RU2847244C1 - Основания соединителей для аппликаторов соединителей конвейерных лент - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к основанию соединителя для упрощения прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты. Основание соединителя содержит нижний элемент основания, имеющий множество нижних сквозных частей, и верхний элемент основания, выполненный с возможностью разъемного присоединения к нижнему элементу основания. Верхний элемент основания содержит множество верхних сквозных частей. Нижние сквозные части нижнего элемента основания и верхние сквозные части верхнего элемента основания взаимодействуют с образованием множества отверстий соединителя. Отверстия соединителя выполнены с возможностью введения скобок соединителей для прикрепления к концу конвейерной ленты. Части стенок каждого из отверстий соединителя находятся на расстоянии друг от друга через отверстия соединителя. Причем части стенок выполнены с возможностью зацепления направляющим устройством аппликатора для фиксации аппликатора по отношению к отверстиям соединителя. Части стенок отверстий соединителя выполнены с возможностью направления скобок соединителей и толкателя аппликатора через отверстие соединителя. В результате улучшается гибкость при прикреплении одного или нескольких соединителей к конвейерной ленте. 9 з.п. ф-лы, 73 ил.

Description

Область техники, к которой относится настоящее изобретение

[0001] Настоящее изобретение относится к инструментам для соединения концов конвейерных лент и, более конкретно, к инструментам для присоединения соединителей к концам конвейерных лент.

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

[0002] Соединители конвейерных лент находят применение для соединения концов конвейерной ленты, например, в течение установки конвейерной ленты или в целях ремонта сломанной конвейерной ленты. Согласно некоторым подходам, каждый соединитель конвейерной ленты содержит верхнюю и нижнюю пластины, соединенные с помощью одного или нескольких дуговых шарнирных соединений. Каждый соединитель содержит одну или несколько скобок, предварительно установленных или предварительно расположенных в отверстиях одной из пластин соединителя.

[0003] Для соединения концов конвейерной ленты один конец конвейерной ленты располагается между верхними и нижними пластинами соединителей, и машина используется для прикрепления пластин соединителей к ленте. В британском патенте №2202605 В описано предшествующее устройство для прикрепления соединителей к конвейерной ленте. Это устройство содержит верхнюю матричную часть и нижнюю пуансонную часть, которые движутся по отношению к друг к другу посредством выдвижения пневматического подъемника устройства и контакта трех соединителей на конвейерной ленте. В верхней матричной части расположены выравнивающая головка, сгибающая скобки матрица и уплощающая скобки головка, причем каждая из них вступает в контакт с одним выделенным из трех соединителей. Устройство функционирует посредством совместного движения верхней матричной части и нижней пуансонной части, таким образом, что выравнивающая головка прикрепляет пластины первого соединителя из соединителей на ленту и прижимает скобку через верхнюю и нижнюю пластины и промежуточную ленту. Совместное движение верхней матричной части и нижней пуансонной части заставляет сгибающую скобки матрицу изгибаться поверх концов скобки второго соединителя из соединителей, которые были предварительно подвергнуты стадии прикрепления. Кроме того, совместное движение верхней матричной части и нижней пуансонной части заставляет уплощающую скобки головку прикреплять изогнутые концы скобки, связанные с третьим соединителем из соединителей, которые были предварительно подвергнуты стадиям прикрепления и изгиба скобок.

[0004] Устройство согласно патенту №2202605 затем сдвигается вдоль конвейерной ленты, и верхняя матричная часть и нижняя пуансонная часть повторно сходятся друг с другом. Это заставляет устройство подвергать первый соединитель стадии изгиба скобок, второй соединитель стадии прижатия и третий соединитель стадии прикрепления. Эта последовательность повторяется на протяжении ленты до тех пор, пока все из соединителей не прикрепляются к ленте. Поскольку в устройстве согласно патенту №2202605 осуществляется одна стадия процесса прикрепления соединителя с каждым продвижением устройства вдоль конвейерной ленты, устройство согласно патенту №2202605 начинает работу на одно стороне конвейерной ленты и движется по конвейерной ленте до достижения другой стороны. Это последовательное функционирование препятствует пользователю в приведении в действие устройства согласно патенту №2202605 в положении, не представляющем собой одну сторону конвейерной ленты, например, в середине конвейерной ленты.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

[0005] В соответствии с одним аспектом, предложен аппликатор для прикрепления соединителей к конвейерной ленте, который содержит корпус и продвигающий блок, по меньшей мере один наконечник, толкатель и по меньшей мере один рычаг, которые установлены на корпус с возможностью движения. Продвигающий блок выполнен в такой конфигурации, что его часть зацепляет основание соединителя для сдвига корпуса вдоль основания соединителя в продольное положение соединителя. По меньшей мере один наконечник и толкатель выполнены в такой конфигурации, что наконечник вступает в контакт с верхней пластиной соединителя, находящейся в основании соединителя в положении соединителя для перемещения верхней пластины соединителя к конвейерной ленте, и толкатель проводит ножки по меньшей мере одной скобки соединителя через конвейерную ленту. По меньшей мере один рычаг выполнен с возможностью перемещения рычага вдоль верхней пластины соединителя в положение соединителя для изгиба концевых частей ведущих ножек соединителя. В аппликаторе также содержится общий вращающийся приводной вал, установленный на корпус таким образом, что его вращение приводит в действие продвигающий блок, по меньшей мере один наконечник, толкатель и по меньшей мере один рычаг. Таким образом, вращающийся приводной вал приводит в действие продвигающий блок, по меньшей мере один наконечник, толкатель и по меньшей мере один рычаг, что делает аппликатор интуитивным и простым в применении. Кроме того, аппликатор осуществляет движение верхней пластины, приводит в действие ножку скобки и перемещает ножку скобки на соединителе в положение соединителя таким образом, что аппликатор может перемещаться в любое положение соединителя вдоль основания соединителя, и вращающийся приводной вал заставляет аппликатор прикреплять соединитель в положении соединителя к конвейерной ленте. Это предоставляет пользователю улучшенную гибкость в прикреплении одного или нескольких соединителей к конвейерной ленте и находится в противоречии с устройством согласно патенту №2202605, которое последовательно продвигается вдоль нескольких соединителей для прикрепления одного из соединителей к конвейерной ленте.

[0006] В одной форме аппликатор содержит кулачковую пластину, которая вращается посредством вращения приводного вала. К кулачковой пластине присоединяются по меньшей мере один наконечник, толкатель и по меньшей мере один рычаг, таким образом, что вращение приводного вала вызывает вращение кулачковой пластины и движение по меньшей мере одного наконечника, толкателя и по меньшей мере одного рычага. Кулачковая пластина обеспечивает компактный и эффективный способ передачи вращающего момента, который исполнительный механизм прилагает к приводному валу, по меньшей мере одному наконечнику, толкателю и рычагу.

[0007] В соответствии со следующим аспектом, предложен имеющий ручной привод аппликатор для прикрепления соединителей к конвейерной ленте, который содержит корпус и направляющее устройство, установленное на корпус и выполненное в такой конфигурации, что часть направляющего устройства зацепляет основание соединителя для фиксации корпуса в положении соединителя вдоль основания соединителя. Аппликатор содержит по меньшей мере один наконечник, толкатель и по меньшей мере один рычаг, установленный на корпусе, которые выполнены с возможностью движения по отношению к соединителю, в то время как направляющее устройство удерживает корпус прикрепленным к основанию соединителя в продольном положении соединителя. Аппликатор содержит рукоятку установленную с возможностью движения на корпус и выполненную с возможностью ручного управления, таким образом, что по меньшей мере один наконечник, толкатель и по меньшей мере один рычаг приводятся в движение рукояткой для перемещения верхней пластины соединителя к конвейерной ленте, введения ножек скобки соединителя через конвейерную ленту и изгиба концевых частей ножек скобки, в то время как направляющее устройство фиксирует корпус в положении соединителя. Поскольку направляющее устройство фиксирует корпус в положении соединителя, аппликатор приводит в действие по меньшей мере один наконечник, направляющее устройство и по меньшей мере один рычаг для осуществления соответствующих операций на соединителе в положении соединителя, прежде чем направляющее устройство втягивается, и аппликатор продвигается в следующее положение соединителя. Если аппликатор не прикрепляет соединитель к конвейерной ленте, например, вследствие того, что ножки скобки пропускают отверстия верхней пластины соединителя, пользователь может просто перемещать рукоятку для втягивания направляющего устройства и перемещать аппликатор в следующее положение соединителя. Это позволяет пользователю легко игнорировать загрязненный соединитель и завершать прикрепление остальных соединителей к концу конвейерной ленты. В результате этого аппликатор обеспечивает преимущество по сравнению с устройством согласно патенту №2202605, в котором осуществляются различные операции для трех соединителей одновременно. Например, если в одной из операций устройства согласно патенту №2202605 загрязняется один соединитель, загрязненный соединитель должен быть заменен, и повторяется последовательность операций в целях замены соединителя. Присутствие других двух соединителей, которые были успешно прикреплены к ленте, может помешать устройству согласно патенту №2202605 в осуществлении последовательности операций в целях замены соединителя.

[0008] Кроме того, предложен способ прикрепления соединителей к конвейерной ленте, в котором предусмотрено вращение приводного вала аппликатора, что заставляет аппликатор продвигаться вдоль основания соединителя в первый положение соединителя. Вращение приводного вала также заставляет аппликатор прикреплять первый соединитель, содержащий по меньшей мере одну скобку, к конвейерной ленте, в то время как аппликатор остается в первом положении соединителя. Таким образом, аппликатор становится простым в применении, потому что приводной вал вращается, что заставляет аппликатор одновременно продвигаться вдоль основания соединителя в первое положение соединителя и прикреплять первый соединитель к конвейерной ленте. Кроме того, посредством прикрепления первого соединителя к концу конвейерной ленты, в то время как аппликатор остается в первом положении соединителя, первый соединитель прикрепляется, прежде чем аппликатор перемещается в другое положение соединителя. Это позволяет пользователю прикреплять соединитель к конвейерной ленте без необходимости изменения, в частности, последовательности соединителей на протяжении ленты, а также позволяет пользователю игнорировать загрязненные соединители и продолжать прикрепление соединителей к конвейерной ленте.

[0009] В одной форме функционирование исполнительного механизма в целях вращения приводного вала аппликатора предусматривает вращении рукоятки аппликатора в направлении вниз из верхнего исходного положения в нижнее конечное положение. Это позволяет пользователю тянуть рукоятку вниз с использованием мышц обеих кистей рук, предплечий, туловища и спины, что предоставляет биомеханическое преимущество пользователю. Это преимущество оказывается особенно актуальным в ограниченных пространствах, таких как шахта.

[0010] Согласно следующему аспекту предложен имеющий ручной привод аппликатор для прикрепления соединителей конвейерной ленты к конвейерной ленте, в котором содержатся корпус, выполненный с возможностью присоединения к основанию соединителя, рукоятку, выполненную с возможностью ручного движения по отношению к корпусу, и по меньшей мере один наконечник и толкатель, которые выполнены с возможностью движения по отношению к корпусу. Рукоятка имеет режим эксплуатации, в котором по меньшей мере один наконечник и толкатель приводятся в действие посредством движения из соответствующих исходных положений в целях перемещения верхней пластины соединителя к конвейерной ленте и введение ножек скобки соединителя через конвейерную ленту. Рукоятка также имеет режим возвращения, в котором по меньшей мере один наконечник и толкатель возвращаются в соответствующие исходные положения. Аппликатор дополнительно содержит упругий вспомогательный привод, который упруго нагружается в течение движения рукоятки в соответствующем режиме возвращения и разгружается с обеспечением вспомогательного смещения в течение движения рукоятки в соответствующем режиме эксплуатации. Упругий вспомогательный привод дополняет усилие, которое пользователь прилагает к рукоятке, и которая способствует в перемещении по меньшей мере одного наконечника, толкателя, и/или одно или нескольких других компонентов аппликатора. Это усилие, которое производит упругий вспомогательный привод, может способствовать пользователю в преодолении сопротивления движения по меньшей мере одного наконечника, толкателя и/или одного или нескольких других компонентов аппликатора вследствие трения или инерции. Например, аппликатор может содержать продвигающий элемент, выполненный с возможностью зацепления основания соединителя, и упругий вспомогательный привод может осуществлять разгрузку, чтобы способствовать движению продвигающего элемента, когда рукоятка находится в режиме эксплуатации.

[0011] В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения, предложена система для прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты. Эта система содержит основание соединителя для опоры соединителей, причем основание соединителя содержит множество ориентированных отверстий соединителя, выполненных с возможностью введения скобок нижних пластин соединителей. Система дополнительно содержит аппликатор, содержащий множество функциональных элементов, выполненных с возможностью взаимодействия с отверстиями соединителя в основании соединителя, чтобы продвигать аппликатор вдоль основания соединителя, прикреплять аппликатор по отношению к основанию соединителя и вводить концевые части ножек скобок через конвейерную ленту и в отверстия верхних пластин соединителей. Аппликатор выполнен с возможностью прижатия верхних пластин соединителей к концу конвейерной ленты и изгиба концевых частей ножек скобок на верхних пластинах соединителей в целях прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты. Таким образом, аппликатор выполнен с возможностью сдвига вдоль основания соединителя, своего размещения вдоль основания в положениях соединителя и прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты посредством взаимодействия с отверстиями соединителя в основании и соединителя.

[0012] Кроме того, согласно настоящему изобретению предложена система для прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты. Эта система содержит аппликатор и основание соединителя, имеющее множество ориентированных отверстий соединителя, выполненных с возможностью введения скобок соединителей. Аппликатор содержит продвигающий элемент, содержащий по меньшей мере соответствующую часть, выполненную с возможностью прохождения в отверстия соединителя, причем продвигающий элемент выполнен с возможностью сдвига аппликатора вдоль основания соединителя. Аппликатор содержит направляющее устройство, выполненное с возможностью прохождения в отверстия соединителя и прикрепления аппликатора вдоль основания соединителя, и наконечник, выполненный с возможностью вступления в контакт с верхними пластинами соединителей и перемещения верхних пластин к концу конвейерной ленты, размещенному в соединителях. Аппликатор дополнительно содержит толкатель, выполненный с возможностью продвижения в отверстия соединителя в целях введения концевых частей ножек скобок соединителя через конец конвейерной ленты и в отверстия верхних пластин соединителя. Аппликатор содержит рычаг, выполненный с возможностью изгиба концевых части ножек скобок на верхних пластинах соединителей и прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты. Продвигающий элемент, направляющее устройство и толкатель взаимодействуют с отверстиями соединителя и позволяет перемещать аппликатор в любое положение соединителя вдоль основания соединителя и прикреплять соединитель в положении соединителя к концу конвейерной ленты. Этот подход находится в противоречии с некоторыми предшествующими аппликаторами, которые должны были последовательно продвигаться на протяжении конца ленты вследствие последовательности операций прижатия соединителя, введения скобок и направления, которые осуществляются предшествующими аппликаторами.

[0013] Согласно следующему аспекту настоящего изобретения предложено основание соединителя для упрощения прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты. Основание соединителя содержит нижний элемент основания, имеющий множество нижних сквозных частей, и верхний элемент основания, имеющий множество верхних сквозных частей. Верхний элемент основания выполнен с возможностью разъемного присоединения к нижнему элементу основания. Нижние сквозные части нижнего элемента основания и верхние сквозные части верхнего элемента основания взаимодействуют с образованием множества отверстий соединителя, причем верхний элемент основания присоединено е нижнему элементу основания, отверстия соединителя выполнены с возможностью введения скобок соединителей для прикрепления к концу конвейерной ленты. Каждое из отверстий соединителя содержит части стенок, расположенные на расстоянии друг от друга по отверстиям соединителя, причем части стенок выполнены с возможностью зацепления направляющим устройством аппликатора в целях фиксации аппликатор по отношению к отверстиям соединителя. Части стенок отверстий соединителя выполнены с возможностью направления скобок соединителей и толкателя аппликатора через отверстие соединителя, когда толкатель вводит скобки в конец конвейерной ленты. Верхний элемент основания может подвергаться износу с течением времени вследствие движения скобок и толкателя через верхнюю сквозную часть. Изношенный верхний элемент основания может быть заменен посредством отделения верхнего элемента основания и присоединения нового верхнего элемента основания к нижнему элементу основания.

Краткое описание фигур

[0014] На фиг. 1А проиллюстрировано перспективное изображение системы аппликатора соединителя конвейерной ленты, представляющее аппликатор и основание соединителя для прикрепления соединителей конвейерной ленты к концу конвейерной ленты;

[0015] на фиг. 1В проиллюстрировано перспективное изображение аппликатора и основание соединителя, представляющее аппликатор, установленный с возможностью скольжения на основании соединителя;

[0016] на фиг. 2 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 1А, представляющее аппликатор, отделенный от основания соединителя, и корпус отделенного аппликатора;

[0017] на фиг. 3 проиллюстрировано изображение аналогичное изображению на фиг. 2, с удаленными рамочными пластинами аппликатора для представления внутренних компонентов аппликатора, в том числе шарнирную головку и корпус аппликатора;

[0018] на фиг. 4 проиллюстрировано перспективное изображение аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 3, с удаленными частями для представления выдвижного рычага, направляющего устройства и толкателя скобок аппликатора;

[0019] на фиг. 5 проиллюстрировано вертикальное изображение кулачковой пластины аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 3, представляющее криволинейные канавки кулачка, которые управляют эксплуатацией аппликатора;

[0020] на фиг. 6 проиллюстрировано боковое вертикальное изображение головки аппликатора и механизма регулирования высоты для головки;

[0021] на фиг. 7 проиллюстрировано перспективное изображение блока наконечника и рычага головки, проиллюстрированной на фиг. 6, представляющее блок наконечника и рычага, расположенный с возможностью скольжения в направляющей механизма регулирования высоты;

[0022] на фиг. 8 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 7, с блоком наконечника и рычага, отделенным от направляющей, представляющее рычаги блока в наружном положении;

[0023] на фиг. 9 проиллюстрировано переднее вертикальное изображение блока наконечника и рычага, проиллюстрированного на фиг. 8, представляющее наконечники, расположенные между правым, левым и центральным наконечниками;

[0024] на фиг. 10 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение правого наконечник, представляющее область углубления правого наконечника, которая содержит шарнирный карман для образования касающегося шарнирного соединения с правым рычагом;

[0025] на фиг. 11 проиллюстрировано перспективное изображение левого и правого рычагов на противоположных сторонах центрального наконечника, представляющее стержень, проходящий через дуговую щель каждого из рычагов;

[0026] на фиг. 12 проиллюстрировано правостороннее вертикальное изображение правого рычага, представляющее верхнюю шарнирную часть, которая расположена в шарнирном кармане правого наконечника, проиллюстрированного на фиг. 10;

[0027] на фиг. 13 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение центрального наконечника, представляющее внутренний выступ и наружный выступ на нижнем конце центрального наконечника;

[0028] на фиг. 14 проиллюстрировано нижнее горизонтальное изображение центрального наконечника, проиллюстрированного на фиг. 13 представляющее внутренние выступы с боковым сдвигом от наружного выступа;

[0029] на фиг. 15А проиллюстрировано перспективное изображение соединителя, который может быть использован с системой аппликатора, проиллюстрированной на фиг. 1;

[0030] на фиг. 15В проиллюстрировано перспективное изображение полоски соединителей, проиллюстрированных на фиг. 15А;

[0031] на фиг. 16 проиллюстрировано нижнее горизонтальное изображение верхней пластины соединителя, проведенное в направлении 16-16 на фиг. 15А, представляющее внутренние и наружные выступы центрального наконечника, проиллюстрированного на фиг. 14, расположенные в соответствующих внутренних и наружных краевых частях верхней пластины соединителя;

[0032] на фиг. 17 проиллюстрировано нижнее горизонтальное изображение альтернативного варианта осуществления центрального наконечника, представляющее единственный внутренний выступ, сдвинутый в боковом направлении от наружного выступа;

[0033] на фиг. 18 проиллюстрировано переднее вертикальное изображение толкателя, направляющего устройства и выдвижного рычага, проиллюстрированных на фиг. 4, представляющее соединительное звено, присоединяющее выдвижной рычаг к направляющему устройству;

[0034] на фиг. 19 проиллюстрировано перспективное изображение толкателя и направляющего устройства, проиллюстрированных на фиг. 18, представляющее шарнирный соединительный элемент направляющего устройства для соединения и отсоединения толкателя и направляющего устройства;

[0035] на фиг. 20 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение толкателя, проиллюстрированного на фиг. 19, представляющее углубление толкателя, в котором располагается зубец соединительного элемента, проиллюстрированного на фиг. 19, и продолговатый канал ниже углубления;

[0036] на фиг. 21 проиллюстрировано вертикальное изображение передней направляющей стенки аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 2, представляющее управляющий паз, в котором располагаются стержень соединительного элемента и имеющая коленчатую форму часть управляющего паза для вращения соединительного элемента, когда направляющее устройство сдвигается вертикально вверх в заданное вертикальное положение;

[0037] на фиг. 22 проиллюстрировано вертикальное изображение задней направляющей стенки аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 2, представляющее сопряжение управляющего паза, в котором располагается стержень соединительного элемента на противоположной стороне соединительного элемента от передней направляющей стенки;

[0038] на фиг. 23 проиллюстрировано перспективное изображение, представляющее стержень соединительного элемента в имеющей коленчатую форму части управляющего паза задней направляющей стенки для вращения соединительного элемента от толкателя и отсоединения направляющего устройства от толкателя, когда направляющее устройство достигает соответствующего заданного вертикального положения;

[0039] на фиг. 24 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение, аналогичное изображению на фиг. 3, с удаленными частями аппликатора для представления ведомые элементы головки, толкателя и рычага кулачка аппликатора в соответствующих криволинейных канавках кулачка кулачковой пластины в исходном начальном положении аппликатора;

