RU2848729C1 - Gravitational mixer for bulk materials - Google Patents
Gravitational mixer for bulk materialsInfo
- Publication number
- RU2848729C1 RU2848729C1 RU2025112824A RU2025112824A RU2848729C1 RU 2848729 C1 RU2848729 C1 RU 2848729C1 RU 2025112824 A RU2025112824 A RU 2025112824A RU 2025112824 A RU2025112824 A RU 2025112824A RU 2848729 C1 RU2848729 C1 RU 2848729C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inclination
- cone
- transfer
- truncated cones
- particles
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.The invention relates to devices for mixing bulk materials and can be used in the chemical, construction, food and other industries.
Известен гравитационный смеситель сыпучих материалов (А.С. СССР на изобретение № 1079273, Кл. B01F 3/18, 1984), содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, патрубки для загрузки исходных компонентов и выгрузки готового продукта, распределители потока материала, верхние и нижние пересыпные воронки, установленные по высоте с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость и направляющие воронки в виде усеченного перевернутого конуса.A gravity mixer for bulk materials is known (USSR Patent No. 1079273 for invention, Class B01F 3/18, 1984), comprising a cylindrical body with a conical bottom, pipes for loading the initial components and unloading the finished product, material flow distributors, upper and lower transfer funnels installed at a height with a gap relative to each other in projection onto a vertical plane and guide funnels in the form of a truncated inverted cone.
Смешивание в данном смесителе осуществляется за счет многократного деления материала на отдельные потоки и последующего перераспределения этих потоков в пространстве между пересыпными воронками.Mixing in this mixer is achieved by repeatedly dividing the material into separate streams and then redistributing these streams in the space between the transfer hoppers.
Недостатки данного смесителя заключаются в возможности застревания частиц сыпучего материала в отверстиях горизонтальной решетки и их забивания. Вследствие этого часть материала остается на решетке, что вызывает его неравномерную подачу в рабочий объем смесителя. Это является причиной неравномерного распределения смешиваемых компонентов в объеме смесителя с помощью пересыпных устройств, выполненных в виде горизонтальных решеток с рассекателями, и, как следствие, нестабильного качества смеси. Достаточно низкое качество смеси обусловлено также низкой эффективностью поперечного перемешивания частиц материала с помощью пересыпных устройств, выполненных в виде горизонтальных решеток с рассекателями.The disadvantages of this mixer include the possibility of bulk material particles becoming trapped in the horizontal grate openings and clogging them. As a result, some material remains on the grate, causing uneven flow into the mixer's working volume. This results in uneven distribution of the mixed components within the mixer chamber by the transfer devices, which are designed as horizontal grates with dividers, and, consequently, inconsistent mix quality. The relatively poor mix quality is also due to the ineffectiveness of transverse mixing of the material particles by the transfer devices, which are designed as horizontal grates with dividers.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является гравитационный смеситель сыпучих материалов (патент РФ на изобретение № 2821456, Кл. B 01 F 33/301, 2024), содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, патрубки для загрузки исходных компонентов и выгрузки готового продукта, распределитель потока материала, выполненный в виде конуса с радиальными отверстиями на боковой поверхности и закрепленный с зазором в проекции на вертикальную плоскость относительно верхней пересыпной воронки и с зазором относительно корпуса в проекции на горизонтальную плоскость, чередующиеся по высоте верхние и нижние пересыпные воронки в виде осесимметричных высоких, начиная с наружного конуса, и низких усеченных конусов в смежных рядах, при этом верхняя пересыпная воронка состоит из перевернутых усеченных конусов, установленных большим основанием вверх, а нижняя воронка - из усеченных конусов, установленных большим основанием вниз, усеченные конусы пересыпных воронок имеют одинаковый угол наклона образующей к вертикали и установлены с кольцевым зазором относительно друг друга в проекции на горизонтальную плоскость, в смежных кольцевых зазорах закреплены изогнутые лопасти с противоположным наклоном, причем направление наклона изогнутых лопастей в кольцевых зазорах верхней и нижней пересыпных воронок противоположное, и направляющие воронки в виде перевернутого усеченного конуса, соединенные с верхним концом наружного усеченного конуса нижних пересыпных воронок.The closest in technical essence and achieved effect to the proposed technical solution is a gravity mixer for bulk materials (RU Patent for Invention No. 2821456, Cl. B 01 F 33/301, 2024), containing a cylindrical body with a conical bottom, pipes for loading the initial components and unloading the finished product, a material flow distributor made in the form of a cone with radial holes on the side surface and fixed with a gap in projection onto the vertical plane relative to the upper transfer hopper and with a gap relative to the body in projection onto the horizontal plane, alternating in height upper and lower transfer hoppers in the form of axisymmetric high, starting from the outer cone, and low truncated cones in adjacent rows, wherein the upper transfer hopper consists of inverted truncated cones installed with a large base upwards, and the lower funnel - of truncated cones installed with their large bases downwards, the truncated cones of the transfer funnels have the same angle of inclination of the generatrix to the vertical and are installed with an annular gap relative to each other in projection onto a horizontal plane, curved blades with opposite inclination are fixed in adjacent annular gaps, and the direction of inclination of the curved blades in the annular gaps of the upper and lower transfer funnels is opposite, and guide funnels in the form of an inverted truncated cone, connected to the upper end of the outer truncated cone of the lower transfer funnels.
