RU2848376C2 - Method of producing nickel matte from oxidised nickel ore - Google Patents
Method of producing nickel matte from oxidised nickel oreInfo
- Publication number
- RU2848376C2 RU2848376C2 RU2023124400A RU2023124400A RU2848376C2 RU 2848376 C2 RU2848376 C2 RU 2848376C2 RU 2023124400 A RU2023124400 A RU 2023124400A RU 2023124400 A RU2023124400 A RU 2023124400A RU 2848376 C2 RU2848376 C2 RU 2848376C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- matte
- charge
- nickel
- melting
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области металлургии.The proposed invention relates to the field of metallurgy.
Окисленные никелевые руды состоят из гидратированных магнезиальных силикатов, алюмосиликатов и оксида железа. В рудах также содержится кобальт в небольших количествах. Поскольку окисленные никелевые руды не поддаются известным методам обогащения, это вызывает необходимость вовлечения в металлургическую переработку больших количеств руды. Состав окисленных никелевых руд следующий, %: 0,7-1,1 Ni; 0,04-0,1 Co; 15-75 SiO2; 5-65 Fe2O3; 2-25 А12O3; l-4 Сr2O3; 2-25 MgO; 0,5-2,0 СаО; до 35 H2O.Oxidized nickel ores consist of hydrated magnesia silicates, aluminosilicates and iron oxide. The ores also contain cobalt in small quantities. Since oxidized nickel ores do not lend themselves to known beneficiation methods, this necessitates the involvement of large quantities of ore in metallurgical processing. The composition of oxidized nickel ores is as follows, in %: 0.7-1.1 Ni; 0.04-0.1 Co; 15-75 SiO 2 ; 5-65 Fe 2 O 3 ; 2-25 Al 2 O 3 ; 1-4 Cr 2 O 3 ; 2-25 MgO; 0.5-2.0 CaO; up to 35 H 2 O.
Окисленные руды представляют собой влажную землистую массу, а потому перед сульфидирующей плавкой в печи их необходимо подвергнуть сушке. Руду усредняют, дробят, грохотят и сушат. Из-за высокого содержания глинистых составляющих и влаги, окисленные руды склонны к зависанию в бункерах и смерзанию, это вызывает ряд затруднений при дроблении и грохочении этих руд.Oxidized ores are a wet, earthy mass, and therefore must be dried before sulfiding in a furnace. The ore is blended, crushed, screened, and dried. Due to their high clay content and moisture, oxidized ores are prone to freezing and clogging in bins, which causes a number of difficulties during crushing and screening.
Основные составляющие штейнов, образующихся при плавке окисленных никелевых руд - это железо, никель и сера. Температура начала кристаллизации штейнов лежит в пределах 900-1200°C и в существенной степени зависит от содержания серы. При понижении температуры расплава выпадает ферроникель. Чтобы избежать этого, следует перегревать продукты плавки и получать штейны с большим содержанием серы.The main components of mattes formed during the smelting of oxidized nickel ores are iron, nickel, and sulfur. The onset of matte crystallization temperature ranges from 900-1200°C and depends significantly on the sulfur content. As the melt temperature decreases, ferronickel precipitates. To avoid this, the smelting products must be overheated to produce mattes with a higher sulfur content.
Большое значение для показателей плавки имеют поверхностные свойства шлака и штейна: поверхностное натяжение и межфазное натяжение на границе этих фаз, причем, чем больше межфазное натяжение, тем лучше отстаиваются шлаки и тем беднее они никелем.The surface properties of slag and matte are of great importance for the melting parameters: surface tension and interfacial tension at the boundary of these phases, and the greater the interfacial tension, the better the slag settles and the poorer it is in nickel.
Этот способ переработки окисленных никелевых руд основан на том, что никель обладает большим химическим сродством к сере, чем к кислороду. Поэтому, чтобы отделить никель от пустой породы руды, его переводят в виде сульфида в штейн, а не в ферроникель.This method of processing oxidized nickel ores is based on the fact that nickel has a greater chemical affinity for sulfur than for oxygen. Therefore, to separate nickel from the gangue of the ore, it is converted into matte as sulfide rather than ferronickel.
