RU2847848C1 - Heat and mass transfer device with swirler - Google Patents
Heat and mass transfer device with swirlerInfo
- Publication number
- RU2847848C1 RU2847848C1 RU2024140069A RU2024140069A RU2847848C1 RU 2847848 C1 RU2847848 C1 RU 2847848C1 RU 2024140069 A RU2024140069 A RU 2024140069A RU 2024140069 A RU2024140069 A RU 2024140069A RU 2847848 C1 RU2847848 C1 RU 2847848C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- plates
- mass transfer
- channels
- coolant
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к контактным устройствам, предназначенным для проведения тепло- и массообменных процессов в гетерогенных системах газ (пар) - жидкость. Наиболее эффективно использовать данное устройство будет возможно в случае умеренных тепловых эффектов, сопровождающих сорбционные и хемосорбционные процессы, процессы ректификации.The invention relates to contact devices designed for heat and mass transfer processes in heterogeneous gas (vapor)-liquid systems. This device will be most effective in cases of moderate thermal effects accompanying sorption, chemisorption, and rectification processes.
Известно тепломассообменное устройство [1], включающее корпус, коллекторы для отвода и подачи теплоносителя в канал, образованный вертикально установленными контактными парами пластин, смежные пары пластин образуют газожидкостные каналы, в каждом из которых установлены перфорированные гофрированные теплопроводящие элементы При этом каждая контактная пара пластин, примыкающие к ней участки газожидкостных каналов, отделенные от соседних участков теплопроводящими элементами, и фрагменты коллекторов для отвода и подачи теплоносителя, соединены в блоки, фрагменты коллекторов между блоками герметично соединены между собой, теплопроводящие элементы выполнены с продольными гофрами, а контактные пластины - с продольными или наклонными гофрами.A heat and mass transfer device is known [1] that includes a housing, collectors for removing and feeding a coolant into a channel formed by vertically installed contact pairs of plates, adjacent pairs of plates form gas-liquid channels, in each of which perforated corrugated heat-conducting elements are installed. In this case, each contact pair of plates, sections of gas-liquid channels adjacent to it, separated from adjacent sections by heat-conducting elements, and fragments of collectors for removing and feeding a coolant, are connected into blocks, fragments of collectors between blocks are hermetically connected to each other, heat-conducting elements are made with longitudinal corrugations, and contact plates - with longitudinal or inclined corrugations.
Недостатками данного устройства является неравномерность работы по газовой и жидкой фазе, сложность монтажа, а также незначительное количество теплообменных модулей, размещаемых в аппарате.The disadvantages of this device include uneven operation of the gas and liquid phases, difficulty of installation, and a small number of heat exchange modules placed in the apparatus.
Известен массообменный аппарат [2], содержащий корпус, в котором вдоль его продольной оси вертикально установлены два или несколько друг за другом тепломассообменные блоки, каждый блок сформирован из элементов, представляющих собой попарно сваренные по верхним и нижним торцам гофрированные или плоские спиралеобразные стенки, а элементы сварены между собой по боковым торцам и прилегают друг к другу, образуя внутренние спиралеобразные щелевые каналы для прохода одной среды в радиально-спиральном направлении и наружные спиралеобразные щелевые каналы для прохода другой среды в направлении вдоль оси аппарата; каждый блок имеет изолированные друг от друга внутреннюю и наружную полости, при этом внутренняя полость для прохода теплоносителя в радиально-спиральном направлении ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, коаксиально установленной вдоль оси аппарата цилиндрической обечайкой, торцевыми кольцеобразными перегородками и включает внутренние спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с патрубками входа и выхода теплоносителя, а наружная полость для прохода массообменных сред в направлении вдоль оси аппарата ограничена цилиндрическим корпусом аппарата, перегородками, установленными горизонтально между смежными блоками по высоте аппарата, и включает наружные спиралеобразные щелевые каналы, соединенные с верхней и нижней частями наружной полости, при этом в нижней части наружной полости каждого блока установлен сепаратор и каплеотбойник для отделения газа от жидкости, выходящих из наружных спиралеобразных щелевых каналов, а в верхней части наружной полости каждого блока установлено распределительное устройство для равномерного распределения стекающей вниз жидкости по поверхностям спиралеобразных стенок наружных спиралеобразных щелевых каналов, кроме того, дополнительно нижняя часть наружной полости каждого блока соединена каналом с верхней частью наружной полости выше установленного смежного блока для прохода газа в верхнюю часть наружной