Недостатки данной конструкции заключаются в возможности застревания частиц в отверстиях, а также их проскока без контакта с радиальными отверстиями одинакового диаметра на боковой поверхности конуса распределителя потока материала. Вследствие этого сыпучий материал неравномерно распределяется по поперечному сечению смесителя, что является причиной низкого качества смеси. Недостаточное качество смеси обусловлено тем, что неравномерное распределение сыпучего материала по поперечному сечению смесителя в процессе смешивания практически не уменьшается вследствие низкой сглаживающей способности гравитационных смесителей. Достаточно низкое качество смеси обусловлено также недостаточной эффективностью поперечного перераспределения частиц сыпучего материала с помощью пересыпных воронок, усеченные конусы которых имеют одинаковый угол наклона образующей.The disadvantages of this design include the possibility of particles becoming stuck in the holes, as well as their slipping through without contact with the radial holes of equal diameter on the side surface of the material flow distributor cone. As a result, the bulk material is unevenly distributed across the mixer cross-section, resulting in poor mix quality. The poor mix quality is due to the fact that the uneven distribution of the bulk material across the mixer cross-section remains virtually unchanged during the mixing process. Due to the low smoothing capacity of gravity mixers. The relatively low quality of the mixture is also due to the insufficient efficiency of the transverse redistribution of bulk material particles using transfer hoppers, whose truncated cones have the same generatrix angle.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности смешивания сыпучих материалов за счет более равномерного распределения и интенсивного перемешивания смешиваемых компонентов в продольном и поперечном сечении смесителя.The technical objective of the invention is to increase the efficiency of mixing bulk materials through more uniform distribution and intensive mixing of the components being mixed in the longitudinal and transverse sections of the mixer.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что в гравитационном смесителе сыпучих материалов, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, патрубки для загрузки исходных компонентов и выгрузки готового продукта, распределитель потока материала, выполненный в виде конуса с радиальными отверстиями на боковой поверхности и закрепленный с зазором в проекции на вертикальную плоскость относительно верхней пересыпной воронки и с зазором относительно корпуса в проекции на горизонтальную плоскость, чередующиеся по высоте верхние и нижние пересыпные воронки в виде осесимметричных высоких, начиная с наружного конуса, и низких усеченных конусов в смежных рядах, при этом верхняя пересыпная воронка состоит из перевернутых усеченных конусов, установленных большим основанием вверх, а нижняя воронка - из усеченных конусов, установленных большим основанием вниз, усеченные конусы пересыпных воронок имеют одинаковый угол наклона образующей к вертикали и установлены с кольцевым зазором относительно друг друга в проекции на горизонтальную плоскость, в смежных кольцевых зазорах закреплены изогнутые лопасти с противоположным наклоном, причем направление наклона изогнутых лопастей в кольцевых зазорах верхней и нижней пересыпных воронок противоположное, и направляющие воронки в виде перевернутого усеченного конуса, соединенные с верхним концом наружного усеченного конуса нижних пересыпных воронок, конус распределителя потока материала имеет угол наклона образующей к горизонтали, равный (1,05…1,1)ϕ (где ϕ - угол трения движения частиц исходного материала), а радиальные отверстия на его боковой поверхности расположены по концентрическим окружностям в шахматном порядке в смежных рядах, выполнены продолговатыми и имеют ширину (1,25…1,5) d max (d max - максимальный диаметр частиц исходного материала), причем ширина отверстий увеличивается на 10...15% в каждом последующем ряду в направлении к нижнему основанию распределителя, а образующие усеченных конусов верхней пересыпной воронки, начиная с наружного, имеют убывающий с одинаковым шагом в интервале от 35° до 25° угол наклона к вертикали, а нижней пересыпной воронки, начиная с наружного, - возрастающий с одинаковым шагом в интервале от 25° до 35° угол наклона к вертикали.The solution to the technical problem is achieved by the fact that in a gravity mixer of bulk materials, containing a cylindrical body with a conical bottom, nozzles for loading the initial components and unloading the finished product, a material flow distributor made in the form of a cone with radial holes on the side surface and fixed with a gap in projection onto a vertical plane relative to the upper transfer hopper and with a gap relative to the body in projection onto a horizontal plane, alternating in height upper and lower transfer hoppers in the form of axisymmetric high, starting from the outer cone, and low truncated cones in adjacent rows, wherein the upper transfer hopper consists of inverted truncated cones installed with a large base upwards, and the lower hopper - of truncated cones installed with a large base downwards, the truncated cones of the transfer hoppers have the same angle of inclination of the generatrix to the vertical and are installed with an annular gap relative to each other in projections onto a horizontal plane, curved blades with opposite inclination are fixed in adjacent annular gaps, and the direction of inclination of the curved blades in the annular gaps of the upper and lower transfer funnels is opposite, and guide funnels in the form of an inverted truncated cone connected to the upper end of the outer truncated cone of the lower transfer funnels, the cone of the material flow distributor has an angle of inclination of the generatrix to the horizontal equal to (1.05 ... 1.1) ϕ (where ϕ is the angle of friction of the movement of particles of the original material), and radial holes on its lateral surface are located in concentric circles in a checkerboard pattern in adjacent rows, are made oblong and have a width of (1.25 ... 1.5)d max (d max -maximum diameter of the particles of the initial material), and the width of the openings increases by 10...15% in each subsequent row in the direction of the lower base of the distributor, and the generatrices of the truncated cones of the upper transfer funnel, starting from the outer one, have a decreasing angle of inclination to the vertical with the same step in the range from 35° to 25°, and of the lower transfer funnel, starting from the outer one, have an increasing angle of inclination to the vertical with the same step in the range from 25° to 35°.
На фиг. 1 изображен гравитационный смеситель сыпучих материалов; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг. 3 - узел Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел В на фиг.1; на фиг. 5 - узел Г на фиг.1. Fig. 1 shows a gravity mixer for bulk materials; Fig. 2 - view A in Fig. 1; Fig. 3 - unit B in Fig. 2; Fig. 4 - unit B in Fig. 1; Fig. 5 - unit G in Fig. 1.
Гравитационный смеситель сыпучих материалов (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4 и фиг. 5) состоит из цилиндрического корпуса 1, загрузочных 2 и 3 и разгрузочного 4 патрубков, распределителя потока материала, выполненного в виде конуса 5, закрепленного с зазором в проекции на вертикальную плоскость относительно верхней пересыпной воронки и с зазором относительно корпуса в проекции на горизонтальную плоскость. На боковой поверхности конуса 5 имеются радиальные продолговатые отверстия 6, расположенные по концентрическим окружностям в шахматном порядке в смежных рядах.The gravity mixer for bulk materials (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4 and Fig. 5) consists of a cylindrical body 1, loading 2 and 3 and unloading 4 pipes, a material flow distributor made in the form of a cone 5, fixed with a gap in the projection onto a vertical plane relative to the upper transfer hopper and with a gap relative to the body in the projection onto a horizontal plane. On the lateral surface of the cone 5 there are radial oblong holes 6, located along concentric circles in a checkerboard pattern in adjacent rows.
