[go: up one dir, main page]

RU2848705C1 - Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты - Google Patents

Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты

Info

Publication number
RU2848705C1
RU2848705C1 RU2025109316A RU2025109316A RU2848705C1 RU 2848705 C1 RU2848705 C1 RU 2848705C1 RU 2025109316 A RU2025109316 A RU 2025109316A RU 2025109316 A RU2025109316 A RU 2025109316A RU 2848705 C1 RU2848705 C1 RU 2848705C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
casting
iron
thermite
cavity
functionally graded
Prior art date
Application number
RU2025109316A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Викторович Предеин
Сергей Геннадьевич Жилин
Нина Анатольевна Богданова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук
Application granted granted Critical
Publication of RU2848705C1 publication Critical patent/RU2848705C1/ru

Links

Abstract

Изобретение относится к области литейного производства. Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты включает изготовление литейной формы (1), заполнение ее полости (2) термитной шихтой и воспламенение термитной шихты (4, 5) с образованием в литейной форме железосодержащего расплава. Термитную шихту размещают в горизонтальной формообразующей полости литейной формы последовательно по ее длине дозами, различными по химическому составу. В процессе заполнения полости формы в качестве разделителя различных по составу термитных шихт может быть использована перегородка (3), которую извлекают по завершении заполнения указанной полости. Обеспечивается получение из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки с участками, отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, а также плавной переходной зоной между такими участками. 2 ил.