полости выше установленного смежного блока, а нижняя часть наружной полости каждого выше установленного блока соединена патрубками с верхней частью наружной полости смежного ниже установленного блока для перетока жидкости на распределительное устройство ниже установленного блока, нижняя часть наружной полости каждого блока соединена с патрубком вывода части жидкости (фракции) из аппарата.A mass-exchange apparatus is known [2] that contains a housing in which two or more heat-and-mass exchange blocks are vertically installed one after the other along its longitudinal axis, each block is formed from elements that are corrugated or flat spiral-shaped walls welded in pairs along the upper and lower ends, and the elements are welded together along the side ends and adjoin each other, forming internal spiral-shaped slotted channels for the passage of one medium in a radial-spiral direction and external spiral-shaped slotted channels for the passage of another medium in a direction along the axis of the apparatus; each block has an internal and external cavity isolated from each other, wherein the internal cavity for the passage of the coolant in the radial-spiral direction is limited by the cylindrical body of the apparatus, a cylindrical shell installed coaxially along the axis of the apparatus, end annular partitions and includes internal spiral-shaped slotted channels connected to the inlet and outlet pipes of the coolant, and the external cavity for the passage of mass-exchange media in the direction along the axis of the apparatus is limited by the cylindrical body of the apparatus, partitions installed horizontally between adjacent blocks along the height of the apparatus, and includes external spiral-shaped slotted channels connected to the upper and lower parts of the external cavity, wherein in the lower part of the external cavity of each block a separator and a drip separator are installed for separating gas from liquid coming out of the external spiral-shaped slotted channels, and in the upper part of the external cavity of each block a distribution device is installed for uniformly distributing the liquid flowing down over the surfaces of the spiral-shaped walls of the outer spiral-shaped slotted channels, in addition, the lower part of the outer cavity of each block is additionally connected by a channel with the upper part of the outer cavity of the adjacent block installed above for the passage of gas into the upper part of the outer cavity of the adjacent block installed above, and the lower part of the outer cavity of each block installed above is connected by pipes with the upper part of the outer cavity of the adjacent block installed below for the flow of liquid to the distribution device installed below the block, the lower part of the outer cavity of each block is connected to a pipe for removing a portion of the liquid (fraction) from the apparatus.
Недостатками данного устройства является значительная сложность изготовления, проблемы с герметичностью при длительной эксплуатации, и высокое гидравлическое сопротивление при работе в противоточном режиме.The disadvantages of this device are the significant complexity of manufacture, problems with tightness during long-term operation, and high hydraulic resistance when operating in counter-current mode.
Известно тепломассообменное устойство [3], включающее цилиндрический корпус, коллекторы для отвода и подачи теплоносителя в канал, образованный вертикально установленными контактными парами пластин, смежные пары пластин образуют газожидкостные каналы, в каждом из которых установлены перфорированные гофрированные теплопроводящие элементы, отличающееся тем, что коллектор выполнен в виде центральной трубы, пластины попарно объединены в теплообменные модули и установлены с эксцентриситетом по отношению к радиусу так, что одна из стенок составляет касательную с коллектором, также модули имеют скругленную верхнюю и нижнюю грани, подача теплоносителя в модули осуществляется тангенциально к коллектору, коллектор при этом участвует в теплообмене и имеет глухую перегородку, разделяющую его на две части: подводящую и отводящую.A heat and mass transfer device is known [3], which includes a cylindrical body, collectors for removing and feeding a coolant into a channel formed by vertically installed contact pairs of plates, adjacent pairs of plates form gas-liquid channels, in each of which perforated corrugated heat-conducting elements are installed, characterized in that the collector is made in the form of a central pipe, the plates are combined in pairs into heat-exchange modules and are installed with an eccentricity in relation to the radius so that one of the walls is tangent to the collector, the modules also have rounded upper and lower edges, the supply of coolant to the modules is carried out tangentially to the collector, the collector in this case participates in heat exchange and has a blind partition dividing it into two parts: supply and discharge.