[0040] на фиг. 25 проиллюстрирована кулачковая пластина, поворачивающаяся по часовой стрелке из углового положения А на фиг. 24 в угловое положение С, которая заставляет толкатель и направляющее устройство продвигаться вверх;

[0041] на фиг. 26 проиллюстрирована кулачковая пластина, поворачивающаяся по часовой стрелке в угловое положение F, которая заставляет головку инструмента аппликатора перемещать верхнюю пластина соединителя вниз к нижней пластине;

[0042] на фиг. 27 проиллюстрирована кулачковая пластина, поворачивающаяся по часовой стрелке в угловое положение Н, которая заставляет толкатель сдвигаться вверх и перемещать скобки соединителя;

[0043] на фиг. 28 проиллюстрирована кулачковая пластина, поворачивающаяся по часовой стрелке в угловое положение I, которая заставляет рычаги изгибаться над выступающими концами ножек скобок и слегка поворачивает головку вверх в течение операции проведения;

[0044] на фиг. 29 проиллюстрирована кулачковая пластина, поворачивающаяся по часовой стрелке в угловое положение J, которая заставляет головку поворачиваться вниз и осуществлять конечное прижатие ножек скобки к верхней пластине соединителя;

[0045] на фиг. 30 проиллюстрирована кулачковая пластина, поворачивающаяся по часовой стрелке в конечное угловое положение К, которая располагает головку, толкатель и ведомые элементы рычага кулачок в концах соответствующих криволинейных канавок кулачка;

[0046] на фиг. 31 проиллюстрировано переднее вертикальное изображение толкателя, направляющего устройства и выдвижного рычага аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 4, представляющее толкатель, направляющее устройство, и выдвижной рычаг в соответствующих исходных положениях, когда кулачковая пластина находится в угловом положении А;

[0047] на фиг. 32 проиллюстрированы толкатель, сдвинутый вверх, и направляющее устройство, сдвинутое вниз толкателем под действием шарнирного соединительного элемента направляющего устройства, проходящего в углубление толкателя, когда кулачковая пластина сдвигается в угловое положение В;

[0048] на фиг. 33 проиллюстрированы толкатель и направляющее устройство, продолжающие совместный сдвиг вверх, когда кулачковая пластина сдвигается в угловое положение С;

[0049] на фиг. 34 проиллюстрирован соединительный элемент, поворачивающийся от толкателя, когда кулачковая пластина сдвигается в угловое положение D;

[0050] на фиг. 35 проиллюстрированы направляющее устройство, отсоединенное от толкателя, и толкатель, продолжающий сдвиг вертикально вверх, когда кулачковая пластина сдвигается в угловое положение Е;

[0051] на фиг. 36 проиллюстрирован толкатель, сдвигающийся вверх для введения скобок соединителя, в то время как направляющее устройство остается неподвижным, когда кулачковая пластина сдвигается в угловое положение G;

[0052] на фиг. 37 проиллюстрирован толкатель, полностью сдвинутый вертикально вверх для введения скобок через конвейерную ленту, в то время как направляющее устройство остается неподвижным, когда кулачковая пластина сдвигается в угловое положение Н;

[0053] на фиг. 38 проиллюстрировано перспективное изображение уплотнения, которое может быть использовано для герметизации переднего отверстия аппликатора, которое обращено к соединителям и основанию соединителя;

[0054] на фиг. 39 проиллюстрировано переднее вертикальное изображение уплотнения, представляющее сквозные отверстия уплотнения, в которых располагаются части аппликатора;

[0055] на фиг. 40 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение уплотнения, проиллюстрированного на фиг. 38, представляющее карманы уплотнения, которые плотно посажены на втулки аппликатора;

[0056] на фиг. 41 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 6, представляющее уплотнение, присоединенное к втулкам аппликатора и покрывающее переднее отверстие аппликатора;

[0057] на фиг. 42 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 41, представляющее головку аппликатора, повернутую вниз, уплотнение, продолжающее покрывать отверстие аппликатора, и изогнутую часть уплотнения, представленную штриховыми линиями и возникающую в результате контакта с частью головки;

[0058] на фиг. 43 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение конца основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 1В, представляющее в целом перевернутую Т-образную конфигурацию, содержащую увеличенную нижнюю часть основания соединителя;

[0059] на фиг. 44 проиллюстрировано верхнее горизонтальное изображение основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 43, представляющее в целом Н-образные отверстия для расположения скобок соединителя в основании соединителя;

[0060] на фиг. 45 проиллюстрировано нижнее горизонтальное изображение основания соединителя, представляющее увеличенные нижние части отверстий;

[0061] на фиг. 46 проиллюстрировано нижнее перспективное изображение основания соединителя, представляющее прямоугольные с закругленными углами боковые стенки нижней части отверстий соединителя;

[0062] на фиг. 47 проиллюстрировано боковое вертикальное изображение одного из рычагов толкателя аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 3;

[0063] на фиг. 48 проиллюстрировано боковое вертикальное изображение одного из рычагов аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 3;

[0064] на фиг. 49 проиллюстрировано боковое вертикальное изображение одного из рычагов головки аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 3; и

[0065] на фиг. 50 проиллюстрировано перспективное изображение альтернативного варианта осуществления толкателя, представляющее состоящую из двух элементов конструкцию толкателя;

[0066] на фиг. 51 проиллюстрировано левостороннее вертикальное изображение другого аппликатора, представляющее рукоятку аппликатора в верхнем исходном положении, причем штриховыми линиями представлено нижнее, конечное положение рукоятки;

[0067] на фиг. 52 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 51, представляющее боковые пластины аппликатора, удаленные для представления внутренних компонентов аппликатора, в том числе кулачковой пластины аппликатора в исходном положении;

[0068] на фиг. 53 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 52, представляющее кулачковую пластину аппликатора, повернутую в конечное положение, в которой содержатся приводная головка, рычаг и толкатель аппликатора;

[0069] на фиг. 54 проиллюстрировано вертикальное изображение кулачковой пластины аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 51, представляющее криволинейные канавки кулачка, которые управляют эксплуатацией аппликатора;

[0070] на фиг. 55 проиллюстрировано боковое вертикальное изображение, представляющее кулачковую пластину, толкатель, рычаг толкателя и упругий вспомогательный привод аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 51;

[0071] на фиг. 56 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 55, представляющее кулачковую пластину, повернутую в конечное положение, и пружину упругого вспомогательного привода в разгруженном состоянии, которое способствует вращению рычага толкателя;

[0072] на фиг. 57 проиллюстрировано вертикальное изображение, представляющее толкатель, направляющее устройство и продвигающий блок аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 51, когда рукоятка находится в исходном положении;

[0073] на фиг. 58 проиллюстрировано изображение, аналогичное изображению на фиг. 57, представляющее толкатель, направляющее устройство, и продвигающий блок, когда рукоятка была повернута в конечное положение;

[0074] на фиг. 59 проиллюстрировано изображение поперечного сечения части головки аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 51, представляющее верхний шарнир одного из рычагов, который размещается в шарнирном кармане центрального наконечника головки аппликатора;

[0075] на фиг. 60 проиллюстрировано изображение поперечного сечения части аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 51, содержащего другой упругий вспомогательный приводной блок;

[0076] на фиг. 61 проиллюстрировано частично схематический изображение аппликатора, проиллюстрированного на фиг. 51 и содержащего дополнительные упругие вспомогательные приводные блоки;

[0077] на фиг. 62 проиллюстрировано перспективное изображение части альтернативного основания соединителя, содержащего нижний элемент основания и множество верхних сегментов основания, соединенных друг с другом, таким образом, что основание соединителя содержит множество отверстий соединителя;

[0078] на фиг. 63 проиллюстрировано частично покомпонентное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 62;

[0079] на фиг. 64 проиллюстрировано увеличенное перспективное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 62, представляющее верхнюю часть имеющего Н-образную форму отверстия для каждого отверстия соединителя;

[0080] на фиг. 65 проиллюстрировано верхнее горизонтальное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 62, представляющее верхнюю часть имеющего Н-образную форму отверстия каждого отверстия соединителя и концевую часть увеличенной нижней части каждого отверстия соединителя, которая проходит вне верхних сегментов основания;

[0081] на фиг. 66 проиллюстрировано нижнее горизонтальное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 62, представляющее равную ширину увеличенной нижней части и имеющей Н-образную форму верхней части, расположенной таким образом, что соответствующие стороны являются выровненными;

[0082] на фиг. 67 проиллюстрировано перспективное изображение, аналогичное изображению на фиг. 64, представляющее соединители, содержащие скобки, расположенные в отверстиях соединителя основания соединителя;

[0083] на фиг. 68 проиллюстрировано перспективное изображение, аналогичное изображению на фиг. 67, с удаленным одним корпусом, представляющее ножки скобки из скобок соединителя, расположенные в угловых карманных частях верхней части имеющего Н-образную форму отверстия и вдоль боковых поверхностях отверстия соединителя;

[0084] на фиг. 69 проиллюстрировано нижнее перспективное изображение основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 67, представляющее ножки скобки, проходящие через верхнюю часть имеющего Н-образную форму отверстия и увеличенную нижнюю часть отверстия, которые находятся в тесном скользящем контакте с соответствующими обращенными к ним частями поверхности;

[0085] на фиг. 70 проиллюстрировано перспективное изображение части альтернативного основания соединителя, содержащей нижний элемент основания, первые верхние сегменты направляющей полоски и вторые верхние сегменты направляющей полоски, соединенные друг с другом, таким образом, что основание соединителя содержит множество отверстий соединителя;

[0086] на фиг. 71 проиллюстрировано частично покомпонентное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 70;

[0087] на фиг. 72 проиллюстрировано верхнее горизонтальное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 70, представляющее верхнюю часть имеющего Н-образную форму отверстия каждого отверстия соединителя, которую образуют первые и вторые верхние сегменты направляющей полоски; и

[0088] на фиг. 73 проиллюстрировано нижнее горизонтальное изображение части основания соединителя, проиллюстрированного на фиг. 70, представляющее равную ширину увеличенной нижней части отверстия и верхней части имеющего Н-образную форму отверстия каждого отверстия соединителя, таким образом, что соответствующие стороны являются выровненными.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

[0089] Как проиллюстрировано на фиг. 1А и 1В, предложена система 10 для помещения соединителей 12 на конец 13 конвейерной ленты. Система 10 содержит фиксирующее приспособление 11 для удерживания конца 13 конвейерной ленты и продолговатое основание 14 соединителя для размещения полоски 12А соединителей 12 (см. фиг. 15А и 15В). Основание 14 соединителя содержит отверстие 16 в каждом положении соединителя 17 вдоль основания 14 соединителя. В каждом отверстии 16 располагаются одна или несколько скобок 412 соединителя 12 в положении соединителя. Система 10 дополнительно содержит аппликатор 18, который установлен с возможностью скольжения на основание 14 соединителя и выполнен с возможностью линейного сдвига в направлениях 20, 22 для расположения аппликатора 18 в любом из отверстий 16 и прикрепления соответствующего соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты. Аппликатор 18 содержит исполнительный механизм 24, который выполнен с возможностью осуществления операций продвижения аппликатора, прикрепления соединителя, введения скобки, проведения ножки скобки и заключительной установки, как ниже обсуждается с дополнительными подробностями. В процессе применения аппликатор 18 может быть расположен на основании 14 соединителя по направлению к первой стороне 19 конца 13 конвейерной ленты, и исполнительный механизм 24 своим действием перемещает аппликатор 18 в направлении 20 вдоль основания 14 соединителя и последовательно устанавливает соединители 12 на конец 13 конвейерной ленты до достижения соответствующей второй стороны 21, таким образом, что все из соединителей 12 в полоске 12А прикрепляются к концу 13 конвейерной ленты. В одной форме аппликатор 18 осуществляет все из операций, которые требуются для прикрепления соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты перед продвижением к следующему соединителю 12.

[0090] Аппликатор 18 содержит привод 31, выполненный с возможностью передачи подводимой мощности от исполнительного механизма 24 в операциях продвижения аппликатора, прикрепления соединителя, введения скобки, проведения ножки скобки и заключительной установки, которые осуществляются в процессе прикрепления соединителей 12 к концу 13 конвейерной ленты. В одной форме привод 31 содержит приводной вал 32, и исполнительный механизм 24 содержит рукоятку 30, которая присоединяется к приводному валу 32 через крепление 36. Крепление 36 может быть регулируемым, чтобы позволять пользователю изменять положение рукоятки 30 по отношению к приводному валу 32. Рукоятка 30 имеет режим эксплуатации, в котором при движении рукоятки 30 осуществляются операции, предусмотренные для прикрепления соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты и в режиме возвращения, в котором движение рукоятки 30 заставляет компоненты, которые осуществляют операции, предусмотренные для прикрепления соединителя, возвращаться в соответствующие исходные положения и быть готовыми для следующего режима эксплуатации.

[0091] Для приведения в действие аппликатора 18 рукоятка 30, как правило, поворачивается вниз из верхнего исходного положения 33 в направлении 40 к нижнему конечному положению 42. Согласно одному подходу привод 31 выполнен с возможностью эксплуатации аппликатора во всех операциях продвижения, прикрепления соединителя, введения скобки, проведения ножки скобки и заключительной установки в ответ на перемещение рукоятки 30 из ее верхнего исходного положения 33 в соответствующее нижнее конечное положение 42. Таким образом, когда рукоятка 30 достигает нижнего конечного положения 42, аппликатор 18 должен осуществлять все из операций, предусмотренных для прикрепления соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты, и пользователь просто возвращает рукоятку в направлении 44 в соответствующее верхнее исходное положение 33, в результате чего аппликатор 18 оказывается готовым для продвижения к следующему соседнему соединителю 12. Поскольку все из операций осуществляются посредством вращения единственной рукоятки 30 вниз в направлении 40, аппликатор 18 оказывается интуитивным и не вызывает затруднений в процессе использования. Одиночное поворотное движение рукоятки вниз в направлении 40 также позволяет пользователю тянуть рукоятку 30 вниз с использованием мышц обеих кистей рук, предплечий, туловища и спины, что предоставляет биомеханическое преимущество пользователю. Это преимущество оказывается особенно актуальным в ограниченных пространствах, таких как шахта, где пользователь может стоять на коленях в процессе использования системы 10 для прикрепления соединителей 12 к концу 13 конвейерной ленты. В альтернативной форме исполнительный механизм 24 содержит двигатель, такой как электрический или гидравлический двигатель, присоединенный к приводному валу 32 и выполненный с возможностью вращения приводного вала 32 в направлениях 40, 44 для прикрепления соединителей 12 к концу 13 конвейерной ленты и перемещения аппликатора 18 вдоль основания 14 соединителя. В следующей форме исполнительный механизм 24 может содержать ручной электрический инструмент, такой как дрель.

[0092] Аппликатор 18 может прикреплять только один соединитель 12 к концу 13 конвейерной ленты при каждом перемещении рукоятки из верхнего исходного положения 33 в нижнее конечное положение 42. Если аппликатор 18 не может прикреплять соединитель 12 к концу 13 конвейерной ленты, например, вследствие того, что ножки 460, 462 скобок 412 (см. фиг. 15А) соединителя 12 не попадают в отверстия 464 верхней пластины 414 соединителя 12, пользователь может просто возвращать рукоятку 30 посредством поворота вверх в направлении 44 обратно в верхнее исходное положение 33. Пользователь затем поворачивает рукоятку 30 в направлении 40, что заставляет аппликатор 18 сдвигаться в направлении 20, и перемещает аппликатор 18 к следующему соединителю 12. Таким образом, аппликатор 18 может перемещаться от неприкрепленного соединителя 12 к следующему соединителю 12.

[0093] Следующее преимущество аппликатора 18 заключается в том, что операция продвижения управляется первой частью поворота, составляющей, например, от десяти до пятнадцати градусов, при движении рукоятки 30 вниз в направлении 40. Это позволяет пользователю перемещать аппликатор 18 вдоль основания 14 соединителя в направлении 20 к следующему отверстию 16 при каждом повороте рукоятки 30 в направлении 40 на пятнадцать градусов и обратно вверх в направлении 44. Поскольку рукоятка 30 осуществляет поворот, описывая только короткую дугу, аппликатор 18 может быть перемещен к конкретному соединителю 12 вдоль конца 13 конвейерной ленты без поворота рукоятки 30 в нижнее конечное положение 42, и можно заставить аппликатор 18 осуществлять операции прикрепления соединителя, введения скобки, проведения ножки скобки и заключительной установки. Это представляет собой особенное преимущество, если присутствуют соединители 12, прикрепленные к концу 13 конвейерной ленты, поскольку операции прикрепления соединителя, введения скобки и проведения ножки скобки могли бы воздействовать на указанные соединители 12.

[0094] Как проиллюстрировано на фиг. 1В и 2, аппликатор 18 содержит головку 50, которая выполнена с возможностью вращения по отношению к корпусу 52. Корпус 52 содержит сопрягающий элемент основание соединителя, такой как пара боковых направляющих подшипников, таких как направляющие 54, 56, которые имеют, как правило, U-образную конфигурацию и определяют углубления 58, которые открываются по направлению друг к другу. В углублениях 58 направляющих 54, 56 располагается нижняя увеличенная базовая часть 60 основания 14 соединителя. Корпус 52 содержит рамочные пластины 62 и аппликатор 18 содержит пару рычагов 64 головки, которые поддерживают головку 50 и находятся в шарнирном соединении с рамочными пластинами 62, причем это шарнирное соединение может образовывать, например, втулка 94 (см. фиг. 3). Аппликатор 18 содержит корпус 51, который защищает внутренние компоненты аппликатора 18. Корпус 51 может содержать рукоятку 53. Рукоятка 53 прикрепляется к рамочным пластинам 62, что позволяет пользователю нести аппликатор 18 за рукоятку 53.

[0095] В процессе эксплуатации вращение рукоятка 30 в направлении 40 в нижнее конечное положение 42 заставляет головку 50 поворачиваться в направлении 102, толкать верхнюю пластину 414 соединителя 12 вниз для прижатия соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты и поддерживать направленное вниз давление на верхнюю пластину 414 соединителя, чтобы удерживать соединитель 12 прижатым к концу 13 конвейерной ленты, когда выступающие концы 415 (см. фиг. 27) ножек 460, 462 скобки прижимаются через верхнюю пластину 414 и проводятся. Соединитель 12 может быть прикреплен к концу 13 конвейерной ленты посредством головки 50, которая прижимает верхнюю пластину 414 к нижней пластине 416 и сжимает находящийся между ними конец 13 конвейерной ленты. Согласно следующему подходу соединитель 12 может быть прикрепленный к концу 13 конвейерной ленты посредством головки 50, которая прижимает верхнюю пластину 414 к нижней пластине 416 до тех пор, пока верхняя пластина номинально остается выше конца 13 конвейерной ленты, таким образом, что конец 13 конвейерной ленты не сжимается между верхней и нижней пластинами 414, 416.

[0096] Проведение и прижатие концов 415 ножек скобки в углублениях или каналах 454, 456 (см. фиг. 15А) верхней пластины 414 удерживает верхнюю и нижнюю пластины 414, 416 соединителя в состоянии прижатия к концу 13 конвейерной ленты, как будет описано далее в настоящем документе.

[0097] Поворот рукоятки 30 в направлении 44 обратно в верхнее исходное положение 33 заставляет головку 50 поворачиваться в направлении 104 и снимать прижимающее давление, действующее на соединитель 12, таким образом, что аппликатор 18 может продвигаться в направлении 20 к следующему соединителю 12.

[0098] Привод 31 аппликатора контролирует движение различных компонентов аппликатора 18 в целях осуществления операций на соединителе 12. В одной форме привод 31 содержит по меньшей мере один кулачковый элемент, такой как кулачковая пластина 72, в которой образованы криволинейные канавки 74 кулачка. Кулачковая пластина 72 остается неподвижной по отношению к приводному валу 32 и вращается вместе с ним, таким образом, что вращение рукоятки 30 в направлении 40 производит соответствующее вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40. При вращении рукоятки 30 в направлении 40 из исходного положения 33 в конечное положение 42 кулачковая пластина 72 поворачивается, проходя через угловые положения А-К, как обсуждается ниже, причем угловое положение А представляет собой начальное угловое положение кулачковой пластины 72, и угловое положение К представляет собой конечное угловое положение кулачковой пластины 72. Хотя кулачковый элемент проиллюстрирован на фиг. 5 как единственная кулачковая пластина 72, в других формах кулачковый элемент может содержать множество кулачковых элементов, имеющих одну или несколько криволинейных канавок кулачка, которые прикреплены к приводному валу 32 и вращаются вместе с ним.

[0099] Как проиллюстрировано на фиг. 4, функциональные компоненты аппликатора 18, которые контролируются приводом 31, могут представлять собой продвигающий механизм 80, направляющий механизм 82 и толкательный механизм 84, содержащие части, которые могут быть расположены ниже основание 14 соединителя. Кулачковая пластина 72 также может контролировать функционирование проводящего механизма 86, который выполнен с возможностью изгиба концов 415 ножек 460, 462 скобки после того, как скобки 412 были проведены через конец 13 конвейерной ленты.

[00100] Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, рычаги 64 головки присоединены к ведомому элементу 90 кулачка головки, который перемещается в криволинейной канавке 92 кулачка головки кулачковой пластины 72. Радиальное движение ведомого элемента 90 кулачка головки по отношению к приводной вал 32 заставляет рычаги 64 головки поворачиваться вокруг втулки 94, которая шарнирно присоединяет рычаги 64 головки к рамочным пластинам 62. Чтобы прикреплять соединитель 12 к концу 13 конвейерной ленты, головка 50 содержит один или несколько наконечников 100, которые находятся в контакте с верхней пластиной 414 (см. фиг. 15А) соединителя 12. Один или несколько наконечников 100 могут оставаться неподвижными в течение операции по отношению к рычагам 64 головки, таким образом, что вращение рычагов 64 головки в направлениях 102, 104 производит соответствующее вращение одного или нескольких наконечников 100.