Штейн из окисленных никелевых руд ранее выплавляли в шахтных печах. Печи были оборудованы наружным горном, где происходило разделение шлака и штейна, непрерывно выпускаемых из нижней части печи. Кессоны, из которых выполнена шахта печи, охлаждались проточной водой или работали на испарительном охлаждении.Matte from oxidized nickel ores was previously smelted in shaft furnaces. The furnaces were equipped with an external hearth, where the slag and matte, continuously tapped from the bottom of the furnace, were separated. The caissons that made up the furnace shaft were cooled by running water or operated using evaporative cooling.
В соответствии с изложенным выше способом, известно решение по патенту Российской Федерации на изобретение №2441082 «Способ получения никелевого штейна» (МПК C22B 23/02 (2006.01) C10B 57/04 (2006.01), ЗАО УК "НКА-Холдинг", РФ, з. №2010132080, 29.07.2010, опубл. 27.01.2012). Изобретение относится к способам переработки окисленных никелевых руд. Проводят загрузку в шахтную печь шихты, содержащей окисленную никельсодержащую руду и топливо-восстановитель. Затем проводят восстановительно-сульфидирующую плавку с использованием в качестве топлива-восстановителя кокса. При этом в качестве кокса используют продукт, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков.In accordance with the above method, a solution is known on the patent of the Russian Federation for invention No. 2441082 "Method for producing nickel matte" (IPC C22B 23/02 (2006.01) C10B 57/04 (2006.01), ZAO UK "NKA-Holding", Russian Federation, No. 2010132080, 29.07.2010, published 27.01.2012). The invention relates to methods for processing oxidized nickel ores. A charge containing oxidized nickel-containing ore and a reducing fuel is loaded into a shaft furnace. Then, a reducing-sulfiding smelting is carried out using coke as a reducing fuel. In this case, the product used is the product obtained as a result of coking a charge containing 5-100% by weight of a product with a yield of volatile substances from 14 to 25%, obtained by delayed semi-coking of heavy oil residues.
Крупными недостатками аналога являются высокий расход дорогостоящего крупнокускового металлургического кокса (до 30%), а также значительное выгорание сульфидизатора в процессе, продукты горения которого негативно влияют на окружающую среду.Major disadvantages of the analogue are the high consumption of expensive large-piece metallurgical coke (up to 30%), as well as significant burnout of the sulfidizer during the process, the combustion products of which negatively impact the environment.
Известно техническое решение по заявке Российской Федерации на изобретение №99106180 «Способ переработки окисленных никелевых руд с получением штейна» (МПК C22B 23/02 (2000.01), Баков А.А., РФ, з. №99106180, 26.03.1999, опубл. 20.01.2001). Известный способ включает плавку шихты, содержащий сульфат кальция в отражательной печи, разделения штейновой, шлаковой и газообразной фаз, отличающийся тем, что в качестве сульфидизатора используют сульфат кальция, например, в виде фосфогипса, в смеси с углеродистым восстановителем, например, коксиком, и материалом, обогащенным оксидом кальция, например, мартеновским шлаком, при мольном соотношении сульфата кальция фосфогипса к углероду коксика и оксиду кальция равном 1,0 : (1,5-3,0) : (0,03-0,50), массовом отношении никеля в шихте к массе сульфата кальция в сульфидизаторе 1,0 : (5,2-12,0).A technical solution is known for the Russian Federation’s application for invention No. 99106180 “Method for processing oxidized nickel ores to produce matte” (IPC C22B 23/02 (2000.01), Bakov A.A., Russian Federation, patent No. 99106180, March 26, 1999, published January 20, 2001). A known method includes melting a charge containing calcium sulfate in a reverberatory furnace, separating the matte, slag and gaseous phases, characterized in that calcium sulfate is used as a sulfidizer, for example, in the form of phosphogypsum, in a mixture with a carbonaceous reducing agent, for example, coke, and a material enriched with calcium oxide, for example, open-hearth slag, with a molar ratio of calcium sulfate phosphogypsum to coke carbon and calcium oxide equal to 1.0: (1.5-3.0): (0.03-0.50), a mass ratio of nickel in the charge to the mass of calcium sulfate in the sulfidizer of 1.0: (5.2-12.0).
