of plant nutrition | |
| EE05832B1 (et) | Mullaparanduspreparaat ja meetod selle valmistamiseks | |
| CN107032875A (zh) | 耐酸、保水林业用化肥及助剂 | |
| RU2794351C1 (ru) | Способ получения гранулированного удобрения на основе подстилочного куриного помета и леонардита | |
| CN112457097A (zh) | 一种马铃薯专用炭基肥及其制备方法 | |
| RU2729390C1 (ru) | Способ получения органоминерального удобрения | |
| CN102442859A (zh) | 一种利用菌剂渗透吸附法生产复合微生物肥料的方法 | |
| WO2025023847A1 (en) | Organic-mineral fertilizer | |
| RU2676710C1 (ru) | Удобрение и способ его получения |