RU2847995C1 - Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного ванадийсодержащего клинкера - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение раскрывает способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного ванадийсодержащего клинкера. Способ включает смешивание указанного кальцинированного обожженного клинкера с первым выщелачивающим агентом для получения клинкерной суспензии; смешивание концентрированной серной кислоты со вторым выщелачивающим агентом для получения первого раствора; добавление первого раствора к клинкерной суспензии с равномерной скоростью для получения третьего раствора; контроль показателя pH указанного третьего раствора на уровне 2,5-3,5; проведение реакции выщелачивания, а затем твердожидкостного разделения с получением ванадийсодержащего выщелачивающего раствора и хвостового шлака экстракции ванадия. Технический результат: уменьшение потерь ванадия при кислотном выщелачивании, сокращение времени выщелачивания, предотвращение локальной высокой температуры, кислотности и высокого содержания примесей, вызванных непосредственным добавлением концентрированной серной кислоты. 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 пр.

Description

Область техники

Настоящее изобретение относится к технической области гидрометаллургии ванадия и, в частности, к способу управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера.

Уровень техники

Ванадий, как важный микролегирующий элемент, широко используется в металлургии, химической промышленности, аэрокосмической и других областях, что позволяет значительно повысить прочность, вязкость, пластичность и т.д. стали, а также оказывает важную поддержку в обеспечении качества ключевых национальных проектов. Ванадиевый и титановый магнетит перерабатывается в доменной или электрической печи при высокой температуре для получения ванадийсодержащей ферро-воды, а ванадиевый шлак получается в результате селективного окисления ферро-воды, которая используется в качестве сырья для извлечения ванадия. В процессе производства оксида ванадия типичным процессом извлечения ванадия является кальцинирующий обжиг и кислотное выщелачивание ванадийсодержащих материалов.

После кальцинирования и обжига ванадиевого шлака ванадий существует в форме пятивалентного ванадия, который может быть растворен в растворе путем добавления серной кислоты для контроля рН выщелачивания=2,8-3,5, при этом более 80% реакции выщелачивания ванадия происходит в течение 15 минут после начала процесса выщелачивания, что требует большого количества серной кислоты, расходуемой в это время. В реальном производстве локальная избыточная кислотность обычно вызвана быстрым добавлением серной кислоты, неравномерным добавлением и так далее. В зависимости от формы существования ванадия, при низком значении показателя рН выщелачивающего раствора и высокой концентрации пятивалентного ванадия система раствора становится неустойчивой, ванадий легко гидролизуется и выпадает в осадок, что приводит к его потерям, поэтому содержание TV в хвостах добычи ванадия, полученных в результате промышленного производства, сильно колеблется и составляет от 1,0% до 1,7%.

Таким образом, проблема чрезмерной местной кислотности, которая легко приводит к потери ванадия, при кислотном выщелачивании кальцинированного обожженного клинкера, стала технической проблемой, которую необходимо решить специалистам в данной области.

Исходя из этого, предшествующий уровень техники все еще нуждается в усовершенствовании.

Краткое описание изобретения

Для решения вышеуказанной технической проблемы в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера для решения технической проблемы, вызванной чрезмерной локальной кислотностью в процессе кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера предшествующего уровня техники.

Для решения вышеуказанной технической проблемы в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения раскрывается способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера, в котором выщелачивающий агент разделяют на две части, где одну часть используют для приготовления клинкерной суспензии путем смешивания с кальцинированным обожженным клинкером, а другую часть используют для разбавления концентрированной серной кислоты.

Дополнительно, он включает:

стадия 1: смешивание кальцинированного обожженного клинкера с первым выщелачивающим агентом для получения клинкерной суспензии;

стадия 2: смешивание концентрированной серной кислоты со вторым выщелачивающим агентом для получения первого раствора;

стадия 3: добавление первого раствора к клинкерной суспензии с равномерной скоростью для получения третьего раствора;

стадия 4: контроль показателя рН указанного третьего раствора на уровне 2,5~3,5, проведение реакции выщелачивания, а затем твердо-жидкостного разделения с получением ванадийсодержащего выщелачивающего раствора и хвостового продукта экстракции ванадия.