Недостатком указанного технического решения является высокий расход сырья и огнеупоров, связанный с особенностью работы отражательной печи, а именно, поскольку процесс плавки проходит в окислительной атмосфере, требуется добавление достаточно дорогого коксика, что существенно влияет на стоимость плавки, а также происходит выгорание сульфидизатора, образуя продукты реакции, вредные для окружающей среды, очистка от которых требует дорогостоящего фильтровального оборудования.The disadvantage of this technical solution is the high consumption of raw materials and refractories, due to the specific operating characteristics of the reverberatory furnace. Specifically, since the melting process takes place in an oxidizing atmosphere, the addition of rather expensive coke is required, which significantly impacts the cost of the melt. Furthermore, the sulfidizer burns out, forming reaction products that are harmful to the environment, the purification of which requires expensive filtration equipment.
Таким образом, имеющийся уровень техники не содержит сведений о решениях, преодолевающих ряд технических проблем. Так, технической проблемой, решаемой предлагаемым изобретением, является создание способа, позволяющего улучшить технико-экономические показатели металлургического производства в части получения никелевого штейна из окисленной никельсодержащей руды, а именно, сократить потребление материалов, применяемых в процессе плавки, снизить трудоемкость способа, выраженную в необходимости применения печи шахтного типа или отражательного типа, повысить, за счет указанных средств, рентабельность пирометаллургического процесса. Дополнительно, повышается экологичность способа по сравнению с известными, поскольку переход к руднотермической печи при получении штейна позволяет вести процесс не в окислительной, а в нейтральной атмосфере, что обеспечивает исключение коксика и отсутствие значительного выгорания сульфидизатора. Также исключаются расходы на газ, мазут, подогрев дутья и большое количество огнеупоров. Так, по расчету автора, при уровне цен на дату подачи заявки, экономия на изготовление одной тонны штейна составит от 2 до 2,5 раз по отношению к способу плавки в шахтной или отражательной печи.Thus, the current state of the art does not provide solutions for a number of technical problems. Specifically, the technical problem addressed by the proposed invention is the creation of a method for improving the technical and economic performance of metallurgical production in the production of nickel matte from oxidized nickel-containing ore. Specifically, it reduces the consumption of materials used in the smelting process, reduces the labor intensity of the method, which necessitates the use of a shaft-type or reverberatory furnace, and, through these means, increases the profitability of the pyrometallurgical process. Additionally, the method is more environmentally friendly compared to existing methods, since the transition to an ore-thermal furnace for matte production allows the process to be conducted in a neutral, rather than oxidizing, atmosphere, eliminating coke and preventing significant burnout of the sulfidizer. It also eliminates the costs of gas, fuel oil, blast heating, and a large amount of refractory materials. Thus, according to the author's calculations, at the price level on the date of filing the application, the savings in the production of one ton of matte will be from 2 to 2.5 times compared to the smelting method in a shaft or reverberatory furnace.
Настоящим изобретением предложен способ получения никелевого штейна из окисленной никелевой руды, включающий подготовку шихты для загрузки в зону плавления руднотермической печи, включающую добавление к высушенной окисленной никелевой руде сульфидизатора, содержащего серу в элементарной форме или в соединении, загрузку подготовленной шихты в зону плавления руднотермической печи, плавку шихты до получения шлакового и штейнового расплавов, раздельный слив шлака и штейна из зоны плавления руднотермической печи. Процесс плавки шихты осуществляют до полного разжижения шихты.The present invention proposes a method for producing nickel matte from oxidized nickel ore, comprising preparing a charge for loading into the smelting zone of an ore-smelting furnace, adding a sulfidizing agent containing sulfur in elemental form or in a compound to the dried oxidized nickel ore, loading the prepared charge into the smelting zone of the ore-smelting furnace, smelting the charge to produce slag and matte melts, and separately draining the slag and matte from the smelting zone of the ore-smelting furnace. The smelting process of the charge is carried out until the charge is completely liquefied.
В первом частном случае, процесс плавления осуществляют в температурном диапазоне: 1200÷1600°С.In the first particular case, the melting process is carried out in the temperature range: 1200÷1600°C.
