RU2848129C1 - Method for obtaining hydrofluoric acid - Google Patents
Method for obtaining hydrofluoric acidInfo
- Publication number
- RU2848129C1 RU2848129C1 RU2024134506A RU2024134506A RU2848129C1 RU 2848129 C1 RU2848129 C1 RU 2848129C1 RU 2024134506 A RU2024134506 A RU 2024134506A RU 2024134506 A RU2024134506 A RU 2024134506A RU 2848129 C1 RU2848129 C1 RU 2848129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrofluoric acid
- fluoride
- solution
- swollen
- exchange resin
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано для получения фтористоводородной кислоты, применяемой в различных отраслях промышленности, в том числе при разложении редкометального минерального сырья.The invention relates to the technology of inorganic substances and can be used to produce hydrofluoric acid, which is used in various industries, including in the decomposition of rare metal mineral raw materials.
Известен способ получения фтористоводородной кислоты (HF), основанный на сернокислотном разложении флюоритового концентрата (плавикового шпата) (см. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Часть II, Л., Химия, 1970, стр. 1113-1124). Согласно данному способу измельченный плавиковый шпат смешивают с 90% серной кислотой в смесителях-питателях непрерывного действия. Для получения HF применяют барабанные вращающиеся печи непрерывного действия. Продолжительность обработки в печи составляем 55-60 минут при температуре в передней части печи 160-180°С, а в задней части - 220-280°С. Образующийся печной газ подвергается очистке и охлаждению. Конденсация фтористого водорода из печного газа осуществляется в пластинчатом теплообменнике в две стадии. Суммарная степень конденсации 80-85%. Адсорбция HF производится последовательно в нескольких свинцовых или пластмассовых емкостях диаметром 2 м, высотой 6-8 м, заполненных коксом, угольными кольцами или деревянными рейками. Из первой по ходу газа емкости вытекает продукционная кислота. С газом, уходящим из абсорбционной установки, теряется менее 1% фтора. Кислота циркулирует с помощью эбонитовых насосов. В адсорбционных емкостях, помимо поглощения HF, происходит конденсация кремнефтористоводородной кислоты H2SiF6. Количество H2SiF6 в HF, вытекающей из адсорбционной установки, зависит от содержания SiO2 в плавиковом шпате и колеблется от 2 до 10%. Очистку HF от H2SiF6 проводят обработкой ее содой в стальных чанах с лопастными мешалками.A known method for producing hydrofluoric acid (HF) is based on the sulfuric acid decomposition of fluorite concentrate (fluorspar) (see Pozin M.E. Technology of mineral salts. Part II, Leningrad, Chemistry, 1970, pp. 1113-1124). According to this method, crushed fluorspar is mixed with 90% sulfuric acid in continuous mixer-feeders. Continuous rotary drum furnaces are used to produce HF. The processing time in the furnace is 55-60 minutes at a temperature of 160-180°C in the front part of the furnace and 220-280°C in the rear part. The resulting furnace gas is purified and cooled. Condensation of hydrogen fluoride from the furnace gas is carried out in a plate heat exchanger in two stages. The overall degree of condensation is 80-85%. HF adsorption is performed sequentially in several lead or plastic tanks 2 m in diameter and 6-8 m high, filled with coke, carbon rings, or wooden slats. The product acid flows from the first tank downstream of the gas flow. Less than 1% of the fluorine is lost with the gas leaving the absorption unit. The acid is circulated using ebonite pumps. In addition to absorbing HF, the adsorption tanks also condense fluorosilicic acid H2SiF6 . The amount of H2SiF6 in the HF flowing from the adsorption unit depends on the SiO2 content of the fluorspar and ranges from 2 to 10%. HF is purified from H2SiF6 by treating it with soda in steel tanks with paddle stirrers.
К недостаткам данного способа следует отнести многооперационность, высокую температуру и агрессивность используемой среды, а также образование большого количества твердых и газообразных экологически вредных отходов, которые подлежат утилизации.The disadvantages of this method include the need for multiple operations, high temperature and aggressiveness of the environment used, as well as the formation of a large amount of solid and gaseous environmentally harmful waste that must be disposed of.