[00101] Как проиллюстрировано на фиг. 3 и 4, толкательный механизм 84 содержит толкатель 124 и рычаги 110 толкателя для перемещения толкателя 124 в направлениях 122, 126 в ответ на вращение кулачковой пластины 72. Толкатель 124 содержит приводную часть 125 с парой пазов, в которых размещаются выступы 463 (см. фиг. 15А) соединителей 12. Рычаги 110 толкателя могут иметь конфигурацию V-образного или коленчатого типа и находятся в шарнирном соединении с рамочными пластинами 62, причем это шарнирное соединение может образовывать, например, втулка 112, расположенная, как правило, на стыке между поперечными балочными частями 110А, 110В. Поперечная балочная часть 110В присоединяется к ведомому элементу 116 кулачка толкателя, который находится в криволинейной канавке 118 кулачка толкателя кулачковой пластины 72. Радиальное движение наружу ведомого элемента 116 кулачка толкателя от вала 32 производит вращение рычагов 110 толкателя в направлении 124 и соответствующее направленное вверх движение толкателя 124. С другой стороны, радиальное движение внутрь ведомого элемента 116 кулачка толкателя по направлению к валу 32 производит вращение рычагов 110 толкателя в направлении 120 и движение вниз толкателя 124 в направлении 126. Для перевода вращения рычагов 110 в вертикальное движение толкателя 124 концы частей 110А рычагов 110 толкателя присоединяются к шарику 612 толкателя, который размещается в гнезде 610 толкателя 124 (см. фиг. 20 и 24).

[00102] Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 6, проводящий механизм 86 содержит пару рычагов 130, 132, присоединенных соединительными элементами 374 (см. фиг. 6) к балкам 134 рычагов. Стержни 376 проходит через отверстия 380 (см. фиг. 11 и 12) рычагов 130, 132 и присоединяют рычаги 130, 132 к соединительным элементам 374. Аналогичным образом, стержни 378 присоединяют соединительные элементы 374 к балкам 134 рычагов. Балки 134 рычагов, в свою очередь, находятся в шарнирном соединении с рамочными пластинами 62, причем это шарнирное соединение образует, например, втулка 140 (см. фиг. 3), и они также присоединяются к ведомому элементу 142 кулачка рычага. Ведомый элемент 142 кулачка рычага находится в криволинейной канавке 144 кулачка рычага кулачковой пластины 72. Радиальное движение наружу ведомого элемента 142 кулачка рычага от вала 32 заставляет балки 134 рычагов поворачиваться в направлении 150 и поворачивает рычаги 130, 132 в направлении 152 посредством соединительных элементов 374. С другой стороны, радиальное движение внутрь ведомого элемента 142 кулачка рычага по направлению к валу 32 заставляет балки 134 рычагов поворачиваться в направлении 154 и поворачивает рычаги 130, 132 в направлении 156.

[00103] Когда рукоятка 30 поворачивается из верхнего начального или исходного положения 33 в направлении 40, криволинейная канавка 144 кулачка рычага сконфигурирована таким образом, что рычаги 130, 132 поворачиваются в направлении 152 из наружного положения (см. фиг. 3) во внутреннее положение (см. фиг. 28) и изгибает выступающие концы 415 ножек 460, 462 скобки. Когда рукоятка 30 поворачивается в обратном направлении 44 в верхнее исходное положение 33, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 44 и заставляет рычаги 130, 132 поворачиваться в направлении 156 в наружное положение, таким образом, что рычаги 130, 132 поворачиваются обратно в соответствующее исходное положение. Предпочтительно головка 50 поворачивается вверх, когда рукоятка 30 поворачивается в направлении 44 обратно в верхнее исходное положение 33, таким образом, что рычаги 130, 132 избегают контакта с ножками 460, 462 скобки, когда рычаги 130, 132 возвращаются в соответствующее наружное положение.

[00104] Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 18, продвигающий механизм 80 содержит направляющее устройство 172, имеющий выступающую пальчиковую часть 174 для продвижения в направлении 122 в увеличенную нижнюю часть 570 (см. фиг. 46) отверстия 16, как будет более подробно описано далее в настоящем документе. Толкатель 124 и направляющее устройство 172 располагаются таким образом, что толкатель 124 и направляющее устройство 172 проходят в отверстия 16, которые находятся в непосредственном соседстве друг с другом. В качестве альтернативы, отверстия 16, через которые проходят толкатель 124 и направляющее устройство 172, могут быть разделены одним или несколькими отверстиями 16. Пальчиковая часть 174 имеет стороны 174А, 174В, которые вступают в контакт с прямыми частями 930А, 930В боковой стенки (см. фиг. 45) для боковой стенки 930 увеличенной нижней части 570. Опорный контакт сторон 174А, 174В положительно удерживает аппликатор 18 в положении вдоль основания 14 соединителя. Для продвижения направляющего устройства 124 в направлении 122 в отверстие 16 аппликатор 18 содержит соединительное устройство 85, которое селективно присоединяет направляющее устройство 172 к толкателю 124, таким образом, что направленное вверх движение толкателя 124 из соответствующего нижнего положения (см. фиг. 24) вызывает также направленное вверх движение направляющего устройства 172.

[00105] Согласно одному подходу толкатель 124 имеет более длинный ход в направлении 122 для полного продвижения скобок 412, чем ход, требуемый для полного зацепления пальчиковой части 174 с нижней частью 570 отверстия 16. Чтобы обеспечить различные значения хода для толкателя 124 и направляющего устройства 172, соединительное устройство 85 отсоединяет направляющее устройство 172 от толкателя 124, когда направляющее устройство 172 сдвигается вертикально в направлении 122 и достигает заданного вертикального положения. Это заданное вертикальное положение может быть расположено вблизи начала вращения кулачковой пластины 72, например, в угловом положении Е кулачковой пластины 72. Однако толкатель 124 продолжает сдвиг вертикально вверх в направлении 122 вследствие продолжающегося вращения кулачковой пластины 72 в направлении 40 и вращения рычагов 110 толкателя в направлении 124, когда пользователь продолжает поворачивать рукоятку 30 в направлении 40 в нижнее конечное положение 42. Когда направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124, направляющее устройство 172 остается в заданном вертикальном положении.

[00106] Когда пользователь обратно поворачивает рукоятку 30 в направлении 44 из нижнего конечного положения 42, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 44 и заставляет толкатель 124 сдвигаться вниз в направлении 126. Когда толкатель 124 достигает заданного положения на протяжении своего хода вниз в направлении 126, соединительное устройство 85 повторно присоединяет направляющее устройство 172 к толкателю 124, таким образом, что продолжающееся движение вниз толкателя 124 в направлении 126 вызывает движение вниз направляющего устройства 172 в направлении 126. Толкатель 124 и направляющее устройство 172 продолжают совместное движение вниз в направлении 126 до тех пор, пока они не возвращаются в соответствующие исходные положения (см. фиг. 24 и 31), когда рукоятка 30 возвращается в верхнее исходное положение 33. Эксплуатация соединительного устройства 85, толкателя 124 и направляющего устройства 172 ниже обсуждается в дополнительных подробностях с рассмотрением фиг. 31-37.

[00107] Как проиллюстрировано на фиг. 4 и 18, продвигающий механизм 80 содержит выдвижной рычаг 216, который присоединяется к направляющему устройству 172 посредством соединительного звена 500. Выдвижной рычаг 216 находится в шарнирном соединении на одном конце для продвижения пальчиковой части 504 через шарнирное соединение 506 и находится в шарнирном соединении с креплением 524 одно из рамочных пластин 62. Продвигаемая пальчиковая часть 504 содержит часть, такую как насечка или край 507, для зацепления угла 510 (см. фиг. 46) одного из отверстий 16. Когда направляющее устройство 172 сдвигается вверх в направлении 122, соединительное звено 500 заставляет выдвижной рычаг 216 поворачиваться в направлении 502 и прижимать продвигаемую пальчиковую часть 504 к углу 510 отверстия 16. Когда продвигаемая пальчиковая часть 504 вступает в контакт с углом 510, продолжающееся вращение выдвижного рычага 216 в направлении 502 сдвигает аппликатор в направлении 20 вдоль основания 14 соединителя в положение у следующего соединителя 12. Продвигаемая пальчиковая часть 504 обеспечивает неточное или приблизительное расположение аппликатора 18 вдоль основания 14 соединителя. Направляющее устройство 172 обеспечивает точное или окончательное расположение аппликатора 18 вдоль основания 14 соединителя, когда направляющее устройство 172 продвигается в область 922 соответствующего отверстия 16 (см. фиг. 45). Как проиллюстрировано на фиг. 18, когда соединительное устройство 85 отсоединяет направляющее устройство 172 от толкателя 124, продолжающееся движение вверх толкателя 124 в направлении 122 может не создавать дополнительное вращение выдвижного рычага 216. Таким образом, когда направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124, аппликатор 18 остается в положении вдоль основания 14 соединителя. Кроме того, пальчиковая часть 174 направляющего устройства для направляющего устройства 172 полностью проходит в увеличенную нижнюю часть 570 отверстия 16, следующего за отверстием 16, в котором располагается толкатель 124, таким образом, что аппликатор 18 положительно запирается в положении вдоль основания 14 соединителя, когда аппликатор 18 прикрепляет соединитель 12 к концу 13 конвейерной ленты.

[00108] Когда рукоятка 30 поворачивается в направлении 44 из нижнего конечного положения 42 обратно в верхнее исходное положение 33, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 44, что заставляет рычаги 110 толкателя поворачиваться в направлении 120 и сдвигать толкатель 124 вниз в направлении 126. Соединительное устройство 85 повторно присоединяет направляющее устройство 172 к толкателю 124, когда толкатель 124 сдвигается вниз в направлении 126, таким образом, что направляющее устройство 172 сдвигается вниз в направлении 126 с толкателем 124. Кроме того, движение вниз направляющего устройства 172 в направлении 126 поворачивает выдвижной рычаг 216 в направлении 514, в результате чего насечка 504 отсоединяется от угла 510 отверстия 16, и насечка 507 перемещается по направлению к углу 510 следующего отверстия 16. Когда рукоятка 30 снова поворачивается в направлении 40 из верхнего исходного положения 33 в нижнее конечное положение 42, кулачковая пластина 72 снова заставляет толкатель 124 и направляющее устройство 172 сдвигаться вверх в направлении 122 и поворачивает выдвижной рычаг 216 в направлении 502 и сдвигает аппликатор 18 в направлении 20 к следующему соединителю 12.

[00109] В одной форме шарнирное соединение 506 содержит торсионную пружину, которая вводит продвигаемую пальчиковую часть 504 в контакт с основанием 14 соединителя. Для скольжения аппликатора 18 в желательное положение вдоль основания 14 соединителя пользователь поворачивает продвигаемую пальчиковую часть 504 в направлении 522 против хода торсионной пружины для отсоединения продвигаемой пальчиковой части 504 от основания 14 соединителя. Когда продвигаемая пальчиковая часть 504 отсоединяется от основание 14 соединителя, и рукоятка 30 находится в верхнем исходном положении 33, пользователь может осуществлять скользящее движение аппликатора 18 в любом направлении 20, 22 вдоль основания 14 соединителя.

[00110] Криволинейная канавка 92 кулачка головки, криволинейная канавка 118 кулачка толкателя и криволинейная канавка 144 кулачка рычага кулачковой пластины 72 в результате этого находятся в такой конфигурации, что вращение рукоятки 30 и вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 вызывает вращение головки 50 в направлении 102, сдвиг толкателя 124 и направляющего устройства 172 в направлении 122, вращение выдвижного рычага 216 в направлении 502 и вращение рычагов 130, 132 в направлении 152. Как ниже обсуждается с дополнительными подробностями, криволинейные канавки 92, 118, 144 кулачка выполнены с возможностью обеспечения движений указанных компонентов в заданной последовательности. Например, эта последовательность может быть выбрана таким образом, что два или большее число движений происходят в одно и то же время, и одно или несколько движений происходят до или после двух или большего числа движений. Кроме того, вращение рукоятки 30 и вращение кулачковой пластины 72 в направлении 44 вызывает вращение головки 50 в направлении 104, что вызывает сдвиг толкателя 124 и направляющего устройства 172 в направлении 124, вращение выдвижного рычага 216 в направлении 514 и вращение рычагов 130, 132 в направлении 156. Обратное вращение кулачковой пластины 72 в направлении 44 и в результате этого возврат указанных компонентов в исходную конфигурацию осуществляется таким образом, что аппликатор 18 оказывается готовым для прикрепления следующего соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты в ответ на вращение рукоятки 30 пользователем в направлении 40 из верхнего исходного положения 33 в нижнее конечное положение 42.

[00111] Как проиллюстрировано на фиг. 5, кулачковая пластина 72 содержит отверстие 190, размеры которого обеспечивают размещение приводного вала 132. Согласно одному подходу кулачковая пластина 72 является неподвижной по отношению к приводному валу 32 посредством ключа приводного вала 132, который соответствует замочной скважине 192 кулачковой пластины 72. Криволинейная канавка 92 кулачка головки имеет концы 199 и 201. Когда рукоятка 30 занимает верхнее исходное положение 33, кулачковая пластина 72 ориентирована таким образом, что ведомый элемент 90 кулачка головки располагается на конце 199 кулачковой пластины 72. Когда рукоятка 30 поворачивается в направлении 40 из верхнего исходного положения 33, кулачковая пластина поворачивается в направлении 40, и ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается посредством прикрепляющей соединитель части 194, которая поворачивает головку 50 в направлении 102 и заставляет головку 50 прикреплять верхнюю пластину 414 соединителя 12 к концу 13 конвейерной ленты. Когда кулачковая пластина 72 продолжает вращение в направлении 40, ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается через неактивную часть 196, которая заставляет головку 50 оставаться относительно неподвижной, и ведомый элемент 90 кулачка в конечном счете достигает поворотной части 198. Поворотная часть 198 выполнена с возможностью обеспечения небольшого поворота головки 50 вверх в направлении 104, когда рычаги 130, 132 поворачиваются в направлении 152, вызывая изгиб на концах 415 ножек скобки. Продолжающееся вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 заставляет ведомый элемент 90 кулачка головки достигать заключительной установочной части 200, которая поворачивает головку 50 в направлении 102 с обеспечением заключительного прикрепления соединителя 12.

[00112] Привод 31 содержит фиксатор, который обеспечивает тактильную обратную связь с пользователем, когда рукоятка 30 приходит в нижнее конечное положение 42. В одной форме фиксатор содержит регулирующую давление часть 202 криволинейной канавки 92 кулачка головки. В регулирующей давление части 202 центр ведомого элемента 90 кулачка головки располагается на радиусе 204, а в заключительной установочной части 200 центр ведомого элемента 90 кулачка головки располагается на радиусе 206, который составляет более чем радиус 204. Таким образом, когда ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается от заключительной установочной части 200 до регулирующей давление части 202, ведомый элемент 90 кулачка головки может сдвигаться в радиальном направлении внутрь на небольшое расстояние. Поскольку головка 50 прижимает соединитель 12 к концу 13 конвейерной ленты, конец 13 конвейерной ленты сжимается. Регулирующая давление часть 202 позволяет в небольшой степени снять давление с конца 13 конвейерной ленты, в то время как соединитель 12 остается прикрепленным к концу 13 конвейерной ленты. Снятие сжатия на конце 13 конвейерной ленты может быть передано пользователю через головку 50, рычаги 64 головки, ведомый элемент 90 кулачка головки, кулачковую пластину 72, вал 32 и рукоятка 30.

[00113] Кроме того, регулирующая давление часть 202 обеспечивает условие безопасности, заключающееся в том, что регулирующая давление часть 202 препятствует кулачковой пластине 32 в быстром возвращении в направлении 44 и предотвращает удар рукояткой 30 пользователя после того, как рукоятка 30 достигает нижнего конечного положения 42. Регулирующая давление часть 202 обеспечивает это условие безопасности, потому что кулачковая пластина 72 должна вращаться в направлении 44 с достаточной силой для повторного сжатия конца 13 конвейерной ленты, вызванного перемещением ведомого элемента 90 кулачка головки от меньшего радиуса 204 до большего радиуса 202. Регулирующая давление часть 202 в результате этого обеспечивает уравновешивающий запор для предотвращения непреднамеренного отскока кулачковой пластины 72 и рукоятки 30 после того, как рукоятка 30 достигает нижнего конечного положения 42.

[00114] Как проиллюстрировано на фиг. 5, криволинейная канавка 118 кулачка толкателя содержит концы 210, 212, и ведомый элемент 116 кулачка толкателя находится на конце 210, когда рукоятка 30 занимает верхнее исходное положение 33. Вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 заставляет ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещаться через продвигающую и направляющую часть 214. продвигающая и направляющая часть 214 заставляет толкатель 124 и направляющее устройство 172 сдвигаться вверх в направлении 122 и поворачивает выдвижной рычаг 216 в направлении 502.

[00115] Продолжающееся вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 заставляет ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещаться через вводящую скобки часть 220 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя. Согласно одному подходу соединительное устройство 85 отсоединяет направляющее устройство 172 от толкателя 124, когда ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещается через вводящую скобки часть 220. Вводящая скобки часть 220 в результате этого заставляет толкатель 124 продолжать сдвиг вверх в направлении 122 до максимального верхнего положения (см. фиг. 27), в то время как направляющее устройство 172 остается в вертикальном положении. После этого продолжающееся вращение кулачковой пластины 72 заставляет ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещаться через неактивную часть 222. Неактивная часть 222 удерживает толкатель 24 в максимальном верхнем положении до тех пор, пока ведомый элемент 116 кулачка толкателя не достигает конца 212 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя. Согласно следующему варианту осуществления криволинейная канавка кулачка может быть выполнена с возможностью легкого падения толкателя 24 в течение фазы изгиба скобки и последующего подъема толкателя 24 для заключительного прикрепления соединителя.

[00116] Криволинейная канавка 92 кулачка головки, криволинейная канавка 118 кулачка толкателя и криволинейная канавка 144 кулачка рычага могут быть выполнены с возможностью управления компонентами аппликатора 18, когда кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 из углового положения А в угловое положение K. Криволинейные канавки 92, 118, 144 могут быть выполнены с возможностью управления компонентами согласно заданному сценарию. Например, криволинейные канавки 92, 118, 144 могут управлять компонентами аппликатора 18 согласно следующему сценарию:

[00117] Продолжим рассмотрение фиг. 5, где криволинейная канавка 144 кулачка рычага содержит концы 230, 232, и ведомый элемент 142 кулачка рычага начинается у конца 230, когда аппликатор 18 находится в соответствующей исходной конфигурации. Когда кулачковая пластина 72 поворачивается в приводном направлении 40, ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещается через неактивную часть 234. Неактивная часть 234 имеет кривые участки, которые удерживают рычаги 130, 132 в соответствующем исходном верхнем положении, в то время как головка 50 поворачивается вниз вследствие того, что ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается через деформированную часть 194 пластины. Продолжающееся вращение кулачковой пластины 72 и приводное направление 40 заставляют ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещаться через поворотную часть 240 криволинейной канавки 144 кулачка рычага. Поворотная часть 240 заставляет балки 134 рычагов поворачиваться в направлении 150 и производить вращение, а также заставляет рычаги 130, 132 поворачиваться в направлении 152 во внутреннем направлении.

[00118] Как проиллюстрировано на фиг. 6, головка 50 содержит блок 300 наконечников и рычагов, и аппликатор 18 содержит механизм 302 регулирования высоты головки для сдвига блока 300 наконечников и рычагов в направлениях 304, 306. Блок 300 наконечников и рычагов содержит один или несколько наконечников 100 и рычагов 130, 132. Блок 300 наконечников и рычагов содержит имеющий форму ласточкина хвоста канал 320, и механизм 302 регулирования высоты содержит вал 322 с увеличенной головкой 324, расположенной в имеющем форму ласточкина хвоста канале 320. Имеющий форму ласточкина хвоста канал 320 позволяет увеличенной головке 324 вала 322 вращаться внутри канала 320, в то время как увеличенная головка 324 остается удерживаемой внутри канала 320. Механизм 302 регулирования высоты содержит рукоятку 326, присоединенную к валу 322, и вал 322 содержит резьбу, которая соединяется с резьбовым отверстием направляющей 310. Вследствие резьбового соединения между валом 322 и направляющей 310, вращение рукоятки 326 сдвигает вал 322 и блок 300 наконечников и рычагов в направлениях 304, 306. Таким образом, высота головки 50 может регулироваться, чтобы соответствовать толщине конца 13 конвейерной ленты.

[00119] В одной форме механизм 302 регулирования высоты головки содержит запирающее устройство, такое как фланец 328, для прикрепления вала 322 и блока 300 наконечников и рычагов в желательном положении. Фланец 328 содержит рукоятку 330, которая может поворачиваться из незапертого положения, в котором фланец 328 позволяет валу 322 сдвигаться в направлениях 304, 306 по отношению к фланцу 328, в запертое положение, в котором фланец 328 плотно охватывает вал 322 и препятствует вращению вала 322 и сдвигу вала 322 в направлениях 304, 306.

[00120] Как проиллюстрировано на фиг. 7 и 8, блок 300 наконечников и рычагов содержит один или несколько наконечников 100 и рычагов 130, 132. Один или несколько наконечников 100 могут представлять собой центральный наконечник 314, левый наконечник 316 и правый наконечник 318. Как проиллюстрировано на фиг. 9, рычаги 130, 132 располагаются между правым наконечником 318, центральным наконечником 314 и левым наконечником 316. Правый наконечник 318 содержит нижнюю часть 340 с прижимной ножкой 342, которая вступает в контакт с верхней пластиной 414 соединителя 12 в течение операции прикрепления соединителя. Центральный наконечник 314 также содержит нижнюю часть 344, которая вступает в контакт с верхняя пластина 414 соединителя 12 в течение операции прикрепления соединителя.