Второй частный случай предполагает добавление флюса при подготовке шихты для загрузки в зону плавления руднотермической печи.The second special case involves adding flux when preparing the charge for loading into the melting zone of the ore-thermal furnace.
В первом уточнении указанного частного случая, флюсом является известняк.In the first clarification of the specified particular case, the flux is limestone.
Во втором частном случае сульфидизатором является пирит или гипс.In the second particular case, the sulfidizer is pyrite or gypsum.
В третьем частном случае выполнения плавку шихты осуществляют в нейтральной атмосфере.In the third particular case of execution, the melting of the charge is carried out in a neutral atmosphere.
В четвертом частном случае выполнения плавку шихты осуществляют непрерывно.In the fourth particular case of execution, the melting of the charge is carried out continuously.
Плавка окисленных никелевых руд является плавкой на шлак, поскольку выход его составляет 110-120% от веса проплавляемой руды. Таким образом, качество шлака, в том числе, его вязкость, удельный вес, температура плавления и поверхностные свойства являются определяющими показателями электроплавки.Smelting oxidized nickel ores is a smelting process, producing slag, as its yield is 110-120% of the ore weight. Therefore, the quality of the slag, including its viscosity, specific gravity, melting point, and surface properties, are crucial parameters for electric smelting.
Электроплавка отличается от других пирометаллургических процессов источником энергии для осуществления физико-химических превращений. Необходимая для проведения процесса температура поддерживается за счет тепла, получаемого путем преобразования электрической энергии в тепловую. Предложено использовать такую печь для плавки окисленных никелевых руд, в соответствии с настоящим изобретением. Руднотермическая печь представляет собой тепловую ванну, состоящую из двух расплавленных слоев (шлака и штейна) и погруженных частично в шлаковый расплав шихтовых куч твердой шихты. Плавление шихты в печи происходит за счет электроэнергии, преобразуемой в теплоту. Преобразование электрической энергии в тепловую в руднотермической печи происходит частично в газовой фазе (через электрические микродуги) и частично в жидкой (через сопротивление расплава). Телом электрического сопротивления в печи служит шлаковый расплав, а электрическая дуга возникает в газовой прослойке на границе раздела шлака с погруженными в него электродами.Electric smelting differs from other pyrometallurgical processes in its energy source for the physicochemical transformations. The temperature required for the process is maintained by heat generated by converting electrical energy into thermal energy. It is proposed to use such a furnace for smelting oxidized nickel ores, in accordance with the present invention. An ore-smelting furnace is a thermal bath consisting of two molten layers (slag and matte) and solid charge heaps partially immersed in the molten slag. Melting of the charge in the furnace occurs using electrical energy converted into heat. The conversion of electrical energy into thermal energy in an ore-smelting furnace occurs partially in the gas phase (via electric microarcs) and partially in the liquid phase (via melt resistance). The molten slag serves as the electrical resistor in the furnace, and the electric arc is generated in the gas layer at the interface between the slag and the electrodes immersed in it.
Наиболее экономична работа руднотермической печи при максимальном напряжении на трансформаторе и минимальном значении рабочего тока. Регулировать это соотношение, с учетом принципа работы печи, можно только изменением сопротивления электрической цепи. Как было отмечено выше, сопротивление шлака зависит от его температуры, состава и толщины слоя шлакового расплава. Доля электрической энергии, которая выделяется на уровне погружения электродов в шлаковую ванну, определяет практическую температуру шлака и штейна. Температура процесса определяется необходимостью достаточного разжижения шлаковой фазы для более полного извлечения из неё никелевого штейна. В зависимости от состава шихты она может колебаться от 1200 до 1600°С.The most efficient operation of an ore-smelting furnace is achieved with maximum transformer voltage and minimum operating current. This ratio, taking into account the furnace's operating principle, can only be adjusted by changing the electrical circuit resistance. As noted above, slag resistance depends on its temperature, composition, and the thickness of the molten slag layer. The proportion of electrical energy released at the electrode immersion level in the slag bath determines the practical temperature of the slag and matte. The process temperature is determined by the need for sufficient liquefaction of the slag phase for the most complete extraction of nickel matte. Depending on the composition of the charge, it can range from 1200 to 1600°C.
