RU2847983C1 - Технологическая линия для переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к способам переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий, отходов строительства и сноса. Технологическая линия для переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой посты дробления железобетонных отходов, сепарации металлических деталей, дробления бетонных отходов и сортировки полученных фракций и пост активации, содержащий аппарат вихревого слоя. Пост дробления бетонных отходов и сортировки полученных фракций выполнен в виде щековой дробилки, в приемном бункере которой установлены источники магнитного поля с интенсивностью не менее 0,5 Тл, ленточного транспортера с магнитным уловителем, виброгрохота и сит. Линия снабжена бункером с водопроводной водой, в котором происходит накопление отходов фракции 0-5 мм, полученных в результате сортировки на сите, и получение суспензии в соотношении 1:1, подвергаемой активации в аппарате вихревого слоя. Технический результат - повышение эффективности переработки бетонных и железобетонных изделий. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области строительства, в частности к способам переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий, отходов строительства и сноса.

Известна линия получения твердого топлива из твердых коммунальных отходов, предназначенного для производства строительных вяжущих материалов (RU 135643). Технологическая линия включает в себя размещенные последовательно по ходу технологического процесса и технологически связанные между собой разрыватель пакетов, сортировочный конвейер, железо отделитель первой ступени, консольный инерционный грохот-сепаратор, сочетающий функции разделения по крупности и упругости, просеивающая поверхность которого состоит из рядов каскадно расположенных друг над другом колосников консольного типа, сужающихся от основания к свободному краю, сепаратор вихревого тока первой ступени, роторную ножевую дробилку, железо отделитель второй ступени, ударно-роторный дезинтегратор, снабженный всасывающим вентилятором, циклон, сепаратор вихревого тока второй ступени, вибрационный грохот и склад готовой продукции.

Недостатком данного изобретения является недостаточная вовлеченность в технологический процесс отходов бетонных и железобетонных изделий.

Известен способ и установка для сухого помола твердых веществ (варианты) включающий начальный грубый помол твердых веществ в управляемом вихревании псевдосжиженного слоя и направление твердых тонких частиц в основном вверх в зону вихревого помола и помол направленных вверх частиц в зоне вихревого помола пропусканием частиц через зону вихревого помола (RU 2140823 C1). Технический результат – использование переработанного бетона путем его помола со свежим цементом в качестве дополнительного связующего вещества.

Недостатком данного изобретения является технологическая сложность переработки, а также необходимость устройства бункеров с цементном.

Известна технологическая линия переработки промышленных отходов в строительный материал (RU 89432). Данная линия относится к производству строительного материала при утилизации отходов строительного производства (вариант 3). Установка содержит технологически связанные между собою линии подготовки к переработке отходов промышленного производства, кирпичного боя, линию приготовления смеси, формовки и т.д.

Недостатком данного изобретения является технологическая сложность осуществления такой линии, малый процент использования промышленных отходов.

Известна установка для приготовления регенерированного активного порошка из строительных отходов (CN 208980595 U), где строительные отходы поступают в щековую дробилку, происходит сепарация стальных отходов, и далее отходы транспортируются в ударную дробилку и в конечном счете получается переработанный материал с размером частиц от 0,1 до 5 мкм.

Недостатком данного изобретения является технологическая сложность переработки строительных отходов и высокие энергозатраты на измельчение из-за большого количества мельниц и необходимости введения технологического процесса сушки.

Прототипом данного изобретения является система регенерации и способ переработки твердых материалов (CN 101209454 A), содержащая расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой посты: дробления железобетонных отходов, сепарации металлических деталей, дробления и сортировки полученных фракций, пост активации, в котором происходит измельчение и активация фракции, в том числе, менее 5 мм.

Недостатком данного изобретения является высокое энергопотребление технологической линии из-за наличия мельниц грубого, среднего и тонкого помола и наличия сушильного блока.

Задача настоящего изобретения – повышение эффективности переработки бетонных и железобетонных изделий.