Дополнительно, на второй стадии количество указанной концентрированной серной кислоты в 0,6-0,8 раза превышает общее количество концентрированной серной кислоты, израсходованной в процессе выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера.

Дополнительно, на первой стадии массовое соотношение указанного кальцинированного обожженного клинкера и указанного первого выщелачивающего агента составляет 1:1~2.

Дополнительно, на первой стадии первый выщелачивающий агент представляет собой воду, повторно используемую воду для очистки сточных вод или ванадийсодержащий раствор.

Дополнительно, на второй стадии второй выщелачивающий агент представляет собой воду или повторно используемую воду для очистки сточных вод.

Дополнительно, на третьей стадии указанный первый раствор добавляют в указанную клинкерную суспензию с равномерной скоростью в течение 15 минут или более.

Время добавления первого раствора в клинкерную суспензию с равномерной скоростью составляет 15-25 минут.

Дополнительно, указанный третий раствор имеет массовое соотношение жидкости и твердого вещества, которое составляет (2~10):1;

Предпочтительно, массовое соотношение жидкости и твердого вещества в указанном третьем растворе составляет (2~4):1.

Кроме того, указанный ванадийсодержащий раствор включает промывочный раствор ванадиевых хвостов.

Благодаря использованию вышеуказанного технического решения, настоящее изобретение имеет по меньшей мере следующие положительные эффекты:

Настоящее изобретение обеспечивает способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера с низкой стоимостью и простотой эксплуатации, в котором выщелачивающий агент разделяют на две части для использования, где одну часть используют для измельчения клинкера, другую часть используют для разбавления концентрированной серной кислоты, использующейся для выщелачивания, и затем добавляют выщелачивающий агент, содержащий серную кислоту, в суспензию клинкера для улучшения соотношения жидкости и твердого вещества в суспензии и в то же время достижения быстрого выщелачивания ванадия, и предотвращения локальной высокой кислотности, высокой температуры и высокого содержания примесей, вызванных непосредственным добавлением концентрированной серной кислоты.

Описание графических материалов

Для более наглядной иллюстрации технических решений в вариантах осуществления или уровне техники настоящего изобретения ниже будут кратко представлены сопроводительные чертежи, которые будут использоваться при описании вариантов осуществления или уровня техники, и очевидно, что сопроводительные чертежи в нижеследующем описании представляют собой лишь некоторые варианты осуществления настоящего изобретения, и что для специалиста в данной области другие сопроводительные чертежи могут быть получены в соответствии с этими чертежами без творческого труда.

На фиг.1 показана блок-схема способа управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера, раскрытого в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание

Следующее подробное описание вариантов осуществления настоящего изобретения более подробно описано в связи с сопроводительными чертежами и вариантами осуществления. Подробное описание следующих вариантов осуществления и сопроводительные чертежи используются для иллюстрации принципов настоящего изобретения, но не должны использоваться для ограничения объема настоящего изобретения, которое может быть реализовано во многих различных формах и не ограничивается конкретными вариантами осуществления, раскрытыми в тексте, а включает все технические решения, попадающие в объем формулы изобретения.

Эти варианты осуществления приведены для того, чтобы сделать изобретение всесторонним и полным и адекватно передать объем изобретения специалистам в данной области. Следует отметить, что относительное расположение частей и стадий, компонентов материалов, числовых выражений и значений, приведенных в этих вариантах осуществления изобретения, должно рассматриваться как примерное, а не как ограничение, если специально не указано иное.

Следует отметить, что в описании настоящего изобретения, если не указано иное, "множество" означает больше или равно двум; термины "верхний", "нижний", "левый", "правый", "внутри", "снаружи" и т.п. указывают на ориентацию или позиционные отношения только с целью облегчения описания изобретения и упрощения описания. Настоящее изобретение и упрощение описания не предназначены для указания или подразумевания того, что упомянутое устройство или элемент должны иметь определенную ориентацию, быть сконструированы и работать в определенной ориентации, и поэтому не должны рассматриваться как ограничение настоящего изобретения. Если абсолютное положение описанного объекта изменяется, то относительное позиционное соотношение может быть изменено соответствующим образом.