Известен также, принятый в качестве прототипа, способ получения фтористоводородной кислоты (см. пат. 109353988 CN, МПК С01В 7/19, 2019), согласно которому кристаллы фторида аммония смешивают с концентрированной серной кислотой и водой при 60-120°С, после чего осуществляют перегонку получаемых газовых смесей, трехступенчатую конденсацию и ректификационную очистку. Смешанный раствор подают в первый испаритель при температуре 120-140°С и разрежении 60-80 кПа для получения первичной испарительной жидкости и газообразного фторида водорода. Затем следует вторичное испарение во втором испарителе при температуре 150-170°С и разрежении 45-60 кПа для получения вторичной испарительной жидкости и газообразного фторида водорода. После этого раствор поступает в испаритель третьей ступени при температуре 170-190°С и разрежении не более 45 кПа для получения третичной испарительной жидкости и газообразного фторида водорода. Газообразный фтористый водород после каждой ступени поступает на конденсацию для получения жидкой фтористоводородной кислоты.A method for producing hydrofluoric acid is also known, adopted as a prototype (see patent 109353988 CN, IPC C01B 7/19, 2019), according to which ammonium fluoride crystals are mixed with concentrated sulfuric acid and water at 60-120°C, after which the resulting gas mixtures are distilled, three-stage condensation and rectification purification are carried out. The mixed solution is fed to the first evaporator at a temperature of 120-140°C and a vacuum of 60-80 kPa to obtain a primary evaporative liquid and gaseous hydrogen fluoride. This is followed by secondary evaporation in the second evaporator at a temperature of 150-170°C and a vacuum of 45-60 kPa to obtain a secondary evaporative liquid and gaseous hydrogen fluoride. The solution then enters the third-stage evaporator at a temperature of 170-190°C and a vacuum of no more than 45 kPa to produce tertiary evaporative liquid and gaseous hydrogen fluoride. After each stage, the gaseous hydrogen fluoride is condensed to produce liquid hydrofluoric acid.
Основными недостатками данного способа получения фтористоводородной кислоты являются: многостадийность, высокие используемые температуры, использование концентрированной серной кислоты, большое количество образующихся отходов, как твердых, так и газообразных.The main disadvantages of this method for producing hydrofluoric acid are: multi-stage, high temperatures, the use of concentrated sulfuric acid, and the large amount of waste generated, both solid and gaseous.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении технологичности способа за счет исключения многостадийности, снижения энергозатрат и исключения образования экологически вредных отходов.The present invention is aimed at achieving a technical result consisting in increasing the technological effectiveness of the method by eliminating multi-stage processes, reducing energy costs and eliminating the formation of environmentally harmful waste.
Технический результат достигается тем, что в способе получения фтористоводородной кислоты путем взаимодействия в жидкой среде фторидной соли с реагентом, согласно изобретению, взаимодействие ведут в реакторе с использованием раствора фторида аммония или фторида калия в воде или 26 мас. % фтористоводородной кислоте и реагента в виде сульфокатионита в водородной форме в количестве 0,56-0,58 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида, при этом взаимодействие указанных компонентов проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.The technical result is achieved in that in the method for producing hydrofluoric acid by reacting a fluoride salt with a reagent in a liquid medium, according to the invention, the reaction is carried out in a reactor using a solution of ammonium fluoride or potassium fluoride in water or 26 wt.% hydrofluoric acid and a reagent in the form of a sulfonic cation exchanger in hydrogen form in an amount of 0.56-0.58 l of swollen sulfonic cation exchanger per 1 mole of fluoride, wherein the reaction of said components is carried out with constant stirring for 1 hour.
Технический результат достигается также тем, что концентрацию получаемой фтористоводородной кислоты регулируют путем изменения концентрации раствора используемого фторида.The technical result is also achieved by the fact that the concentration of the resulting hydrofluoric acid is regulated by changing the concentration of the solution of the fluoride used.
Существенные признаки заявленного изобретения, определяющие объем правовой охраны и достаточные для получения вышеуказанного технического результата, выполняют функции и соотносятся с результатом следующим образом.The essential features of the claimed invention, which determine the scope of legal protection and are sufficient to obtain the above-mentioned technical result, perform functions and relate to the result as follows.
Проведение взаимодействия в реакторе с использованием раствора фторида аммония или фторида калия в воде или 26 мас. % фтористоводородной кислоте обеспечивает получение фтористоводородной кислоты заданной концентрации.Conducting the reaction in a reactor using a solution of ammonium fluoride or potassium fluoride in water or 26 wt.% hydrofluoric acid ensures the production of hydrofluoric acid of a given concentration.
Использование в качестве реагента сульфокатионита в водородной форме в количестве 0,56-0,58 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида обеспечивает сорбцию катионов калия и аммония из водных и кислых растворов фторидов. Использование сульфокатионита в количестве менее 0,56 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида снижает эффективность сорбции, а использование более 0,58 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида технологически неоправданно.The use of hydrogen sulfonic cation exchange resin as a reagent, at a rate of 0.56-0.58 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride, ensures the sorption of potassium and ammonium cations from aqueous and acidic fluoride solutions. Using less than 0.56 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride reduces the sorption efficiency, and using more than 0.58 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride is technologically unjustified.
