RU2848705C1 - Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты - Google Patents
Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихтыInfo
- Publication number
- RU2848705C1 RU2848705C1 RU2025109316A RU2025109316A RU2848705C1 RU 2848705 C1 RU2848705 C1 RU 2848705C1 RU 2025109316 A RU2025109316 A RU 2025109316A RU 2025109316 A RU2025109316 A RU 2025109316A RU 2848705 C1 RU2848705 C1 RU 2848705C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- iron
- thermite
- cavity
- functionally graded
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты включает изготовление литейной формы (1), заполнение ее полости (2) термитной шихтой и воспламенение термитной шихты (4, 5) с образованием в литейной форме железосодержащего расплава. Термитную шихту размещают в горизонтальной формообразующей полости литейной формы последовательно по ее длине дозами, различными по химическому составу. В процессе заполнения полости формы в качестве разделителя различных по составу термитных шихт может быть использована перегородка (3), которую извлекают по завершении заполнения указанной полости. Обеспечивается получение из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки с участками, отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, а также плавной переходной зоной между такими участками. 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки, и может быть использовано в машиностроительной отрасли.
Известен способ получения стальных отливок, осуществляемый по патенту РФ № 2367540, согласно которому изготавливают литейную форму с элементами литниково-питающей системы, полость литейной формы заполняют термитной смесью, воспламеняют ее верхнюю часть газопламенной горелкой для проведения экзотермической реакции с образованием в литейной форме стального расплава и его последующим затвердеванием. Такой способ позволяет получать стальные отливки из отходов металлургического производства. Однако реализация такого способа, ввиду использования термитной смеси однородной по химическому составу, не позволяет получать функционально-градиентные отливки, характеризующиеся участками, отличающимися друг от друга по химическому составу, структуре и свойствам, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Задачей изобретения является получение из термитной шихты железосодержащих функционально-градиентных отливок, предназначенных для формирования изделий, участки которых могут эксплуатироваться в различных средах, условиях нагружения или температурах.
Достигаемый при этом технический результат заключается в получении из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки с участками, отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Указанная задача решается благодаря тому, что в способе получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты, включающем изготовление литейной формы, заполнение ее полости термитной шихтой, воспламенение термитной шихты с образованием в литейной форме железосодержащего расплава, предусмотрены следующие отличия: термитную шихту дозами, различными по химическому составу, последовательно размещают в горизонтальной формообразующей полости литейной формы по её длине.
Вся совокупность признаков способа обеспечивает получение из термитной шихты железосодержащей функционально-градиентной отливки с участками, отличающимися друг от друга физико-механическими свойствами, химическим составом и структурой, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Благодаря тому, что термитную шихту в литейную форму помещают дозами, различными между собой по химическому составу, реализуется возможность формирования участков отливки из сплавов, различающихся друг от друга по физико-механическим свойствам, химическим составам и структурам, а также плавной переходной зоной между такими участками.
Выполнение горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости в литейной форме, а также последовательное размещение доз термитной шихты, отличающихся между собой по химическому составу, обеспечивает создание условий, при которых образующиеся в результате расплавы железосодержащих сплавов, принадлежащих разным участкам отливки, не перемешиваются по всему объему, а между участками возникают плавные переходные градиентные зоны, характеризующиеся свойствами, принадлежащими контактирующим участкам.
Принцип действия способа получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты поясняется чертежом. На фиг.1 представлен разрез литейной формы 1 с открытым верхом, предназначенной для получения железосодержащей функционально-градиентной отливки, состоящей из двух участков, в которой выполнена горизонтально-ориентированная протяженная формообразующая полость 2. Внутри горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 размещена перегородка 3, выполняющая роль разделителя разных по химическому составу термитных шихт 4 и 5. На фиг.2 представлено схематичное пояснение конечной стадии процесса получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты, где отмечены участки 6 и 7, помеченные, например, как Ст3 и Fe-Al сплав соответственно. Между участками 6 и 7 образуется плавная переходная градиентная зона 8 железосодержащей функционально-градиентной отливки.
Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты осуществляют следующим образом. Внутрь горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 литейной формы 1, выполненной, например, из графитированного электрода марки ЭГ15, устанавливают перегородку 3, выполненную в виде пластины, например, из материала Ст3. В образующиеся участки формообразующей полости 2 помещают дозы различных по химическому составу термитных шихт 4 и 5.
Для получения железосодержащей функционально-градиентной отливки, состоящей, например, из двух участков, с химическими составами, соответствующими низкоуглеродистой стали (позиция 6 фиг.2) и железоалюминиевому сплаву (позиция 7 фиг.2), подготавливают термитные шихты, представленные на фиг.1 позициями 4 и 5.
Термитную шихту 4, предназначенную для получения участка отливки из низкоуглеродистой стали, подготавливают, например, согласно патенту РФ 2637735, в котором указано, что если термитная шихта содержит 17-21 мас.% активного алюминия, то в результате экзотермической реакции образуется низкоуглеродистая сталь. Содержание активного алюминия в термитной шихте 4, составляет, например, 21,55 мас.%. Для получения термитной шихты, содержащей 21,55 мас.% активного алюминия, можно взять крупку алюминиевого сплава В95 в количестве 25 мас.%. Поскольку сплав В95 содержит 86,2 мас.% алюминия, то количество активного алюминия можно определить по формуле 25⋅0,862=21,55. Остальное: железная окалина, примеси и модификаторы.
Термитную шихту 5, предназначенную для получения участка отливки из железоалюминиевого сплава, подготавливают, например, согласно источнику [Жилин С.Г., Предеин В.В., Худякова В.А., Богданова Н.А. Влияние нагрева термитной шихты на структуру и свойства слитка интерметаллидного сплава на основе Fe-Al, получаемого экзотермическим переплавом // Металлург. 2024. № 11. С. 94-101.], в котором утверждается, что если содержание активного алюминия в термитных шихтах принадлежит диапазону значений 25 - 65 мас.%, то при экзотермическом переплаве образуются железоалюминиевые расплавы. Содержание активного алюминия в термитной шихте 5 составляет, например 40 мас.%.
По завершении заполнения дозами термитных шихт 4 и 5 горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 литейной формы 1, извлекают перегородку 3, на поверхности термитных шихт 4 и 5 насыпают воспламенительный состав (например, смесь, состоящую из 23 мас.% алюминиевой пудры марки ПАП2 и 77 мас.% железной окалины фракций до 0,2 мм) в количестве, например 5 грамм, который воспламеняют, например, при помощи искрового устройства.
Экзотермическая реакция последовательно продвигается по всему объему термитных шихт 4 и 5 в направлении сверху-вниз и проходит по основным реакциям:
3FeO+2Al=Al2O3+3Fe,
Fe2O3+2А1=Al2O3+2Fe.
В горизонтально-ориентированной протяженной формообразующей полости 2 литейной формы 1 формируются расплавы железосодержащих сплавов, а именно низкоуглеродистой стали Ст3 и железоалюминиевого Fe-Al сплава, обозначенных на фиг.2 позициями 6 и 7 с образованием между ними плавной градиентной переходной зоны 8, которые затвердевают в течение около 5 минут. На поверхности полученной железосодержащей функционально-градиентной отливки образуется шлак. После затвердевания из литейной формы 1 извлекают железосодержащую функционально-градиентную отливку с участками, выполненными, например, в данном случае, из конструкционной низкоуглеродистой стали марки Ст3 и железоалюминиевого Fe-Al сплава с плавной градиентной переходной зоной между ними.