Кроме того, слова "первый", "второй" и т.п., используемые в настоящем изобретении, не указывают на какой-либо порядок, количество или важность, а используются только для различения различных частей. "Перпендикулярный" не является перпендикулярным в строгом смысле, но находится в пределах погрешности. "Параллельный" не является строго параллельным, но находится в пределах погрешности. Слова "включающий" или "содержащий" и другие подобные слова означают, что элементы, предшествующие этому слову, охватывают элементы, перечисленные после этого слова, и не исключают возможности охвата и других элементов.

Следует также отметить, что в описании настоящего изобретения, если иное явно не предусмотрено и не ограничено, термины "установленный", "соединенный", "подключенный" следует понимать в широком смысле, например, это может быть фиксированное соединение или соединяемое соединение. Например, оно может быть фиксированным, съемным или интегрированным; оно может быть напрямую или опосредованно соединено через промежуточный носитель. Для специалистов в данной области конкретное значение вышеуказанных терминов в настоящем изобретении может быть понято в каждом отдельном случае. Когда конкретное устройство описывается как расположенное между первым устройством и вторым устройством, между этим конкретным устройством и первым устройством или вторым устройством может быть или не быть промежуточное устройство.

Все термины, используемые в настоящем изобретении, имеют то же значение, которое понимается специалистом в данной области техники, к которой относится настоящее изобретение, если не определено иное. Следует также понимать, что термины, определенные, например, в словаре общего назначения, должны толковаться как имеющие значение, соответствующее их значению в контексте соответствующей технологии, и не должны толковаться с идеализированными или чрезвычайно формализованными значениями, если это явно не определено в настоящем документе.

Техники, способы и устройства, известные специалистам в данной области техники, могут не обсуждаться подробно, но в соответствующих случаях техники, способы и устройства должны рассматриваться как часть спецификации.

Как показано на фиг.1, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения раскрывается способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера, в котором выщелачивающий агент разделяют на две части, где одну часть используют для приготовления клинкерного шлама путем смешивания с кальцинированным обожженным клинкером, а другую часть используют для разбавления концентрированной серной кислоты. В частности, способ управления может состоять из следующих стадий:

Стадия 1. Смешивание кальцинированного обожженного клинкера с первым выщелачивающим агентом для получения клинкерной суспензии; при этом массовое соотношение кальцинированного обожженного клинкера и всего первого выщелачивающего агента предпочтительно составляет 1:1~2. Указанный первый выщелачивающий агент может быть выбран из воды, повторно используемой воды для очистки сточных вод или ванадийсодержащего раствора, причем ванадийсодержащий раствор может включать, но не ограничивается этим, промывочный раствор ванадиевого хвостового шлака или растворитель для ванадийсодержащего выщелачивания, т.е. промывочный фильтрат, полученный в конце кислотного выщелачивания после фильтрации и промывки. Растворителем для выщелачивания при первом кислотном выщелачивании может быть техническая вода, которая может быть отфильтрована и промыта для получения ванадийсодержащего растворителя для повторного использования при следующем выщелачивании, а промывочный фильтрат может быть использован в качестве ванадийсодержащего растворителя для выщелачивания.

Стадия 2. Смешивание концентрированной серной кислоты со вторым выщелачивающим агентом для получения первого раствора; при этом количество указанной концентрированной серной кислоты предпочтительно составляет 0,6-0,8 от общего количества концентрированной серной кислоты, израсходованной в процессе выщелачивания указанного кальцинированного обожженного клинкера. Указанный второй выщелачивающий агент может быть выбран из воды или воды повторного использования для очистки сточных вод.

Стадия 3. В состоянии перемешивания первый раствор добавляют к клинкерной суспензии с равномерной скоростью для получения третьего раствора; при этом время добавления первого раствора к клинкерной суспензии с равномерной скоростью контролируют, и оно предпочтительно составляет более 15 минут, а если время слишком короткое, это легко приводит к чрезмерной местной кислотности, что приводит к нестабильной системе раствора, и ванадий легко гидролизуется и выпадает в осадок, вызывая потери. Кроме того, время добавления первого раствора в клинкерную суспензию с равномерной скоростью может контролироваться и составлять 15~25 мин. Соотношение массы жидкости и твердого вещества в третьем растворе предпочтительно составляет (2~10):1, более предпочтительно (2-4):1.