Данное устройство выбрано в качестве прототипа, так как является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.This device was chosen as a prototype because it is the closest in technical essence and the achieved result.
Устройство работает следующим образом. Газовая фаза подается сверху или снизу, распределяясь в газожидкостных каналах. Жидкая фаза подается сверху (или снизу), распределяясь по поверхности тепломассообменных блоков и перфорированным гофрированным элементам. Фазы контактируют на их поверхности, где происходит массообменный процесс. В смежные каналы через штуцеры подается теплоноситель (вода или пар). Таким образом, на поверхности модулей (на стенках) происходит и теплообменный процесс. Возможна работа в затопленном режиме.The device operates as follows. The gas phase is fed from above or below, distributing itself in gas-liquid channels. The liquid phase is fed from above (or below), distributing itself over the surface of the heat and mass transfer blocks and perforated corrugated elements. The phases contact each other on their surfaces, where mass transfer occurs. A coolant (water or steam) is fed into adjacent channels through nozzles. Thus, heat exchange also occurs on the surface of the modules (on the walls). Operation in a flooded mode is possible.
Тепломассообменное устройство-прототип включает центральную трубу, которая может составлять до 20% поверхности теплообмена, Из-за близости на ней штуцеров подачи и вывода теплоносителя внутри образуется застойная зона. Из-за большого объема полости трубы - скорость теплоносителя в ней невелика, это влияет на интенсивность теплоотдачи через стенку элемента.The prototype heat and mass transfer device includes a central tube, which can comprise up to 20% of the heat transfer surface. Due to the proximity of the coolant inlet and outlet fittings, a stagnant zone forms within it. Due to the large volume of the tube cavity, the coolant velocity within it is low, which affects the intensity of heat transfer through the element's wall.
Предлагаемым решением, приводящим к интенсификации процесса теплопередачи, является структурирование потока в центральной трубе и увеличение скорости движения теплоносителя в ней, в частности в зоне около стенки.The proposed solution, which leads to the intensification of the heat transfer process, is the structuring of the flow in the central pipe and an increase in the speed of the coolant in it, in particular in the area near the wall.
Технический результат - повышение интенсивности теплопередачи, а также общей эффективности работы устройства.The technical result is an increase in the intensity of heat transfer, as well as the overall efficiency of the device.
Этот технический результат достигается тем, что в тепломассообменное устройство, включающее цилиндрический корпус, коллекторы для отвода и подачи теплоносителя в канал, образованный вертикально установленными контактными парами пластин, смежные пары пластин образующие газожидкостные каналы, в каждом из которых установлены перфорированные гофрированные теплопроводящие элементы, имеющее коллектор выполненный в виде центральной трубы с глухой перегородкой, пластины попарно объединены в теплообменные модули и установлены с эксцентриситетом по отношению к радиусу так, что одна из стенок составляет касательную с коллектором, включены трубные вставки в верхнюю и нижнюю часть центральной трубы, установленные с зазором к перегородке, а также спиральная навивка по внутреннему контуру центральной трубы. Использование трубных вставок в соответствующие штуцеры, расположенные в нижней и верхней части устройства, позволяет разнести в пространстве зону подачи и отвода теплоносителя и исключить застойную зону. Выполненный во внутренней части центральной трубы завихритель в виде спиральной навивки создает канал для движения теплоносителя, что повышает скорость движения теплоносителя и турбулизирует его.This technical result is achieved by a heat and mass transfer device comprising a cylindrical body, manifolds for supplying and removing coolant into a channel formed by vertically mounted contact pairs of plates, adjacent pairs of plates forming gas-liquid channels, each containing perforated corrugated heat-conducting elements, and a manifold formed as a central pipe with a solid partition. The plates are paired together to form heat-exchange modules and installed eccentrically relative to the radius so that one of the walls is tangent to the manifold. The device incorporates tubular inserts in the upper and lower portions of the central pipe, installed with a gap to the partition, and a spiral winding along the inner contour of the central pipe. The use of tubular inserts in corresponding nozzles located in the lower and upper portions of the device allows for spatial separation of the coolant supply and discharge zones, eliminating stagnation. The swirler, made in the inner part of the central pipe in the form of a spiral winding, creates a channel for the movement of the coolant, which increases the speed of the coolant and turbulizes it.