Чередующиеся по высоте верхние 7 и нижние 8 пересыпные воронки закреплены осесимметрично в цилиндрическом корпусе с зазором относительно друг друга в проекции на вертикальную плоскость. Под верхними пересыпными воронками 7 с зазором относительно них в проекции на вертикальную плоскость закреплены направляющие воронки 9 в виде перевернутого усеченного конуса, которые нижним концом соединены с верхним концом наружного усеченного конуса нижних пересыпных воронок. Верхняя и нижняя пересыпные и направляющая воронки образуют одну ступень смешивания в корпусе смесителя. Число ступеней смешивания выбирается в зависимости от требуемого качества смешивания и физико-механических свойств смешиваемых компонентов.Alternating in height, the upper 7 and lower 8 transfer hoppers are mounted axially symmetrically within the cylindrical body with a clearance relative to each other in the vertical plane. Guide hoppers 9, shaped like inverted truncated cones, are mounted beneath the upper transfer hoppers 7 with a clearance relative to them in the vertical plane. Their lower ends are connected to the upper ends of the outer truncated cones of the lower transfer hoppers. The upper and lower transfer hoppers and the guide hopper form a single mixing stage within the mixer body. The number of mixing stages is selected based on the required mixing quality and the physical and mechanical properties of the components being mixed.
Верхняя пересыпная воронка 7 состоит из осесимметричных высоких 10, начиная с наружного, и низких 11 перевернутых усеченных конусов в смежных рядах, установленных большим основанием вверх с убывающим, начиная с наружного конуса, углом наклона образующей к вертикали и с зазором относительно друг друга в проекции на горизонтальную плоскость. В зазорах между конусами 10 и 11 по высоте низких конусов закреплены изогнутые лопатки 12, имеющие противоположный наклон в смежных зазорах.The upper transfer funnel 7 consists of axisymmetric, high (10, starting with the outer cone) and low (11) inverted truncated cones in adjacent rows, installed with their large bases facing upwards with a decreasing, starting with the outer cone, inclination of the generatrix to the vertical and with a gap relative to each other in projection onto the horizontal plane. Curved blades 12 are secured in the gaps between cones 10 and 11 along the height of the low cones, having opposite inclinations in the adjacent gaps.
Нижняя пересыпная воронка 8 состоит из осесимметричных высоких 13, начиная с наружного, и низких 14 усеченных конусов в смежных рядах, установленных большим основанием вниз с возрастающим, начиная с наружного конуса, углом наклона образующей к вертикали и с зазором относительно друг друга в проекции на горизонтальную плоскость. В зазорах между конусами 13 и 14 по высоте низких конусов закреплены изогнутые лопатки 15, имеющие противоположный наклон в смежных зазорах.The lower transfer funnel 8 consists of axisymmetrical high truncated cones 13 (starting with the outer cone) and low truncated cones 14 (starting with the outer cone) in adjacent rows, installed with their large bases downwards and with an increasing angle of inclination of the generatrix to the vertical, starting with the outer cone, and with a gap relative to each other in projection onto the horizontal plane. Curved blades 15 are secured in the gaps between cones 13 and 14 along the height of the low cones, having opposite inclinations in the adjacent gaps.
Перечисленные конструктивные признаки направлены на обеспечение равномерного распределения частиц смешиваемых компонентов по поперечному сечению смесителя и их стабильной подачи в рабочий объем смесителя с помощью конусного распределителя, имеющего продолговатые отверстия на боковой поверхности, а также более интенсивного перемешивания частиц в поперечном сечении смесителя в пересекающихся потоках в пространстве между пересыпными воронками с помощью усеченных конусов пересыпных воронок, имеющих разный угол наклона образующей к вертикали.The listed design features are aimed at ensuring a uniform distribution of particles of the components being mixed across the cross-section of the mixer and their stable supply to the working volume of the mixer using a conical distributor having oblong openings on the side surface, as well as more intensive mixing of particles in the cross-section of the mixer in intersecting flows in the space between the transfer funnels using truncated cones of the transfer funnels having different angles of inclination of the generatrix to the vertical.
Гравитационный смеситель сыпучих материалов (фиг. 1 - фиг. 5) работает следующим образом.The gravity mixer for bulk materials (Fig. 1 - Fig. 5) operates as follows.
Смешиваемые компоненты с помощью дозатора подают через загрузочные патрубки 2 и 3 в корпус 1 смесителя на конусный распределитель потока материала 5. Частицы смешиваемых компонентов проходят через продолговатые отверстия 6 на боковой поверхности конуса распределителя, равномерно распределяются по поперечному сечению корпуса 1 смесителя и направляются тонкими разрыхленными потоками в кольцевые зазоры, образованные перевернутыми усеченными конусами 10 и 11 верхней пересыпной воронки 7. В зазорах между конусами падающие частицы разрыхленных потоков контактируют с внутренними поверхностями усеченных конусов, а также с изогнутыми лопастями 12, имеющими противоположный наклон в смежных кольцевых зазорах. При ссыпании с внутренней поверхности усеченных конусов на их нижней кромке формируется поток падающих частиц сыпучего материала. При этом частицы, ссыпающиеся с внутренней поверхности высоких усеченных конусов, за счет более высокой скорости движения отклоняются на большее расстояние в радиальном направлении к центру цилиндрического корпуса смесителя и пересекаются с частицами, ссыпающимися с поверхности низких усеченных конусов и отклоняющимися на меньшее расстояние в радиальном направлении. В результате на выходе из пересыпной воронки происходит взаимное проникновение частиц пересекающихся потоков, приводящее к их перераспределению и интенсивному перемешиванию в поперечном и продольном направлении в пространстве между пересыпными воронками. The components being mixed are fed by a dispenser through loading pipes 2 and 3 into the mixer body 1 onto a conical material flow distributor 5. The particles of the components being mixed pass through oblong openings 6 on the side surface of the distributor cone, are uniformly distributed over the cross-section of the mixer body 1 and are directed in thin, loosened streams into the annular gaps formed by the inverted truncated cones 10 and 11 of the upper transfer funnel 7. In the gaps between the cones, the falling particles of the loosened streams come into contact with the inner surfaces of the truncated cones, as well as with the curved blades 12, which have an opposite inclination in adjacent annular gaps. When pouring from the inner surface of the truncated cones, a stream of falling particles of bulk material is formed at their lower edge. At the same time, particles flowing from the inner surface of the tall truncated cones, due to their higher velocity, are deflected a greater distance radially toward the center of the mixer's cylindrical body and intersect with particles flowing from the surface of the lower truncated cones, which are deflected a shorter distance radially. As a result, at the outlet of the transfer hopper, particles from the intersecting streams interpenetrate, leading to their redistribution and intensive mixing in the transverse and longitudinal directions in the space between the transfer hoppers.