Поставленная задача достигается тем, что технологическая линия для переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий содержит последовательно расположенные технологически связанные между собою посты: дробления железобетонных отходов, сепарации металлических деталей, дробления бетонных отходов и сортировки полученных фракций, активации, содержащий аппарат вихревого слоя, при этом пост дробления бетонных отходов и сортировки полученных фракций выполнен в виде щековой дробилки в приемном бункере которой установлены источники магнитного поля с интенсивностью не менее 0,5 Тл, ленточного транспортера с магнитным уловителем, виброгрохота и сит, линия снабжена бункером с водопроводной водой, в котором происходит накопление отходов фракции 0-5 мм, полученных в результате сортировки на сите, и получение суспензии в соотношении 1:1, подвергаемой активации в аппарате вихревого слоя.

Установка в приемный бункер щековой дробилки источников магнитного поля большой интенсивности не менее 0,5 Тл приведет к повышению размолоспособности бетонных отходов ввиду наличия магнитопластического эффекта при дроблении (снижению прочности отходов и повышению их пластических деформаций) и снизит энергозатраты на помол.

Активация суспензии размолотой фракции бетонных отходов размером 0-5 мм и водопроводной воды в соотношении 1:1 в аппарате вихревого слоя приведет к значительному повышению активности полученной суспензии, которую можно применять как добавку в бетон с целью снижения расхода портландцемента.

Дополнительные фракции 20-70 мм и 5-20 мм, полученные в результате переработки бетонных отходов, можно использовать при производстве бетонных смесей в качестве щебня, снижая стоимость получения композиционных материалов.

На фиг. 1 приведена схема технологической линии для переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий. Технологическая линия работает следующим образом.

На первом этапе крупные железобетонные отходы подаются на пост дробления железобетонных отходов 1, где экскаватор с гидромолотом дробит железобетонные отходы до размеров менее 5,0×5,0 м. Раздробленные куски перемещаются погрузчиком на пост сепарации металлических деталей 2, где с использованием перфораторов происходит отделение металлических изделий от бетонных. Металлические изделия перемещаются в накопитель металлических отходов 3. Далее погрузчик бетонные отходы погружает в приёмный бункер щековой дробилки 4, где происходит дробление бетонных отходов. В бункере щековой дробилки установлены источники магнитного поля 5 большой интенсивности не менее 0,5 Тл. Дробленные фракции по ленточному транспортеру 7, имеющему магнитный улавливатель 6, поступают в виброгрохот 8, далее на сита 9 с разделением по ленточным транспортерам на фракции: 20-70 мм, 5-20 мм, 0-5 мм. Фракция 0-5 мм поступает в накопительный бункер 10, содержащий водопроводную воду. Полученная суспензия в соотношении 1:1 (отходов фракции 0-5 мм : воды) подается в пост активации, содержащий аппарат вихревого слоя 11, где происходит обработка полученной суспензии. Далее полученная суспензия поступает в бункер готовой суспензии 12. Пост дробления и сортировки полученных фракций содержит в себе устройства, обозначенные позициями 4-8.

Заявляемая технологическая линия позволяет снизить себестоимость получения инертного заполнителя для производства строительных материалов, повысить защиту окружающей среды, экономить природные ресурсов в результате снижения доли добычи природного каменного материала за счет вторичного использования лома бетона и железобетона и получать композиционные строительные материалы более однородные по составу и качеству за счет дополнительной обработки водной суспензии, содержащей дробленную фракцию 0-5 мм, в аппарате вихревого слоя.

Claims (1)

1. Технологическая линия для переработки крупногабаритных некондиционных бетонных и железобетонных изделий, содержащая расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой посты дробления железобетонных отходов, сепарации металлических деталей, дробления бетонных отходов и сортировки полученных фракций и пост активации, содержащий аппарат вихревого слоя, отличающаяся тем, что пост дробления бетонных отходов и сортировки полученных фракций выполнен в виде щековой дробилки, в приемном бункере которой установлены источники магнитного поля с интенсивностью не менее 0,5 Тл, ленточного транспортера с магнитным уловителем, виброгрохота и сит, при этом линия снабжена бункером с водопроводной водой, в котором происходит накопление отходов фракции 0-5 мм, полученных в результате сортировки на сите, и получение суспензии в соотношении 1:1, подвергаемой активации в аппарате вихревого слоя.