Процесс является непрерывным, скорость и производительность зависят от мощности электрической печи и вязкости шлака. В ходе реализации способа применяют флюсы для уменьшения вязкости шлака.The process is continuous, and its speed and productivity depend on the electric furnace power and slag viscosity. Fluxes are used during the process to reduce slag viscosity.
Для понимания принципов и особенностей различных реализаций изобретения, ниже приведены примеры конкретной реализации способа. Хотя в тексте описания подробно объясняются предпочтительные варианты реализации технического решения, необходимо понимать, что возможны и иные варианты реализации изобретения. Соответственно, нет необходимости в ограничении объема правовой охраны технического решения исключительно представленными примерами реализаций. Вместе с тем, при описании предпочтительных вариантов технического решения, для ясности понимания основных принципов изобретения специалистом, необходимо уточнить некоторые термины, применяемые в описании.To understand the principles and features of various implementations of the invention, examples of specific method implementations are provided below. Although the description details preferred embodiments of the technical solution, it should be understood that other embodiments of the invention are also possible. Accordingly, there is no need to limit the scope of legal protection of the technical solution solely to the presented implementation examples. However, when describing preferred embodiments of the technical solution, to ensure a clear understanding of the basic principles of the invention by those skilled in the art, it is necessary to clarify certain terms used in the description.
Необходимо отметить, что используемые в единственном числе в описании и формуле компоненты, например минерал, также представляют собой и множественные формы, если прямо не сказано обратное.It should be noted that components used in the singular in the description and formula, such as mineral, also represent plural forms unless expressly stated otherwise.
Также, при описании предпочтительных вариантов выполнения, для обеспечения ясности понимания, используются специальные термины. Предполагается, что термин используется в самом широком смысле, в каком он может быть истолкован специалистами в данной области техники и включает все технические эквиваленты, используемые тем же образом и с той же целью. Так, под фразой «зона плавления» понимают часть объема руднотермической печи, где происходит переход шихты в расплав под действием электрического тока. Под термином «добавление», применительно к никелевой руде понимают, по существу, одновременное размещение в зоне плавления компонентов, например, сульфидизатора, флюса, совестно с которыми осуществляется плавка на штейн. Термин «высушенной» применительно к руде означает, что перед помещением в зону плавления, исходное сырье подвергают сушке, т.е. удаляют избыточную влагу.Also, when describing preferred embodiments, specific terms are used for clarity. It is intended that the term be used in the broadest sense possible for those skilled in the art and encompasses all technical equivalents used in the same manner and for the same purpose. Thus, the phrase "melting zone" refers to the portion of the furnace where the charge is converted into melt by electric current. The term "addition," as applied to nickel ore, essentially refers to the simultaneous placement of components in the melting zone, such as sulfidizing agent and flux, which are used to smelt matte. The term "dried," as applied to ore, means that the feedstock is dried before being placed in the melting zone, i.e., excess moisture is removed.
Слова «состоящий», «содержащий», «включающий» означают, что, по меньшей мере указанный компонент, элемент, часть или шаг способа присутствует в композиции, предмете или способе, но не исключает присутствие иных компонентов, материалов, частей, шагов способа, даже если такой компонент, материал, часть, шаг способа выполняет ту же функцию, что и указанный.The words “consisting,” “comprising,” “including” mean that at least the specified component, element, part, or method step is present in the composition, object, or method, but do not exclude the presence of other components, materials, parts, method steps, even if such component, material, part, method step performs the same function as the specified one.
Обратимся к примерам. Материал для обработки поступает в виде окисленной никельсодержащей руды. Перед загрузкой в зону плавления, проводят сушку исходных сырьевых материалов (руды) посредством обжигания в трубчатой вращающейся печи, либо иным способом.Let's look at some examples. The material to be processed is supplied in the form of oxidized nickel-containing ore. Before loading into the smelting zone, the raw materials (ore) are dried by roasting in a rotary kiln or other means.