Тепломасообменное устройство приведено на чертежах: на фиг. 1 - общий вид сбоку; на фиг. 2 - вид сверху; на фиг. 3 - показана изометрическая проекция устройства без корпуса и теплопроводящих элементов.The heat and mass exchange device is shown in the drawings: Fig. 1 - general side view; Fig. 2 - top view; Fig. 3 - shows an isometric projection of the device without the housing and heat-conducting elements.
В описании и на чертежах приняты обозначения: 1 - корпус, 2 - теплообменный модуль (канал для подачи теплоносителя), 3 - трубопровод подачи/отвода теплоносителя, 4 - распределительный коллектор, 5 - теплопроводящий элемент, 6 - подводящая вставка, 7 - завихритель в виде спирали.In the description and on the drawings the following designations are used: 1 - housing, 2 - heat exchange module (channel for supplying coolant), 3 - coolant supply/discharge pipeline, 4 - distribution manifold, 5 - heat-conducting element, 6 - supply insert, 7 - swirler in the form of a spiral.
Теплообменное устройство установлено в корпусе 1, включает трубопроводы 3 и коллектор 4 для отвода и подачи теплоносителя. Теплоноситель подается и отводится через подводящие вставки 6, установленные в центральном коллекторе. Проходя через завихритель 7 теплоноситель подается в каналы модулей 2 (фиг. 1, 2, 3). Пары контактных пластин (боковые стенки модуля), установленные вертикально, образуют канал 2 для подачи теплоносителя, который поступает и отводится по трубопроводу 3. Смежные пары пластин образуют газожидкостные каналы. В каждом газожидкостном канале установлен перфорированный гофрированный теплопроводящий элемент 5 с гофрами, аналогичными описанным в [1] и [3].The heat exchange device is installed in the housing 1, includes pipelines 3 and a collector 4 for the removal and supply of the coolant. The coolant is supplied and removed through the supply inserts 6 installed in the central collector. Passing through the swirler 7, the coolant is fed into the channels of the modules 2 (Fig. 1, 2, 3). Pairs of contact plates (the side walls of the module), installed vertically, form a channel 2 for feeding the coolant, which is supplied and removed through pipeline 3. Adjacent pairs of plates form gas-liquid channels. In each gas-liquid channel, a perforated corrugated heat-conducting element 5 is installed with corrugations similar to those described in [1] and [3].
Контактные пластины попарно соединены в теплообменные модули. Сбоку модуля имеются штуцеры (патрубки 3), которые могут быть соединены фланцами, муфтой и т.п. с коллектором 4. Гофры на теплопроводящих элементах образуют на одной стороне теплопроводящего элемента 6 сужающиеся треугольные каналы, на другой стороне каналы чередуются - то сужаются, то расширяются, аналогично [1], [3]. На пластинах также могут располагаться прямые или наклонные гофры.The contact plates are connected in pairs to form heat exchange modules. On the side of the module there are nozzles (pipe connections 3), which can be connected to the manifold 4 by flanges, couplings, etc. The corrugations on the heat-conducting elements form tapering triangular channels on one side of the heat-conducting element 6; on the other side, the channels alternate—sometimes narrowing, sometimes expanding, similar to [1], [3]. The plates can also have straight or inclined corrugations.
Сборка тепломассообменного устройства осуществляется присоединением теплообменных модулей через трубы 3 с коллектором 4 с помощью фланца, муфты или т.п. Завихрители 7 монтируются в центральную трубу до ее сборки. Подводящие вставки устанавливается после сборки устройства. Также между модулями устанавливаются теплопроводящие элементы 5.The heat and mass transfer unit is assembled by connecting the heat exchange modules through pipes 3 to the manifold 4 using a flange, coupling, or similar fitting. Swirlers 7 are installed in the central pipe before assembly. Feeder inserts are installed after the unit is assembled. Heat-conducting elements 5 are also installed between the modules.