Проведение взаимодействия указанных компонентов при постоянном перемешивании в течение 1 часа позволяет ограничить образование экологически вредных отходов.Conducting the interaction of the specified components with constant stirring for 1 hour helps limit the formation of environmentally harmful waste.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата изобретения, заключающегося в повышении технологичности способа за счет исключения многостадийности, снижения энергозатрат, исключения образования экологически вредных отходов.The combination of the above-mentioned features is necessary and sufficient to achieve the technical result of the invention, which consists in increasing the technological effectiveness of the method by eliminating multi-stage processes, reducing energy costs, and eliminating the formation of environmentally harmful waste.
Регулирование концентрации получаемой фтористоводородной кислоты путем изменения концентрации раствора используемого фторида обеспечивает получение фтористоводородной кислоты заданной концентрации.Regulating the concentration of the resulting hydrofluoric acid by changing the concentration of the fluoride solution used ensures the production of hydrofluoric acid of a given concentration.
Сущность и преимущества заявленного способа могут быть более наглядно проиллюстрированы следующими Примерами конкретного выполнения.The essence and advantages of the claimed method can be more clearly illustrated by the following examples of specific implementation.
Пример 1. В качестве исходных компонентов для получения фтористоводородной кислоты используют фторид аммония NH4F и сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 444 г фторида аммония в воде с получением 1 л раствора. Затем полученный раствор фторида аммония и 6,7 л набухшего сульфокатионита (0,56 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.Example 1. Ammonium fluoride NH 4 F and KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin in hydrogen form (GOST 20298-74) are used as starting materials for producing hydrofluoric acid. 444 g of ammonium fluoride are dissolved in water to obtain 1 liter of solution. The resulting ammonium fluoride solution and 6.7 liters of swollen sulfonic cation exchange resin (0.56 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы аммония поглощаются сорбентом, при этом в растворе образуется фтористоводородная кислота. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты - 26,5 мас. %.During the sorption process, ammonium cations are absorbed by the sorbent, forming hydrofluoric acid in the solution. The concentration of the resulting hydrofluoric acid is 26.5% by weight.
Пример 2. В качестве исходных компонентов для получения фтористоводородной кислоты используют фторид аммония NH4F и сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 324 г фторида аммония в воде с получением 1 л раствора. Затем полученный раствор фторида аммония и 5 л набухшего сульфокатионита КУ-2-8 чС (0,57 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.Example 2. Ammonium fluoride NH 4 F and KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin in hydrogen form (GOST 20298-74) are used as starting components for producing hydrofluoric acid. 324 g of ammonium fluoride are dissolved in water to obtain 1 liter of solution. The resulting ammonium fluoride solution and 5 liters of swollen KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin (0.57 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mol of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы аммония поглощаются сорбентом при этом в растворе образуется фтористоводородная кислота. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты CHF - 18,8 мас. %.During the sorption process, ammonium cations are absorbed by the sorbent, forming hydrofluoric acid in the solution. The concentration of the resulting hydrofluoric acid, C HF , is 18.8 wt%.
Пример 3. В качестве исходных компонентов для получения фтористоводородной кислоты используют фторид аммония NH4F и сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 211 г фторида аммония в воде с получением 1 л раствора. Затем полученный раствор фторида аммония и 3,3 л набухшего сульфокатионита КУ-2-8 чС (0,58 л набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.Example 3. Ammonium fluoride NH 4 F and KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin in hydrogen form (GOST 20298-74) are used as starting components for producing hydrofluoric acid. 211 g of ammonium fluoride are dissolved in water to obtain 1 liter of solution. The resulting ammonium fluoride solution and 3.3 liters of swollen KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin (0.58 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mol of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы аммония поглощаются сорбентом, при этом в растворе образуется фтористоводородная кислота. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты CHF - 11,9 мас. %.During the sorption process, ammonium cations are absorbed by the sorbent, forming hydrofluoric acid in the solution. The concentration of the resulting hydrofluoric acid, C HF , is 11.9 wt%.