Стадия 4. Показатель рН указанного третьего раствора контролируют до 2,5~3,5, проводят реакцию выщелачивания, а затем проводят твердо-жидкостное разделение с получением ванадийсодержащего раствора выщелачивания и хвостового продукта экстракции ванадия. На этой стадии регулирование значения показателя рН может быть достигнуто с помощью разбавленной серной кислоты, а концентрация разбавленной серной кислоты может контролироваться на уровне около 50%.

В варианте осуществления настоящего изобретения выщелачивающий агент разделяют на две части для использования, где одну часть используют для клинкерной пульпы, одну часть используют для выщелачивания, разбавленная концентрированной серной кислотой, и затем выщелачивающий агент, содержащий серную кислоту, добавляют в клинкерную пульпу, что улучшает соотношение жидкого и твердого в пульпе и в то же время реализует быстрое выщелачивание ванадия, и позволяет избежать проблем с точки зрения высокой местной кислотности, высокой температуры, высокого содержания примесей и так далее, которые возникают при непосредственном добавлении концентрированной серной кислоты.

Технические решения настоящего изобретения более подробно описаны ниже с помощью вариантов осуществления.

Сравнительный пример 1:

Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=7,07%, Р=0,066%), добавляли 250 мл воды, и при перемешивании использовали 50% разбавленную серную кислоту, чтобы отрегулировать показатель рН системы до 3,0, и проводили реакцию в течение 60 мин, и отделение твердого вещества от жидкости, чтобы получить жидкость для выщелачивания (V=23,82 г/л, Р=0,03 г/л) и ванадиевый хвостовой шлак (TV=1,14%). Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 5,5 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 84,84%.

Пример 1:

(1) Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=7,07%, Р=0,066%), добавляли 100 мл воды и хорошо перемешивали, чтобы получить клинкерную суспензию А;

(2) Брали 3,3 мл концентрированной серной кислоты, добавляли 150 мл воды и хорошо перемешивали, чтобы получить раствор В;

(3) Добавляли раствор В к клинкерной суспензии А с равномерной скоростью, время добавления контролировали, и оно составляло 15 минут, чтобы получить суспензию С. В это время соотношение жидкости и твердого вещества в суспензии С составляет 2,53:1;

(4) Показатель рН суспензии С контролировали до 3,0 с помощью 50% разбавленной серной кислоты, и после реакции выщелачивания в течение 40 мин проводили отделение твердого вещества от жидкости с получением ванадийсодержащего выщелачивающего раствора (V=24,22 г/л, Р=0,018 г/л) и ванадиевого хвоста (TV=1,05%).

Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 5,2 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 86,03%.

В целом, соотношение жидкость-твердое вещество суспензии С должно контролироваться на уровне 2-4:1, в основном для получения раствора выщелачивания ванадия с более высокой концентрацией ванадия (V>20 г/л), что удобно для последующего дальнейшего осаждения ванадия с получением продуктов оксида ванадия. Соотношение жидкость-твердое вещество шлама С является предпочтительным значением для реального производства на основе кальцинированного клинкера TV=6-10%. Теоретически, соотношение жидкость-твердое вещество этого шлама С может быть увеличено до более чем 10:1, только для получения концентрации ванадия менее 10 г/л.

Сравнительный пример 2:

Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 300 мл ванадийсодержащего раствора (V=3,15 г/л) и при перемешивании использовали 50% разбавленную серную кислоту для регулировки показателя рН системы до 2,8, реакцию проводили в течение 80 мин, после чего проводили твердо-жидкостное разделение с получением выщелачивающего раствора (V=28,31 г/л, Р=0,028 г/л) и ванадиевого хвостового шлака (TV=1.08%). Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 6,7 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 88,24%.

Пример 2:

(1) Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 100 мл ванадийсодержащего раствора (V=3,15 г/л) и хорошо перемешивали, чтобы получить клинкерную суспензию А;

(2) Брали 5,4 мл концентрированной серной кислоты, добавляли 200 мл воды, хорошо перемешивали, чтобы получить раствор В;

(3) Добавляли раствор В к клинкерной суспензии А с равномерной скоростью, время добавления контролировали, и оно составляло 25 минут, чтобы получить суспензию С. В это время соотношение жидкости и твердого вещества в суспензии С составляет 3,05:1;

(4) Использовали 50% разбавленной серной кислоты для контроля показателя рН суспензии С на уровне 2,8, проводили реакцию выщелачивания в течение 60 мин, отделение твердой жидкости, раствор выщелачивания ванадия (V=28,61 г / л, Р=0,020 г / л) и ванадиевые хвосты (TV=0,96%).