За счет различного угла наклона образующей смежных усеченных конусов верхней пересыпной воронки частицы материала при ссыпании с их нижних кромок отклоняются на разное расстояние в радиальном направлении к центральной части корпуса. При больших углах наклона образующей конусов частицы отклоняются на большее расстояние, пересекаются с частицами, ссыпающимися с поверхности соседних конусов, и интенсивно перемешиваются. С уменьшением угла наклона образующей конусов частицы отклоняются на меньшее расстояние и менее интенсивно перемешиваются. В результате за счет отклонения на большое расстояние к центру корпуса и активного взаимного проникновения частиц пересекающихся потоков, ссыпающихся с поверхности усеченных конусов с большим углом наклона образующей, происходит их перераспределение по поперечному сечению корпуса смесителя и интенсивное поперечное и продольное перемешивание в пространстве под верхней пересыпной воронкой.Due to the varying angles of the generatrix of the adjacent truncated cones of the upper transfer hopper, material particles, as they spill from their lower edges, are deflected by varying distances radially toward the central portion of the body. At higher generatrix angles, the particles are deflected a greater distance, intersecting with particles spilling from the surface of adjacent cones and intensively mixing. As the generatrix angle decreases, the particles are deflected a shorter distance and are less intensively mixed. As a result, due to the greater deflection toward the center of the body and the active interpenetration of particles from intersecting streams spilling from the surface of the truncated cones with a higher generatrix angle, they are redistributed across the cross-section of the mixer body and undergo intensive transverse and longitudinal mixing in the space beneath the upper transfer hopper.
При контакте частиц с изогнутыми лопастями 12 они изменяют траекторию движения, перемещаются в противоположные стороны по концентрическим окружностям в смежных кольцевых зазорах на некоторое расстояние и дополнительно перемешиваются.When particles come into contact with curved blades 12, they change their trajectory of movement, move in opposite directions along concentric circles in adjacent annular gaps over a certain distance and are additionally mixed.
Далее сыпучий материал поступает на направляющую воронку 9, с помощью которой он подается на нижнюю пересыпную воронку 8 в зону интенсивного перемешивания. Сыпучий материал попадает в кольцевые зазоры, образованные усеченными конусами 13 и 14 нижней пересыпной воронки 8, где процесс смешивания повторяется. В нижней пересыпной воронке частицы сыпучего материала движутся в ее кольцевых зазорах по наружной поверхности усеченных конусов и покидают ее через нижние отверстия кольцевых зазоров. При ссыпании с наружной поверхности усеченных конусов на их нижней кромке формируется поток падающих частиц сыпучего материала. Частицы, ссыпающиеся с наружной поверхности высоких усеченных конусов, за счет более высокой скорости движения отклоняются на большее расстояние в радиальном направлении к стенкам цилиндрического корпуса смесителя и пересекаются с потоком падающих частиц, ссыпающихся с поверхности низких усеченных конусов и отклоняющихся на меньшее расстояние в радиальном направлении. В результате происходит перераспределение частиц в пересекающихся потоках и их интенсивное поперечное и продольное перемешивание в пространстве между пересыпными воронками. За счет различного угла наклона образующей смежных усеченных конусов нижней пересыпной воронки частицы материала при ссыпании с их нижних кромок отклоняются на разное расстояние в радиальном направлении к стенкам корпуса. При меньших углах наклона образующей конусов частицы отклоняются на небольшое расстояние. пересекаются с частицами, ссыпающимися с поверхности соседних конусов, и интенсивно перемешиваются. С увеличением угла наклона образующей конусов частицы отклоняются на большее расстояние и более интенсивно перемешиваются. В результате за счет отклонения на большое расстояние к стенкам корпуса и активного взаимного проникновения частиц пересекающихся потоков, ссыпающихся с поверхности усеченных конусов с большим углом наклона образующей, происходит их перераспределение и интенсивное поперечное и продольное перемешивание в пространстве под нижней пересыпной воронкой.Next, the bulk material enters guide hopper 9, which feeds it into the lower transfer hopper 8, where it undergoes intensive mixing. The bulk material enters the annular gaps formed by truncated cones 13 and 14 of the lower transfer hopper 8, where the mixing process is repeated. In the lower transfer hopper, bulk material particles move through the annular gaps along the outer surface of the truncated cones and exit through the lower openings of the annular gaps. As they fall from the outer surface of the truncated cones, a stream of falling bulk material particles forms at their lower edges. Particles falling from the outer surface of the tall truncated cones, due to their higher velocity, are deflected a greater distance radially toward the walls of the cylindrical mixer body and intersect with the flow of falling particles falling from the surface of the lower truncated cones, which are deflected a shorter distance radially. This results in a redistribution of particles in the intersecting flows and their intensive transverse and longitudinal mixing in the space between the transfer hoppers. Due to the different angles of inclination of the generatrix of adjacent truncated cones of the lower transfer hopper, particles of material falling from their lower edges are deflected a different distance radially toward the walls of the body. At smaller angles of inclination of the generatrix of the cones, the particles are deflected a short distance. They intersect with particles falling from the surface of adjacent cones and are intensively mixed. As the angle of inclination of the generatrix of the cones increases, the particles are deflected a greater distance and are more intensively mixed. As a result, due to the large-distance deviation to the walls of the housing and the active mutual penetration of particles of intersecting flows pouring from the surface of truncated cones with a large angle of inclination of the generatrix, their redistribution and intensive transverse and longitudinal mixing in the space under the lower transfer funnel occurs.