[00121] Как проиллюстрировано на фиг. 6 и 12, рычаги 130, 132 имеют криволинейные ведущие поверхности 341, которые сначала вступают в контакт и изгибают ножку 460 скобки (см. фиг. 15А) по направлению к верхней пластине 414, а затем вступают в контакт и изгибают ножку 462 скобки по направлению к верхней пластине 414, когда рычаги 130, 132 поворачиваются в направлении 152. Как проиллюстрировано на фиг. 9, рычаги 130, 132 имеют первую прижимную поверхность 350, вторую прижимную поверхность 352 и переход 354. В течение заключительной установочной операции (см. фиг. 29) поверхность 350 первого рычага прижимает ножку 462 скобки к верхней пластине 414 соединителя, и поверхность 352 второго рычага прижимает ножку 460 скобки к верхней пластине 414 соединителя. Каждая из поверхности 350 первого рычага и поверхности 352 второго рычага может проходить под углом 353, который обеспечивает, что концы 415 ножек 460, 462 скобки плотно прижаты к верхней пластине 414 и компенсируют отскок концов 415 после операции проведения. Переход 354 соединяет первую и вторую прижимные поверхности 350, 352 и обеспечивает плавный переход между ними.

[00122] Как проиллюстрировано на фиг. 7, рычаги 130, 132 выполнены с возможностью вращения во внутреннем направлении 152 по отношению к центральному, левому и правому наконечникам 314, 316, 318 для проведения ножек 460, 462 скобки. Блок 300 наконечников и рычагов содержит одно или несколько шарнирных соединений, таких как шарнирные соединения 361, которые допускают вращение рычагов 130, 132 и направляющих, таких как стержень 384, который направляют рычаги 130, 132 вдоль заданной дуговой траектории.

[00123] Как проиллюстрировано на фиг. 10 и 12, правый наконечник 318 содержит область углубления 362, в которой располагается рычаг 130, и шарнирные соединения 361 содержат шарнирный карман 364 правого наконечника 318. Рычаг 130 содержит шарнирную проекционную часть 366, которая проходит в шарнирный карман 364 и поворачивается в нем в процессе вращения рычага 130 в направлениях 152, 156. Шарнирный карман 364 содержит криволинейную стенку 370, и шарнирная проекционная часть 366 содержит закругленный конец 368, который примыкает к криволинейной стенке 370. Криволинейная стенка 370 обеспечивает большую несущую поверхность для шарнирной проекционной части 366, когда рычаг 130 поворачивается, что, в свою очередь, обеспечивает большое дуговое движение для рычага 130. Кроме того, большая несущая поверхность криволинейной стенки 370 обеспечивает большую площадь контакта, которая уменьшает контактное напряжение и соответствующую скорость износа посредством эксплуатации при меньшем давлении между закругленным концом 368 шарнира и криволинейной стенкой 370 наконечника. Трение, которое определяется формулой F=μN, является постоянным по отношению к площади. Как проиллюстрировано на фиг. 11, рычаг 132 также содержит шарнирную проекционную часть 366 с закругленным концом 368, которая взаимодействует с шарнирным карманом 364 левого наконечника 316. В альтернативной форме в блоке 300 наконечников и рычагов может быть использован стержень, проходящий через круглые отверстия в рычагах 130, 132 в целях обеспечения шарнирного соединения для рычагов 130, 132.

[00124] Как проиллюстрировано на фиг. 11 и 12, стержень 384 проходит через дуговые отверстия 382 рычагов 130, 132 для ограничения рычагов 130, 132 заданной дуговой траекторией, когда рычаги 130, 132 поворачиваются в направлениях 152, 156. Стержень 384 проходит через отверстия 386 в центральном, левом и правом наконечниках 314, 316, 318 таким образом, что наконечники 314, 316, 318 поддерживают стержень 384. Снова рассмотрим фиг. 6, где рычаги 130, 132 тянут в направлении 379 посредством соединительных элементов 374, и скользящее движение дуговых отверстий 382 рычагов 130, 132 вдоль стержня 384 направляет рычаги 130, 132 вдоль дуговой траектории.

[00125] Как проиллюстрировано на фиг. 15А, соединитель 12 содержит корпус соединителя 410, содержащий одну или несколько скобок 412, предварительно установленных на корпус соединителя 410. Корпус соединителя 410 содержит верхнюю пластину 414, нижнюю пластину 416, и одну или несколько петель 418, соединяющих верхнюю и нижнюю пластины 414, 416. Верхняя пластина 414 содержит наружную выравнивающую насечку 420 и пару внутренних углублений 422, 424. Верхняя пластина 414 также содержит пару проходящих в продольном направлении стенок 450, 452 и каналов 454, 456. Когда толкатель 124 приводит в движение скобки 412, ножки 460, 462 перемещаются через конец 13 конвейерной ленты, через отверстия 464 и проходят вверх от верхней пластины 414.

[00126] Как проиллюстрировано на фиг. 13 и 14, центральный наконечник 314 содержит верхний конец 390 с канальной частью 392, которая образует часть имеющего форму ласточкина хвоста канала 320. Центральный наконечник 314 содержит нижнюю прижимную часть 340 с одним или несколькими направляющими элементами, такими как наружный выступ 394 и внутренние выступы 392. Нижняя прижимная часть 340 содержит прижимную поверхность 400, проходящую между выступами 392, 394 для введения в контакт верхней поверхности верхней пластины 414 соединителя 12 и прикрепления верхней пластины 414 к концу конвейерной ленты. Наружный выступ 394 и внутренние выступы 392 являются сдвинутыми в боковом направлении друг от друга для зацепления комплементарных элементов соединителя 12. В одной форме наружный выступ 394 выполненный с возможностью плотного размещения внутри наружной выравнивающей насечки 420, один внутренний выступ 392 выполнен с возможностью плотного размещения внутри внутреннего углубления 422, а другой внутренний выступ 392 выполнен с возможностью плотного размещения внутри внутреннего углубления 424.

[00127] В течение операции прикрепления прижимная поверхность 400 вступает в контакт со стенкой 452 верхней пластины 414, и прижимная ножка 342 правого наконечника 318 вступает в контакт со стенкой 450 верхней пластины 414. Прижимная поверхность 400 и прижимная ножка 342 перемещают верхнюю пластину 414 по направлению к концу 13 конвейерной ленты. Внутренний и наружный выступы 392, 394 зацепляют внутреннюю и наружную краевые части 430, 432 верхней пластины 414 и препятствуют движению в наружном и внутреннем направлениях верхней пластины 414, таким образом, что верхняя пластина 414 следует по дуговой траектории центрального и правого наконечников 314, 318. Внутренний и наружный выступы 392, 394 также препятствуют качению верхней пластины 414 в направлениях 425 (см. фиг. 15А) в течение операции прикрепления. Посредством уменьшения качения верхней пластины 414 выступы 392, 394 способствуют сохранению ориентации верхней пластины 414 и нижней пластины 416 в течение операции прикрепления, таким образом, что ножки 460, 462 скобки могут быть проведены через отверстия 464.

[00128] Когда центральный и правый наконечники 314, 318 прижимают верхнюю пластину 414 к конвейерной ленте 13, рычаги 130, 132 оказываются ориентированными с каналами 454, 456 верхней пластины 414. Рычаги 130, 132 поворачиваются во внутреннем направлении 152 (см. фиг. 6) вдоль каналов 454, 456 для изгиба концов 415 ножек 460, 462 скобки, проходящих наружу из отверстий 464 вниз по отношению к верхней пластине 414 и внутри каналов 454, 456.

[00129] Как проиллюстрировано на фиг. 16, каждый из внутренних выступов 392 в зацепляет одну из внутренних краевых частей 430 верхней пластины 414. Нижняя сторона верхней пластины 414 соединителя содержит реберные части 480, ориентированные с петлями 418. Между реберными частями 480 проходят имеющие уменьшенную толщину пластинчатые части 482. Таким образом, наружный выступ 394 является ориентированным в продольном направлении с одним из ребер 480 и соответствующей петлей 418. Каждый из внутренних выступов 392 сдвинут в боковом направлении от наружного выступа 394 и в продольном направлении ориентированы с имеющими уменьшенную толщину пластинчатыми частями 482. Внутренний и наружный выступы 392, 394 направляют верхнюю пластину 414 в течение операции прикрепления и ограничивают внутреннее/наружное движение верхней пластины 414. Внутренний и наружный выступы 392, 394 также ограничивают качение верхней пластины 414 (см. направления 425 на фиг. 15А). Кроме того, внутренние выступы 392 могут прочно зацепляться с внутренними краевыми частями 430 и петлями 418, чтобы ограничивать внутреннее движение и качение верхней пластины 414.

[00130] На фиг. 17 проиллюстрирован альтернативный вариант осуществления центрального наконечника 314А, согласно которому центральный наконечник 314А содержит только один внутренний выступ 392А. Внутренний выступ 392А выполнен с возможностью плотного размещения внутри углубления 422 и вступает в контакт с одной из внутренних краевых частей 430. Внутренний выступ 392А является сдвинутым в боковом направлении от наружного выступа 394А.

[00131] Снова рассмотрим фиг. 19, где в толкателе 124 содержатся корпус 530, расположенный рядом с направляющим устройством 172, головка 532, форма которой позволяет перемещать скобки 412, и шейка 534, которая присоединяет головку 532 к корпусу 530. Как обсуждается выше, аппликатор 18 содержит соединительное устройство 85 для присоединения и отсоединения направляющего устройства 172 по отношению к толкатель 124, таким образом, что направляющее устройство 172 имеет меньший ход, чем толкатель 124. В одной форме соединительное устройство 85 содержит шарнирный соединительный элемент 540, который располагается в отверстии 542 направляющего устройства 172. Шарнирный соединительный элемент 540 содержит стержень 544, который проходит наружу из продолговатых отверстий 546 на противоположных сторонах направляющего устройства 172.

[00132] Как проиллюстрировано на фиг. 3 и 21, в корпусе 52 аппликатора 18 содержится передняя направляющая стенка 550 с управляющим пазом 552, обращенным к направляющему устройству 172, в котором располагается стержень 544. Как проиллюстрировано на фиг. 22, в корпусе 52 также содержится задняя направляющая стенка 554 на противоположной стороне направляющего устройства 172 от передней направляющей стенки 550. Задняя направляющая стенка 554 содержит управляющий паз 556, в котором располагается стержень 544, для вращения соединительного элемента 540. Как проиллюстрировано на фиг. 23, соединительный элемент 540 и задняя направляющая стенка 554 представлены со стержнем 546, расположенным внутри управляющего паза 556. Соединительный элемент 540 также содержит поворот стержень 560, расположенный в отверстиях 562 (см. фиг. 19) на противоположных сторонах направляющего устройства 172. Зацепление стержня 560 в отверстиях 562 ограничивает вращение соединительного элемента 540 вращательным движением вокруг стержня 544 по отношению к направляющее устройство 172. Таким образом, вертикальное движение стержня 544 вдоль управляющих пазов 552, 556 вследствие сдвига направляющего устройства 124 в направлениях 122, 126 вызывает вращение соединительного элемента 540 по отношению к направляющему устройству 172.

[00133] Более конкретно, как проиллюстрировано на фиг. 21 и 22, в управляющих пазах 552, 556 содержатся прямолинейные части 564, 566 и коленчатые части 568, 570. На фиг. 23 соединительный элемент 540 проиллюстрирован в вертикальном положении, где направляющее устройство 172 было отсоединено от толкателя 124. Для достижения этого положения стержень 544, который начинается у нижнего конца 574 управляющего паза 556, сдвигается в направлении 122 через прямолинейную часть 566, когда направляющее устройство 172 перемещается вверх в направлении 122. В конце вертикального движения направляющего устройства 172 в направлении 122 стержень 544 вступает в контакт с направляющей поверхностью 576 коленчатой части 570, что заставляет стержень 544 и соединительный элемент 540 поворачиваться в направлении 578 вокруг вращающегося стержня 560.

[00134] Соединительный элемент содержит зубец 580, и вращение соединительного элемента 540 в направлении 578 выталкивает зубец 580 из углубления 582 толкателя 124 и отсоединяет направляющее устройство 172 от толкателя 124, как проиллюстрировано на фиг. 34 и 35. Когда зубец 580 удаляется из углубления 582, толкатель 124 продолжает сдвиг вверх в направлении 122, что заставляет зубец 580 располагаться в скользящем контакте с поверхностью 583 (см. фиг. 20) толкателя 124 ниже углубления 582. При этом соединительный элемент 540 запирается в данном положении, потому что стержень 544 соединительного элемента находится в коленчатых частях 568, 570 управляющих пазов 552, 556 на одной стороне соединительного элемента 540 и зубец 580 соединительного элемента скользит по поверхности 583 толкателя 124 на другой стороне соединительного элемента 540. Поскольку соединительный элемент 540 оказывается запертым в данном положении поверхностью 583 толкателя и коленчатыми частями 568, 570, соединительный элемент 540 удерживает направляющее устройство 172 в заданном вертикальном положении посредством стержня 560 соединительного элемента, который зацепляется в отверстиях 562 (см. фиг. 19) направляющего устройства 172. Соединительный элемент 540 может поворачиваться обратно в направлении 592 и высвобождать направляющее устройство 124 из заданного вертикального положения, когда толкатель 124 сдвигается вниз в направлении 126 на достаточное расстояние для того, чтобы углубление 582 было повторно ориентировано по отношению к зубцу 580.

[00135] После прикрепления соединителя к концу 13 конвейерной ленты рукоятка 30 поворачивается в направлении 44 обратно в исходное начальное положение 33, что заставляет толкатель 124 сдвигаться в направлении 126 и заставляет направляющее устройство 172 повторно соединяться с толкателем 124. Повторное соединение направляющего устройства 172 и толкателя 124 при движении толкателя 124 вниз в направлении 126 далее обсуждается в дополнительных подробностях по отношению к фиг. 36 и 37.

[00136] После соединения толкатель 124 и направляющее устройство 172 совместно сдвигаются вниз в направлении 126 при продолжающемся вращении рукоятки 30 вверх в направлении 44. При движении вниз направляющего устройства 172 в направлении 126 соединительный элемент 540 сдвигается в направлении 126 и заставляет стержень 544 вступать в контакт с направляющая поверхность 590 коленчатой части 570, и происходит вращение соединительного элемента 540 в направлении 592, когда стержень 544 перемещается в прямолинейную часть 560 управляющего паза 556. При вращении соединительного элемента 540 в направлении 592 зубец 580 продвигается обратно в углубление 582. Когда зубец 580 соединительного элемента 540 проходит в углубление 582, соединительный элемент 540 может переводить сдвиг толкателя 124 вверх в направлении 122 в сдвиг вверх направляющего устройства 172. На противоположной стороне соединительного элемента 540, стержень 544 и управляющий паз 552 функционируют таким же образом, как стержень 544 и управляющий паз 556, когда направляющее устройство 172 сдвигается в направлениях 122, 126.

[00137] Как проиллюстрировано на фиг. 20 и 31, соединительное устройство 85 содержит продолговатый канал 600 толкателя 124 и стержень 608 направляющего устройства 172, которые взаимодействуют в целях возврата направляющего устройства 172 в соответствующее исходное нижнее положение, когда рукоятка 30 поворачивается обратно в исходное начальное положение 33. Более конкретно, корпус 530 толкателя содержит продолговатый канал 600 ниже углубления 582, имеющий верхний конец 602 и нижний конец 604. В продолговатом канале 600 располагается стержень 608 направляющего устройства 172, как проиллюстрировано на фиг. 31. Стержень 608 выполнен с возможностью свободного скольжения вдоль канала 600 между соответствующими верхним и нижним концами 602, 604. Когда толкатель 124 отсоединяется от направляющего устройства 172, при сдвиге толкателя 124 в направлениях 122, 126 продолговатый канал 600 сдвигается по отношению к стержню 608 до тех пор, пока один из верхнего и нижнего концов 602, 604 не вступает в контакт со стержнем 608.

[00138] Как проиллюстрировано на фиг. 24-30, будет описана эксплуатация аппликатора 18, когда кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 из углового положения А в угловое положение К в ответ на вращение пользователем рукоятки 30 в направлении 40 из исходного начального положения 33 в нижнее конечное положение 42 (см. фиг. 2). Как проиллюстрировано на фиг. 24, кулачковая пластина 72 представлена в угловом положении А. Ведомый элемент 90 кулачка головки, ведомый элемент 116 кулачка толкателя и ведомый элемент 142 кулачка рычага во всех случаях расположены на концах 199, 210, 230 соответствующей криволинейной канавки 92 кулачка головки, криволинейной канавки 118 кулачка толкателя и криволинейной канавки 144 кулачка рычага. Когда кулачковая пластина 72 находится в угловом положении А, головка 50 находится в исходном положении, в котором существует угол 700 от нижней прижимной части 340 центрального наконечника 314 до плоскости, проходящей параллельно по отношению к основанию 14 соединителя. Угол 700 может находиться в диапазоне от приблизительно 10 градусов до приблизительно 25 градусов, составляя, например, приблизительно 18 градусов. Когда головка 50 находится в исходном положении, центральный и правый наконечники 314, 318 располагаются на расстоянии от верхней пластины 414 соединителя 12. Кроме того, толкатель 124 и направляющее устройство 172 находятся в исходном нижнем положении. Когда аппликатор 18 находится в этой исходной конфигурации, аппликатор 18 может быть сдвинут вдоль наконечника 14 в направлениях 20, 22 для расположения головки 50 и толкателя 124 на соединителе 12, который пользователь желает прикреплять к концу 13 конвейерной ленты.

[00139] Как проиллюстрировано на фиг. 25, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение С. Ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается через неактивную часть 702, таким образом, что головка 50 остается в исходном верхнем положении, причем головка 50 располагается на расстоянии от верхней пластины 414 соединителя 12. Ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещается через продвигающую и направляющую часть 214, которая заставляет рычаги 110 толкателя поворачиваться в направлении 124 вокруг втулки 112. Вращение рычагов 110 толкателя в направлении 124 сдвигает толкатель 124 и направляющее устройство 172 вверх в направлении 122, поскольку направляющее устройство 172 присоединяется к толкателю 124. Ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещается через неактивную часть 234 криволинейной канавки 144 кулачка рычага, таким образом, что балки 134 рычагов могут оставаться неподвижными по отношению к втулке 140.

[00140] Как проиллюстрировано на фиг. 26, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение F. Ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается через прикрепляющую соединитель часть 194 криволинейной канавки 92 кулачка головки, что заставляет рычаги 64 головки поворачиваться в направлении 102 вокруг втулки 94 и поворачивает головку 50 в направлении 102. Вращение головки 50 в направлении 102 поворачивает головку 50 в нижнее положение и прикрепляет верхнюю пластину 414 к концу 13 конвейерной ленты, что плотно удерживает и сжимает конец 13 конвейерной ленты между верхней и нижней пластинами 414, 416. Более конкретно, вращение головки 50 в направлении 102 заставляет прижимную ножку 342 правого наконечника 318 вступать в контакт со стенкой 450, а также заставляет нижнюю прижимную часть 340 центрального наконечника 314 вступать в контакт со стенкой 452, таким образом, что центральный и правый наконечники 314, 318 прикрепляют верхнюю пластину 414. Кроме того, вращение головки 50 в направлении 102 продвигает внутренний и наружный выступы 392, 394 в углубления 422, 424 и продвигает выравнивающую насечку 420, таким образом, что внутренний и наружный выступы 392, 394 направляют верхнюю пластину 414, когда верхняя пластина 414 сдвигается вниз на конец 13 конвейерной ленты. Однако, как проиллюстрировано на фиг. 26, рычаги 130, 132 находятся в наружном положении на расстоянии от верхней пластины 414, когда головка 50 поворачивается вниз в направлении 102.

[00141] Снова рассмотрим фиг. 26, где ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещается через предназначенную только для толкателя часть 706 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя, в то время как рычаги 110 толкателя продолжают поворачиваться в направлении 124. В одной форме, когда кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение Е, соединительный элемент 540 поворачивается в направлении 578 (см. фиг. 34) и отсоединяет направляющее устройство 172 от толкателя 124. Таким образом, когда кулачковая пластина 72 находится в угловом положении F, как проиллюстрировано на фиг. 26, вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 заставляет толкатель 124 сдвигаться в направлении 122, в то время как направляющее устройство 172 остается в вертикальном положении, в котором направляющее устройство 172 находилось, когда направляющее устройство 172 было отсоединено от толкателя 124.

[00142] Когда кулачковая пластина 72 поворачивается в угловое положение F, как проиллюстрировано на фиг. 26, ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещается через неактивную часть 234, что удерживает рычаги 130, 132 снаружи верхней пластины 414. Для удержания рычагов 130, 132 снаружи верхней пластины 414 неактивная часть 234 может иметь криволинейные участки для компенсации вращения вниз в направлении 102 и прикрепления верхней пластины 414.

[00143] Как проиллюстрировано на фиг. 27, кулачковая пластина 72 представлена как поворачивающаяся в направлении 40 в угловое положение Н. Ведомый элемент 90 кулачка головки перемещается через неактивную часть 166 криволинейной канавки 92 кулачка головки, таким образом, что головка 50 остается в нижнем положении, где головка 50 располагается пол углом в ноль градусов. Головка 50 может удерживать верхнюю пластину 414 практически параллельно по отношению к нижней пластине 416, и при этом конец 13 конвейерной ленты сжат между ними.