Расход серной кислоты в процессе выщелачивания составил 6,6 мл концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 89,43%.

Сравнительный пример 3:

Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 400 мл повторно используемой воды для очистки сточных вод (V=0,1 г/л) и при перемешивании использовали 50% разбавленную серную кислоту для регулировки показателя рН системы до 2,5, реакцию проводили в течение 80 мин, после чего было проведено твердожидкостное разделение с получением выщелачивающего раствора (V=18,57 г/л, Р=0,035 г/л) и хвостового остатка ванадия (TV=1,21%). Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 7,1 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 86,96%.

Пример 3:

(1) Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 200 мл повторно используемой воды для очистки сточных вод (V=0,1 г/л), хорошо перемешивали и получали клинкерную суспензию А;

(2) Брали 5,5 мл концентрированной серной кислоты, добавляли 200 мл воды, хорошо перемешивали, чтобы получить раствор В;

(3) Добавляли раствор В к клинкерной суспензии А с равномерной скоростью, время добавления контролировали, и оно составило 25 минут, чтобы получить суспензию С. В это время соотношение жидкости и твердого вещества в суспензии С составляет 4,05:1;

(4) Показатель рН суспензии С контролировали на уровне 2,5, использовали 50% разбавленную серную кислоту, реакция выщелачивания длилась 40 мин, происходило отделение твердого вещества от жидкости, получали раствор выщелачивания ванадия (V=19,28/л, Р=0,021 г/л) и ванадиевый хвост (TV=0,91%).

Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 6,8 мл концентрированной серной кислоты, степень растворения ванадия - 90,19%.

Сравнительный пример 4:

Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 600 мл ванадийсодержащего раствора (V=3,15 г/л), при перемешивании использовали 50% разбавленную серную кислоту для регулировки показателя рН системы до 2,8, реакцию проводили в течение 80 мин, после чего проводили твердо-жидкостное разделение с получением выщелачивающего раствора (V=15,70 г/л, Р=0,021 г/л) и ванадиевого хвостового шлака (TV=1.06%). Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 7,2 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, степень растворения ванадия - 88,52%.

Пример 4:

(1) Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 200 мл ванадийсодержащего раствора (V=3,15 г/л) и хорошо перемешивали, чтобы получить клинкерную суспензию А;

(2) Брали 5,8 мл концентрированной серной кислоты, добавляли 400 мл воды, хорошо перемешивали, чтобы получить раствор В;

(3) Добавляли раствор В к клинкерной суспензии А с равномерной скоростью, время добавления контролировали, и оно составило 25 минут, чтобы получить суспензию С. В это время соотношение жидкости и твердого вещества в суспензии С составляет 6,06:1;

(4) Использовали 50% разбавленной серной кислоты для контроля показателя рН суспензии С ну уровне 2,8, проводили реакцию выщелачивания в течение 60 мин, отделение твердой жидкости, раствор выщелачивания ванадия (V=15,17 г / л, Р=0,020 г / л) и ванадиевый хвост (TV=0,93%).

Расход серной кислоты в процессе выщелачивания составил 6,8 мл концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 89,82%.

Сравнительный пример 5:

Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 1200 мл повторно используемой воды для очистки сточных вод (V=0,1 г/л) и при перемешивании использовали 50% разбавленную серную кислоту для регулировки показателя рН системы до 2,8, реакцию проводили в течение 80 мин, после чего было проведено твердо-жидкостное разделение с получением выщелачивающего раствора (V=6,31 г/л, Р=0,022 г/л) и хвостового остатка ванадия (TV=1,04%). Расход серной кислоты на процесс выщелачивания составил 8,0 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 88,81%.