Description

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки, и может быть использовано в машиностроительной отрасли.
Известен способ получения стальных отливок, осуществляемый по патенту РФ № 2367540, согласно которому изготавливают литейную форму с элементами литниково-питающей системы, полость литейной формы заполняют термитной смесью, воспламеняют ее верхнюю часть газопламенной горелкой для проведения экзотермической реакции с образованием в литейной форме стального расплава и его последующим затвердеванием. Такой способ позволяет получать стальные отливки из отходов металлургического производства. Однако реализация такого способа, ввиду использования термитной смеси однородной по химическому составу, не позволяет получать функционально-градиентные отливки, характеризующиеся участками, отличающимися друг от друга по химическому составу, структуре и свойствам, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Задачей изобретения является получение из термитной шихты железосодержащих функционально-градиентных отливок, предназначенных для формирования изделий, участки которых могут эксплуатироваться в различных средах, условиях нагружения или температурах.
Достигаемый при этом технический результат заключается в получении из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки с участками, отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Указанная задача решается благодаря тому, что в способе получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты, включающем изготовление литейной формы, заполнение ее полости термитной шихтой, воспламенение термитной шихты с образованием в литейной форме железосодержащего расплава, предусмотрены следующие отличия: термитную шихту дозами, различными по химическому составу, последовательно размещают в горизонтальной формообразующей полости литейной формы по её длине.
Вся совокупность признаков способа обеспечивает получение из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки с участками, отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Благодаря тому, что термитную шихту в литейную форму помещают дозами, различными между собой по химическому составу, реализуется возможность формирования участков отливки из сплавов, различающихся друг от друга по физико-механическим свойствам, химическим составам и структурам, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Выполнение горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости в литейной форме, а также последовательное размещение доз термитной шихты, отличающихся между собой по химическому составу, обеспечивает создание условий, при которых образующиеся в результате расплавы железосодержащих сплавов, принадлежащих разным участкам отливки, не перемешиваются по всему объему, а между участками возникают плавные переходные градиентные зоны, характеризующиеся свойствами, принадлежащими контактирующим участкам.
Принцип действия способа получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты поясняется чертежом. На фиг.1 представлен разрез литейной формы 1 с открытым верхом, предназначенной для получения железосодержащей функционально-градиентной отливки, состоящей из двух участков, в которой выполнена горизонтально-ориентированная протяженная формообразующая полость 2. Внутри горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 размещена перегородка 3, выполняющая роль разделителя разных по химическому составу термитных шихт 4 и 5. На фиг.2 представлено схематичное пояснение конечной стадии процесса получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты, где отмечены участки 6 и 7, помеченные, например, как Ст3 и Fe-Al сплав соответственно. Между участками 6 и 7 образуется плавная переходная градиентная зона 8 железосодержащей функционально-градиентной отливки.
Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты осуществляют следующим образом. Внутрь горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 литейной формы 1, выполненной, например, из графитированного электрода марки ЭГ15, устанавливают перегородку 3, выполненную в виде пластины, например, из материала Ст3. В образующиеся участки формообразующей полости 2 помещают дозы различных по химическому составу термитных шихт 4 и 5.
Для получения железосодержащей функционально-градиентной отливки, состоящей, например, из двух участков, с химическими составами, соответствующими низкоуглеродистой стали (позиция 6 фиг.2) и железоалюминиевому сплаву (позиция 7 фиг.2), подготавливают термитные шихты, представленные на фиг.1 позициями 4 и 5.
Термитную шихту 4, предназначенную для получения участка отливки из низкоуглеродистой стали, подготавливают, например, согласно патенту РФ 2637735, в котором указано, что если термитная шихта содержит 17-21 мас.% активного алюминия, то в результате экзотермической реакции образуется низкоуглеродистая сталь. Содержание активного алюминия в термитной шихте 4, составляет, например, 21,55 мас.%. Для получения термитной шихты, содержащей 21,55 мас.% активного алюминия, можно взять крупку алюминиевого сплава В95 в количестве 25 мас.%. Поскольку сплав В95 содержит 86,2 мас.% алюминия, то количество активного алюминия можно определить по формуле 25⋅0,862=21,55. Остальное: железная окалина, примеси и модификаторы.
Термитную шихту 5, предназначенную для получения участка отливки из железоалюминиевого сплава, подготавливают, например, согласно источнику [Жилин С.Г., Предеин В.В., Худякова В.А., Богданова Н.А. Влияние нагрева термитной шихты на структуру и свойства слитка интерметаллидного сплава на основе Fe-Al, получаемого экзотермическим переплавом // Металлург. 2024. № 11. С. 94-101.], в котором утверждается, что если содержание активного алюминия в термитных шихтах принадлежит диапазону значений 25 - 65 мас.%, то при экзотермическом переплаве образуются железоалюминиевые расплавы. Содержание активного алюминия в термитной шихте 5 составляет, например 40 мас.%.
По завершении заполнения дозами термитных шихт 4 и 5 горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 литейной формы 1, извлекают перегородку 3, на поверхности термитных шихт 4 и 5 насыпают воспламенительный состав (например, смесь, состоящую из 23 мас.% алюминиевой пудры марки ПАП2 и 77 мас.% железной окалины фракций до 0,2 мм) в количестве, например 5 грамм, который воспламеняют, например, при помощи искрового устройства.
Экзотермическая реакция последовательно продвигается по всему объему термитных шихт 4 и 5 в направлении сверху-вниз и проходит по основным реакциям:
3FeO+2Al=Al2O3+3Fe,
Fe2O3+2А1=Al2O3+2Fe.
В горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 литейной формы 1 формируются расплавы железосодержащих сплавов, а именно низкоуглеродистой стали Ст3 и железоалюминиевого Fe-Al сплава, обозначенных на фиг.2 позициями 6 и 7 с образованием между ними плавной градиентной переходной зоны 8, которые затвердевают в течение около 5 минут. На поверхности полученной железосодержащей функционально-градиентной отливки образуется шлак. После затвердевания из литейной формы 1 извлекают железосодержащую функционально-градиентную отливку с участками, выполненными, например, в данном случае, из конструкционной низкоуглеродистой стали марки Ст3 и железоалюминиевого Fe-Al сплава с плавной градиентной переходной зоной между ними.