Кроме того, в кольцевых зазорах нижней пересыпной воронки частицы сыпучего материала взаимодействуют с изогнутыми лопастями 15, имеющими противоположный наклон в смежных кольцевых зазорах, изменяют траекторию движения и тем самым дополнительно перемешиваются.In addition, in the annular gaps of the lower transfer hopper, particles of bulk material interact with curved blades 15, which have an opposite inclination in adjacent annular gaps, change the trajectory of movement and are thereby additionally mixed.
При взаимодействии потоков сыпучего материала, падающих с поверхностей усеченных конусов пересыпных воронок, частицы смещаются на определенное расстояние в радиальном направлении к центру (под верхней пересыпной воронкой) или к стенкам корпуса смесителя (под нижней пересыпной воронкой), и перераспределяются по кольцевым зазорам нижележащей пересыпной воронки. Из-за различных углов наклона образующей усеченных конусов пересыпных воронок организуются перекрестные потоки сыпучего материала, отклоняющиеся на разное расстояние в радиальном направлении в пространстве между воронками. При большем угле наклона образующей ссыпающиеся с поверхностей усеченных конусов пересыпных воронок частицы отклоняются на большее расстояние в радиальном направлении, что обуславливает более интенсивное их перемешивание. Под верхней пересыпной воронкой высокая интенсивность поперечного перемешивания частиц наблюдается в зоне у стенок корпуса смесителя, а под нижней пересыпной воронкой - в его центральной зоне. Вследствие такого взаимодействия частиц в пространстве под пересыпными воронками повышается интенсивность продольного и поперечного перемешивания сыпучих материалов, а также равномерность распределения частиц материала по поперечному сечению смесителя после каждой ступени смешивания.When bulk material flows interact with each other, falling from the truncated cone surfaces of transfer hoppers, the particles are displaced a certain distance radially toward the center (under the upper transfer hopper) or toward the walls of the mixer body (under the lower transfer hopper), and are redistributed across the annular gaps of the transfer hopper below. Due to the different angles of inclination of the generatrix of the truncated cones of the transfer hoppers, crossflows of bulk material are created, deflecting different distances radially in the space between the hoppers. At a greater angle of inclination, particles falling from the truncated cone surfaces of the transfer hoppers are deflected a greater distance radially, resulting in more intense mixing. Under the upper transfer hopper, high intensity transverse mixing of particles is observed in the area near the walls of the mixer body, and under the lower transfer hopper, in its central zone. As a result of such interaction of particles in the space under the transfer hoppers, the intensity of longitudinal and transverse mixing of bulk materials increases, as well as the uniformity of distribution of material particles across the cross-section of the mixer after each mixing stage.
В результате многократного повторения процесса перемешивания на последующих пересыпных воронках повышается эффективность и интенсивность процесса смешивания сыпучих материалов и достигается достаточно высокое качество готовой смеси.As a result of multiple repetitions of the mixing process in subsequent transfer hoppers, the efficiency and intensity of the process of mixing bulk materials increases and a sufficiently high quality of the finished mixture is achieved.
Готовая смесь выгружается из смесителя через патрубок 4 в коническом днище.The finished mixture is discharged from the mixer through pipe 4 in the conical bottom.
Для выполнения своего функционального назначения элементы конструкции предлагаемого устройства должны отвечать следующим требованиям.To fulfill their functional purpose, the design elements of the proposed device must meet the following requirements.
В связи со своим функциональным назначением - организовывать тонкие разрыхленные потоки падающих частиц сыпучего материала и равномерно распределять их по поперечному сечению смесителя - распределитель потока материала выполнен в виде конуса, на боковой поверхности которого имеются радиальные продолговатые отверстия, расположенные по концентрическим окружностям в шахматном порядке в смежных рядах с целью увеличения их общей световой площади. Радиальные продолговатые отверстия должны обеспечивать свободный проход частиц материала в процессе их движения по боковой поверхности конуса и иметь ширину, равную (1,25…1,5)d max (d max - максимальный диаметр частиц компонентов смеси). Ширина отверстий зависит от формы частиц компонентов смеси, влияющей на условия прохождения частиц через отверстия. Вследствие этого для частиц шарообразной формы ширину отверстия рекомендуется принимать равной 1,25d max , а для частиц неправильной формы, в большей степени склонных к застреванию в отверстиях, - равный 1,5d max . Для обеспечения свободного прохода частиц отверстия в стенке конуса рекомендуется выполнять в виде усеченного конуса, имеющего меньшую ширину, равную (1,25…1,5)d max , на наружной поверхности конуса. Тем самым исключается возможность забивания отверстий частицами сыпучего материала.Due to its functional purpose - to organize thin, loosened flows of falling particles of bulk material and distribute them uniformly across the cross-section of the mixer - the material flow distributor is designed in the form of a cone, on the side surface of which there are radial oblong holes located in concentric circles in a staggered pattern in adjacent rows in order to increase their total clear area. The radial oblong holes must ensure the free passage of material particles as they move along the side surface of the cone and have a width equal to (1.25 ... 1.5) d max ( d max is the maximum diameter of the mixture component particles). The width of the holes depends on the shape of the mixture component particles, which affects the conditions under which the particles pass through the holes. As a result, for spherical particles, the recommended hole width is 1.25 d max , and for irregularly shaped particles, which are more prone to getting stuck in the holes, it is 1.5 d max . To ensure free passage of particles, it is recommended that the holes in the cone wall be shaped like a truncated cone with a narrower width, equal to (1.25...1.5) d max , on the outer surface of the cone. This eliminates the possibility of clogging the holes with bulk material particles.
Количество отверстий на боковой поверхности конуса распределителя определяется, исходя из условия обеспечения заданной подачи исходных компонентов в корпус смесителя на перемешивание.The number of holes on the side surface of the distributor cone is determined based on the condition of ensuring a given supply of the initial components into the mixer body for mixing.