Устройство работает следующим образом. Газовая фаза подается сверху или снизу, распределяясь в газожидкостных каналах между модулями 2. Жидкая фаза подается сверху (или снизу), распределяясь по тепломассообменным блокам и перфорированным гофрированным элементам 5. Фазы контактируют на их поверхности, где происходит массообменный процесс. В каналы внутрь модулей 2 подается теплоноситель (вода, охлаждающая жидкость или пар). Таким образом, на поверхности модулей (на стенках) происходит теплообменный процесс. Теплопроводящие элементы 5 участвуют и в теплообменном процессе. Возможна работа устройства в затопленном режиме.The device operates as follows. The gas phase is fed from above or below, distributing it in gas-liquid channels between modules 2. The liquid phase is fed from above (or below), distributing it among heat and mass transfer blocks and perforated corrugated elements 5. The phases contact each other on their surfaces, where mass transfer occurs. A coolant (water, cooling liquid, or steam) is fed into the channels inside modules 2. Thus, heat exchange occurs on the module surfaces (walls). Heat-conducting elements 5 also participate in the heat exchange process. The device can operate in a flooded mode.
Гофры на теплопроводящих элементах и контактных пластинах увеличивают поверхность контакта. Выполнение гофр в виде сужающихся треугольных каналов на одной стороне, чередующимися на другой стороне обеспечивает хорошее перемешивание жидкости, легкий переход ее от модулей 2 к теплопроводящим элементам 5 и наоборот.Corrugations on the heat-conducting elements and contact plates increase the contact surface. The corrugations, formed as tapered triangular channels on one side and alternating on the other, ensure good mixing of the fluid and easy transition from modules 2 to heat-conducting elements 5 and vice versa.
Изменения в конструкции центральной трубы позволяют исключить возникновение застойных зон и интенсифицировать процесс теплоотдачи за счет увеличения скорости движения теплоносителя в ней. Таким образом, при работе устройства общая эффективность теплопередачи может увеличиться до 20%, в зависимости от размеров устройства.Changes to the central pipe design eliminate stagnant zones and intensify heat transfer by increasing the coolant flow rate within it. Thus, during operation, the overall heat transfer efficiency can increase by up to 20%, depending on the device's size.
На основании выше изложенного можно сделать вывод, что предлагаемое решение соответствует критерию «новизна». Авторам не известны решения со сходными отличительными признаками, на основании чего можно сделать вывод, что заявляемое решение соответствует критерию «изобретательский уровень». А испытания на макете подтвердили промышленную применимость устройства.Based on the above, it can be concluded that the proposed solution meets the criterion of "novelty." The authors are unaware of any solutions with similar distinguishing features, leading to the conclusion that the claimed solution meets the criterion of "inventive step." Furthermore, prototype testing confirmed the industrial applicability of the device.
1. Пат. РФ Ru 141 498, кл B01D 3/28, Тепломассообменное устройство/ А.В. Степыкин, А.А. Сидягин; заявитель НГТУ им. Р.Е. Алексеева. - опубл. Бюл № 16, 20141. Patent of the Russian Federation Ru 141 498, class B01D 3/28, Heat and mass transfer device / A.V. Stepykin, A.A. Sidyagin; applicant R.E. Alekseev Novosibirsk State Technical University. - publ. Bulletin No. 16, 2014
2. Пат. РФ Ru 2647029, кл B01D 3/28, B01D 5/00, B01D 1/00 Массообменный аппарат/ Астановский Д.Л., Астановский Л.З., Астановская О.В., Кустов П.В., Розенштейн В.А.; заявитель Астановский Д. Л. - опубл. Бюл № 8, 2018.2. Patent of the Russian Federation Ru 2647029, cl B01D 3/28, B01D 5/00, B01D 1/00 Mass exchange apparatus / Astanovsky D.L., Astanovsky L.Z., Astanovskaya O.V., Kustov P.V., Rozenshteyn V.A.; applicant Astanovsky D.L. - publ. Bulletin No. 8, 2018.