[00144] Когда кулачковая пластина 72 поворачивается в угловое положение Н, как проиллюстрировано на фиг. 27, ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещается через вводящую скобки часть 220 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя. Вводящая скобки часть 220 заставляет рычаги 110 толкателя дополнительно поворачиваться в направлении 124 и продолжает сдвиг толкателя 124 вверх в направлении 122. Поскольку направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124, направляющее устройство 172 остается в вертикальном положении, в котором оно находилось, когда направляющее устройство 172 было отсоединено от толкателя 124, в то время как толкатель 124 продолжает сдвигаться в направлении 122. При переходе от фиг. 26 к фиг. 27 можно видеть, что толкатель 124, который сдвигается в направлении 122, проводит ножки 460, 462 скобок 412 через конец 13 конвейерной ленты и в отверстия 464 верхней пластины 414.

[00145] Как проиллюстрировано на фиг. 27, вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение Н также заставляет ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещаться через дополнительную неактивную часть 234А, таким образом, что балки 134 рычагов могут оставаться неподвижными по отношению к втулке 94. Это заставляет рычаги 130, 132 оставаться снаружи от верхней пластины 414 и за пределами ножек 460, 462 скобки, когда они проводятся через отверстия 464 верхней пластины 414.

[00146] Как проиллюстрировано на фиг. 28, кулачковая пластина 72 представлена как поворачивающаяся в направлении 40 в угловое положение I. Это вращение заставляет ведомый элемент 90 кулачка головки перемещаться через поворотную часть 198, которая заставляет головку 50 поворачиваться вверх в направлении 104 на угол 704, находящийся в диапазоне от приблизительно нуля градусов до приблизительно пяти градусов и составляющий, например, приблизительно три градуса. Вращение головки 50 в направлении 104 под действием поворотной части 198 заставляет криволинейные ведущие поверхности 341 рычагов 130, 132 перемещаться вдоль каналов 454, 456 на практически постоянной высоте от доньев 454А, 456А (см. фиг. 15А) каналов 454, 456. Это обеспечивает линейную траекторию для криволинейных ведущих поверхностей 341 и производит аналогичный изгиб ножек 460, 462.

[00147] Как проиллюстрировано на фиг. 12, головка 50 может поворачиваться вверх в направлении 104 в течение операции проведения, потому что рычаги 130, 132 имеют фиксированное расстояние 708 между закругленными концами 368 и криволинейными ведущими поверхностями 341. Когда закругленные концы 368 качаются относительно криволинейной стенки 370 шарнирных карманов 364, криволинейные ведущие поверхности 341 перемещаются вдоль дуговой траектории по отношению к верхней пластины 414 с уменьшением расстояния от доньев 454А, 456А каналов, как если бы головка 50 оставалась неподвижной. Для компенсации дуговой траектории криволинейных ведущих поверхностей 341 поворотная часть 198 криволинейной канавки 92 кулачка головки заставляет головку 50 поворачиваться вверх, что поднимает вверх рычаги 130, 132 и предотвращает движение вниз криволинейных ведущих поверхностей 341, вызываемое вращением рычагов 130, 132.

[00148] Поворотная часть 198 криволинейной канавки 92 кулачка головки и поворотная часть 240 криволинейной канавки 144 кулачка рычага могут быть выполнены с возможностью приостановления вращения головки 50 в направлении 104 до тех пор, пока рычаги 130, 132 не изгибают наружные ножки 460 скобки на угол, составляющий, например, приблизительно 45 градусов. При изгибе наружных ножек 460 скобки на угол, составляющий приблизительно 45 градусов, изогнутые ножки 460 скобки вступают в контакт с верхней пластиной 414 и препятствуют верхней пластине 414 в сдвиге вверх от конца 13 конвейерной ленты, когда головка 50 поворачивается в направлении 104. Это удерживает конвейерную ленту 13 сжатой между верхней и нижней пластинами 414, 416 соединителя 12.

[00149] Как проиллюстрировано на фиг. 28, вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение I также заставляет ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещаться через неактивную часть 222 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя. Неактивная часть 222 позволяет рычагам 110 толкателя оставаться неподвижными и удерживает толкатель 124 в выдвинутом верхнем положении, что поддерживает скобки 412 в течение операция проведения. Согласно альтернативному варианту осуществления вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение I заставляет толкатель 24 несколько снижаться, а не оставаться в выдвинутом верхнем положении.

[00150] Когда кулачковая пластина 72 поворачивается в угловое положение I, как проиллюстрировано на фиг. 28, ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещается через поворотная часть 240 криволинейной канавки 144 кулачка рычага. Поворотная часть 240 заставляет балки 134 рычагов поворачиваться в направлении 150 вокруг втулки 140, что тянет соединительные элементы 374 в направлении 379 и заставляет рычаги 130, 132 поворачиваться в направлении 152. Вращение рычагов 130, 132 изгибает ножки 460, 462 вниз в каналы 454, 456 и к доньям 454А, 456А каналов 454, 456.

[00151] Как проиллюстрировано на фиг. 29, кулачковая пластина 72 представлена поворачивающейся в направлении 40 в угловое положение J. Это вращение заставляет ведомый элемент 90 кулачка головки перемещаться через заключительную установочную часть 200 криволинейной канавки 92 кулачка головки. Заключительная установочная часть 200 заставляет рычаги 64 головки поворачиваться в направлении 102 вокруг втулки 94 и поворачивает головку 50 в направлении 102 обратно на ноль градусов, что представляет собой нижнее положение. Это вращение головки 50 в направлении 102 заставляет первую прижимную поверхность 350 (см. фиг. 9) и вторую прижимную поверхность 352 рычагов 130, 132 прижимать отогнутые теперь концы 415 ножек 460, 462 скобки к доньям 454А, 456А каналов верхней пластины 414. Согласно одному подходу центральный и правый наконечники 314, 318 не вступают в контакт с верхней пластиной 414, когда рычаги 130, 132 прижимают концы 415 к доньям 454А, 456А каналов, и осуществляется заключительная установочная операция.

[00152] Вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение J, как проиллюстрировано на фиг. 29, также заставляет ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещаться через неактивную часть 222 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя. Это позволяет толкателю 124 оставаться в соответствующем выдвинутом верхнем положении. Согласно альтернативному варианту осуществления, упомянутому выше по отношению к вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение I, вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение J заставляет толкатель 24 сдвигаться вверх для заключительного прикрепления соединителя, а не оставаться неподвижным.

[00153] Вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение J, как проиллюстрировано на фиг. 29, также заставляет ведомый элемент 142 кулачка рычага перемещаться через неактивную часть 720, в результате чего балки 134 рычагов и соединительные элементы 374 могут оставаться неподвижными. Неактивная часть 720 заставляет балки 134 рычагов и соединительные элементы 374 поддерживать рычаги 130, 132 в положении выше ножек 460, 462 скобки для уплощения ножек скобки, в то время как головка 50 поворачивается в направлении 102 для осуществления заключительной установочной операции по отношению к соединителю 12.

[00154] Как проиллюстрировано на фиг. 30, кулачковая пластина 72 представлена как поворачивающаяся в направлении 40 в угловое положение K. В одной форме угловое положение K представляет собой максимально угловое положение кулачковой пластины 72, и угловое положение K возникает, когда рукоятка 30 поворачивается в нижнее конечное положение 42. Вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение K, как проиллюстрировано на фиг. 30, заставляет ведомый элемент 90 кулачка головки перемещаться через регулирующую давление часть 202 и достигать конца 201 криволинейной канавки 92 кулачка головки. Регулирующая давление часть 202 позволяет ведомому элементу 90 кулачка головки сдвигаться в радиальном направлении внутрь на небольшое расстояние, что заставляет рычаги 64 головки и головку 50 поворачиваться на небольшой угол, составляющий, например, долю градуса в направлении 104. Движение головки 50 в направлении 104 снимает часть силы, которую при прижатии прилагает головка 50 к верхней пластине 414 соединителя. Это снимает в некоторой степени сжатие в конце 13 конвейерной ленты. Снятие сжатия конца 13 конвейерной ленты передается пользователю через головку 50, рычаги 64 головки, кулачковую пластину 72, приводной вал 32 и рукоятку 30 и обеспечивает тактильную обратную связь в отношении того, что ведомый элемент 90 кулачка головки достигает конца 201 криволинейной канавки 92 кулачка головки. Согласно альтернативному варианту осуществления, упомянутому выше по отношению к вращению кулачковой пластины 72 в угловые положения I и J, в кулачковой пластине 72 не содержится регулирующая давление часть, таким образом, что вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение K не заставляет головку 50 перемещаться в направлении 104 и снимает в некоторой степени сжатие в конце 13 конвейерной ленты.

[00155] Регулирующая давление часть 202 также может обеспечивать механизм безопасность для предотвращения отскока рукоятки 30 обратно в направлении 44 после того, как кулачковая пластина 72 достигает углового положения K, и рукоятка 30 находится в нижнем конечном положении 42. В частности, когда ведомый элемент 90 кулачка головки располагается внутри регулирующей давление части 202, ведомый элемент 90 кулачка головки должен перемещаться в заключительную установочную часть 200, чтобы кулачковая пластина 72 могла поворачиваться в направлении 44. Перемещение ведомого элемента 90 кулачка головки из регулирующей давление части 202 в заключительную установочную часть 200 предусматривает сдвиг ведомого элемента 90 кулачка головки в радиальном направлении наружу, что вызывает вращение рычагов 64 головки и головки 50 в направлении 102. Вращение головки 60 в направлении 102 снова вызывает заключительное установочное прикрепление к верхней пластине 414 и повторно сжимает конец 13 конвейерной ленты. Конец 13 конвейерной ленты противодействует повторному сжатию и в результате этого препятствует вращению головки 50 в направлении 102, что, в свою очередь, препятствует вращению кулачковой пластины 72 и рукоятки 30 в направлении 44. Таким образом, переход между регулирующей давление частью 202 и заключительной установочной частью 200 функционирует в качестве фиксатора, который препятствует непреднамеренному вращению рукоятки 30 в направлении 44 из нижнего конечного положения 42 и предотвращает удар рукояткой 30 пользователя. Однако если пользователь готов к возвращению рукоятки 30 из нижнего конечного положения 42 в верхнее исходное положение 33, пользователь просто прилагает достаточное усилие к рукоятке 30, чтобы преодолеть действие фиксатора и перемещать ведомый элемент 90 кулачка головки из регулирующей давление части 202 и в заключительную установочную часть 200. Как отмечено выше, согласно некоторым вариантам осуществления в кулачковой пластине 72 не содержится регулирующая давление часть 202.

[00156] Как проиллюстрировано на фиг. 30, вращение кулачковой пластины 72 в угловое положение K приводит ведомый элемент 116 кулачка толкателя к концу 212 криволинейной канавки 118 кулачка толкателя. Это вращение также приводит ведомый элемент 142 кулачка рычага к концу 232 криволинейной канавки 144 кулачка рычага. Таким образом, вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 из углового положения А (фиг. 24) в угловое положение К (фиг. 30) обеспечивает осуществление операций продвижения, направления, прикрепления соединителя, введения скобки, проведения скобки и заключительной установки. Пользователь может затем поворачивать рукоятку 30 в направлении 44 из нижнего конечного положения 42 (при этом кулачковая пластина 72 находится в угловом положении К) обратно в исходное верхнее положение 42.

[00157] Таким образом, вращение пользователем рукоятки в направлении 40 из исходного верхнего положения 33 в нижнее конечное положение 42 заставляет аппликатор 18 осуществлять все операции продвижения, направления, прикрепления соединителя, введения скобки, проведения скобки и заключительной установки. Когда рукоятка 30 достигает нижнего конечного положения 42, все из указанных операций осуществляются, таким образом, что пользователь может поворачивать рукоятку в направлении 44 из нижнего конечного положения 42 в верхнее исходное положение 33 с меньшим усилием, чем при вращении рукоятки 30 в направлении 40 из верхнего исходного положения 33 в нижнее конечное положение 42. Когда пользователь преодолевает фиксатор, который производит переход между регулирующей давление частью 202 и заключительной установочной частью 200 (что обсуждается выше), уменьшается усилие, которое требуется для перемещения рукоятки 30, поскольку вращение рукоятки 30 в направлении 44 приводит компоненты аппликатора 18 обратно в соответствующие исходные положения, а не продвигает аппликатор 18, не прикрепляет соединитель 12, не вводит скобку 412 и не проводит скобку 412.

[00158] Как проиллюстрировано на фиг. 31-37, толкатель 124, направляющее устройство 172 и соединительный элемент 540 функционируют согласно обсуждению, когда кулачковая пластина 72 поворачивается из углового положения А (см. фиг. 24) в угловое положение Н (см. фиг. 27).

[00159] Как проиллюстрировано на фиг. 31, кулачковая пластина 72 находится в таком же угловом положении А, как при нахождении рукоятки 30 в верхнем исходном положении 33. Как обсуждается выше, направляющее устройство 172 в исходном положении присоединяется к толкателю 124 таким образом, что направляющее устройство 172 и толкатель 124 могут совместно сдвигаться вверх в направлении 122. В частности, зубец 580 соединительного элемента 540 проходит в углубление 582 толкателя 124 таким образом, что зубец 580 упирается в толкатель 124, когда толкатель 124 сдвигается в направлении 122.

[00160] Как проиллюстрировано на фиг. 32, кулачковая пластина 72 поворачивается в угловое положение В. Это вращение заставляет рычаги 110 толкателя сдвигать толкатель 124 вверх в направлении 122. Поскольку зубец 580 соединительного элемента 540 упирается в стенку 722 (см. также фиг. 20) углубления 582 толкателя 124, соединительный элемент 540 переводит движение толкателя 124 в направлении 122 в движение направляющего устройства 172 в направлении 122. Движение вверх направляющего устройства 172 в направлении 122 также вызывает вращение выдвижного рычага 216 в направлении 502 вследствие шарнирных соединений между соединительным звеном 500, выдвижным рычагом 216 и направляющим устройством 172. Край 507 продвигаемой пальчиковой части 504 зацепляется с углом 510 одного из отверстий 516 таким образом, что вращение выдвижного рычага 216 в направлении 502 заставляет аппликатор 18 сдвигаться в боковом направлении в направлении 20 вдоль основания 14 соединителя.

[00161] Как проиллюстрировано на фиг. 33, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение С. Рычаги 110 толкателя дополнительно сдвигают толкатель 124 вверх в направлении 122. Зубец 580 соединительного элемента 540 продолжает упираться в стенку 722 углубления 582 толкателя 124. Таким образом, соединительный элемент 540 заставляет направляющее устройство 172 сдвигаться вверх в направлении 122 с толкателем 124. Таким образом, пальчиковая часть 174 направляющего устройства может начинать продвижение в увеличенную нижнюю часть 570 отверстия 16 после того, как отверстие 16 выравнивается с толкателем 124.

[00162] Как проиллюстрировано на фиг. 34, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение D. Рычаги 110 толкателя продолжают сдвигать толкатель 124 вверх в направлении 122, и соединительный элемент 540 поддерживает направляющее устройство 172, сдвигающееся вверх в направлении 122 с толкателем 124. Однако стержень 544 соединительного элемента 540 входит в коленчатые части 568, 570 управляющих пазов 552, 556 передней и задней направляющих стенок 550, 554. Скользящее соединение между стержнем 544 соединительного элемента и коленчатыми частями 568, 570 заставляет соединительный элемент 540 начинать вращение в направлении 578 (см. также фиг. 23). Вращение соединительного элемента 540 в направлении 578 выталкивает зубец 580 соединительного элемента 540 из углубления 582 толкателя 124.

[00163] Как проиллюстрировано на фиг. 35, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение Е. Рычаги 110 толкателя продолжают сдвигать толкатель 124 вверх в направлении 122. Однако стержень 544 соединительного элемента 540 достигает концов коленчатых частей 568, 570 таким образом, что соединительный элемент 540 полностью поворачивается в направлении 578. Как проиллюстрировано на фиг. 35, зубец 580 соединительного элемента 540 удаляется из углубления 582 толкателя 124 и больше не упирается в стенку 722 углубления 582. Поскольку соединительный элемент 540 теперь находится на расстоянии от толкателя 124, толкатель 124 может сдвигаться вверх в направлении 122, не вызывая движение вверх направляющей пальчиковой части 174. Таким образом, толкатель 124 отсоединяется от направляющего устройства 172.

[00164] Направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124 у верхнего конца хода направляющего устройства 172, и при этом направляющее устройство 172 находится в соответствующем максимальном верхнем положении. Когда направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124, направляющее устройство 172 остается в максимальном верхнем положении, потому что соединительный элемент 540 оказывается запертым в данном положении поверхностью 583 толкателя, которая находится в контакте с зубцом 580 соединительного элемента на одной стороне и коленчатыми частями 568, 570, в которых располагается стержень 544, на другой стороне соединительного элемента 540. Запертый соединительный элемент 540 поддерживает направляющее устройство 172 в соответствующем максимальном верхнем положении, потому что соединительный элемент 540 присоединяется к направляющему устройству 172 через стержень 560. Поскольку направляющее устройство 172 находится в соответствующем максимальном верхнем положении, пальчиковая часть 174 направляющего устройства остается полностью зацепленным с увеличенной нижней частью 570 отверстия 16 и запирает аппликатор 18 в положении вдоль основания 14 соединителя в течение операций прикрепления пластины, введения скобки, проведения ножки и заключительной установки.

[00165] Как проиллюстрировано на фиг. 36, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение G. Поскольку направляющее устройство 172 больше не присоединяется к толкателю 124, толкатель 124 может сдвигаться вверх в направлении 122 без осуществления соответствующего движения вверх направляющего устройства 172. Кроме того, когда направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124, толкатель 124 может сдвигаться вверх в направлении 122, не вызывая вращение выдвижного рычага 216 в направлении 502 и соответствующее движение продвигаемой пальчиковой части 504.

[00166] Как проиллюстрировано на фиг. 36, поскольку направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124, продолговатый канал 600 толкателя 124 перемещается по отношению к стержню 608 направляющего устройства 172, когда толкатель 124 сдвигается вверх в направлении 122. Это заставляет нижний конец 604 канала 600 перемещаться по направлению к стержню 608 и заставляет верхний конец 602 канала 600 перемещаться от стержня 608.

[00167] Как проиллюстрировано на фиг. 37, кулачковая пластина 72 поворачивается в направлении 40 в угловое положение Н. Рычаги 110 толкателя сдвигают толкатель 124 вверх в направлении 122 в максимальное верхнее положение, в котором ножки 460, 462 скобки полностью проходят через конвейерную ленту 13 и через отверстия 464 верхней пластины 414. Как обсуждается выше, продолжающееся вращение кулачковой пластины 72 в направлении 40 в конечное угловое положение K может не приводить к какому-либо дополнительному вращению рычагов 110 толкателя, потому что ведомый элемент 116 кулачка толкателя перемещается через неактивную часть 222 криволинейной канавки кулачка 118. Эта неактивная часть 222 в результате этого поддерживает толкатель 124 в максимальном верхнем положении до тех пор, пока кулачковая пластина 72 не достигает конечного углового положения K (см. фиг. 30). Согласно следующему варианту осуществления кулачковая пластина 72 может быть выполнена с возможностью обеспечения небольшого сдвига толкателя 24 вниз, когда кулачковая пластина 72 поворачивается в угловое положение Н, и последующего обеспечения обратного сдвига толкателя 24 вверх, когда кулачковая пластина 72 поворачивается в угловое положение K.

[00168] После того, как пользователь поворачивает рукоятку 30 в нижнее конечное положение 42 и заставляет кулачковую пластина 72 поворачиваться в угловое положение K, пользователь поворачивает рукоятку 30 вверх в направлении 44 и возвращает криволинейные канавки ведомого элемента 90 кулачка головки, ведомый элемент 116 кулачка толкателя и ведомый элемент 142 кулачка рычага через соответствующую криволинейную канавку 92 кулачка головки, криволинейную канавку 118 кулачка толкателя и криволинейную канавку 144 кулачка рычага. Эти обратные операции обсуждаются выше. Обращение указанных операций предусматривает вращение рычагов ПО толкателя в направлении 120 (см. фиг. 30) и сдвиг толкателя 124 вниз в направлении 126.

[00169] Когда толкатель 124 сдвигается вниз в направлении 126 вследствие вращения пользователем рукоятки 30 в направлении 44, верхний конец 602 канала 600 сдвигается обратно и вступает в контакт со стержнем 608 направляющего устройства 172. Опорный контакт конца 602 и стержня 608 повторно присоединяет направляющее устройство 172 к толкателю 124. После повторного присоединения направляющее устройство 172 в результате этого сдвигается вниз в направлении 126 с толкателем 124.

[00170] Движение вниз направляющего устройства 172 в направлении 126 вследствие продолжения поворота пользователем рукоятки 30 в направлении 44 сдвигает углубление 582 обратно для выравнивания с зубцом 580 соединительного элемента и сдвигает стержень 544 соединительного элемента в направлении 126 вдоль управляющих пазов 552, 556 (см. фиг. 23). Это заставляет стержень 544 сдвигаться в прямолинейные части 564, 566, что, в свою очередь, поворачивает соединительный элемент 540 в направлении 592 (см. фиг. 23). Вращение соединительного элемента в направлении 592 заставляет зубец 580 продвигаться обратно в углубление 582 толкателя 124. Таким образом, направляющее устройство 172 отсоединяется от толкателя 124 в точке хода толкателя 124 вверх и после этого повторно присоединяется к толкателю 124, когда толкатель 124 перемещается в процессе хода толкателя 124 вниз.