Для обеспечения стабильных условий прохождения частиц сыпучего материала через отверстия конуса распределителя и равномерного их распределения по поперечному сечению смесителя при уменьшающемся количестве материала по мере его продвижения вниз по боковой поверхности конуса ширина продолговатых отверстий в каждом последующем ряду в направлении к нижнему основанию конуса должна увеличиваться на 10…15%.To ensure stable conditions for the passage of bulk material particles through the holes of the distributor cone and their uniform distribution across the cross-section of the mixer with a decreasing amount of material as it moves down the side surface of the cone, the width of the oblong holes in each subsequent row in the direction of the lower base of the cone should increase by 10...15%.
С целью обеспечения стабильного движения частиц материала по боковой поверхности конуса распределителя и прохода частиц через отверстия в нем угол наклона образующей конуса к горизонтали должен быть равным (1,05…1,1)ϕ (где ϕ - угол трения движения частиц исходного материала). Как при меньших, так и при больших значениях угла наклона образующей конуса к горизонтали движение частиц по его боковой поверхности характеризуется существенной неравномерностью вследствие возможности их застревания при низкой скорости движения (при меньших значениях угла наклона) или проскока частиц материала без контакта с отверстиями на боковой поверхности конуса при высокой скорости их движения (при больших значениях угла наклона).To ensure stable movement of material particles along the lateral surface of the distributor cone and passage of particles through the openings in it, the angle of inclination of the cone's generatrix to the horizontal should be equal to (1.05...1.1)ϕ (where ϕ is the friction angle of the source material particles). At both smaller and larger angles of inclination of the cone's generatrix to the horizontal, the movement of particles along its lateral surface is characterized by significant unevenness due to the possibility of their getting stuck at low speeds (at smaller inclination angles) or of material particles slipping through without contact with the openings on the cone's lateral surface at high speeds (at larger inclination angles).
В связи со своим функциональным назначением - смешивать сыпучие материалы в тонких перекрестных потоках падающих частиц - угол наклона образующей усеченных конусов пересыпных воронок к вертикали выбирается из условия обеспечения оптимальных условий перемешивания частиц сыпучих материалов при их движении по боковой (внутренней на верхней пересыпной воронке и наружной на нижней воронке) поверхности конусов, а также равномерного распределения частиц, ссыпающихся с боковых поверхностей усеченных конусов, по поперечному сечению смесителя. Наиболее эффективно процесс перемешивания частиц протекает при углах наклона образующей усеченных конусов к вертикали, равных 25…35°. Однако, при одинаковых углах наклона образующей усеченных конусов к вертикали частицы материала перемещаются примерно на одинаковое расстояние в радиальном направлении. Вследствие этого имеет место достаточно низкая интенсивность продольного и поперечного перемешивания частиц в смесителе. Более интенсивное перемешивание частиц сыпучего материала по поперечному сечению смесителя наблюдается при различном угле наклона образующей усеченных конусов пересыпных воронок: уменьшающемся в верхней пересыпной воронке, начиная с наружного, с одинаковым шагом в интервале от 35° до 25° или увеличивающемся - в нижней, начиная с наружного, с одинаковым шагом в интервале от 25° до 35°. При этом из-за различных углов наклона образующей усеченных конусов пересыпных воронок организуются перекрестные потоки сыпучего материала в пространстве между воронками, характеризующиеся перемещением частиц на различное расстояние в радиальном направлении - к центру корпуса под верхней пересыпной воронкой и к стенкам корпуса под нижней пересыпной воронкой. Вследствие этого повышается интенсивность и равномерность распределения частиц материала по поперечному сечению смесителя после каждой ступени смешивания и, как следствие, эффективность процесса смешивания.Due to its functional purpose—mixing bulk materials in thin cross-flows of falling particles—the angle of the truncated cone generatrix of the transfer hoppers to the vertical is selected to ensure optimal mixing conditions for bulk material particles as they move along the lateral (internal on the upper transfer hopper and external on the lower hopper) surfaces of the cones, as well as uniform distribution of particles falling from the lateral surfaces of the truncated cones across the mixer's cross-section. Particle mixing is most efficient at angles of 25–35° between the generatrix and the vertical. However, at identical angles of inclination of the generatrix of the truncated cones to the vertical, the material particles move approximately the same distance in the radial direction. Consequently, the intensity of longitudinal and transverse mixing of the particles in the mixer is relatively low. More intensive mixing of bulk material particles across the mixer's cross-section is observed with varying inclinations of the truncated cones of the transfer hoppers: decreasing in the upper transfer hopper, starting from the outer, with a uniform increment ranging from 35° to 25°, or increasing in the lower transfer hopper, starting from the outer, with a uniform increment ranging from 25° to 35°. Due to the varying inclinations of the truncated cones of the transfer hoppers, cross-flows of bulk material are organized in the space between the hoppers, characterized by the movement of particles over varying distances in the radial direction—toward the center of the housing beneath the upper transfer hopper and toward the walls of the housing beneath the lower transfer hopper. This increases the intensity and uniformity of the material particle distribution across the mixer's cross-section after each mixing stage, and, consequently, the efficiency of the mixing process.
Преимущественное перемещение частиц сыпучих материалов в центральную зону смесителя в пространстве под верхней пересыпной воронкой компенсируется преимущественным их перемещением в противоположном направлении к стенкам корпуса в пространстве под нижней пересыпной воронкой. В результате частицы смешиваемых компонентов интенсивно перемешиваются в продольном и поперечном сечении смесителя, а после каждой ступени смешивания сыпучий материал равномерно распределяется по поперечному сечению смесителя и, как следствие, повышается эффективность процесса смешивания.The preferential movement of bulk material particles toward the mixer's central zone, below the upper transfer hopper, is offset by their preferential movement in the opposite direction toward the mixer's walls, below the lower transfer hopper. As a result, the particles of the components being mixed are intensively mixed in the mixer's longitudinal and transverse sections. After each mixing stage, the bulk material is evenly distributed across the mixer's cross-section, increasing the efficiency of the mixing process.
ПРИМЕР. В цилиндрический корпус диаметром 0,18 м и высотой 1,5 м с коническим днищем, внутри которого закреплены распределитель потока материала в виде конуса, осесимметрично корпусу каскадом с зазором относительно друг друга шесть чередующихся по высоте верхних и нижних пересыпных воронок и направляющие воронки, через загрузочные штуцера подают смешиваемые компоненты гранулированного полиэтилена диаметром 3 и 4 мм.EXAMPLE. Mixed components of granulated polyethylene with a diameter of 0.18 m and a height of 1.5 m with a conical bottom, inside which a cone-shaped material flow distributor is fixed, six upper and lower transfer hoppers, alternating in height with a gap relative to each other, and guide hoppers are axisymmetrically located in a cascade with a gap relative to each other. Mixed components of granulated polyethylene with a diameter of 3 and 4 mm are fed through loading nozzles.