Пример 5:

(1) Брали 100 г кальцинированного обожженного клинкера (TV=8,54%, Р=0,058%), добавляли 200 мл повторно используемой воды для очистки сточных вод (V=0,1 г/л), хорошо перемешивали и получали клинкерную суспензию А;

(2) Брали 6,0 мл концентрированной серной кислоты, добавляли 1000 мл воды, хорошо перемешивали, чтобы получить раствор В;

(3) Добавляли раствор В к клинкерной суспензии А с равномерной скоростью, время добавления контролировали, и оно составило 25 минут, чтобы получить суспензию С. В это время соотношение жидкости и твердого вещества в суспензии С составляет 12,06:1;

(4) Показатель рН суспензии С контролировали до 2,8 с помощью 50% разбавленной серной кислоты, реакция выщелачивания длилась 40 мин, после чего проводили отделение твердой жидкости для получения раствора выщелачивания ванадия (V=6,58/л, Р=0,021 г/л) и ванадиевого хвоста (TV=0,90%).

Расход серной кислоты в процессе выщелачивания составил 7,4 мл эквивалентной концентрированной серной кислоты, а степень растворения ванадия - 90,05%. В данном случае соотношение суспензии С-жидкость-твердое вещество было выше 10:1, что благоприятно для повышения скорости выщелачивания ванадия, но концентрация ванадия в полученном растворе выщелачивания была ниже 8 г/л, что не способствовало дальнейшему извлечению ванадия с получением продуктов из оксида ванадия.

До настоящего времени были подробно описаны различные варианты осуществления настоящего изобретения. Чтобы не затушевать идею настоящего изобретения, некоторые детали, известные в данной области, не были описаны. Специалист в данной области может полностью понять, как реализовать технические решения, раскрытые в настоящем документе, на основе приведенного выше описания.

Хотя некоторые конкретные варианты осуществления настоящего изобретения были подробно описаны на примерах, специалистам в данной области следует понимать, что приведенные выше примеры служат только для иллюстрации и не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. Специалистам в данной области следует понимать, что приведенные выше варианты осуществления могут быть изменены или некоторые технические признаки могут быть эквивалентно заменены без отклонения от объема и духа настоящего изобретения. В частности, при отсутствии структурных противоречий каждый из технических признаков, упомянутых в различных вариантах осуществления, может быть скомбинирован любым способом.

Claims (14)

1. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного ванадийсодержащего клинкера, характеризующийся тем, что он включает:

стадия 1: смешивание указанного кальцинированного обожженного клинкера с первым выщелачивающим агентом для получения клинкерной суспензии;

стадия 2: смешивание концентрированной серной кислоты со вторым выщелачивающим агентом для получения первого раствора;

стадия 3: добавление первого раствора к клинкерной суспензии с равномерной скоростью для получения третьего раствора;

стадия 4: контроль показателя pH указанного третьего раствора на уровне 2,5-3,5, проведение реакции выщелачивания, а затем твердожидкостного разделения с получением ванадийсодержащего выщелачивающего раствора и хвостового шлака экстракции ванадия.

2. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 1, характеризующийся тем, что на второй стадии количество указанной концентрированной серной кислоты в 0,6-0,8 раза превышает общее количество концентрированной серной кислоты, израсходованной в процессе выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера.

3. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 1, характеризующийся тем, что на первой стадии массовое соотношение указанного кальцинированного обожженного клинкера и всего указанного первого выщелачивающего агента составляет 1:1-2.

4. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 1, характеризующийся тем, что на первой стадии указанный первый выщелачивающий агент представляет собой воду, повторно используемую воду для очистки сточных вод или ванадийсодержащий раствор.

5. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 1, характеризующийся тем, что на второй стадии указанный второй выщелачивающий агент представляет собой воду или повторно используемую воду для очистки сточных вод.

6. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 1, характеризующийся тем, что на третьей стадии указанный первый раствор добавляют в указанную клинкерную суспензию с равномерной скоростью в течение 15 минут или более.

7. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 6, характеризующийся тем, что время добавления указанного первого раствора в указанную клинкерную суспензию с равномерной скоростью составляет 15-25 мин.

8. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 1, характеризующийся тем, что массовое соотношение жидкости и твердого вещества в указанном третьем растворе составляет (2-10):1;

предпочтительно массовое соотношение жидкости и твердого вещества в указанном третьем растворе составляет (2-4):1.

9. Способ управления процессом кислотного выщелачивания кальцинированного обожженного клинкера по п. 4, характеризующийся тем, что указанный ванадийсодержащий раствор включает промывочный раствор хвостов добычи ванадия.