3. Пат. РФ RU 2 806 946 C1, кл B01D 3/28, Тепломассообменное устройство/ Д.М. Бухаров, А.В. Степыкин, А.А. Сидягин; заявитель НГТУ им. Р.Е. Алексеева. - опубл. Бюл № 31, 2023.3. Pat. RF RU 2 806 946 C1, class B01D 3/28, Heat and mass transfer device / D.M. Bukharov, A.V. Stepykin, A.A. Sidyagin; applicant NSTU im. R.E. Alekseeva. - publ. Bulletin No. 31, 2023.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2847848C1 true RU2847848C1 (en) | 2025-10-15 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256674A (en) * | 1979-10-01 | 1981-03-17 | Shafranovsky Alexandr V | Counter-current gas-liquid contact apparatus |
| SU1143445A1 (en) * | 1984-01-16 | 1985-03-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Mass exchange apparatus |
| RU141498U1 (en) * | 2013-12-10 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | HEAT AND MASS EXCHANGE DEVICE |
| RU2647029C1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-03-13 | Дмитрий Львович Астановский | Mass-exchange apparatus |
| RU2806946C1 (en) * | 2022-09-26 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева"(НГТУ) | Heat and mass transfer device |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4256674A (en) * | 1979-10-01 | 1981-03-17 | Shafranovsky Alexandr V | Counter-current gas-liquid contact apparatus |
| SU1143445A1 (en) * | 1984-01-16 | 1985-03-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова | Mass exchange apparatus |
| RU141498U1 (en) * | 2013-12-10 | 2014-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) | HEAT AND MASS EXCHANGE DEVICE |
| RU2647029C1 (en) * | 2017-02-08 | 2018-03-13 | Дмитрий Львович Астановский | Mass-exchange apparatus |
| RU2806946C1 (en) * | 2022-09-26 | 2023-11-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева"(НГТУ) | Heat and mass transfer device |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Feng, Xingyu and Miles, Nicholas and Li, Guozhen and Gao, Jiarui and Wang, Zheng and Hall, Philip Optimising the Hydro-Thermal Performance of a Four-Lobed Swirl Tube by Changing the Post-Swirl Pipe Length // International Journal of Energy Research. - 12.07.2024 - С. 1-17.DOI:10.1155/2024/3927390. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3394522B1 (en) | Fired heat exchanger | |
| PL223959B1 (en) | Dual heat exchanger | |
| CN105890405A (en) | Double-slot type strengthened pipe type heat exchanger | |
| CN209279723U (en) | A kind of spherical heat exchanger with Dual heat exchange effect | |
| KR101723458B1 (en) | Heat exchanger with a pluralty of circular manner | |
| RU2847848C1 (en) | Heat and mass transfer device with swirler | |
| RU2206851C1 (en) | Shell-and-plate heat exchanger (modofocations) | |
| RU2806946C1 (en) | Heat and mass transfer device | |
| CN221325170U (en) | Efficient wave node tube heat exchanger | |
| RU2402734C1 (en) | Heat exchanger | |
| RU2700990C1 (en) | Multistage shell-and-tube heat exchanger | |
| KR100494185B1 (en) | A heat exchanger of shell - tube type having silicon carbide tube | |
| RU178401U1 (en) | Heat and mass transfer device | |
| KR101723461B1 (en) | Double-pipe heat exchanger with airflow arrangement of gas and liquid | |
| US4578961A (en) | Absorption apparatus for use with absorption heat pumps | |
| CN211120757U (en) | Heat exchanger | |
| RU97119452A (en) | HEAT GENERATOR AND LIQUID HEATING UNIT | |
| RU198457U1 (en) | FILM HEAT AND MASS EXCHANGE UNIT | |
| RU2770970C1 (en) | Heat exchanger with coaxial arrangement of heat exchange surface | |
| RU2173668C2 (en) | Deaeration-distillation heat-exchanger | |
| SU1768912A1 (en) | Heat exchange apparatus | |
| JP2940489B2 (en) | Double tube coil type steam generator | |
| CN110528091B (en) | Polymer melt spinning processing device | |
| SU1456741A1 (en) | Shell-and-tube heat exchanger | |
| RU2774015C1 (en) | Heat exchanger |