Конус распределителя потока материала закреплен с зазором в проекции на вертикальную плоскость относительно верхней пересыпной воронки и с зазором относительно корпуса в проекции на горизонтальную плоскость и имеет на боковой поверхности радиальные продолговатые отверстия, расположенные по концентрическим окружностям в шахматном порядке в смежных рядах. Отверстия имеют ширину, равную 5 мм и длину, равную ширине кольцевого зазора между смежными конусами пересыпной воронки (15 мм). При угле трения движения гранулированного полиэтилена ϕ =21° угол наклона образующей конуса распределителя к горизонту равен 23°.The material flow distributor cone is secured with a clearance relative to the upper transfer hopper in the vertical plane and a clearance relative to the housing in the horizontal plane. It has radial oblong holes on its side surface, arranged in concentric circles in a staggered pattern in adjacent rows. The holes are 5 mm wide and 15 mm long, equal to the annular gap between adjacent transfer hopper cones. At a friction angle of ϕ = 21° for the granulated polyethylene, the angle of inclination of the distributor cone generatrix to the horizontal is 23°.
Верхние пересыпные воронки, выполненные в виде усеченных конусов, установленных с зазором относительно друг друга в проекции на горизонтальную плоскость, закреплены осесимметрично в корпусе смесителя большим основанием вверх. Пересыпная воронка состоит из шести усеченных конусов с кольцевыми зазорами между смежными конусами равными 0,015 м. Угол наклона к вертикали образующей усеченных конусов начиная с наружного уменьшается с одинаковым шагом, равным 2°, в интервале от 35° до 25°. В кольцевых зазорах усеченных конусов установлены изогнутые лопасти с противоположным наклоном, при контакте с которыми частицы материала дополнительно перемешиваются. Диаметр большого основания пересыпных воронок равен 0,18м, а диаметр нижнего основания с учетом угла наклона образующей усеченного конуса равен 0,09 м. Высота пересыпных воронок и, соответственно, высоких усеченных конусов равна 0,08 м, а высота низких конусов равна 0,04 м.The upper transfer hoppers, shaped like truncated cones installed with a gap relative to one another in a horizontal plane, are axisymmetrically secured within the mixer body with their large bases facing upward. The transfer hopper consists of six truncated cones with annular gaps between adjacent cones equal to 0.015 m. The angle of inclination of the truncated cones to the vertical, starting from the outermost, decreases in equal increments of 2°, ranging from 35° to 25°. Curved blades with opposite inclinations are installed in the annular gaps of the truncated cones; contact with these blades further mixes the material particles. The diameter of the large base of the transfer funnels is 0.18 m, and the diameter of the lower base, taking into account the angle of inclination of the generatrix of the truncated cone, is 0.09 m. The height of the transfer funnels and, accordingly, of the high truncated cones is 0.08 m, and the height of the low cones is 0.04 m.
Направляющие воронки, служащие для обеспечения равномерного распределения сыпучего материала по поперечному сечению смесителя, а также подачи частиц, движущихся у стенок корпуса, в зону активного перемешивания, выполнены в виде перевернутого усеченного конуса, закреплены на корпусе смесителя под верхней пересыпной воронкой с зазором относительно нее в проекции на вертикальную плоскость, равным 0,07 м. Нижним концом они соединены с верхним концом наружного усеченного конуса нижних пересыпных воронок. Высота направляющих воронок равна 0,05 м.The guide hoppers, which ensure uniform distribution of bulk material across the mixer's cross-section and feed particles moving near the housing walls into the active mixing zone, are shaped like inverted truncated cones. They are mounted on the mixer housing beneath the upper transfer hopper with a vertical clearance of 0.07 m. Their lower ends are connected to the upper ends of the outer truncated cones of the lower transfer hoppers. The height of the guide hoppers is 0.05 m.
Нижние пересыпные, выполненные в виде усеченных конусов, закреплены осесимметрично в корпусе смесителя большим основанием вниз. Геометрические размеры нижних пересыпных воронок идентичны верхним. Угол наклона к вертикали образующей усеченных конусов, начиная с наружного, увеличивается с одинаковым шагом, равным 2°, в интервале от 25° до 35°.The lower transfer hoppers, shaped like truncated cones, are fixed axially symmetrically within the mixer body with their large bases facing downward. The geometric dimensions of the lower transfer hoppers are identical to those of the upper ones. The angle of inclination of the truncated cones, starting from the outer one, increases in equal increments of 2°, ranging from 25° to 35°.
Пересыпные воронки установлены по высоте корпуса смесителя с шагом, равным 0,07 м.The transfer funnels are installed along the height of the mixer body with a step of 0.07 m.
Готовая смесь выгружается из смесителя через патрубок в коническом днище корпуса.The finished mixture is discharged from the mixer through a pipe in the conical bottom of the body.
По сравнению с известным предлагаемое устройство имеет следующие преимущества.Compared with the known one, the proposed device has the following advantages.
Использование в устройстве распределителя сыпучего материала в виде конуса с продолговатыми отверстиями на его боковой поверхности, ширина которых увеличивается на (10…15) % в каждом последующем ряду в направлении к нижнему основанию распределителя, обеспечивает практически одинаковые условия для прохождения частиц сыпучего материала через отверстия распределителя. Кроме того, при этом организуются тонкие разрыхленные потоки падающих частиц сыпучего материала и более равномерное распределение их по поперечному сечению смесителя. Вследствие этого создаются стабильные условия для заполнения пересыпных воронок, более эффективного перемешивания частиц сыпучих компонентов и получения более однородной смеси.The use of a cone-shaped bulk material distributor with oblong holes on its side surface, the width of which increases by 10-15% in each subsequent row toward the bottom of the distributor, ensures virtually uniform conditions for the passage of bulk material particles through the distributor's holes. Furthermore, this creates thin, loosened streams of falling bulk material particles and a more uniform distribution across the mixer's cross-section. This creates stable conditions for filling the transfer hoppers, more efficient mixing of bulk component particles, and a more homogeneous mixture.