[00171] Когда толкатель 124 возвращается в соответствующее исходное нижнее положение (см. фиг. 31), зубец 580 соединительного элемента 540 снова оказывается в перекрывающем взаимодействии со стенкой 722 углубления 582 толкателя 124. Когда пользователь снова поворачивает рукоятку 30 в направлении 40 из исходного верхнего положения 33 в нижнее конечное положение 42 для прикрепления следующего соединителя 12 к концу конвейерной ленты, толкатель 124 будет снова сдвигаться вверх в направлении 122, и зубец 580 будет упираться в стенку 722 и заставлять направляющее устройство 172 сдвигаться в направлении 122 с толкателем 124.

[00172] Как проиллюстрировано на фиг. 38, аппликатор 18 может содержать уплотнение 800 (см. фиг. 4) для ограничения поступления мусора в отверстие 804 аппликатора 18. Отверстие 804 может быть определено по меньшей мере частично рычагами 64 головки и балками 134 рычагов.

[00173] Уплотнение 800 содержит корпус 810, имеющий отверстия, такие как насечки 812 и отверстия 814, в которых располагаются части рычагов 64 головки и балки 134 рычагов. Уплотнение 800 также содержит упругую верхнюю часть 816, которая может проходить в зазор между рычагами 64 головки. Верхняя часть 816 содержит верхнюю защитную часть 818, которая проходит в зазор между рычагами 64 головки (см. фиг. 41). В корпусе 810 также присутствует содержащая направляющую часть 820, в которой содержатся кромка 822, задняя стенка 824 и гнездо 826, которые выполнены с возможностью сопряжения с направляющей 56 и предотвращают поступление мусора между ними. Верхняя защитная часть 818 и кромка 822 предотвращают поступление материала в аппликатор 18 посредством заполнения пространства между рычагами 64 головки и герметизации между направляющей 56 и рамочными пластинами 62.

[00174] Содержащая направляющую часть 820 также может содержать сопрягаемый элемент 830 для зацепления обратного элемента на направляющей 56 и предотвращения бокового движения уплотнения 800 по отношению к направляющей 56. Как проиллюстрировано на фиг. 39, корпус 18 также может содержать нижнюю часть 834 с отверстиями, такими как насечки 836. Насечки 836 могут представлять собой продолжение зазора, который обеспечивают насечки 814 для балок 134 рычагов.

[00175] В одной форме уплотнение 800 может быть монолитно изготовлено из единственного куска материала. Например, уплотнение 800 может быть изготовлено из единственного куска уретанового или каучукового материала. Верхняя часть 816 может быть упругой, позволяя верхней защитной части 818 изгибаться в положение 872 (см. фиг. 42), когда головка 50 поворачивается в направлении 102, чтобы осуществлять операцию прикрепления соединителя. В альтернативной форме верхняя защитная часть 818 может быть изогнута головкой 50, когда положение головки 50 регулируется с использованием механизма 302 регулирования высоты.

[00176] Как проиллюстрировано на фиг. 40, уплотнение 800 содержит карман 840, размеры которого обеспечивают плотное помещение на втулку 94, и карман 842 размеры которого обеспечивают плотное помещение на втулку 140. Карманы 840, 842 содержат криволинейные поверхности 844, 846, имеющие кривизну, аналогичную кривизне втулок 94, 140. Один или несколько материалов уплотнения 800 могут быть выбраны таким образом, что материалы карманов 840, 842 соответствуют втулкам 94, 140.

[00177] Как проиллюстрировано на фиг. 41, уплотнение 800 представлено в положении между направляющей 56 и втулками 94, 140, когда головка 50 находится в соответствующем верхнем положении. Кромка 822 образует устойчивый по отношению к мусору сопрягающий элемент 850 с конической частью 852 направляющей 56. Уплотнение 800 также может содержать центральную опорную часть 856, проходящую в пространство между втулками 94, 140. Центральная опорная часть 856 может обеспечивать дополнительную опору для уплотнения 800 посредством помещения на верхнюю часть втулки 140.

[00178] Как проиллюстрировано на фиг. 42, головка 50 представлена повернутой в направлении 102 к нижнему положению, например, таким образом, как течение операции прикрепления соединителя. Как представлено на этой иллюстрации, рычаги 64 головки поворачиваются в направлении 102 на любой стороне верхней защитной части 818. Однако верхняя защитная часть 818 продолжает проходить между рычагами 64 головки и препятствовать поступлению мусора в целом в направлении 570 в отверстие 804, независимо от того, находится ли головка 50 в соответствующем верхнем или нижнем положении. Согласно некоторым подходам вращение головки 50 в направлении 102 в соответствующее нижнее положение или регулирование высоты головки 50 может заставлять верхнюю защитную часть 818 вступать в контакт с компонентом аппликатора 18 и изгибаться в положение 872. Однако верхняя защитная часть 818 может быть изготовлена из упругого материала, таким образом, что верхняя защитная часть 818 возвращается в неизогнутое положение 874 в результате вращения головки 50 в направлении 104 или повторного регулирования высоты головки 50.

[00179] Как проиллюстрировано на фиг. 43, основание 14 имеет в целом перевернутый Т-образный профиль. Основание 14 содержит суженную часть 899 с верхней поверхностью 900 и увеличенное основание 904 с нижней поверхностью 902.

[00180] Как проиллюстрировано на фиг. 44, отверстия 16 проходят через основание 14 и имеют сквозное отверстие или верхнюю часть 906, которая может иметь в целом Н-образную форму и позволяет скобкам 412 проходить насквозь. Верхняя часть 906 содержит увеличенные стороны 908, 910 и суженный центр 912. Каждая увеличенная сторона 908, 910 принимает одну из скобок 412 соединителя 12.

[00181] Как проиллюстрировано на фиг. 45, отверстия 16 также содержат увеличенную нижнюю часть 570, которая проходит вверх от нижней поверхности 902 и полностью перекрывает и проходит в продольном направлении (по отношению к нижней пластине 416 соединителя) вне верхней части 906 имеющего Н-образную форму отверстия. Увеличенная нижняя часть 570 может быть углубленной таким образом, что она углубляется от нижней поверхности 902 и проходит в продольном направлении от любого конца имеющей Н-образную форму верхней части 906.

[00182] Толкатель 124 перемещается через область 920 отверстия 16А, в то время как направляющая пальчиковая часть 172 располагается в области 922 другого отверстия, представляющего собой отверстие 16 В. Кроме того, край 507 продвигаемой пальчиковой части 504 будет вступать в контакт с углом 510А отверстия 16С, когда толкатель 124 проходит через область 920 отверстия 16А и перемещает скобки 412 к концу 13 конвейерной ленты. Как проиллюстрировано на фиг. 45, основание 14 соединителя может содержать слепые отверстия, такие как отверстие 16А, чтобы обеспечивать углы 510 для продвигаемой пальчиковой части 504 и зацепляться, когда аппликатор 18 прикрепляет соединители 12 к концу 13 конвейерной ленты вблизи соответствующей стороны 19.

[00183] Как проиллюстрировано на фиг. 46, каждое отверстие 16 содержит боковую стенку 930, проходящую вокруг увеличенной нижней части 570. Угол 510 соединяет нижнюю поверхность 902 и боковую стенку 930. В некоторых формах продвигаемая пальчиковая часть 504 может вступать в контакт с боковой стенкой 930, а не углом 510, чтобы продвигать аппликатор 18 вдоль наконечника 12. Отверстия 16 также могут иметь переходную стенку, проходящую вверх от боковых стенок 930 до имеющей Н-образную форму верхней части 906 отверстия 16.

[00184] В одной форме разнообразные компоненты аппликатора 18 могут быть изготовлены из разнообразных металлических материалов, например, кулачковая пластина 72 может быть изготовлена из стали. Рычаги 64 головки, рычаги 110 толкателя и балки 134 рычагов могут быть изготовлены из стали и присоединены к кулачковой пластине 72 через стальной кулачковый ведомый элемент игольчатого подшипника крестовинного типа.

[00185] Как проиллюстрировано на фиг. 47, 48 и 49, рычаг 110 толкателя, балка 134 рычага и рычаг 64 головки могут иметь коленчатую конфигурацию, в которой радиальное движение ведомых элементов 90, 116, 142 преобразуется в нерадиальное движение головки 50, рычагов 130, 132 и толкателя 124. Например, каждый рычаг 110 толкателя может иметь соответствующие балочные части 110А, 110В, проходящие в поперечном направлении по отношению друг к другу и соединенные друг с другом у поворотной частью 954 с отверстием 956, размеры которого предназначены для размещения втулки 112. Балочные части 950, 952 содержат концевые части 958, 960 для присоединения к ведомому элементу 116 кулачка толкателя и шарику 612 толкателя и отрезкам 962, 964. Отрезки 962, 964 могут быть выбраны для применения механического преимущества, если это желательно.

[00186] Как проиллюстрировано на фиг. 48, каждая балка 134 рычага содержит пару балочных частей 970, 972, проходящих в поперечном направлении по отношению друг к другу и соединенные друг с другом у поворотной части 974 с отверстием 976, размеры которого предназначены для размещения втулки 140. Балочные части 970, 972 содержат концевые части 978, 980 для присоединения к ведомому элементу 142 кулачка рычага и к одному из соединительных элементов 374. Балочные части 970, 972 также могут определять отрезки 981, 982. Отрезки 981, 982 могут быть выбраны для обеспечения механического преимущества, если это желательно.

[00187] Как проиллюстрировано на фиг. 49, каждый рычаг 64 головки содержит пару балочных частей 983, 984, проходящих в поперечном направлении по отношению друг к другу и соединенные друг с другом у поворотной части 986 с отверстием 988, размеры которого предназначены для размещения втулки 94. Балочные части 983, 984 содержат концевые части 990, 992 для присоединения к ведомому элементу 90 кулачка головки и головке 50. Балочные части 983, 984 могут определять отрезки 994, 996. В одной форме отрезок 994 является длиннее, чем отрезок 996. Это различие в длине отрезков 994, 996 обеспечивает механическое преимущество, таким образом, что головка 50 может быть прижата к верхней пластине 414 соединителя с усилием, составляющим более чем усилие, которое приложено кулачковой пластиной 72 к ведомому элементу 90 кулачка головки.

[00188] Как проиллюстрировано на фиг. 50, предложен альтернативный вариант осуществления толкателя 1000. Толкатель 1000 содержит корпус 1002 и приводную часть 1004, присоединенную с возможностью отсоединения к корпусу 1002, например, посредством соединителей 1008. Корпус 1002 и приводная часть 1004 могут быть изготовлены из различных материалов, что допускает оптимизацию свойств соответствующих материалов. Например, приводная часть 1004 карбида вольфрама, корпус 1002 может быть изготовлен из стали, и соединители 1008 могут представлять собой болты. Следующее преимущество толкателя 100 заключается в том, что соединители 1008 могут быть удалены, и приводная часть 1004 может быть заменена без необходимости удаления рамочных пластин 62.

[00189] Как проиллюстрировано на фиг. 51-53, предложен аппликатор 1100, который является аналогичным во многих отношениях аппликатору 18, который обсуждается выше, и, таким образом, будут отмечены различия между этими двумя аппликаторами. На фиг. 51 проиллюстрирован аппликатор 1100, у которого отделен корпус для представления компонентов аппликатора 1100. Аппликатор 1100 содержит рукоятку 1102, которая выполнена с возможностью поворота из верхнего исходного положения 1104 в нижнее конечное положение 1106. Вращение рукоятки 1102 из исходного положения 1104 в конечное положение 1106 заставляет аппликатор 1100 продвигаться вдоль основания соединителя и прикреплять соединитель к конвейерной ленте. Аппликатор 1100 содержит корпус 1110, содержащий боковые пластины 1112, основание 1114 и направляющую 1116. Направляющая 1116 имеет углубление 1118, в котором располагается основание соединителя, такое как основание 14 соединителя, которое обсуждается выше. Направляющая 1116 образует сопрягаемое зацепление с основанием 14 соединителя, таким образом, что вес аппликатора 1110 полностью находится на опоре основания 14 соединителя, в то время как аппликатор 1100 выполнен с возможностью скольжения вдоль основания 14 соединителя.

[00190] Аппликатор 1100 содержит кулачковую пластину 1120, которая присоединяется к рукоятке 1102 таким образом, что вращение рукоятки 1102 в направлении 1122 вызывает вращение кулачковой пластины 1120 в приводном направлении 1124. Аппликатор 1100 содержит головку 1130, толкатель 1132, направляющее устройство 1134 и продвигающий блок 1136, которые приводятся в действие посредством вращения рукоятки 1102 в направлении 1122. Как проиллюстрировано на фиг. 55 и 56, аппликатор 1100 содержит упругий вспомогательный привод 1150, который содержит смещающий элемент, такой как пружина 1152, которая нагружается или сжимается, когда пользователь поворачивает рукоятку в направлении 1304 из конечного положения 1106 в исходное положение 1104 (см. фиг. 51). Пружина 1152 разгружается или высвобождается и прилагает усилие для содействия движению толкателя 1132, когда пользователь поворачивает рукоятку в направлении 1122 из исходного положения 1104 в конечное положение 1106. Таким образом, пружина 1152 поглощает энергию в течение режима возвращения функционирования рукоятки 1102 и высвобождает аккумулированную энергию в режиме эксплуатации функционирования рукоятки 1102. Разгрузка пружины 1152 планируется для осуществления в начале режима эксплуатации рукоятки 1152 в целях приложения усилия к толкателю 1132 для преодоления трения или другого сопротивления соответствующего движения.

[00191] Как проиллюстрировано на фиг. 51 и 54, аппликатор 1100 содержит фиксатор 1160, имеющий рукоятку 1162 и штифт, который проходит через отверстие в одной из боковых пластин 1112 и через криволинейную канавку 1184 кулачка рычага кулачковой пластины 1120. Штифт фиксатора вступает в контакт со стенкой 1170 кулачковой пластины 1120 и препятствует вращению кулачковой пластины 1120 в направлении 1124. В альтернативной форме штифт фиксатора 1160 может зацеплять отверстие кулачковой пластины 1120, которая расположена отдельно от криволинейной канавки 1184 кулачка.

[00192] Для использования аппликатора 1100 пользователь тянет рукоятку 1162 из плоскости изображения, проиллюстрированного на фиг. 51, чтобы удалить штифт из отверстия 1166 кулачковой пластины 1120 и сдвинуть штифт в соответствующее убранное положение. Пользователь поворачивает рукоятку 1162 и захват фиксатора 1160 удерживает штифт в убранном положении. Когда штифт находится в убранном положении, пользователь может затем поворачивать рукоятку 1102 и вызывать вращение кулачковой пластины 1120. Для зацепления фиксатора 1160 пользователь поворачивает рукоятку 1162, чтобы отцеплять захват, и пружина фиксатора 1160 сдвигает штифт в запертое положение, в котором штифт проходит через криволинейную канавку 1184 кулачка кулачковой пластины 1120.

[00193] Как проиллюстрировано на фиг. 52 и 53, в кулачковой пластине 1120 содержатся криволинейная канавка 1180 кулачка головки, криволинейная канавка 1182 кулачка толкателя и криволинейная канавка 1184 кулачка рычага. Криволинейные канавки 1180, 1182, 1184 кулачков имеют соответствующие начальные концы 1190, 1192, 1194, где располагаются ведомые элементы 1200 кулачков, когда рукоятка 1102 находится в исходном положении 1104, и кулачковая пластина 1120 находится в соответствующем исходном положении. При вращении рукоятки 1102 в направлении 1112 кулачковая пластина 1120 поворачивается в направлении 1124, и ведомые элементы 1200 кулачка перемещаются вдоль криволинейные канавки 1180, 1182, 1184 кулачков до тех пор, пока они не достигают конечных концов 1202, 1204, 1206 криволинейных канавок 1180, 1182, 1184 кулачков. В одной форме криволинейные канавки 1180, 1182, 1184 кулачков кулачковой пластины 1120 имеют форму сквозных отверстий, которые являются продолговатыми вокруг кулачковой пластины 1120 и являются замкнутыми. В альтернативной форме криволинейные канавки 1180, 1182, 1184 кулачков представляют собой углубления в пластине, а не сквозные отверстия. В следующей форме криволинейные канавки кулачка могут представлять собой части одной или нескольких непрерывных поверхностей.

[00194] Как проиллюстрировано на фиг. 52, головка 1130 содержит балки 1210 головки, рычаги 1212 и наконечники 1214. Балки 1210 головки находятся в шарнирном соединении с боковыми пластинами 1112 посредством втулки 1220 и присоединяются к кулачковой пластине 1120 посредством соответствующего ведомого элемента 1200 кулачка.

[00195] Толкатель 1132 присоединяется к кулачковой пластине 1120 посредством рычага 1224 толкателя. Рычаг 1224 толкателя находится в шарнирном соединении с боковыми пластинами 1112 посредством втулки 1226. Как проиллюстрировано на фиг. 52 и 53, вращение кулачковой пластины 1120 в направлении 1124 вызывает вращение рычага 1224 толкателя в направлении 1230 и перемещает толкатель 1132 вверх. Рычаг 1224 толкателя присоединяется к кулачковой пластине 1120 посредством ведомого элемента 1200 кулачка, зацепляющегося с криволинейной канавкой 1182 кулачка толкателя. Рычаги 1212 присоединяются к кулачковой пластине 1120 посредством соединительного элемента 1240 и балок 1242 рычага. Балки 1242 рычага находятся в шарнирном соединении с боковыми пластинами 1112 посредством втулки 1246. Как проиллюстрировано на фиг. 52 и 53, при вращении кулачковой пластины 1120 в направлении 1124 балка рычага поворачивается в направлении 1250, и при этом рычаги 1212 поворачиваются в направлении 1252 к концевым частям ножек скобок соединителя.

[00196] Как проиллюстрировано на фиг. 55 и 56, упругий вспомогательный привод 1150 содержит пружинную обойму 1280, которая находится в шарнирном соединении 1282 с пластиной 1284 толкателя рычага 1224 толкателя. Упругий вспомогательный привод 1150 содержит гнездо 1286, имеющее опоры 1288, которые прикрепляются к боковым пластинам 1112. Пружинная обойма 1280 содержит гнездо 1290, которое прижимает пружину 1152 к гнезду 1286, когда кулачковая пластина 1120 находится в соответствующем исходном положении, и рукоятка 1102 находится в исходном положении 1104, как проиллюстрировано на фиг. 58. Когда пользователь поворачивает рукоятку 1102 из исходного положения 1104 в конечное положение 1106, кулачковая пластина 1120 поворачивается в приводном направлении 1124, рычаг 1224 толкателя поворачивается в направлении 1230, и пружина 1152 разгружается и расширяется, и в результате этого прилагается усилие в направлении 1300 к пластине 1284 толкателя, и вызывается вращение рычага 1224 толкателя в направлении 1230. Пружина 1152 разгружается в начале ведущей вниз траектории рукоятки 1102, и начальное вращение кулачковой пластины 1122 быстро прижимает толкатель 1132 вверх в направлении 1302. Высвобождение энергии, аккумулированной в сжатой пружине 1152 (см. фиг. 55), содействует пользователю в продвижении толкателя 1152. Как ниже обсуждается с дополнительными подробностями, толкатель 1132 приводит в действие продвигающий блок 1136. Высвобождающая энергия из сжатой пружины 1152 обеспечивает усилие, которое воздействует на рычаг 1224 толкателя в дополнение к усилию пользователя, который тянет рукоятку 1102. Это дополнительное усилие способствует быстрому перемещению толкателя 1132, причем большое усилие продвигает аппликатор 1100 вдоль основания соединителя.

[00197] После того, как пользователь прикрепляет соединитель к конвейерной ленте, пользователь поворачивает рукоятку 1102 в направлении 1304 (см. фиг. 51) из конечного положения 1106 в исходное положение 1104. Это заставляет кулачковую пластину 1120 поворачиваться в обратном направлении 1310. Вращение кулачковой пластины 1120 в обратном направлении 1310 заставляет рычаг толкателя поворачиваться в направлении 1312, в результате чего гнездо 1290 пружинной обоймы 1280 перемещается в направлении гнезда 1286, и сжимается пружина 1152. В течение возврата рукоятки 1102 в направлении 1304 сопротивление компонентов аппликатора 1100 вращению рукоятки 1102 уменьшается, потому что компоненты не прикрепляют соединитель к конвейерной ленте. Таким образом, в целом упрощается вращение рукоятки 1102 из конечного положения 1106 в исходное положение 1104 по сравнению с обратным вращением вследствие уменьшения сопротивления, которое воздействует на компоненты аппликатора 1100. Пружина 1152 сжимается посредством движения рычага 1224 толкателя в течение этого упрощенного обратного хода рукоятки 1102 в направлении 1304. Посредством использования упрощенного обратного хода рукоятки 1102 в направлении 1304 для нагрузки пружины 1152 пользователь вряд ли замечает работу, связанную с нагрузкой пружины 1152.

[00198] Когда рукоятка 1102 достигает исходного положения 1104, энергия, которая аккумулируется в сжатой пружине 1152, становится готовой для использования. Пользователь может тянуть рукоятку 1102 в направлении 1122 для продвижения аппликатора 1100 вдоль основания соединителя и прикреплять следующий соединитель к конвейерной ленте. Усиливающий блок 1150 высвобождает энергию, аккумулированную в пружине 1152, в начале движения рукоятки 1102 вниз в направлении 1122. Это высвобождение энергии, аккумулированную в пружине 1152, в начале движения вниз может представлять собой преимущество для преодоления инерции и фрикционного сопротивления аппликатора 1100.

[00199] Как проиллюстрировано на фиг. 56, рычаг 1224 толкателя содержит шарик 1320 толкателя, который располагается в гнезде 1322 толкателя 1132. Соединение между шариком 1320 и гнездом 1322 заставляет толкатель 1132 сдвигаться в направлениях 1302, 1303, когда рычаг 1224 толкателя поворачивается в направлениях 1230, 1312 в ответ на вращение кулачковой пластины 1120.