Далее высушенную руду подготавливают к плавке, смешивая с сульфидизатором и флюсом. Смешанную композицию загружают в зону плавления руднотермической печи.Next, the dried ore is prepared for smelting by mixing it with a sulfidizing agent and flux. The mixed composition is loaded into the smelting zone of the ore-smelting furnace.
Выплавка осуществляется в руднотермической печи. Smelting is carried out in an ore-thermal furnace.
Зона плавления в руднотермической печи состоит из двух слоев. Плавление шихты происходит за счет тепла, выделяемого непосредственно в шлаковом расплаве при пропускании через него электрического тока. Большая часть тепла выделяется на границе электрод-шлак, где вследствие образования газового слоя возникают микродуги, остальная часть - в шлаковом расплаве, который служит проводником тока с высоким электрическим сопротивлением. Максимальный перегрев шлака происходит вблизи электродов. Шлак разогревается до 1450°С и выше. Жидкими продуктами электроплавки являются штейн и шлак. Штейн выделяют из печи с температурой 1100-1150°С; его состав - это сплав сульфидов Ni3S2 и FeS, в котором в небольших количествах растворены свободные металлы - железо и никель. Выход штейна составляет 5-8% от массы агломерата. В штейне содержится 15-20% Ni, 55-63% Fe, 17-23% S и небольшое количество кобальта. Шлак представляет собой сплав оксидов кремния SiO2, железа FeO, магния MgO и алюминия Аl2О3. Температура шлака колеблется в интервале 1 250-1400°С; это отвальный продукт, содержащий, %: 43-46 SiO2, 4-10 А12O3, 18-22 FeO, 15-20 СаО, 8-12 MgO и около 0,15 Ni, главным образом в виде корольков штейна. Выход шлака составляет 100-120% от массы агломерата.The melting zone in an ore-smelting furnace consists of two layers. Melting of the charge occurs due to heat generated directly in the molten slag when an electric current is passed through it. Most of the heat is generated at the electrode-slag boundary, where microarcs are generated due to the formation of a gas layer. The remainder is generated in the molten slag, which serves as a high-resistance conductor. Maximum slag overheating occurs near the electrodes. The slag heats up to 1450°C and above. The liquid products of electric smelting are matte and slag. Matte is removed from the furnace at a temperature of 1100-1150°C; its composition is an alloy of Ni3S2 and FeS sulfides , in which free metals (iron and nickel) are dissolved in small quantities. The matte yield is 5-8% of the agglomerate mass. The matte contains 15-20% Ni, 55-63% Fe, 17-23% S and a small amount of cobalt. The slag is an alloy of the oxides of silicon SiO 2 , iron FeO, magnesium MgO and aluminum Al 2 O 3 . The slag temperature fluctuates between 1250-1400°C; it is a waste product containing, in %: 43-46 SiO 2 , 4-10 Al 2 O 3 , 18-22 FeO, 15-20 CaO, 8-12 MgO and about 0.15 Ni, mainly in the form of matte beads. The slag yield is 100-120% of the agglomerate weight.
Для получения штейна с 17% Ni и 20% S на 1 кг никеля в шихте необходимо добавлять 1, 176 кг серы. Серный или железный колчедан (пирит) FeS2 содержит 53,4% S. Соответственно 2,2 кг пирита на 1 кг никеля. Расчёт прочих сульфидизаторов осуществляется по той же формуле.To obtain a matte with 17% Ni and 20% S, 1.176 kg of sulfur must be added to the charge per 1 kg of nickel. Iron pyrite (pyrite) FeS2 contains 53.4% S, which corresponds to 2.2 kg of pyrite per 1 kg of nickel. The calculation of other sulfidizing agents is carried out using the same formula.
Варианты реализации настоящего изобретения не ограничиваются приведенными выше примерами конкретного выполнения. Могут быть предложены и иные формы реализации технического решения, не отдаляясь от смысла изобретения.The embodiments of the present invention are not limited to the specific implementation examples given above. Other forms of implementation of the technical solution may be proposed without departing from the spirit of the invention.