Каскад пересыпных воронок с различным углом наклона образующей усеченных конусов в них интенсифицирует процесс перераспределения частиц в разрыхленном потоке за счет увеличения их подвижности, а также позволяют организовать перекрестные потоки сыпучего материала с отклонением частиц на разное расстояние в радиальном направлении в пространстве между ними и тем самым повысить эффективность процесса смешивания. Происходит более равномерное перераспределение частиц сыпучего материала или в направлении центральной части корпуса смесителя под верхней пересыпной воронкой, или в направлении стенки корпуса - под нижней воронкой. Тем самым исключается сосредоточение частиц сыпучего материала в центральной или периферийной части корпуса и обеспечивается достаточно равномерное их распределение по поперечному сечению смесителя.A cascade of transfer hoppers with varying truncated cone angles intensifies the redistribution of particles in the loosened flow by increasing their mobility. It also allows for cross-flows of bulk material, with particles deflected at varying radial distances in the space between them, thereby increasing the efficiency of the mixing process. A more uniform redistribution of bulk material particles occurs either toward the central portion of the mixer body under the upper transfer hopper or toward the wall of the body under the lower hopper. This prevents bulk material particles from concentrating in the central or peripheral portions of the body, ensuring a fairly uniform distribution across the mixer's cross-section.
В результате обеспечивается более равномерное распределение частиц сыпучего материала по поперечному сечению смесителя, создаются одинаковые условия для их подачи в пересыпные воронки, достигается однородное объемное их распределение в корпусе смесителя и, как следствие, повышается эффективность их смешивания.As a result, a more uniform distribution of bulk material particles across the cross-section of the mixer is ensured, identical conditions are created for their feeding into the transfer hoppers, a uniform volumetric distribution is achieved within the mixer body and, as a consequence, the efficiency of their mixing is increased.
Основной отличительной особенностью и новизной предлагаемого технического решения является организация тонких разрыхленных потоков падающих частиц сыпучего материала и равномерное их распределение по поперечному сечению смесителя с помощью конусного распределителя, а также интенсификация процесса смешивания частиц сыпучих материалов за счет организации перекрестных разрыхленных потоков материала и их эффективного перемешивания с помощью пересыпных воронок, образующая усеченных конусов которых имеет различный угол наклона к вертикали.The main distinctive feature and novelty of the proposed technical solution is the organization of thin, loosened flows of falling particles of bulk material and their uniform distribution across the cross-section of the mixer using a conical distributor, as well as the intensification of the process of mixing particles of bulk materials by organizing cross-loose flows of material and their effective mixing using transfer funnels, the generatrix of truncated cones of which has a different angle of inclination to the vertical.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2848729C1 true RU2848729C1 (en) | 2025-10-21 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1494961A1 (en) * | 1987-06-19 | 1989-07-23 | Латвийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Комбикорм" | Gravity mixer |
| SU1660719A1 (en) * | 1989-06-05 | 1991-07-07 | Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше | Gravity mixer for bulk materials |
| RU2184603C2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Gravity mixer for farinaceous products with mixture recirculation facility |
| RU2821456C1 (en) * | 2024-04-10 | 2024-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Gravity mixer of loose materials |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1494961A1 (en) * | 1987-06-19 | 1989-07-23 | Латвийский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Комбикормовой Промышленности Всесоюзного Научно-Производственного Объединения "Комбикорм" | Gravity mixer |
| SU1660719A1 (en) * | 1989-06-05 | 1991-07-07 | Рижский политехнический институт им.А.Я.Пельше | Gravity mixer for bulk materials |
| RU2184603C2 (en) * | 2000-12-08 | 2002-07-10 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки | Gravity mixer for farinaceous products with mixture recirculation facility |
| RU2821456C1 (en) * | 2024-04-10 | 2024-06-24 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Gravity mixer of loose materials |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| E 2428653 A1, 02.01.1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3986706A (en) | Mixing method | |
| RU2603674C2 (en) | Distribution tray for gas and liquid, reactor equipped with such plate and use of such plate | |
| US6866075B2 (en) | Method and apparatus for uniform particle loading of vessels | |
| US4782857A (en) | Method and apparatus for uniformly distributing solids-containing liquid | |
| US4112517A (en) | Mixing apparatus | |
| RU2848729C1 (en) | Gravitational mixer for bulk materials | |
| JP6598805B2 (en) | Apparatus for introducing droplets of monomer solution into a reactor | |
| US3317191A (en) | Method and apparatus for solids blending | |
| RU2821456C1 (en) | Gravity mixer of loose materials | |
| US1663173A (en) | Process of and apparatus for controlling the movement of masses of solids of various sizes | |
| FI57702B (en) | FREQUENCY REQUIREMENTS FOR CONTAINER CONSTRUCTION REQUIREMENTS FOR PULL FORMULATION ELLER STYCKEFORMIGT MATERIAL FRAON EN BEHAOLLARE | |
| RU2624477C1 (en) | Granular material batch averager | |
| US4861459A (en) | Low pressure mixing process for atomizing fluids | |
| EP0085610A2 (en) | Gas distributor for fluidized beds | |
| RU2392042C1 (en) | Method for mixing of loose materials and device for its realisation | |
| CN213222090U (en) | Overflow type gas-liquid distributor for enhancing mixing and distribution | |
| US6471029B1 (en) | Method and apparatus for distributing particles such as grain | |
| RU2717534C1 (en) | Method of mixing loose materials and device for its implementation | |
| RU106848U1 (en) | PERIODIC ACTION MIXER | |
| US1369248A (en) | Apparatus for mixing granular substances | |
| JPH02194824A (en) | Mixer of granules | |
| SU1755904A1 (en) | Gravity mixer for noncoherent materials | |
| CN106573213B (en) | Device for dispersing droplets of monomer solution into a reactor | |
| JP7652963B1 (en) | Condiment applicator and condiment spreading member | |
| SU733565A1 (en) | Liquid sprayer |