[00200] Как проиллюстрировано на фиг. 57, продвигающий блок 1136 содержит выдвижной рычаг 1350, присоединенный к креплению 1352 корпуса 1110 в шарнирном соединении 1353, и продвигаемую пальчиковую часть 1352, присоединенную к выдвижному рычагу 1350 в шарнирном соединении 1354. Продвигаемая пальчиковая часть 1352 содержит часть 1356, которая зацепляет основание соединителя и сдвигает аппликатор 1100 вдоль основания соединителя в ответ на вращение выдвижного рычага 1350 в направлении 1358. Одна из боковых пластин 1112 содержит часть 1360 и продвигающий блок 1136, и упругий вспомогательный привод 1150 содержит упругий вспомогательный приводной блок 1362, содержащий пружину 1364. Пружина 1364 удерживается между установочной поверхностью 1366 боковой пластинчатой части 1360 и установочной поверхностью 1368 выдвижного рычага 1350. Концы пружины 1364 прикрепляются к боковой пластинчатой части 1360 и выдвижному рычагу 1350.

[00201] Продвигающий блок 1136 также содержит один или несколько соединительных элементов, таких как пара соединительных элементов 1370, 1372, которые вызывают вращение выдвижного рычага 1350 при сдвиге направляющего устройства 1134. Соединительный элемент 1372 находится в шарнирном соединении 1374 с корпусом 1110, соединительный элемент 1372 находится в шарнирном соединении 1376 с выдвижным рычагом 1350, и соединительные элементы 1370, 1372 находятся в шарнирном соединении друг с другом у стержня 1380. Стержень 1380 проходит через продолговатое отверстие 1382 направляющего устройства 1134 и движется в продолговатом отверстии 1382 в течение сдвига вверх и вниз направляющего устройства 1134. Когда рукоятка 1102 находится в исходном положении 1104, и толкатель 1132 находится в убранном положении, как проиллюстрировано на фиг. 60, соединительные элементы 1370, 1372 ориентированы таким образом, что они проходят под углом 1390 по отношению друг к другу.

[00202] Как проиллюстрировано на фиг. 57 и 58, когда рукоятка 1102 поворачивается в направлении 1122, рычаг 1224 толкателя поворачивается в направлении 1230, в результате чего толкатель 1132 движется вверх в направлении 1302, и направляющее устройство 1134 движется вверх с толкателем 1132 до тех пор, пока соединительный элемент 1390 не поворачивается и не отсоединяет направляющее устройство 1134 от толкателя 1132 в заданном вертикальном положении. Толкатель 1132 затем продолжает движение вверх в соответствующее полностью выдвинутое положение. Движение вверх направляющего устройства 1134 в направлении 1302 заставляет стенку 1392 направляющего устройства 1134, которая проходит вокруг продолговатого отверстия 1382, вступать в контакт со стержнем 1380 и поднимать стержень 1380 с направляющим устройством 1134. При движении стержня 1380 вверх соединительные элементы 1370, 1372 поворачиваются, и увеличивается угол 1390 между соединительными элементами 1370, 1372. При этом выдвижной рычаг 1350 поворачивается наружу в направлении 1358 и заставляет продвигаемую пальчиковую часть 1352 зацеплять основание соединителя и сдвигать аппликатор 1100 в продольном направлении. Как проиллюстрировано на фиг. 60, и 61, пружина 1364 расширяется и разгружается, когда выдвижной рычаг 1350 поворачивает в направлении 1358. При разгрузке пружины 1364 к выдвижному рычагу 1350 прилагается усилие в дополнение к усилию, которое прилагает соединительное звено 1372, что содействует в продвижении аппликатора 1100 вдоль основания соединителя.

[00203] Когда рукоятка 1104 достигает нижнего конечного положения 1106, пользователь затем поворачивает рукоятку 1102 обратно в направлении 1304 в верхнее исходное положение 1104. Это заставляет кулачковую пластину 1120 поворачиваться в обратном направлении 1310, что, в свою очередь, заставляет толкатель 1132 сдвигаться вниз в направлении 1303. Толкатель 1132 в конечном счете повторно соединяется с направляющим устройством 1134 и тянет направляющее устройство вниз в направлении 1303, когда толкатель 1132 перемещается в соответствующее убранное положение. При этом стержень 1380, как правило, сдвигается вниз в направлении 1303 и возвращает соединительные элементы 1370, 1372 в соответствующую исходную ориентацию, как проиллюстрировано на фиг. 60. При возвращении соединительных элементов 1370, 1372 в соответствующую исходную ориентацию выдвижной рычаг 1350 поворачивается в направлении 1359 (см. фиг. 58), в результате чего сжимается пружина 1364 между выдвижным рычагом 1350 и боковой пластинчатой части 1360. Аналогично пружине 1152, которая обсуждается выше, пружина 1364 сжимается, когда пользователь поворачивает рукоятку 1102 из нижнего конечного положения 1106 обратно в исходное положение 1104. В этой конфигурации также используются уменьшенное сопротивление при обратном ходе рукоятки 1102 для сжатия пружины 1364 и аккумулированная энергия. Эта аккумулированная энергия затем расходуется, когда пользователь поворачивает рукоятку 1102 из исходного положения 1104 в конечное положение 1106 и заставляет направляющее устройство 1134 сдвигаться вверх в направлении 1302 и поворачивать выдвижной рычаг 1350 в направлении 1358. Пружина 1364 является полностью сжатой, когда рукоятка 1102 находится в исходном положении 1104, и прилагает полное усилие к выдвижному рычагу 1350 в начале хода рукоятки 1102 вниз.

[00204] Как проиллюстрировано на фиг. 59, головка 1130 содержит направляющую 1400, и наконечники 1212 содержат центральный наконечник 1402, имеющий прижимную ножку 1404 для введения в контакт верхней пластины соединителя и прижатия верхней пластины к конвейерной ленте. Головка 1130 содержит механизм 1410 регулирования высоты для сдвига наконечников 1214 и рычагов 1212 вверх и вниз в направлениях 1412, 1414 для компенсации различных значений толщины конвейерной ленты. Механизм 1410 регулирования высоты содержит регулятор 1416, имеющий рукоятку 1418 и вал 1420. Вал 1420 содержит резьбу 1422. Вал 1420 проходит через отверстие 1423 фланца 1424 и отверстие 1426 направляющей 1400. Фланец 1424 и направляющая 1400 содержат резьбу 1430, 1433, которая соединяется с резьбой 1422 вала 1420. Пользователь поворачивает рукоятку 1418, что вызывает вращение вала 1410 и вверх и движение рычагов 1212 и наконечников 1214 вниз посредством соединения между головкой 1440 вала 1420 и фланцем 1442 наконечников 1214.

[00205] Чтобы зафиксировать рычаги 1212 и наконечники 1214 в определенном вертикальном положении, пользователь затягивает фланец 1424. Фланец 1424 выступает в качестве зажимной гайки, чтобы препятствовать движению вала 1420 в направлениях 1412, 1414. Механизм 1410 регулирования высоты может содержать фиксатор 1450, чтобы препятствовать вращению фланца 1450 и удерживать фланец 1450 в состоянии плотного соединения с направляющей 1400. Фиксатор 1450 может содержать шарик 1452, который прижимается вверх в направлении 1412 пружиной в полости 1454 направляющей 1400.

[00206] Как проиллюстрировано на фиг. 60, упругий вспомогательный привод 1150 аппликатора 1100 может содержать один или несколько упругих вспомогательных приводных блоков, которые содействуют движению компонентов аппликатора 1100. Например, аппликатор 1100 может содержать упругий вспомогательный приводной блок 1500, содержащий пружины 1502, 1504, которые располагаются между направляющим устройством 1134 и частью 1506 корпуса 1110. Пружины 1502, 1504 удерживаются от деформации в боковом направлении посредством штифтов 1508 и соединяются с установочными поверхностями 1510, 1512 направляющего устройства 1134 и частью 1506 корпуса. Когда направляющее устройство 1134 сдвигается вниз в направлении 1303 в ответ на вращение пользователем рукоятки 1102 из конечного положения 1106 в направлении 1304 в исходное положение 1122, установочные поверхности 1510, 1512 сходятся друг с другом, и в результате этого сжимаются пружины 1502, 1504. Когда пользователь поворачивает рукоятку 1102 в направлении 1112 из исходного положения 1104, толкатель 1132 перемещает направляющее устройство 1134 вверх в направлении 1302, и пружины 1502, 1504 расширяются. При расширении или разгрузка пружин 1502, 1504 прилагается усилие в направлении 1302, которое прижимает направляющее устройство 1134 вверх. Таким образом, пружины 1502, 1504 нагружаются в течение режима возвращения рукоятки 1102 в направлении 1304 и разгружаются в течение режима движения рукоятки в направлении 1122.

[00207] Как проиллюстрировано на фиг. 61, упругий вспомогательный привод 1150 аппликатора 1100 может содержать один или несколько упругих вспомогательных приводных блоков, которые аккумулируют энергию от различных компонентов аппликатора 1100. Например, аппликатор 1100 может содержать компрессионную пружину 1600, которая соединяет рычаг 1224 толкателя и основание 1114 корпуса 1110. Пружина 1600 будет нагружаться или сжиматься посредством вращения рычага 1224 толкателя в направлении 1312 и будет разгружаться или расширяться посредством вращения рычага 1224 толкателя в направлении 1230.

[00208] Аппликатор 1100 может содержать торсионную пружину 1602 между рычагом 1224 толкателя и боковыми пластинами 1112. Торсионная пружина 1602 нагружается посредством вращения рычага 1224 толкателя в направлении 1312 и разгружается посредством вращения рычага 1224 толкателя в направлении 1230.

[00209] Аппликатор 1100 может содержать компрессионный вал 1606, присоединенный к рычагу 1224 толкателя, и приводной вал 1608, на котором установлена кулачковая пластина 1120. Компрессионный вал 1606 нагружается посредством вращения рычага 1224 толкателя в направлении 1312 и разгружается посредством вращения вала 1224 толкателя в направлении 1230.

[00210] Аппликатор 1100 может содержать часть, такую как по меньшей мере один зубец 1612, который зацепляет упругий вспомогательный приводной блок 1614 в определенной ориентации кулачковой пластины 1120. Упругий вспомогательный приводной блок 1614 может содержать торсионную пружину, присоединенную к валу, содержащему установленное на него зубчатое колесо. Это зубчатое колесо зацепляется с по меньшей мере одним зубцом 1612, когда кулачковая пластина 1120 достигает углового положения, которое приводит по меньшей мере один зубец 1612 в зацепление с зубчатым колесом упругого вспомогательного приводного блока 1614. Продолжающееся вращение кулачковой пластины 1120 в направлении 1310 вызывает вращение зубчатого колеса, зацепленного с по меньшей мере одним зубцом 1612, и разгрузку торсионной пружины, присоединенной к валу зубчатого колеса. По меньшей мере один зубец 1612 располагается вокруг только части периферии кулачковой пластины 1120 таким образом, что нагрузка и разгрузка торсионно пружины упругого вспомогательного приводного блока 1614 происходит только в течение части диапазона движения кулачковой пластины 1120.

[00211] В альтернативной форме упругий вспомогательный приводной блок 1614 содержит односторонний приводной механизм, такой как храповый механизм, выполненный с возможностью зацепления зубца 1612. Храповый механизм может зацеплять по меньшей мере один зубец 1612 и перемещать зубец 1612 и кулачковую пластину 1120 в направлении 1124.

[00212] Аппликатор 1100 также может содержать упругий вспомогательный приводной блок 1618, содержащий упругий элемент, который взаимодействует с наружной периферией кулачковой пластины 1120, такой как карман 1620. Упругий элемент 1618 аккумулирует энергию от вращения кулачковой пластины 1120, когда упругий элемент взаимодействует с карманом 1620, когда кулачковая пластина 1120 поворачивается в направлении 1124, и высвобождает аккумулированную энергию для кулачковой пластины 1120, когда кулачковая пластина 1120 поворачивается в направлении 1310.

[00213] Упругий вспомогательный привод 1150 аппликатора 1100 может содержать аккумулирующие энергию механизмы разнообразных типов. Например, могут находить применение пружины, в том числе компрессионные, растягивающиеся, торсионные и имеющие постоянный коэффициент упругости пружины. Пружины, которые могут находить применение, представляют собой спиральные пружины и газовые пружины, такие как азотная пружина. Магниты также могут находить применение в качестве аккумулирующих энергию механизмов.

[00214] Далее рассмотрим на фиг. 62-69, где проиллюстрировано альтернативное основание 1700 соединителя, которое является аналогичным во многих отношениях основанию 14 соединителя, которое обсуждается выше, и, таким образом, будут отмечены различия между этими основаниями. Основание 1700 соединителя выполнено с возможностью использования в соединении с системой 10 и разнообразными аппликаторами, которые описаны выше (например, такими как аппликатор 18 и аппликатор 1100). В данном отношении, основание 1700 соединителя имеет такие жнее функциональные характеристики, как основание 14 соединителя в отношении его эксплуатации с описанными аппликаторами 18, 1100, например, в отношении его взаимодействия с соединителем 12, толкателем 124, пальчиковой частью 174 направляющего устройства и продвигаемой пальчиковой частью 504. Однако основание 1700 соединителя содержит множество компонентов, которые описаны далее в настоящем документе, таким образом, что если один из этих компонентов поврежден, данный компонент может быть отделен для ремонта или замены без необходимости ремонта или замены всего основания.

[00215] Как проиллюстрировано на фигурах, продолговатое основание 1700 соединителя содержит верхние сегменты 1702 основания и нижний элемент 1704 основания, которые образуют части собранного основания 1700 соединителя, когда элементы 1702, 1704 жестко скрепляются или соединяются друг с другом. Основание 1700 соединителя содержит множество отверстий 1706 соединителя, которые проходят через основание 1700. Отверстия 1706 содержат верхнюю часть 1708 имеющего Н-образную форму отверстия, которая образуется в верхних сегментах 1702 основания, и прямоугольную с закругленными углами увеличенную нижнюю часть 1710 отверстия (проиллюстрированную на фиг. 63 и 66), которая образуется в нижнем элементе 1704 основания.

[00216] Как проиллюстрировано на фиг. 63, каждые верхние сегменты 1702 содержат множество отверстий 1730, которые выполнены с возможностью выравнивания с соответствующими отверстиями 1732 нижнего элемента 1704 основания, таким образом, что соединители могут быть введены через них. Как проиллюстрировано на фигурах, отверстия 1732 могут быть резьбовыми, таким образом, что соединители могут представлять собой резьбовые болты 1712, которые могут быть введены через отверстия 1730 и прикреплены в отверстиях 1732 для жесткого присоединения верхнего сегмента основания 1702 к нижнему элементу 1704 основания. Кроме того, нижний элемент 1704 основания может содержать один или несколько установочных планок 1734, выполненных с возможностью введения во вторичные отверстия 1736 верхних сегментов основания 1702 в целях выравнивания отверстий 1730 и 1732 для совместного присоединения к верхним сегментам 1702 основания и к нижнему элементу 1704 основания с использованием болтов 1712.

[00217] Когда верхние сегменты 1702 основания имеют жестко прикрепляются или присоединяются к нижнему элементу 1704 основания с использованием болтов 1712, каждая верхняя часть 1708 имеющего Н-образную форму отверстия, которая образуется в верхних сегментах 1702 основания, будет ориентироваться с соответствующей увеличенной нижней частью 1710 отверстия, которая образуется в нижнем элементе 1704 основания, и в результате этого их соответствующие части боковых поверхностей оказываются ориентированными. Таким образом, одна из верхних частей 1708 отверстия и соответствующая одна из нижних частей 1710 отверстия взаимодействуют с образованием одного из отверстий 1706. Отверстия 1706 собранного основания 1700 соединителя имеют в целом такую же конфигурацию, как отверстия 16 основания 14 соединителя, чтобы функционировать практически аналогичным образом по отношению к операциям расположения аппликатора, введения скобки и продвижения аппликатора.

[00218] Как проиллюстрировано на фиг. 62 и 63, в предпочтительной и проиллюстрированной форме все верхние сегменты 1702 основания имеют одинаковую длину, и нижний элемент 1704 основания имеет большую длину, чем индивидуальные верхние сегменты 1702 основания. В других формах индивидуальные сегменты из верхних сегментов основания 1702 могут отличаться по длине. Длина нижнего элемента 1704 основания принимает такое значение, что заданное число сегментов 1702 основания прикрепляется к нижнему элементу 1704 основания, чтобы проходить над каждой из увеличенных нижних частей 1710 отверстий нижнего элемента 1704 основания и образовывать основание 1700 соединителя, содержащее множество соответствующих отверстий 1706. В такой конфигурации, если индивидуальное отверстие 1706 становится непригодным к использованию по какой-либо причине, индивидуальный верхний сегмент 1702 основания, содержащий непригодное к использованию отверстие, может быть отсоединен от нижнего элемента 1704 основания и отремонтирован или заменен, в то время как остальные верхние сегменты 1702 основания остаются на своих местах прикрепленными к нижнему элементу 1704 основания.

[00219] Как проиллюстрировано на фиг. 64, верхняя часть 1708 имеющего Н-образную форму отверстия содержит пару расположенных на расстоянии увеличенных или длинных части 1716 боковой поверхности, которые являются плоскими и проходят прямолинейно вдоль любой стороны верхней части 1708 отверстия, и содержащие ножки скобок карманные части 1717 в углах верхней части 1708 отверстия. Более конкретно, карманные части 1717 каждого отверстия 1706 образуются на концах каждой из противоположных частей 1716 боковой поверхности и на каждой стороне центральных язычковых выступов 1719, которые проходят по направлению друг к другу и располагаются на расстоянии друг от друга в продольном направлении верхней части 1708 отверстия. Таким образом, в проиллюстрированной форме верхняя часть 1708 отверстия выполнена с возможностью содержания ножек пары скобок в карманных частях 1717 в четырех углах верхней части 1708 отверстия. Карманные части 1717 могут иметь в целом дуговую или полукруглую конфигурацию, которая соответствует круглой конфигурации поперечного сечения ножек скобок для каждой скобки.

[00220] Верхняя часть 1708 имеющего Н-образную форму отверстия имеет ширину 1709 (как проиллюстрировано на фиг. 65 и 66), проходящую через верхнюю часть 1708 отверстия между противоположными прямыми длинными частями 1716 соответствующей боковой поверхности. Аналогичным образом, увеличенное нижняя часть 1710 отверстия, которая образуется в нижнем элементе 1704 основания, также содержит увеличенные или длинные боковые поверхностные части 1718, которые обращены друг к другу, проходят прямолинейно и имеют плоскую конфигурацию, при этом они расположены на расстоянии друг от друга на нижней части 1710 отверстия и разделены шириной 1711. Ширина 1709 верхней части 1708 имеющего Н-образную форму отверстия и ширина 1711 увеличенной нижней части 1710 отверстия предпочтительно имеют такие размеры, чтобы соответствовать друг другу и быть идентичными, как проиллюстрировано на фиг. 65. В результате этого соответствующие части 1716 и 1718 боковой поверхности и соответствующие части верхней части 1708 имеющего Н-образную форму отверстия и увеличенная нижняя часть 1710 отверстия располагаются в целом на одном уровне друг с другом, когда верхний сегмент 1702 основания жестко прикрепляется к нижнему элементу 1704 основания с образованием основания 1700 соединителя.

[00221] Рассмотрим на фиг. 67-69, иллюстрирующие различные изображения, которые представляют соединители 12 (см. фиг. 15А и 15В), помещенные на основание 1700 соединителя, таким образом, что соответствующие скобки 412 проходят внутрь и через отверстия 1706. Аналогично основанию 14 соединителя, ножки 460, 462 скобки для скобки 412 и отверстия 1706 имеют такие размеры, что ножки 460, 462 скобки могут быть расположены в одном из отверстий 1706 таким образом, что они проходят вниз через имеющую Н-образную форму верхнюю часть 1708 и увеличенную нижнюю часть 1710 в непосредственной близости от обращенных друг к другу частей отверстий 1706, чтобы плотно проходить скользящим образом. Как проиллюстрировано на фиг. 69, когда скобки 412 располагаются в отверстиях 1706, выступы 463 скобок 412 могут быть расположены под нижней поверхностью 1705 нижнего элемента 1704 основания для основания 1700 соединителя.

[00222] Как проиллюстрировано на фиг. 67, парные скобки 412, которые находятся в каждом отверстии 1706, располагаются на расстоянии друг от друга на нижней пластине 416 соединителя 12, таким образом, что соответствующие ножки 460, 462 пары скобок 412 плотно прилегают с возможностью скольжения к ориентированным частям 1716, 1718 боковой поверхности (см. фиг. 69). В качестве примера, но не ограничения, ширина 1709, 1711 по ориентированным частям 1716, 1718 боковой поверхности отверстий 1706 может составлять лишь незначительно более чем расстояние, измеряемое от поверхностных частей ножки 460 или 462 скобки, которые представляют собой обращенные друг к другу части 1716, 1718 боковой поверхности, таким образом, что ножки 460 или 462 скобки располагаются от частей 1716, 1718 боковой поверхности на расстоянии, составляющем приблизительно 0,005 дюйма, когда они располагаются в отверстии 1706. Аналогичным образом, ножки 460, 462 скобки и верхняя часть 1708 отверстия имеют такие размеры, что ножки 460, 462 скобки будут плотно прилегать с возможностью скольжения к дуговым поверхностям карманных частей 1717 в углах верхней части 1708 имеющего Н-образную форму отверстия (см. фиг. 68). При таких размерах ориентированные части 1716, 1718 боковой поверхности и дуговых поверхностей карманных частей 1717 расположены таким образом, чтобы служить в качестве направляющих поверхностей для ножек 460, 462 скобки в случае скобки 412, когда они проводятся насквозь и из отверстий 1706 в течение операция применения соединителя ленты. Ориентированные части 1716, 1718 боковой поверхности и центральные язычковые выступы 1719 могут иметь жесткие допуски с ножками скобки и толкателем 124, таким образом, что ориентированные части 1716, 1718 боковой поверхности и центральные язычковые выступы 1719 могут подвергаться износу с течением времени в результате многократного использования аппликатора 18. Оператор может удалять верхний сегмент 1702 основания, который подвергается износу, и заменять верхний сегмент 1702 основания, используя новый верхний сегмент 1702 основания.