Раскрытые выше примеры выполнения приведены с целью иллюстрации промышленной применимости устройства и дать общее впечатление о возможностях способа. Объем правовой охраны технического решения определяется формулой изобретения, а не представленным описанием, и все изменения, совершенные с применением эквивалентных признаков, подпадают под правовую охрану настоящего изобретения.The above-described embodiment examples are provided to illustrate the industrial applicability of the device and to provide a general impression of the method's capabilities. The scope of legal protection for the technical solution is determined by the claims, not the description provided, and all modifications made using equivalent features are covered by the legal protection of the present invention.
Claims (7)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2023124400A RU2023124400A (en) | 2025-03-24 |
| RU2848376C2 true RU2848376C2 (en) | 2025-10-17 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126455C1 (en) * | 1993-12-10 | 1999-02-20 | Оутокумпу Энжинеринг Контракторс ОЙ | Method of producing high-grade nickel matte |
| UA27218C2 (en) * | 1989-01-27 | 2000-08-15 | Оутокумпу Ой | Method for high grade nickel matte producing and device for realization thereof |
| CN101358294A (en) * | 2008-07-16 | 2009-02-04 | 朝阳昊天有色金属有限公司 | Method for preparing high nickel matte |
| UA62847U (en) * | 2011-07-07 | 2011-09-12 | Национальная Металлургическая Академия Украины | Method for smelting of crude ferronickel with optimal silicon content |
| RU2455375C1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") | Method to produce nickel matte |
| RU2624880C2 (en) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Method of processing oxidised of nickel ores |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA27218C2 (en) * | 1989-01-27 | 2000-08-15 | Оутокумпу Ой | Method for high grade nickel matte producing and device for realization thereof |
| RU2126455C1 (en) * | 1993-12-10 | 1999-02-20 | Оутокумпу Энжинеринг Контракторс ОЙ | Method of producing high-grade nickel matte |
| CN101358294A (en) * | 2008-07-16 | 2009-02-04 | 朝阳昊天有色金属有限公司 | Method for preparing high nickel matte |
| RU2455375C1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-10 | Закрытое акционерное общество научно-производственное объединение "Восточный научно-исследовательский углехимический институт" (ЗАО "НПО "ВУХИН") | Method to produce nickel matte |
| UA62847U (en) * | 2011-07-07 | 2011-09-12 | Национальная Металлургическая Академия Украины | Method for smelting of crude ferronickel with optimal silicon content |
| RU2624880C2 (en) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | Сергей Федорович Павлов | Method of processing oxidised of nickel ores |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2008299386B2 (en) | Process for recovering platinum group metals using reductants | |
| FI68657B (en) | REFERENCE TO A VEHICLE BRAENNING AV BASMETALLSULFIDMATERIAL MED EN SYREHALTIG GAS | |
| CN1181212C (en) | A kind of treatment method of copper-nickel metallurgy slag | |
| WO2008155451A1 (en) | Method for processing cobalt-containing copper concentrate | |
| Matinde et al. | Metallurgical overview and production of slags | |
| Kaur | FCS slag for continuous copper converting | |
| SU1128844A3 (en) | Method of obtaining blister copper from copper ore | |
| RU2848376C2 (en) | Method of producing nickel matte from oxidised nickel ore | |
| WO2001079572A1 (en) | Ferroalloy production | |
| RU2031966C1 (en) | Method for producing metals, their compounds and alloys of mineral raw materials | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| El-Faramawy et al. | Silicomanganese production from manganese rich slag | |
| JP7531274B2 (en) | How to treat by-products | |
| US3091524A (en) | Metallurgical process | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| RU2808305C1 (en) | Processing method for oxidized nickel ore | |
| CA1090140A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro- molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| RU2139938C1 (en) | Method of processing of iron-manganese raw material | |
| US2830889A (en) | Process for the production of ferromanganese from high-grade manganese-bearing materials | |
| Qu et al. | Impact of Carbon Content on Carbothermal Reduction to Produce Si-Al-Fe Alloy: Qu, Luo, Li, Qiao, and Wu | |
| US532809A (en) | Thomas davies nicholls | |
| WO2014129939A2 (en) | Method for processing lateritic nickel ores with production of refined ferronickel | |
| RU2188807C1 (en) | Method for producing black periclase | |
| KR101618305B1 (en) | Flux for removing copper and method for removing copper using the same | |
| US847017A (en) | Process of smelting lead and copper ores. |