Пример 4. В качестве исходных компонентов для получения фтористоводородной кислоты используют фторид аммония NH4F и сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 103 г фторида аммония в воде с получением 1 л раствора. Затем полученный раствор фторида аммония и 1,58 л набухшего сульфокатионита КУ-2-8 чС (0,57 литра набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.Example 4. Ammonium fluoride NH 4 F and KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin in hydrogen form (GOST 20298-74) are used as starting components for producing hydrofluoric acid. 103 g of ammonium fluoride are dissolved in water to obtain 1 liter of solution. The resulting ammonium fluoride solution and 1.58 liters of swollen KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin (0.57 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы аммония поглощаются сорбентом, при этом в растворе образуется фтористоводородная кислота. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты CHF - 5,6 мас. %.During the sorption process, ammonium cations are absorbed by the sorbent, forming hydrofluoric acid in the solution. The concentration of the resulting hydrofluoric acid, C HF , is 5.6 wt%.
Пример 5. В качестве исходных компонентов для получения фтористоводородной кислоты используют фторид калия KF⋅2H2O и сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 1036 г фторида калия КF⋅2Н2О в воде с получением 1 л раствора. Затем полученный раствор фторида калия и 6,20 л набухшего сульфокатионита КУ-2-8 чС (0,57 литра набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.Example 5. Potassium fluoride KF⋅2H 2 O and sulfonic cation exchange resin KU-2-8 chS in hydrogen form (GOST 20298-74) are used as starting components for producing hydrofluoric acid. 1036 g of potassium fluoride KF⋅2H 2 O are dissolved in water to obtain 1 liter of solution. The resulting potassium fluoride solution and 6.20 liters of swollen sulfonic cation exchange resin KU-2-8 chS (0.57 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mol of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы калия поглощаются сорбентом, при этом в растворе образуется фтористоводородная кислота. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты CHF - 22,0 мас. %.During the sorption process, potassium cations are absorbed by the sorbent, forming hydrofluoric acid in the solution. The concentration of the resulting hydrofluoric acid, C HF , is 22.0 wt%.
Пример 6. Для получения фтористоводородной кислоты более высокой концентрации используют фторид калия KF⋅2H2O и сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 220 г фторида калия KF⋅2H2O в 26 мас. % фтористоводородной кислоте HF с получением 1 л раствора.Example 6. To obtain hydrofluoric acid of higher concentration, potassium fluoride KF⋅2H 2 O and sulfonic cation exchange resin KU-2-8 чС in hydrogen form (GOST 20298-74) are used. 220 g of potassium fluoride KF⋅2H 2 O are dissolved in 26 wt. % hydrofluoric acid HF to obtain 1 liter of solution.
Затем полученный раствор и 1,2 л набухшего сульфокатионита КУ-2-8 чС (0,56 литра набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.The resulting solution and 1.2 liters of swollen KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin (0.56 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы калия поглощаются сорбентом, при этом концентрация фтористоводородной кислоты возрастает. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты CHF - 30 мас. %.During the sorption process, potassium cations are absorbed by the sorbent, increasing the concentration of hydrofluoric acid. The concentration of the resulting hydrofluoric acid, C HF , is 30 wt.%.
Пример 7. Для получения фтористоводородной кислоты используют фторид аммония NH4F, сульфокатионит КУ-2-8 чС в водородной форме (ГОСТ 20298-74). Растворяют 136 г фторида аммония. NH4F в 26 мас. % фтористоводородной кислоте HF с получением 1 л раствора.Example 7. To obtain hydrofluoric acid, ammonium fluoride NH 4 F and sulfonic cation exchange resin KU-2-8 chS in hydrogen form (GOST 20298-74) are used. 136 g of ammonium fluoride NH 4 F are dissolved in 26 wt.% hydrofluoric acid HF to obtain 1 liter of solution.
Затем полученный раствор и 2 л набухшего сульфокатионита КУ-2-8 чС (0,56 литра набухшего сульфокатионита на 1 моль фторида) помещают в реактор. Сорбцию проводят при постоянном перемешивании в течение 1 часа.The resulting solution and 2 liters of swollen KU-2-8 chS sulfonic cation exchange resin (0.56 liters of swollen sulfonic cation exchange resin per 1 mole of fluoride) are then placed in a reactor. Sorption is carried out with constant stirring for 1 hour.
В процессе сорбции катионы аммония поглощаются сорбентом, при этом концентрация фтористоводородной кислоты возрастает. Концентрация полученной фтористоводородной кислоты СHF - 33 мас. %.During the sorption process, ammonium cations are absorbed by the sorbent, causing the concentration of hydrofluoric acid to increase. The concentration of the resulting hydrofluoric acid, C HF , is 33 wt.%.