Claims (1)
- Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты, включающий изготовление литейной формы, заполнение ее полости термитной шихтой, воспламенение термитной шихты с образованием в литейной форме железосодержащего расплава, отличающийся тем, что термитную шихту дозами, различными по химическому составу, последовательно размещают в горизонтальной формообразующей полости литейной формы по ее длине.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2848705C1 true RU2848705C1 (ru) | 2025-10-21 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU198553A1 (ru) * | Способ изготовления биметаллических изделий | |||
| SU56228A1 (ru) * | 1937-02-07 | 1938-11-30 | М.А. Карасев | Способ приготовлени литого термита |
| SU577084A1 (ru) * | 1976-05-18 | 1977-10-25 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ получени многослойных труб из порошковых материалов и устройство дл его осуществлени |
| US4701213A (en) * | 1985-12-26 | 1987-10-20 | Judkins Kenneth R | Reduction of iron ore concentrates with magnesium or aluminum |
| DE8436295U1 (de) * | 1984-12-12 | 1988-12-22 | Gebrüder Lüngen GmbH & Co KG, 4006 Erkrath | Aus exothermer Heizmasse hergestellter Speiser für Gußstücke |
| RU2367540C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2009-09-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Способ получения стальных отливок |
| CN103170598A (zh) * | 2011-12-24 | 2013-06-26 | 北京航空航天大学 | 铝热反应合成纳米Al2O3颗粒增强复合材料及其制备方法 |
| RU2675809C1 (ru) * | 2018-03-28 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для получения стали |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU198553A1 (ru) * | Способ изготовления биметаллических изделий | |||
| SU56228A1 (ru) * | 1937-02-07 | 1938-11-30 | М.А. Карасев | Способ приготовлени литого термита |
| SU577084A1 (ru) * | 1976-05-18 | 1977-10-25 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ получени многослойных труб из порошковых материалов и устройство дл его осуществлени |
| DE8436295U1 (de) * | 1984-12-12 | 1988-12-22 | Gebrüder Lüngen GmbH & Co KG, 4006 Erkrath | Aus exothermer Heizmasse hergestellter Speiser für Gußstücke |
| US4701213A (en) * | 1985-12-26 | 1987-10-20 | Judkins Kenneth R | Reduction of iron ore concentrates with magnesium or aluminum |
| RU2367540C2 (ru) * | 2006-07-20 | 2009-09-20 | Институт машиноведения и металлургии ДВО РАН | Способ получения стальных отливок |
| CN103170598A (zh) * | 2011-12-24 | 2013-06-26 | 北京航空航天大学 | 铝热反应合成纳米Al2O3颗粒增强复合材料及其制备方法 |
| RU2675809C1 (ru) * | 2018-03-28 | 2018-12-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Устройство для получения стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3702243A (en) | Method of preparing deoxidized steel | |
| RU2848705C1 (ru) | Способ получения железосодержащей функционально-градиентной отливки из термитной шихты | |
| US2294169A (en) | Casting iron and steel | |
| CN114700461A (zh) | 一种消除自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件铸造方法 | |
| RU2850598C1 (ru) | Способ получения железосодержащего сляба из термитной шихты | |
| EA000224B1 (ru) | Способ алюмотермической сварки рельсов заливкой промежуточного металла с легированием стальной отливки в зоне головки рельса | |
| US3367395A (en) | Method and apparatus for treating molten metals | |
| US1374509A (en) | Art of hardening metal | |
| US2791816A (en) | Method of applying exothermic material to the hot-top of steel | |
| JPH01186240A (ja) | 減圧振動鋳造法 | |
| US4055881A (en) | Method of rebuilding an ingot mold | |
| RU2367540C2 (ru) | Способ получения стальных отливок | |
| RU223237U1 (ru) | Графитовый тигель для получения железосодержащего сплава | |
| SU1576231A1 (ru) | Способ получени армированных отливок | |
| SU889271A1 (ru) | Способ центробежного лить биметаллических заготовок | |
| RU2833070C1 (ru) | Способ получения центробежнолитого железоуглеродистого тигля с защитным слоем на внутренней поверхности | |
| RU2367539C2 (ru) | Способ получения стальных отливок | |
| RU2058397C1 (ru) | Способ получения комплексного модификатора в индукционной тигельной печи с кварцитовой футеровкой | |
| RU2731494C1 (ru) | Способ армирования чугунных отливок | |
| RU2141885C1 (ru) | Способ изготовления износостойких ударных изделий | |
| SU116334A1 (ru) | Способ изготовлени слитков булатной стали | |
| CA1045335A (en) | Method for the centrifugal casting of metallic blanks | |
| SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
| GB1602946A (en) | Exothermic compositions | |
| CA1089183A (en) | Method of rebuilding an ingot mold |