Claims (1)

  1. Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты, включающий изготовление литейной формы, заполнение ее полости термитной шихтой, воспламенение термитной шихты с образованием в литейной форме железосодержащего расплава, отличающийся тем, что термитную шихту дозами, различными по химическому составу, последовательно размещают в горизонтальной формообразующей полости литейной формы по ее длине.
RU2025109316A 2025-04-15 Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты RU2848705C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2848705C1 true RU2848705C1 (ru) 2025-10-21

Family

ID=

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU198553A1 (ru) * Способ изготовления биметаллических изделий
SU56228A1 (ru) * 1937-02-07 1938-11-30 М.А. Карасев Способ приготовлени литого термита
SU577084A1 (ru) * 1976-05-18 1977-10-25 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Способ получени многослойных труб из порошковых материалов и устройство дл его осуществлени
US4701213A (en) * 1985-12-26 1987-10-20 Judkins Kenneth R Reduction of iron ore concentrates with magnesium or aluminum
DE8436295U1 (de) * 1984-12-12 1988-12-22 Gebrüder Lüngen GmbH & Co KG, 4006 Erkrath Aus exothermer Heizmasse hergestellter Speiser für Gußstücke
RU2367540C2 (ru) * 2006-07-20 2009-09-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Способ получения стальных отливок
CN103170598A (zh) * 2011-12-24 2013-06-26 北京航空航天大学 铝热反应合成纳米Al2O3颗粒增强复合材料及其制备方法
RU2675809C1 (ru) * 2018-03-28 2018-12-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук Устройство для получения стали

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU198553A1 (ru) * Способ изготовления биметаллических изделий
SU56228A1 (ru) * 1937-02-07 1938-11-30 М.А. Карасев Способ приготовлени литого термита
SU577084A1 (ru) * 1976-05-18 1977-10-25 Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности Способ получени многослойных труб из порошковых материалов и устройство дл его осуществлени
DE8436295U1 (de) * 1984-12-12 1988-12-22 Gebrüder Lüngen GmbH & Co KG, 4006 Erkrath Aus exothermer Heizmasse hergestellter Speiser für Gußstücke
US4701213A (en) * 1985-12-26 1987-10-20 Judkins Kenneth R Reduction of iron ore concentrates with magnesium or aluminum
RU2367540C2 (ru) * 2006-07-20 2009-09-20 Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН Способ получения стальных отливок
CN103170598A (zh) * 2011-12-24 2013-06-26 北京航空航天大学 铝热反应合成纳米Al2O3颗粒增强复合材料及其制备方法
RU2675809C1 (ru) * 2018-03-28 2018-12-25 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук Устройство для получения стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3702243A (en) Method of preparing deoxidized steel
RU2848705C1 (ru) Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты
US2294169A (en) Casting iron and steel
CN114700461A (zh) 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法
RU2850598C1 (ru) Способ получения железосодержащего сляба из термитной шихты
EA000224B1 (ru) Способ алюмотермической сварки рельсов заливкой промежуточного металла с легированием стальной отливки в зоне головки рельса
US3367395A (en) Method and apparatus for treating molten metals
US1374509A (en) Art of hardening metal
US2791816A (en) Method of applying exothermic material to the hot-top of steel
JPH01186240A (ja) 減圧振動鋳造法
US4055881A (en) Method of rebuilding an ingot mold
RU2367540C2 (ru) Способ получения стальных отливок
RU223237U1 (ru) Графитовый тигель для получения железосодержащего сплава
SU1576231A1 (ru) Способ получени армированных отливок
SU889271A1 (ru) Способ центробежного лить биметаллических заготовок
RU2833070C1 (ru) Способ получения центробежнолитого железоуглеродистого тигля с защитным слоем на внутренней поверхности
RU2367539C2 (ru) Способ получения стальных отливок
RU2058397C1 (ru) Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой
RU2731494C1 (ru) Способ армирования чугунных отливок
RU2141885C1 (ru) Способ изготовления износостойких ударных изделий
SU116334A1 (ru) Способ изготовлени слитков булатной стали
CA1045335A (en) Method for the centrifugal casting of metallic blanks
SU500894A1 (ru) Способ изготовлени футеровки ковшей
GB1602946A (en) Exothermic compositions
CA1089183A (en) Method of rebuilding an ingot mold