Из приведенных Примеров видно, что заявляемый способ позволяет исключить многостадийность, снизить энергозатраты и исключить образование экологически вредных отходов. Все это повышает технологичность способа и обеспечивает получение фтористоводородной кислоты с концентрацией до 33 мас. %. Предлагаемый способ может быть реализован в промышленных условиях.The examples provided demonstrate that the proposed method eliminates multi-stage processing, reduces energy costs, and eliminates the generation of environmentally harmful waste. This enhances the process's efficiency and ensures the production of hydrofluoric acid with a concentration of up to 33% by weight. The proposed method can be implemented in an industrial setting.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2848129C1 true RU2848129C1 (en) | 2025-10-16 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064579A1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Daikin Industries, Ltd. | Method for recovering hydrogen fluoride |
| CN101597032A (en) * | 2009-05-15 | 2009-12-09 | 广东光华化学厂有限公司 | The preparation method of electron-grade high purity hydrofluoric acid |
| RU2447013C2 (en) * | 2010-04-19 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of producing anhydrous hydrogen fluoride and hydrofluoric acid |
| KR20130141402A (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-26 | 오씨아이 주식회사 | Purification method of hydrofluoric acid |
| RU2572122C1 (en) * | 2014-09-23 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Химический завод фторсолей" | Method for obtaining extra pure hydrogen fluoride and/or hydrofluoric acid |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064579A1 (en) * | 2000-03-02 | 2001-09-07 | Daikin Industries, Ltd. | Method for recovering hydrogen fluoride |
| CN101597032A (en) * | 2009-05-15 | 2009-12-09 | 广东光华化学厂有限公司 | The preparation method of electron-grade high purity hydrofluoric acid |
| RU2447013C2 (en) * | 2010-04-19 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of producing anhydrous hydrogen fluoride and hydrofluoric acid |
| KR20130141402A (en) * | 2012-06-15 | 2013-12-26 | 오씨아이 주식회사 | Purification method of hydrofluoric acid |
| RU2572122C1 (en) * | 2014-09-23 | 2015-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Химический завод фторсолей" | Method for obtaining extra pure hydrogen fluoride and/or hydrofluoric acid |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0337712B1 (en) | Method of production of high purity silica and ammonium fluoride | |
| CN108689522A (en) | A kind of Treatment and recovery recovery method of photovoltaic industry nitration mixture waste water | |
| CN107055477A (en) | The method and its device of hydrogen fluoride are prepared by fluosilicic acid | |
| CN106865500A (en) | A kind of fluosilicic acid prepares the cycle production process of hydrogen fluoride | |
| CN103848426A (en) | Method for concentrating fluosilicic acid by utilizing vacuum falling film evaporation method | |
| CN108584991B (en) | Low-chlorine photo-thermal molten salt production process and production device | |
| CN102674367A (en) | Method for preparing ammonium fluorosilicate by utilizing fluorine-containing white slime in anhydrous hydrogen fluoride production | |
| CN109809431A (en) | A kind of method of siliceous, fluorine and ammonium Sewage treatment ammonium acid fluoride, white carbon black co-product ice crystal | |
| RU2848129C1 (en) | Method for obtaining hydrofluoric acid | |
| CN103043684A (en) | Method for producing ammonium hydrogen fluoride by recovering fluorine in wet process phosphoric acid tail gas | |
| WO2021129404A1 (en) | Device and method for recycling waste acid liquid for polycrystalline silicon texturing | |
| CN105314599A (en) | Method for producing anhydrous hydrogen fluoride and white carbon black through fluosilicic acid | |
| CN118026434A (en) | System and method for generating ammonium bifluoride by utilizing fluorine-containing waste acid | |
| CN102887528A (en) | Production technology of ammonium bifluoride | |
| CN217868418U (en) | Ammonia nitrogen wastewater treatment system | |
| CN1554570A (en) | A method for comprehensive utilization of phosphate fertilizer by-products | |
| CN107337212A (en) | A kind of method of comprehensive utilization of fluosilicic acid | |
| CN102689877B (en) | Preparation method of hydrogen fluoride | |
| CN106746135A (en) | The processing system and technique of a kind of N-(phosphonomethyl) iminodiacetic acid wastewater | |
| CN102548894A (en) | Method for Producing Chlorine Dioxide | |
| CN102701214A (en) | Method for preparing high-purity ammonium fluosilicate | |
| CN111017931A (en) | Method for concentrating fluosilicic acid by high-temperature dilute sulfuric acid | |
| CN103553059B (en) | Fluosilicic acid treatment method and system thereof | |
| CN106995216A (en) | The preparation method and device of ice crystal | |
| CN206666310U (en) | A kind of processing system of N-(phosphonomethyl) iminodiacetic acid wastewater |