[00223] Аналогичным образом, толкатель аппликатора (например, толкатель 124 аппликатора 18, который проиллюстрирован на фиг. 4) имеет такие размеры, что его ширина обеспечивает плотное примыкание с возможностью скольжения с ориентированными частями 1716, 1718 боковой поверхности. В процессе эксплуатации, когда толкатель 124 аппликатора 18 перемещается вверх, боковые поверхности толкателя 124 плотно примыкают к частям 1716, 1718 боковой поверхности верхней части 1708 имеющего Н-образную форму отверстия и увеличенной нижней части 1710 отверстия, соответственно, таким образом, чтобы направляться, когда пазы толкателя 124 зацепляют выступы 463 скобок 412, и перемещать скобки 412, содержащие соответствующие ножки 460, 462, вверх через и из отверстий 1706 и через конвейерную ленту. В такой конфигурации верхняя часть 1708 имеющего Н-образную форму отверстия и увеличенная нижняя часть 1710 отверстия каждого отверстия 1706 (содержащая соответствующие ориентированные части 1716, 1718 боковой поверхности) взаимодействуют, чтобы способствовать эффективному выравниванию толкателя и скобок в течение операции введения скобок.

[00224] Несмотря на то, что альтернативное основание 1700 соединителя выполнено с возможностью функционирования практически таким же образом, как основание 14 соединителя, как описано в настоящем документе по отношению к операциям расположения аппликатора, введения скобок и продвижения аппликатора, основание 1700 соединителя может быть изготовлено с использованием меньшего количество материала, чем основание 14 соединителя, в результате отделения верхних сегментов основания 1702 от нижнего элемента 1704 основания. В такой конфигурации для изготовления верхних сегментов 1702 основания может потребоваться меньшее количество исходного материала, чем для изготовления части основания 14 соединителя, содержащей верхнюю часть имеющего Н-образную форму отверстия, потому что верхние сегменты 1702 основания не проходят таким образом, чтобы полностью перекрывать увеличенные нижние части 1710 отверстий в нижнем элементе 1704 основания, как проиллюстрировано, например, на фиг. 64. В некоторых формах верхние сегменты 1702 основания могут быть изготовлены из иных материалов, чем нижний элемент 1704 основания. В качестве одного неограничительного примера, верхние сегменты 1702 основания могут быть изготовлены из металла одного типа, такого как сталь А2, и нижний элемент 1704 основания может быть изготовлен из металла другого типа. В качестве альтернативы, верхние сегменты 1702 основания и нижний элемент 1704 основания могут быть изготовлены из одинакового материала. В такой конфигурации предусмотрены вариации конфигурации материалов для компонентов, которые образуют основание 1700 соединителя.

[00225] Далее рассмотрим фиг. 70-73, где проиллюстрировано другое альтернативное основание 1800 соединителя, которое также является аналогичным во многих отношениях основанию 14 соединителя, которое обсуждается выше, таким образом, что становятся очевидными различия между этими двумя основаниями. Основание 1800 соединителя выполнено с возможностью использования в соединении с системой 10 и разнообразными аппликаторами, которые описаны выше (такие как, например, аппликатор 18 и аппликатор 1100). В данном отношении основание 1800 соединителя, аналогично альтернативному основанию 1700 соединителя, имеет такие же функциональные характеристики, как основание 14 соединителя по отношению к его эксплуатации с аппликаторами 18, 1100, например, по отношению к его взаимодействию со скобками, толкателем 124, пальчиковой частью 174 направляющего устройства и продвигаемой пальчиковой части 504. Однако, аналогично основанию 1700 соединителя, основание 1800 соединителя содержит множество компонентов, как описано ниже в настоящем документе, таким образом, что если один из компонентов оказывается поврежденным, указанный компонент может быть отделен для ремонта или замены без необходимости ремонта или замены всего основания.

[00226] Как проиллюстрировано на фигурах, продолговатое основание 1800 соединителя содержит первые верхние сегменты 1802 направляющей полоски, вторые верхние сегменты 1803 направляющей полоски и нижний элемент 1804 основания, которые образуют части основания 1800 соединителя, когда они жестко скрепляются или соединяются друг с другом. Основание 1800 соединителя содержит множество отверстий 1806, которые проходят через основание 1800, причем каждое отверстие 1806 содержит имеющую Н-образную форму верхнюю часть 1808, которую определяют верхние сегменты 1802, 1803 направляющей полоски и увеличенная нижняя часть 1810 (проиллюстрировано на фиг. 71), из которых образуется нижний элемент 1804 основания, как ниже описано в дополнительных подробностях. Отверстия 1806 собранного основания 1800 соединителя имеют в целом такую же конфигурацию, как отверстия 16 основания 14 соединителя, а также отверстия 1706 другого альтернативного основания 1700 соединителя, чтобы функционировать практически аналогичным образом по отношению к операциям расположения аппликатора, введение скобки и продвижения аппликатора.

[00227] Как проиллюстрировано на фиг. 71, каждый из первых верхних сегментов 1802 направляющей полоски содержит множество отверстий 1830, которые выполнены с возможностью выравнивания с соответствующими отверстиями 1832 нижнего элемента 1804 основания, таким образом, что соединительные элементы могут проходить через них. Как проиллюстрировано на фигурах, отверстия 1832 могут быть резьбовыми, таким образом, что соединительные элементы могут представлять собой резьбовые болты 1812, которые могут проходить через отверстия 1830 и прикрепляться в отверстиях 1832, чтобы жестко присоединять первые верхние сегменты 1802 направляющей полоски к нижнему элементу 1804 основания. Аналогичным образом, каждый из вторых верхних сегментов 1803 направляющей полоски содержит множество отверстий 1831, которые выполнены с возможностью выравнивания с соответствующими отверстиями 1833 нижнего элемента 1804 основания, таким образом, что соединительные элементы могут проходить через них. Как проиллюстрировано на фигурах, отверстия 1833 могут быть резьбовыми, таким образом, что соединительные элементы могут представлять собой резьбовые болты 1813, которые могут проходить через отверстия 1831 и прикрепляться в отверстиях 1833, чтобы жестко присоединять вторые верхние сегменты 1803 направляющей полоски к нижнему элементу 1804 основания. Кроме того, нижний элемент 1804 основания может содержать одну или несколько установочных планок 1834, выполненных с возможностью расположения внутри вторичных отверстий 1835 первых сегментов 1802 направляющей полоски в целях выравнивания отверстий 1830 и 1832 для фиксации элемента 1804 основания и сегментов 1802 направляющей полоски друг с другом с использованием болтов 1812.

[00228] Каждые первые верхние сегменты 1802 направляющей полоски и вторые верхние сегменты 1803 направляющей полоски содержат чередующиеся небольшие центральные язычковые выступы 1805, аналогичные описанным выше центральным язычковым выступам 1719 верхней части 1708 отверстия, и более крупные разделительные выступы 1807, которые выполнены с возможностью определения в целом верхней части 1808 имеющего Н-образную форму отверстия каждого отверстия 1806. После сборки и жесткого присоединения к нижнему элементу 1804 основания верхние сегменты 1802 и 1803 направляющей полоски не соединяются непосредственно друг с другом, но вместо этого располагаются на расстоянии друг от друга на протяжении длины нижних частей 1810 увеличенного отверстия, таким образом, что образуется непрерывный зазор 1820, проходящий между верхними сегментами 1802, 1803 направляющей полоски. Более крупные разделительные выступы 1807 на каждом из сегментов 1802, 1803 полоски образуют в целом сегрегированные секции зазора 1820, таким образом, что каждая секция содержит поверхностные части одной из верхних частей 1808 отверстия, как описано в дополнительных подробностях далее в настоящем документе.

[00229] Небольшие центральные язычковые выступы 1805 сегментов 1802, 1804 полоски взаимодействуют с более крупными разделительными выступами 1807, таким образом, что сегрегированные секции зазора 1820 имеют в целом Н-образный профиль, причем каждая из секций ориентирована над соответствующими нижними частями 1810 увеличенного отверстия. В такой конфигурации каждая верхняя часть 1808 имеющего Н-образную форму отверстия не имеет полностью замкнутый периметр. Кроме того, предусмотрено, что большие разделительные выступы 1807 каждого сегмента 1802, 1803 направляющей полоски могут проходить таким образом, что после прикрепления к нижнему элементу 1804 основания плоские концы соответствующих противоположно проходящих выступов 1807 будут расположены в непосредственной близости или упираться друг в друга с образованием замкнутого периметра верхней части 1808 отверстия.

[00230] Как проиллюстрировано на фиг. 70 и 71, в предпочтительной и проиллюстрированной форме каждый из первого и второго сегментов 1802, 1803 направляющей полоски имеет одинаковую длину, и нижний элемент 1804 основания имеет большую длину, чем длина индивидуальных сегментов 1802, 1803 основания. Длина нижнего элемента 1804 основания имеет такой размер, что заданное число сегментов 1802, 1803 направляющей полоски можно прикреплять к нижнему элементу 1804 основания, чтобы проходить над множеством соответствующих нижних частей 1810 отверстия и образовывать основание 1800 соединителя, содержащее множество соответствующих отверстий 1806. В такой конфигурации, если один из индивидуальных сегментов 1802, 1803 направляющей полоски становится непригодным к использованию по какой-либо причине, непригодная к использованию часть направляющей полоски может быть отделена от нижнего элемента 1804 основания и подвергнута ремонту или заменена, в то время как остальные направляющие полоски 1802, 1803 остаются на своих местах, прикрепленные к нижнему элементу 1804 основания.

[00231] Как обсуждается выше, когда основание 1800 соединителя собирается посредством соединения верхних направляющих полосок 1802, 1803 к нижнему элементу 1804 основания, основание 1800 соединителя функционирует практически аналогичным образом по сравнению с основаниями 14 и 1700 соединителя. Хотя имеющая Н-образную форму верхняя часть 1808 каждого отверстия 1806 не имеет замкнутого периметра, каждый из небольших центральных язычковых выступов 1805 взаимодействует с более крупными разделительными выступами 1807 на каждой соответствующей стороне с образованием зеркальных J-образных отверстий 1817. Каждое J-образное отверстие 1817 содержит в качестве одной из частей 1816 боковой поверхности верхнюю часть 1808 отверстия, которая является плоской и проходит прямолинейно вдоль стороны разделительного выступа 1807 и образует одно из содержащих ножки скобок отверстий, которые образуются между центральным язычковым выступом 1805 и разделительным выступом 1807 и сконфигурированы таким образом, что они содержат часть дуговой поверхности, которая имеет в целом полукруглую конфигурацию, чтобы соответствовать имеющей круглое поперечное сечение конфигурации ножек 460, 462 скобки для каждой скобки 412 (см. фиг. 15А).

[00232] Как проиллюстрировано на фиг. 72 и 73, каждая верхняя часть 1808 имеющего Н-образную форму отверстия имеет ширину 1809, проходящую между противоположными частями 1816 боковой поверхности больших выступов 1807 на каждой стороне центрального язычкового выступа 1805 верхних сегментов 1802, 1803 направляющей полоски. Аналогичным образом, увеличенная нижняя часть 1810 отверстия, образованного в нижнем элементе 1804 основания также содержит увеличенные или длинные части 1818 боковой поверхности увеличенной нижней части 1810 отверстия, которые обращены друг к другу, проходят прямолинейно и имеют плоскую конфигурацию, а также расположены на расстоянии друг от друга на нижней части 1810 отверстия, и их разделяет ширина 1811. Ширина верхней части 1808 отверстия и ширина 1811 нижней части 1810 отверстия предпочтительно имеют такие размеры, чтобы соответствовать друг другу, и являются одинаковыми, как проиллюстрировано на фиг. 73. В результате этого соответствующие части 1816 и 1818 боковой поверхности соответствующих частей из верхней части 1808 отверстия и увеличенной нижней части 1810 отверстия ориентированы таким образом, чтобы в целом находиться на одном уровне друг с другом, когда верхние сегменты 1802, 1803 направляющей полоски были жестко прикреплены к нижнему элементу 1804 основания с образованием основания 1800 соединителя.

[00233] Аналогично основаниям 14 и 1700 соединителя и аналогично описанию в отношении фиг. 67-69, ножки 460, 462 скобки (проиллюстрировано на фиг. 15А), которые располагаются в отверстиях 1806, имеют такие размеры, что они проходят вниз через имеющую Н-образную форму верхнюю часть 1808 и увеличенную нижнюю часть 1810, расположенную в непосредственной близости от ориентированных частей 1816, 1818 боковой поверхности, чтобы иметь плотную посадку с возможностью скольжения вместе с ними, даже несмотря на то, что не у каждой верхней части 1808 имеющего Н-образную форму отверстия присутствует замкнутый периметр. Парные скобки 412, которые находятся в каждом отверстии 1806, расположены на расстоянии друг от друга на нижней пластинке 416 соединителя 12, таким образом, что соответствующие ножки 460 или 462 пары скобок 412 имеют плотную посадку с возможностью скольжения с ориентированными частями 1816, 1818 боковой поверхности. В качестве примера, но не ограничения, ширина 1809, 1811 по ориентированным частям 1816, 1818 боковой поверхности отверстий 1806 может составлять лишь незначительно более чем расстояние, измеряемое от частей поверхности ножек 460 или 462 скобки, которые представляют собой обращенные друг к другу части 1816, 1818 боковой поверхности, таким образом, что ножки 460 или 462 скобки расположены от частей 1816, 1818 боковой поверхности на расстоянии, составляющем приблизительно 0,005 дюйма. Аналогичным образом, ножки 460, 462 скобки и верхняя часть 1808 отверстия имеют такие размеры, что ножки 460, 462 скобки будут иметь плотную посадку с возможностью скольжения на дуговых поверхностях J-образных карманных частях 1817 в углах верхней части 1808 отверстия в соответствующих полукруглых отверстиях.

[00234] При таких размерах ориентированные части 1816, 1818 боковой поверхности имеют такую конфигурацию и располагаются таким образом, чтобы служить в качестве направляющих поверхностей для обеих ножек 460, 462 скобок, когда они проводятся насквозь и из отверстий 1806 в течение операция применения соединителя ленты. Аналогичным образом, толкатель аппликатора (например, толкатель 124 аппликатора 18, проиллюстрированный на фиг. 4) имеет такие размеры, что его ширина обеспечивает плотную посадку с возможностью скольжения с ориентированными частями 1816, 1818 боковой поверхности. В процессе эксплуатации, когда толкатель 124 аппликатора 18 перемещается вверх, боковые поверхности толкателя 124 находятся в непосредственной близости к частям 1816, 1818 боковой поверхности верхней части 1808 имеющего Н-образную форму отверстия и увеличенной нижней части 1810 отверстия, соответственно, таким образом, чтобы направляться, когда толкатель 124 зацепляет выступы скобок и перемещает соответствующие скобки, содержащие ножки, вверх через и из отверстий 1806. В такой конфигурации верхняя часть 1808 имеющего Н-образную форму отверстия и увеличенная нижняя часть 1810 отверстия для каждого отверстия 1806 (содержащая ориентированные части 1816, 1818 соответствующей боковой поверхности) взаимодействуют с обеспечением эффективного выравнивания толкателя и скобок в течение операции введения скобок.

[00235] Несмотря на то, что альтернативное основание 1800 соединителя выполнено с возможностью функционирования практически аналогичным образом по сравнению с основанием 14 соединителя, которое описано в настоящем документе, по отношению к операциям расположения аппликатора, введения скобки и продвижения аппликатора, основание 1800 соединителя может быть изготовлено с использованием меньшего количества материала, чем основание 14 соединителя, на основе отделения верхних сегментов 1802, 1803 направляющей полоски от нижнего элемента 1804 основания. В такой конфигурации для изготовления верхних сегментов 1802, 1803 направляющей полоски может потребоваться меньшее количество исходного материала, чем для изготовления части основания 14 соединителя, содержащей верхнюю часть имеющего Н-образную форму отверстия, вследствие зазора 1820, который образуется между ними (проиллюстрировано на фиг. 70). В некоторых формах верхние сегменты 1802, 1803 направляющей полоски могут быть изготовлены их иных материалов, чем нижний элемент 1804 основания. В качестве одного неограничительного примера, верхние сегменты 1802, 1803 направляющей полоски могут быть изготовлены из металла одного типа, такого как сталь А2, и нижний элемент 1804 основания может быть изготовлен из другого металла иного типа. В качестве альтернативы, верхние сегменты 1802, 1803 направляющей полоски и нижний элемент 1804 основания могут быть изготовлены из одинакового материала. В такой конфигурации предусмотрена вариация конфигураций материалов компонентов, из которых изготавливается основание 1800 соединителя.

[00236] Несмотря на то, что здесь были проиллюстрированы и описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалисты в данной области техники должны признать, что широкое разнообразие модификаций, изменений и комбинаций может быть произведено по отношению к описанным выше вариантам осуществления без выхода за пределы объема настоящего изобретения, и что такие модификации, изменения и комбинации следует рассматривать в рамках концепции настоящего изобретения. Кроме того, термины, означающие направление, такие как «верхний», «нижний», «вверх» и «вниз», используются для описания относительной ориентации и движения компонентов, которые изображены на фигурах, и не предназначаются для ограничения объема формулы настоящего изобретения. Например, несмотря на то, что пластина 414 соединителя описана как верхняя пластина, при установке на функционирующую конвейерную ленту пластина 414 соединителя оказывается ниже пластины 416 соединителя.

Claims (20)

1. Основание соединителя для упрощения прикрепления соединителей к концу конвейерной ленты, причем основание соединителя содержит:

нижний элемент основания, имеющий множество нижних сквозных частей;

верхний элемент основания, выполненный с возможностью разъемного присоединения к нижнему элементу основания, причем верхний элемент основания содержит множество верхних сквозных частей;

причем нижние сквозные части нижнего элемента основания и верхние сквозные части верхнего элемента основания взаимодействуют с образованием множества отверстий соединителя, причем верхний элемент основания присоединен к нижнему элементу основания, отверстия соединителя выполнены с возможностью введения скобок соединителей для прикрепления к концу конвейерной ленты;

части стенок каждого из отверстий соединителя находятся на расстоянии друг от друга через отверстия соединителя, причем части стенок выполнены с возможностью зацепления направляющим устройством аппликатора для фиксации аппликатора по отношению к отверстиям соединителя; и

части стенок отверстий соединителя выполнены с возможностью направления скобок соединителей и толкателя аппликатора через отверстие соединителя, когда толкатель вводит скобки в конец конвейерной ленты.

2. Основание соединителя по п. 1, в котором каждый из верхних сквозных частей верхнего элемента основания содержит две пары ориентированных карманных частей для приема ножек скобок и пару центральных язычковых выступов, расположенных между парами ориентированных карманных частей, причем верхний элемент основания выполнен с возможностью удаления с нижнего элемента основания для упрощения замены верхнего элемента основания.

3. Основание соединителя по п. 1, в котором упомянутые части стенок содержат, для каждого отверстия соединителя, части боковых стенок верхней сквозной части верхнего элемента основания, расположенные на расстоянии через отверстие соединителя друг от друга, и части боковых стенок нижней сквозной части нижнего элемента основания, расположенные на расстоянии через отверстие соединителя друг от друга; и

причем части боковых стенок верхней сквозной части и части боковых стенок нижней сквозной части ориентированы и выполнены с возможностью направления толкателя через нижнюю сквозную часть и верхнюю сквозную часть отверстия соединителя.

4. Основание соединителя по п. 1, в котором верхний элемент основания содержит множество верхних сегментов основания, причем каждый из них выполнен с возможностью разъемного присоединения к нижнему элементу основания.

5. Основание соединителя по п. 1, в котором верхний элемент основания и нижний элемент основания содержат множество сопрягаемых частей, выполненных с возможностью расположения верхнего элемента основания и нижнего элемента основания по отношению друг к другу таким образом, что верхняя и нижняя сквозные части соединителя выравниваются, когда верхний элемент основания и нижний элемент основания находятся в разъемном соединении.

6. Основание соединителя по п. 1, в котором отверстия соединителя ориентированы в продольном направлении, когда верхний элемент основания и нижний элемент основания находятся в разъемном соединении; и

причем верхняя сквозная часть имеет первое боковое расстояние в поперечном направлении; и

при этом нижняя сквозная часть имеет второе боковое расстояние в поперечном направлении, которое составляет более чем первое боковое расстояние.

7. Основание соединителя по п. 1, в котором верхняя сквозная часть имеет Н-образную форму; и

при этом нижняя сквозная часть имеет прямоугольную форму с закругленными углами.

8. Основание соединителя по п. 1, в котором верхний элемент основания содержит первый направляющий полосковый элемент и второй направляющий полосковый элемент, причем первый и второй направляющие полосковые элементы выполнены с возможностью присоединения к нижнему элементу основания и образования зазора между первым и вторым направляющими полосковыми элементами;

причем выступы первого направляющего полоскового элемента, проходящего в зазоре, и выступы второго направляющего полоскового элемента, проходящего в зазоре, взаимодействуют и определяют, по меньшей мере, часть верхней сквозной части каждого отверстия соединителя.

9. Основание соединителя по п. 1, в котором верхняя сквозная часть каждого отверстия соединителя имеет замкнутый периметр.

10. Основание соединителя по п. 1, в котором верхний элемент основания изготовлен из иного материала, чем нижний элемент основания.